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工艺规程说明书

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目录

0、前言........................... . (1)

0.1、设计目的 (1)

0.2、设计内容和要求 (1)

0.3、设计成果形式及要求 (1)

0.4、工作计划及进度2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221

1、计算生产纲领,确定生产类型22222222222222222222222222222222222222222222222222222222

1.1、生产类型的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

1.2、生产纲领的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

2、零件分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

2.1、材料分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222

2.2、精度等级的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223

2.3、热处理要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223

3、毛坯的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223

3.1、毛皮种类可分五种22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223

3.2、零件毛皮的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4定位基准222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223

4.1、选择基准的原则2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223

4.2、零件加工时选择基准的方法22222222222222222222222222222222222222222222222222224

5、工艺路线22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224

5.1、零件表面的加工方法222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224

5.2、加工路线的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225

5.2.1、机械加工工序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225

5.2.1、热处理加工工序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222225

6、余量与工艺尺寸的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225

7、选择加工设备及工艺装备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226

8、切削用量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227

9、刀具的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.1.选择刀片夹固结构22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227

9.2.选择刀片材料22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.3.选择车刀合理角度22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.4.选择切削用量222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.5,选择刀片型号和尺寸22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.6.确定刀垫型号和尺寸222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222228 9.7.刀具角度换算2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222228 9.8.选择刀杆材料和尺寸2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222211 9.9.选择偏心角及其相关尺寸22222222222222222222222222222222222222222222222222222222211 总结22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222211参考文献222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212

0.1、设计目的

通过《机械制造工程原理》课程设计,锻炼学生查阅资料,查阅国标手册的能力;培养创新能力,提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力;为以后的毕业设计和工作奠定基础

所加工的传动轴如下图所示

0.2、设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等):

提供零件图1张,材料:38CrMnSi,生产纲领:8000件/年,根据图纸参数、技术要求等编制工艺规程,并设计成形车刀,并绘制图纸。

0.3、设计成果形式及要求:

提供零件图纸和刀具图纸各一套;

工艺规程一套;

设计说明书一份。

0.4、工作计划及进度:

2015年9月7日~9月9日查阅资料,熟悉任务书要求,绘制零件图

2015年9月10日~9月16日编制工艺规程

2015年9月17日~9月22日设计车刀

2015年9月23日~9月26日撰写设计说明书

2015年9月27日答辩,成绩考核

1、计算生产纲领,确定生产类型

1.1、生产类型的确定

(1)零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制定具有决定性的影响。机械制造的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产,成批生产分为大批生产、中批生产、和小批生产。产量越大生产专业化程度越高。按重型机械、中型机械、和轻型机械的年生产量列出了不同的生产类型的规范如表1

表1 各种生产类型的规范

(2)生产类型的划分要考虑生产纲领还得考虑产品本身的大小及其结构的复杂性。

1.2、生产纲领的确定

(1)生产纲领是产品的年生产量。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺规程起着很重要的作用,它决定了各工序所需的专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备。生产纲领是由生产类型决定的。

(2)根据任务书上所说的,该产品的年生产量为1500件\年,查上表可知,生产类型为单

件中批生产。

2、零件分析

2.1、材料分析

本课程设计的轴所用的材料为40Cr钢

40Cr钢用于较重要的调质零件,如连杆、螺栓、进气阀、重要齿轮、轴、曲轴、曲柄、汽

轮发电机环形锻件。本课程设计中该材料用于滑动件的制造,其表面淬火硬度HBS范围在200和240之间

2.2、精度等级的选择

经查表零件图得知,查《互换性与测量技术基础》书本表2-2可知,在本工件的公差最大为0.21mm,最大公差等级为IT8。表面粗糙度最高要求为1.6。而没有公差要求的一些加工表面,所选择的公差等级为IT12.

2.3、热处理要求

热处理要求的种类有:调质、正火、退火、淬火、渗碳淬火、渗氮等。

而本工件的要求是调质,故选用调质处理,即淬火加高温回火。调质可以有效的提高工件的综合机械性能。

硬度的表示方法有布式硬度、洛式硬度、维式硬度。而本工件是选用布式硬度表示的(HBS200-240)。

3、毛坯的确定

3.1、毛皮种类可分五种:

(1)铸件:适用于形状较复杂的零件毛坯,其铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。

(2)锻件:适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低,适用于单间小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高,但成本也高,适用于中小型零件毛坯的大批量生产。

(3)型材:有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯;冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。

(4)焊接件:是根据需要将型材或钢板焊接而形成的毛坯件,它简单方便,生产周期短。

(5)冷冲压件:毛坯可以非常接近成品要求,适用于大批量生产。

3.2、零件毛坯的确定

因该零件为滑动件,拉力强度较高,强度要求高、形状比较简单的零件选择锻件。由于单件小批量生产,所以选择自由锻件。根据零件尺寸可知,选择直径为65mm的,长度为150mm 的棒料比较合适

4、定位基准

4.1、选择基准的原则

正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容,也是保证加工精度的关键,定位基准分为精基准和粗基准。

(1)选择精基准时主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠,有如下原则:(书340页)

1)基准重合原则;

2)基准统一原则;

3)自为基准原则;

4)互为基准原则;

(2)选择粗基准时主要要求保证各加工面有足够的余量,并注意尽快获得精基面,有如下原则:(书339页)

1)选加工余量小的、较准确的、表面质量较好的’面积比较大的毛面作粗基准。

2)先重要表面为粗基准。

3)选不加工的表面作粗基准。

4)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。

由于两端面的精加工工序要求余量小且均匀,可利用其自身作为基准。根据滑动件的技术要求和装配要求以及基准重合原则,选用中心轴线为定为基准,可保证表面最后的加工位置精度,实现了设计基准和工艺基准的重合。

4.2、零件加工时选择基准的方法

(1)当加工零件外圆到直径为60.8时,选择毛坯刚开始的外表面为粗基准

(2)当车棒料左端时,选择外圆为粗基准

(3)当加工其它表面时,都是用以加工成直径为60.8的表面为定位基准

(4)当车棒料右端时,选择已加工的左端面为定位基准

(5)当加工孔时,以粗加工外圆为定位基准

(6)当拉内槽时,以孔的中心轴线为定位基准

(7)当加工外圆到要求尺寸时以中心轴线为基准

(8)当车外圆槽时以左端面为定位基准

5、工艺路线

5.1、零件表面的加工方法

根据零件图表各表面得加工要求,以及材料性质等各因素,该工件的各表面具体的加工方

法如表2

表2该零件各表面加工方法

5.2、加工路线的确定

5.2.1机械加工工序

①按先基准平面后其他的原则:机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面,所以应先安排为后续工序准备好定为基准。先加工精基准面,转中心孔及车表面的外圆。

②按先粗后精的原则:先安排粗加工工序,后安排精加工工序。先安排精度要求较低的各主要表面,后安排精加工。

③按先主后次的原则:先加工主要表面,如车外圆各个表面,端面等。后加工次要表面,如外槽等。

④先外后内,先大后小原则:先加工外圆再以外圆定位加工内孔,加工阶梯外圆时先加工直径较大的后加工直径小的。

⑤次要表面的加工安排:外槽等次要表面的加工通常安排在外圆精车之后。

⑦先面后孔原则:先加工端面,再车外槽。

5.2.2热处理加工工序

在切削加工前宜安排淬火处理,岂能提高改善轴的硬度,消除毛坯的内应力,改善其切削性能。

在粗加工和热处理后,安排校直工序。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。

综上所述,该轴的工序安排顺序为:热处理——基准加工——主要表面粗加工——主要表面半精加工——主要表面的精加工——车外槽——去毛刺——检测。

6、余量与工艺尺寸的确定

7、选择加工设备及工艺装备

各加工方式所选用的加工设备,加工夹具和量具的选择如表4所示

8、切削用量的确定

经查《机械加工工艺手册》得:

(1)粗车加工时,取f=0.5mm/r ,Vc=90m/min ,ap=2mm

(2)半精车加工时,取f=0.3mm/r ,Vc=100m/min , ap=1mm

(3)精加工时,取f=0.08mm/r ,Vc=130m/min , ap=0.4mm

9、刀具的设计

已知:工件材料38CrMnSi,使用机床CA6140,加工后dm=26,Ra=6.3,需两次车槽完成,加工余量10mm,设计焊接成形刀。

设计步骤:

9.1材料的性能指标

38CrMnSi:合金钢经850℃淬火,520℃回火后,抗拉强度为1000Mpa,屈服强度为800Mpa,断面收缩率45%,延伸9%,冲击韧性为588.3KJ/㎡。需要注意的是40Cr具有一定韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑。当用普通机床进行粗加工时,刀具前角不易过大,适当留一些平刃(0.5~0.8mm),常采用低速大进给量切削。

9.2 加工38CrMnSi的刀材选择

(1)38CrMnSi工材是合金钢,属于碳钢一类,塑性韧性良好,经调质(淬火+高温回火),综合力学性能升高。

(2)常用的刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料四类。所以,综上38CrMnSi 的性能和刀材的特点,应该选用硬质合金刀具加工YT15适合精加工,耐磨性好于YT30。YW1和YW2硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温度、抗弯强度和冲击韧性均比YT类高,可用于加

工钢和铸铁,所以最优选择的刀具材料为YT15,YT15含钛量为15%,是硬质合金中含钛较高的,850℃下硬度为620HV。

9.3 刀具的几何角度

(1)前角车时实际切削前角由圆弧产生为ro=5°~20°。这样使刀具

强度增加,切削变形小,刀口锋利,减小切削力,提高加工效率,故选用ro=11°。

(2)后角后角的范围一般为a0=5°~7°,因为当a0= a0′时,提高刃磨

质量,提高刃口强度,便于下次在刀具磨损后磨刀具,提高加工效率。所以取用a0=6°。

(3)主偏角采用Кr=90°,主要原因是本次加工的零件为齿轮锻坯。副偏角采用Кr′=1°,使刀尖强度提高,改善散热条

件,提高刀具耐用度,减小加工面粗糙度,提高加工表面质量。

(4)刃倾角加工时为了提高刀尖强度,使切削力首先受力不在刀尖上,保护刀尖,故取λs=2°.

°

9.4车刀刃形

根据我们需要车削的工件的需求,我们选择车断刀作为车槽时车刀刃形。

9.5 车刀尖的形状

刀尖修磨形式有三种:修圆刀尖、倒角刀尖和倒角带修光刃。其中我们选择修圆刀尖。增大修圆刀尖圆弧半径rε,能明显的减小表面粗糙度,并能增加刀头强度和改善散热条件。但过大的刀尖圆弧半径使切削力Fy增大和影响断屑。根据下图故选择刀尖圆弧半径为1.5mm。

状如下图:

9.6断屑槽

采用断屑槽通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力,使切屑应变增大,切屑卷曲半径减小。断屑槽的尺寸参数应与切削用量的大小相适应,否则会影响断屑效果。

在刀具主剖面内通常有三种形状的断屑槽:直线圆弧形、全圆弧形、折线形。选择断屑槽为直线圆弧形,外倾式。因为切屑易折小段,并流向加工表面,切屑范围广。

9.7刀杆的形状和尺寸

刀杆尺寸

将振动和偏移降至最低,请按以下选择:尽量选择最小悬长(Tmax)

刀杆(H)尽量选择大的尺寸

刀杆高度(B)应大于Tmax

尽量选择刀座较宽的刀杆(刀座尺寸尽量大)综上所述:选择H=25mm、B=16mm、悬长=60mm。

9.8切削用量的选择

1、选择背吃刀量ap

对于粗加工,加工余量不多并较均匀,加工工艺系统刚性足够时,应使背吃刀量一次切除余量A,即

ap=A=5mm

2、选择进给量f

增大进给量可提高生产效率,但过大进给量会使切削力Fc剧增而影响机床的进给系统,刀具和工件的强度和刚性。根据本次加工刀具的刀尖圆弧半径rε=2.5,进给量f值f=0.1mm/r

3、选择切削速度

查表得:粗车时允许的切削速度V=65.3m/min,

精车时允许的切削速度V=111.5min,

9.9切削液的选择

切削液的主要作用有两个:冷却和润滑。根据40Cr的性质:

加工时切削用量大,生成的热量多,选用冷却性能好的切削液,用离子型切削液或3%-5%乳化液。

总结

为期一周的机械制造工艺课程设计已经接近尾声。回首这段时间的设计过程,感慨万千。在这次设计过程中,我加强了对课上所学机械制造工艺知识的认识,同时也将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来,巩固了所学的知识。

而加工工序的设计则让我体会到作为工艺人员的辛苦。通过各种手册的查表,让我对制造手册中的一些数据有着更多的了解,对公差与配合有更深的理解,为自己将来的毕业设计和工厂生产工作奠定了基础。对我收获颇深

总之,在这次的《机械制造工程原理》的课程设计中让我收获很大,对自己的以前所学的知识得到了一定的实践。

参考文献

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[2]王先逵.械制造工艺学.北京:机械工业出版社,2002

[3]李益民.机械制造工艺简明手册.北京:机械工业出版社,2000

[4]许浩.机械设计.北京:机械工业出版社,2000

[5]机械制造工艺学课程设计指导书.北京:机械工业出版社,2001

[6]常兴,李彩霞.刀具课程设计指导书.太原:中北大学印刷厂,2006

[7]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京:机械工业出版社,2002

[8]刘华明。金属切削刀具设计简明手册.北京:机械工业出版社,2001

工艺规程说明书

目录 0、前言........................... . (1) 0.1、设计目的 (1) 0.2、设计内容和要求 (1) 0.3、设计成果形式及要求 (1) 0.4、工作计划及进度2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221 1、计算生产纲领,确定生产类型22222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.1、生产类型的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.2、生产纲领的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2、零件分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.1、材料分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.2、精度等级的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 2.3、热处理要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3、毛坯的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.1、毛皮种类可分五种22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.2、零件毛皮的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4定位基准222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.1、选择基准的原则2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2、零件加工时选择基准的方法22222222222222222222222222222222222222222222222222224 5、工艺路线22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.1、零件表面的加工方法222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.2、加工路线的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、机械加工工序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、热处理加工工序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 6、余量与工艺尺寸的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 7、选择加工设备及工艺装备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 8、切削用量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9、刀具的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.1.选择刀片夹固结构22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227

联轴器工艺规程设计说明书

湖南理工学院 课程设计报告书题目:从动半联轴器机械加工工艺设计 系部:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:机自09-1BF 姓名:刘勋 学号:14091900502

序言 机械制造技术基础是一门专业技术基础课程,涵盖内容非常广泛,包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的,我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数,怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。 1.零件的分析 1.1 零件的作用 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲,减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的,分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离,只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢,下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1、柱销孔8—Φ23,柱销孔8—2×45°,8—M8螺纹孔; 2、主轴孔Φ28,主轴孔1×45°倒角,键槽,键槽的平行度误差为0.01mm; 3、外圆表面直径为Φ28; 4、从动半联轴器底面,顶面,Φ76与Φ194外圆2×45°倒角,主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷;书籍印刷;印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。 目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的PS 版、平凹版,以及感光型、感热型等CTP版,其中,传统型的PS型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片;胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片; 2)拼版:又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面,而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷,如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上,然后用对开纸进行印刷,印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开,得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版,拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置; 3)晒版:是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同,PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型,是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分分解,后用稀碱液显影而被溶解,露出铝版基,形成印版的空白部分;而未见光部分的感光层未发生变化,仍留在版面上,构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型,是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分发生聚合,成为不溶于显影液的物质,形成印版的图文部分;而后用稀碱液显影,未见光部分溶于显影液,露出铝版基,形成印版的空白部分 4)打样:用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品,用于检查制版各工序的质

模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤

㈠模具零件加工工艺规程的制订步骤 1.在制订模具零件工艺规程前,应详细分析模具零件图,技术条件,结构特点以及该零件在模具中的作用等。 2.选择模具零件坯料制造方法。 3.初拟订工艺水平路线,注意粗,精加工基准的选择,确定热处理工序,划分加工阶段.在拟订工艺过程中,应正确选择加工设备,工具,夹具和量具。 4.根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关,确定半成品的尺寸。 5.根据坯料的材料及性能,计算或查表确定切削用量。 ㈡填写模具零件加工工艺规程卡 完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后,填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片.工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简化,但必须画出轮廓线,被加工表面及定位,夹紧部位.被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示.定位用符号表示,其中3表示被限制的自由度数;辅助支承用符号表示;夹紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。 模具制造是模具设计过程的延续,它以模具设计图样为依据,通过对原材料的加工和装配,使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工;标准件的补充加工;模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作,模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。 四、冲压模具制造的基本内容和步骤 ㈠审核模具设计图及模具加工工艺规程 1.仔细审核模具设计图,分析模具零件加工工艺规程 2.根据模具结构特点制订装配工艺 ⑴研究分析被装配模具图样和装配时应满足的技术要求。 ⑵对装配尺寸链分析与计算,进一步确定保证产品装配精度的装配方法。 ⑶对模具结构进行装配工艺性分析,明确各种零部件的装配关系。 ⑷确定各工序中的装配质量要求,确定检测项目、检测方法和工具。 ⑸选择确定所需装配工具、夹具和设备。 ㈡模具零件加工过程 1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等。 2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具。 3.估计每个模具零件每道工序的加工工时,制订加工过程生产计划(建议使用网络计划方法制定)。 4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件。 5.检验加工出的模具零件。 ㈢模具装配过程 1.清理并检验已加工的模具零件 2.重温装配工艺,确定详细装配步骤 3.准备装配过程所需的各种工具 4.装配步骤 ⑴通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起。 ⑵在长度上有装配余量的零件,在装配后,配磨去掉多余余量。 ⑶有配合要求的模具零件,待配合尺寸达到图纸要求后,先拉紧装配螺钉,再配作销钉孔并贯入销钉,冲裁间隙调整均匀后,先拉紧装配螺钉,再配作销钉并贯入销钉。 ⑷装配完成后,进行手工试模以初检模具工作情况。

铸钢件焊接工艺规程说明书

JJS/WPS-2001-01 铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊 焊接工艺规程说明书 编制:郭建华 审核:陈学亮 批准:张林坤 靖江造船厂

2001年5月

1. 范围 1. 1 焊接方法 CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊 1. 2 应用范围 本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。 2. 焊接材料 焊接方法 材料名称牌号 尺寸 (mm) 级另U制造厂 CO2半自动气体 保护焊 药芯焊丝 SQJ501Ni①1.23YSAH10天津三英焊业有限公司 TWE-711①1.2 3SAHH 3YSA 天泰焊材工业股份有限公司气体:CO2纯度》99% 手工电弧焊焊条JH.E5015① 3.2, 4.03YH10江阴东青焊接材料有限公司3. 接头细节 3. 1 手工电弧焊焊接接头示意图 3. 2 CO2半自动气体保护焊焊接接头示意图

①单边深“ V ”形坡口: 厂 1): r 1 10~20° 30~50 L 上 10?14mm - —| 25~40 — — ②“ K ”形坡口: 注:②反面须碳刨清根 4. 焊接条件 4. 1 焊接要求 1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀,油污,灰尘,潮湿等。 2. 施焊时若发现坡口处的间隙太大,则应先在碳钢侧堆焊,直到坡口间隙满足要求方 可按 相关工艺进行施工。 3. 各焊缝的焊接必须一次性完成,中途不得停止。 4. 每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。 5. 如果坡口用碳弧气刨开设,坡口处的碳迹必须打磨干净。 6. 电焊条须经烘干处理(详见4.5),未经烘干的焊条不得使用。 7. 现场焊接施工须使用保温桶,且有相应的电加热保温措施。 8. 手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的 3倍。 4. 2 预热 1. 焊缝预热温度为125~200C (预热范围距焊缝中心为 75mm ),用电加热器或火焰进 行 加热并覆盖以防火岩棉,预热时必须缓慢且均匀,以避免出现裂纹和变形(每小

机械零件加工工艺规程方案设计说明

《机械制造技术基础》综合训练(三)项目名称:机械零件加工工艺规程方案设计 学生:超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级:机自15-4班 学号: 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师:宏梅 完成时间: 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月

综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法,合理的制定零件的机械加工工艺规程,包括零件工艺性分析、工艺路线拟定,编制零件加工工艺过程卡片。 2.进一步提高查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3.通过设计的全过程,使学生学会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领:大批大量生产 三、设计工作容(成果形式) 1.零件图1(比例1:1); 2.机械加工工艺过程卡片1; 3.设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩:(总分 10%) 指导教师:年月日

摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多,其中,使用围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词:加工工艺;加工方法;工艺文件;夹具

涂布机工艺规程(详细)

涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中,将成卷的基材,铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好,干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具: 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带(用来连接接头)、引布(废的膜)、正己烷(用来擦洗辊面)、抹布、压缩空气、天平称(称重,测密度)、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱,让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板,将云南白药膏胶浆料放入料斗之中,用条帮赶平。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式,并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时,先按两次“测试”,再按“涂布”。测试时,一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头,检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布,在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后,应按工艺要求调整参数,待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中,要随时测量第一面和第二面的密度、

涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时,先按“涂布控制停”,同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识,转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门,停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机,用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。 四、工艺要求: 正负极涂布: 箔材要求:铝箔:(度×宽)18um×500(±mm 面密度:±0.02g/100cm2 铜箔:毛箔:(度×宽)9um×500(±mm 面密度:±0.04 g/100cm2 光箔(度×宽)9 um×500(±mm 面密度:±0.04 g/100cm2涂布标准:

工艺流程说明书

工艺说明书 工艺流程说明 由空气压缩工序、反应工序、蒸汽发生工序和甲醛吸收工序组成。 1)压缩工序 新鲜空气通过空气过滤器进入罗茨鼓风机升压,风机出口气与吸收二塔(碱洗水洗2塔)顶部循环尾气混合后送到反应工序。 2)反应工序 从罐区来的原料甲醇先送到甲醇贮罐,再通过甲醇泵进入甲醇蒸发器,在此与甲醛循环泵送来的吸收二塔的甲醛循环溶液进行热交换,甲醇吸热而汽化,同时与风机来的气体相混合形成原料气体。原料气体再经过甲醇过热器过热后,进入主反应器。 原料气在这个固定床反应器的铁钼催化剂上发生反应后,生成甲醛反应气。该气体首先经过甲醇蒸发器管间,通过与原料混合气换热而自身冷却,然后进入吸收工序。 3)蒸汽发生工序 当甲醇、空气和水蒸气的原料混合进入反应器,在银催化剂上发生催化剂作用而生成甲醛时,其主要反应是氧化,脱氢反应。 甲醇氧化反应在200℃左右开始进行,因此经预热进入反应器的原料混合器,必须用电热器点火燃烧,当催化床温度升至200℃左右,反应开始缓慢进行,它是一个放热反应,放出的热量使催化床随着温度的升高至使氧化反应不断加快,所以,点火后催化床的温度升高非常迅速。甲醇脱氢反应在低温时几乎不进行,当催化床温度达600℃左右,反应成为生成醛的主要反应之一。脱氢反应是一个强吸热反应,故有反应的发生。对控制催化床的温度升高是有利的。脱氢反应是一个可逆反应,所谓可逆反应就是甲醇脱氢生成醛的同时,甲醛与氢也可向生成甲醇的方向进行,这类反应在化学反应中可用可逆符号来代替的。当原料混合气中的氧与脱氢反应生成的氢化合为水时,可使脱氢反应不断向生成甲醛的方向移动,从而提高了甲醇的转化率。

反应放出的热量,除抵消脱氢所需的热量,反应气体升温和反应器向周围环境的散去热量外,还有剩余。因此生产上不仅不需要外界供热,而且还必须在原料混合气中引进水蒸汽,利用水蒸汽的升温带热作用,将多余的热量从反应系统中移去,使反应能正常进行下去。此外,在反应器中还发生下列副反应。 4)甲醛吸收工序 来自甲醛蒸发器被冷凝的气进入吸收一塔,吸收一塔顶部出来的未被吸收气体进入吸收二塔。工艺水由管网供入,从吸收二塔顶部进入,与气相逆流接触进行甲醛吸收。吸收二塔底部出来的液体由甲醛循环泵经甲醛预热器和甲醛循环冷却器冷却后进入吸收一塔上段及中段,该甲醛液与甲醇蒸发器换热冷却后的甲醛反应气逆流接触得到甲醛溶液,并用甲醛循环泵在该塔下段循环,同时从甲醛循环泵采出一股甲醛溶液经冷却后作为产品送至甲醛装置的中间罐区甲醛溶液贮槽。 吸收二塔顶出来的尾气,一股返回风机入口,另一股进入尾气锅系统处理,处理过的尾气,完全能达到环境保护的要求,由烟囱在高处排放。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程(附图) 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活,而且位置很高,对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的,我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍:晖凰印刷专家表示:印刷工艺基本流程主要有以下步骤: 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片(即发菲林片): 发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS 版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。 二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

涂布机注意事项

涂布机的使用注意事项] 1.涂布机设备操作规程为确保安全生产,维持涂布机的正常运行,特制定本操作规程:开 机前准备1) 检查各电气开关,联线有无脱落或破损等异常现象。2) 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。3) 启动排风设备。4) 确认在涂布机房内无任何明火(如电炉等)。5) 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。开机程序1) 合上总电源开关及控制柜上电源开关。2) 在张力控制器上设定好初始值(一般为180~280)及分频数(通常为20~50)。3) 设定涂布工作方式和相关参数(涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等),而后接通压缩空气(调节气动控制箱调压阀使气动压力在~之间);4) 启动干燥风机和干燥温控仪。5) 接通自动纠偏和张力控制器电源。6) 设备各段温度均已达到工艺要求温度;7) 给涂布装置料斗加料,同时启动涂布机,进行涂布。关机程序1) 确认被涂布极片已卷绕完毕,而后停车。2) 关闭设备加热器电源,待各段温度降至60摄氏度以下时,停止干燥风机及其他风机;3) 停止压缩空气。 4) 断开纠偏柜和控制柜上的电源。注意事项1) 操作人员必须接受岗前培训并经考 核合格后方可上岗,并应严格遵守本操作规程。2) 除了必需的维护人员外,严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。3) 辊速比建议设定在~范围内。4) 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。5) 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则,必须保证两辊的平行、间隙一致(必须有间隙)。6) 在重新设定参数后,一定要按置入按钮才能改变参数。7) 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等,表面不得有刮伤和损伤。8) 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。9) 机器轴承部位须定期加油润滑,减速箱须定期换油或补充。10) 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门,以便及时处理。11) 时刻做好设备5S工作,维持设备及周边环境整洁。此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。2.涂布工序操作规程工艺要求:1) 第一涂布长度偏差≤1mm,涂布间隙偏差≤1mm。2) 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。3) 涂布单膜厚度最大偏差≤2um,双膜厚度最大偏差≤3um。4) 涂布单膜膜密度最大偏差≤3%,双膜膜密度最大偏差≤3%。5) 涂布拖尾最大误差≤1mm。6) 膜面应该平整,不能出

轴类零件机械加工工艺规程设计

轴类零件机械加工工艺规程设计 零件图七

摘要 本设计所选的题目是有关轴类零件的设计与加工,通过设计编程,最终用数控机床加工出零件,数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分,它是运用数控原理,数控工艺,数控编程,制图软件和数控机床实际操作等专业知识对零件进行设计,是对所学专业知识的一次全面训练。熟悉设计的过程有利于对加工与编程的具体掌握,通过设计会使我们学会相关学科的基本理论,基本知识,进行综合的运用,同时还会对本专业有较完善的系统的认识,从而达到巩固,扩大,深化知识的目的。 此次设计也是我们走出校园之前学校对我们的最后一次全面的检验以及提高我们的素质和能力。毕业设计和完成毕业论文也是我们获得毕业资格的必要条件。 设计是以实践为主,理论与实践相结合的,通过对零件的分析与加工工艺的设计,提高我们对零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力,使我们在学校所学的各项知识得以巩固,以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计主要是围绕设计零件图七的加工工艺及操作加工零件来展开的,我们在现有的条件下保证质量,加工精度及以及生产的经济成本来完成,对我们来说具有一定的挑战性。其主要内容有:分析零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备和工艺设备,确定加工方案及装夹方案,刀具选择,切削用量的选择与计算,数据处理,对刀点和换刀点的确定,加工程序的编辑,加工时的实际操作,加工后的检验工作。撰写参考文献,组织附录等等。 关键词 加工工艺、工序、工步、切削用量:切削速度(m/min)、切削深度(mm)、进给量(mm/n、mm/r)。

加工工艺规程及工艺装备设计说明书

机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者:_____ 指导老师: XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日

XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目:设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容:1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备(夹具)主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级:0 5机自国内 学生:_____ 指导老师:XXX 教研室主任:XXXX ___年___月

目录 序言 (4) 一.零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二.毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二.工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工(所有面) (7) 2.孔的加工 (7) 五.确定切削用量及基本工时 1.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 .工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5.Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六.夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2.夹具的设计 (17) 七.选择加工设备 1.选择机床,根据不同的工序选择机床 (18) 八.选择刀具 1. 选择刀具,根据不同的工序选择刀具 (18) 九.选择量具

连杆零件的工艺规程设计说明书

目录 第一章:工艺过程设计说明书 1.1零件图工艺分析-------------------------------------1 1.1.1零件的工作状态及工作条件----------------------------------1 1.1.2零件结构分析----------------------------------------------1 1.1.3零件技术条件分析------------------------------------------1 1.1.4零件材料及切削加工性--------------------------------------2 1.1.5零件尺寸、标注分析----------------------------------------2 1.1.6为保证热处理及检验说明------------------------------------3 1.1.7理念工艺分析----------------------------------------------3 1.2毛坯的设计-----------------------------------------3 1.2.1毛坯的种类确定--------------------------------------------3 1.2.2毛坯工艺确定----------------------------------------------4 1.2.3毛坯余量及公差--------------------------------------------6 1.3工艺规程设计---------------------------------------6 1.3.1工艺路线制定----------------------------------------------6 1.3.2工序尺寸确定----------------------------------------------7 1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择--------------------------------8

零件机械加工工艺规程的制定资料

第五节零件机械加工工艺规程的制定 零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下,将最合理或较合理的工艺过程,用图表(或文字)的形式制成文本,用来指导生产、管理生产的文件。 一、机械加工工艺规程的内容及作用 工艺规程的内容,一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备(刀具、夹具、量具、模具)等。 工艺规程的主要作用如下: 1.工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的,是科学技术和实践经验的结晶。因此,它是获得合格产品的技术保证,一切生产和管理人员必须严格遵守。 2.工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。 3.工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时,需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类,工人工种、数量及技术等级,车间面积及机床的布置等。 二、制定工艺规程的原则、原始资料 (一)制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是:在保证产品质量的前提下,以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用,可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时,还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。 (二)制定工艺规程的原始资料 1.产品零件图样及装配图样。零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求,产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用,所以,它

偏心轴的工艺规程与设计

西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:小批量生产) 班级: 专业: 设计者: 指导教师: 设计日期:2016年6月15日至2016年6月26日

西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目:设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领:小批量生产) 设计内容; 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级: 专业: 设计者: 指导教师: 设计日期:2016年6月15日至2016年6月26日

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接,也舍一次理论联系实际的训练。因此,它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计上有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点,对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘,在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展,对偏大心零件的需求越来越多,精度也越来越高,因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加,其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等;或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型,反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴,由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置,各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置,并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便:键槽用于安装键,以传递转矩。 根据工作性能与条件,该传动轴图样(图A1)规定了主要轴颈M、N,,外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 (一)、零件图样分析 M N O P

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光(过塑)---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫金等,一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率较低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定的差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血?色彩是否按色标值设定好? 7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好,实在没有,黑白的也好),印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。

较色 1、如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷: 是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色。 印刷后期: 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或过UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装物,打包数量如有特殊要求也请注明。

涂布工艺规程

安徽亚欧益盟能源科技有限公司行文单位传阅 技术部 生产部设备操 作人员 编制审核核准生效日期 涂布工艺规程 1、目的 提供涂布工艺规范,为了保证产品符合要求而必须执行的工艺、操作、检验要求。 2、适应范围 6000F超级电容器单体极片生产 3、职责权限 3.1技术部:负责工艺规程的制定与修改; 3.2生产部:负责按照工艺规范的要求进行生产与检验; 3.3品质部:负责工艺规范执行过程的确认与监督; 4、规程内容 涂布过程中的以整套工艺程序及其技术规定。内容包括:涂布方法、涂布前准备、涂布材料、涂布设备、涂布顺序、涂布操作、涂布工艺参数等。 涂布工艺规程是保证涂布质量的细则文件可保证涂布操作时质量的再显现。 涂布工艺参数 4.1进料的选择 进料种类:浆料铝箔 进料控制: 进料参数 浆料粘度:1700~2200cp 外观:分散均匀,无颗粒状物质 铝箔种类:涂层箔 (符合《铝箔原材料检测标准》)

4.2涂布过程参数 4.2.1温度(参考值,涂布过程中可根据烘干情况进行调整) 温区I II III IV V VI ±5℃90℃100℃105℃110℃90℃85℃ 4.2.2走带速度:3~5m/min(参考),根据涂料及烘干情况进行调整。 4.4.3涂辊/背辊(速比):背辊/涂辊(速比)=1:1.3。 4.4.4留白宽度:双边15mm±0.5mm。 4.4.5涂布面密度:1.63g/dm2(±0.02g/dm2)(烘干后不含铝箔面密度) 面密度计算方法:用0.16dm2取样器在极片上每排均匀取三个小圆极片,一共取样36个,放置高温箱中,设定温度120度,烘烤10分钟。然后取出在电子天平上称取重量并记为m1,用同样的方法测出36个小圆铝箔的重量。并记为m2.然后按公式计算出实际面密度。ρ=(m1-m2)/5760(m1和m2单位为mg) m1为36个小圆极片的总重量m2为36个小圆铝箔的总重量 5、检验标准 检验项目验收标准 外观无划痕、暗斑,皱箔,气泡现象 尺寸双边留白宽度15mm±0.5mm 涂布厚度(单面)165um±5um(含铝箔厚度)涂布厚度(双面)305um±10um(含铝箔厚度) 面密度 1.63g/dm2(±0.02g/dm2)

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷;书籍印刷;印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2013) 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。 目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的ps版、平凹版,以及感光型、感热型等ctp版,其中,传统型的ps型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文

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