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(整理)写字楼空调水系统施工工艺和技术措施

(整理)写字楼空调水系统施工工艺和技术措施
(整理)写字楼空调水系统施工工艺和技术措施

空调水系统施工工艺和技术措施

管道系统工程安装主要施工工序

施工工艺流程图:

Ⅰ、材料、设备要求

各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家标准,有质量技术要求并有产品合格证。

Ⅱ、孔洞及预埋铁件

1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋,必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。

2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护,并严禁夜间施工。

Ⅲ、套管安装

钢套管:根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好,套管上端应高出净地面20m m,厕浴间高出净地面50M M,下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。

Ⅳ、管道安装施工方法:

1、管材与连接

(1)空调冷冻水管、冷却水管即空调热水管不大于DN50的采用热镀锌钢管,大于D N50采用无缝钢管。空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。

(2)空调冷热水管坡度应≥0.003,风机盘管冷凝水支管坡度应>0.005,其它水平干、支管冷凝水管坡度应>0.005。

2、管道安装:

(1)焊接:无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除

坡口内外侧污物。管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,特别是浆料不锈钢输送管道,内壁错边量绝对不可超标;管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10~15m m,高度为2~4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响。

(2)丝接:管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。

(3)粘接:粘接前应对承接口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口,后抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀。粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

3、水系统部件及支、吊架

(1)阀门:风机盘管配用阀门均为铜制阀门。D N<50选用铜制截止阀;D N≥50选用蝶阀。安装前应按有关规定进行试验。对于工作压力大于 1.0Mp a及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验。强度试验时,试验压力为公称压力的

1.5倍,持续时间不少于5m in。严密性试验时,试验压力为公称压力的 1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,无渗漏为合格。小于等于DN200的阀门抽查5%,且不得少于1个。

(2)空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。

管道支吊架间距如下表:

(3)在管井内所有竖管固定在每层楼板上,固定支架采用槽钢制作。

固定支架详图:

4、立管安装

(1)为确保工程质量和提高劳动效率,采用先预制后安装方

式。采用此方法施工,应注意以下几个问题:

(2)在主管安装前,必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕;安装、施工必须编制切实可行的施工方案,其中吊装机具的设置,必须按焊接后最重的钢管考虑。

(3)施焊前,必须按规定铲坡口;施焊时,上部钢管必须可靠固定,并有防滑措施和指派专人看守。

(4)施工过程中,一定要做好顶部管口的防护;需要保温的管道,应合理安排,留足保温量。

穿过防火墙水管详图:

(5)水管路系统中的最低点处应设置DN25泄水管,并配置闸阀,在最高点处设置ZP-2002型自动放气阀。

5、水平管安装

先做干管,然后做支路。空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管粘接,坡度应>5‰,并严禁倒坡。

Ⅴ、管道试压

试压:低区空调水系统试验压力为0.7MP a,高区空调水系统试验压力为 1.65M Pa,在10分钟内压力降不大于0.02M Pa为合格,空调冷凝管应进行充水试验,不渗不漏为合格。

1、为了保证工期,在试压时设置试压泵,并在系统最高点和最

低点各设一块压力表。

2、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

3、打开水源阀门往水系统内充水,水满后将阀门关闭。

4、上水:水压试验放净空气,充满水后进行加压,压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行隐蔽工作。

5、试压完毕拆除试压水泵和水源,泄净管道系统内的水。Ⅵ、管道系统冲洗

管道清洗:应分段冲洗,冲洗前应先除去过滤网,冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时,冲洗水流速不低于 1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备。

Ⅶ、防腐与保温

1、保温非镀锌水管,设备等,在表面除锈后,刷防锈底漆两遍,非保温管道支吊架等在表面除锈后,刷防锈底漆和银粉漆各两遍。

2、空调供回水管、阀门等均需以阻燃橡塑发泡管材保温,厚度分别为:管径小于DN50采用20m m,管径大于D N50小于DN100采用25mm,管径大于100采用30mm,室外空调水管采用50mm,外加0.5m m厚镀锌铁皮保护层。设于吊顶内的冷凝水管需以橡塑海绵保温,保温厚度为20mm。

3、水管穿防火墙适应采用不燃材料将周围空隙填塞密实。Ⅷ、设备安装

1、设备开箱点件

进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收,协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造

成的锈蚀进水问题,检查设备零件是否符合装箱单,并做好三方签认记录,主要检查项目有:

(1)外观检查;

(2)出厂合格证;

(3)设备性能说明;

(4)零部件的数量。

2、设备运输

设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。

3、安装前的准备工作与安装要求

(1)各种设备安装前进行检查并清洗干净,对安全设施进行检测,风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。

(2)风机盘管、风机等设备安装时,严格按照制造厂说明书的要求进行。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5倍,时间为2m in,不渗漏为合格。总数抽查10%,且不得少于一个。

4、风机安装

工艺流程如下:

(1)基础验收及开箱检验:

风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。

风机设备开箱检查,应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,检查进、出口的位置方向是否符合要求,并做好检查记录。

(2)风机安装:

1)根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

3)风机安装时应有减震措施,并符合施工规范。详见专项施工方案。

4)风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩,安装在室外电动机应有防雨罩,进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

(3)风机试运转:经过全面检查手动盘车后,供应电源方可送电运转,运转持续时间不应小于2h,运转后,再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象,并做好记录。

6、空调机组安装

组合式空调机组在安装前清理干净,保证箱内无杂物。机组下部的凝结水排放管,排放管设水封,水封的高度必须根据机组的余压进行确定。组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密,并保证机组整体平直、检查门开启灵活。整体式空调机组在安装前,打开设备活动面板,用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象,风机减振部分是否符合要求。

机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安

装。安装后检查空调机组的水平度,如不符合要求,要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架,重量较大的采用B型吊架。

7、风机盘管安装:

卧式吊装风机盘管安装详图:

(1)风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面,每台进行通电试验检查,机械部分无摩擦,电气部分不漏电。

(2)风机盘管逐台进行水压试验,压力 1.0M P a定压2-3分钟,无压降为合格。试压后用气体将表冷器内水全部吹出,防止冻坏。

(3)卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不能自由摆动,吊杆与风机盘管连接用双螺母紧固。

(4)风机盘管与水管接口采用不锈钢金属软管,紧固时用扳手卡住六方接头,防止损坏盘管。与凝结水管连接采用透明塑料管,长度200-300m m,用喉箍紧固。

(5)在空间允许的条件下,风机盘管的吊挂应尽可能的高,这样一方面有利于系统的排气,另一方面能使冷凝水有足够的坡度,保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好,如下图所示。

(6)风机盘管必须在系统管道冲洗排污后进行连接,防止堵塞盘管。风机盘管安装水平,以防冷凝水外溢。冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯,保证冷凝水排出通畅。

(7)风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时,设置固定支架,以防止风机盘管晃动,拉裂盘管接管引起漏水。

(8)风机盘管安装后要对集水盘进行清理,清理完后用塑料薄膜封闭,防止杂物(如风机盘管的保温棉)掉入集水盘发生堵塞。

8、冷却塔的安装:

冷却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固,因为冷却塔一般都处于比较高的位置,刮风时应能保证冷却塔的稳定性,不至于发生事故。冷却塔的塔体一般都是玻璃钢制品,遇火极易燃烧,因此冷却塔顶部和靠近塔体 1.0m之内严禁动火,应采用法兰连接。冷却塔布水管转动要灵活,浮球阀要灵活有效。

冷却塔安装效果图Ⅸ、试车及调试

1、设备单机试运转流程图

2、系统调试

(1)空调系统试验调整程序:

(2)空调水调试方法

1)关闭空调水上的所有控制阀门,特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。检查风机盘管上的放气跑风是否完好,并把跑风的顶针拧紧,检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。

2)首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水,待注满水后,检查膨胀水箱是否有渗漏情况,在确认完好无漏的情况下,打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水,并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。

3)系统注满水后,对系统进行严格的检查,确保无渗漏后进行对支系统的注水,待支系统注满水,检查无渗漏后,进行风机盘管的注水、放气、查漏工作,风机盘管的调试需逐组进行。

4)启动空调水系统的循环水泵,进行系统循环经8h运行正常后,开始进行热水循环,调整电动二通阀,使房间的温度达到设计要求。

5)特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象,并做好记录和填写竣工资料。

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工作总结怎么写:医院个人工作总结范文

一年的时间很快过去了,在一年里,我在院领导、科室领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,本年度的工作总结主要有以下几项:

1、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划,有主次的先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,

同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,为医院及部门工作做出了应有的贡献。

2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策,认真学习马列主义、毛泽东思想、医学教,育网邓小平理论和“三个代表”的重要思想。坚持“以病人中心”的临床服务理念,发扬救死扶伤的革命人道主义精神,立足本职岗位,踏踏实实做好医疗服务工作。向各位局领导以及全体教职工进行述职,请予批评指正。

一、工作目标完成情况

我校一年来,秉承“质量是生命,师德是灵魂,公平是民心,

安全是保障”的教育理念,以全面提升教育教学质量为核心,以标准化学校建设为突破口,以“让教育接地气,创建新学校”为学校发展目标,团结一心,攻坚克难,大打翻身仗,学校办学条件和办学效益实现了“质”的飞越。

在全体教职工的努力下,我们基本完成了《XX年目标管理责任状》中的德育管理、教学管理、两基、师训、标准化学校建设、特色学校建设、艺体卫、财务管理、捐资助学、组织工作、信访监督、工会及团队、行风建设、安全、政务等xx项工作任务。3、专业知识、工作能力和具体工作。能严格遵守医院的各项规章制度,刻苦严谨,视病人为上帝,始终把他们的利益放在第一位。能及时准确的完成病历、病程录的书写,对一些常见疾病能独立诊断、治疗。较好的完成

了自己的本职工作。遇到问题能在查阅相关书籍仍不能解决的情况下,虚心的向上级医生请教,自觉的做到感性认识和理性认识相结合,从而提高了自己发现问题、分析问题、解决问题的能力。

二、主要亮点

1、确定和生成了“让教育接地气,创建新学校”的学校发展

目标。让教育接“地气”,创建“新”学校,是指教育必须遵循规律,脚踏实地,摒弃功利思想,拆掉空中楼阁,不折腾。努力让学校教育贴着“地面”,接受地中之气。更多的关注学校教育与师生愿望、诉求、发展的最佳契合点,使教育根植于中华民族优秀文化的丰润土壤,根植于新中国教育的优秀经验,根植于中国的国情,根植于与时俱进的中国特色社会主义,使全体师生在学校教育中真正快乐成长、幸福成长、茁壮成长,创建一个全“新”的学校。

2、在标准化学校建设工作中,全校上下戮力同心,攻坚克难,目前,已经顺利通过省级验收,并被评为市级先进,推荐省级先进。我们正在积极准备,迎接近期到来的省教育督导室的复检。在九月二十一日是的检查验收中,验收组的袁主任用感动、惊奇来形容他的心情,给予我校有内涵、有特色、有发展的高度评价,当场决定推荐我校为省级先进学校。

3、德育工作我们重点抓住“诵弟子规孝行天下”德育主题

教育活动,开展“孝道”教育,传递“正能量”。“一周一行”已经成为我校的一个传统,一大特色。学生为父母长辈洗脚洗头、端茶倒水,做家务等,使孩子们从小就懂得感恩,并带动父母及全社会孝敬自己的父母长辈,促进社会风气的好转,学校收到家长反馈信息四百余件。我们编写了《诵弟子规做小孝星》校本教材,已经投入使用。学校自编了“孝亲操”,得到市督导室领导的首肯。(述职报告)我们把感恩教育延伸到了校外,全校师生长期照顾无儿无女的抗美援朝老军人卢爷卢、卢奶奶,定期看望,送去生活用品,全体男教师为其捆玉米秸秆等,老人给学校送来了锦旗。主题读书活动成果显著,我校吴彥川同学被选为我县唯一一名优秀学生进京领奖。学校设立朵朵爱心基金,全体师生每年募捐一次,用于救助校内外的弱势群体。

4、努力构建以培养学生自学能力为主的“构建自主学习的高效课堂”教改活动,一年来,举行了上下学期各两个月的教改展示课活动,天天展示,天天评课,使我们的教改取得了可喜欢的成果。曹红军的快乐课堂、王玉荣的自信课堂、周杰的高效课堂、宋永亮的激情课堂已经形成了鲜明教学风格。教学管理上,我们强化“规范”这一主旨,越是常规的工作,我们越是强制规范。学校实行查课制度,一年来,仅我参与的查课就进行了五次。

4、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,工作投入,热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,出勤

率高,全年没有请假现象,有效利用工作时间,坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成。

总结一年的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多,个别工作做的还不够完善,这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里,我将认真学习各项政策规章制度,努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平,为医院的发展做出更大的贡献。

医生的天职就是治病,这些基本工作我这么多年来一直在进步,虽然质变还是没有发生,不过相信量变积累到一定程度,我就会迎来自己的质变和升华。我在不断的提升我的思想素质和工作能力,我相信只要我做到了这一切,我就会迎来一个美好的未来!

厂内空调工程施工方案

厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求,结合以往施工经验,编制切实可行的施工方案,确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标: 工程交验合格率100%,合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标: 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化; 最大限度节约施工材料和水电能源; 对噪音源进行控制:噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则: 4.1.1确保工期: 本工程开工后,按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴: 针对本工程,建立精干的项目经理部,集中人力、物力、财力,确保本工程按时、高质量竣工,以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织: 项目经理部统一负责全部工程的施工,精心组织,协调土建、设备材料及部件采购、设

备安装、系统安装调试各工序间的配合,保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出: 针对本工程工作量大,工期紧的特点,以混凝土挡墙为主线,突出重点,抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段: 根据现场施工情况,土建施工具备条件后,立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备: 熟悉施工图纸,提出材料计划,根据现场情况和作业量、施工内容的情况,确定施工方案与措施,设置质量控制点,进行作业技术交底和安全交底的准备,编制本工程项目质量计划,以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备: 根据现场情况,结合设备制作安装工艺,确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况,并参与设备进场检查。 施工资源准备: 施工机具:各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场,保证按时投入使用。 施工材料:各种周转材料、施工用料尽快组织进场,清点分类待用。 劳动力:根据工程量和施工进度计划,确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备: 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置,做好现场三通一平,充分利用现有的道路、管网、供电设施,健全必要的施工临时设施,对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排:

空调水施工工艺

二、空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流程图: 准,有质量技术要求并有产品合格证。 Ⅱ、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋,必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 3、剔凿过程中应注意隔墙保护,并严禁夜间施工。

Ⅲ、套管安装 1、管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm;安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。 2、关于防水套管安装(见下图) 1)、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物,做法见下图: 柔性穿墙防水套管安装图 注:1-套管;2-翼环;3-挡圈;4-橡皮条;5-螺母;6-双头螺母; 7-法兰盘;8-短管;9-翼盘。 2)、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

刚性穿墙防水套管安装图 Ⅳ、管道安装施工方法: 1、管材及连接 1)、空调系统的供回水管采用碳素钢管,公称直径DN≥50mm者,采用无缝钢管;DN<50mm者,采用普通焊接钢管。空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。管道直径小于DN40一般采用丝接,管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。 2)、供回水坡度为0.003,凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度,坡向卫生间及凝结水立管,凝水管干管始端设清扫口。 2、管路连接工艺: 1)、丝接工艺 (1)、螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。 (2)、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 (3)、螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 (4)、螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(聚四氟乙稀带或一氧

通风与空调工程施工方法及技术措施

通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 (1)严格控制钢板风管用材厚度,符合设计要求 钢板风管用材厚度 (2 )风管的最大加固间距有以下操作标准

(3 )保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行: ①水平安装:风管大边小于400mm间距为3.5m,大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装:间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 (1)管道布设原则:管道成排安装时应保证其平行、等 距,交叉安装时,小管服从大管。 (2)管道支架安装满足施工设计要求,最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确,埋设 平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。 (3)管道坡度符合设计要求。 (4)管道螺纹连接应保证螺纹无断丝,防腐性能好,镀 锌钢管及配件镀锌层无破损,接口处无外露油麻等缺陷

5)管道焊接应保证焊口平直度,焊缝加强面符合施工 规范规定,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 (6)管道连接保证对接紧密,管子中心线一致,法兰连接螺母在同侧,螺杆露出长度一致,不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定,无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 (1)板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后,材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收,并作好记录,入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 (2)机具检查 施工前,质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工,并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 (1)镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程

空调水系统管道施工方案【精编版】

空调水系统管道施工方案 管道安装流程: 管道安装设计要求: 1.空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。 2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y 型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 3.所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 4.安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

5.空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。 6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。 7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。 8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 9.冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。 10.空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。 11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

12.空调立管穿楼板时,应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。 13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。 14.除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。 15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外),且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。 17.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 18.水泵房内采用减震吊架。

空调水系统施工工艺流程(新)

空调水系统施工工艺流程 一、设备到货后对设备进行开箱检查: 1、设备名称、型号和规格; 2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀; 3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全; 4、设备所带资料取出统一保存好,以便竣工验收后交与物业管理部; 5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识,吊装后便于核对机型。 二、设备吊架加工及软连接安装: 1、设备采用防晃减震吊架,具体做法为[5槽钢+¢10通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为3段(便于操作方便),根据要求(每段55mm为宜)在成品槽钢上做好切割标识。 2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔,开孔直径应比所穿丝杆大2号,开 孔时必须使用专用开孔机具,严禁使用电气焊。 3、根据切割标识切割,利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨,然后做防 腐处理,码放整齐。 4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料,下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨,便于螺母安装。 5、按照施工要求进行软连接下料,宽度一般不能超过250mm,然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。 6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。 二、划线定位: 1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。 2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具,根据风机盘管定位尺寸 用模具作打眼标识。 3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号,便于吊装时核对。 三、风机盘管吊装: 1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装,吊装时必须注意以下几点: (1)风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高,必须满足使用功能。

(2)风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度(出水口低)。(3)固定风机盘管的通丝杆保持垂直,机体孔洞上口备1颗螺母,下口加减震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm(便于进行 风机盘管标高微调)。 (4)吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。 四、管道预制: 1、断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。使用砂轮锯或 手锯断管,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 2、套丝:将断好的管材,按管径、尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者 套二次,40-50mm者套三次。 3、扫口:管道套丝完毕后,用套丝机对管道进行扫口。 4、配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材配装管件,配装管件时应将所有管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3口为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 5、管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油,连接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 五、管道安装: 1、管道安装坡度按图纸注明要求施工,无注明处其坡度应为:空调冷热水、采暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀,最低点设泄水阀。安装管道时须注意以下几点:

通风与空调工程施工工艺介绍

24通风与空调工程施 工工艺24.1适用范围 适用变电站的主控楼、 24.2工艺流程(见图 24.3工艺流程说明及主要质量控制要点: 24.3.1施工准备 (1)材料准备:准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料, 并仔细检查质量和数量 (2)施工机具准备:准备安装钳工和起重常用工具,还要准备吊装机具和量具,吊装机具要保证负荷能力的安全可靠,精密量具要符合使用的精度等级。 (3)技术准备: 1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。 2)技术交底:应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。 继电器室等建筑物小型集中空调与通风设备安

2432管道和预埋作业 根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量,预留管道孔时应使管道具有向下的坡度(排水坡度至少保持i > 0.01,同时考虑绝缘管的厚度)。冷凝管应就近接入落水管,实现有组织排水,冷凝管的通孔直径应考虑绝缘材料的厚度 (最好气管和液管双排并列)。 2433室内机安装 安装前必须检查核对设备型号,按照图纸标出安装位置,安装悬吊支架,悬吊支架必须足以承受室内机的重量;安装室内机时应保持水平应保证有足够的冷凝水管位置,冷凝水排放应畅通,见图24 - 2。 图24-2空调室内机安装 24.3.4冷凝配管: (1)按照图纸配铜管,加工时吹净,使用氮气进行替换 (2)冷凝管的封盖:包扎时防止水分、脏物或灰尘进入管内,每根管的末端必须包 扎封盖 (3)冷凝管的冲刷:将压力调节阀装在氮气瓶上,将压力调节阀与室外机液体管侧 的通入口用充气管连接,打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力,对室内机、气管、液管进行冲刷。

空调水管道安装方案

空调水管道安装方案 1、工艺流程:施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。 2、主要施工方法及技术要求: 1)管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其他操作空间。 空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托。定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线,冷热水干管坡度为0.003,凝结水管道坡度不小于0.003,坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。 立管放线时,打穿各楼层立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。 2)支、吊架制作、安装: (1)支架选择: 根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 (2)支架安装位置 固定支架的安装位置按施工图纸。 活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定:

支架型式的选用(常用的典型型式): (图1设备层管道支架示意图)(图2水管吊架示意图) (3)支架的制作安装(支架构件预制加工、现场安装): 制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光打磨切口至光滑,台钻钻孔,避免使用氧气乙炔吹割孔;以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷,支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。 管道安装时及时调整支、吊架位置,要求准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上,不能任意移动。 管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开,木托的厚度同保温层厚度。 在支架上固定管道,采用U型管卡。安装固定管卡时,卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。 空调水管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2处安

空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管(包括镀锌碳素钢管),连接型式为焊接或螺纹连接(其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 :92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 (96)工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集(第一集) 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图(见图1) 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定

4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图,注意施工图的设计深度和完整性,及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求,填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求,根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时,进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线,用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高

中央空调水系统施工工艺

、施工准备??()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。?()现场作业条件:?①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。?④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。?⑤设备配管时,该设备应安装结束并检查合格,达到配管施工要求。? 、施工工艺?? ()工艺流程?技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收??()支架制作安装?①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求,用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后,才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。?③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝,也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中,应边组对边矫形、边点焊边连接,直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正。?⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理,按设计图纸要求进行镀锌处理。

⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。? ()管道制作安装 ? .套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号,保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。?②管径小于采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。?管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时,弯曲半径应符合:?热弯时,不小于管道外径的倍;?冷弯时,不小于管道外径的倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。? .干管安装?①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。?②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行。?③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 (1)、风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 (2)、玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 (3)、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 (4)、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 (5)、支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊架。 (6)、吊杆距横担的端头30mm;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)30mm。 (7)、安装期间,吊杆外留125px;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留2-3扣。(8)、吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆。 (9)、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 (1)、施工流程

(2)、材料要求 ①、板材:板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢:无弯曲、变形现象。 (3)、主要机具 ①、机具:联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具:工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它:钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。(4)、风管制作工艺 ①、画出加工草图:依据施工图纸绘制; ②、无法兰连接矩形风管制作:对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管,选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作:选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板; (5)、风管安装流程 ①、风管安装前,先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节吊装),按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

空调水系统管道施工工艺要点

空调水系统管道施工工艺 1 范围 本工艺适用于工业及民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa,介质温度7℃~95℃,材质为碳素钢管(包括镀锌碳素钢管),连接型式为焊接或螺纹连接(其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97 通风及空调工程施工及验收规范 CECS41:92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及施工验收规程 ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8(96)工业设备及管道绝热施工工艺 GD101 管道工程常用加工件图集(第一集) 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图(见图1) 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。 4.1 施工准备

4.1.1 熟悉施工图纸及管道工艺流程、输送介质温度、压力及连接形式等的技术 图1 工艺流程方框图

要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图,注意施工图的设计深度和完整性,及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求,填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。 4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求,根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时,进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线,用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置,并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。 4.3 支架预制安装

通风空调系统施工工艺流程

通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶,设置钢筋混凝土基础,四周设置排水槽,室外机进场后,必须经过开箱检查,才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震,降噪措施(如设置弹簧减震器),就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm;室外机面对布置时,其间距应大于1000mm,室外机上方2000mm以内不得有障碍物,若空间允许,为了检修方便,同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装(与水平夹角小于15度)如下图: 室外机之间距离超过2米时,连接管必须安装一个油弯(垂直突出管,高200mm),室外机的位置布置满足:进风通畅不干扰,排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行,机组进场后,先进行开箱检查、测试,合格后,运至现场吊装,再进行电源线、冷媒管施工,然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作,保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置,用膨胀螺栓固定好吊架,再吊装室内机,然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后,用水平仪校对机体水平度,使水平度保证在±1mm/m以内,在室内机接管侧天花板出设置检修孔,孔规格一般为450x450mm,或者以回风口作为检修口使用(根据现场实际需求) 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点,需要加强对整个过程的质量控制,严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制,尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊

接质量,严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序,分阶段进行,仔细观察、完整记录,同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1)支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前,先在预制的车间将支吊架制作好,按设计图纸和规范,确定支吊架间距和安装位置,最后用膨胀螺栓将支吊架安装好,冷媒管道支吊架间距应合理,由于在运转过程中会产生振动、伸缩,固定间距不适当,会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏,从而导致机组故障。 2)冷媒管道的焊接 (1)焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要,必须配备专业资质的焊工,持证上岗。 (2)铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求,管道送到现场,无论直管还是盘管,要进行材料验收,不要变形、弯折,两端口必须加盖密封盖,铜管两端用塑料封帽将管口封住,焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分,并进行脱脂保证铜管清洁。 (3)焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象;操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误;铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 (4)装配铜管 铜管正直插入规定深度,两装配关键的中心线应重合,焊接时要进行定位,为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。 (5)充氮保护 焊接时,采用氮气进行保护,把氮气充入正在钎焊的管道内,以有效避免氧化皮的产生,防止管道内壁氧化皮堵塞管道,造成膨胀阀和压缩机故障。 (6)焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过,钎焊铜管时,采用外焰,铜管接头处加热应均匀。

暖通空调工程施工方案(通用)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15)

6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)

一、编制依据 本工程总承包合同;本工程施工图纸;国家、行业相关现行规范、规程;国家相关法律法规;企业质量、安全、环境体系程序文件;延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称:延安市新天地商业步行街(西区)工程 2、工程地点:延安新区(北区) 3、建筑面积:50865.60平方米,商业街 4、结构类别:框架结构 5、建设单位:延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位:清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围:采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸,编制施工方案确定施工方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后,施工之前运入现场,按施工平面图布置定位,本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5:

空调机组施工方法及工艺要求

空调机组施工工艺 安装工艺流程 设备开箱检查: 1)会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 2)开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查,有无损坏 与受潮等。 3)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否 齐全。 4)按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象。 5)打开设备活动面板、用手盘动空调机组有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、减震部分是否 符合要求。 6)将检验结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依 据。 设备现场运输: 1)设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 2)设备起吊时,应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点起应设在金属空调箱的基座 主梁上。 空调机组分段组对安装: 组合式空调机组安装时按下列步骤进行: 1)安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是 否完备无损,配件必须齐全。 2)准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 3)空调机组安装的基础必须经过交接验收,其强度、大小、平整度应满足设备安装要求。组 合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求,一般应高 出地面100至150mm。基础边沿应该宽出设备底座10-15cm;周边应有排水明沟或地漏。 4)当现场有几台空调箱安装时,注意不要将段位拉错,分清左式、右式(视线顺气流方向观 察或按厂家说明书)。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行偏号。 5)从空调设备上的一端开始,逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫将相邻的两个段体 用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前,将内部清除干净。 6)与加热段相连接的段体,应采用耐热片作衬垫,表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵 严。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y 型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 绘制加工图 管道切割预制 管道连接 现场测绘 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装 压力仪表安装 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 防腐保温

2.4安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时,应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外),

通风与空调工程施工工艺方案

通风与空调工程施工工艺方案(一)主要工程量、劳动力配备、机械机具配备 主要工程量表2-14项目工程量 镀锌风管制安15000m2 空调机组安装45台 轴流风机安装35台 风机盘管安装446台 机械设备及工具表2-15名称数量名称数量 剪板机1台台钻2台 单平咬口机1台电焊机5台 联合咬口机1台切割机4台 按扣式咬口机1台电锤8把 板边机1台手电钻14把 弯头咬口机1台手锤20把 卷圈机1台木锤15把 主要劳动力配备: 工长:2名,技工:60名,料工:3名,专业焊工:8名,质量检查员:1名。 (二)主要施工工艺: 1.空调通风系统、风管制作及安装:

(1)风管制作方法为单平咬口、单立咬口、联合角型咬口、按扣式咬口、转角咬口。 (2)风管加固:矩形风管≥630mm和保温风管边长≥800mm,其管段长度在1200mm以上者,均需设加固措施。 (3)风管安装方式为法兰式连接,垫料为8501δ=3×10mm 密封胶条密封。 (4)风管制作加工的材质要求: 送风管、回风管及新风管,均采用镀锌钢板制作,其厚度如下:风管规格(直径或大边长)钢板厚度(mm) ≤2000.5 >200~5000.75 >500~1120 1.00 >1400~2000 1.50 2.结构风道 (1)检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%,风道内壁应抹灰光滑,严密不漏风,垂直土建风道,凡进人需要操作的,在穿过楼每层处设置φ8中距200mm的钢筋安全网。 (2)水平金属风管与竖井风道相接处,采用金属风管,带法兰插入式,并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。 3.风管及阀部件安装 (1)支(吊)架安装 支(吊)架安装是风管系统的第一道工序,支(吊)架的形式

冷冻水水管施工工艺标准[详]

通风空调水系统施工工艺 1、空调水管施工程序 2、空调水管道预制加工 施工准备时,将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道,需要开焊接坡口处将坡开好,需法兰连接的将法兰片焊接好;需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做上标记,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。 3、管道支架制作安装 管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。 参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架,采用适当的型钢制作,以便控制管道水平和垂直位移,以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度,准确下料,成直

角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定,定位后用台钻打眼。 选择管道的固定点,设置固定支架,如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿;水平安装的管道,有水平位移,采用滑动支架; 支架安装程序:拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧 支架安装前先拉线,给支、吊架位置打孔定位,支架安装时将支架调正后拧紧螺丝,安装平整牢固。 支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小,公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架,吊点一般设于梁上,吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定,但当吊点无法设置于梁上时,也可适当减小吊架间距,将吊点置于楼板上。 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 管道穿墙或穿楼板处必须加套管,套管内径应比管道保温层外径大;套管处不得有管子接头焊缝,在管道保温工程竣工后,用柔性不燃材料(不得采用水泥砂浆)填缝,墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平,穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米;套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。 冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供 7 ~12 ℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 /40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两 通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化, 对水路系统进行自动控制,有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统,设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序:(如流程图)

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货,签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场,按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表: 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ~ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ~米分批

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