针织圆机

前言

一、对横机和圆机的理解与分类

横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针.....

圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针.....

二、横机和圆机的主要相同和不同点

相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。

不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。

由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。

第一章针织圆机的分类与概况

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料（学术上称作职务。工厂里面俗称坯布）的种类可以做具体的细分。

第一节单面系列针织大圆机

单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。

一、普通单面针织大圆机：普通单面针织大圆机

就是成圈路数多（通常是针筒直径的3~4倍，即3路

?25.4mm~4路?25.4mm）,如30″的单面机具有

90F~120F，34″的单面机具有102~126F路等，转速

高，产量高。在我国部分针织企业称为多三角机（主

要以Z241型兴起的）。

普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道一季六针道机型，目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。

二、单面毛圈机：单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，并且具有正包毛圈机（毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组织的纱线却被包覆在里面）和正包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。

三、三线衬纬机：三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。

四、提花单面针织大圆机：提花单面针织大圆机

具有小型提花机和大型提花机两个种类。

1、小型单面提花针织大圆机：小型提花针织大圆

机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、

方便、快捷，但转速低、产量低。它具有提花轮式（俗

称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等几

种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。

2、大型单面提花针织大圆机：大型单面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输入程序就可以进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机。该机采用电脑程序进行织针选择进行编织、不编织和集圈，有两功位（成圈和浮线、成圈和集圈）和三功位（一路可以同时编织、集圈和浮线）之分，用来编织生产大型花纹的针织面料，并且可以变换纱线颜色，有四种颜色、五种颜色、六种颜色和八种颜色的互相变换的，具有大型提花单面、提花毛圈、提花卫衣、移圈等打型提花机。

电脑大提花针织大圆机大大的缩短了产品设计周期，是大圆机产品成本降低，产品质量大幅度的提高，是企业经济效益和社会效益得以提高，同时为企业的竞争能力和应变能力得到提高。

第二节双面类针织大圆机

双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒（俗称针盘）、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的。它主要有下列几种。

一、罗纹机：罗纹机是双面大圆机的一个特殊

机型。它具有1+1针道（针盘一个针道，针筒一个

针道）、（2+2）针道、（2+4）针道以及（4+4）针道。

利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编

织生产新型针织面料。

二、普通双面大圆机：普通双面大圆机又称棉毛机、多功能机、万能针织

机等，它具有1+1针道（针盘一个针道，针筒一个针道）、（2+2）针道、（2+4）针道以及（4+4）针道。新引进的针织大圆机的企业，为了能生产更多的花色品种，大多以（2+4）针道大圆机为主，它是利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料。

三、提花双面针织大圆机：双面提花针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。

1、小型双面提花针织大圆机：小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。它具有提花轮式（俗称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通罗纹、双面和移圈等小型双面提花机。

2、大型双面提花针织大圆机：大型双面提花针

织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作

好的软盘插入电脑，输入程序就可以进行编织生产，

所以又称作傻瓜大圆机。

该机采用电脑程序进行织针选择进行编织、不编

织和集圈，有两功位（成圈和浮线、成圈和集圈）和

三功位（一路可以同时编织、集圈和浮线）之分，用来编织生产大型花纹的针织面料，并且可以变换纱线颜色，有四种颜色、五种颜色、六种颜色和八种颜色的互相变换的，具有大型提花单面、提花毛圈、提花卫衣、移圈等打型提花机。

电脑大提花针织大圆机大大的缩短了产品设计周期，是大圆机产品成本降低，产品质量大幅度的提高，是企业经济效益和社会效益得以提高，同时为企业的竞争能力和应变能力得到提高。另外还有一些特殊大圆机，即移圈大圆机（有移圈罗纹机、单面移圈大圆机、双面移圈大圆机等）、双面毛圈机（即织物两面都具有毛圈效应）、对筒单面机（即双反面大圆机）。

第二章针织圆机的结构

针织大圆机的结构：针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成

一、机架部分：针织大圆机的机架式由三只脚（俗称下脚）和一个圆形（也有方形的）台面而组成，下脚下面由三叉固定，台面（俗称大盘）上面有三根立柱（俗称上脚或直脚），直脚上面安装有纱架座。三只下脚的间隙中安装有安全门（又称保护门）。要求机架必须稳固、安全。它具有下列特点：

1、下脚采用内藏式结构，电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方。

2、安全门具有可靠的功能，当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生。

二、供纱机构：供纱机构又称送纱机构，包括纱架、储纱器、喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件。

1、纱架：纱架用于放置纱线用的。它具有伞式纱架（又称顶式纱架）和落地式纱架两种。伞式纱架占地方小，但不能接备用纱线，适合于地方小的企业使用。落地式纱架具有三角式纱架和墙式纱架（又称两片式纱架）。三角纱架移动起来比较方便，使操作人员穿纱比较方便；墙式纱架排列起来整齐美观，但占地方比较大，放置备用纱线也方便，适合于具有大型厂房的企业使用。

2、储纱器：储纱器用于缠绕纱线哟普通储纱器、弹力储纱器（氨纶裸丝和其他纤维纱线交织时候使用的）、电子间隙时储纱器（提花大圆机使用）三种形式。由于针织大圆机编织生产的面料品种不同，采用的送纱方式也不相同，一般有积极式送纱（纱线在储纱器上缠绕10~20圈）、半消极式送纱（纱线在储纱器上缠绕1~2圈）和消极式送纱（纱线不在储纱器上缠绕）三种。

3、喂纱嘴：喂纱嘴又称钢梭子或者导纱器。用于吧纱线直接喂到织针上，他的种类形状很多，具有单孔喂纱嘴、两孔一槽喂纱嘴等。

4、其他：送沙盘用于控制针织大圆机编织生产中的喂纱量；纱线托架能托起安装储纱器的大环。

5、对供纱机构的基本要求：

（1）供纱机构必须保证进纱量和张力的均匀性和连续性，确保织物中线圈大小和形状一致，从而得到平整美观的针织产品。

（2）供纱机构要保证进纱张力（纱线张力）合理，从而减少布面漏针等疵点的出现，降低织疵，确保所编织的织物品质。

（3）各编织系统（俗称路数）之间的供纱比例达到要求。供纱量调节方便（指送纱盘），以适应不同花色品种的吃纱需求。

（4）钩纱器必须光滑、无毛刺，使纱线放置整齐，张力均匀，有效地防止断纱现象发生。

三、编织机构：编织机构是针织大圆机的心脏所在，主要由针筒、织针、三角和三角座（三角座又称鞍座。、沉降片（单面机才具有）等部件。

1、针筒：目前针织大圆机使用的针筒大多是插片式，用于安放织针。

2、三角：三角又称山角、菱角。它是根据针织大圆机编织品种的不同需要，控制织针和沉降片在针筒槽内做往复运动。三角具有成圈三角（全针三角）、集圈三角（半针三角）、浮线三角（平针三角）、防串三角（胖花三角）、插针三角（打样三角）五种。

3、沉降片：沉降片又称辛克片，是单面机独有的编织机件，用于配合织针正常生产。

4、织针：织针是以同一型号的针锺高低来区分的，它的作用是完成从纱线到织物的工作。

5、三角座：三角座也称作鞍座，用于安放三角。

6、对编织机件的要求：

（1）针道（俗称跑道，就是三角上的沟槽）必须光滑、无毛刺，三角块和块之间连接处需要配合好。

（2）三角座上调接压针深度（弯纱深度）的旋钮必须灵活有作用。

（3）确保织针在针道中的出针高度和压针深度能达到工艺要求。

四、牵拉卷取机构：牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕（或折叠）成一定得卷装形式。牵拉卷取机构包括扩布架（撑布架）、传动臂（墙板）、调节齿轮箱等机件。它的特点如下：（1）在大盘底下具有感应开关，挡某处装有圆柱钉的传动臂通过时，会发

出信号，用于测定卷布数据以及大圆机的转数，从而确保下布（落布）匹重的均匀性。

（2）卷布速度有齿轮箱控制，设有120段或者176段档位，可以再大范围准确地适应各类花色品种卷布张力的需求。

（3）在操作面板上，可以设定每匹布匹重所需要的转数，在大圆机转数达到设定值时，会自动停机，从而控制针织坯布每匹布重量偏差在0.5公斤以内。

五、传动机构：传动机构是由变平器控制无极变速电动机。电动机采用三角带或者同步带（齿形带）带动主动轴齿轮，，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。要求传动机构运转平稳，无噪音。

六、润滑除尘机构：针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘（清洁）工作相当重要。针织大圆机润滑除尘季候具有下列作用和特点：（1）专用的油雾式喷油机为编织部件表面提供良好的润滑，油面指示以及油耗可见。当喷油机油量不足时，大圆机会自动停止运转，并在操作面板上发出警示。

（2）新型电子是自动加油机，使设定、操作更加方便、直观。

（3）雷达式风扇除尘面广，可以清除纱架、储纱器到编织部件大范围内的飞花等杂质，避免因为飞花等杂质缠结造成供纱不畅。

七、电气控制系统：电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自停指示。

（1）控制面板由微型计算机以及高度集成的控制电路组成，参数设定方便，按钮操作可靠，信息显示直观。

（2）变频器是电动机（马达）交流控制系统重要的部件，可以通过控制输出频率达到改变电动机转速的目的。转速可以调节范围广，启动、停止、慢行性能由参数设定，可以做到迅速、平稳，避免冲击。

（3）电气控制箱内线路清晰有序，整个箱体在下脚内部，能有效的通风、防止尘埃。电气布线在隐蔽处，兼顾了美观和安全。

八、附属装置：织针断裂时，探针器会吧信号传递给控制系统，大圆机在

0.5秒钟左右会停止。还有探布器，在大圆机上出现脱套现象后，机器会自动停止等等。

第三章针织圆机的成圈原理

一、duosanjiaoji多三角机（成圈图片）circular open top machine

圆型纬编针织机的一种，用于编织单面针织物。因三角成圈系统多而称多三角机。这种机器采用舌针，生产效率高。

多三角机的编织机构通常装有沉降片，其成圈机件的相互配置如图[多三角机编织机构图]所示。织针插入针筒槽内，针筒相对于织针三角座转动，当针踵通过织针三角的针道时，织针便作上下运动；沉降片插入圆环槽内，沉降片圆环与针筒固结，两者槽子相互错开，使织针与沉降片相间排列，沉降片圆环相对于沉降片三角座转动，当沉降片片踵通过沉降片三角时，沉降片便作径向运动。多三角机的成圈过程属编织法。织针上升时，沉降片片喉握持旧线圈，进行退圈；织针下降时，沉降片退出,织针钩住的新纱线便搁置在沉降片的片颚上,进行弯纱成圈；随后，沉降片推进，进行牵拉。

多三角机的织针三角座有单针道和多针

道之分。单针道多三角机，使用一种类型

的舌针；多针道多三角机，使用针踵高低

位置不同的多种类型的舌针，针踵分别在

各自相应的针道内运动。各种织针按一定

配置顺序插入针筒槽内；各路三角的各针

道按成圈、不成圈、集圈进行配置；各路

进线按需要配置色纱，即可织制各种不同

花色效应的针织物。

在多三角机上也可安装各种选针机构，

按花型要求控制织针编织，以织制较大花

型的单面提花针织物。在这种情况下，机器便称单面提花圆机。在多三角机上还可安装调线机构，利用机械或电子控制系统，变换给纱品种和颜色。多三角机的给纱机构和牵拉卷取机构，通常与一般圆型纬编针织机相同。

二、罗纹机（成圈图片）rib knitting machine

针织制罗纹组织针织物的双面圆型纬

编针织机。除生产具有一定弹性的内衣、

外衣坯布外，还可用来编织领口、袖口、

裤口和下摆等辅料织物。

罗纹机主要由编织机构、给纱机构、

牵拉卷取机构、传动机构等组成。

编织机构由针筒、针盘、三角座、舌

针、导纱器等机件组成（见左图[罗纹机编

织机构]）。针筒为一金属圆筒，筒面沿轴

向开槽。

针盘为一金属圆盘，盘面沿径向开槽，其槽数与针筒槽数相等。针盘安装在针筒上方，针筒槽和针盘槽交错配置。针盘和针筒之间留有一定间隙，以便织物通过。舌针分别插在针盘槽和针筒槽中。针筒三角座的三角组成控制针筒舌针升降运动的三角针道。针盘三角座的三角组成控制针盘舌针径向进出运动的三角针道。不论是针筒与针盘同步回转而三角座固定的罗纹机，还是三角座回转而针筒与针盘固定的罗纹机，都从导纱器引入纱线,由针筒舌针形成正面线圈,针盘舌针形成反面线圈。一根纱线在纬向交替编织正反面线圈，以形成罗纹组织。

第四章针织大圆机技术标准

使用百分表或塞尺检验

(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm

(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm

(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm

(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm

(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm

(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm

(7)上盘三角与针筒的间隙0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙

0.15mm-0.20mm

第五章针织圆机停机痕的产生与消除

正常生产的针织圆机在停机后再启动会在所织面料的纬向留下一条痕迹。这种痕迹视面料类别、织机条件等因素的不同而不同，一般会出现一条凹进去的细痕，与织机停机前后所织面料界线明显；有时也会出现较宽的痕迹，与织机停机前后所织面料区别不是很明显。面料在染色后，有停机痕的位置与正常生产无停机的面料形成一定的色差，如果停机痕频繁发生且程度比较严重，则会影响面料的正常裁剪使用，形成浪费。

第一节停机痕产生原因

产生停机痕的原因有许多：送纱量的突变造成纱线张力不匀，从而改变线圈的形态和大小形成停机痕；送纱传动齿轮与主轴间的相对摆动织机运转会对传动齿轮定位槽、传动轴定位销进行磨损，严重时齿轮轴心也会被磨损变大，进而影响纱线张力造成停机痕；送纱量调节盘与储纱器传动带间相对滑动由于送纱量调节盘内胶粒与储纱器传动带的磨损，或传动带与胶粒间的压力不足，在停机、启

动过程中织机运转速度的急变，造成胶粒与传送带间的摩擦系数变小，形成相对滑动，造成单位圈数送纱量的变化，进而影响纱线张力形成停机痕。

储纱器传动齿的磨损或毛絮的填塞，储纱器传送带的磨损，使织机在停机、启动过程中储纱器与传送带相对滑动加剧，造成单位圈数的送纱量减少或加大，形成停机痕。此种情况的停机痕较宽，也是由线圈的长度的变化而引起，线圈长度一般会变化2%～8%。送纱系统中其他相关传动带过松、磨损也会在停机、启动时造成张力不匀形成停机痕。

第二节改善停机痕的方法

总体来说，改善停机痕的方法主要有延长织机减速时间、增加坯布拉力、减少三角座底盘上升杆的虚位、机型的选择等。

织机在减速的过程时间越长，齿轮间的摆动变化率、传动带的相对滑动变化率就会越小，从而使纱线的张力变化不至于太急促，进而减轻停机痕的程度。刹车时间越长，断纱后织机继续运转时间就越长，由于储纱器储纱量的限制，一般刹车时间设为1.5秒~1.8秒为宜，从而保证断纱后不会造成烂布。

改善停机痕还可以通过减少三角座底盘上升杆的虚位实现。即减少齿轮之间、齿轮与轴之间的相对摆动齿轮之间啮合间隙，减少针叶与三角间的虚位（叶床虚位）。为了保证织机能正常运转，叶床虚位一般可以控制在在0.1毫米左右。

目前多数机型针筒三角底座采用中央升降装置，各上升点支杆虚位大，以至织针快速转动时带动三角座上抛造成张力变化。适当减少支杆虚位，既能保证中央升降能正常使用又不会使三角座大盘上抛太严重。织机正常动转时，三角座大盘上抛量一般控制在0.03毫米以内。

现在多数针织圆机大盘采用耐磨片以取代钢丝跑道的设计。钢丝跑道波珠类型的圆机正常使用3～5年后由于波珠及钢丝跑道的磨损，织机在加、减速运转时，针筒漂移严重从而加大了停机痕的严重程度。因此生产企业在选择机型时要尽量避免选够此类机型，应当选择精密度好，设计完善的机型。

第六章针织圆机日常保养和维护小常识

针织大圆机的正常运行离不开日常保养和维护，这些日常工作对圆机延长使用寿命，降低故障发生率，提高织物质量是十分重要和必要的。在保养和维护时一定要关闭电源，选择使用适当的工具，由专业人员进行。具体操作方法和使用的工具、物品以该型号机器的产品说明书为准。

下面介绍一些基本的保养和维护知识：

1. 每天应及时清洁积存在机器上的花衣和灰尘，特别是编织零件、喂纱系统、三角座、喷嘴和马达传动轮排气孔（排气孔位于马达下面）等部位。

2. 经常检查自动润滑系统、大齿轮盘和卷布机构齿轮箱等部位的油标，保持油量在最低要求以上，在加油时注意不可过满，油箱要有正确的压缩空气输入气压。

3. 对外露的金属零件和卷布机构上的链条轮，需涂上黄油防止生锈，并查看马达轮皮带的张力和电路联接是否完好。

4. 注意所有的气座和油管有没有渗漏或损坏的现象。

5. 在调换保险丝时，要保证使用与原来相同的电流保险丝，不能使用比原来电流高的保险丝。

6. 在用户自行修理、更换、拆卸机器零部件时，必需按照该型号机器的产品说明书上介绍的方法进行。

结语

随着针织行业蒸蒸日上的发展以及针织产品的普遍应用，针织机械与针织软件也要不断的与时俱进，开发商们只有不断的改进创新，使机械与软件在功能上更加的智能化、人性化，才能取得更加长足的发展，同时为针织行业的发展与推广做出不可忽视的贡献。

针织圆机

前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。

针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的

单面纱长计算公式：NAZ:100 支针（99 个线圈）纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅= 针筒总针数/〔1 平方米线圈数的平方根*K1*（L+K2）/（纱直径d+K3 〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100 支针纱长（cm ）=2010/ （Ne+）/（g+80 ）*99 门幅= 总针数/5cm 横密*5? 线圈总数=m2 纱长/线圈长度? m2 纱长（m）=9000/D* 克重*100 5cm 横向密度= 线圈总数开方*900* （L+ ）/（D+270 ）* 双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/ （Ne+3）/（克重+100 ）? 双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=* （Ne+ ）* （克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100 支=344000/ （Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM ）=*（Ne+3 ）*（克重+110 ）纱直径d=公制支数的平方根（公支=* 英支） 1）1 平方米线圈数= 1 平方米纱长/线圈长度? 2）∵1平方米线圈数=1米纵行数*1 米横列数 ∴用已知的 1 平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式 3）K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支（纱直径d）相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算码重=连边幅宽（CM）*平方米克重/=连边幅宽（in）* 平方米克重/ OZ/YD=WIDTH ×GM/M2×?

GM/㎡=(CPI ×WPI×50C) ÷S/1 × 染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化 纤类则按缩4% 左右计算 NAZ :纯棉按2%, 涤高温染色8-10%,100 度染色按4-5% zhangjiaju: 棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%, 涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯 的克重关系 3Z: 1*1 罗纹布光坯克重*83%= 毛坯克重 1*1 氨纶罗纹布光坯克重*91%= 毛坯克重 2*2 罗纹布光坯克重*87%= 毛坯克重 2*2 氨纶罗纹布光坯克重*92%= 毛坯克重 汗布光坯克重*92%= 毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%= 毛坯克重 单珠地布光坯克重*93%= 毛坯克重 双珠地布光坯克重*88%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 双卫衣布光坯克重*88%= 毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%= 毛坯克重双面布光坯克重*88%= 毛坯克重单摇粒光坯克重*89%= 毛坯克重双摇粒光坯克重*98%= 毛坯克重天鹅绒光 坯克重*116%= 毛坯克重( 剪刀毛后) 密丝绒光坯克重*116%= 毛坯克重影响的其他因素: 调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比, 原料--成份,粗细,弹性,回潮率, 印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重, 后整--定型幅宽,温度,时间,张力, 只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.

单双面针织圆机成圈原理图

单双面针织圆机成圈原 理图 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

针织圆机的成圈原理 一、duosanjiaoji多三角机（成圈图片）circular open top machine 圆型纬编针织机的一种，用于编织单面针织物。因三角成圈系统多而称多三角机。这种机器采用舌针，生产效率高。 多三角机的编织机构通常装有沉降片，其成圈机件的相互配置如图[多三角机编织机构图]所示。织针插入针筒槽内，针筒相对于织针三角座转动，当针踵通过织针三角的针道时，织针便作上下运动；沉降片插入圆环槽内，沉降片圆环与针筒固结，两者槽子相互错开，使织针与沉降片相间排列，沉降片圆环相对于沉降片三角座转动，当沉降片片踵通过沉降片三角时，沉降片便作径向运动。多三角机的成圈过程属编织法。织针上升时，沉降片片喉握持旧线圈，进行退圈；织针下降时，沉降片退出,织针钩住的新纱线便搁置在沉降片的片颚上,进行弯纱成圈；随后，沉降片推进，进行牵拉。 多三角机的织针三角座有单针道和多针道之分。单针道多三角机，使用一种类型的舌针；多针道多三角机，使用针踵高低位置不同的多种类型的舌针，针踵分别在各自相应的针道内运动。各种织针按一定配置顺序插入针筒槽内；各路三角的各针道按成圈、不成圈、集圈进行配置；各路进线按需要配置色纱，即可织制各种不同花色效应的针织物。 在多三角机上也可安装各种选针机构，按花型要求控制织针编织，以织制较大花型的单面提花针织物。在这种情况下，机器便称单面提花圆机。在多三角机上还可安装调线机构，利用机械或电子控制系统，变换给纱品种和颜色。多三角机的给纱机构和牵拉卷取机构，通常与一般圆型纬编针织机相同。 二、罗纹机（成圈图片）

针织大圆机基本操作知识

针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整

A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

大圆机常见问题

大圆机常见问题 1. 尺寸，针距和路数之间的关系？ 2. 鑫达能达到的技术参数是？ 3. 各配件的位置情况和功能？ 4. 配置？鑫达的常规配置和其他选配品牌 5. 布样--每种机型能生产的布样有什么？ 6. 国外的电压？380V 7. 机型转换需要更换什么？ 单面/毛巾/卫衣机 双面/罗文机 8.怎么计算机台的针数？ 9. 三角配置 10. 每种尺寸机型能织出多长多宽的布？长度是无限的，宽度可以根据机型来判断（1.8m-2.2m左右） e.g. 30寸---2*3.14*15''（230cm） 24寸--2*3.14*12'' （190cm） 11. 路数和氨纶架之间的关系 100%Lycra = F/4 50% Lycra= F/8 12. 不同的原材料织出来的布样是不一样的。可以根据寄来的布样确定我们机台是否可以织 13. D；G；F各决定什么？ 14. 尺寸相同，路数相同，针数之间可否转换？可以的话，是换什么部件？什么情况下是不能转换的？ 例如：34''72F30G和34''72F18G可以转换需要更换针筒和针织。 15. 机型的生产值/产量？ 取决于克重（布的重量和产能），面料（棉或者纱），材料，出纱 16. 2F, 3F,6F表示什么？ 17. 三角和三角座 18. 三角配置cam setting 单面 单面毛巾 单面反包 双面 19. 产量由什么决定？ 20. 提花系统和普通系统的差别？ 21. 出针，半针，平针 双面机有几种配备针？ 22.针的使用寿命 23.布的厚度是由克重（针上下拉深度-针的位置）和针距决定的 24. 心脏组成=中仁+上盘切块+下盘切块+下马座 25. 针筒：双面有上盘和下盘 26. 三角4段--上面2段是出针，第三段是半针，第四段是平针。正常出口配4段，其实只用2段，另外2段用于备用。根据三角的排列来织出不同的花样 27. 18G,20G,24G 是常见的机型

什么是大圆机

第一章针织大圆机的种类和结构 针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。 针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料（学术上称作职务。工厂里面俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种。 第一节单面系列针织大圆机 单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。 一、普通单面针织大圆机： 普通单面针织大圆机就是成圈路数多（通常是针筒直径的3~4倍，即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm）,如30″的单面机具有90F~120F，34″的单面机具有102~126F路等，转速高，产量高。在我国部分针织企业称为多三角机（主要以Z241型兴起的）。 普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道一季六针道机型，目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。 二、单面毛圈机： 单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，并且具有正包毛圈机 （毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组织的纱线却

被包覆在里面）和正包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。 三、三线衬纬机： 三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。 四、提花单面针织大圆机： 提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。 1、小型单面提花针织大圆机： 小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。它具有提花轮式（俗称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。 2、大型单面提花针织大圆机： 大型单面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输入程序就可以进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机。该机采用电脑程序进行织针选择进行编织、不编织和集圈，有两功位（成圈和浮线、成圈和集圈）和三功位（一路可以同时编织、集圈和浮线）之分，用来编织生产大型花纹的针织面料，并且可以变换纱线颜色，有四种颜色、五种颜色、六种颜色和八种颜色的互相变换的，具有大型提花单面、提花毛圈、提花卫衣、移圈等打型提花机。 电脑大提花针织大圆机大大的缩短了产品设计周期，是大圆机产品成本降低，产品质量大幅度的提高，是企业经济效益和社会效益得以提高，同时为企业的竞争能力和应变能力得到提高。 第一节双面类针织大圆机 双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒（俗称针盘）、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的。它主要有下列几种。 一、罗纹机： 罗纹机是双面大圆机的一个特殊机型。它具有1+1针道（针盘一个针道，针筒一个针道）、（2+2）针道、（2+4）针道以及（4+4）针道。利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料。 二、普通双面大圆机：

针织圆机基本常识

第一章 针织大圆机的种类和结构 针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机） 。由于针织大圆机的成圈 系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、之物品 质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。 针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料 （学术上称作职务。工厂里面俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种。 第一节 单面系列针织大圆机 单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。 一、普通单面针织大圆机： 普通单面针织大圆机就是成圈路数多 （通常是针筒直径的 3~4 倍， 3 路?25.4mm~4 即 路?25.4mm）,如 30″的单面机具有 90F~120F，34″的单面机具有 102~126F 路等， 转速高，产量高。在我国部分针织企业称为多三角机（主要以 Z241 型兴起的） 。 普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道） 、两针道（两个跑道） 、三针道（三个跑 道） 、四针道一季六针道机型，目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。 它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。 二、单面毛圈机： 单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，并且具有正包毛 圈机（毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组 织的纱线却被包覆在里面）和正包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组 织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。 三、三线衬纬机： 三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机 型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新 型面料的。

针织大圆机基本操作知识是

针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整

单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围. 2、上针盘与下针筒同平度的调整 (1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙. (2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面. (3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉. (4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内. 3、上针盘与下针筒的对针

常用纬编针织机种类

第二节常用纬编针织机种类 一、圆纬机 单针筒 双针床（筒）纬编圆机的技术参数： 机号、筒径、路数 单面针织圆纬机 open cylinder knitting machine 台车(loop wheel machine) 多三角机(open-top circular knitting machine) 毛圈机(pile loop machine\terry knit machine) 单面提花针织机（single jacquard knitting machine) 吊线机（wrapping circular knitting machine) 等 双面针织圆纬机 cylinder and dial machine 棉毛机（interlock machine) 罗纹机(rib knitting machine) 双面提花针织机(double jacquard knitting machine) 双反面机(purl knitting machine) 圆袜机(hosiery machine) 移圈罗纹机(transfer machine) 等 二、平型纬编机（flat knitting machine） 全成形平型针织机（full-fashioned straight-bar machine) 横机(flat bar knitting machine) 双反面机(links-links flat bar knitting machine) 横机产品：编织毛衫衣片，手套，以及衣领、下摆和门襟等服饰附件。 三、圆袜机(circular hosiery machine ） 筒径：2.25英寸—4.5英寸 机号：E7.5—E36 分类：单针筒袜机、双针筒袜机 无缝内衣的专用针织机 纬编针织机制造商 圆机： 迈耶.西（Mayer﹠Cie）、德乐（Terrot） 佰龙、福原、泛马、奥里素、珍宝家 横机： Stoll、岛精

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整 均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整 单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。 同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

针织大圆机操作规程

针织大圆机操作教程 (1)按照规定时间进入工作岗位,认真作好接班的准备工作; (2)主动,详细的了解上一斑生产,运转,工艺变动,品种更改的情况以及有关注意事项; (3)认真仔细地查看机台运转情况,逐台停机检查布面; (4)检查原料的产地,线密度有无差别,有没有接错纱线,纱筒是否歪斜,有没有油污等; (5)在布面作好交接记录. 针织大圆机操作教程 合理而先进的操作方法是提高针织机的编织生产效率和保证产品品质的重要前提。第一节交接班工作 操作工的交接班工作是建立正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通情报，分清责任，共同守关。 一、对交班操作工的要求： (1)工作场地要保持整洁，所有设备上的备用纱线都要控制在规定范围大小； (2)交代运转的设备运转情况； (3)交代面料的工艺变动*品种更改情况、调换原料情况； (4)交代好坯布记录：货号、规格尺寸、日期、工号、原料产地、批号、匹重等。 二、对接班操作工的要求： （1）按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作； （2）主动、详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项； （3）认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面； （4）检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置歪斜，有没有油污等。 （5）在布面上作好交接记录。 第二节巡回检查工作 巡回检查分为一般性巡回检查和重点巡回检查两种。 一、一般性巡回检查： （1）时间安排与要求：一般性巡回检查主要是防止比较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每间隔5~10分钟左右就巡回一次。 （2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现象。巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。 二、重点巡回检查： （1）时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。重点巡回检查的具体内容为——接班后重点检查、落布后重点检查、揩车后重点检查、处理断纱

大圆机双面机面料组织的开发(针织工艺)(DOC)

双面机面料组织的开发 24路鸟眼布 ∨－∨－ ......∨－∨－...... ∨－∨－ ......∨－∨－...... ∩∧∩∧ ......－∧－∧...... －∧－∧ ......－∧－∧...... －∧－∧ ......－∧－∧...... －∧－∧ ......∩∧∩∧...... 1 2 3 4 ...... 13 14 15 16.. (24) 排针:上:121212.... 下:13241324..... 罗纹对针,鸟眼面用有光长丝做运动装 省略号中的部份和前面的山角排列相同,因为界面画不起就用了省略号.这个鸟眼怪.拉开定型后鸟眼才会出来. 棉毛布 ∨－∨－ －∨－∨ -------------------- －∧－∧ ∧－∧－ 上针:1212 下针:1212

棉毛对针. 常规双罗纹空气层(罗马布) ∨－－∨ －∨－∨ -------------------- －∧∧－ ∧－∧－ 上针:1212 下针:1212 棉毛对针 棉毛仿劳动布组织 ∨－∪－∨－ －∨－∨－∪ ----------------------- －∧－∧－∧ ∧－∧－∧－ 上针:1212 下针:1212 棉毛对针

大方格 ∨－∨－ ∨－－－ －∧－∧ －－∧－ －∧－∧ 121212 121212 131313 131312 小方格 ∨－ ∨－ ∩∧ －∧ 排针122222122222 1.19.37.55吃三角有光丝108D 其他吃DTY75D 双面鸟眼布 ∨－∨－ ......∨∪∨∪......

∨∪∨∪ ......∨－∨－...... ---------------------------------------------- ∩∧∩∧ ......－∧－∧...... －∧－∧ ......∩∧∩∧..... 双面鸟眼布, 排针12121212 斜纹布,有叫八锁布的.(棉毛布叫四锁布)∨－∨－ －∨－∨ -------------------- ∧－－－ －∧－－ －－∧－ －－－∧ 排针1234 斜纹布,有叫八锁布的.(棉毛布叫四锁布). 双面珠地网眼布, ∨∨－－－－∨∨－－－－ ∨∨－－－－∨∨－－－－ ----------------------------------------------------------------- －－∧∧∧∩∧∧∩∩∩∧

单双面针织圆机成圈原理图

单双面针织圆机成圈原 理图 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

针织圆机的成圈原理 一、duosanjiaoji多三角机（成圈图片）circular open top machine 圆型纬编针织机的一种，用于编织单面针织物。因三角成圈系统多而称多三角机。这种机器采用舌针，生产效率高。 多三角机的编织机构通常装有沉降片，其成圈机件的相互配置如图[多三角机编织机构图]所示。织针插入针筒槽内，针筒相对于织针三角座转动，当针踵通过织针三角的针道时，织针便作上下运动；沉降片插入圆环槽内，沉降片圆环与针筒固结，两者槽子相互错开，使织针与沉降片相间排列，沉降片圆环相对于沉降片三角座转动，当沉降片片踵通过沉降片三角时，沉降片便作径向运动。多三角机的成圈过程属编织法。织针上升时，沉降片片喉握持旧线圈，进行退圈；织针下降时，沉降片退出,织针钩住的新纱线便搁置在沉降片的片颚上,进行弯纱成圈；随后，沉降片推进，进行牵拉。 多三角机的织针三角座有单针道和多针道之分。单针道多三角机，使用一种类型的舌针；多针道多三角机，使用针踵高低位置不同的多种类型的舌针，针踵分别在各自相应的针道内运动。各种织针按一定配置顺序插入针筒槽内；各路三角的各针道按成圈、不成圈、集圈进行配置；各路进线按需要配置色纱，即可织制各种不同花色效应的针织物。 在多三角机上也可安装各种选针机构，按花型要求控制织针编织，以织制较大花型的单面提花针织物。在这种情况下，机器便称单面提花圆机。在多三角机上还可安装调线机构，利用机械或电子控制系统，变换给纱品种和颜色。多三角机的给纱机构和牵拉卷取机构，通常与一般圆型纬编针织机相同。 二、罗纹机（成圈图片）

针织大圆机材料分析

交接班工作 操作工的交接班工作是建立在正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通信息，分清责任，共同守关。 一、对交班操作工的要求： 1.工作场地保持整洁。所有设备上的备用纱线都要在规定范围； 2.交代设备运转情况 3.交代面料的工艺变动情况，花色品种更改情况、调换原料情况； 4.填写好坯布记录卡：货号、规格尺寸、日期、工号、原料、批号、匹重等。 二、对接班操作工的要求： 1.按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作； 2.主动，详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项； 3.认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面； 4.检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置不倦，有没有油 渍等。 5.作好交接记录。 巡回检查工作 巡回检查分为一般性巡回检查和遭生点巡回检查两种。 一、一般性巡回检查： 1.时间安排与一要求：一般巡回检查主要是防止经较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定 长度，操作人员需要每第间隔5·10分钟左右就巡回一次。 2.巡回方法：按照巡回路线，经眼看、耳听、手摸等方法，在不停机台情况下，检查布面上比 较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现像。巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。 二、重点巡回检查： 1.时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。重点巡回检查的具体内容为 —接班后重点检查、落布后重点检查、开车后重点检查。处理断纱后后重点检查。每匹布中途停机重点检查1-2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人巡回检查的前提下，可以

大圆机

大圆机： 针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。 由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。 一、针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。 按照加工生产面料（俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种： （一）单面系列 单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。 1、普通单面针织大圆机 普通单面针织大圆机就是成圈路数多（通常是针筒直径的3~4倍，即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm）,如30″的单面机具有90F~120F，34″的单面机具有102~126F路等，转速高，产量高。在我国部分针织企业称为多三角机（主要以Z241型兴起的）。 普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道以及六针道机型，现有在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。 2、单面毛圈机 单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道和四针道机型，并且具有正包毛圈机（毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组织的纱线却被包覆在里面）和反包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。 3、三线衬纬机 三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。4、提花单面针织大圆机 提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。 1）小型单面提花针织大圆机 小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。它具有提花轮式（俗称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。2）大型单面提花针织大圆机 大型单面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输

针织圆机设计

目录 1 设计总体思路 (2) 1.1 设计思路 (2) 1.2设计的基本原理 (3) 1.2.1译码驱动LED 数码管显示模块 (3) 1.2.2 计数模块 (4) 1.2. 3 组合逻辑控制模块 (4) 2 总电路图仿真图 (5) 3 单元电路设计 (5) 3.1 显示计数电路 (5) 3.2 计数电路 (6) 4 芯片功能 (7) 4.1 74LS192引脚图管脚及功能表 (7) 4.2 74LS153管脚及其功能 (9) 4.3 74LS161管脚功能 (11) 5 调试、安装步骤 (12) 5.1软件仿真 (12) 5.2实际电路的安装及调试步骤 (13) 5.3故障分析与电路改进 (13) 5.3.1接线时发生的故障及分析 (13) 5.3.2电路的扩展设计 (14) 6 总结与心得 (15) 参考文献 (17) 附件 (18) 1.逻辑式 (18) 2.电路接线图 (18) 附录元件清单 (20) 电气与信息工程系课程设计评分表 (21)

1 设计总体思路 1.1 设计思路 用A、B、J表示针织圆机的工作步骤。针织圆机根据设计的要求过程按五部循环完成。A单元工作、A单元和B单元同时工作、A退出工作B、J一起工作、J退出工作B单独工作、B退出J单独工作、完成，再循环。根据本实验的设计任务书的要求，可通过一个74LS161加法计数器组合成5进制计数器计作为控制电路，输出端接两个74L S153 数据选择器根据逻辑功能控制A,B,J变量的输出，接三个二极管表示A,B,J的工作状态。同时74L S161的输出接一个74L S48译码显示器译码，用共阳极显示器显示步骤。同时再通过两个74LS153数据选择器根据逻辑功能输出置数给74LS192（接线成减法计数器），输入秒脉冲，同时输出给步骤计数脉冲，再通过两个74LS48译码通过显示器显示出每一步的时间。 电路框图：

大圆机操作培训教材

第一部分针织基本知识 一、针织物分类 针织物由连续的线圈串套而成。根据线圈连续形成织物的方法，又可分为两种，即经编和纬编。 圆机编织 纬编 针织横机编织 经编 1、纬编纱线在横向弯曲成圈，并串套而成织物。 2、经编纱线在纵向弯曲成圈，并串套而成织物。 图1-1纱线弯曲形成针织物的形式 a-横向纱线编织系统 c-横向纱线的弯曲二、单面针织物和双面针织物b-纵向纱线编织系统d-纵向纱线的弯曲 针织物可分为单面针织物和双面针织物。单面针织物：用单针床编织的织物。

双面针织物：用双针床编织的织物。 针织物的单面、双面取决于编织方法。在纬编中，用于编织单面针织物的组织很少，大多是双面针织物。在经编中多数采用单针床编织，以单面织物居多。 图1-2是最基本的纬编组织——纬平针组织，该图表示平针组织的正面和反而，两面分别由相同形状的线圈覆盖。表面这一层的线圈圈柱在上呈V字形的称作正面，里面这一层的线圈沉降弧在上的称作反面。图中的纵向线圈称为纵行（图上为W），横向称为横列（图上为C）。 w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4 C3 C2 C1 C3 C2 C1 图1-2纬平针组织 图1-3表示的线圈是最基本的经平组织。图中A、B沉降弧线圈形状不同。A为 开口线圈，Ｂ为闭口线圈，都表示反面线圈。图1-4表示经平组织（闭口线圈）的正反面。正面线圈与纬编相同，呈V 字形，反面线圈沉降弧的圆弧变长，形成横向长的V字形。 图1-3

图1-4 三、针织面料的特性 1、形变回复性 由于针织面料是由线圈串套而成，在受外力作用时，线圈中的圈柱与圆弧发生转移，即线圈发生形变。在外力不大的条件下，织物就能产生较大的变形。当外力消失后，线圈力图回复到其在织物加工中获得定型的形态。低模量和形变回复性是针织面料最显著的特性。这一特性，使针织服装服用时具有合体和舒适感，特别是纬编针织物，它能随着人体各部位的运动自行扩张收缩，给人以舒适的感觉。 2、柔软性 由于是线圈结构，针织面料质地多孔松软。制作内衣、贴接肌肤，能给人以温暖轻柔的质感。 3、透气保暖性 针织物的透气量远大于机织物。多孔结构既有利于汗气排放，又能握持较多的空气，产生保温的效果。 4、脱散性 当针织面料的纱线断裂或线圈失去串套连接后，会按一定方向发生线圈与线圈分离，称为脱散性。 脱散性与面料使用的原料种类、纱线的摩擦系数、组织结构、织物的未充满系数和纱线的抗弯刚度等因素有关。单面纬平针组织脱散性较大，提花织物、双面织物、经编织物的脱散性较小或不脱散。 5、卷边性 单面针织面料在自由状态下边缘会产生包卷现象，这种现象称为卷边性。这是由于线圈中弯曲线段所具有的内应力企图使线段伸直而引起的。 卷边性与针织面料的组织结构、纱线捻度、组织密度和线圈长度等因素有关。一

单面针织大圆机,针织大圆机,针织大圆机产量计算

单面针织大圆机，针织大圆机，针织大圆机产量计算 国际一线品牌比国内二线品牌贵近一倍成本的前提下，甚至假设胚布加工费一样，性价比如何？机台的净利润如何？各位老板是否曾对高昂的价格望而却步过？小编可以负责任的告诉您，客户已经实践本文数据，不仅成本回收天数相似，成本回收后一线品牌每台设备每天的毛利和净利都能较二线品牌提高200-400 元！不信？请花5 分钟深读本文，我们相信，比洛德利会给您一个满意的结论。相同规格的单面开幅机所能达到的正常转速有所不同，我们以实例介绍说明：如客户所需面料为汗布（开幅），采用纱32 支棉，纱长 27 ，所用设备单面开幅大圆机34”28GG 102 路总针数2880 立圣丰-比洛德利品牌34” 28GG开幅机，日常运转速度25 转，（无沉降片系列可达到日常30 转），售价约为25 万人民币（含税,配置美名格喷油机，西门子，富士等）普通国内稍有名气的品牌 34” 28GG 开幅机，日常运转速度16-18 转（下文将以18 转计算）售价约为15 万人民币（含税，配置国产配置等） 前文提到的问题来了：比洛德利单机售价比别的品牌贵

10W ，甚至假设所生产的坯布在相同单价的前提下，是否能够靠日常产量追回成本？需要多少天能盈利？每台设备每日净利润硬碰硬对比，每天能产生额外产生多少净利润？ 请您耐心花5 分钟读懂下图，或许将对您的企业产生翻天覆地的变化！ 产量计算普通国内二线品牌：开32 支棉汗布，日常运转速度18 转，每小时理论产值为15.6kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8%，实际产量计14.36Kg/Hour , 三班倒除去换纱及吃饭时间每日运转计20 小时，单台日产量为287.2kg 。立圣丰--比洛德利：32 支棉汗布，日常运转速度25 转，理论每小时产量为 21.67Kg/Hour, 经验产量因为开棉会有损耗约为8% ，实际产量计19.94Kg/Hour, 单台每天按运行20 小时计算可产坯布 398.8kg 。利润计算 毛利润： 市面上加工32 支棉汗布加工费约为2.3 元/千克（福建厦门地区），上文可得数据二线品牌单台日产量为287.2kg ，立圣丰--比