皮带机电气部分使用说明
4号炉A级SZJ-2型输渣皮带机电气部分使用说明书
济宁建能矿山机械有限责任公司
2015年4月
目录
1. 概述
2. 接线说明
3. 上电开机
4. 输渣皮带机首次运行步骤
4.1 用变频器调节皮带驱动马达的转速
4.2 以“西门子”积算器的手动设定方式调节皮带马达转速
5. “西门子”积算器的标定
6．变频调速器的操作要点
7．输渣皮带机调速方式
8．紧急停车说明
9. 输渣皮带机安全保护
10. 常见故障及措施
SZJ-2型皮带输送机
自动控制设备
使用说明书
1. 概述
SZJ-2型控制设备是火电厂制粉系统中输渣皮带机的配套控制设备。因属于改造项目，本电气部分由两部分组成。第一部分是原输渣机变频柜（简称主控制柜），第二部分是建能公司新增自动控制柜（简称从控制柜）。
SZJ-2型皮带机微机控制柜(以下简称控制柜)的面板布置参见面板布置图，在阅读本说明书前请按此图熟悉各仪器、按钮、指示灯等部件的位置。
本控制设备以控制柜中电气原理图进行成套配置。在阅读本说明书和操作中，如遇不详之处，请参见随机资料中这些仪器的使用说明。在阅读本说明书、以及具体操作前，最好对这些仪器的使用有所了解。
2. 接线说明
本控制设备中，所有的接入接出线都在控制柜的接线端子上。每个端子名称及接线方法见端子排出线图。整个接线回路如下图1所示。
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图1接线回路
接线说明：
(1) 三相四线动力电控制柜的连接必须在其它线接好后，最后来接，且在接通前，必须将控制柜中总电源开关断开。
(2) 在控制柜下部，贴有接地标记的端子必须良好接地。
(3) 各端子用线规格参见端子排出线图中的标注。
(4) 集控室所需连接信号可按各使用单位情况而定,但振打器反馈信号所用线缆应为屏蔽线。控制柜和给煤机本体的线应按需要一
一连接。
3. 上电开机
按2中说明接好线，并作仔细检查，尤其需保证各供电回路无短路现象。检查好后按下列步骤操作。
(1) 断开控制柜中总电源、皮带马达、清扫机马达和控制电源各电源开关；
(2) 合上控制柜中的总电源开关，接通三相动力电；
(4) 合上控制电源开关，控制柜面板上控制电源指示灯亮表示正常，主控制柜变频器的“READY”指示灯亮。
(5) 按“变频器报警复归”按钮，消除变频器可能发生有的报警。
(6) 需转动皮带机马达时，合上皮带马达电源开关。
这时，整个皮带机处于待用状态。
4. 输渣皮带机首次运行步骤
待整个设备上电开机后，如果是正常运行，则只需作正常的启动和停止或修改设定输煤速率(这些操作详见下文)；但如果是首次试运行，则必须按下述步骤进行。
4.1 用变频器调节皮带驱动马达的转速（主变频柜电气部分）
在操作和阅读下文前，请参见变频器使用说明，熟悉变频器面板操作。
具体操作步骤如下：
(1) 合上总电源开关，使系统上电开机，合上皮带马达电源开关；
(2) “皮带机”开关在备用位置；
(3) 用变频器频率调节旋钮(控制柜门上的电位器)改变运转频率，看皮带转速是否作相应改变。
(4) 主变频柜开关打在“停止”位置，停止运转。
如以上操作和相应运行正常，则表明变频器和皮带马达运转正常。
4.2 以BW500积算器的手动设定方式调节皮带马达转速
在操作和阅读下文前，请参见BW500积算器的使用说明书，熟悉积算器面板及其操作。
以BW500积算器的面板设定方式调节皮带马达转速，步骤如下：
(1) 关闭原煤阀至关阀极限，确认给煤皮带上无煤；
(2) 将“给煤机保护”开关打至“退出”位置；
(3) 按下BW500积算器面板上的A/M键，仪表显示MR，进入手动状态，按下卷键（向下箭头），设置控制输出为50.0%。
(4) 把控制柜中的给煤机开关打到“遥控”位置，并短接端子排45、46，这时皮带马达转动；
(5) 变频器的显示频率为25.00Hz闪动；
(6) 如改变积算器控制输出的值，皮带马达转速跟着改变。
以上操作正确，表明以BW500积算器的手动设定方式调节皮带马达转速工作正常，按下积算器自动/手动(Auto/Man)键，恢复积算器至自动状态；将“输煤机保护”开关打至“投入”位置，断开端子排45、46的短接线；接着需作给煤率远方给定方式的运行试验。
5. 皮带机的标定
见BW500的操作说明书，主要包括零点标定和量程标定。
6.主变频柜变频调速器的操作要点
(1) 变频器面板
详见变频器配套光盘
(2) 变频器工作方式的改变
变频器的运行有“面板操作”和“外部信号控制”两种运行方式。其输出频率的设定也有“面板设定”和“模拟信号设定”两种方式。
本设备中，出厂时为“外部信号控制”运行方式，其输出频率设定为“模拟信号设定”方式。欲改变这种方式，其需要修改的指令码为P700和P1000。
P700＝1,P1000=1,其输出频率以操作面板设定，此时步进键∧或∨键有效，而BW500积算器及频率调节旋钮向变频器的输入则无效，启动/停止以面板操作来控制，此时,RUN及STOP键有效，而给煤机开关无效；P700＝2，P1000=27,则以外部模拟信号来设定频率，此时BW500积算器或频率调节旋钮的输入有效，而步进键无效，用给煤机开关来控制变频器的运转，变频器本身面板上的运转及停止键无效。
(3) 变频器显示内容的改变
变频器的显示器可以显示直流回路电压（V）、电机电流(A)、频率(Hz)、电机电压及变频器报警信息。在运行状态及停止状态按Fn键2秒以上就可循环选择显示以上四种值。
(4) 参数设置和修改方法
请先停止给煤机，再进行参数的设置和修改。
例1：修改P0004数值的步骤
操作使显示为
按P键r 0000
按∧键直到显示P0004
按P键进入参数值访问级0
按∧或∨键直到所需值 1
按P键确认并存储P0004
使用者只能看到电机参数
例2：修改下表参数（P0719选择命令设定源）数值的步骤
操作使显示为
按P键r 0000
按∧键直到显示P0719
按P键进入参数值访问级in000
按P键显示当前设定值 0
按∧或∨键直到所需值12
按P键确认并存储P0719
按∨键直到显示 r0000
按Fn键返回变频器显示
(4) 报警及错误显示
当变频器有报警或出错信号时，此时变频器停机，并从显示器上直接显示出错代码(详细代码请查读变频器说明书)。
再启动时可按“Fn”键，或控制盘操作面板上的“变频器复位”按钮，等解决故障，再输入运转信号。
(5)变频器主要参数
变频器参数有四个访问级：标准级、扩展级、专家级、维修级，
表中其他的出厂设置（给煤机出厂设置）。
7. 皮带机皮带调速方式
正常情况下，皮带机皮带调速方式有以下几种：
(1)就地手动
将“皮带机”开关打至“启动”，皮带机进入“就地手动”状态。输煤速率可通过调节主电机转数实现。按下主电机启动按钮，：“振打器”同时工作。
(2)远方自动
将“皮带机”开关打至“远方”，皮带机进入“远方自动”状态。“皮带机”与“振打器”同时启动和停止。输煤速率设定值由集控室给出。实际给煤量可从BW500积算器的面板上读取。
当皮带机出现故障时，可将开关打自“备用”或“停机状态”，只在故障或调试时使用，因为该状态没有自动保护功能，进入“备用”状态后请迅速维修，正常后使给煤机退出“备用”状态。如有困难可与生产厂家联系，协助维修。
8 就地紧急停车
当保护没投入，因故障而需停机时，拍下“皮带机紧急停止”按钮，皮带机整机停止工作。
故障消除后，需重新投入工作时，需转动“皮带机紧急停止”铵钮使之解锁，此后，给煤机可重新投入工作。如变频器出现OH2报警，按“变频器报警复位”按钮，消除报警。
保护投入紧急停机
当保护投入后，出现需停机的故障时，皮带机自动紧急停机。
备用状态
当皮带机出现故障时，将“皮带机”开关打至“备用”位置时，皮带机进入备用状态。给煤皮带开始给煤。“备用”状态时控制柜中，除总电源开关及皮带机开关外，其余均可切断，以便检修。
“备用”状态只在故障或调试时使用，因为该状态没有自动保护功能，进入“备用”状态后请迅速维修，正常后使皮带机退出“备用”状态。如有困难可与生产厂家联系，协助维修。
9 皮带机保护
本皮带机中有自动保护装置，当自动保护投入使用时，一旦出现故障，自动停机。
本皮带机的自动保护功能有以下几项：
—当与磨煤联锁的信号动作时, 停皮带电机；
—当急停按钮按下时，停皮带电机。
—若皮带跑偏，则经延时后停皮带电机。
以上保护中的延时时间均可按实际要求值进行整定。
⑴皮带机保护投入
把“保护”开关打在“投入”位置时，皮带机保护功能投入工作。
⑵皮带煤机保护退出
把“保护”开关打在“退出”位置时，皮带机保护功能失效。
3.DSJ65皮带机说明书解析
1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
皮带机电气部分使用说明
4号炉A级SZJ-2型输渣皮带机电气部分使用说明书 济宁建能矿山机械有限责任公司 2015年4月
目录 1. 概述 2. 接线说明 3. 上电开机 4. 输渣皮带机首次运行步骤 4.1 用变频器调节皮带驱动马达的转速 4.2 以“西门子”积算器的手动设定方式调节皮带马达转速 5. “西门子”积算器的标定 6．变频调速器的操作要点 7．输渣皮带机调速方式 8．紧急停车说明 9. 输渣皮带机安全保护 10. 常见故障及措施
SZJ-2型皮带输送机 自动控制设备 使用说明书 1. 概述 SZJ-2型控制设备是火电厂制粉系统中输渣皮带机的配套控制设备。因属于改造项目，本电气部分由两部分组成。第一部分是原输渣机变频柜（简称主控制柜），第二部分是建能公司新增自动控制柜（简称从控制柜）。 SZJ-2型皮带机微机控制柜(以下简称控制柜)的面板布置参见面板布置图，在阅读本说明书前请按此图熟悉各仪器、按钮、指示灯等部件的位置。 本控制设备以控制柜中电气原理图进行成套配置。在阅读本说明书和操作中，如遇不详之处，请参见随机资料中这些仪器的使用说明。在阅读本说明书、以及具体操作前，最好对这些仪器的使用有所了解。 2. 接线说明 本控制设备中，所有的接入接出线都在控制柜的接线端子上。每个端子名称及接线方法见端子排出线图。整个接线回路如下图1所示。 ←────→ 图1接线回路 接线说明： (1) 三相四线动力电控制柜的连接必须在其它线接好后，最后来接，且在接通前，必须将控制柜中总电源开关断开。 (2) 在控制柜下部，贴有接地标记的端子必须良好接地。 (3) 各端子用线规格参见端子排出线图中的标注。
固定皮带机产品使用说明书
使用说明书 （执行标准MT820-2006） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑， 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率（220KW电动机） 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220
4-68型离心式通风机使用说明书(大)
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
DTⅡ型皮带机设计说明书(45页)
目录 一.设计任务 二.设计计算 1、驱动单元计算原则 (5) 2、滚筒的设计计算 (14) 3、托辊的计算 (20) 4、拉紧装置的计算 (29) 5、中间架的计算 (33) 6、机架的结构计算 (35) 7、头部漏斗的设计计算 (37) 8、导料槽的设计计算 (40) 9、犁式卸料器的计算 (43) 三:设计资料查询 (47) 四:设计体会 (48)
一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境： 室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本 低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。 便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比 例协调。 2.2 设计图纸 总装图一张， 局部装配图三张， 驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零 号的计算机绘图）。 2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。 2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
皮带机安装说明书
皮带机安装说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、带式输送机安装说明书 1. 带式输送机设备总图中所注标高,均以主厂房零米标高。 2. 在设备安装中如发现套用图纸或土建图纸所注标高与工艺布置图不一致时需核对其标高。 3. 带式输送机安装、调整、试运等内容除按本说明书、设备安装手图及厂家图纸说明书和技术要求进行外,并要遵照《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收。.对主要设备应建立施工、验收记录。 4. 带式输送机安装前,应对土建施工的建筑物的各层标高、基础、埋件及预留孔洞等进行全面检查,确认符合有关的质量验收标准后方可进行安装。 5. 所有零部件(包括外协件)必须经检验合格,配套件、外购件等必须有合格证书方可进行安装。 二、带式输送机安装的技术要求及验收的质量标准. 1. 驱动装置 传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 联轴器两半体安装时,其端面跳动及径向跳动的允许误差应不大于下表所 注:按圆周测定4点以上,有范围的数据下限为目标值,上限及无范围的数据均为允许值. 传动装置支架的水平度≤0.1mm/n,用水准仪测量. 带式输送机的逆止器安装应注意起逆止方向,用手盘动减速器的输出轴应能自由转动一周. 2. 托辊排列基本原则 均以带式输送机布置图中要求为准.
弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架面为基准. 3. 机架 安装传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒及张紧装置滚筒轴承座的两个对应平面应在同一平面内，其平面度、轴承座孔间距的误差和对角线长度应不超过下表 误差应不大于1/1000. 4. 整机的安装质量标准
电气部分 毕业设计说明书(毕业论文)格式模版及要求(试行)
附件1 请注意 用于排版使用 不可套用内容 坚决杜绝雷同和抄袭！
摘要 根据红旗汽车修理厂生产、销售、管理工作的实际需求，设计和开发了红旗汽车修理厂物流管理系统。 关键词：信息管理系统，B/S结构，物流管理
Abstract According to the red flag auto repair plant production, sales, management of actual demand, which means car repair shop logistics management system development. Key words: information management system, B/S structure, goods carry
目录 第1章绪论 (1) 1.1 选题背景及意义 (1) 1.2 国内外发展现状 (1) 1.3 主要设计内容及预期目标 (2) 1.4 章节内容简介 (3) 第2章需求分析 (4) 2.1 红旗汽车修理厂概况 (4) 2.1.1 修理厂规模及简单介绍 (4) 2.1.2 修理厂物资流通概况及相关流程 (5) 2.2 红旗汽车修理厂物资流通分析 (5) 2.2.1 物资流通管理的重要性 (5) 2.2.2 物资流通的业务流程图及分析 (5) 结论 (6) 致谢 (7) 参考文献 (8) 附录1 外文文献译文................................. 错误！未定义书签。附录2 外文文献原文................................. 错误！未定义书签。附录3 设计系统部分源代码 . (9)
皮带机各种传感器说明
2 附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。 当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕
DTII皮带机说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书
目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28
一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。 注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。 表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
煤矿蝶阀式主通风机使用说明书
煤矿矿山回风立井主通风机在线监测与控制系统 使 用 说 明 书
目录 一、系统概况 ....................................................... - 3 - 二、风机房设备组成 ................................................. - 3 - 1、风机房平面图.......................................................................................................... - 3 - 2、对旋通风机主要技术参数：.................................................................................. - 4 - 3、手动/电动两用蝶阀................................................................................................ - 6 - 4、垂直风门绞车.......................................................................................................... - 6 - 5、高压开关柜及配电柜.............................................................................................. - 7 - 6、传动部分.................................................................................................................. - 7 - 7、控制与在线监测系统.............................................................................................. - 9 - 三、控制系统部分 .................................................. - 10 - 1. 变频器操作................................................................................................................ - 10 - 2.风机控制.................................................................................................................... - 14 - 3、风机控制应急措施................................................................................................ - 21 - 四、在线检测系统 .................................................. - 22 - 1.系统概述................................................................................................................ - 22 - 2.系统组成................................................................................................................ - 23 - 3.系统主要功能及特点............................................................................................ - 23 - 4.在线监测操作........................................................................................................ - 24 - 五、日常维护 ...................................................... - 26 - 1、变频器的维护........................................................................................................ - 26 - 2、仪器仪表的校准及相关设备的维护.................................................................... - 35 - 3、辅机设备定期维护................................................................................................ - 35 -
皮带输送机使用说明书汇总
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
DSJ80皮带机使用说明书.doc
DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址：山东省邹城市矿建东路757 号
电话：传真：
目录 前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言
警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！ 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。 每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重 要的。 应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且 只允许使用具有资质的、合格的配套件。 制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。 只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危 险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书， 并注意下面所示安全警示符号及意义。 一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
铣床电气说明书剖析
电气说明书 －－铣床 目录 一．功能简介．．．．．．．． 1 二．电气原理图．．．．．．．2 三．元器件清单．．．．．．．8 四．电气安装图．．．．．．．9 五．故障处理．．．．．．．．10
六．注意事项．．．．．．．．11 ２０16年1月15日 第一章功能简介 1．概述 我公司的精密数控钥匙铣床是同多家汽车、摩托车制锁企业，以及与本地机械设计研究所、制造单位的合作，总结出大量解决钥匙加工精度的经验，结合数控公司自身软件开发与自动化控制方面的优势，而成功研制出的结晶。该设备可以自动加工5、6、 7、8位的标准齿、变斜率齿等齿型。该铣床工作效率高，参数设 定好以后自动运行，关机自动保存各加工参数。 一、机械部分： 1、X、Y、Z轴方向均采用滚珠丝杠保证传动精度。 2、气动夹具可以方便、快捷地安装和压紧钥匙毛坯，提高了加 工效率，并减少工作劳动强度。 3、采用通用的钥匙夹具模块，可以通过更换夹具来方便的加工 不同规格的钥匙。 二、软件部分： 传统的钥匙加工机床已有多家企业生产，但是随着汽车、摩
托车锁加工企业的要求不断提高，以前的钥匙加工机床已远远不能满足要求，根据同行业的接触与生产企业的要求，单以机械方式来完成精密加工精度难以保证，所以我公司结合计算机数控技术和精密机械加工技术开发出精密数控钥匙铣床，计算机控制是必不可少的部分。 其特点如下： 1、可自动循环加工，也可单把配做，避免人为拨码。 2、钥匙的参数要求可全部在界面上修改并保存。 3、可以预览即将加工的钥匙齿型。 4、自动报警功能可以提示用户出现故障的原因，以方便用户调 试。 三、电气部分 本铣床使用380伏供电，总功率3千瓦，带短路保护。使用三台步进电机实现机械动作，控制部分为半闭环计算机数字控 制，带机械限位、电气限位及零点，工作过程中自动回零点,动作 精确。系统自动识别机械台的状态并对工作与否作出提示。例如：机械超行程等等。 2.技术指标 2.1机械定位精度：X轴0.005mm Y轴0.005mm Z轴0.005mm 2.2机械重复定位精度: X轴0.01mm Y轴0.01mm Z轴0.01mm 2.9供电要求：380v±10％零地分开 2.1０使用环境要求： 工作温度：10℃~40℃ 相对湿度：40％~80％RH
通风机使用说明书(打印版)资料
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
1400说明书(电气)
电气部分 1．概述 1．1系统特点 本电控系统是以高产高效的大功率电牵引采煤机为目标而开发的全新电控系统，用于控制MG610/1400-WD型电牵引采煤机，防爆型式为矿用隔爆兼本质安全型，防爆标志：Exd[ib]Ⅰ。该系统工作电压为3300V，以一体化工业控制计算机为核心，配以智能I/O模块，形成总线式控制网络。牵引调速采用交流频调速系统，“一拖一”驱动方式，容量裕度大，应急时可实现“一拖二”运行。与以往的电控系统相比，在主控系统的设计上具有多项显著的优点，主要体现在以下几个方面： ☆先进的设计思路 主机(工控机)与各检测、控制元部件之间以工业总线方式联接，形成网络结构，便于拓展系统功能，使系统的适应能力大大增强；全数字元方式的信息传递，提高了数据的准确性和可靠性。 ☆大屏幕直观显示 采用10.4英寸真彩液晶显示器，以仪表盘、图柱、温度计、数字元等多种方式，形象、直观、准确地显示各检测量。所有的检测量及系统状态均可在主接口同时显示，查看方便，便于比较、分析。 ☆实时的信息采集 系统采用了多种传感器技术，可实时检测电压、电流、温度、压力、流量、液位、倾角、位置、瓦斯、湿度等工况信息，检测的信息全部通过总线传送给工控机。 ☆完善的保护功能 工控机根据采集到的信息，按控制要求分别处理。如：恒功率自动控制，超限报警，危险值保护等。 ☆友好的操作接口 具有菜单式操作接口，易于操作。所有的保护值均可以通过滚动游标进行设置，用户还可根据现场情况屏蔽掉不需要的保护功能，即所有的
保护都可用软件进行设置更改，免去了硬件更改的麻繁，操作快捷、准确而安全。 ☆故障的查询及诊断 系统以时间顺序，自动记录随时出现的报警和故障保护信息，满屏显示54条。当出现停机保护时，自动弹出故障诊断画面，帮助使用者分析故障原因，并给予必要的维修提示等,这大大缩短了维护时间。 ☆开机的语音预告 当左、右截割电机启动时，系统自动给出“滚筒启动”的语音提示，以防止意外危险发生。用户可按自己的需要，多次更改语音预告内容。☆系统硬件自诊断 在主显示接口，系统以代码、数字元及文字形式，实时显示左站、编程器、右站、下位机、工控机和变频器的工作状态。通过不同的代码指示，可看出这些器件是否正常工作；对操作站和遥控器的每一按键也都有检测。自诊断功能，提高了系统的可维护性，省时省力。 1．2 适用范围 ●海拔高度不超过2000米； ●周围环境温度-20℃~+40℃，大气压力80~110Kpa；； ●在+25℃时周围空气相对湿度≤96％； ●外壳及本安电路元器件最高表面温度不超过150℃； ●在周围介质中无足以损坏金属和绝缘的腐蚀性气体、蒸气或尘埃，但 可用于有甲烷或煤尘爆炸危险的矿井中； ●工作面倾角≦15° 1．3 功能 本电控系统在完成正常的采煤机功能性操作外，执行以下附助、监控、保护功能： ●实时显示左右截割电机的电流，并对其进行恒功率自动控制、超载停 机保护。 ５０