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阳光棚安装步骤及施工工艺流程

阳光棚是通过抗紫外UV层与主料聚碳酸酯共挤工艺生产而成，从而保证了产品对抗紫外线辐射的稳定性。它防止阳光板因老化分解而褪色以及透光率下降，该产品使用寿命达到十年以上。同时阳光板雨棚还具有透光性、耐候性、抗冲击性、阻燃性等特点。很多反季蔬菜的种植也会用到阳光棚，阳光棚让我们能够在冬天更为享受的晒太阳，饭店要是有了它就很受欢迎。对于阳光棚的相关信息，如果你感兴趣的话不妨随我一起来了解下吧！

因为阳光棚的收益越来越好，尤其是在近几年，阳光棚越来越火，这也直接促进了阳光棚市场的发展越来越好，很多人没有干过这方面生意的朋友也都开始干起了搭建阳光棚的生意，很多朋友对阳光棚安装这方面还是很陌生。今天趁着这个机会，给大家讲解讲解着阳光棚的基本情况，为广大需要的朋友们以及未来需要的朋友们提供一个平台，让你们知道阳光棚安装步骤。

【阳光棚材料】

光棚的材料主要有：钢化玻璃、阳光板、彩钢板、德高瓦、断桥铝等。阳光棚的顶部传统工艺多为钢化玻璃，第二代保温隔热阳光棚及第三代断桥铝阳光棚陆续上市：顶部材料变更后，很好的解决了玻璃顶阳光房夏天过热的问题。阳光棚的骨架材料采用高强度碳钢焊接，彩铝型材外饰，结构坚固，抗震抗风。

阳光棚适用范围

适用范围：办公大楼、百货大楼、宾馆、别墅、学校、体育场馆、娱乐中心及公用设施的采光顶棚;高速公路及城市高架桥路的隔音屏障;农业温室大棚、花卉温室及室内游泳池的天幕;地铁出入口、车站、停车场、商场、凉亭、休息厅、走廊灯的雨棚;银行防盗柜台、珠宝店防盗橱窗;广告灯箱、公交站面板、广告展示牌;办公、家居的室内隔断，人行通道、护栏、阳台、淋浴房等;

阳光棚价格

阳光棚的造价有高有低，一般来说，主要与阳光棚的品牌、厂家，材质以及规格大小等相关因素相关。另外，有些阳光棚购买量越多还会有优惠，也就是，采购量越大，优惠越多，价格越低。另外，不同卖家、时间点的阳光棚报价并不相同，存在着差异。

阳光棚制作要求

1、深化设计：阳光棚制作前乙方须根据园林景观图纸的所示阳光棚造型与颜色进行二次设计，设计方案需经过设计及甲方的认可后方可加工制作。

2、连接方式：阳光棚主梁立柱与已完工结构挡土墙采用200*160*12钢板预埋铁，M16*190化学锚栓链接，龙骨铺设必须横平竖直，保证与阳光板接触面积平滑，使阳光板扣压严实牢固。

3、焊接打磨：接缝满焊，打磨抛光;焊缝≥5㎜，焊缝均匀平滑，无明显暇疵。无虚焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑无毛刺。

4、表面处理：金属表面成形前须打沙除锈做防锈漆一道，成形焊接后焊点清理后涂防锈漆一道，面漆一道(颜色由业主定)

5、固定阳光板的铝合金扣条必须穿防水胶条。

6、压条用玻璃胶固定在扣条上，两侧打玻璃胶密封。

7、打玻璃胶要求胶缝饱满均匀，平整光滑，不能透气渗水。

8、阳光板裁割尺寸准确，安装必须平整、牢固、无松动。硅酮耐候密封胶填嵌密实，顺直，无污染。

9、成品保护，防止焊接、切割等产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤阳光板。禁止随意踩塌。

阳光棚安装施工顺序

测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。

阳光棚安装施工工艺

弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。

预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。

安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。

安装次骨架：阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm 方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。

然后安装阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。

打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层金三元阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。

安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后(含玻璃幕山墙)才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏。

编辑总结：阳光棚的制作也算是一个工程了，虽然不算复杂，但是却需要非常的认真，每个接口的焊接都必须认真仔细，在此提醒下朋友们，如果你要做阳光棚，最好还是去正规的公司，请一些专业一点的团队来干，不然，一些业余的团队，质量上会出现偏差，纰漏，给以后的使用带来很大的麻烦，并且还有一定的风险性，到时候出现什么意外，就得不尝试了。

管棚施工作业指导书(新)

新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHＴＪ-9标段隧道工程编号:MHＴJ-9-SDZY-05 管棚施工作业指导书单位: 中铁隧道集团有限公司 MHTJ-9标段项目经理部编制：审核: 批准： 2０15年１２月1３日发布2０15年１2月１4 - 1 - / 1--

日实施? - 1 - / 1--

１. 概述 ⑴超前管棚一般使用于隧道洞口、洞身断层、浅埋段及软弱围岩段。 ⑵管棚设计常见为φ108管棚及φ89管棚，配合钢筋笼使用。 ⑶管棚一般配合混凝土导向墙施工，确保施工精度。 ⑷管棚分管棚注浆多采用水泥净浆。 2. 施工方法 2．１施工工艺施工准备→测量放样→导向墙施工→钻机就位→钻孔、清孔、安装管棚钢管→二次清孔→安装钢筋笼→注浆。２．2工序说明 1、施工准备检查设备、材料、机具、作业环境是否满足施工需求。检查管棚材料型号、规格、尺寸符合要求。检查边仰坡防护施工是否完成,施工现场安全防护是否到位。 2、测量放样测量人员根据附近复测后的控制桩按技术交底进行测量放样，对导向墙的钢拱架位置、导向管及模板进行准确定位并测定高程,做好测量标记。 3、导向墙施工 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部１２0°~１３5°范围内施作,断面尺寸为1.0 ｍ×１.0m，导向墙两侧拱 - 1 - / 1--

脚设置平面尺寸1.5ｍ×０．6m大拱脚,以增加受力;导向墙内埋设钢支撑，钢支撑与管棚导向管连接成整体；导向墙环向长度根据隧道洞口断面确定，要保证其基础稳定性。见图2.1、2．2、2.3。图2.1 超前大管棚横断面布置图图２．2 超前大管棚纵断面布置图图2.３导向墙工字钢正面布置图 - 1 - / 1--

钢结构阳光棚施工方案

钢结构阳光棚施工方案一、工程概况： 1、工程名称：浛洸新区市场钢结构阳光瓦棚制安工程； 2、施工地点：浛洸新区市场； 3、工程规模：阳光瓦棚覆盖面积70m*9m≈628.2m2 4、工程结构：钢结构； 5、工程材料：阳光瓦（100厚）、0.376星铁瓦、钢结构支架； 6、开工日期：2010年10月8日 7、竣工日期：2010年10月28日二、施工流程： 1、移动维修钢架制作； 2、拱形金字架、花横、拉力架制作流程：原材料进场——施工放样——钢结构支架下料——钢材划线切割——校正——金属除锈放大样——钢结构支架组装焊接——补漆 3、拆卸原有阳光棚 4、阳光瓦棚安装流程：立拱形金字架——找平调正——固定支架基础——拼装拉力架——安装花横——钢结构支架检验——阳光瓦、星瓦划线切割——阳光瓦、星瓦铺设——竣工验收三、主要施工技术措施: 1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。 2、技术人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检查确认后，方可进行焊接组装。 3、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不当造成构件组装后出现误差。 4、角钢焊接要确保垂直度和尺寸的精确度，确保受力均匀。四、质量保证措施； 1、质量目标：一次性验收合格。 2、质量控制措施：

玻璃雨棚施工方案

目录一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况………………………………………………………………５三、施工部署………………………………………………………………９四、施工方案及主要技术措施……………………………………………１5 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施………………………………………３2 七、施工进度计划及工期保证措施………………………………………3４

第一章编制依据及说明第一节编制依据及原则一、编制依据 1、采用标准及规范 (1）幕墙工程技术规范、规程《建筑幕墙》JG３035－１９96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JＧJ１１3-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》ＧB801３《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T319 (２）结构设计规范《建筑结构荷载规范》GB５000９-２0０1 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133－2000 （3）材料标准《碳素结构钢》GＢ700-８８《焊接结构用耐候钢》GB／T417２-2000 《铝合金建筑型材》GB/T52３７-2０00 《钢化玻璃》ＧB／T9９63-1９98 《中空玻璃》GＢ11９４4－89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ15７６3-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/Ｔ14６8３-９3 《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB１６7７６-1997 (4)施工规范《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧＪ/T139－２001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-8８《建筑钢结构焊接规程》JGＪ８1－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016

阳光房施工方案

阳光房施工方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

中空玻璃阳光房施工方案一、工程概况阳光房位于。阳光房顶采用中空玻璃，材料采用耀华牌中空玻璃，辐射传递是能量通过射线以辐射的形式进行的传递，这种射线包括可见光、红外线和紫外线等的辐射，就象太阳光线的传递一样。根据总进度计划安排2010年月日～2010年月日以前完成二、施工准备 (一)技术准备 1.测量放线：依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测到南北后，用线坠吊至玻璃顶屋面预留洞口四周的反梁上，并弹出阳光房顶中心线，同时将标高引测到屋面预留洞口四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。 2.深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排玻璃原则从一端朝另一端对称铺玻璃。 (二)材料准备 *80*烤漆方钢 +12A+6m中空玻璃 4.不锈钢包边 5.防水设备 (三)现场施工条件准备 1.在阳光房顶位置三层楼面上用钢管架搭设脚手架，应根据阳光房顶搭设成阶梯形，铺好脚手板，离顶1700mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护

三、施工方法 (一)施工顺序测量放线→安装阳光房顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光房顶棚主骨架→安装中空玻璃→打胶、安装不锈钢包边整体和维护。 (二)主要施工工艺 1.弹线：根据图纸的标高及阳光房顶位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光房顶主骨架位置线。 2.预埋件：根据标高控制线阳光房顶主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。 3.安装主骨架：根据弹出阳光房顶主骨架位置线，将80*80*方钢管主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。 4.安装中空玻璃：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的中空玻璃进行安装，安装完后玻璃的边、纵缝、横缝在一条线上。 5.打胶、安装包边：在充分检查中空玻璃的安装质量后，边安装中空玻璃，边打耐候胶，安装完毕后，再安装不锈钢包边。四、质量标准及质量保证措施 1.本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》标准执行。 2.方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。

梁板预制技术交底

青兰高速公路邯郸至涉县段13合同梁板预制施工技术交底一、工程概况本合同段预制梁板共计396片，其中13m先张预制板梁195片，16m后张预制板梁18片，20m后张预制箱梁56片，25m后张预制箱梁119片。二、人员设备投入情况 1、人员组成项目负责人：李伟义技术负责人：刘全忠桥梁工程师：高彦强施工负责人：孟兆鹏现场工长：朱书彬于喜和测量工程师: 马计民技术员：刘亚军聂志超试验员：齐长波田雪梅质检员：汤福安安全员：史春林

2、机械设备机械配置一览表三、施工方案㈠、先张法预应力砼空心板梁预制 1、按施工需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装。 2、本合同共有13m预应力空心板195块，设3条85米长张拉台座进行预制。台座应坚固、平整、不沉陷，表面镶贴5mm厚钢板。 3、承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。钢横梁受力后，挠度不

能大于2mm。台座受力计算合格后，报请监理工程师批准后方可施工。 4、预应力张拉先用小千斤顶（25t）单根调整初应力，然后用大千斤顶(2个200t)通过横梁同时张拉。预应力张拉施工温度低于10℃时，伸长量计算应考虑从张拉到混凝土初凝时钢绞线温度增加的因素。当测得的环境温度低于-15℃时，未经监理工程师许可，不得施工。预应力张拉施工应避免在30℃以上高温的阳光暴晒下进行作业。 5、在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。 6、将钢绞线按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶张拉。 7、按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0—> 初应力—>2倍初应力—﹥100αK%（复核伸长量）—>102αk%（持荷2分钟，锚固）。 8、张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。 9、钢筋的加工制作在专用的防雨工作棚内进行，加工好的钢筋按不同类别与使用部位堆放在支垫方木上，挂标识牌注明钢筋编号、使用部位等，钢绞线张拉后8小时，开始绑扎除面板外的普通钢筋。底板砼浇筑完毕且充气胶囊安装固定完毕后，再将面板钢筋绑扎成型，具体要求如下：（1）、钢筋不得存在有害的缺陷，对有锈蚀的钢筋用钢丝刷或其他方法除锈去污后，其尺寸、横截面积和拉伸符合设计要求，成盘弯曲的钢筋采用钢筋调直机进行调直。（2）、钢筋的成型在防雨棚内进行，成型后放置在防雨棚内，堆

阳光房施工方案

昌黎金士酒庄阳光房工程施工组织设计编制单位：河北磊钢建筑工程有限公司编制人：审批人：审核人：编制日期：2016年11月25日

昌黎金士酒庄阳光房工程施工方案一、工程简介本工程为昌黎金士酒庄阳光房工程，本工程施工范围包括基础施工、钢框架结构、玻璃的制作与现场安装施工，。二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.施工场地平整、基础放线开挖及钢材、混凝土等材料进行检验；对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢钢结构工程所使用的材料应具备质量证明书、材质检验报告后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。三．劳动力计划基础工程、钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作安装阶段

瓦工8人木工8人钢筋工6人焊工6人小工14人电工2人四．主要施工机械设备基础施工主要机械设备及钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量 1、插入式振捣棒2台 2、电镐2台 3、手动切割机2 台 4、手动角向磨光机6台 5、手动电焊机3 台 6、手电钻8台 7、切铝机：2台 8、拉铆枪8台五.基础施工工艺及顺序首先进行场地平整、然后进行定位放线、由于地下管线较多只能人工开挖基础槽、打垫层、钢筋制作绑扎、支模、安装预埋件、混凝土浇筑。五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：

外墙保温施工工艺技术交底

外墙保温施工工艺技术交底一、原材料 1．1保温板进场应摆放平整；聚合物砂浆进场应防止雨淋以及太阳暴晒。 1．2网格布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。二、基层处理 2．1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰、找平基层。墙面平整度用2米靠尺检测，其平整度≤5mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1/2水泥砂浆找平。 2．2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染。 2．3墙外的水落管、防盗窗预埋件或其他预埋件，应按设计图纸和施工验收规范要求提前施工。三、施工要求 3．1施工温度不低于5度，而且施工完成后24小时内温度高于5度。夏季高温时，不宜在强光下施工。 3．2五级风以上或雨天禁止作业。 3．3窗口、窗旁水平角以及垂直角要挂线施工。四、施工程序基层检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗旁挂线→配置聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配合聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴网格布→找平修补→外饰面层 4．1配置聚合物砂浆必须由专人负责，以确保搅拌质量。搅拌必须均匀，避免出现离析或呈粥状。根据搅拌情况适当加水。 4．2聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆需在一小时内用完。聚合物砂浆应于阴凉处放置，避免阳光直晒。 4．3聚苯板自下而上逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑动，上下两层板必须错缝搭接，阴阳角处咬茬搭接。 4．4聚苯板粘贴时在板面上打点，采用框粘点粘的方法，砂浆点直径为100mm左右，厚度为10mm,粘贴墙体面积为EPS板的40%。 4．5门窗洞口周边、变形缝、女儿墙、其他埋件周边满打聚合物砂浆。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 4．6粘贴聚苯板时，所有粘接点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5--7次，使聚合物砂浆和墙面粘牢。 4．7粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需要切割的板块放在中间；窗角处不得体现板接缝，须切割整张板为刀把状，外加网格布加强处理。 4．8雨棚、窗口、变形缝处粘贴时，应作加强处理。网布搭接宽度不得低于100mm。 4．9基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整、允许偏差不得超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。 4．10粘贴时，挤出板侧的聚合物砂浆，应清除干净。

钢结构阳光棚施工方案

钢结构阳光棚施工方案 —、工程概况： 1、工程名称：浛洸新区市场钢结构阳光瓦棚制安工程； 2、施工地点：浛洸新区市场； 3、工程规模：阳光瓦棚覆盖面积 70m*9m ?628.2m 2 4、工程结构：钢结构； 5、工程材料：阳光瓦（100厚）、0.376星铁瓦、钢结构支架; 6、开工日期： 2010年10月8日 7、竣工日期： 2010年10月28日二、施工流程： 1移动维修钢架制作； 2、拱形金字架、花横、拉力架制作流程：原材料进场一一施工放样一一钢结构支架下料一一钢材划线切割一一校正一一金属除锈放大样一一钢结构支架组装焊接一一补漆 3、拆卸原有阳光棚 4、阳光瓦棚安装流程：立拱形金字架一一找平调正一一固定支架基础一一拼装拉力架一一安装花横一一钢结构支架检验一一阳光瓦、星瓦划线切割一一阳光瓦、星瓦铺设一一竣工验收三、主要施工技术措施： 1严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。 2、技术人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检查确认后, 方可进行焊接组装。

3、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不当造成构件组装后出现误差。 4、角钢焊接要确保垂直度和尺寸的精确度，确保受力均匀。四、质量保证措施； 1、质量目标：一次性验收合格。 2、质量控制措施：

五、安全文明措施； 1、所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁穿拖鞋，不戴安全帽进入施工现场。 2、高空作业防护：金字架吊装必须全部由起重工设脚手架，辅设跳板，捆扎稳固。高空作业人员必须佩戴安全带，悬挂在牢固部位。严禁戴而不挂或挂而不当行为的发生。 3、高空作业工具及工件放置：高作业人员对本高空点作业完毕，必须将剩余工件，附件及手头工具收拾清理干净，以防坠落伤人事件发生。 4、构件拼装：进行构件高空拼装时，竖立起的单件必须在加固稳固前提下方可允许吊装，以防构件倾斜或倒塌伤人。 5、高空安装施工时必须安排专职安全人员在地面监护，并将施工区域用竹围栏加三色布与周围隔离。 6、严格按施工进度表规划完成作业。六、完工后的验收及保养： 1、工程竣工后，认真进行自检，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。 2、交工时保证竣工资料完整、准确，以便业主审核归档。 3、竣工验收后工程保修期间，施工单位必须定期对钢结构支架、阳光瓦等进行检查，发现问题必须及时处理。七、附：施工进度表；

大管棚技术交底

技术交底书单位：编号：隧-003 工程名称施工范围交底部位主送单位日期页码一、编制依据 1、XXX隧道施工方案； 2、XXX隧道设计图 3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； 4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。二、工程概述 XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。三、施工方案为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方法，导向墙截面尺寸为1m×1m，内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。拱部设臵一环φ108大管棚，共计37根，管棚壁厚6mm，环向间距0.4m，出口段管棚长33m。管棚施工应考虑Vb围岩预留15cm变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。管棚超前支护主要图纸如下图示。

导向墙正面图管棚横断面图

导向墙剖面图四、机械设备管棚超前支护所需机械设备情况下表示。机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机320 1 2天泵30m 1 3潜孔钻机1 4水泥浆搅拌机1 5注浆机1 6全站仪1 7水准仪1 五、劳动力组织管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。劳动力配置表序号工种人数职责 1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业 2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作 4安全检查员1负责现场安全质量工作 5司机6负责机械操作 6操作工4负责操作潜孔钻机及注浆机

运输坡道阳光棚施工方案

运输坡道阳光棚施工方案垃圾运输坡道阳光棚延伸专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：

目录一、工程概况 0 二、编剧依据： 0 三、工程目标： (1) 四、施工组织管理 (1) 五、施工方法 (4) 5.1 钢构拆除 (4) 5.2 安装钢棚 (5) 六、质量控制 (6) 七、安全施工保证措施 (7) 八、应急预案 (8) 8.1应急预案 (8) 8.2 安全事故应急准备及响应预案 (10) 九、附图 (17)

一、工程概况工程名称：建筑地址：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：工程内容：拆除原卸车栈桥廊阳光棚全部钢构，重新制作阳光棚。新建阳光棚其长×宽×高=18200×7800×4500mm，檐口宽600mm，立柱4500mm高，梁高300mm，顶棚及侧面采用5mm厚普特阳光板盖顶，进出位置安转风幕，正面安装快速电动感应门，尺寸7800mm×4500mm。二、编剧依据： 1、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300－2013 2、建设工程施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46－2005 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：JGJ130－2011 4、建筑施工高处作业安全技术规范：JGJ80－1991 5、建筑机械使用安全技术规程：JGJ33－2012 6、建筑施工安全检查标准：JGJ59－2011 7、建设工程施工现场供用电安全规范：GB50194-2014

8、建设工程施工现场环境及卫生标准：JGJ146-2013 9、中华人民共和国建筑法：1998.3.1施行 10、中华人民共和国消防法：2009.5.1施行 11、中华人民共和国劳动法：1995.5.1施行 12、钢结构制作及安装规程：DGTJ08-216-2007 13、钢结构、管道涂装技术规程：YB9256-96 14、钢结构工程施工及验收规范：GB50205-2012 15、钢结构工程质量检验评定标准：GB50221-2001 三、工程目标： 1、工程进度目标：工期20天。 2、工程质量目标：按国家施工验收规范达到合格标准。 3、工程安全目标：完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100%，杜绝高处坠落、触电、机械伤害事故事故发生。 4、工程文明施工目标：项目成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工管理，对现场粉尘土、噪音等进行严格控制，确保文明施工达标。 5、现场组织管理目标：严格遵守现场管理制度，积极配合总包及甲方现场管理，做到安全文明施工。四、施工组织管理 1、根据本工程特点和总包方具体要求，我公司将依据现场实际情况，

隧道大管棚施工技术交底

隧道大管棚施工技术交底大峪沟隧道在正洞进出口明暗交界处采用超前大管棚预支护。进口DK51+097～DK51+1 35段及出口DK56+842-DK56+880段，围岩均为第四系砂质黄土及黏质黄土，以及二叠系上统长石石英岩，全～强风化，地下水不发育，围岩级别Ⅴ级 1 施工工艺 1.1 管棚参数 ①导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管； ②管距：环向间距40cm； ③倾角：外插角1.5°，可根据实际情况作调整，范围在1°～3°； ④注浆材料：水泥浆或水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部140°范围，共47根； ⑥长度：一环40m。 1.2 工艺流程施工工艺流程见图1，大管棚布置见图2。洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。 1.2.1 施作导向墙 ⑴导向墙采用C20混凝土，在开挖轮廓线以外拱部140°范围内施作，断面尺寸为1m ×1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼缘12mm，详见图2。 ⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔

⑴钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。 ⑵钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 1.2.3 钻孔 ⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm 。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 1.2.4 清孔验孔 ⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 ⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 1.2.5 安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm 注浆孔，孔间距188mm ，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm ，编号为双号的钢管不开孔。管头焊成圆锥形，便于入孔。 ⑵为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根Φ18主筋和固定环组成，固定环采用短管节，节长3～5cm ，与主筋焊接，按1.5m 间距设置。 ⑶管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔(Φ127mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。 ⑷接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m 。 1.2.6 注浆 ⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。单号为有孔钢花管。 ⑵注浆材料：注浆材料为M5水泥浆或水泥砂浆，水灰比1：1（重量比）。 ⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa ，终压2MPa ，持压15min 后停止注浆。注浆量应满足下表的要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。长管棚注浆工程数量表（一环）

料仓防雨棚安装专项方案

专项安全施工方案（应急预案）报审表安监A-09 填表说明 1、本表一式三份，由施工承包单位填报，项目办、驻地办、承包人各存一份； 2、驻地办督促施工单位对危险性较大分部分项工程做好安全管理，严格按规定的程序和要求编制专项安全施工方案（应急预案），组织实施和内部验收，专项安全施工方案实施前要填报本表，监理人员要严格审查； 3、凡影响施工安全的施工方案不得报驻地办进行安全审查，或审查不合格的，不得予以实施。

安徽省宣城至宁国高速公路路面第一合同段料仓防雨棚安全专项方案编制：复核：审批：中交三公局第二工程有限公司宣宁高速公路路面01标项目经理部 2012年5月11日

一、工程概况 (4) 二、施工目标及要求 (4) 三、设计遵循的规范、规程及规定 (4) 四、安全、技术组织体系 (4) 五、施工平面布臵图 (5) 六、施工设备、材料准备 (6) 七、人员配臵 (7) 八、施工计划方案 (8) 九、施工工艺流程 (8) 十、技术保证措施 (9) 十一、安全生产保障措施 (10) 十二、附件 (12)

第一章料仓防雨棚安全专项方案一、工程概况 1、工程名称：料仓钢构防雨大棚 2、工程地点：宣城市向阳镇鲁溪村 3、工程结构形式及建设规模：单层弧形轻钢结构，屋面采用3mm钢板，钢梁采用C型钢梁，次龙骨采用70*50*3方钢管。 4、料仓钢构防雨大棚建筑面积总体规划为1号场站料仓5600m2、2号场站料仓2800m2; 5、本工程室内地坪相当绝对标高为7.5-8.5m; 二、施工目标及要求 1、生产类别丁类厂房耐火等级为二级，建筑重要性等级为二级，结构安全等级为II级，设计使用年限为3年 2、抗震设防烈度为6度(O. 05g)，抗震等级为三级，场地类别属II类，设计地震分组第一组，地基基础设计等级为丙级 3、本工程的施工和验收均应按国家现行规范执行，质量验收等级：合格等级。 4、安全指标：现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。三、设计遵循的规范、规程及规定：序号规程、规范名称编号 01 《建筑结构荷载规范》 GB50009--2001 02 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 03 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 04 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 05 《轻型钢结构设计规程》 DBJ08--68--97 06 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102: 2002 07 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 08 《钢结构施工及验收规范》 GB50205--2001 09 《黑色冶金行业标准焊接H型钢》 YB3301-92 10 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 11 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923--88 四、安全、技术组织体系（一）、安全技术组织体系 1、为保证本工程安全、高效的实施完成，组建钢结构防雨棚安装工程安全技术领导小组。领导小组结构如图：

大管棚施工技术交底

大管棚施工技术方案一、编制依据依据《南庄施组》、《南庄隧道施工图》、《客运专线铁路隧道施工质量验收暂标》、《铁路隧道施工规范》编制本作业指导书。二、施工工艺 1、大管棚制作方法及要求大导管保留50cm止浆段，管棚采用φ108mm热轧无缝钢管分节制成，钢管周身浆孔环向一排6个、沿杆体每15~20cm 一排，采用梅花型布置，浆孔直径为φ6~8mm，钻浆孔时要用电钻打眼，严禁用电焊烧眼。前端作成锥体以便安装，管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。 2、布置原则在拱顶处布置一根，以此为基准环向布置，低拱大导管间距 40.76cm，高拱大导管间距41.36cm，在拱部120°范围内布设，两侧各19根，总共为39根；每根长20米，总长780 米。钢管接头要错开，同一截面接头不得超过50%。 3、钻孔钻孔选用130mm的合金钻头，在钢管一端管口焊接。钻机采用地质钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔1.0m 后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进,当遇到岩体时适当加速加压。钻进采用一次成孔法，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续

接长，直到设计位置。管棚钻孔允许偏差 4、注浆 A、注浆材料为纯水泥浆，(注浆时要严格按试验室所给配合比施工)注浆顺序为自拱两边向上至拱顶。注浆过程中注浆压力逐级缓慢提升，直至达到终压2.5Mpa，并持续注浆10min以上。 B、注浆过程中，如遇串浆，则先暂停本孔注浆，跳孔再注。 C、注浆完毕后及时清除管内浆液，并用C20水泥沙浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。 D、钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。 E、注浆管接头接紧，注浆时人员尽量远离，以防浆体伤人。 5、在长管棚施工过程中，应派专人观注断面钻孔及其上方土石方安全情况，完成长管棚施工，待浆液凝固12h，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。防止导管偏向措施 1、严格按照线路法向方向在洞口做套拱，导向管纵向长度为1m 纵向为线路方向尺寸见附图； 2、钻孔过程中合理控制钻速（本隧道穿过角砾土地段，钻眼过程

轻钢结构阳光棚项目施工方案

一、工程概况： 1、工程名称: 阳光棚制作安工程； 2、施工地点： 3、工程规模：阳光棚覆盖面积660 平米 4、工程结构：轻钢结构； 5、工程材料：10mmPC 双层中空阳光板、轻钢结构支架； 6、开工日期：2015 年月日 7、竣工日期：2015 年月日二、施工流程： 1、阳光棚拆除：钻尾钉拆除——压条拆除——板材拆除——水沟拆除——钢架拆除。 2、拱形架、花横、拉力架制作流程：原材料进场——施工放样 ——钢结构支架下料——钢材划线切割——校正——金属刷漆放大样——钢结构支架组装焊接——补漆 3、阳光棚安装流程：立拱形金字架——找平调正——固定支架基础——拼装拉力架——安装花横——钢结构支架检验——阳光板切割——阳光板铺设——竣工验收三、主要施工技术措施: 1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。

2、技术人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检查确认后，方可进行焊接组装。 3、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不当造成构件组装后出现误差。 4、方钢焊接要确保垂直度和尺寸的精确度，确保受力均匀。四、质量保证措施； 1、质量目标：一次性验收合格。 2、质量控制措施：项目保证措施材料验收核对材料规格、品名、质保书，按图验收检测样板及号料尺寸误差，对照图纸核对材料规格、放样尺寸下料、校正检查下料后的尺寸及弯曲度、平整度，整体造型除锈、刷漆刷漆前新除锈，然后两遍防锈漆对构件焊接须保证构件尺寸、垂直度，并由操作人员焊接和专职人员检查放大样、组装检测组装平台，校正平整度，放大样并由专职检查核对后组装，并控制为加工余量。焊接、校正、焊后补漆放平工件，优选焊接顺序，讲究焊接工艺。工件翻身时注意轻起轻放，严禁碰撞。焊后检测并校正

超前大管棚施工技术交底

技术交底书编号：工程名称隧道交底日期年月日施工单位工区分项工程名称大管棚施作交底人工班长及作业人员被交底人（详见附表）交底内容：一、施工范围:DgK320+210～240里程段打设超前大管棚 1、设计参数 ①导管规格：外径108mm，壁厚 6mm； ②管距：环向间距40cm； ③外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为3°； ④注浆材料： M10水泥浆； ⑤设置范围：拱部140°范围； 2、施工流程

超前大管棚施工工艺流程图施工导向墙开挖周边放样布孔管棚钻机就位钻进＋管棚体安装一节管棚体安装结束钻杆退回原位接长管棚继续钻进安装至设计长度下一根管棚钻进钻进结束安放钢筋笼注浆下道工序

大管棚施工正面图如下： 1）导向墙在开挖轮廓线以外拱部 140°范围内施导向墙作，断面尺寸为 1.0 ×1.0m，采用 C25混凝土。导向墙设 2 榀 I20a 工字钢，钢架外缘设 140mm，壁厚 5mm导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。 ⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采用 20a 工字钢三榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。 ⑵导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留 10m 平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。 ⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。钢架连接钢板采用 200×240×15mm钢板，钢板预留孔，各节钢架用 M20×70 螺栓连接。为保证拱架的稳固，两榀拱架间按 2m间距设置Φ 22 连接筋。

长管棚施工技术交底

技术交底书技术交底书表格编号1510 项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1 标第1 页共7 页交底编号WT-3 工程名称外屯隧道设计文件图号衢宁隧参04-02 施工部位长管棚交底日期2016.1.28 技术交底内容： 1、技术交底范围本交底适用于外屯隧道DK223+193～DK223+210段、DK224+070～DK224+096段长管棚施工。 2、施工方法、工艺 1）导向墙施工（1）用全站仪测设洞门中线，标出导向墙平面位置，测出拱脚外置，考虑预留变形25cm。（2）为保证洞门仰坡安全，套拱内核心土不挖出，人工按标高修成拱形。（3）导向墙基础稳定，满足施工要求。（4）安装I18型钢拱架，倾斜度±2°，横向偏差±50mm。横向设连接筋，与拱架焊接。（5）拱架安装固定完成后，在拱顶测设导向管中心位置，两端设置标高控制点，按3°测放倾斜度，用钢筋焊接在拱架顶部，按设计用Ф12钢筋加固。（6）型钢拱架检查合格后，安装套拱模板，底模采用铺木板，上铺薄立板，侧模用竹胶板，加固用Ф25钢筋打入土体，方木支顶。经监理检查合格后，灌注砼。砼采用搅拌站集中拌制，罐车运输，机械振捣。（7）套拱施工工艺流程图附后。 2）管棚施工

长管棚采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m；环向间距40cm，外插角1～3°。管棚钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管。（1）管棚钢管制作：钢管材质须符合设计要求；根据管棚设计长度，以每4m或6m为一节，分节段加工钢管；钢管节段接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。（2）管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管注浆渗滤孔布置见图所示。洞口土石方开挖至成洞面随开挖及时进行坡面临时防护测量放样开挖导向墙环形槽导向墙基础施工按设计安装固定导向墙内钢架将孔口管定位固定在钢架上导向墙拱架加工孔口管加工浇筑套拱砼安装套拱模板养生、拆模砼生产、运输模板加工

阳光房施工方案

铝合金结构房工程施工方案一、综合说明本工程为***********有限公司铝合金结构房工程，本工程施工范围包括钢结构铝合金框架结构、玻璃的制作与现场安装施工，。二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与本公司作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构铝合金框架结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 ~ 4. 钢结构铝合金框架工程所使用的材料应具备质量证明书、材质检验报告后方可使用。 5. 在钢结构铝合金框架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构铝合金框架进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。三．劳动力计划钢结构铝合金框架主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数

制作安装阶段焊工6人 ` 小工6人电工2人四．主要施工机械设备钢结构铝合金框架工程主要施工机械设备序号机具名称数量 1手动切割机2 台 2手动角向磨光机6台 4 手动电焊机3 台 & 5 手电钻8台 6切铝机：2台 7拉铆枪8台五．钢结构铝合金框架制作与安装施工方法钢结构铝合金框架制作：工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ` ②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

全套隧道技术交底

施工技术交底书单位: 编号：第1页共1页

内容: 洞口及明洞开挖技术交底土石方施工前先进行边、仰坡放线，再开挖并施作洞口边仰坡截水沟, 以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于 3 %。，排水沟与路基排水系统相衔接。 1）明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层分段支护。根据地形条件，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，明挖梯段边坡外预留1?1.2m光爆层，钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术，“一”型起爆。槽挖梯段根据地形条件取2?4m , “V”形起爆，两侧边坡及基底面以上各预留1?1.2m光爆层。开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护，避免长时间暴露造成坡面坍塌。 2）明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后，及时清理基底, 检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基处理，经监理工程师检查，合格后即可施工明洞钢筋混凝土。

施工技术交底书单位: 编号：第1页共1页内容: 边、仰坡支护技术交底为保证施工期间边、仰坡的稳定性，对边、仰坡采用喷锚挂网防护边、仰坡喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进行，每次支护的高度为2-3米。 1）锚杆：①22砂浆锚杆、长度3.5m，间距1.0 x i.0m，梅花型布置。锚杆布置通过拉尺定位，锚杆钻机打眼，并采用高压风吹洗钻孔，安设锚杆，采用灌浆泵进行压力注浆。 2）挂网施工：锚杆施工结束后，进行挂网施工。?6钢筋网，网距0.15 X0.15m。 3）喷射混凝土施工：边、仰坡松（浮）石清理干净后，用混凝土喷射机对边、仰坡进行喷射混凝土施工。喷射混凝土配合比按试验配合比进行, 速凝剂掺量为水泥含量的4%，混凝土标号为C20，喷射砼厚10cm 。

超前大管棚施工技术交底

技术交底书编号:

超前大管棚施工工艺流程图

大管棚施工正面图如下: ）导向墙在开挖轮廓线以外拱部°范围内施导向墙作，断面尺寸为x 1.0m, 采用混凝土。导向墙设榀20a工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。 ⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采用20a工字钢三榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。 ⑵导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。 ⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。钢架连接钢板采用XX 15mm钢板，钢板预留孔，各节钢架用x螺栓连接。为保证拱架的稳固，两榀拱架间按2m间距设置①连接筋。导向墙工字钢布置图

钢架中心线

）安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径?注浆孔（靠孔口1m处的棚管不钻孔），孔间距15cm呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚钢管加工成3m和6m两种长度。钢管两端均预加工预留止浆段150 150 150 I ---------1-- 1-- 1— 200 I >1000 I 成外丝扣，以便连接接头钢管。接头采用外径114mm壁厚6mn t勺外套钢管，套管长30cm ⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 ⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。双序孔第一节长6m最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面内的接头数不大于。）安装钢筋笼为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。钢筋笼由四根18mi 的钢筋和固定环组成。固定环采用? 42mnll勺短钢管，节长5cm,将钢管与钢筋焊接，按1.5m间距设置。钢筋笼由三节9m和一节3m的短钢筋笼制作，人工送入孔内。安装时各节钢筋笼采用搭接焊连接。钢筋笼安装示意图