文化宫地下室模板正

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濮阳市工人文化宫项目

编制单位：中国建筑第七工程局有限公司

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编制人：审核人：审批人：编制日期：

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一、 工程概况

1. 工程概况

濮阳市工人文化宫项目位于濮北新区开州路北段西侧，高阳大道南侧，规划用地面积104000.52㎡。濮阳市工人文化宫主要包括影剧院、办公会议中心两个区。

办公会议中心地下一层，地下建筑面积约10700㎡；其中J~K/19~27轴部分为人防物资库建筑面积约1500㎡; 地下室结构形式为框架-剪力墙结构。 2. 现场概况

地下室墙体厚度：DWQ1，500mm; DWQ2，350mm;外墙高度7.3m ；6.4m ；6.5m;5.9m 等。柱截面尺寸有600*600；800*800；1000*1400；1100*1300；800*2000等；高度7.3m ；6.4m ；6.5m;5.9m 不等。框架梁有800*1200；400*2350；600*1600；500*1700；800*1700；500*900等截面尺寸，跨度8.4m 。

本工程拟采用扣件式钢管满堂脚手架作为模板支撑系统。

后浇带位置单独配置模板，支撑体系与周边结构支撑体系分开搭设。详见《濮阳市工人文化宫后浇带专项施工方案》。

二、 编制依据

1. 《濮阳市工人文化宫施工图纸》

2. 《濮阳市工人文化宫项目施工组织设计》

3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）

4. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011

7. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008

8. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90—91

9. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

10. 住建部建质[2009]87号关于印发“《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通

知”文件。

11. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等。 12. 《品茗安全计算软件-2013版》

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三、模板支撑及加固参数

1、本方案设计的模板工程中模板均采用15mm 厚覆面木胶合板，使用木方、钢管、扣件、对拉螺杆等做为模板加固件，所有剪力墙模板表面均涂刷脱模剂。

2、模板用量配置：地下室部分模板用量均按实际计算需用量全数配置。基础外围采用240宽砖墙。地下室外墙以及消防水池外墙加固使用的螺杆全部采用止水螺杆；人防范围所有墙体加固使用的穿墙螺杆全部禁止采用穿墙套管。

3、模板设计参数 3.1 地下室DWQ1 500厚:

内楞竖向钢管间距150mm,横向双钢管外楞间距为500mm ；对拉螺杆横、竖向间距分别为450mm 、500mm 。且每段浇筑混凝土高度不大于3m 。(参考计算书模板设计示意图)

3.2 地下室DWQ2 350厚:

内楞竖向钢管间距150mm,横向双钢管外楞间距为450mm ；对拉螺杆（M14)横、竖向间

距分别为450mm 、500mm 。且每段混凝土浇筑高度不大于3m 。(参考计算书模板设计示意图)

3.3 A 楼3层KL11，尺寸600×600mm ：

柱子四边各加5根竖向内楞方木；柱箍沿竖向布置间距450mm 且最低处柱箍离楼面

200mm ，柱箍由两根直径48的钢管组成；对拉螺栓为M14，3形26型竖向间距450mm ，水平向四边各加3根。且每段混凝土浇筑高度不大于3m 。(参考计算书模板示意图)

3.4 KZ11,尺寸800×800mm ：

柱子四边各加5根竖向内楞方木；柱箍沿竖向布置间距550mm 且最低处柱箍离楼面

200mm ，柱箍由两根直径48的钢管组成；对拉螺栓为M14,3形26型两侧各加一根。且每段混凝土浇筑高度不大于3m 。(参考计算书模板示意图)

3.5 KZ1，尺寸为1300×1100mm:

柱长边加9根竖向方木，短边设7根；柱箍沿竖向布置间距380mm 且最低处柱箍离楼

面200mm ，柱箍由两根直径48的钢管组成；对拉螺栓为M14,3形26型竖向间距380mm ，水平方向沿四边各加四根。且每段混凝土浇筑高度不大于3m 。 (参考计算书模板示意图)

3.6 KZ1，尺寸为1400×1000mm:

柱长边加10根竖向方木，短边设7根；柱箍沿竖向布置间距430mm 且最低处柱箍离楼

面200mm ，柱箍由两根直径48的钢管组成；对拉螺栓为M16,3形26型竖向间距430mm ，水平

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方向沿长边加4根,短边方向加3根。且每段混凝土浇筑高度不大于3m 。(参考计算书模板示意图)

3.7 KL2000，尺寸为2000×800mm:

柱长边加14根竖向方木，短边设6根；柱箍沿竖向布置间距400mm 且最低处柱箍离楼

面200mm ，柱箍由两根直径48的钢管组成；对拉螺栓为M16,3形26型竖向间距400mm ，水平方向沿长边加四根,短边方向加三根。且每段混凝土浇筑高度不大于3m 。(参考计算书模板示意图)

3.8 KZL1，尺寸为500×1700mm:

梁侧模：沿梁高度方向水平设置10根内楞方木; 竖向双钢管外楞间距为600mm ；对拉螺栓竖向间距600mm 且竖向螺栓距梁底的距离从下到上依次为200mm 、750mm 、1300mm 。(参考计算书模板示意图)

梁底模：沿梁跨度方向立杆间距950mm,梁底两侧立杆间距1100mm,步距为1500mm; 梁

底增加2根立杆，沿宽度方向布置；在梁底沿与梁轴线平行方向设5根内楞；外楞沿与梁垂直方向布置间距为950mm 。(参考计算书模板示意图)

3.9 KL1700，尺寸为800×1700mm:

梁侧模：沿梁高度方向水平设置内楞方木150mm 一道，竖直布置双钢管外楞600mm 一道；对拉螺栓600mm 一道（水平方向），竖向间距550mm 。

梁底模：沿梁跨度方向立杆间距700mm,梁底两侧立杆间距1400mm,步距为1500mm; 梁底增加2根立杆，沿宽度方向布置；在梁底沿与梁轴线平行方向设7根内楞；外楞沿与梁垂直方向布置间距为700mm 。(参考计算书模板示意图)

3.10 KZL1，尺寸为400×2350mm:

梁侧模：沿梁高度方向水平设置15跟内楞方木; 竖向双钢管外楞间距为500mm ；对拉

螺栓水平向间距500mm 且竖向螺栓距梁底的距离从下到上依次为200mm 、725mm 、1250mm 、1850mm 。(参考计算书模板示意图)

梁底模：沿梁跨度方向立杆间距600mm,梁底两侧立杆间距10000mm,步距为1500mm;

梁底增加1根立杆，沿宽度方向布置；在梁底沿与梁轴线平行方向设4根内楞；外楞沿与梁垂直方向布置间距为600mm 。(参考计算书模板示意图)

3.11 KL1700，尺寸为600×1600mm:

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梁侧模：沿梁高度方向水平设置内楞方木11道，竖直布置双钢管外楞600mm 一道；对

拉螺栓水平方向600mm 一道且竖向螺栓距梁底的距离从下到上依次为200mm 、725mm 、1250mm 。

梁底模：沿梁跨度方向立杆间距900mm,梁底两侧立杆间距1100mm,步距为1500mm; 梁

底增加2根立杆，在梁底沿与梁轴线平行方向设7根内楞；外楞沿与梁垂直方向布置间距为900mm 。(参考计算书模板示意图)

3.12 KL1700，尺寸为500×900mm ：

梁侧模：沿梁高度方向水平设置内楞方木150mm 一道，竖直布置双钢管外楞600mm 一道；对拉螺栓600mm 一道（水平方向），竖向间距550mm 。

梁底模：沿梁跨度方向立杆间距950mm,梁底两侧立杆间距1000mm,步距为1500mm; 梁

底增加1根立杆，沿梁轴线方向布置；在梁底沿与梁轴线平行方向设4根内楞；外楞沿与梁垂直方向布置间距为950mm 。(参考计算书模板示意图)

3.13 XJB1，尺寸为8000×8000×250mm ：

沿板纵向(长边)立杆间距900mm,横向(短边)间距950mm ，立杆距混凝土板短边、长边

的距离分别为400mm 、200mm,且中心对称布置；水平拉杆步距1500mm ；模板外楞垂直于长边方向布置间距900mm ，两端悬挑长度均为300mm;模板内楞间距150mm, 两端悬挑长度均为200mm 。(参考计算书模板示意图)

3.14 XJB2，尺寸为8000×8000×270mm ：

沿板纵向(长边)立杆间距920mm,横向(短边)间距920mm ，立杆距混凝土板短边、长边

的距离均为320mm,且中心对称布置；水平拉杆步距1500mm ；模板外楞垂直于长边方向布置，间距920mm ，两端悬挑长度均为300mm;模板内楞间距150mm, 两端悬挑长度均为300mm 。(参考计算书模板示意图)

3.15 XJB3，尺寸为8000×8000×200mm ：

沿板纵向(长边)立杆间距950mm,横向(短边)间距950mm ，立杆距混凝土板短边、长边

的距离均为200mm,且中心对称布置；水平拉杆步距1500mm ；模板外楞垂直楼板长边方向布置，间距950mm ，两端悬挑长度均为200mm;模板内楞间距150mm, 两端悬挑长度均为200mm 。(参考计算书模板示意图)

四、施工准备

4.1材料与主要机具

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模板：采用覆面木胶合板，顶板、剪力墙规格为1830mm*915mm*15mm 。柱、梁模板规格为1220*2440*15mm.

木枋： 50mm*80mm 钢管：Ф48*2.8mm,

支撑系统：钢管扣件满堂脚手架支撑体系。

配件：扣件、铁钉、铁丝、对拉螺栓、紧固螺栓、“3”型卡、电锯、电刨、电钻、扳手、线坠、靠尺板、钢尺、撬棍、双面（海绵）胶、等。 隔离剂：使用水性隔离剂 4.2、模板设计和预拼装 1）模板拼接：

（1）模板尽量采用整块木胶合板拼接,提高模板周转利用次数。

（2）小片或非整块模板尽量躲开墙转角、柱墙节点、柱梁节点等部位，因这些部位为加固薄弱环节，采用小片模板容易造成胀模、跑浆等混凝土浇筑质量问题。

（3）基础边模、基础梁侧及异形模板等尽量挑选利用旧的尺寸合适的梁模板、柱模板，减少新模板切割。

（4）所有模板拼缝处采用双面（海绵）胶粘贴封缝，剪力墙、柱下层混凝土与上层模板接茬部位

2）模板设计：

柱模板拼接方式：柱模板用2440mm*1220mm 木胶合板、模板设计，以模板长度2440为模数沿柱高度排板，剩余非整模数部分，置于梁柱节点部位，按照实际尺寸切割加工，不得采用小片模板拼接。模板宽度方向按照实际尺寸，模板加工切割应沿模板长方向（2440mm ）切割加工。柱模板宽度尺寸，一个方向模板宽度同柱宽；另一个方向模板宽度为柱宽加30mm.

梁模板设计：以模板长度2440为模数沿梁长度方向由两边往中间排板，剩余非整模数部分，置于梁中，按照实际尺寸切割加工，小片模板不得使用在梁柱节点部位。梁模板加工按照梁腹板高度或梁底宽度实际尺寸切割，应沿模板长方向（2440mm ）切割加工。梁侧模宽度同梁腹板高度，梁底模宽度为梁宽加30mm.

剪力墙模板：模板选用1830*915*15mm 木胶合板；整面墙模板配置时，长度方向：从墙角或柱边按照915mm （模板宽）模数，由两边往中间排，剩余的非整模数放在中间位

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置，施工时非整块模板按照实际尺寸现场切割加工；高度方向：按1830模数排板，剩余非整数部分置于墙顶，当非整数部分小于915mm 时，如需切割整张模板，沿模板长方向切割，按照1830模数从柱墙边往中间配模。墙端封口模板宽度为墙厚加30mm 。

板模板的排摸板时，沿楼板的长方向按1830mm 排板，楼板的短向按915排板，非整数放在中间，整块板靠近梁边。 3）、预制拼装：

按模板设计图进行拼装，相临两块模板拼缝要严密，模板拼缝采用双面胶封缝。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好轴线、模板边线、模板底500mm 控制线、标高水平控制线，模板底口要留清扫口，除清扫口外其余座砂浆塞缝，根据模板底500mm 控制线、标高线检查模板位置，高度、垂直度并校正。

柱子、墙、梁钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续。

对拉螺杆及套管示意图：其长度为墙、柱截面加550mm 。

无防水要求的墙柱对拉螺栓

有防水要求的墙柱止水螺栓

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五、模板施工与工艺 5.1、柱模

5.1.1柱模配模

柱模板采用15mm 厚木模板整块进行切割，切割时尽量沿模板长方向进行切割；竖向以1830为模数，从下往上拼装，其余部分放到梁底、板底部位；柱与梁、板交接部位根据实际尺寸使用小板切割配模；不准用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条（或海绵条）塞缝，以防漏浆。

内楞采用为50*80mm 木方竖拼立放，间距≤150mm ；立柱模之前，先将拼接的模板使用钢钉钉在柱模两侧的内楞方木上，然后再将柱模立起来，在安装柱箍之前在每块板的中间部位按照间距要求增加内楞；

柱箍：当柱截面尺寸≥700*700mm 时，柱箍采用2φ48*2.8钢管按从上到下间距500mm 做柱箍（外楞），中间穿柱设置一道M14螺栓对拉加固，两端各采用一根M14螺栓对拉加固；上下间距500mm ，外套φ16的PVC 硬塑料套管。当柱截面尺寸<700*700mm 时，每道柱箍采用2根φ48*2.8钢管，两端各采用一根M14螺栓对拉加固，间距500mm 。 5.1.2 工艺顺序

排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出柱位置边线和控制线→初步立柱模、合模板→装中间木方背楞→对拉螺栓孔打孔→穿对拉螺栓、安放柱箍→初步加固→复核标高、调整位置、吊垂直→最终加固 5.1.3.工艺要求：

根据排模计算，先在底板上完成柱模与内楞拼装，再竖立柱模。柱模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入（止水）对拉螺杆等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处用海绵胶带粘贴，防止漏浆和提高观感。

柱模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。（止水）对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。墙根部留清扫口，上部留排水口。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，柱垂直度须控制在4mm 以内。

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柱模支设完毕，在浇筑砼之前，还应对其柱顶标高、截面尺寸、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。

5.2、墙模：

5.2.1.墙模配模：

墙侧模：采用整块胶合板(1830mm*915mm*15mm)。其中垂直方向上模数尺寸为1830mm ，横向模数尺寸为915mm 。配模时横向先以915mm 为模数，由两端往中间排，余下的板归整到墙中间；竖向配模先以1830mm 为模数，所剩顶部非模数部分的模板另按实际高度尺寸加工配制。

内楞：对于剪力墙内楞均采用50mm*80mm 的方木，间距150mm 。模数不合的非整板先在板端钉上内楞（50mmx80mm 方木），再按间距150mm 设置内楞，确保所有内楞之间的距离小于150mm 。止水对拉螺杆纵、横间距均为450mm 。

外楞：外楞水平布置，采用两根Ф48*2.8钢管。间距为450mm,最底部的外楞中心离地面高度约为200mm ，即墙底的第一块模板在200mm 高度上钻孔设外楞，墙顶模板利用梁板主次楞做相当于横档的约束。

对拉螺栓：采用M14止水对拉螺栓，横向间距450mm ，间距位置同竖档、横档间距；位置位于两根横档之间。

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5.2.2 工艺顺序

排模计算→配模→现场卫生清理→在砼筏板上放线，弹出墙位置边线和控制线→→立单面墙模、加中间木方背楞、穿螺杆、套管→立另一面模板→安放钢管横楞→初步加固→复核标高、调整位置、吊垂直→最终加固 5.2.3.工艺要求：

根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入止水对拉螺杆等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。

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墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。墙根部留清扫口，上部留排水口。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm 以内。

墙模支设完毕后，在全面加固后，在浇筑砼之前，应对其墙顶标高、墙厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。

5.3、板模：

板模板的支撑采用满堂脚手架进行支撑，立杆间距不得大于1000mm ，水平杆步距为1500，扫地杆距立杆底不大于200mm 。钢管高度不够的使用（可调托座）“U 托”配合施工，（可调托座）“U 托”最大外伸高度不超过300mm 。 板厚： 180mm 。

板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。 板底木方：采用50mm*80mm 以上的方木，间距150mm 。 钢管小横杆：采用Ф48*2.8mm 钢管，间距1000mm 。 5.3.1、工艺顺序：

排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→水平钢管横杆→板底木方→铺设板模→复核标高、调整加固。

5.3.2、工艺要求：

钢管架须在板模安装前搭设完毕。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度≥4m 时，按规范要求起拱2%。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在4mm 以内。浇筑砼时，设置一组砼试快与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。

板模安装完毕在安装钢筋前需调整板的标高，每一块板均至少测5点进行复核和控制

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5.4、梁模：

5.4.1梁模配模：

梁模：梁底模用同梁尺寸加30mm 的木胶合板。后拆位置应独立留置小块模板。 梁底支撑次楞：使用50mm*80mm 的方木。 梁底支撑主楞：采用Φ48*2.8钢管。

梁侧内楞：用50mm*80mm 方木。水平、沿梁长度方向布置。 竖向外楞：采用Φ48*2.8钢管，竖向布置。

斜撑：梁高600mm 以下采用Φ48*2.8，采用斜撑扣件与竖向外楞加以固定。

对拉螺栓：梁高600mm 以上在中上部用Φ12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处放置钢筋撑对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：500mm 。 5.4.2 施工工艺及顺序 （1）工艺顺序：

卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→梁底柱楞→梁底次楞→底模→钢筋绑扎→侧模内楞→侧模主楞→安装斜撑(对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模 （2）工艺要求：

梁支撑体系的架设同板支撑体系。

梁模安装时，应调整支撑系统的标高，经复查无误后，安装梁底主楞，再在梁底主楞上铺设梁底次楞，最后铺设模板。支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平梁底钢管主楞，再在梁底次楞上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设置斜撑（对拉螺栓）固定，然后按规范和设计要求起拱。当梁高≥600mm 时，在梁中间穿Ф12对拉螺栓固定。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，然后铺设板模放在梁模侧模上，接缝处贴双面胶条，支完后，检查其标高并调整。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。

5.5 后浇带部位

5.5.1、后浇带部位模板宽度每侧超出后浇带边不小于500mm;模板单独配置，在周边模板拆除后，后浇带模板不拆。

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5.5.2、后浇带部位模板支撑系统纵横向水平杆与周边采取搭接方式连接，以便于周边架体拆除后，后浇带支撑不受影响。

5.5.3、为保证后浇带部位在封闭前不下沉，混凝土封闭后接茬平整；后浇带部位在周边混凝土浇筑完成至后浇带部位浇筑封闭期间，支撑系统和模板不得拆除后再重新搭设。

5.5.4、后浇带模板施工详见后浇带专项施工方案。

5.6 剪力墙吊模

5.6.1、剪力墙底部500高道墙模板尽量采用旧模板。内楞采用50*80木方水平方向布置，间距200mm ；外楞采用Ф48双钢管竖向布置，用Φ14对拉止水螺栓加固，水平间距450mm,竖向设置两道。

5.6.2、剪力墙底部道墙模板采用吊模方式支撑，采用钢筋撑支撑在梁侧模底部，钢筋撑绑扎或焊接在剪力墙纵筋上，钢筋撑上表面为防水板（基础）混凝土上表面。

5.7砖胎膜

5.7.1、在基础外围砌筑240mm 宽砖墙；高出筏板面两皮砖；靠基础内一侧抹20 mm 厚水泥砂浆，转角部位做成小圆弧。

5.7.2、砖胎膜砌筑时要提前预留50mm 抹灰层、防水及其保护层位置，砌砖边线为基础边线外50mm 。抹灰、防水及其保护层完成后的成活面与筏板外边线平；砖胎膜上口保持水平，墙面要求顺直。

5.8 地下室柱、剪力墙水平施工缝设置

5.8.1、地下室外墙、与外墙相连的柱以及消防水池等有防水要求的剪力墙、柱，水平施工缝设置在距基础顶500mm 高位置；

5.8.2、接缝防水措施采用钢板止水带。

5.8.3、无防水要求的地下室内墙、柱施工缝设置在地下室底板顶。

六、模板的拆除 6.1 拆模顺序

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6.2 混凝土施工时，应留置拆摸试块，梁、板和悬臂构件各不少于一组。

6.3 拆模申请制度：拆模由工程技术负责人批准，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：当满足规范要求后，由工程部向项目技术负责人提出拆模申请报告，审批后由栋号长向木工队下令拆模。

6.4 工区质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。 6.5 底模拆除应符合下表要求。

底模拆除时的混凝土强度要求

物，也应及时清除，以免变形缝不起作用。

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6.7 梁、柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 6.8 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再拆掉柱竖向内楞方木，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

6.9 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

6.10 板、梁模板拆除：应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根背楞留1-2根支柱暂不拆。

6.11操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使其背楞自由坠落。 6.12钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

6.13楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

6.14有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

6.15拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。 6.16拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

七、模板验收

7.1模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案要求标准进行检查验

收，合格后方可浇筑砼，并填写模板安装验收记录。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

7.2

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7.3 支拆模板前，必须进行详细的安全技术交底。

八、应注意的质量问题

8.1 柱模容易产生的问题：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲，

防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 8.2 梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大，板中部下挠。

防止办法是：梁模板应通过设计确定龙骨。支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。支柱底部应支在坚实的地面上，应垫木板。 梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。模板拼接、交接及与砼构件接触部位均粘贴双面海绵胶带，避免因接缝不严而产生 漏浆。 8.3 剪力墙模板容易产生的问题及防止措施：

墙体、柱砼厚薄不一致，截面尺寸不准确：墙体内加钢筋顶撑同时拧紧对拉螺栓。 拼接不严，缝过大造成跑浆：在接缝处加双面胶。

墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大，并严格控制模板上口标高。

角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 门窗洞口砼变形：门窗洞口模板与大模板的固定不牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

九、安全保证体系及安全生产保证措施

9.1、安全保证体系

（1)安全环境管理领导小组： 组 长：杜凯

副组长：李庭勇 李鹏

组 员：吴宝澜 赵俊杰 胡雪生、张云峰 王金阳 卢鹏 工区劳务负责人及专兼职安全员

（2）安全保证体系

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9.2、保证立杆稳定措施

9.2.1 支撑模板的立柱钢管、扣件等材料必须符合设计方案和相关安全规定要求，不得随意改动。

9.2.2 立柱底部必须设置木板，用木楔找平，不准用砖垫高，立杆地基必须平整、地基土必须经过夯实。

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9.2.3 纵横支撑严格按方案规定设置，纵横支撑与立杆竖向传力方式采用双扣件也可采用可调托座。

9.2.4 立杆间距严格按设计方案的间距支设，不得随意扩大间距尺寸。 9.2.5 扫地杆和水平杆步距严格按照方案规定要求设置。

9.2.6水平杆和立杆以及梁下增设的支撑立杆等交叉部位都必须按照方案采用扣件全部拉结。

9.2.7 按照方案要求加设剪刀撑。 9.3、施工荷载控制

9.3.1 模板上施工荷载应严格按照方案设计要求进行施工，不得超越设计规定荷载。 9.3.2 模板上堆放钢筋时应按照梁或者板构件部位分开堆放，不得集中堆放和超高堆放。 9.3.3 施工时，混凝土布料应尽量一次性布好并铺开，禁止在一个位置集中堆料过多。 9.3.4 柱和截面高度较大的框架梁混凝土浇筑时，混凝土分层浇筑，浇筑一层振捣一层，上下层衔接处振捣时振捣棒插入下层50mm 左右，严禁一次直接插入柱底。

9.3.5 在梁底等荷载相对集中处立杆承力方式采用双扣件，柱下独立支撑可采用可调托座 9.4、模板存放

9.4.1 模板不得在基础外墙周边放置，要垂直于外墙存放或平卧堆放。

9.4.2 木模板存放（包括钢管扣件等）要求堆放整齐并分类，堆放场地应与现场平面布置位置一致，高度不超过2m ，防倾倒。

9.4.3 模板堆放场地尽量平整，否则长时间堆放容易导致模板变形。

9.4.4 模板如长期堆放时，整捆模板的绑扎带不要拆除，场地应做到防雨，防暴晒，避免模板变形。 9.5 作业环境

9.5.1 作业面孔洞防护

在楼板上有予留洞口时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全防护栏或将洞口盖严。250mm ＜短边长＜500mm 的洞口，用木板作盖板防护；500mm ＜短边长＜1500mm 的洞口，用钢筋制作的网格盖板盖严，然后在网格体上满铺竹笆或木板；短边长>1500mm 以上的电梯井道等洞口，在洞口四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。 9.5.2 临边防护

梁、柱模板施工操作层防护如下：

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拆除完支撑的楼梯临边要及时做好防护栏杆。 圈梁、过梁施工应设马蹬或简易脚手架。 垂直作业上下应有安全可靠的隔离措施。

9.6 安全注意事项

9.6.1 搭拆高4m 以上立柱模板和梁模板时，设工作平台，4m 以下使用马凳操作。2m 高以上高处作业时必须有可靠的立足点，不准踩在钢筋上或立于墙上操作、行走，更不允许 利用拉杆、支撑杆攀登上下。传递模板、配件、工具等应使用运输工具或绳索传递。 9.6.2 模板安装时，必须遵守安全操作规程，使用木工机械应遵守该机械的安全操作规程，高处危险地方作业应系好安全带。

9.6.3 混凝土浇筑时，为保证架体稳定，先浇柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。

9.6.4 拆模时，拆除模板应设警戒线、派专人看管，拆除作业时要站稳，保持身体重心平衡，以防止失稳坠落，严禁猛撬、猛砸或大面积撬落和拉倒的方法拆除，拆下的模板及架料要及时转运到指定堆放场地，堆码整齐。

9.6.5 拆模间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等清除或固定牢固，不得有悬空模板存在，严防突然掉落，倒塌伤人。

9.6.6 所有安全交底应有书面资料和交、接底人签字。 9.6.7 夜间施工要有足够的照明设施，危险区域设红灯标识。 9.6.8 必须佩带安全帽。

9.6.9 施工操作时应注意防滑，不准穿硬底鞋、拖鞋操作。

十、应急救援预案

10.1目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 10.2 应急领导小组及其职责 10.2.1 组织机构：

（1）项目部应急救援领导小组： 组 长：杜凯

副组长：李庭勇 李鹏