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从_砼_字看如何优化银行公司客户结构

西部论丛２００７?１１

“砼”的配比与作用解读

由水泥、普通卵（碎）

石、砂和

水配制的干表面密度在２０００—

２５００ｋｇ／ｍ？的混凝土为普通混凝土，简称“砼”（音ｔｏｎｇ

）。在“砼”中，水泥浆的作用是包裹骨料表面并填满骨料间的空隙，作为骨料之间的润滑材料，使“砼”的拌和物具有流动性，并借助于水泥浆的凝结、硬化将粗、细骨料胶结成整体。石子为粗骨料，又称一级骨架，主要起支承作用；砂子称为细骨料，主要去填充石子之间的空隙。砂、石构成“砼”中坚硬的骨架，可承受外载荷作用，并兼有抑制水泥浆的干缩作用。

在“砼”中，水泥、普通卵（碎）石、砂和水的配合比例不同，“砼”的性能就不同。“砼”的配合比例设计要求有：１．满足“砼”拌合物的和易性要求；２．满足“砼”的强度要求；３．满足“砼”的耐久性要求；４．在保证上述三方面要求的前提下，做到节省水泥、合理使用原材料、取得较好的“砼”的经济性。为了达到以上的要求，“砼”的配合比例都是经过严格计算的，以合理地搭配水泥、普通卵（碎）

石、砂和

水的用量，每一种原材料过多或过少都不能满足“砼”的基本要求。

Ｆ

ＩＮＡＮＣＩＡＬＳＴＲＥＥＴ

金融街

当前银行的公司客户结构基本上

都是以大客户与财政性客户为主

商业银行经营的公司客户中，大、中、小客户的结构比例需要满足“安全性、效益性、流动性”的原则。当前国有商业银行的客户结构定位是在上个世纪末确定的，大都以大行业大客户、财政性客户或重点项目为重点，而我国经济经过近年来的发展，经济结构发生了较大的变化，而国有商业银行的公司客户结构并没有随之调整，因此导致了当前国有商业银行的客户结构，特别是信贷客户结构基本上都是以大客户与财政性客户为主、中小企业客户较少，形成了“倒金字塔型”客户结构。这样的客户结构就好比“砼”中的卵（碎）

石过

多，而砂、水泥浆的含量过少，达不到要求一样，不能满足商业银行“安全性、效益性、流动性”要求，严重制约了国有商业银行的进一步发展，并形成了不少的弊端：一是国有商业银行盈利空间逐步缩小；二是国有商业银行的收益与风险严重不匹配；三是国有商业银行与当地政府的关系恶化。

优化国有商业银行公司客户结构

国有商业银行的公司客户群体中，小客户发挥着水泥浆一样的作用，去包裹大客户、中客户并填满大客户、中客户的空隙，作为大客户、中客户之间的润滑材料，使公司客户胶结成整体；中客户发挥着砂子一样的作用去填充大客户之间的空隙；大客户发挥着卵（碎）石一样的骨架支承作用。在工程项目中，“砼”的配合比例设计是根据工程项目的特点与需要进行设计，计算卵（碎）

石、砂、水泥浆、水灰比的合理比例进行配制的。“砼”需要根据项目实际进行调整，在一般民用建筑项目中

使用的“砼”

，如果用在桥梁或大坝项目上就会出工程质量问题。国有商业银行的公司客户结构也得像“砼”一样，要根据社会经济结构的调整与社会经济的发展潮流进行合理的优化和调整，否则就跟不上市场的变化，导致国有商业银行的盈利、规模、竞争力下降。当前

国有商业银行的“倒金字塔型”公司客户结构必须增加中小企业客户的合理比例，使公司客户形成一个满足当前经济形势的有机整体。因此，国有商业银行必须大力发展中小企业业务，改变当前的“倒金字塔型”客户结构。

第一，中小企业资源丰富、潜力巨大，将是国有商业银行新的利润增长点。有关统计数据显示，经工商行政管理部门注册的中小企业已经超过３６０万家，巨大的中小企业资源和业务发展空

间有待国有商业银行挖掘和拓展。目前，国有商业银行对中小企业客户贷款议价能力强，对中小企业贷款利率平均在基准利率上浮１０％以上，远高于其他贷款收益；负债业务、中间业务、国际业务、电子银行业务、信用卡业务等方面，中小企业对国有商业银行的贡献度也在快速上升。

第二，中小企业信贷业务外部环境正在改善，大力发展中小企业信贷业务可以分散风险，增加流动性。为解决中小企业融资问题，国家已经陆续出台了包括《中华人民共和国中小企业促进法》等一系列法规，特别是修改后的《物权法》的颁布，将对解决中小企业融资中缺乏有效抵质押问题产生重要的推动作用；银监会发布的《银行开展小企业贷款业务指导意见》，也对银行小企业贷款业务提出了明确的指导和要求。中小企业客户的信贷需求主要以一年内的短期信贷产品为主，对于调整国有商业银行资产结构、增加流动性具有重要意义。从增加业务运行和发展的稳定性出发，国有商业银行应抓住时机，对信贷资产结构和客户结构进行战略性调整，通过发展中小企业信贷业务分散贷款集中度风险。

第三，大力发展中小企业业务可以

从“砼”字看

如何优化银行公司客户结构

ＡＷａｙｔｏＫｎｏｗＨｏｗｔｏＯｐｔｉｍｉｚｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅｆｏｒＣｕｓｔｏｍｅｒＳｅｒｖｉｃｅｆｒｏｍｔｈｅＳｔｒｏｋｅｓｏｆ

□廖

林

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充分利用现有的网络、机构、人力等资源。国有商业银行现有的网络、机构、人力等资源与其他商业银行相比，具有较大的优势。国有商业银行可以利用这些优势，帮助中小企业了解市场信息，主动为企业提供财务顾问服务，当好企业资本运营的参谋；积极争取担任具有良好发展前景的中小企业的常年财务顾问，帮助和支持有条件的企业实行股份制改革和上市，全过程参与其改制和重组工作；鼓励优势企业兼并、收购劣势企业，有效盘活企业资产存量和化解银行贷款风险，充分发挥银行的中介和纽带作用，为改制、重组企业提供必要的金融服务

商业银行应调整经营策略，

以适应中小企业客户

国有商业银行虽然已经发展了一批中小企业客户，但这些客户是在没有明确的市场定位，流程与大客户、大项目一样，用传统的服务大客户的观念和手段发展的。而中小企业在各方面变化剧烈，个性突出，不同行业不同企业个性不同，需求不同，同时中小企业客户的金融需求在时间、效率等方面有“短、频、快”的特点。目前国有商业银行以服务大客户、大项目的方式来服务中小企业客户，与市场不能有效的对接，不但不能大力发展中小企业业务，而且还会带来较大的风险隐患。国有商业银行要大力发展中小企业业务，就必须在队伍建设、流程优化、产品创新、资源配置等方面进行调整。

第一，加强服务中小企业的客户经理队伍的建设加强客户经理的培训，切实提高客户经理的素质。客户经理服务中小企业客户，就得对市场高度敏感、对客户进行细微考察、对客户所在的行业深度掌握、对风险高度敏感。要做到上面的要求，客户经理必须社会经验相对丰富、知识相对广博、业务精通，具有创新意识。而目前国有商业银行的公司业务客户经理大多数还不符合要求。因此国有商业银行必须加强客户经理队伍建设，大力开展对客户经理的培训，使客户经理具备以下素质：具有较强的沟通和表达能力、逻辑思维和分

析能力；熟悉公司业务主要产品，具备

市场营销的基本知识和技能；对信息敏

感性强，有较强的信息识别、采集和分

析判断能力；具有风险意识，有较强的

客户识别能力；能够与客户建立融洽的

合作关系，具有较强的市场和客户拓展

能力；能够较好地处理人际关系，有团

队意识，适应团队合作的工作方式；具

有一定的创新意识和能力。

多渠道选拔客户经理，不断优化客

户经理的配置。当前国有商业银行的客

户经理在人员数量和综合素质上不能满

足业务发展的需要，因此选拔服务中小

企业的客户经理应立足于存量人力资

源，以内部挖潜、调剂为主，外部招聘

为辅，内外结合，多渠道多途径解决中

小企业业务发展对客户经理的需求。要

从有一定相关工作经验的人员中选拔客

户经理，将从柜面服务及中后台管理的

人员中择优选用作为客户经理供给的第

一来源；将毕业生作为一个重要的补充

渠道，吸收一定数量的具有市场营销、

金融、财务会计、法律、计算机、工程

建设等专业背景的大学生进行培养；内

部调剂和录用毕业生时淡化学历、专业

背景、职称因素，强调具备胜任能力特

征；对确实无法通过内部调剂、短期

培养和评估评价、行业分析等急需的

专业技术人才，可从外部的同业金融

单位、外资企业、社会其他单位从业人

员中公开招聘。

第二，提高服务中小企业客户的质

量和效率针对不同层次和不同类型中

小企业客户的需要，研制与开发个性化

产品，开展金融产品创新。一是组织力

量认真分析市场和客户需求，通过对现

有产品进行整合形成产品包，实现产品

本身的服务延伸和功能再造，更好地满

足客户的需求，提高单个客户的贡献

度。二是对于具有共同特点的批量化

中小企业客户，要根据其需求设计专

门的金融产品，如封闭贷款、结算网

络、投资理财方案、策划并购重组方

案、评估项目投资决策、提供项目可行

性论证、市场分析等，增加产品的附加

值和竞争力。

加强内部管理，提高工作效率，通

过信贷业务流程前置操作提高服务效

率。一是实现客户调查评价前置化。变

被动等客上门为主动提供服务，提前调

查区域内中小企业客户的情况，在本行

未向该客户提供信贷服务之前率先了解

客户，主动分析客户现状和需求。二是

建立中小企业客户信贷业务准入退出标

准。当前国有商业银行的中小企业信贷

业务处于自然发展状态，目标客户不明

确，审批标准不统一。因此国有商业银

行的一级分行应充分对当地的中小企业

进行调查分析，对中小企业的信贷需求

进行研究，建立统一的信贷业务准入退

出标准，指导全行开展中小企业业务。

针对中小企业业务的特点，修改相

关业务操作制度和流程，提高服务的针

对性和主动性。充分考虑当前的实际情

况，出台符合中小企业特点的评级与评

价标准；尽快建立中小企业的企业数据

库，把风险防范提前；增加管理水平较

高的基层机构的信贷转授权，提高服务

效率；优化现有只适用大客户、大项目

的业务流程，特别是信贷审批流程，如

低风险中小企业信贷业务争取在柜面解

决、中小企业授信客户在授信额度内采

用双签审批等。

第三，建立适应中小企业业务管理

差别化的资源配置和考核机制中小企

业客户的经营投入和产出效益情况与大

客户相比有明显的不同。为推动中小企

业业务的健康发展，提高中小企业的贡

献度，国有商业银行要积极探索建立有

效的差别化资源配置和绩效考评体系，

研究制定符合中小企业业务发展规律的

激励约束机制：建立经营人员目标责任

考核机制，落实岗位，分解任务，将客

户经理、风险岗位人员的贡献度、经营

业绩与个人收入直接挂钩，对客户经理

在贷款定价中的超额定价能力和存款、

中间业务等方面的组合营销能力给予特

别奖励；完善不良贷款责任追究办法，

明确经营人员尽职内容和环节，既要防

范个人道德风险，又在有效地改变基层

行对发展中小企业业务积极性不高、缺

乏动力、怕承担责任的情况，鼓励客户

经理积极拓展中小企业客户。

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２００７?１１西部论丛!

产品结构设计概述

产品结构设计概述第1版目录 1. 设计流程 (2) 2. 设计方案 (3) 2.1. 建模 (3) 2.1.1. 建立文件夹 (3) 2.1.2. 选择基础文件路径 (4) 2.1.3. 选择新建模型路径 (5) 2.1.4. 编辑 (6) 2.1.5. 建立模型 (7) 2.2. 调整外形及尺寸 (7) 2.3. 分析计算 (7) 2.4. 写设计方案 (7) 3. 详细设计 (8) 3.1. 调整模型 (8) 3.2. 更新模型属性 (8) 3.2.1. 导入模型 (9) 3.2.2. 删除模型 (9) 3.2.3. 导入模型属性&导入属性列表 (9) 3.2.4. 更新模型属性 (10) 4. 工程图 (11) 4.1. 调整工程图 (11) 4.2. 工程图转换 (11) 4.2.1. 导入DXF格式图纸 (11) 4.2.2. 转为dwg格式图纸 (12) 5. 明细表 (13) 5.1. 选择整件图纸 (13) 5.2. 导入整件明细 (13) 5.3. 导入部件明细 (14) 5.4. 保存明细表 (14) 6. 批量打印 (16) 7. 发图 (17) 7.1. 设置发图单位 (17) 7.2. 导入图纸名称 (17) 7.3. 生成发图登记表 (18) 7.4. 发放表排序 (18) 根据公司实际应用情况开发设计，不适用于外部环境

产品设计流程及方法东方科技·结构室 2014-7-9 产品是一个企业的核心之一，产品质量关系到企业的持久发展。“低成本、周期短、高质量”是企业对产品的要求。三者之间存在相互的关联，在出厂前，成本主要包括设计成本、采购成本、制造成本及装配成本。其中，采购成本在短周期内是比较固定的，随着量的增加会呈逐步减少的趋势。制造、装配成本与设计相关，设计不同会产生成本的差异。周期也主要包括设计周期、采购周期、制造及装配周期，随着ERP系统的上线，对采购周期的缩短提供了有利条件，制造、装配周期也与设计相关。质量包括产品的可靠性、准确性，可靠性由设计者决定，准确性由制造装配者决定。对于新产品或者白图，设计与成本、周期、质量都相关，设计周期短会降低设计成本，会有更多时间关注产品质量。所以，设计是产品的核心。我们做任何事情都有一定的方法及次序，把这种方法总结出来便成为流程。不同的流程对事情的处理速度千差万别，因此需要有一种统一的流程，大家都按这种流程工作，会产生最大的效益。在实际工作中，技术含量较高的工作包括：系统结构布局，性能分析（散热分析、结构强度分析、模态分析、电磁分析等），模型设计优化，工程图及要求。重复性较多的工作包括：建立模型（修改名称、模型替换等），修改模型属性，工程图转换，生成明细表，图纸打印，图纸发放表。两者合起来，就组成了产品的设计流程。重复性的工作占整个设计流程的一半以上，并且给设计者带来沉重的负担，增加了设计周期及成本。很多软件都考虑到了这一点，所以都设置了跟VB的接口程序，来满足企业对软件二次开发的要求，称为VBA（Visual Basic for Applications）。通过VBA开发的程序，设计者可以实现上述工作的自动化。因此，实现了工作中使用软件的自动化后，工作效率将得到大幅提高，工作强度将得到很大降低。下面在设计流程的基础上，讲解VBA程序的使用方法，设计者需要在学习VBA程序的同时，了解设计流程。

产品的细节设计和结构优化(DOC)

前言我一直想做一个这方面的贴子，做个引子!因为我发现普遍的企业不注重追求这一块，也想通过此向大家传输一个设计理念，多多关注这一块。做为一个工程师不仅要把东西搞出来，更重要的是我们要对产品负责，对消费者负责，对企业负责！往往一个好的ID就能决定一个企业的成败。同样，一个小小的细节往往决定一个产品的成败。产品设计中往往存在不同程度的抄袭现象，有的干脆拿去抄数，有一点，我们很少做这方面的工作，那就是怎样把别人的产品好的方面吸收进来，应用在我们的产品之上，成为我们的设计规范和准则；诸如世界上有个肯德基，中国也有一个麦肯基，世界上有个诺基亚我们也抄个诺基亚，为什么我们却成不了第二个诺基亚或是肯德基，关键一样，我们抄不来别人灵魂的东西，我们抄不来别人的文化，和不断创新、锐意进取的精神。韩国现代化工业的崛起，正是一个很好的例子，所以我们要通过不断的向别人学习，通过国人的努力和创新总结，而最终实现超越，此超非彼抄！此贴我们不需要大道理，通过工作中的领悟，或是身边产品的有哪些有优缺点，有哪些是需要改进的，有哪些需要摒弃的，有哪些是我们需要继承的。关注细节，关注创意，理应是我们做工程师的职责!而不应是因循守旧，墨守成规!思维是固定模式的那种! 1、下图是一个产品扣细卡槽,以前的产品在设计时是没有加小圆角的,后来再才发现松下不是这样做的,他们是在转角的地方加了一个小圆角,防止线材破皮.这样小小的人性化设计别人都注意到了. 未加圆角需要加圆角的如果直接加上圆角的话会有倒扣出不了模,所以结构上要改进一下,做点变动,结果OK!如图所示. 改进后的部分

背面拨模分析 2、象这些诸如贴纸凹槽,还有一些孔位,我们都要说明清楚是要留出来,还是需要镶出来,不同做法出来的效果也是不同的。这个地方前模上需要留出,所以会有相应的小圆角,如果需要利角的话就需要镶出来.在图纸上尽量表达出来,这些小的细节,你不去提出来,往往模厂会遗漏掉!

实践经验谈--产品的细节设计和结构优化

产品的细节设计和结构优化 [前言] 我一直想做一个这方面的贴子,做个引子!因为我发现普遍的企业不注重追求这一块,也想通过此向大家传输一个设计理念,多多关注这一块.做为一个工程师不仅要把东西搞出来,更重要的是我们要对产品负责,对消费者负责,对企业负责!往往一个好的ID就能决定一个企业的成败;同样,一个小小的细节往往决定一个产品的成败.产品设计中往往存在不同程度的抄袭现象,有的干脆拿去抄数,有一点,我们很少做这方面的工作,那就是怎样把别人的产品好的方面吸收进来,应用在我们的产品之上,成为我们的设计规范和准则;诸如世界上有个肯德基,中国也有一个麦肯基,世界上有个诺基亚我们也抄个诺基亚,为什么我们却成不了第二个诺基亚或是肯德基,关键一样,我们抄不来别人灵魂的东西,我们抄不来别人的文化,和不断创新,锐意进取的精神.韩国现代化工业的崛起,正是一个很好的例子,所以我们要通过不断的向别人学习,通过国人的努力和创新总结,而最终实现超越,此超非彼抄! 此贴我们不需要大道理,通过工作中的一些实例，或是身边产品的有哪些有优缺点,有哪些是需要改进的,有哪些需要摒弃的,有哪些是我们需要继承的.关注细节,关注创意,理应是我们做工程师的职责!而不应是因循守旧,墨守成规!思维是固定模式的那种! 我先来开个头,都是些很小的东西,也许在设计中没太注意!如有不对的地方欢迎大家讨论! 第一：关于产品一些圆角处理的地方。下图是一个通讯产品扣线卡槽,以前的产品在设计时是没有加小圆角的,后来再才发现松下不是这样做的,他们是在转角的地方加了一个小圆角,防止线材破皮.这样小小的人性化设计别人都注意到了。

[图一]：需要加圆角的地方 [图二]：直接加圆角的效果如果直接加上圆角的话会有倒扣出不了模,所以结构上要改进一下,做点变动,结果OK!如图所示。 [图三]：圆角处再起一级 [图四]：背面效果

产品结构设计

结构设计资料由前言编制本手册的主要目的有两个： 1.规范公司设计人员的设计并在实际设计工作中作为参考。 2.新入公司的助理工程师的培训教材。公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。自主开发设计产品公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。

一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1. IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2. IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1 外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，

(产品管理)产品结构设计缺陷与改良办法集粹

最新卓越管理方案您可自由编辑

产品结构设计缺陷及改良方法集粹 1. 结构优化装配工艺及结构可靠性在我们的结构设计目标中，除了保证结构的功能外，简化我们的装配工艺和保证结构的可靠性也是结构设计需要考虑的重要方面。案例i).设计要求和背景：悬臂梁能轻松装配进轴孔，并且能够承受一定的拉力而不掉出来。我们先来看一下常见的两个设计方案。对于方案1，显然可以变形的部位长度偏短，变形比较困难所以导致装配比较难，而且装配的过程中很容易会给零件造成永久性损坏。而对于方案2，因为开了一条通槽，使得发生变形的部分长度大为增加，从而使得在装配过程中变形比较容易，换言之就是装配比较容易，但也正因为通槽的存在，装配好之后轴的受力稍大便会因两侧的变形而造成脱落。

方案1：装配困难且容易损坏零件方案2:装配容易但容易脱落通过上面两个方案的分析，我们知道我们的设计要点实际上是如何实现变形的单方向。也就是说我们的设计应该使得在装配过程中的变形比较容易而在装配好之后自然受力的情况下不容易发生变形；根据这个要求我们作出了下面的设计改良，实际生产应用中也得到了很好的效果。改良方案：装配容易而不容易脱落 2. 结构优化装配及拆卸工艺简化并优化成品的装配及拆卸工艺，实际就可以达到减少产品成本，提高生产效率的一个方式。案例i).设计要求和背景：副零件要能轻松压入ABS零件中，并且可以容易取出以更换副零件。卡勾的高度5.0mm因为空间的问题不能再增加。

上图也是通常的设计方案，但对这个设计方法，缺点是很明显的。因为卡勾的高度限制，强行压入副零件会比较困难，并且在压入过程中容易对ABS零件造成损坏。对于需要多次更换而进行的装配更会因疲劳而造成永久性损坏。针对以上问，我们采用了U型搭勾的方式来实现单向自然变形。实际证明装配简单而固定性好。案例ii).设计要求：装配方法简单。分析：两件东西通过一个长螺柱装配，但涉及到三个孔的对齐问题，并且中间部分的通孔长度比较长，导致在实际装配的过程中比较难对正装配孔影响装配效率。改良方法：在要装配的部件上直接长料生成一个定位柱，螺柱用来固定另一侧。这样就可以把三个孔的对正简化成两个孔，从而提高了装配工序的效率

产品结构设计和优化

产品的细节设计和结构优化前言] 我一直想做一个这方面的贴子,做个引子!因为我发现普遍的企业不注重追求这一块,也想通过此向大家传输一个设计理念,多多关注这一块.做为一个工程师不仅要把东西搞出来,更重要的是我们要对产品负责,对消费者负责,对企业负责!往往一个好的ID 就能决定一个企业的成败;同样,一个小小的细节往往决定一个产品的成败.产品设计中往往存在不同程度的抄袭现象,有的干脆拿去抄数,有一点,我们很少做这方面的工作,那就是怎样把别人的产品好的方面吸收进来,应用在我们的产品之上,成为我们的设计规范和准则;诸如世界上有个肯德基,中国也有一个麦肯基,世界上有个诺基亚我们也抄个诺基亚,为什么我们却成不了第二个诺基亚或是肯德基,关键一样,我们抄不来别人灵魂的东西,我们抄不来别人的文化,和不断创新,锐意进取的精神.韩国现代化工业的崛起,正是一个很好的例子,所以我们要通过不断的向别人学习,通过国人的努力和创新总结,而最终实现超越,此超非彼抄! 此贴我们不需要大道理,通过工作中的一些实例，或是身边产品的有哪些有优缺点,有哪些是需要改进的,有哪些需要摒弃的,有哪些是我们需要继承的.关注细节,关注创意,理应是我们做工程师的职责!而不应是因循守旧,墨守成规!思维是固定模式的那种! 我先来开个头,都是些很小的东西,也许在设计中没太注意!如有不对的地方欢迎大家讨论! 第一：关于产品一些圆角处理的地方。下图是一个通讯产品扣线卡槽,以前的产品在设计时是没有加小圆角的,后来再才发现松下不是这样做的,他们是在转角的地方加了一个小圆角,防止线材破皮.这样小小的人性化设计别人都注意到了。 [图一]：需要加圆角的地方

结构优化设计的综述与发展

结构优化设计的综述与发展摘要：结构优化设计，就是在计算机技术等高科技手段的支持下，为了提升机械产品的性能、工作效率，延长机械产品的工作寿命，对机械产品的尺寸、形状、拓扑结构和动态性能进行优化的过程。这是机械行业发展的必然要求，也是信息时代的必然要求。结构优化设计，必须在保证机械产品满足工作需要的前提下，通过科学的计算来实行。文章将简单对结构优化设计的发展状况进行介绍，列举几种优化设计方法，以及讨论未来优化的发展情况。关键词：结构优化设计发展优化设计方法 1 结构优化设计结构优化简单来说就是在满足一定的约束条件下，通过改变结构的设计参数，以达到节约原材料或提高结构性能的目的。结构优化设计通常是指在给定结构外形，给定结构各元件的材料和相关载荷及整个结构的强度、刚度、工艺等要求的条件下，对结构进行整体和元件优化设计。结构优化设计一般由设计变量、约束条件和目标函数三要素组成。评价设计优、劣的标准，在优化设计中称为目标函数；结构设计中以变量形式参与的称为设计变量；设计时应遵守的几何、刚度、强度、稳定性等条件称为约束条件，而设计变量、约束函数与目标函数一起构成了优化设计的数学模型。结构优化的目的是让设计的结构利用材料更经济、受力分布更合理。结构优化设计根据设计变量选取的不同可以分为截面（尺寸）优化、形状优化、拓扑优化三个层次。尺寸优化是选取结构元件的几何尺寸作为设计变量，例如，杆元截面积、板元的厚度等等[1]。而形状优化是选取结构的内部形状或者是节点位置作为设计变量。拓扑优化就是选取结构元件的有无作为设计变量，为0-1型逻辑型设计变量。 2 结构优化设计研究概况与现状结构优化设计最早可以追溯到17世纪，伽利略和伯努利对弯曲梁的研究从而引发了变截面粱形状优化的问题。后来Maxwell和Michell提出了单载荷仅有应力约束条件下最小重量桁架结构布局的基本理论，为系统地分析结构优化理论作出了重大的贡献。然而长期以来，由于缺乏高速可靠的计算手段和理论，结构优化设计一直无法获取较大发展。到上世纪六十年代，有限元技术借助于计算机技术，得到了极大的发展。1960年Schmit在求解多种载荷情况下弹性结构的最小重量问题时，首次在结构优化中引入入数学规划理论，并与有限元方法结合应用，形成了全新的结构优化思想，标志着现代结构优化技术的开始[2]。 1973年Zienkiewicz和Campbell[3]在解决水坝的形状优化问题时，首次以节点坐标作为设计变量，在结构分析方面使用了等参元，在优化方法上使用了序列线性规划的方法。其后，众多的学者在此基础上，逐渐发展形成了使用边界形状参数化方法描述连续

产品结构设计总结大全

产品结构设计总结大全结构设计资料，图片版，请下载附件前言编制本手册的主要目的有两个： 1.规范公司设计人员的设计并在实际设计工作中作为参考。 2.新入公司的助理工程师的培训教材。公司产品可分为自主开发设计产品和OEM 类产品。自主开发设计产品公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM 原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM 其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM 类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS 的趋势。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1. IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2. IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1 外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。