管道压力试验安全防护措施范本
整体解决方案系列
管道压力试验安全防护措
施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53325管道压力试验安全防护措施
Pipeline pressure test safety protection measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、概况:
XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa;材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。
压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。
二、工艺管道压力试验要求
1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验;
2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验;
3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验;
4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验;
5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验;
6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验;
7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验;
8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍;
9、气压试验压力的设定，均按设计压力的1.15倍，且不小于0.2MPa;
10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2MPa;
11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。
三、试压安全保证体系
试压负责人:XXX
工艺负责人:XXX
管道试压联络员:XXX
安全员:XXX
唱表员:XXX
检查员:XXXXXXXXXXXX
四、安全保证体系的运行
1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。
2、按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备、完善。
3、对于试压所用的仪表、机具，在试压前要确认完好并
符合试压要求。
4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。
5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。
6、试压时，负责人要旁站监督，严格按照试压程序操作，按升压曲线图控制升压速度及压力值。
五、试压过程中容易出现的安全隐患
1、压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏;
2、管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查;
3、安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏;
4、水压试验时管道内气体未排净，造成压力不稳;
5、水压试验时未按规程操作，没有制定升压曲线表，升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏;
6、管道支吊架或管托安装不牢固或不正确，造成管道位移、变形或损坏;
7、蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏
8、蒸汽管道吹扫时，未安装消音器，产生噪音污染。
9、蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤;
10、管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害;
11、管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人;
12、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放，污染环境;
六、试压过程中的安全保证措施
1、工艺系统试压、吹扫前，检查所有支、吊架是否真确和稳固;认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况，是否按要求设置。
2、试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
3、压力试验前，对管线辐射区，拉设警戒线，挂设警示标示，无关人员不得进入。
4、严格安装试压程序进行操作，全员负责，在试压过程中应按程序进行过程检查，是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等，确实无异常现象，方可升压。
管道试压标准
12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度 设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。 表12.3.5强度试验压力和介质 管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa） 钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。 表12.4.2试压用压力表选择要求 量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa） 0～0.1 0.4 150 0.0005 0～1.0 0.4 150 0.005
市政管道闭水试验方案
路道路工程闭水试验方案2015年6月贵阳贵安
路道路工程 闭水试验方案 编制: 审核: 审批: 2015年6月贵阳贵安 目录
1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3试验目的 (1) 1.4试验重要性 (1) 1.5项目名称、性质及拟建地点 (2) 1.6线路情况 (2) 1.7参加试验单位 (2) 2资源配置 (2) 2.1人员配置 (2) 2.2材料配置 (2) 2.3主要机械 (2) 3试验方案 (3) 3.1试验方案 (3) 3.2闭水试验段划分原则 (3) 3.3闭水试验段段落划分 (3) 3.4闭水排放方向 (3) 4试验过程 (3) 4.1闭水试验程序 (3) 4.2试验应具备条件 (3) 4.3试验前准备工作 (4) 4.4试验前检查工作 (4) 4.5管道闭水试验规定 (5) 4.6试验管段后背规定 (5) 4.7试验注水示意图 (5) 4.8封堵墙封堵及加固示意图 (5) 4.9渗水量计算 (6) 4.10无压闭水试验允许渗水量 (7) 4.11注水浸泡水位要求 (7) 4.12观察记录要求 (7)
4.14验收签证 (9) 4.15排放试验用水 (9) 4.16回填管沟 (9) 4.17试验总结 (9) 5.安全 (9) 6 试验注意事项 (10)
貴安新区川康路道路工程 排水管道工程闭水试验方案 1 总述 1.1编制依据 (1)设计文件、合同文件、贵安新区川康路工程施工图设计第二册《排水工程》、第三册《给水工程》和相关标准图集； (2)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 1.2编制原则 (1)重视工程试验对施工成果检查的重要作用； (2)提高施工的工业化、专业化程度； (3)重视管理创新和技术创新； (4)重视工程施工的目标控制。 1.3试验目的 (1)检测管道的密封程度是否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。 (2)检查管道材料是否满足设计要求。 (3)检查安装工艺是否满足设计要求。 1.4试验重要性 (1)检查管道渗漏量是否超出指标值； (2)防止渗出的污水污染地下水源，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；同时还能防止雨、污水外漏软化路基而造成工后沉降。 (3)防止当地下水位较高时地下水渗入管道内增加管道运行负荷。
管道闭水试验方案
管道闭水试验方案 一、工程概况 1.工程名称：南杨路工程 2.工程地点：南杨路 3.管道工程量介绍：本工程闭水试验为雨、污水管道闭水试验，工程 量如下： De300 玻璃夹砂管 173m D600 钢筋混凝土管 69m 4、编制依据： 1)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 二、主要材料 1、大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）； 2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)； 3、刻度尺； 4、水位测针(由针体和针头两部分构成)； 5、百分表； 6、电流表。 三.闭水试验应具备条件 1、闭水试验应在下列条件下进行:
1）管道及检查井外观质量已验收合格； 2）管道未回填且沟槽内无积水； 3）全部预留孔应封堵，不得渗水； 4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、闭水试验前，应做好下列准备工作: 1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷； 2）设置水位观测标尺； 3）标定水位测针； 4）准备现场测定蒸发量的设备； 5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。 3、闭水试验前，应做好下列检查工作: 1)外观质量检查合格； 2)检查井内清理完毕,无杂物积水现象； 3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位； 四.闭水试验程序 施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收----缓慢放水
五、闭水试验方法 根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。 1、准备工作 灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。 2、灌水 水源从现场河道取水点向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好
管道压力试验安全措施实用版
YF-ED-J3973 可按资料类型定义编号 管道压力试验安全措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
管道压力试验安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 管道压力试验安全措施： （1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。 （3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 （4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；按试验的要求管道已经加固。 （5）试验用压力表已经校验，并在周检
期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表（城市燃气管道试压时，压力表精度不应小于1级，最小刻度不应大于0.02MPa，表盘直径不小于150mm）。 （6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。 （7）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 （8）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验完毕
混凝土排水管道闭水试验专项方案
闭水试验报验申请表
检验批一般项目计数检验记录表 记录人：年月日
永寿县发展路市政工程雨水管道工程 闭 水 试 验 方 案 陕西武功建筑工程总公司 永寿县发展路项目部 2017年7月10日
目录 一、工程概况 (2) 二、主要材料及设备要求 (2) 三、闭水试验应具备的条件 (2) 四、闭水试验程序 (2) 五、闭水试验的方法 (3) 六、渗水量的计算 (3) 七、验收 (4) 九、安全 (4) 十、施工注意事项 (5)
雨、污水管道工程闭水试验方案 一、工程概况 1.编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《发展路雨污水工程》施工图 《给排水工程施工手册》 2.本工程位于永寿县商流汽配工业园区内，道路西起永兴路，东至白坊路。道路全长309.885米，设计车速为40km/h,属新建城市次干路，沥青混凝土路面，规划道路红线宽度为24米=4.5米人行道+15米行车道+4.5米人行道。道路北侧共敷设DN200给水管道307米，电力管沟280,米；道路南侧共敷设DN600雨水管线312米,DN800雨水管23米；DN300雨水过街管156米，DN400污水管道294米挖深最深处 3.55米。 二、主要材料及设备要求 梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况； 铁桶1 只（带度量衡的），主要用于补水用； 潜水泵，设备功率1.5KW，2 台（套），配备胶管￠100 50 米，主要用于闭水试验 期间抽水用； 试验用水若干。 三、闭水试验应具备的条件 管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件： （1）管道及检查井外观质量已检查合格； （2）管道还土且沟槽无积水； （3）全部预留孔洞应封堵不得漏水； （4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。 （5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。 （6）、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。 （7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。
管道压力试验安全防护措施范本
整体解决方案系列 管道压力试验安全防护措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53325管道压力试验安全防护措施 Pipeline pressure test safety protection measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况: XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa;材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求
1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验; 2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验; 3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验; 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验; 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验; 6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验; 7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验;
中低压管道液压试验工艺标准
中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002 1、适用范畴： 本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。 2、试压材料及设备机具： 2．1试压材料 2．1．1材料 a、要紧措施用料：应按照试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。 b、要紧消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。 2．2 设备机具： a、要紧设备：试压泵、电焊机、吊车 b、要紧工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。 3、试压程序 编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳固检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统复原→试压记录签证→下道工序 3. 2操作工艺要求 3．2．1编制试压文件的预备 按照施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情形编制，试压文件内容包括： 管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。
3．2．1．1管道试压系统的划分 1）按照施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道讲明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管道组合形成试压系统。 2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。 3．2．1．2强度试验压力的确定 1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承担力。 2）承担内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。承担外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mp a。 3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式运算： Ps=1.5P[δ]1/[δ]2 式中: Ps——试验压力（表压）MPa； P——设计压力（表压）Mpa； [δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa） [δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa） 当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。 3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定
闭水专项方案
清水湾B09区1期1组团6栋高层 闭水 专 项 施 工 方 案 振中建设 二〇一七年十二月
目录 （一）工程基本情况 (2) （二）各责任主体名称 (2) （三）主要施工方法及措施 (2) 1．闭水试验的目的 (2) 2．闭水试验的要求 (2) 3．闭水的施工工艺 (3) （四）闭水检查部位 (4)
（一）工程基本情况 本工程位于省清水湾BO9区，南侧临海，北侧靠近清水湾大道，其中 2#地下车库1层，建筑面积15041.71㎡，地上建筑:21、22、26、27＃建筑面积为56801㎡，建筑高度为87.1m，23、25#建筑面积为25624.98㎡，建筑高度为96.1m，建筑设计标高及室地坪相对标高±0.000相当于绝对标高：7.400m。 工程基础采用C80预应力高强混凝土管桩基础，地基基础设计等级为甲级；建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。结构设计使用年限使用年限为 50 年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅱ类。 （二）各责任主体名称 建设单位：雅居乐房地产发展 勘察单位：水文地质工程地质勘察院 设计单位：建筑股份 监理单位：穗科建设管理 施工单位：振中建设 （三）主要施工方法及措施 1．闭水试验的目的 1）第一次先闭水试验在地下室顶板、屋面、卫生间、厨房、阳台等主体结构施工完成以后，混凝土达到设计强度后，对混凝土楼板进行闭水试验，目的在于检查混凝土楼板是否存在板面开裂而导致楼板渗漏，管根及其它楼板预留洞封堵不严而导致的渗漏。 当屋面设有设施基座，基座与结构层相连接时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围做密封处理。 2）第二次闭水试验在完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补 2．闭水试验的要求 需做闭水试验的部位有地下结构顶板、卫生间结构板、厨房阳台结构板、屋面结构板等，
管道压力试验安全措施
管道压力试验安全措施 管道压力试验安全措施： （1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。 （3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 （4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；按试验的要求管道已经加固。 （5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表（城市燃气管道试压时，压力表精度不应小于1级，最小刻度不应大于0.02MPa，表盘直径不小于150mm）。 （6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。 （7）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 （8）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验完毕后，不得再在管道上开孔、施焊。 （9）管道试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 （10）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，选择合适的方法、地方排尽试验介质。 （11）管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。 （12）止回阀应注意试验介质的注入方向，当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。 （13）调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。 （14）流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。 （15）生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。 （16）液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。 （17）其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。
规范的给水管道水压试验方法
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案 一、工程概况 1、慈溪市西部污水管线工程Ⅰ标段（合同C4），总长约12.4km，分别分为A、B、C三段。位于北亚热带边缘，属季风型气候，冬夏稍长，春秋略短。温暖湿润，气候变幅小，年平均气温16.1℃，1月气温最低，极端最低气温-9.3℃，7月气温最高，极端最高气温39.1℃。年平均降水量达1259.6mm，年内分配不均匀，降水最高峰在9月，平均降水172.4mm，占全年的14%。冬季盛行西北到北风，夏季盛行东到东南风，年有较明显影响台风1～2次。 2、西部污水主干线段A段设计起点位于周巷镇周西公路与中横线交汇路口西侧，与设计西1#泵站进水管道相接，此段污水管线设计管径为D=1350，设计长度约为3.4km，其中开槽埋设D=1350圆形企口管长度1176m，D=400～700圆形承插口管790m，顶进施工D=800 、D=1350圆形钢承插口管分别为435m和2099m。 3、西部污水主干线段B段设计起点与设计西1#泵站出水管相连，设计终点位于中横线与浒崇公路交会路口的西北侧，与设计西2#泵站进水管相连，此段污水管径为D=1350～1500，设计长度约 4.6km，其中开槽埋设D=1000、D=1350、D=1500圆形企口管长度分别为13m、1134m、8m，D=400～800圆形承插口管1163m，顶进施工D=800 、D=1350 、D=1500圆形钢承插口管分别为669m、130m、3091m。 4、西部污水主干线段C段设计起点与设计西2#泵站出水管道相接，设计终点位于陆中湾与食品工业园纬三路交汇处的东南侧，与设计西3#泵站进水管道相连，此段污水管线设计管径为D=1500，设计长度4.4km，其中开槽埋设D=1500圆形企口管长度为2351m，D=400～600圆形承插口管632m，顶进施工D=700 、D=800 、D=900、D=1500圆形钢承插口管分别为357m、460m、302m、1501m。 二、闭水试验流程 1、试验前的准备工作 ⑴对管道、接口及检查井进行外观检查。 ⑵管道未还土且沟槽内无积水。 ⑶检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。 2、试验前对管道内壁的检查 闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不
管道闭水试验方案
管道闭水试验方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
翁源县恒通污水处理有限公司（一期）工程管道 闭 水 试 验 方 案 中山市环保实业发展有限公司 2013年6月
目录 一、工程概况 二、主要材料及设备要求 三、闭水试验应具备的条件 四、闭水试验程序 五、闭水试验方法 六、渗水量的计算 七、闭水试验标准 八、验收 九、安全 十、施工注意事项
污水管道工程闭水试验方案 一、工程概况 1.工程名称：翁源县恒通污水处理有限公司（一期）工程 2.工程地点：翁源县华彩工业园 3.闭水工程量介绍：本项目闭水试验主要为雨水工程闭水试验，工程 量主要有 Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn500 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn600 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn700 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn800 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn1200 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn2200 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn2400 （请按实际填写）m 4.编制依据： 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《翁源县恒通污水处理有限公司（一期）工程》工艺施工图 二、主要材料 1、大功率潜水泵（6寸）、水管（Ф100 ，50米，要用于闭水试验时 抽水用）； 2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)； 3、刻度尺； 4、水位测针(由针体和针头两部分构成)； 5、百分表； 6、电流表。
管道压力试验方案..
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
管道闭水试验专项施工方案(DOC)
中新天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程再生水工程 闭 水 试 验 专 项 施 工
方 案 编制： 审核： 审批： 中铁十八局集团第五工程有限公司 2013年 3月19日 目录 1、工程概况 .......................................................... 2、编制依据 .......................................................... 1 3、设备、人员组织 .................................................... 1 3.1设备物资计划 .................................................... 1 3.2人员组织 ........................................................ 1 4、打压试验施工工艺 ................................................. 2 5、安全施工保证措施 ................................................. 5 5.1施工现场安全保证措施 (5) 5.2安全施工措施 (5) 5.36 ............................................... . 临时用电安全措施 中新天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程 再生水工程闭水试验专项施工方案
打压试验实施方案
中建一局集团建设发展有限公司 1、工程概况： 天士力东北现代中药示范工厂项目一期,项目位于辽宁本溪市桓仁县天士力东北 现代中药资源有限公司厂区内，厂区占地面积 180 亩。 天士力东北现代中药示范工厂项目室外工程压力管道主要采用钢丝网骨架聚乙烯复合管安装。 2、试验段划分： 本工程管道安装完毕后，应做水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。且试验压力不应低于：给水为 0.9MPa ；循环水为 0.9MPa ；消防、喷淋管道为 1.4MPa 。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：张旭光 现场技术负责人：栗民 质量负责人：刘颜博 3.2施工设备配备 大功率注水打压泵一台，水泵一台，压力表二块，dn400盲板两块，dn250盲板四块，dn160盲板四块，dn110盲板两块，打压泵和盲板注水口相配的PPR 管十米，阀门两个及相关配套管件等。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活
中建一局集团建设发展有限公司 性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端打压盲板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否良好，做好水源引接及排水疏导路线工作。 4.2闭水试验： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。 （2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 （3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，再试压。 （4）打压时，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.5Mpa ）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。 （5）水压升至试验压力(1.4Mpa)后，保持恒压15分钟，压力降不大于(0.02Mpa)然后降至设计压力停压30分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破
水池闭水试验施工方案样本
水池闭水试验施工 方案
兰州西部药谷产业园污水处理厂工程 水池闭水试验施工方案 编制： 审核： 审批： 日期： 甘肃第一安装工程有限公司 兰州西部药谷产业园污水处理厂项目
目录 一、编制依据： 0 二、工程概况 0 三、主要材料及要求 0 四、闭水试验应具备条件 0 五、闭水试验程序 (1) 六、闭水试验方法 (1) 七、渗水量计算 (4) 八、闭水试验标准 (4) 九、安全 (5) 十、施工注意事项 (5) 十一、满水试验记录表 (6)
一、编制依据： 《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141- ）。 二、工程概况 兰州西部药谷产业园污水处理厂位于兰州西部药谷产业园西区生产配套区，经十五路支路以西、北快速路以北的交汇处，污水处理厂占地42.9亩。兰州西部药谷产业园污水处理厂共由23个单体，27座建构筑物，按功能分类如下： 粗格栅及废水调节池1座（含事故池）；废水预处理车间1座（含细格栅、旋流沉砂池、气浮池）；预酸化池及废水提升泵房1座；UASB 反应器4座（一体化设备）；生活污水预处理间1座（含粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池）；均质池1座；CASS反应池2座（东、西片区污废水各占1座）；臭氧氧化池1座；曝气生物滤池2座（东、西片区污废水各占1座）；滤布滤池1座；接触池1座； 三、主要材料及要求 1、大功率潜水泵、胶管：要用于闭水试验时抽水用； 2、标尺：主要用于观察充水时水位变化情况； 3、刻度尺； 4、水位测针：由针体和针头两部分构成（在测针未到位之前暂时用游标卡尺测量）； 5、百分表； 四、闭水试验应具备条件 1、水池闭水试验应在下列条件下进行：
(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006
1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求
污水管道闭水试验专项施工方案
目录 第一章编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 第二章工程概述 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章施工部署 (4) 3.1 项目管理组织 (4) 3.2 设备安排计划 (4) 3.3 闭水试验条件验收 (4) 第四章施工方案 (5) 4.1 闭水试验程序 (5) 4.2 闭水试验 (5) 第五章文明安全 (6)
第一章编制说明 1.1 编制依据 1、xxx生活污水处理厂厂外管网（一期）管道工程招标文件及施工合同； 2、xxx生活污水处理厂厂外管网（一期）管道工程施工图设计图集； 3、xxx生活污水处理厂厂外管网（一期）管道工程总体施工组织设计； 4、我公司制定的ISO 9001质量体系认证程序文件。 1.2 编制原则 1、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准。 2、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。 第二章工程概述 2.1 工程概况 本工程为xxxxxx污水处理工程：厂外管道工程。厂外管道工程采用截流式合流制的排水体制，管道分为截污管和合流管两部分。镇区一期排水管道工程，其中截污管分为A、B、C、D、E五条线路，管径为DN600~d1000，管道总长8402m；合流管分为I、II、III三条线路，管径为d800~d1000，管道总长1688m。同时，在现状排渠岸边及合流管出水口处共设6座截流井，保证旱季或小雨时污水流量顺利进入污水处理厂，缓解河道污染现状，改善镇区生活环境。 建设单位：xxxxxx人民政府 设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司 勘察单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司 监理单位：广州宏达工程顾问有限公司 施工单位：广东省xxxx有限公司 2.1.1 沉井概况
工艺管道压力试验安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 工艺管道压力试验安全措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
工艺管道压力试验安全措施 一、概况：xx安装集团承建的xx化工有限公司投资的xx 万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa；材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求1、DN≥600工艺管线设计压力大于 0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照 GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验；2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验；3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验；4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验；5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验；7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验；8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍；9、气压试验压力的设定，均按设计压力的1.15倍，且 第 2 页共 6 页
管道水压试验步骤
1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。