磨浆机安全使用标准参考文本

磨浆机安全使用标准参考

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

磨浆机安全使用标准参考文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、设置目的

为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目的，特制定

本质量标准。

2、适用范围

本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与使用。

3、安全质量标准

3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电源开关。

3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品，系好围裙

带。

3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物，

待确认后方可投入使用。

3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，

以免发生工伤事故。

3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。

3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。

3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头

4、引用标准

《磨浆机安全操作规程》

《磨浆机安全设计参数》

请在此位置输入品牌名/标语/slogan

Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

双盘磨

新一代双盘磨浆机磨盘低强度制阔叶浆和脱墨浆 摘要 打浆在不仅在备浆中而且在整个造纸过程中起着重要的作用。其次，原料的选择对最终的产品品质的影响最大，在整个过程的高排名中使得它更加重要，需要最佳的打浆机，最合适的填浆类型的配置和最佳参数。 本文介绍了采用新一代的磨盘的几种硬木纸浆（桉树，桦树和混合热带硬木）以及回收纤维的打浆。这种新的类型有一个更精细的齿宽和窄槽，从而提高了切削刃的长度(CEL)。 新机器的设计保证了比刀缘负荷（SEL）和空负荷功率下降，并能够在低强度的条件下运作。因此较高的打浆效率和更低总有效磨浆功耗对造纸厂是有利的。 优化试验共进行了不同切削角度，齿宽和比刀缘负荷（SEL）的实验。结果发现，低强度打桉树与桦木浆时切削角度40 °优于60 °,达到高强度性能。为了实现高强度性能对精细的齿宽也是有要求的，因为比刀缘负荷（SEL）需低于1.0 J /M。为了获得混合热带阔叶浆的低强度磨浆的最佳强度性能，需要一个高于其他阔叶浆切割角度和非常低的比刀缘负荷（SEL）。 试验还进行了脱墨浆实验，结果显示最好的结果与精细的齿宽，高的切削角度和低刀缘负荷有关。 概述 打浆在不仅在备浆中而且在整个造纸过程中起着重要的作用。其次，原料的选择对最终的产品品质的影响最大，在整个过程的高排名中使得它更加重要，需最优的打浆机的运作，最合适的填浆类型的配置和最佳参数。为了满足日益增长的轻度打浆的需求，新机器的设计保证了比刀缘负荷（SEL）和空负荷功率下降，并能够在低强度的条件下运作。因此对造纸厂是有利的，有较高的打浆效率和更低总有效磨浆功耗，以及更好的纸张质量。 本文介绍了应用新一代的磨盘的几种硬木纸浆（桉树，桦树和混合热带硬木）以及回收纤维例如脱墨浆的打浆。这种新的类型有一个更精细的齿宽和窄槽，从而提高了切削刃的长度(CEL)。优化试验共进行了不同切削角度，齿宽和比刀缘负荷（SEL）的实验。

磨浆机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磨浆机安全操作规程正 式样本

磨浆机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用 品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查各设备地脚螺栓、各安全护罩螺栓及传动 轴螺栓紧固无松动。 3检查各管道、法兰及软管畅通，无漏料。 4检查各螺旋推进器防护罩正常无破损，与传动 皮带无摩擦。 5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常，无漏油现 象，各纸浆泵入口手动阀常开。 6检查磨浆区域各气动阀工作状态与中控一致。 7检查各螺旋推进器运行正常，传动皮带磨损正

常，张紧正常。 8磨浆机运行时，进入磨浆去需正确佩戴耳塞。磨浆区温度过高时，应开门通风或开启其他降温措施。 9磨浆机手动进/退刀时，注意碰头。 10注意磨浆机进刀时，注意电机电流小于 200A，防止电机过载。 11锥形磨浆机手动进刀时，注意手与联轴器的安全距离。 12磨浆机出现异常现象时，应立即停止进料，同时关闭磨浆机，停机后立即报修。 13磨浆区卫生清理时，注意人身、设备安全，严防工具铰入运转设备内。 14生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐

磨煤机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---

石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：

高效双盘磨浆机

高效双盘磨浆机 一、所属行业：各行业通用 二、技术名称：高效双盘磨浆机 三、适用范围：适合造纸行业、化纤行业化学木浆、机械浆、废纸浆等浆种的连续打浆工序 四、技术内容： 1.技术原理 应用高效的传动装置，配用公司拥有自主知识产权的高性能长寿命造纸打浆磨盘和先进的自动控制系统，可实现恒功率或恒能耗控制。 2.关键技术 A.高性能长寿命造纸打浆磨盘。 B. 国际领先的自动控制系统。 3.工艺流程 浆池→浆泵→盘磨→浆池。 五、主要技术指标： 1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状 传统的老式磨浆机能耗情况如下：针叶木浆12-13kWh/t.SR；阔叶木浆9-10 kWh/t.SR；废纸浆 6-8 kWh/t.SR。 2.主要技术指标 （1）该系列产品的技术参数：磨盘直径Φ450—Φ1100；生产能力 8—800t/d； 功率范围 90-1800kW；适用浓度3%—5%。 （2）该系列产品的应用能耗情况：针叶木浆10-11 kWh/t.SR；叶木浆 7.5-8.5 kWh/t.SR；废纸浆 4-5 kWh/t.SR。 六、技术应用情况： 双盘磨浆机已鉴定, 并推广应用。如在山东华金纸业、山东博汇纸业、山东贵和纸业、山东华泰纸业等。 七、典型用户及投资效益： （1）山东博汇纸业30万吨牛卡纸项目 节能技改投资额：180万元，建设期6个月，节能量5100000kWh/年，节能经济效益295万元，投资回收期0.61年。

（2）山东华金纸业万吨纸项目 节能技改投资额：36万元，建设期4个月，节能量800000 kwh/年，节能经济效益48万元，投资回收期0.75年。 八、推广前景和节能潜力： 高效双盘磨浆机技术先进，整机性能优良，性价比高，可完全替代进口，市场推广前景广阔。 “十一五”期间,该技术在行业内的普及率预计能达到75%，需总投入5亿元，可取得总节能量4.59亿kWh。 九、推广措施及建议： 高效双盘磨浆机比传统的磨浆机节能性突出，整机性能优良并配有先进的自控系统，可完全替代进口产品，节约外汇，应用前景广阔。

煤磨岗位安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤磨岗位安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

煤磨岗位安全操作规程(2020版) ZYXN2027 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 煤磨岗位 3引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5安全技术要求：

5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。 5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.6严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11严禁电气、焊接、气割作业。

玖龙纸业M机双盘磨浆机操作流程

玖龙纸业PM5号机双盘磨浆机操作流程开机顺序（DCS操作） 1、起动油泵，通知现场人员打开油泵冷却水及盘根密封水。 2、打开冲洗管水。 3、起动主电机（如多台串联，则先从第一台电机开始起动）。 4、起动浆泵：待浆压稳定，入口浆压设定在2.5bar,出口浆压比入口浆 压高1.8bar左右；如果多台串联，后一台的入口浆压力通常会比前一台高；如果没达要求，则要去进行调整（可以调节流量阀，来满足浆压要求）。 5、单击enable按钮。 6、进刀（如果多台串联，先从第一台开始进刀，进刀前把电机的设定 负载设在高于700kw）：进刀时，要注意DCS里middle sensor指示，（进刀前，open sensor及middle sensor均亮，进刀过程中，当middle sensor灭后，设定油压降到15-20bar，停留约5s，然后以恒定油压慢慢进刀，90s后油压进入自动控制状态，磨浆时open sensor 及middle sensor均灭，如果middle sensor灭后的90s 内，刀进不去，则可以把oil hold press的值设大一点）。 7、关闭冲洗管水阀。 停机顺序（DCS里手动操作） 1、打开冲洗管水阀。 2、退刀，直到open sensor指示亮时，说明刀已退到位。 3、关浆泵。 4、关主电机（如果多台串联，只从后一台开始关）。

5、关闭冲洗管水。 6、关油泵。 玖龙5号机双盘磨操作等应注意事项 1、开主电机前，要检查盘根有无水滴出。 2、浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要，盘磨的 内压差一定要保证（单台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在1.8bar左右）。 3、盘磨一定不能干磨，也就是浆泵停后，如果主电机还开着的话，盘磨的冲洗水 不能关要打开。 4、DCS里电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定，内压大的可设高一点。 5、如果要开大成品浆池前管道上的流量阀，则先要把回流管上的流量阀关小，记 住一个原则：先关后开。 6、磨浆时要做好如下几项记录：磨浆功率（也就是电机的负载）、油压压力、入口 浆压、出口浆压、叩解度、湿重、浆浓度、流量、及各阀门的开度，以方便以后的操作。 7、接近开关Middle sensor及Open sensor的位置一定要正确，尤其是middle sensor（快速与慢速进刀的切换点）的位置，平时要进行检查，以及检查middle sensor及open sensor是否会搞反。 8、新刀片装上，在第一次开机前，刀片磨损指示针要归零（也就是把指针调到对 准标尺的零刻度）；随着刀片的磨损，指示针会朝电机侧移动，当指示针指在刻度尺上16的位置时，表示需更换刀片，每更换完刀片后，要及时检查open及

磨浆机安全使用标准参考文本

磨浆机安全使用标准参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨浆机安全使用标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目的，特制定 本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品，系好围裙 带。 3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物， 待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，

以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

磨煤机操作规程

一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出， 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况， 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉

细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火： 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管 何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，

双盘磨浆机维护检修规程

双盘磨浆机维护检修规程 本规程运用于Φ360、Φ450、Φ550双盘磨。 一、结构简述 本设备由磨浆机主体、移动座进给机构、联轴器、电动机和电气控制系统五个部分组成。 二、设备及环境 1.设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。 2.环境宽敞、采光良好、运行安全。 三、设备日常维护 1.检查轴封和密封点有无泄漏。 a.填料轴封每分钟泄漏不超过15滴。 b.伐门填料及垫片不滴液、无泄漏。 c.检查地角螺栓，从各部紧固螺栓，应无松动缺件。 d.检查设备有无异常振动、撞击、摩擦、杂音等，作好记录，并及时清除。 e.检查各润滑点的润滑情况及轴承部位温升不超过70℃ 四、设备的紧急停车 a设备运行发生异常响声和振动。 b设备运行电流超过规定值Φ450（190）A,Φ550（400）A，且不下落。 c.制浆系统发生异常 设备检修周期：小修3个月、中修6-12个月 五、设备检修方法及质量标准： 设备找正; 设备整机安装时,以机顶端出浆口法兰平面为基准,安装后磨浆机在纵向方向的水平度偏差≤0.10mm/1000mm,横向水平度偏差≤0.20mm/1000mm. 磨片的安装和拆卸: 1.磨片安装前,必须对磨片底面和安装磨片的零件结合面作好清洁工作,确保无杂质、无毛刺。安装时应特别注意磨片齿纹方向及磨片的旋转方向，每组磨片切勿分开使用。 2.安装磨片时不得用电动冲击扳手紧固螺栓,以防力矩过大,使螺栓咬死;应用手动扳手;力矩不大于8.2N.m 3.当使用不同直径的磨盘时,需同时换装配用的转盘在换安装转盘时，应做好转盘及与其配合零件的清洁工作，以保证转盘装上后，在其端面上的跳动公差≤0.15mm. 4.转盘座大安装和拆卸必须使用转盘座拆卸工具，不得重力

ZGM113型磨煤机试运作业指导书(贵港)

1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2设备及技术参数 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4安全器具 (6) 4. 作业程序和方法 (6) 4.1 作业程序 (6) 4.2 试运流程 (6) 4.3试运程序及内容 (7) 5. 质量目标及质量控制点的设置 (12) 5.1质量目标 (12) 5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12) 5.3质量标准及要求 (13) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13) 6.2环境条件 (14) 7. 附录 (14)

1工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。 1.2设备及技术参数 1.2.1设备统计表 1.2.2.1 磨煤机 型号：ZGM113 标准研磨出力：58 t/h 通风阻力：< 6410 Pa 额定空气流量：25.14 kg/s 磨盘转速：24.4 r/mi n 磨盘旋转方向：顺时针（俯视） 1.2.2.2 电动机 型号：YMKQ600-6 额定电压：6000 V 额定功率：560 kW 转速：990 r/mi n 防护等级：IP54 绝缘等级：F

磨浆机安全使用标准实用版

YF-ED-J8152 可按资料类型定义编号 磨浆机安全使用标准实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

磨浆机安全使用标准实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目 的，特制定本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与 使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电 源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用 品，系好围裙带。

3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物，待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》

DDM盘磨说明书

一、概述 DDM系列双盘磨浆机是我公司在消化、吸收国外样机的基础上，根据国内纸业用户的实际工艺需要，自行开发的一种新型磨浆机。具有两个磨浆区和独特的平衡给料装置，比同等盘径的标准单一转盘磨浆机高出一位磨浆能力。其结构紧凑，采用自动控制系统，生产效率高、操作检修方便。适用于多种浆料的成浆打浆，根据工艺要求，可单台使用，也可多台串、并联使用，是目前较为理想的打浆设备。 二、性能参数 三、结构特点(见结构图) 1、DDM双盘磨浆机有两个进浆口和一个出浆口，浆料由总管通过两路进浆管分别向两个磨浆区供浆，待磨浆符合要求后从出浆管路流出。 2、磨浆机构含有一个浮动的转子轴总成，一个移动座和两个本体。转子轴总成在两个本体间移动，移动座受两只液压缸控制可作轴向移动，磨片即安装在转动盘、移动座和一个本体上。

7.轴封部件8. 3 5 定（见右图）。 1. 5.填料环 6.填料 7.轴

6、轴两端用装在紧定套上的圆锥孔双列调心滚子轴承支承，并选用优质的锂基润滑脂润滑。 7、选用承载性能特强的鼓形齿式联轴器来传递扭矩，保证噪声低、传动平稳，且有较大的轴向位移补偿量。 8、根据用户需要，可采用PLC编程控制（恒功率控制），实现对打浆过程的自动控制与监控。 四、配套管路与功能 1、纸浆管路 共有两路供浆管和一路出浆管，位于磨浆机调整端的进浆管可作轴向移动。出浆管路上必须安装一个浆料调节阀，来控制流过磨浆机的浆流，并能对欲处理的纸浆与浆量作有效的计量（可与阀门供应商商定），在浆料调节阀上方安装一只流量计来记录浆料的总流量，以精确地控制磨浆机的产量（可与流量计供应商商定）。 2、密封水管路 在底座上配置一路密封水和接头，用来连接到磨浆机两端的密封腔。该管路提供的密封水必须是清水，且水压必须大于进浆压力。若厂家的自来水压力不能满足此要求时，则需配置一台冷却水泵来供水。 3、清洗管路 一般在磨浆机的上方都应配备清水供应管路和相应的阀门，在出浆管路上建议用户安装一个废料排放口，以便于清洗磨浆机后将废料排出。 4、油压管路 视安装现场的需要，控制柜离磨浆机可近可远，距离近，可直接用油压软管从控制柜连接到磨浆机液压缸上的管接头；若距离较远（一般为大于5m），建议使用一定刚性的油压硬管（材质为不锈钢）来连接。 注意：刚性的油压硬管规格必须酸洗，保持管内洁净。硬管接口应用我公司提供的油管管接头连接，不宜采用焊接，以免接口处留有焊渣，影响使用。

磨浆机操作规程

双盘磨﹑锥磨安全操作规程文件编号QW-JS-A023 生效日期2012.10.20. 版本/版次 1 / 1 页码第1页，共2页 序号内容 一. 目的 1.规范磨浆机的维护与操作,确保设备安全的﹑高效的运作,节省能耗。 2.使浆料获得预定的均匀的磨浆，使其具有纸机生产要求的特性，从而生产出符 合质量要求的纸板。3．延长磨片的使用寿命。 二. 适用范围适合双盘磨浆机﹑锥形磨浆机的操作. 三. 开机前检查 1.检查浆﹑水管道的配置是否符合工艺要求,各个阀门是否处于正确的开﹑关状 态. 2. 先用清水仔细冲洗管道和设备，仔细检查磨浆系统内（包括磨前池 ﹑抽浆泵﹑管道）有无硬杂物，并仔细清理。 3．检查磨浆机轴承副和移动座的润滑状态及进退刀是否灵活. 4．检查磨浆机主机和电机的地脚螺丝等紧固件是否齐全﹑牢固． 5．检查磨浆机转动是否灵活，即用手转动连轴器，无阻卡现象。 6．检查电器控制系统是否正常，电机转向是否正确． 四．操作步骤。(一)开机操作： 1.1首先启动磨前池的推进器. 1.2打开清水阀向磨浆机内灌水,并稍微开启磨浆机出口上的回流管阀 门. 1.3按起动按钮依次启动双盘磨浆机和锥形磨浆机正常运转. 1.4逐渐开启进浆阀(一般先开1/3),同时开启送浆泵,关闭清水阀. 1.5根据工艺要求调整磨盘的间隙,使磨浆电流符合要求,以便符合打浆 工艺要求. 1.6打开成浆管路阀门,关闭回流管阀门. 2.停机操作： 2.1打开磨浆机出口上的回流管阀门,同时关闭成浆管路阀门.

2.2用手动使移动座退出3毫米以上距离. 2.3停止送浆泵和磨前池推进器,打开清水阀将磨区冲洗干净. 2.4然后停止主电机,关闭清水阀门. 五注意事项1．在磨浆过程中要保持磨浆工作电流稳定。 2．磨浆过程中严禁人为停止供浆，若浆泵堵塞，则先按“停机操作” 停机，然后切断浆泵电源，挂上“警示牌”再去清理浆泵。 3.在磨浆过程中若发现磨浆机发生异常噪声且情况较严重时，应拆开磨 浆机检查磨片是否被打坏并清理磨浆室里的硬杂物。 4.更换磨片时先切断主电机电源，更换双盘磨磨片必须按照齿纹方向组 装磨盘，注意勿将磨盘盘纹装错。 5.按照“6S”做好设备保养工作。 编制/ 日期审核/ 日期 批准/ 日期

风扫磨煤磨系统操作规程

水泥煤磨系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程介绍 原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的

返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。 五、开机前的准备： 5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作； 5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠； 5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故； 5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确； 5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行； 5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通； 5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。 5.2 开停机顺序 在计算机控制系统中建有设备启停窗口，显示本系统各组设备运行状态，并对这些设备进行开、停顺序控制。本系统设备分为三组即：煤磨及喂煤组、油站组、回料及煤磨排风组、煤粉入仓输送组、煤粉

员工操作规程

操作规程 一、碎浆工： 1.开机前准备工作： a、开机检查叶轮与筛板的间隙及机械能否转动； b、关闭放料闸阀，检查管道系统是否良好； c、旋转叶轮，检查叶轮的转向，叶轮的转向为逆时针方向； d、白水是否足够； e、检查轴承润滑情况，检查密封有否漏水。 2.碎浆机碎浆操作步骤： a、检查正常后，往槽体內注入白水（一般至罐体内高度2/3处），然后关水阀； b、发出开机信号，启动水力碎浆机，并注意其电流的变化； c、待电流正常后，才能投料，原料投放应保证均匀一致，连续投放，严禁多加猛放，每次投料时浆板厚度不得超过10cm，待浆板被搅拌时再继续投料，防止投料过猛时堵住碎浆机，更不得将铁丝，绳子等杂物夹带投入，必须确保杂物的筛选干净； d、碎浆是混合碎浆模式（即长短纤桨板按一定比列投料碎浆），所以要严格按照工艺要求投料，并按工艺进行浆料碎解，浆料要能完全翻动，碎浆浓度控制在10%左右； e、每槽浆碎解12-15分钟后，抽浆时先打开出料口白水阀门20%开度，以控制出料浓度，再打开卸料口阀门及浆泵抽浆（抽浆浓度一般在6-7%）； f、根据卸料浆池液位进行碎浆工作，确保后续工段的浆料供应，如遇浆料配比更换时，浆料要求隔离。 3.停机操作步骤 a、每班放料完毕后，清洗碎浆机，然后停止电机运转； b、检查传动皮带是否松脱，及时调整； c、清理碎浆罐内的杂物，先打下总电源，关闭急停开关，并把钥匙拔走，才能下去清理（实行谁清理谁断电原则，必须有两人一起实行）。 4.注意事项

a、严禁两台碎浆机同时启动； b、严禁用清水打浆，特殊情况下经批准后可例外； c、正确使用化学药品，凡有化学药品洒落在地上时应及时清洗干净，以免发生危险； d、投放浆板时，不得有危险动作，注意身体平衡； e、化学药品的添加工作应在碎解完毕，抽浆之前完成； f、处理损纸时，原则上是打浆板的同时用中浓水力碎浆机处理损纸，让浆板浆料与损纸浆料在浆池充分混合。 二、磨浆工 1.开机前的准备工作 a、检查磨浆机是否冲洗干净，进出浆通道是否畅通，各阀门调节是否灵活，密封是否良好； b、各润滑处润滑是否良好，是否漏油； c、检查电机和电气控制系统是否良好，转动是否灵活，转向是否正确； d、检查进、出浆管道上的压力表是否灵敏； e、螺栓必须拧紧，主轴转动灵活，两磨盘间要保持一定间隙； f、检查成浆管道阀门是否处于半开状态； g、再次检查磨浆机是否退刀，磨盘间隙是否保持一定间隙，检查内刀是否退到位，查看定位指示灯亮否； h、检查水封是否打开流量3-5L/min,水压大于3.0kgf/cm2； i、水封压力必须高于磨浆机入口压力0.5kg/cm2; j、检查气源压力高于0.6Mpa。 2.开机操作顺序 a、负载功率设定（依据生产工艺要求）； b、打开浆料回流阀阀门，启动浆料泵，并打开入口阀门，开度20-60%依照通过量决定； c、按快速进刀按钮，直到马达负载电流有变化后停止； d、改用慢速进退刀控制进刀量，进刀量多少依负载功率表，上下限范围即可；

ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

ZGM113G型中速棍式磨煤机使用和维护说明 书 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1

北京电力设备总厂 ZGM113G型中速银式磨煤机使用和维护说明书 1.代号和技术数据 代号 Z G M 113 N 分KJ N、（t二个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环m道公称半径（cm） 技术数据 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16 ?31MJ/kg 表面水分<18% 可磨性系数HGI=4O ?80(哈氏) 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R9O=1O?40% 磨煤机技术数据 标准研磨出力(当R9O=16%, HGI=80r WY=4%) 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）

通风阻力W6540 Pa 入磨一次风量kg/s 磨煤机磨煤电耗量6-10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速觀盘式磨煤机，其碾磨部分是山转动的磨环和三个沿磨 环滚动的固定且可自转的磨馄组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上, 旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨馄进行碾磨。三个磨?S沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则山液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨棍上，这个力经磨环、磨魏、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1 一1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周W,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部 的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环?磨，合格的细粉被一次风带出分离 器。 图1一1磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较?石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，山人工定期清理（或山自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1 一2）。

分离式磨浆机安全操作规程

分离式磨浆机安全操作规程 目的：确保安全操作 范围：磨浆机 职责：主管科长、安全员、班组长、操作工均应对规程的实施负责 内容： 1.运行前 1.1开机前要按要求穿戴好劳动保护用品，长发不能露出帽子。 1.2开机前要对设备安全防护设施进行检查（如：罩、挡板、压力表、安全阀、设备接地线、漏电保护器等）， 检查是否健全、灵敏可靠。 1.3开机前要对电器部位及设备电线、电源插头检查确认是否完好安全。 1.4设备安装时要注意流浆嘴一端稍低些，以防缸内存水。 1.5开机前要空车试运行，运行前要同本机操作者打招呼，确认正常后方可开机操作，为确保安全不允许开 盖试机以防伤人。 2. 运行中 2.1开机运行严格遵守设备标准操作规程操作设备。 2.2操作人员严禁酒后从事设备操作。 2.3砂轮保持最小间隙工作状态，切不可压死，以免电机发热。工作中不可突然断水，如断水应停机清除余料后重新工作；工作中应避免带料开车，以免负荷过大损坏电机。 2.4。机器在运转中，严禁将手伸入机器内，发现异物及异常声音，要立即停车，找维修人员检修。 2.5工作中严禁说笑打闹。 3. 设备维修 3.1设备出现故障后一定要由专业人员来维修，非专业人员不得从事检查工作。 3.2设备在检修时一定要先断电并挂牌检修，电器部分检修时要先切断电源后检修，严禁带电作业，在电闸 处要有专人管理或挂工作警示牌，并严格按电工维修操作规程执行。 3.3设备在检修时，操作人员不经维修人员许可不得擅自合闸送电开机运行。 4. 设备清洁 4.1清洁设备时一定要切断电源。 4.2清洁设备时如需通电点车，操作工之间一定要先打招呼后通电开机。 4.3严禁用水或湿布清洗电器部分，清洁电器电路可用气吹、毛刷或吸尘器。 4.4电器、电路要经常清洁，严防粉尘堆积造成短路起火。 4.5清洁完设备后要用食用油进行防锈处理。 4.6要保持作业场所清洁卫生，严禁堵塞占用通道，确保工作场所通常。 2014-1修订

煤磨现场操作规程1

Xx水泥有限公司部门标准 煤磨现场操作规程 1 范围 本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 2 目的 本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。 3 开机前的准备 为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4 桥式刮板取料机巡检规程 4.1设备参数 物料粒度 0-30mm 堆积容重0.9t/m3 取料刮板尺寸:1700×300 物料水份8% 运行速度0.4m/s 取料能力200t/h 取料行走速度0.2-2m/min 电机功率75 KW 额定电流137.6 A 电机转速1470 r/min 电压380 V 4.2巡检规程 4.2.1 运转前的检查 a．减速机润滑油油位是否正常； b．链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油现象； c．链滴油润滑系统油量是否充足；

d．刮板机链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈的检查； e．行走驱动装置的减速机油位是否正常，联轴器是否良好； f．取料机是否在要求位置，料耙的耙架倾角是否合适，与料面接触是否良好； g．耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无油脂、异物； h．轨道上有无异物，若有予以清除； j．取料机与堆料机是否在同一料堆中； h．各螺栓是否松动、脱落； I．开关是否在中控位置。 4.2.2 运转中的检查 a.各传动部位有无异振、异音、异温； b.各电机、减速机有无异振、异温、异音、异味； c.检查刮板是否松动、脱落，刮板的防偏轮转动是否灵活，运转是否平稳，张紧是否合适； d.检查刮板滴油润滑是否正常； e.检查轨道上有无异物及钢丝绳有无明显断股现象； f.检查取料量是否适中，皮带上有无异物； g.检查各螺栓是否松动、脱落； 4.2.3 维护与保养 a.对磨损严重的部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换； b.认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常； c.对传动减速机润滑油、油脂泵润滑点定期更换和补充； d.检查耙架与料面接触角度是否合适，运行是否平衡，并及时调整； e.耙车运行是否平稳，有无振动现象，换向装置是否灵活； f.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 5 皮带输送机巡检规程 5.1 出煤堆场1#皮带输送机设备参 型式: TD75槽形规格: B800179400 mm(右装) 输送能力: 200 t/h 输送距离: 水平178.1 m 倾斜角度: 13胶带速度: 1.25 h

HP中速磨煤机安装作业指导书

中速磨煤机安装作业指导书 1、编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 《锅炉附属机械布置图》 磨煤机厂家图纸 2、目的与适用范围 本作业指导书规定了HP型中速磨煤机安装的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉中速磨煤机的安装和检验工作。 3、设备简介 自然循环、燃煤汽包锅炉。每台锅炉配有三台HP683型中速磨煤机及三套配套的润滑油站，该磨煤机主要由落煤管、分离器顶盖、内锥体、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀、这向门调节装置、文杜里管、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤排出口等部件组成。 4、主要机工具 25t吊车一台、8t过轨吊一台、3t手动葫芦四台、5t千斤顶三台、经纬仪一台、合像水平仪一台、百分表两块.。 5、人员安排 技术员一人，高级钳工4人，初级钳工4人，起重工一人。 6、安装程序及方法 6.1、基础检查验收

基础检查的内容主要包括：基础的外形尺寸，基础的水平度，中心线，标高，地脚螺栓孔的距离，混凝土内的埋设件等，是否符合设计和施工规范的要求。 6.2、设备检查 设备安装前要进行下列检查： 设备表面无影响强度的气孔、裂纹等缺陷；低板上的固定孔与膨胀孔的位置应符合设备技术文件的规定； 涡轮向内涡轮蜗杆的齿轮咬合应良好，加工表面无裂纹和锈迹； 测量磨碗和磨环的直径，并做好记录； 磨盘密封罩、侧机体耐磨板及其他部位的连接螺栓应紧固； 分离器的折向门当板开关应灵活，开度应一致；且与角度指示相吻合。 6.3、垫铁配置及地脚螺栓安装 垫铁应放在地脚螺栓两侧，在不影响灌浆的情况下，两组垫铁的距离越近越好。厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面。垫铁的放置应整齐平稳，保证每块垫铁之间以及垫铁和基础面接触良好。 6.4、底板安装 底板安装时应分清工作面和非工作面；底板安装重点控制水平度和纵横中心线误差，水平度用垫铁来调整，纵横中心线以锅炉基础纵横中心线为基准来找正。找正完毕立即进行二次灌浆。 6.5、行星齿轮减速箱安装 清理减速箱与底板结合面，并涂上一层薄薄的二硫化钼润滑脂，将减速器放在底板上，对正中心线找正后拧紧地脚螺栓。 6.6、侧机体装置安装