产品一次交验合格率管理规定

为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。1.产品一次交验合格的交验状态：

1.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防

护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。

1.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者

不得弄虚作假、知错瞒报。

2.检验：

检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。

3.处理办法：

3.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验

的直接扣除全序工时或不予签字。

3.2对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。

3.3检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任

操作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。

3.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错不出错。

4.考核：

一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。

5.本管理规定自发布日起执行。

编制：审核：日期：

一次交检合格率考核管理办法

产品“一次交检合格率”考核 管理办法 一、总则 为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。特制定本办法 二、工作原则 1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工（修）率； 2、执行公司《“三检制”实施管理办法》； 3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实 到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。 三、职责分工 各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下： 1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报； 2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责； 3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求； 4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法， 将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。 5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。 四、“一次交检合格率”的定义及测算原则 1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。计算公式如下： （1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量

产品一次交验合格率管理规定

为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。1.产品一次交验合格的交验状态： 1.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防 护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者 不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 3.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验

的直接扣除全序工时或不予签字。 3.2对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 3.3检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任 操作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 3.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：

产品一次交验合格率管理规定

劲康机械关于产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1. 产品一次交验合格率的交验状态：激光下料（碳钢、不锈钢、其他材料）件：合格的首件自检报告单、外观质量符合规定要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。（责任人激光切编程）钳工折弯：合格的首件自检报告单、图纸、摆放位置、工装钻模等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 焊接件：合格的首件自检报告单，焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 成品入库件：严格按照入库流程执行，尺寸性能符合图纸及工艺的要求。放在合适的位置，图纸报检单齐全。 外协外购工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；交验凭证（外协单，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 2.产品一次交验合格率的交验要求：图纸、工艺文件、生产工作票等交检凭证齐全，工件的标识正确清晰。外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。各岗位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作假。 批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行批量的生产。（单件小批量员工自检检验员最后终检） 3.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求 进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格品通知单》。并统计各个员工的一次交捡合格率。

G03.07产品一次交检合格率判定办法

受控状态：文件编号： Q/LFQ G03.07-2006 质量管理体系作业文件 产品一次交检合格率判定方法 版次：A 编制： 审核： 批准： 分发号： 2006-03-30 发布 2006-03-30 实施

重庆力帆乘用车有限公司发布

第1页共2页 1 目的 为了保证各大工序一次交检合格率的正确判定和计算，特制定并执行本办法。 2 范围 本办法规定了本公司各大工序一次交检合格的判定方法、规则等内容。 本办法适用于本公司各大工序生产的产品判定。 3 职责 3.1 产品质量中心负责对本办法实施监督和考核。 3.2 产品质量中心负责年度一次交检合格率指标的分解、下发及管理工作。 3.3 产品质量中心负责一次交检合格率的汇总、计算及上报工作。 3.4 各大工序检验组组长负责本工序生产的产品的一次交检合格的判定、计算及上报工作。 4 工作程序 4.1 一次交验不合格的判定标准 4.1.1 产品在交检过程中一般不合格项超过六项次（见质量奖惩条例中各部门质量故障处罚标准）或交检的产品出现不允许出现的不合格项或出现关键项、保安项不合格时，则判为一次交检不合格产品。 4.1.2 新产品产量超过30辆时纳入一次交检合格率考核。 4.1.3检验员在检查中发现的不合格项，操作者未返工，又进行第二次交检,则判为一次交检不合格产品，并作好记录。 4.1.4 各类《装配卡》、《检验卡》中规定的关键项、重要项，每出现一项不合格，则判为一次交检不合格产品，并按《质量奖惩条例》相关规定对责任人实施质量处罚。 4.2 计算方法 4.2.1 各工序一次交检合格率的计算，按《质量目标管理办法》中一次交检合格率计算公式进行计算。 4.3 每月20日各检验组组长，将各车型一次交检合格率情况填写在《年月产品一次交检合格率统计报表》上报产品质量中心，作为当月考核的依据。 4.4对总装车间一次交检合格率的判定及考核，由产品质量中心按规定进行判定考核。 -1-

产品一次交验合格率管理规定

产品一次交验合格率管理规定 为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格率的交验状态： 1.1铸（铸钢、铸铁、有色金属）件：合格的材质报告单、外观质量符合规定的要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 1.2锻件：合格的材质报告单、毛坯的重皮、折叠、剁切质量等符合规定的要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。 1.3焊接件：焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求，油漆涂装符合有关标准要求。 1.4热处理件：严格按热处理工艺执行，硬度等性能符合图纸及工艺的要求。 1.5机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求； 1.6外购配套件：交验凭证（包含物品提供单位的合格证明，采购合同的技术约定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。 1.7装配部件、整机：外观无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；严格按照技术要求和标准装配，功能及性能试验达到要求；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；加工面涂油防护、油漆涂装符合有关标准要求。 2.产品一次交验合格率的交验要求： 2.1图纸、工艺文件、生产服务工作票等交检凭证齐全，工件的标识移植正确清晰。 2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。 2.3各单位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚作。

产品一次交验合格率管理规定

产品一次交验合格率管 理规定 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1.产品一次交验合格的交验状态： 机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 .操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法： 机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合

格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验 的直接扣除全序工时或不予签字。 对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，将对责任者处以100～1000元的经济处罚，罚单直接上交财务，在下月工资中扣除。出现上述问题无隐瞒上报检验和生产管理人员的，返修处理合格后由生产车间进行相应处理。 检查员错检或漏检的，给与责任检验员相应处罚《检验员管理制度》，但责任操 作员仍对工件的质量负全责，并做事后追责。 因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员 和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚，因三人倒班问题影响到其他两人的，另外两人可向出问题方追责，自行处理工时问题，做到三人相互督促，少出错 不出错。 4.考核： 一次交检不合格产品数量每月上交进行统计月结，计算一次交检合格率，合格率超标（公司规定低于92%）将对相应管理人员进行考核。 5.本管理规定自发布日起执行。 编制：审核：日期：

产品一次交验合格率管理规定

目的：为了确保产品质量有效提升，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1、适用范围：机加工生产车间所有产品检验。 2、产品一次交验合格的交验状态： 3.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。 3.2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者报检单不得弄虚作假、知错瞒报、流程卡须及时逐项填写，违者直接计入一次交检不合格。 4、检验： 检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理，指派相关操作员返修和返工，返工返修件及时跟检并记录，超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 5、处理办法： 5.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等）在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，可酌情计入一次交检不合格（注：对简单问题屡次出现，不做返修、返工就报检的直接记入一次交检不

合格）。经二次检验不合格，须要进行二次处理的，工时扣除此工序的30%，并计入一次交检不合格，若再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理。在处理过程中不配合检验的直接扣除全序工时不予签字并直接计入一次交检不合格。 5.2对工件出现严重不合格项（超差偏大、私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检验员查出的，报上级批复对责任者处以100～1000元的经济处罚、扣除部分工时或不计工时处罚（扣除工时记入报检单上），罚单直接上交财务，在下月工资中扣除，产品计入一次交检不合格。相关瞒报班组长进行追责。 5.3检验员错漏检的，给予责任检验员相应处罚，按《机加工产品检验规程》执行，但责任操作员仍对工件的质量负全责，包括返修、返工和事后追责。 5.4因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员、生产管理人员和检验管理人员三方确认后，对责任者不做处罚。因三人倒班个别出现问题无人承认、无人处理、相互推诿的三人一并计入一次交检不合格。 6、考核： 一次交检合格率≥98%的奖励个人月总工时的5%，合格率低于90%的，扣除个人月总工时的3%，一次交检合格率每月同工时单一同上交财务部。 本管理规定自发布日起执行。 7、相关表单《一次交检合格率统计表》表单编号： 编制：审核：批准：日期：

成品入库检验质量统计分析

成品入库检验质量统计 分析 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

成品入库数据分析报告 部门：生产部 月份：8月 日期：2017年9月6日 1、 统计分析的目标项目： 成品入库一次检验合格率为98％以上 2、目标统计： 统计数据来源于8月份《半成品老化检验台账》和《成品老化检验台账》即8月入库数量统计表（图表1）。 成品入库一次检验合格率＝ ×100％ ＝ ×100％ ＝ 98.44％ 由上式可得8月份的成品一次检验合格率为98.44％。 月入库产品－检验不合格月入库产品交验总 2945－2945

3、不合格的统计与分层： 8月份的成品进仓检验合格率为98.44％，根据不合格批数的不合格项目与产品型号进行统计分层，按产品主要不良项目进行分层。 4、柏拉表： 按检验不良数较为严重的前5项，制成柏拉表

五、结论： 1.8月整体合格率为98.44%，目标为98%，已达标 2.产品合格率高于98%有模块和高压箱，质量状况较好 3.产品合格率低于98%有仪表和低压箱，质量状况较差 4. 产品合格率不达标的主要型号有： 1 ZF-MK237EPM-114114 2 ZF-ZB212EV-110114 3 ZF-ZB219PV-211300 4 ZF-ZB219PV-211300 5 ZF-MK237EPM-116116 5.产品合格率不达标的主要原因有： 1物料不良 2虚焊 3装配 4撞件 5连锡 6.改进措施 1 组织实施定期库存原材料抽查，对原材料的定期抽样检验是稳步提升质量工作的重要内容之一。 2 焊接之前检查器件引脚是否氧化，对于氧化器件需要先去除氧化层然后再焊接，焊接完成后对产品进行自检和互检，填写记录，边做边写，不可以事后补写 3严格执行相关工艺规定，必要时可以人手一份。 2 虚焊 10 23.80％ 3 装配 8 19.04％ 4 撞件 7 16.66％ 5 连锡 2 4.76％ 合计 42 100.00％

一次交检合格率考核管理办法.docx

精品文档 产品“一次交检合格率”考核 管理办法 一、总则 为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量 持续稳定提高，满足顾客需要。特制定本办法 二、工作原则 1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工（修）率； 2、执行公司《“三检制”实施管理办法》； 3 、以 ERP管理系统为基础，利用 ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落 实到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。 三、职责分工 各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下： 1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报； 2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责； 3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。 5、供应部 / 协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。 四、“一次交检合格率”的定义及测算原则 1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。计算公式如下： （1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/ 本批交检总数量

2002年产品一次合格率数据分析报告

QF014 2002年产品一次合格率数据分析报告 1. 2002年1—12月份各产品不合格率统计如下 2. 做排列图 51015202530351 234567 从上图可见，其淀粉一次不合格率就占总不合格率的30.17%，

羟丙纤维素一次不合格率占总不合格率的25.44%。以上两种产品是造成产品一次合格率低的关键因素，淀粉主要不合格指标为菌检，羟丙纤维素主要不合格指标为絮状物.因此解决这些指标应作为质量改进的关键课题，为此我们组织有关人员采用因果图进行原因分析如下： 3.作因果图： 机人 设备陈旧责任心差环 条件差违犯工艺规程 淀粉菌检超标工艺不完善原料所属性质 法料 机人 设备陈旧责任心差 违犯工艺规程 羟丙纤维素絮状物超标工艺不完善原料所属性质 法料 因果图 影响淀粉菌检因素有以上六个，经过进一步分析主要是由于生产工艺不完善造成。 影响羟丙纤维素絮状物斑点因素有以上五个，经过进一步分析主要是由于设备陈旧所致。 4.建立以下对策表

鉴于淀粉以上情况制订了以下对策表： 主要项目性现状措施责任人完成时间效果 设备陈旧改进技改部2003.4.10 生产工艺不完善完善工艺王洪峰、许学锋2003.5.10 责任心差增加培训频次人事部2003.3.30 违犯工艺规程加大巡查力度质检员日常 鉴于羟丙纤维素以上情况制订了以下对策表： 主要项目性现状措施责任人完成时间效果 设备陈旧改进技改部2003.3.10 生产工艺不完善完善工艺王洪峰、许学锋2003.1.10 责任心差增加培训频次人事部2003.3.30 违犯工艺规程加大巡查力度质检员日常 （一）为既降低成本又保证产品质量，对改进设备后的工艺，工艺员和质量管理员对原工艺进行了修改和优化。 （二）责任心差，由人事部按程序组织培训ISO9000和GMP等内容，提高了员工的质量意识，使员工能自觉遵章守纪，产品一次合 格率有所提高。 （三）违犯工艺规程，由车间主任和质检员加大巡查力度，以确保工艺贯彻率达100%，通过检查，员工能够按规程操作，保证了 工艺的贯彻落实。 （四）技改部对粉碎设备进行了改进，增加粉碎细度避免絮状物出现。5．效果验证 通过一个月的运行淀粉菌检一次合格率六月份为100%。 6 统计技术应用效果验证情况： 按照SMP-DCP 12 00和SOP-QMP 04 00规定检查应用情况符合要求。 编制人：王风英验证人：杨春风日期：2003年6月23日

一次交检合格率的理解与班组管理

一次交检合格率 一次检查合格率，顾名思义是在生产线上进行全部或特定的某个项目的检查时，按检查作业要求正常操作时，第一遍检查结果就能合格，即未经处理或修理（返工、返修）即能一次检查合格的，这样的就叫一次检查合格。 一次检查合格总数占检查总数的比率，就是一次检查合格率。 一次检查时虽然没有合格通过，但经适当调整或简单修理（返工、返修），即能合格的产品，虽然也要作为合格品入库，但不统计在一次检查合格率内。因此，一般来说，一次检查合格率，要比实际的产品检查合格率要低一些。很明显，即使产品最终阶段的合格率相同，那么一次合格率差的产品，生产过程中需要修理和再检查的数量要多一些，不仅生产效率低，整体品质也差一些。因此，管理上，对于产品的某些重要特性，常用一次检查合格率来评价其品质特性，它能明显地反映工序中对该相关特性的质量保证能力，即产品品质稳定性，产品长期可靠性，生产加工能力，关键原材料品质特性。因此，提高作业效率和减少混入、漏检等错误。对这个指标的改善，还能明显减少修理和再确认的工作。

班组长质量职责 1、加强班组员工质量教育，树立“质量第一”的意识，积极开展QC 小组活动。 2、组织并做好本车间员工的技能、质量培训工作。 3、负责班组质量指标的分解，落实和完成。 4、督促班组员工严格遵守工艺纪律，严格执行操作规程，保证不接收不合格品、不制造不合格品、不合格品不出班组，对本班组产品质量负责。 5、认真做好原始记录，定期组织召开本班组质量分析会，对出现的质量问题分析原因，提出改进措施，并对质量问题纠正措施在班组的落实负责。 6、开展技术革新和合理化建议活动，努力提高产品质量和生产效率。 7、组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始记录的完整性、准确性和可追溯性。

产品一次交验合格率管理规定

编号版次：A 修订状态：0 产品一次交验合格管理规定第1页共2页页次为了确保产品质量，减少检验因产品不合格复检造成不必要的时间浪费，更为加强员工的责任心，提高工作效率，根据公司实际情况，特制定本管理规定。 1. 产品一次交验合格的交验状态： 1.1机加工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、铁屑、磕碰划伤、加工面需涂油防护、等；各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。1. 2.操作者必须在自检合格后，转交检验员进行全面检查（提交报检单），各操作者不得弄虚作假、知错瞒报。 2.检验：检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求进行检验和做好相关记录，对出现的不合格项填写在报检单上交车间管理指派人员处理或直接通知相关操作工返修和返工，严重超差产品做回用（不计工时）让步接收（工时打折)和报废处理（扣除整件工时的三倍工时，情节严重的并处罚款100-1000元）。 3.处理办法：

3.1机床操作员：工件经检验员检出的可简单修复、返修问题（例如：刀痕、电机孔偏小、螺纹深度不足、螺纹铁屑、产品未上防锈油等，不超3项，同一问题在同一工件不同面出现的记为多项）超出3项的直接计入交检不合格，扣除工时20%，低于3项一次返修返工处理合格的不扣工时，在通知相应操作员后，操作员必须在4小时内进行返修或返工处理，处理需一次合格，经二次检验不合格，仍要进行二次处理的，此件工序工时扣除30%，经三次检验不合格，返修或返工处理后工时扣除60%，再不合格的处理合格后扣除全序工时并报生产部门进行罚款处理，处理过程中不配合检验编号版次：A 修订状态：0 产品一次交验合格管理规定第2页共2页页次的直接扣除全序工时或不予签字。3.2对工件出现严重不合格项（私自加堵、加套、撞刀、扎刀、私自焊补、一些靠机床保证不易测量尺寸、擅自更改程序出错等），属于操作者隐瞒不报，而经检