中铁一局集团有限公司宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部
钻
孔
灌
注
桩
施
工
作
业
钻孔灌注桩作业指导书
一、编制目的
明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔灌注桩作业施工。本作业指导书适用于抗拔桩工程的钻孔灌注桩施工。
二、施工要求
1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、钻孔灌注桩施工时,按项目部制定安全生产、保护环境等措施进行施工。
3、钻孔灌注桩施工时,要有完善的施工记录。
4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样,然后用皮尺等复核,复测无误后,报监理工程师检验,合格并签字后方可进行下道工序的施工。
5、桩深达到设计要求后,必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标,做好记录,合格后进行清孔换浆。
5、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作,并按设计要求设计垫块。
6、混凝土灌注要及时进行,灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
三、施工方法
抗拔桩施工根据现场实际地质情况采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头,吊车配合钻机安装钢筋笼,混凝土为商品混凝土,搅拌输送车运输,灌注水下混凝土,施工程序为:施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。
桩位放样 泥浆调制 钢筋备料 埋设护筒 取样试验 取样试验 自检合格后报监理工程师验收 钢筋笼制作 自检成型尺寸 钻孔 终孔检查、孔深、孔径等 监理工程师检查 砼运送 砼拌合 第二次清孔 下钢筋笼、导管 质量检查 再检查沉碴和泥浆指标 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成 桩 报监理工程师
进入下一根桩施工 砼强度和桩位核查 第一次清孔 泥浆循环与废弃泥浆处理 桩基施工方案报工程师批准 铺设钻孔流水线
(1)测量放线
确定钻孔桩位:按照控制网及设计坐标,用全站仪精确放出桩位,同时布设稳固十字护桩,以便经常检查钻孔偏位情况,经复核无误后方可进行孔桩施工。
(2)护筒设置
a护筒必须坚实、不漏水。护筒入土较深时,采用锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压。
b护筒内径比桩径≥200mm。护筒顶端至少高出地面0.3m,护筒上部设溢浆孔。
c护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm,护筒倾斜度的偏差不得大于1%,埋设必须进入原状土20cm。
d护筒埋设完毕后,桩位中心点插上φ12钢筋并拉线十字交叉,以利桩架就位对中。
e护筒埋设后,四周用粘土回填、压实,防止钻孔时浆液漏失。
(3)泥浆
a.护筒内的泥浆顶面,应始终高出地下水位至少1.0m。
b.固壁泥浆采用自然造浆法,比重采用现场抽检方法,针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为:淤泥成孔控制在1.25-1.30;粉砂、粘性土混圆砾、含粉细砂圆砾、圆砾泥浆比重1.30-1.40;粘土可适当调稀,可控制在1.20-1.25;一次清孔泥浆性能综合指标控制:比重1.20-1.25,含砂率<8%;二次清孔泥浆性能综合指标控制:比重1.15-1.20,含砂率<6%;泥浆循环系统:循环槽—沉淀池—循环池—废浆池。
(1)成孔质量标准见下表:
序号项目标准
1 成孔方法回转式、泥浆护壁
2 桩径允许偏差. ±50mm
3 桩长φ600、φ700以有效桩长为主,φ800以进入持力层为主,同时有效桩长不小于73m.
4 垂直度允许偏差(%)
≤0.5
5 孔底沉渣设计要求
6 桩位允许偏差规范及设计规定
(2)成孔操作
a施工前安排专职施工员在现场负责操作,并给予要求,钻孔桩的施工才能开始。
b钻孔委派有经验的施工人员主持。桩机施工人员必须持证上岗。钻孔前,对施工人员作全面的技术交底,使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况,必须有一全面了解。施工人员必须持证上岗。
c钻孔时设备必须完好,钻孔必须有记录。
d钻孔过程中,若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时,应写出书面报告请示监理工程师,在监理工程师批准之前不得进行下一步
工作。
e根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸,选择适合的钻孔方法,并符合规范的有关规定。
f桩机就位必须稳固、周正、水平,先将机架底盘调到水平。GPS-15回转钻机要求钻机底座应平衡、坚固,滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心,必须在同一铅垂线上。
(3)GPS-15回转钻机钻孔
钻具下放前,做好检查工作,钻进过程中,注意第一、二根钻杆的进尺,保证钻具与孔的中心垂直,同时需要吊紧钻具,均匀钻进,须指定专人操作。钻进2米后,重新校正钻机的水平,确保钻杆垂直度符合规范要求。
钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数,在整个钻进过程中指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为48~90转/分;在淤泥质土的钻进速度宜为40~70转/分;在松散易塌的地层中,泥浆的比重一般控制在1.2~1.4,粘度18~24秒。同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况,及时采用相应的钻进速度,待试桩后确定合理的技术参数。
钻孔控制:钻机就位后,安装周正稳固,保持施工中不倾斜,不移位,并在钻孔过程中经常复检,当钻至软硬地层变异处时,缓钻进,并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时,发现有受阻现象的孔段,应指定专人进行纠正。复扫的工作,必须认真对待和操作、处理。
接钻杆必须先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环2~3分钟后再拧卸加接钻杆。除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外,钻进时每次加接钻杆单根之前,必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位,必须及时调整桩
机基台或修整孔壁纠斜。
钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通,定期清理。废浆按《温州市区泥浆处理暂行办法》委托专业公司运输消纳。
5、成孔检验
(1)成孔后用测绳测量孔深,严格控制终孔深度不欠深、不超深,必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。终孔后及时通知监理或业主,待监理或业主确定达到终孔条件后,方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
(2)孔径和孔深必须符合图纸要求。
(3)当检查时发现有缺陷,及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议,在取得批准前不准继续施工。
6、清孔施工
(1)第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常泥浆循环,回转钻定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间≥30分钟。
(2)第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下:
a方法选择:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是藉助气举排渣器将液气混合,利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作,当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理,必要时补充清孔。
b施工顺序:钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。
c质量检测:清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.25,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤50或100mm。
d清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土。若超过
30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔。
7、钢筋笼制作
(1)进场钢筋
a凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书,且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定,每进一批都必须做物理力学性能试验,焊条的牌号要与钢筋的性能相适应且有质保书。进场材料需报业主、监理验收,并取样复检合格后方可投入使用。
b质保书复印件清晰,且应填写单位工程名称,使用部位、调拔数量及时间,经手人签字,原件存放处,中转单位盖红章。
c进场钢筋应由质检员进行验收,确认钢筋无锈蚀、油渍等,才可入库。
d钢筋笼制作标准见下表。
项目
主筋
间距
箍筋
间距
钢筋
笼直径
钢筋笼总
体长度
允许
偏差 mm
±10 ±20 ±10 ±100 (2)钢筋笼制作要求
a钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时必须准确控制下料长度。
b钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整。
c钢筋笼桩身主筋10D单面焊连接,隔根错开,接头间净距≥35D且不小于500mm。(D为钢筋直径)
d钢筋笼焊接过程中,即时清渣,钢筋笼的加强箍与主筋必须全部点焊,焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接。
e钢筋笼主筋连接根据设计要求,采用单面焊接,焊缝长度≥10D,且同一截面接头数≤50%错开,要求焊接300个接头随机取样一组试验。
f在每节钢筋笼(不少于二道)上、下各设置一道钢筋定位控制件,每道沿圆周布置4只。保护层厚度为50mm。
g为防止钢筋笼上浮,钢筋笼必须设置抗浮锚筋。
h成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不得超过2层。
8、钢筋笼安放
(1)钢筋笼安放标高,可由护口管顶端处的标高来计算,安放时必须保证桩顶的设计标高,允许误差为±100mm。
(2)钢筋笼下放时,对准孔位中心,采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后立即固定。
(3)钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼搭接施焊时,使钢筋笼保持垂直状态,搭接钢筋笼时两边对称施焊。
(4)孔口接钢筋笼完毕后,需进行中间验收,合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
(5)当提升导管时,必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时,必须采取措施,以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
9、浇注水下混凝土
(1)原材料试验:按温州见证取样标准执行。
(2)一般要求
a施工采用的水下混凝土配合比试验交由有资质试验室出具。
b水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。
c混凝土运至浇注地点时,核对其出厂合格证、配合比、强度、坍均度并检查其均匀性和坍落度。如不符合要求,易造成浇灌不畅或堵管,故不得使用。
d水下混凝土浇注必须连续进行,单桩浇灌时间不宜超过8小时。
e导管采用直径不小于250mm的管节组成,接头应具备装卸方便,连接牢固,
并带有密封圈,保证不漏水不透水,目的为避免水进入导管,导致砼离析堵管。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。
f导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上,并应不大于8m。
g浇注混凝土的数量必须作记录,随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
h浇注过程中,将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池集中处理,防止周围的环境污染。
i如果导管中的混凝土混入空气和水,必须立即报告监理工程师,并向监理工程师提出补救措施请求批准。
(3)浇注方法
a混凝土灌注前、清孔完毕后,迅速安放混凝土漏斗与隔水胶球,并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8~1.3m。
b每次灌注,必须按规定测坍落度和孔口随机取样留置试块,试块上标明桩号、日期、砼标号等,并放入标养室内养护28d。
c灌注过程中,导管埋入深度宜保持在3m~8m之间,最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过6m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。
d如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时,必须再进行拌制,以防堵塞导管。
e混凝土浇灌中要防止钢筋笼上浮,在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢,当混凝土进入钢筋笼底端1~2m后,可适当提升导管,导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
f桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.15倍。
g为了保证桩顶质量符合设计要求,混凝土实际浇灌高度应高出桩顶≥1m,
保证桩顶混凝土达到设计要求,且要保证混凝土中不夹泥浆。
h混凝土浇灌完毕后,及时割断吊筋,等地面以上混凝土初凝再拔出护筒,清除孔口泥浆和混凝土残浆。
i导管使用后及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管。
j钻孔灌注桩空孔处必须及时回填。
(4)水下砼灌注堵管的预防及处理措施
a把好清孔质量关,将孔内沉渣、泥浆比重,严格控制在设计要求范围内。
c砼搅拌应确保搅拌时间及砼坍落度,搅拌时间控制在不小于90s,坍落度为180~220mm,不合格的砼绝不用到孔内。
d灌注过程中发生堵管,应立即采用大功率振动器振动导管,使导管内混凝土在振动作用下顺利排出管外。
e在振动器振动无效的情况下,则把孔内导管拔出孔外,清理后再重新下到孔内,再按初灌法继续灌注。
(5)钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求:
a桩头凿除预留部分后,无残余松散层和薄弱混凝土层。
b需嵌入底板内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。
四、质量要求
1、质量控制和检验程序方法
钻孔桩设三个停工点,即终孔验收、钢筋笼下设、清孔验收,砼浇灌为不停工点。其方法如下:
(1)终孔验收:其中包括孔位、孔径、孔深和孔斜等项进行严格检验。
(2)清孔验收:清孔是减少桩体体沉降,保证施工质量和端承力的关键工序。清孔验收的主要目的是检验孔内泥浆质量是否满足清孔规定的要求,以保证砼浇注质量;检验孔底泥沙沉积厚度是否小于允许标准,以保证与基层的接触质量。
沉渣厚度由于施工方法工艺,地层组成及泥浆质量不同而有较大差异,清孔方法采用气举反循环法。经过检验测定各项规定指标符合要求为止。检查沉渣厚度和孔内泥浆质量方法如下:
a.孔内泥浆检验:测试项目有:泥浆比重、含砂量和粘度。
b.孔底沉碴厚度的检验:使用测锤至预测点测量出深度,二者之差即为泥砂沉积厚度。
(3)钢筋笼下设:下设前对钢筋笼长度、加强箍筋等验收,对每个接头搭接焊验收。
2、砼的质量控制和检验
在施工过程中,质检人员对砼质量进行检验的主要内容为:
(1)砼的原材料、配合比、以及流态砼的各项性能指标(砼坍落度和扩散度)。
(2)按施工、监理商定的位置和数量在孔口留取试样。
3、工程质量检查内容和质量标准。
(1)砼灌注桩系隐蔽工程,必须严格按照施工技术施工,切实保证工程质量。
(2)砼抗压强度必须符合标准。
(3)对工程质量要如实准确记录、文字简洁、数据清晰可靠。
(4)资料应及时整理绘制砼浇注指示图表等进行分析,并随时为验收作好准备。
质量检查内容和质量标准如下:
质量检查内容和质量标准
序号项目质量标准
1
钻
孔桩位偏差2cm
2 孔深不得小于设计孔深
3 孔斜率小于0.5%
4 孔径满足设计要求
5
清
孔孔底淤积≤5或10cm
6 浆液密度≤1.25g/cm2
7 浆液含砂量≤8%
8 钢筋笼安放符合设计要求
9
砼
浇
注导管埋设3~8 m
10 砼坍落度18-22cm
11 砼扩散度32-36cm
12 施工记录齐全、准确、清晰
五、钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施
1导管进水
(1)主要原因
a混凝土的储量不足,或虽然混凝土的储量已够,但导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋没导管底口,以至泥水从导管进入。
b导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。
c导管提升过猛,或测深出错,导管底口超出混凝土面,底口涌入泥水。
(2)预防和处理办法
a如果是上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出,或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗吸出。
b若是第二种或第三种引起的,应拔换原管重新下管,或用原导管插入续管,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。
2卡管
卡管在灌注混凝土的过程中,混凝土在导管中下不去,称为卡管。
(1)原因分析:
a初灌时隔水栓卡管;
b由于混凝土本身的原因,如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等使水泥混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。
(2)处理方法
a可用振捣器把导管中的混凝土下落。
b机械发生故障或其它原因是混凝土在导管内停留时间过久,或混凝土灌注的时间过长,最初灌注的混凝土已经,初凝的,增大了混凝土下落的阻力,混凝土堵在管里。须在灌注之前把机械维修一遍。同时采取措施加快混凝土的下落速度。
3埋管
导管无法拔出称为埋管。
(1)原因分析
导管埋入混凝土过深,或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土之间的摩擦力增大,猛拔导管会把导管拉断。
(2)预防办法
a应严格控制导管的埋入深度,一般不超过6m,在导管上安装附着振动器拔管前或停灌时间较长时,均应适当振动,使周围的混凝土不至初凝。
b在首批混凝土中掺入缓凝剂。
c若事故已经发生,初时可用千斤顶试拔;若不行可用较小的导管伸入吸出混凝土表面的泥渣,派人下至混凝土面,在水下将导管齐混凝土切断。
4钢筋笼上升
(1)原因分析:
a由于全导管上拔、导管提升挂钩所至。
b主要是由于混凝土表面接近钢筋笼底口,导管底口距钢筋笼底口1m到3m时混凝土灌注的速度过快,使混凝土下落冲出导管底口向上反冲,其顶推力大于钢筋笼的重力导致。
(2)预防措施:
a改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面,
b适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可以减少混凝土向上的顶托力。
c钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上升的作用。
d在孔底设置直径不小于主筋的加强筋并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼底部。
六、安全注意事项
1 用电作业
(1)现场照明:照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。
(2)配电箱、开关箱:使用BD型标准熔断器,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
(3)架空线:架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在脚手架上,架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上,离机动车道为6m以上。
(4)接地接零:接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2一组二根,接地间距不小于2.5m,接地电阻符合规定。转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。
(5)用电管理:安装、维修或拆除临时用电工程,必须由专职电工完成。
2 机械作业
(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须经过培训并考试取得操作合格证;不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
(2)操作人员按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
(3)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
(4)作业前对机械设备进行详细检查和能力的鉴定,严禁机械设备带病作业,超荷载作业。机械作业时,驾驶室内不得超员。
(5)施工过程中严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》,严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置,由使用者专门负责。
(6)定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“四不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
回旋钻机钻孔桩施工作业指导书
施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工 编制: 复核: 批准:
钻孔桩施工作业指导书 1、目的 对钻孔桩施工作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于钻孔桩施工工艺,使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放,对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度,提报材料计划。 测量班测量后提供有关测量资料。 试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备的采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。 钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工, 钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工, 混凝土的运输由搅拌站负责。 4、技术标准 《铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160 号) 5、资源配置 5.1人员 负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人,并且具有较高的质量意识。 电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格,持证上岗。 5.2设备 钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机,下表仅以正循环钻机为例列表。 一根桩所需主要设备表
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部根据材料计划,组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验,并上报项目部工程部。 5.3.1 水泥 选择水泥品种的原则如下:混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥。 水泥品质应符合现行的国家标准,固定厂家供应。运至工地的水泥,应有厂家产品试验报告,试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析,水泥品质的试验按现行的国家标准进行。 5.3.2 骨料 a、骨料应根据优质经济,就地取材的原则进行选择,可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。 b、骨料的堆存和运输应符合下列要求: (1)堆存骨料的场地,应有良好的排水设施,严禁相互混杂。(2)不同粒径骨料必须分别堆放,设置隔离设施,以防相互混杂。(3)骨料堆放时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。 (4)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 (5)骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。 5.3.3 水
钻孔桩施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁十九局武广客运专线5标项目经理部二○○六年十月十日
钻孔灌注桩施工作业指导书 1.项目简介 武江特大桥位于广东省韶关市浈江区犁市镇厢廊村境内,全长1547.96m,全桥基础采用桩基础。由于受地质影响,采用冲击钻冲击成孔。桩孔径有ф 1.8、ф1.25、ф1.0 三种,按受力分有摩擦桩和柱桩两面种形式,按作业条件分有水中和旱地桩。2.材料要求 对施工材料的供应已派遣专人对现场周边的供应厂家、供应地点及运输方式进行了现场调查。使用材料的要求如下: 4.施工准备及施工方法 4.1.场地平整 ①如在旱地施工,应先清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 ②在浅水中,采用筑岛围堰法施工,筑岛面积应满足后续
工序要求。 ③在深水中时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。 4.2.埋设护筒 对于陆上钻孔桩护筒采用6mm钢板卷制,直径大于设计桩径30cm,护筒长度视桩位地质情况确定,其长度满足穿过不透水层不少于0.5m; 对于陆上埋置的钢护筒,护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5 m。其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。其周围采用粘土夯实,以防渗漏或防止孔内水头太高,使护筒底形成反穿孔。护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 对于水中钻孔桩,护筒采用6mm厚的钢板制作,长度根据各
桩地质条件确定,以确保钻孔时不塌孔。护筒直径较设计桩径大50cm,采用振动锤打入法,护筒下沉过程中需控制其中心位置和倾斜情况,保证护筒位置偏差在规定范围内。 4.3.泥浆池及造浆 陆上钻孔桩泥浆池计划就近采用废弃河塘或开挖泥浆池,泥浆池隔跨设置,周转使用。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位置。 对于河中的钻孔桩泥浆池设在岸上,用管道与桩位处相连。 造浆选用当地的优质粘土,并在钻进至软土层和砾石土层时,根据实际情况,在泥浆中掺入不同比例的膨润土、CMC羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆,用来加强护壁,以防渗、防坍孔。泥浆指标:泥浆比重钻孔时选1.2~1.4,清孔时1.05~1.1,粘度19~28s,含砂率4~8%,Ph值为8~10。 对于泥浆的排放处理如下:
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备:准备施工机械设备,清除杂物、淤泥,平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道:现有线路拆除,合理布置施工便道,与钻孔位置保持一定的距离,满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备:对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底:对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场:各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验:完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系,算出方位角及距离,以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位,并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定,各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视,通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1)控制点、水准点等测量标志,均应严格保护好,做好醒目标志并作好记录。 2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人)、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4)控制误差小于±5mm,建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
五、施工工艺 1、成孔作业 1)护筒制作: 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作,护筒长2m左右,直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2)埋设护筒: 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm-400mm,埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环,便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏,护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表: 3)泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂(火碱)加水拌制,泥浆性能指标见下表: ②、泥浆池设置:桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1)打桩顺序:
朝阳至秦沈高铁凌海南站联络线工程TJ-2标 钻孔灌注桩施工作业指导书 l.适用范围 适用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。 2.作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 外业技术准备 钻孔设备应结合设计要求及地质情况进行设备选型,泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备根据图纸设计并结合现场实际情况进行确定,设备选定应满足施工生产需求。 修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集,包括桩径、桩长以及地层情况。 已完成现场踏勘,对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施,已采取清除、移位、保护等措施 1
妥善处理。 施工所需电力线路架设已完成,满足钻机所需电力供应需求,并配备适合备用的变压器或柴油发电机。场地已根据施工组织设计进行布置,合理安排泥浆池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。用全站仪准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;测好的桩位必须复测,误差控制在5mm以内。 施工场地已平整,便道已修建,机械设备已进场,机械性能良好,数量满足进度及工期要求。施工所需的水泥、砂石等材料已进场并进行检验,已取得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完成配合比设计,报告及有关资料已经过相关单位审批,允许施工中使用。 分析仪器;泥浆比重仪,泥浆稠度测试仪,混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器,配套齐全以便提供准确数据。 3.技术要求 混凝土由搅拌站拌制,混凝土罐车运输;钢筋采用钢筋加工场集中加工,用运输车或平板车运至现场。 钻孔过程中按照要求留存砟样,核对现场地质情况是否与设计地质资料相符合,并于混凝土灌注前联系设计单位地质工程师进行现场确认。 钢筋笼箍筋直径10mm,按照螺旋形布置,间距200mm;桩头箍筋需加强,承台底面下不小于3倍直径范围内箍筋间距为100mm;钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道20mm的骨架箍筋,以增加钢筋笼刚度。桩顶主筋深入承台板联结,桩身深入承台板长度为100mm,桩顶深入承台板
中铁一局集团有限公司宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标项目经理部 钻 孔 灌 注 桩 施 工 作 业
钻孔灌注桩作业指导书 一、编制目的 明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔灌注桩作业施工。本作业指导书适用于抗拔桩工程的钻孔灌注桩施工。 二、施工要求 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时,按项目部制定安全生产、保护环境等措施进行施工。 3、钻孔灌注桩施工时,要有完善的施工记录。 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样,然后用皮尺等复核,复测无误后,报监理工程师检验,合格并签字后方可进行下道工序的施工。 5、桩深达到设计要求后,必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标,做好记录,合格后进行清孔换浆。 5、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作,并按设计要求设计垫块。 6、混凝土灌注要及时进行,灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。 三、施工方法 抗拔桩施工根据现场实际地质情况采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头,吊车配合钻机安装钢筋笼,混凝土为商品混凝土,搅拌输送车运输,灌注水下混凝土,施工程序为:施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。其施工工艺流程图如下。
桩位放样 泥浆调制 钢筋备料 埋设护筒 取样试验 取样试验 自检合格后报监理工程师验收 钢筋笼制作 自检成型尺寸 钻孔 终孔检查、孔深、孔径等 监理工程师检查 砼运送 砼拌合 第二次清孔 下钢筋笼、导管 质量检查 再检查沉碴和泥浆指标 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成 桩 报监理工程师 进入下一根桩施工 砼强度和桩位核查 第一次清孔 泥浆循环与废弃泥浆处理 桩基施工方案报工程师批准 铺设钻孔流水线
人工挖孔桩围护结构作业指导书 1.适用范围 适用于人工挖孔桩作围护结构的地下框架结构工程。 2.技术要求 1、根据施工需要,现场可采用自拌混凝土进行人工挖孔桩护壁施工。 2、人工挖孔桩护壁施工前,通过实验室确定护壁混凝土施工配合比。 3、人工挖孔桩护壁应能承受土压力及地下水的侧压力。 4、人工挖孔应保证桩身直径及垂直度在允许偏差范围之内。 3.施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺主要分为循环开挖并施工护壁、钢筋笼制作并吊装、桩身混凝土浇筑等。 人工挖孔桩施工工艺流程图参见下页图3。 4.工序施工要点 4.1场地平整 施工前进行场地平整,规划人工挖孔桩护壁钢筋、水泥、砂、石及相关机械设备场地,合理进行场地布置。 场地平整应为挖孔桩桩位放样提供条件。 4.2桩位放样 场地平整后,精确放样人工挖孔桩桩心。桩中心可采用木桩上打入钉子等保护措施,桩位放样后,即可进行第一节井圈护壁(锁口)施工。 在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。 4.3桩孔土方开挖 1、当桩净距小于2.5m时,应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土、岩层可用风镐破碎或者爆破施工。 3、挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差+5cm。 4、弃土装入吊桶,用多功能提升架提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场。 5、根据地质情况,一边进行桩孔土方开挖,一边进行钢筋砼护壁支护。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,故施工中应严格控制每一节护壁的土方开挖深度,避免
超挖造成上下节护壁无法按照规范及设计要求搭接。 6、人工挖孔桩垂直度允许偏差为0.5%,故桩孔土方开挖也应严格控制垂直度。 7、根据土层及岩层的地质情况,人工挖孔桩每节护壁土方开挖进尺0.5~1.0m。如遇土质不良,土层自稳性差,则减小开挖循环进尺。 图3 人工挖孔桩施工工艺流程图
钻孔灌注桩作业指导书 一、总体规定 1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料, 水、水泥、砂、石、 钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 2、钻孔灌注桩施工时, 要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 3、钻孔灌注桩施工时, 要有完善的施工记录 4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样, 然后用皮尺等复核, 无误后报项目经 理部测量工程师检验, 复测无误后, 报监理工程师检验, 合格并签字后方可进行 下道工序的施工。具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。 二、施工平台与护筒 ( 一) 施工平台: 场地为旱地时, 应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷。 1、场地为浅水时, 宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要 求决定, 高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。 2、场地为深水时, 可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。平 台须牢靠稳定, 能承受工作时所有静、动荷载。 ( 二) 护筒设置 1、护筒内径宜比桩径大200~400mm。 2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合, 除设计另有规定外, 平面允许误差为50mm, 竖直线倾斜不大于1%, 干处可实测定位, 水域可依靠导向架定位。 3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4、水域护筒设置, 应严格注意平面位置, 竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合 上述要求, 沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。 5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1~2m。当钻孔内有水压时, 应高于稳定后的承
朝阳至秦沈高铁凌海南站联系线工程TJ-2标 钻孔灌注桩施工作业指引书 l.合用范畴 合用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联系线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指引书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清关于技术问题,熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法,提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 钻孔设备应结合设计规定及地质状况进行设备选型,泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备依照图纸设计并结合现场实际状况进行拟定,设备选定应满足施工生产需求。 修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工作业层所涉及各种外部技术数据收集,涉及桩径、桩长以及
地层状况。 已完毕现场踏勘,对妨碍施工和安全操作有影响既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施,已采用清除、移位、保护等办法妥善解决。 施工所需电力线路架设已完毕,满足钻机所需电力供应需求,并配备适合备用变压器或柴油发电机。场地已依照施工组织设计进行布置,合理安排泥浆池、沉淀池位置,沉淀池容积应满足2个孔以上排渣量需要。用全站仪精确放样各桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,拟定钻孔深度;测好桩位必要复测,误差控制在5mm 以内。 施工场地已平整,便道已修建,机械设备已进场,机械性能良好,数量满足进度及工期规定。施工所需水泥、砂石等材料已进场并进行检查,已获得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完毕配合比设计,报告及关于资料已通过有关单位审批,容许施工中使用。 分析仪器;泥浆比重仪,泥浆稠度测试仪,混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器,配套齐全以便提供精确数据。 3.技术规定 3.1混凝土由搅拌站拌制,混凝土罐车运送;钢筋采用钢筋加工场集中加工,用运送车或平板车运至现场。
编号:wggcbq101 钻孔桩施工 编制: 复核: 批准: 中铁十四局集团武广铁路客运专线XXTJⅢ标项目经理部 二00六年三月十六日
钻孔桩施工作业指导书 1、目的 对钻孔桩施工作业进行控制,使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围 适用于钻孔桩施工工艺,使其处于受控状态。 3、职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放,对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度,提报材料计划。 测量班测量后提供有关测量资料。 试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备的采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。 钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工, 钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工, 混凝土的运输由搅拌站负责。 4、技术标准
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ212—2005) 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设[2005]160号) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160号)5、资源配置 5.1人员 负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人,并且具有较高的质量意识。 电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格,持证上岗。 5.2设备 钻机类型应根据地质、岩层情况来选用,下表仅以正循环钻机为例列表。 一根桩所需主要设备表
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部根据材料计划,组织进料。 试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作,对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验,并上报项目部工程部。 5.3.1 水泥 选择水泥品种的原则如下:混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥。 水泥品质应符合现行的国家标准,固定厂家供应。运至工地的水泥,应有厂家产品试验报告,试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析,水泥品质的试验按现行的国家标准进行。 5.3.2 骨料 a、骨料应根据优质经济,就地取材的原则进行选择,可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。 b、骨料的堆存和运输应符合下列要求: (1)堆存骨料的场地,应有良好的排水设施,严禁相互混杂。(2)不同粒径骨料必须分别堆放,设置隔离设施,以防相互混杂。(3)骨料堆放时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。 (4)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
亳阜高速公路第十二标段 (钻孔桩) 施 工 作 业 指 导 书 中铁四局一公司亳阜项目经理部 二00三年三月十日
中铁四局一公司亳阜项目经理部 桩基工程作业指导书 编号:QB/ZTSY/JS. C 01-2003 编制: 复核: 审批: 有效期:2003年3月-----2004年10月
钻孔桩作业指导书 (反循环钻机) 一、工程概况 本标段共有钻孔桩360根,其中φ1.3米184根,φ1.2米84根、φ1.5米62根、φ1.6米30根。桩长在40~47米之间,为摩擦桩基。 二、施工准备 1、测量放样:采用瑞士产徕卡全站仪,对桥位、墩台中心桩位进行准确放样,对桥位桩进行防护、校核,据其确定各孔位,并将计算资料和放样资料保存完好,以备核查,用木桩标示各孔位中心。 2、场地平整:场地平整在桥位放样后孔位确定前进行,采用推土机平整、压路机压实施工场地,然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。 3、场地布置:规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地,修通进场道路,接入水电设施;物资、机械、人员到位。 三、护筒埋设及护壁泥浆 1、护筒埋设 a、护筒制造与埋设 钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作,护筒长度为2米,直径比设计桩径大20cm,护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝,护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1~2米。 护筒埋设,先在桩位处挖至少比护筒底深50cm,直径比护筒大40-50cm的圆坑,然后在坑底回填50cm厚的粘土,护筒四周用土填筑,并分层对称夯实。地下水位较高时,可在原地面先填筑粘土再埋设护筒,如护筒底土质较松软,可用上面的方法处理,必须使护筒稳固并且不下滑。
钻孔灌注桩施工作业指导书 1.适用范围 为确保钻孔桩的施工质量,达到设计及施工规范要求,提高成桩质量,特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于云桂铁路云南段第四合同段桥梁钻孔桩施工。 本作业指导书依据本项目施工设计图、铁路施工规范及铁路客运专线桥涵工程质量检验与控制等有关铁路桥涵参考资料。 2.作业准备 2.1 人员 2.1.1 根据工程量大小,组建成确定该工程项目的施工队伍以及所需的各种技术人员和技术工人。 2.1.2 该项目的现场管理人员与操作者要明确钻孔桩这一工序的责任。 2.2 临时工程,根据工程需要做好施工范围内的征地拆迁、修建临时便道、临时便桥以及临时排水沟渠等,接通水、电管线。 2.3 材料 2.3.1 水泥、钢材、砂、石等的材质要进行进货检验,材质必须满足设计和有关规范要求,堆料场地要有规划,对水泥、钢材堆放要有库房和简易料棚,严禁受潮和雨淋,并对其进行标识确认。 2.3.2 对不合格的材料要及时清除出施工场地,以免混用或误用。 2.4 钻机的选择: 常用的钻机有三种形式即冲击式、旋转式、冲抓式。选择钻机类型应根据施工现场地质资料确定,本项目推荐使用冲击式钻机。 2.5 施工准备: 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应按考虑施工期间可能出现的高水位,并高出其上0.5~1.5m。施工场地应按以下不同情况进行整理: 2.5.1钻孔场地为旱地时,应平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。 2.5.2场地位于陡坡时,可用枕木或木架、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。 2.5.3场地为浅水时,宜采用筑岛围堰法施工。
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (2) 4.施工程序与工艺流程 (2) 5.施工要求 (4) 6.劳动组织 (11) 7.材料要求 (11) 8.设备机具配置 (12) 9.质量控制及检验 (12) 1
桩施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于桥梁工程钻孔灌注桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉相关规范和技术标准。 2.1.2制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,明确施工方法。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.1.3确认墩位已进行地质勘探,根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。 2.2外业技术准备 2.2.1进行施工调查和现场核对,查看既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施是否妨碍施工或对安全操作有影响,对施工人员进行指导采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 2.2.2准确放样桩位中心,测量地面高程,确定钻孔深度,给施工人员进行测量交底和桩位说明。 2.2.3根据不同地质条件,确定合理的钻孔方法和设备。 1
2.2.4组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验,取得各种原材料检验报告,进行混凝土配合比设计。 2.2.5导管准备:导管进场前需有质量检验合格证,及导管的接头抗拉试验检验合格报告。导管须满足水密性试验性能要求。 3.技术要求 3.1钻孔桩施工按照设计要求进行,孔径和孔深应满足设计要求。 3.2桩基础钢筋在钢筋场内加工,运至现场吊装。混凝土全部在搅拌站集中拌制。 3.3施工前按照设计进行配合比试验,确定现场的施工配合比。混凝土的配合比应保证混凝土的指标能达到设计要求。 3.4钻孔施工时需对地质情况进行复核,地质情况需设计地质工程师现场复核签认。 3.5一个墩台桩基施工完,龄期足够后,按设计和验标要求进行桩基检测,检测合格后方能进行下导工序施工。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为:施工准备→桩位放样→护筒埋设→钻进→岩溶处理(如有需要)→检孔→清孔→钢筋笼加工吊装→二次清 1
合肥南环铁路项目二分部 钻孔桩作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁四局合肥南环铁路项目二分部 二零一零年三月十一日
一、工程概况 本标段共有1座特大桥,桩基为摩擦桩。 二、施工准备 1、测量放样:采用日本产尼康全站仪对桥位、墩台中心桩位进行准确放样,对桥位桩进行防护、校核,据其确定各孔位,并将计算资料和放样资料保存完好,以备核查,用木桩标示各孔位中心。 2、场地平整:场地平整在桥位放样后孔位确定前进行,采用推土机平整、压路机压实施工场地,然后铺垫枕木作钻孔平台。场地平整过程中不能破坏桥位定位桩。 3、场地布置:规划作业、材料存放、机械修整、人员休息场地,修通进场道路,接入水电设施;物资、机械、人员到位。 三、人员、机械安排 1、人员安排见表一,机械安排见表二。分三班连续作业。 钻孔桩作业人员配备表表一
2、机械安排见表二。 钻孔桩作业机械配备表表二 四、护筒埋设及护壁泥浆 1、护筒埋设 a、护筒制造与埋设 钻孔用护筒采用δ=6㎜钢板制作,护筒长度为2米,直径比设计桩径大20cm,护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40㎝,护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直线允许误差≤1%。埋深1~2米。 护筒埋设,先在桩位处挖至少比护筒底深50cm,直径比护筒大40-50cm的圆坑,然后在坑底回填50cm厚的粘土,护筒四周用土填筑,并分层对称夯实。地下水位较高时,可在原地面先填筑粘土再埋设护筒,如护筒底土质较松软,可用上面的方法处理,必须使护筒稳固并且不下滑。 b、护筒必须垂直,其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1%。 2、护壁泥浆 (1)、泥浆要求
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻孔灌注桩施工作业指导 书简易版
钻孔灌注桩施工作业指导书简易版 温馨提示:本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1. 准备作业 劳动力组织:桥梁工,架工,电焊工,钢筋工。 1.1 机具设备:钻机,抽水机,搅拌机,吊装设备。 1.2 施工安全及劳动保护 1.3施工安全 1.3.1.1 工作台搭设平稳,并应设栏杆,不准有探头板,负荷量每平方米500公斤以上。 1.3.1.2 在3米以上高空作业,必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3 工地运输道路应平坦,坡度不大于2%。 1.3.1.4 夜间应配足够的照明。 1.3.1.5 工作前必须对各种机具钢丝绳,电路,电源,进行检修,达到完好状态,方可作业。 1.3.2 劳动保护 1.3. 2.1 戴安全带,安全帽。 1.3. 2.2 发给水鞋(下导管) 2. 基本作业 2.1 操作过程 (1)备料;(2)制安护筒;(3)搭架子;(4)钻孔;(5)钻孔检查及清底;(6)钢筋笼制作及吊装就位;(7)灌注水下混凝土。
XXXXXX标二工区 回 旋 钻 机 作 业 指 导 书 编制:XXX XX年XX月XX日审核:XX XXX年X月XX日批准:XXXX XXX年7月XX日文件编号:T1102QL-001 版本号:2XXX年第1版 受控状态(盖章受控) 发放编号: 持有人: XXXXXXXXX项目部 2XX年7月XX
旋转钻机钻孔成桩施工作业指导书 一、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(报批稿)《XXXXX施工图桥涵设计总说明》 《XXXX施图(桥)-128》 与桥涵钻孔桩相关的规范、规程和标准等。 二、施工范围 XXXXXXXXXXXXXXXXX段 三、工艺原理 旋转钻机的电动机将动力经由机械传动系统传送至转盘旋转设备,带动中心钻杆转动,将扭转动力传递至钻锥;钻锥受扭转切削土层;用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后,在钻杆外上升。泥浆将钻碴悬浮出孔外,并起护壁作用。带有钻碴的泥浆经过沉淀净化后,进入储浆池循环使用。 成孔、清孔、放臵钢筋笼后,用直升导管法灌注水下混凝土。 正循环回转法钻孔示意图如图1。
护筒埋设应符合以下规定: 1)岸滩上,黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m。当表层土松软时,宜将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 (2)水中筑岛上,护筒宜埋入河床面以下1m;水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层。 (3)护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 在水中平台上下沉护筒,应有导向设备控制护筒位臵。 4.1.3砌筑泥浆池,安装拌浆机,空压机和供水管道。 4.1.4泥浆配臵:泥浆采用优质粘土拌制(泥浆参数见表1),拌合好后的泥浆储备在泥浆池内,拌制时应根据施工用量控制泥浆量,钻孔时由泵送至钻机。 表1 泥浆性能指标 调制泥浆用粘土的数量可按下述公式计算,一根桩需要的总粘土量按计算量再增加6%考虑。 Q=(ρ2-1)ρ1/(ρ1-1) 式中:Q——每m3泥浆所需的粘土质量,kg;ρ1——粘土的密度,kg/m3;ρ2——要求的泥浆密度,kg/m3。
钻孔灌注桩施工作业指导书交底考试试题 姓名_________部门_________得分_________ 一、填空题(每空2分,共40分) 1、泥浆制备要注意两个方面,其中一个就是泥浆指标,其比重一般控制在______的范围内,黏度控制在_____的范围内,含砂率控制在4%以内。另外一个指标是___________。 2、护筒的埋设是重要环节,起到了____和导向的作用,护筒内水位和泥浆比重____(大于、小于或等于)外部水压,所以,可以有效防止____。 3、护筒的内径要适当大于设计桩径,对于正循环钻机,宜大于_______mm,对于旋挖钻机宜大于________mm。 4、护筒中心数值线应与桩中心重合,平面允许误差____mm,竖向的倾斜度不大于____。 5、液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过____,钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于____。 6、为加快施工进度,采用连续作业,选择孔位时,应在相应____以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工____后方,且桩基混凝土强度达到5MPa以上,方可可开始钻孔,以避免干扰临近桩混凝土的凝固。 7、钢筋笼制作时,用于综合接地的通长钢筋笼主筋应使用单面焊或双面焊,双面焊必须大于____,单面焊大于____,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝高度不小于0.3d。 8、由于桩基检测需要,所有声测管必须等高齐平,同时管顶____(高于或低于)设计桩顶面不少于____,施工安装时必须考虑预留长度。 9、二次清孔结束时,应保证孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于____,含砂率小于2%,粘度____。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于100mm。 一、判断题(每题3分,共30分) 1、时间紧张的情况下,可以采用加大孔深的方法来替代清孔。() 2、一般情况,储浆池的体积是要小于单桩孔的体积,沉淀池的体积要小于1.5倍单桩孔的体积。() 3、人烟稀少的田地里,泥浆池的周围可以不设置防护。()
新建xx铁路工程 (IDK149+508.85~IDK164+516.25)桥梁钻孔桩施工作业指导书 编制: 复核: 审核: 中铁xx集团公司xx铁路指挥部二分部 工程部 二零一一年三月一日
钻孔桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于桥梁钻孔桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中场拌。 3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。 3.3钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。 3.4钻孔过程中配制好泥浆,泥浆比重适当,避免塌孔。 3.5混凝土灌注过程中计算好导管埋深,避免拔错导管造成断桩,混凝土应当满足各项设计以及规范要求。 3.6对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测,桩身混凝土应均匀、完整,无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。 3.7嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序
施工程序为:平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。 4.2工艺流程 5. 施工要求 5.1 施工准备 施工前根据墩台位置及现场实际情况能使钻机移动方便,钻进时不偏
中铁三局集团有限公司南京地铁 四号线TA08标 桩基施工作业指导书 编制: 审核: 批准:
中铁三局有限公司南京地铁四号线TA08标项目部二○一二年九月
1、编制目的 明确围护结构钻孔桩基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 2、适用范围 适用于中铁三局集团有限公司南京地铁四号线TA08标。 3、施工工艺及技术要求 选用旋挖钻机钻孔、孔口埋设钢护筒、泥浆护壁;钢筋笼分节加工成型,吊车吊装焊接;砼由拌合站集中拌制,砼搅拌运输车运输,导管法灌注水下砼。 桩基施工工艺包括场地平整、测量放样、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。 3.1旋挖钻机钻孔 其施工工艺框图如“钻孔灌注桩施工工艺框图”所示。
钻孔灌注桩施工工艺框图
3.1.1场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实不平整的填土上,以免产生不均匀沉陷。 3.1.2测量放样 进行施工放样,施工队配和测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩(护桩要高出护筒),十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备钻进过程中对桩位进行检验。 3.1.3泥浆制备及护筒埋设 调配泥浆太稀,容易造成孔壁坍塌,调配泥浆太稠,使扭矩加大,钻头下落困难,要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。 根据地质情况,护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制,以提高泥浆性能指标,对孔壁进行有效的保护和封闭,防止坍孔。采用旋挖钻机钻孔时泥浆的性能指标一般应为: 入孔泥浆比重为1.05~1.15。 黏度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。 PH值:应大于6.5。 造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。 施工时,设置泥浆池,泥浆池尺寸为:5×6×2m,在基坑10米处开挖泥浆池,泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。
旋挖钻灌注桩作业指导书 1 适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩 的施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。 2 作业准备 2.1施工技术准备 2.1.1 根据设计文件和环保要求,结合现场情况,编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。 2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩,确定施工工艺参数和检验桩的承载力,并应具有完整的试桩资料。 2.1.3施测墩台及孔位控制中线,做好护桩。 2.2 场地准备 2.2.1 清除杂物,换除软土,平整压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台。 2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。 2.3 物资准备 根据工程备好各种所需材料,还需备好各种应急物资。 2.4 人员配备(劳动力组织采用内部队伍组织模式,施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置) 主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》 表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表 2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》
3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量,并标出其中心位置,并在纵横向设了护桩。 3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。 表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表
钻 孔 桩 作 业 技 术 指 导 书 编制: 复核: 审核: 中铁****项目部二0一五年十一月二十八日
一、编制依据 1、甬台温铁路施工图设计。 2、国家和铁道部的适用于本标段的设计施工规范、法律规定、规程、规则、质量检验与验收标准等。 3、对本工点的施工现场调查所获得的资料和我公司现有的施工力量、施工管理水平和机械设备配备能力。 4、中铁十局三建公司甬台温项目部实施性施工组织设计。 二、编制原则 1、贯彻优化施工组织设计、技术先进可行及经济合理的指导原则,严格遵照业主对工程建设的质量、工期、造价等方面的控制要求,结合工程实际编制。 2、贯彻均衡生产、合理分配资源的原则,设置严谨的组织机构,按最优配置人员、设备的原则,认真安排总体施工进度,充分利用当地资源。 3、突出重点、突破难点,结合本工程实际,制定重点工程施工工艺,确保工程施工质量。 4、坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则,合理安排施工部署,最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。 5、坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。认真保护自然环境和文物,搞好文明施工建设。 6、采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。 三、工程概况 本工程处于甬台温铁路第四标段DK239+400-DK249+412,全长10012米,桥梁共长4069.97延米。本管段共有永乐河特大桥一座,全长3252.3延米,其中Ф1.0m钻孔桩共计428根,共长10672m,Ф1.25m钻孔桩共计448根,共长12922m;大桥三座,分别是:马岙大桥全长340.56延米,其中Ф1.0m钻孔桩共计56根,共长1036m;坦头大桥全长299.94
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖) 1.适用范围 本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好,且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层,强风化泥质粉砂岩层,弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。 2.编制主要应用标准和规范 2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 2.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规
范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。 ⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。 ⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。 ⑶分部、分项工程的施工特点,质量要求。 ⑷施工技术方案。 ⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 ⑹材料的特性、技术要求及节约措施。 ⑺季节性施工措施。 ⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 ⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。 ⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。 ⑾、安全、文明、环保施工具体要求。