文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 德信诚产品防护控制管理流程

德信诚产品防护控制管理流程

德信诚产品防护控制管理流程
德信诚产品防护控制管理流程

德信诚产品防护控制管理流程

1.目的:确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量,使产品完好到达顾客要求的地点。

2.范围:适用于公司的原材料、辅助材料、半成品和成品的标识、搬运、包装、储存和保护。

3.职责:

3.1供应部负责制定[仓库管理制度]和产品贮存控制,并选择和使用适宜的搬运工具和

方法以及所属区域内物品及其标识的防护。。

3.2生产车间负责按包装作业要求进行包装,选择和使用适宜的搬运工具和搬运方法。

3.3业务部负责运输及其运输质量监控。

4.定义:无

5.作业内容:

5.1搬运过程控制:

5.1.1仓库负责人根据产品的特点,配备适宜的搬运工具,规定合理的搬运方法。

5.1.2搬运工具、方法的选择和使用应考虑下列问题:

a.不损坏包装、不压坏或碰伤产品、防止跌落,保持通道畅通;

b.产品堆放时,尽量重的在下,轻的在上,以降低重心,高度应符合包装箱外标识的要求,且不能挡住行进的视线;

c.搬运的方式符合包装外标识的要求;规划合理的搬运路线,保持行进通道畅通;

d.搬运过程中保护好产品及其包装外的标识,防止丢失或损坏;

e.易损物品、危险物品需制定专门的搬运方法或使用特殊的搬运工具;

5.2 贮存过程控制:

5.2.1出入库手续

5.2.1.1各类物料、半成品、成品都需经质检人员检验合格方能入库,仓库根据合格的检验记录或标签,核对品名、规格、数量、标识等无误后,填《入库单》办理入库手续,及时登帐并放置物资《存销卡》。

5.2.1.2仓库根据相关部门的《物料领用单》,办理物品的出库手续。仓管员核对品名、规格、数量等无误后,发货出仓,并及时填写帐卡。

5.2.2 贮存控制

5.2.1.3仓管负责所有贮存区域的规划,以保持安全适宜的贮存环境,执行《仓库管理制度》,规范仓库的管理,并明确物品的贮存期限。对于有贮存期限要求的物品,要使用标识标明物品的入库时间,发现超过贮存期的物品,应通知质检部重新检验后方能发货。

5.2.2.2 贮存物品的堆放要求:

a.物品分区、分类排放整齐,标识清晰可见;b.易损物品、危险物品设专区摆放,并给予醒目的标识;

c.堆放的位置高度,应符合产品的特点,或其本身标识的要求;

d.不同的批号要予以区分,防止混放,以便做到先入先出。

5.2.2.3贮存物品的环境及安全要求:

a.仓库门窗防暴晒和风雨袭击,房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水,做到防湿、防潮并保持通风。

b.不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过度发热的电器,配备足够的消防器材和设备,保持防火通道的畅通。

5.2.2.4所有贮存物品需建立物资《存销卡》和台帐,仓库每月定期盘点,做好帐务清理,保持帐卡物一致,填写《月结报表》报厂部。仓管员应经常查看库存物品,发现异常及时处理,在盘点或日常巡查中发现异常,应及时通知质检人员检验,根据检验结果采取

相应的处理措施。

5.3包装过程控制:技术部负责确定包装材料、包装尺寸和包装要求,包装工人按包装作业指导书进行包装,在包装过程中应注意:有合格标识的产品才能包装;保持产品的清洁、整齐;包装后加上正确的标签或标识。

5.4防护过程控制:除搬运、贮存、包装、交付过程采用正确方法外,各部门有责任对所属区域内摆放的物品采取防护和隔离措施,防止产品损坏和丢失,要做到:

a) 物品放置在指定的存放区域;

b) 按产品的特点做好防尘、防磕碰、防划伤等防护工作;

c) 考虑产品在运输过程中的防压、防雨、防晒等,并作好相应的防护标识。

5.5交付过程控制成品出货时,由业务部将《发货单》交与仓管员,仓管员清点核对无误后安排出货。

6.相关文件:

6.1 仓库管理制度

7.表单:

7.1 入库单 F06-23-01

7.2 存销卡 F06-23-02

7.3 物料领用单 F06-23-03

7.4 月结报表 F06-23-04

7.5 发货单 F06-23-05

产品研发流程管理制度汇编

产品研发管理制度 第一章总则 第一条产品研发过程的管理,指产品研发项目确定后,进行产品研发,形成可交付使用的软件产品的过程。在产品的研发过程中,做好研发流程的管理和控制,是确保产品研发质量和研发进度的关键。 第二条本流程制定的目的是为了对产品研发进行有效的组织实施,使产品研发处于受控状态,保证软件开发的最后成功,向用户提供高质量的软件产品。 第二章产品的需求分析管理 第三条需求的采集 采集的渠道分为市场反响、竞争对手分析、客户反馈、运营数据分析、公司内部的建议等方面。 第四条需求的分析及编制文档 采集到的需求经过深入了解和系统分析,通过跟用户的讨论验证,并形成产品需求文档,让开发、设计人员理解产品的概念,功能、特点及产品各个部分的逻辑。产品需求文档包括业务需求、用户需求、功能需求和非功能性的需求。 1、业务需求:反映客户对系统、产品高层次的目标要求,在项目定义与范围文档中予以说明。 2、用户需求:描述用户的目标,或用户要求系统必须要完成的任务,这在使用实例或方案脚本中予以说明。 3、功能需求:规定开发人员必须在产品中实现的软件功能,使用户利用这些功能来完成任务,从而满足了业务需求。 4、非功能性需求:描述软件产品为满足用户业务需求而必须具有的除功能需求以外的特性。包括系统的完整性(联机帮助、数据管理、用户管理、软件发布管理、在线升级等)、性能、可靠性、可维护性、可扩充性、适应性等。 工作责任人需求分析工程师 工作职责概述需求采集、用户调查、业务分析、系统分析、变更管 理、用户验证

工作关系客户、市场、公司内部员工 工作成果产品需求文档 第三章产品的可行性分析报告、原型及评审管理 第五条可行性分析报告 产品可行性分析报告的编制是为了明确产品项发立项之前的市场、技术、财务、生产等方面的可行性,论述为了实现产品研发目标而可能选择的各种方案、投资及效益分析、潜在的风险因素,论证所选定的方案的可行性。 可行性分析报告编制完成后,由公司技术战略委员会组织完成对产品可行性分析报告的可行性初审和复审,形成相关议决后报总经理审批。 第六条产品需求规格说明书 确定客户需求、根据产品需求文档形成产品需求规格说明书。用于保证软件开发的质量、需求的完整与可追溯性,通过产品需求规格说明书,以保证用户与需求分析人员、开发人员、测试人员及其它相关利益人对需求达成共识,确保产品需求的实现。 第七条产品原型 原型图是对流程图中“界面元素”的展现,将页面的模块、原素、人机交互的形式,利用线框描述的方法,将产品脱离皮肤状态下更加具像跟生动的进行表达。 工作责任人产品经理、产品助理 工作职责概述用户和市场分析、产品规划、产品需求管理、产品设计、推动产品研发进程、产品发布管理、产品宣传推广工作关系产品中心经理、需求分析工程师、研发中心、客户 工作成果产品可行性分析报告、产品需求规格说明书、产品原型设计 第四章产品的立项及评审管理 第七条产品立项报告书 产品立项报告书含以下内容:

产品防护控制程序

1、目的 在产品实现全过程中,规范防护标识、搬运、贮存、包装、交付和防护等活动,以保证形成产品的整个过程(加工、贮存、处置和流通期间)受到有效控制,以防止产品发生变化、污染或损坏。 2、适用范围 适用于本公司原材料、生产过程、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。 3、术语、缩略语 本程序采用质量手册中的术语、缩略语。 4、职责和权限 4.1 各储存场所负责管辖范围内库存物资的搬运、贮存和保护; 4.2 生产部负责按照规定的包装要求实施包装,并负责过程流转时产品的搬运; 5、工作程序 5.1 搬运 5.1.1 搬运工具 应选用适宜的搬运设备和工具,防止产品磕碰、划伤和被污染,并确保产品质量在搬运过程中不受到影响。 5.1.2 搬运控制 产品搬运时应考虑: 1)不得破坏包装和标识,防止染色、暴晒、液体侵淋、磕碰、划伤等; 2)保持搬运通道畅通; 3)搬运过程中注意保护好产品,防止丢失或损坏; 4)产品装车时,应注意货物捆扎牢固。 5)搬运使用的设备和工具必须干净、整洁,确保产品质量在搬运过程中不受到影响。 6)必要时,由生产部组织相关人员进行搬运安全教育和培训,杜绝野蛮搬运、装卸,做到轻装轻卸。

5.1.3各阶段搬运分工 针对产品实现过程各阶段涉及的搬运,执行如下要求: 5.2标识控制 内销产品:适用时,设计开发小组应按适用的国家或行业标准以及法规要求进行产品包装储运图示标志的设计,以提供产品防护的信息(如防水、防潮、堆码等)。 外销产品:技术部应结合进口国法规要求、顾客要求进行产品包装储运图示标志的设计,以提供产品防护的信息。 5.3 包装控制 5.3.1生产部负责制定与产品防护要求相适应的产品包装的技术要求(如材质、印刷内容,并考虑产品的堆码、运输要求)。 5.3.2如果包装本身不能提供防护,将所需的特殊条件要求形成文件,必要时对包装的完整性实施验证。 5.3.3包装前应先检查包装袋(箱)、填充物,如发现有霉变、潮湿、污染和破损等异状应及时调换。 5.3.4操作工应按包装作业指导书要求实施包装。包装过程要规范,包装要清洁、牢固,做好标签。 5.3.5包装后产品应贮存在通风干燥处,避免雨淋曝晒和污染。 5.4贮存控制 5.4.1贮存环境 1)配置的产品贮存场所应当能够满足原材料、包装材料、产品的贮存条件和要求,控制要求如下:温、湿度:本公司原材料、半成品、成品储存条件为清洁、通风、湿度≤75%的室内,当贮存场所的储存条件达不到预定要求时,应配置相应的环境控制设施(如空调、除湿机),并应对适用的储存条件进行监测。 照明:配置适宜的照明工具,确保操作工能在适宜的照度下工作; 通风:配备必要的通风条件(如开设窗户),并具有有效防止昆虫或其他异物进入的措施(如各出入口设置门、加装窗纱以防止昆虫进入、配置灭蚊灯、捕鼠器等设施) 2)若适用,对贮存期限有要求的产品,应严格控制在库数量和掌握其有效期,促进滞留产品的出库。

研发项目流程管理

怎样架构企业研发管理体系 所有成功的公司,特别就是高新技术企业,几乎都拥有较为完善的项目研发管理体系。良好的研发管理体系,对企业的高速运转与持续获取竞争力起着强大的支撑作用。然而,目前我国研发管理的现状就是:大多数的企业对研发创新还没有确立相应的概念,研发管理过于粗旷、简单,工具落后,缺乏完整的管理体系。因此,中国企业在研发方面面临着非常具体的管理挑战:如何建立研发创新体制、如何提高研发管理水平,如何架构研发管理体系必将就是企业最先考虑的问题。 1研发管理核心思想 新产品开发就是一项投资决策。研发管理强调对新产品开发进行有效的投资组合分析,并在开发过程中设置关键的检查点,通过阶段性评审来决定项目就是继续、暂停、中止还就是改变方向; 基于市场的开发。研发管理强调产品创新一定就是基于市场需求与竞争分析的创新; 跨部门、跨系统的协同。采用跨部门的产品开发团队(PDT:ProdutDevelopmentTeam),通过有效的沟通、协调以及决策,达到尽快将产品推向市场的目的; 异步开发模式,也称并行工程。就就是通过严密的计划,准确的接口设计,把原来许多后续活动提前进行,从而缩短产品上市时间; 采用公用构建模块(CBB:CommonBuildingBlock)提高产品开发效率; 结构化的流程。产品开发项目的相对不确定性,要求开发流程在非结构化与结构化之间找到平衡。 2研发管理框架 研发管理框架就是IPD(IntegratedProductDevelopment,简称IPD)的精髓,它代表业界最佳实践的诸多要素。具体包括异步开发与共用基础模块、跨部门团队、项目与管道管理、结构化流程、客户需求分析、优化投资组合与衡量标准共七个方面,其框架如下图所示。 2、1市场管理 市场管理从客户、投资、市场等产品生存的外在客观环境因素来影响产品的特性与生命。 2、1、1客户需求分析

产品防护控制程序介绍

《产品防护控制程序》制订: 审核: 批准: 受控印章:

1、目的 为了保证产品在标识、搬运、储存、保管、包装、保护和交付过程中得到有效的控制,保证产品的完整性,避免产品质量恶化,满足客户要求。 2、适应范围 适用于本公司内所有产品。 3、职责 3.1 生产部:负责领用的材料(或零件)、半成品、未入库成品等的防护工作。 3.2 成品仓库:负责成品的储存、防护和保管。 3.3 非成品仓库:负责原材料等非成品的储存、防护和保管。 3.4 贸易部:负责交付产品的防护工作,准确、及时、安全地交付给客户。 3.5 品管部:负责所检验产品的防护工作。 3.6 采购部:负责所采购的产品在途的防护工作。 4、工作流程 4.1 搬运 4.1.1 搬运时,按照产品堆放要求堆放。重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,妥善保护 产品标识,确保搬运过程中处于良好的质量状态。 4.1.2 人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应平稳;看清标识,不得倒放。 4.1.3 产品堆叠,不得超越厂区规划道路宽度,单层高度不得超过物料架高度,叠放层数不得超过 规定的层数。 4.1.4 操作行车、升降机、叉车等载物工具时,应遵循《设备操作标准书》,防止损坏产品。 4.1.5 行进过程中,应对搬运的产品采取防淋措施,以免雨、雪、、风、雾损坏产品。 4.2 储存 4.2.1 储存区分为:待检区、良品区和不良品区。 4.2.2 储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,根据天气变化开关门窗, 以保物料干燥,防止受潮。 4.2.3 储存区内产品应以常湿、常温环境下(或者产品要求的特定环境)储存。 4.2.4 储存规定 4.2.4.1 储存应遵循的原则: ◆防火、防水、防压; ◆定点、定位、定量; ◆先进先出; ◆不直接接触地面; ◆相似易混产品应明晰区分放置。 4.2.4.2 产品上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重”。 4.2.4.3 易受潮产品,严禁直接摆放在地上,应放货架或卡板上进行隔离。 4.2.4.4 呆滞产品、报废产品必须分开储存。 4.2.4.5 不允许有火种进仓,下班时应关好门窗及电源。 4.2.5 储存安全 4.2. 5.1 对危险化学物品的保管,需遵守“三远离,一严禁”的原则,即“远离火源,远离水源,远 离电源,严加混合堆放”。 4.2. 5.2 危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域,并有专人管理。 4.2. 5.3 仓库内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。

产品防护控制程序

产品防护控制程序 产品防护控制程序共5页 第1页 HY/A 2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A1.目的确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量,使产品完好达到顾客满意。 2.范围使用于公司对原材料.辅助材料.半成品.成品在搬运,贮存.包装.防护.和交付过程中的控制。 3.职责3.1仓库负责制定《仓储管理制度》,负责产品贮存控制,并选择和使用适宜的搬运工具和方法。 3.2 研发中心负责包装设计及编制包装作业指导书。 3.3供应部负责采购包装材料符合规定要求。 3.4生产分厂负责按包装作业指导书进行包装,选择和使用适宜的搬运工具和方法。 3.5销售总部负责运输公司的选定及其运输质量监控。 3.6各部门负责所属区域内物品的防护。 4.工作程序4.1搬运过程控制4.1.1生产分厂负责人根据产品的特点,配备适宜的搬运工具,如叉车.油压车等规定合理的搬运方法。 4.1.2搬运工具和方法的选择及使用应考虑下列问题: a.搬运时轻搬轻放,不损坏包装.不压坏或碰伤产品.防止跌落;

b.产品堆放时,采用链结式或五五码放,尽量重的在下,轻的在上,以降低重心,高度应符合包装箱外标识的要求,且不能当住行进的视线; c.搬运的方式符合包装箱外标识的要求;规划合理的搬运路线,保持行进通道畅通; 产品防护控制程序共5页 第2页 HY/A 2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A d.搬运过程中保护好包装箱外的标识,防止丢失或损坏; e.危险物品需制定专门的搬运方法或使用特殊的搬运工具(如橡胶手套.皮围裙.防毒面罩等) f.机动叉车的操作人员需持证上岗,并按要求做好维护保养工作。 4.1.3运输工具应保持清洁,按指定地点搬运入库,码放整齐,排放合理。 4.1.4具体按《装卸岗位职责》.《叉车驾驶员岗位职责》执行。 4.2贮存过程控制4.2.1出入库手续4.2.1.1原辅材料库保管员接到供应部(国际业务部)“入库通知单”.检验部“原辅材料检验报告单”后核对品名.型号(规格).数量.标识等无误后,开具“验收单”办理入库;半成品.成品入库后需做好标识,并及时登帐和放置“存货料(卡)”。

产品研发的流程化管理

产品研发的流程化管理 产品开发过程的管理,指产品开发项目确定后,进行产品开发,形成可交付使用的软件产品的过程。在产品的开发过程中,如何作好开发过程的管理和控制,是保证产品开发质量和开发进度的关键。 产品的立项、开发和实施是以结构化的工作流程的方式开展的。产品的生命周期,分为产品的需求分析与立项,总体计划,开发,测试,工程实施,技术支援等阶段。 在产品开发控制中,应根据产品的生命周期进行流程化管理。总体的开发流程为: 下面根据产品的开发流程给出各阶段的输入、任务、输出。 2.1 产品需求分析与立项 2.1.1 输入 市场部的产品合同、客户需求以及技术总监的签署意见;

2.1.2 任务 进行产品的系统总体,确定产品的技术方案; 根据产品经理定期的产品开发情况报告,对产品开发中出现的问题,及时协调解决。 2.1.3 输出 由技术总监和相关人员组织评审产品总体设计方案,确定产品总体设计说明书; 根据产品总体设计说明书和产品的商务合同,技术总监下达产品开发启动说明书,确定产品经理; 根据各产品经理定期的产品开发情况报告以及问题解决情况,汇总形成产品开发情况报告,报技术总监及相关人员。 2.1.4 责任人 技术总监,总体组 2.2 总体计划 2.2.1 输入 产品开发启动说明书; 产品总体设计说明书; 产品的合同; 客户需求; 产品开发团队人员配置情况。 2.2.2 任务 根据产品总体设计和产品开发启动说明书,和各资源经理协商,组建开发团队; 确定产品开发经理、产品测试经理、产品实施经理、产品客服经理; 制定产品总体开发计划; 跟踪产品总体开发计划执行情况,协调解决计划执行中出现的问题; 定期形成产品开发情况报告。 2.2.3 输出 高效的产品开发团队;

新产品开发流程管理制度

海量免费资料尽在此 新产品开发流程管理制度 新产品开发是在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的重要阶段, 它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定作用,为了实现“生产一代,试制一代,研究一代和储备一代”的产品升级换代宗旨,进一步加强和规范新产品开发流程管理,特制订本制度。 1.新产品开发流程的管理职责和权限 1)技术发展部负责新产品开发流程的制订、修改建议和运行管理; 2)新产品开发流程必须经过经理办公室总体审核、总体修订; 3)新产品开发流程必须经过经理办公会议审批发布后方可执行; 4)新产品开发流程在运行过程中,技术发展部对配合和协助部门相关工作具有 绩效考核建议权。 2.新产品开发流程流程的制订和修改 1)新产品开发流程根据工作需要,由技术发展部进行流程的制订; 2)新产品开发流程的制订要深入调研,对关键点予以控制和规定; 3)新产品开发流程运行一段时期后出现问题,或者不适应公司战略、组织及外 部环境发生变化,技术发展部根据问题的严重程度决定是否及时予以修订。 3.新产品开发流程的上报、审核、总体修订 1)技术发展部必须将制订和修改的新产品开发流程上报经理办公室; 2)经理办公室对上报的新产品开发流程和修改建议,结合公司战略、组织、其 他相关的流程和制度,进行总体的审核,如由必要可以深入相关单位或召集 相关部门人员进行调查和研讨,提出审核意见,报经理办公会审批。 4.新产品开发流程的审批 1)经理办公会根据公司战略、组织、其他相关的流程和制度以及经理办公室审核 意见,对制订或修改的新产品开发流程做出是否批准的决定; 2)如果新产品开发流程或修改建议存在问题,可以批准技术发展部重新进行修 订。

原辅料、产品防护管理制度

原辅料、产品防护管理制度 编制: 审核: 批准: 编号: 2017-01-10发布 2017-01-15实施 xxxx有限公司

1 目的 对物料、半成品、成品等在标识、搬运、包装、贮存、交付的过程中进行防护,不至于受损和变形,以满足规定的质量要求。 2 适用范围 本程序适用于公司所有物料、半成品、成品的防护。 3 职责 3.1 物资处、生产车间负责防护的实施与检查。 3.2 安全生产处、质检处负责产品防护的检查与监督。 3.3 经营处负责运输至交付给客户的搬运、交付过程的防护控制。 4 工作程序 4.1 标识 各相关部门负责物料、半成品、成品的唯一性标识工作,尤其是做好状态标识。标识管理具体按《标识和可追溯性控制程序》执行。 4.2 搬运 4.2.1 搬运时重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,堆放整齐,用车叉入匀速推行。 4.2.2 各使用部门应妥善保养、维护搬运工具,以防搬运途中因工具的异常,造成搬运的损害。严禁超高、超快、超量搬运物资。 4.2.3 物资堆叠,以不超出规划道路宽度为限,高度不得超过1.2米为原则。

4.2.4 人力搬运时应注意轻拿轻放,放置地面应平稳,下雨时应对搬运的物资做好防淋措施。 4.2.5 装车时应轻拿轻放,不能有抛、掷、丢动作,以保证成品出货时外观无变形、破损现象。 4.2.6机动抱(叉)车在搬运过程中应注意操作安全,防止压伤、撞伤、滑倒等现象。 4.3 包装 4.3.1 物资进仓库前物资管理员应对包装进行检查,是否有破损、变形等现象,对不合要求的物资包装有权要求改正或拒收。4.3.2 车间在产品包装之前应进行自检,以防止不合格品入库。4.4 贮存 4.4.1 物资在贮存放置时,底部应垫上叉板,防止受潮、污染变形等。 4.4.2 物资放置应有利于存取并防止误用,应按要求摆放,严禁混合堆放。 4.4.3 物资摆放时不能挡住电源开关或消防器材的位置,物资堆放高度应离电源至少1米的距离,且应远离火源。 4.4.4 仓库室内要经常保持干燥,尽量做到避光保存。 4.4.5 仓库、车间贮存间不得擅自使用电炉等带危险性的电器,并严禁烟火。 4.4.6 仓库无人值班时,要在下班前切断电源,锁好门窗,并彻底巡查一次仓库,没有发现异常情况时方可离开。 4.4.7 车间、仓库应做好防火、防雨、防潮、防尘、防鼠、防漏、防虫、防霉等防护工作。 4.5 交付

3C产品防护控制程序

3C产品防护控制程序 1.目的 对产品的搬运、贮存、包装和交付等环节采取有效的控制措施,以防止产品损坏或变质,确保公司产品的品质,特制定本程序。 2.范围 适用于本公司所有生产物料、半成品和成品的搬运、贮存、包装和交付。 3.引用文件 3.1 DXC-09 《产品标识和可追溯性控制程序》 3.2 DXC-10 《检验和试验状态控制程序》 3.3 DXC-14 《制程检验和试验控制程序》 3.4 DXC-15 《最终产品检验和试验控制程序》 3.5 DXC-19 《不合格品控制程序》 3.6 DXC2-QA-20 《物料、产品贮存期限》 3.7 DXC2-QA-29 《物料报废作业流程》 3.8 AD-034-A 《化学危险物品管理指引》 3.9 DXC2-PM-18 《货仓收发作业指导书》 4.职责 4.1 生产部负责生产过程中产品的搬运、贮存和防护工作。 4.2 品质部负责产品质量的检查、标识工作。 4.3 货仓负责仓存产品的搬运、贮存和防护工作。 4.4 PMC负责联络和安排最终产品的交付工作。

5.程序内容 5.1 搬运程序 5.1.1搬运人员需使用适当的搬运工具,并定期维护保养,确保搬运工具处于适用 状态。 5.1.2物品搬运前,搬运人员须先确认物品的标识,若未标识或标识不明的物品不 得随意搬运。 5.1.3搬运时,应按包装箱上的贮运标志要求轻拿轻放、相互协作;货品必须放置 妥当,避免货品的倒塌或掉落,以省力化及安全为原则进行。 5.1.4堆高层数按包装箱上贮运标志要求。若未明确贮运要求,则最高不超过2米 且要保证最底层物料外包装不变形,以防损坏。 5.1.5搬运中有异常发生时,如有掉落、包装破损等情形时,搬运人员应通知品质 部有关人员确认并作相应处理。 5.2 仓库贮存程序 5.2.1货仓主管根据公司产品、物料的不同类别和性质做好仓库区域划分和区域标 识,并编制区域分布图。 5.2.2产品标识执行《产品标识和可追溯性控制程序》,检验和试验状态标识执行 《检验和试验状态控制程序》。 5.2.3仓管员根据检验状态标识和产品标识按区域贮存物品,确认贮存物品标识的 正确性及完整性。当某区域空间不够时,可借位摆放、并做显著标识,以便 于区分和识别。 5.2.4物料堆放整齐有序,充分提高场地和空间利用率。 5.2.5物料整顿、堆放、抽检、发放过道畅通,避免仓库里面的物料积压时间过长, 有利于物料时效控制。 5.2.6生产性物料和其他常用辅料、杂料,应设置《物料登记卡》,物料进出填写 要规范。每种物料进出仓均应有完整的记录。

新产品开发和管理流程

制定:*** 审核:*** 批准:*** 设计和开发管理程序 1 目的范围 对各类新产品的设计和开发的全过程进行控制,确保产品能够满足顾客的需求和期望及法律法规的要求。 适用于新产品开发,引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等方面。 2 职责 2.1技术部负责根据法律、法规的要求对产品提出《项目建议书》。 2.2销售部负责根据对产品功能和性能的要求、市场信息以及顾客的要求、合同的要求提出《项目建议书》 2.3《项目建议书》由公司总经理负责审核批准。 2.4销售部负责依据项目建议书下达《设计任务书》 2.5技术部负责依据产品的《设计任务书》制定《设计开发方案》,由公司总经理审核,批准后具体实施。 2.6技术部负责本公司范围内产品设计、开发全过程的组织、协调、实施工作,进行设计和开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入,输出、验证、评审,设计和开发的更改和确认等。 2.7技术部对实施情况进行跟踪、检查,并向总经理汇报。 2.8技术部负责对新产品生产过程进行跟踪,并填写《中试记录表》 2.9生产部负责整个公司内新产品设计开发的协调、资源支持等工作。 2.10销售部负责根据市场调研或分析,提供市场信息及新产品动向,负责提交顾客食用新产品后的《顾客食用报告》 2.11总经理负责批准项目建议书、设计开发方案。 2.12采购部负责所需原辅料的采购和供应以及包装印刷。 2.13生产部负责新产品中试的安排。 2.14设计室负责新产品包装设计。 2.2 生产部 2.2.1负责新产品的试产和生产。 2.2.2负责生产过程的技术改进方面项目的提供。 2.3 品管部检验部负责新产品的检验。 2.4 品管部负责定型产品技术改进项目的提供。 3 工作程序 3.1 设计和开发的策划 3.1.1 设计和开发项目的来源 a.销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议,由销售部填写《产品要求评审表》经相关人员评审通过后,由销售部提出《项目立项建议书》报公司总经理审核批准后,由销售部负责人下达《设计开发任务书》,并将相关背景资料转交相应的技术部。 b.销售部根据市场调研或分析提出《项目立项建议书》,报公司总经理审核批准后,销售部负责人下达《设计开发任务书》,并将相关背景资料送交技术部。 c.技术部依据法律法规的要求,以及其它各方面信息,提交《项目立项建议书》报销售部负责人和公司总经理审核批准后,由销售部下达《设计开发任务书》,交技术部实施。 d.生产部根据技术革新需要,提交《项目立项建议书》,总经理审核批准后实施。 3.1.2技术部经理根据上述项目来源,确定项目负责人将设计开发策划的输出转化为《设计开发方案》或《设计开发计划书》计划书内容包括: a.确认划分设计开发过程的阶段,规定每一阶段的工作内容和要求;

仓库及产品防护管理程序(中英文)

仓库及产品防护管理程序 Warehouse and Product Protection Management Procedure 1. 目的Purpose: 为了使公司的物料、半成品、成品的仓储管理合理化,防止损失,使仓库依照物品特性或生产要求进行有效管理,确保物品品质、安全和帐据管理的准确性,做到帐物卡一致。 This process defines the rational management of material、semi-finished product、finished product and prevention of loss, store in according to the character or production requirements, ensure the quality, safety and account accuracy, realize the consistency in account, substance and record. 2.范围Scope: 适用于公司原物料、半成品、成品、委外加工品的进仓点收、发料、仓储、记帐、呆废料/成品处理的管制。 This process applies to the acceptance、distribution、store and record of raw material, semi-finished product, finished product and outsourcing processed product, the dispose of waste/finished product. 3.定义Identification: 无None 4.职责Responsibilities: 略Omitted 5.仓库及产品防护管理程序: Warehouse and Production Protection Management Procedure:

产品防护控制程序(含记录)

产品防护控制程序 (ISO13485-2016) 1.0目的 对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段,应针对产品的符合性提供防护,防止产品损坏和错用。 2.0范围 适用于针对产品符合性及顾客要求对其提供防护,应包括标识、搬运、包装、贮存和保护(包括隔离)等,防护也适用于产品的组成部分。 3.0职责 3.1质量管理部及各相关部门负责产品标识的实施和控制。 3.2产品所在现场的责任人负责产品搬运的实施和控制。 3.3生产部负责产品包装的实施和控制。 3.4库房管理员负责原材料库、成品库的产品贮存的实施和控制。 3.5生产部负责成品交付的实施和控制。 4.0程序 建立对产品符合性提供防护的作业指导书,控制有存放期限或特殊贮存条件要求的产品。 4.1产品标识的控制 质量管理部负责制定《标识和可追溯性控制程序》,对其实施进行监督和检查;并负责对产品的监视和测量状态加以标识。 包装箱上应有产品名称、型号、厂名、地址、产品注册证号、企业标准号、体积、毛重、防潮、防震等。

对返回再处理的产品应作明显的标识,以便在任一时刻均能被识别,并与正常生产的产品区分开来。 各相关部门按照《标识和可追溯性控制程序》执行。 4.2产品搬运的控制 产品所在现场的负责人根据产品的特点,配置适宜的搬运工具,规定合理的搬运方法,应考虑: a) 不得破坏包装,防止跌落、磕碰、挤压; b) 按照包装箱外标识的要求进行搬运;保持搬运通道畅通;搬运过程中注意保护好产品,防止丢失或损坏; c) 对易损坏物品应使用专用的搬运工具。 4.3包装控制 a) 研发部负责确定包装材料、包装设计和要求;并编制《包装作业指导书》; b) 生产部包装人员在包装过程中应注意核对产品《合格证》;保持产品外观清洁、完整,按装箱单核对随机配件及各种技术文件,包装后加上正确的标识; c) 产品应有符合医疗器械法规要求的使用说明书、检验合格证和标签。 4.4贮存控制 a) 编制《库房管理制度》,规范原材料库、半成品库和成品库的管理,按规定分类码放; b) 库房应配置适当的设备(消防设备等),以保持安全适宜的贮存环境; c) 对有存放期限或特殊贮存要求的物品的环境及安全,按其明确要求加以控制并记录; e) 所有贮存物品应填写《入库单》、《出库单》并建立台帐,库房每月定期盘点,

产品防护管理程序(中英文)

产品防护管理程序 products protection management procedure (IATF16949-2016) 1.目的 Objective 通过对公司所有原材料、成品、半成品的搬运、存储、包装和交付的控制,确保其在搬运、存储、包装、防护和交付过程中符合规定的管理要求。 Through the control of transportation, storage, package, delivery of all raw materials, final products and semi-finished products, to ensure the regulated management requirements are met. 2.适用范围 Applicable Scope 适用于所有原材料、成品、半成品的搬运、存储、包装、防护和交付的管理。Be applied to the management of transportation, storage, package, protection and delivery of all raw materials, final products and semi-finished products. 3. 职责 Responsibilities 3.1.生产部、工程部负责生产过程中的原材料、半成品、成品的搬运、存储、包装和防护。 The production and engineering department shall be in charge of the

transportation, storage, package, and protection of raw materials, semi-finished products and final products in the production process. 3.2.研发部负责研发过程中的原材料、半成品、成品的搬运、存储、包装和防护。 R&D department shall be in charge of the transportation, storage, package, and protection of raw materials, semi-finished products and final products in the design process. 3.3. 品质部负责检验过程中的原材料、半成品、成品、包装和防护。 Quality department shall be in charge of the package and protection of raw materials, semi-finished products and final products in the inspection process. 3.4.仓库负责对入库后的原材料、半成品、成品进行搬运、存储和防护管理。The warehouse keeper shall be in charge of the transportation, storage and protection management of raw materials, semi-finished products, and final products in the warehouse. 4.程序内容 Procedure Contents 4.1.搬运 transportation 各部门人员在搬运产品时,依《搬运作业实施细则》执行 The related personnel shall transport the products according to the

产品防护管理规定

产品防护管理规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

产品防护管理制度 1 . 目的 为防止产品在贮运、生产过程中受到损害或降低质量特性,保证产品的质量安全,特制定本管理制度。 2. 范围 公司原辅料、添加剂、成品等相关产品的贮运和生产过程的防护。 3. 职责 储运部负责原辅料搬运、装卸过程的防护管理,负责成品从成品库到经销商约定交付点的产品的搬运、装卸过程的防护管理。 供应部负责包材的贮存、搬运过程的防护管理。 生产部各库房负责库存原辅料、添加剂、包装物、清洗剂、消毒剂等食品相关产品的贮存防护管理。 各生产车间负责生产过程原辅料、添加剂、包装物、清洗剂、消毒剂等食品相关产品的生产过程防护。 4. 内容 贮存防护: 4.1.1 原辅料、添加剂等产品的贮存防护要求 a.供应部对库存的原辅料按品种、质量等级产地、到货日期立仓或库房存放,离地离墙按照贮存要求进行贮存,以防侵蚀、日晒和雨淋,并采取防鼠、防虫措施。

b. 添加剂库对库存的添加剂等要按品种、到货日期码放整齐,离地离墙存放,按照贮存要求进行贮存,有防虫、防鼠和防高温措施。 4.1.2 包装物的贮存防护要求 a.包材库对库存的纸盒、口栓、胶带、合格证和纸箱应按品种、生产厂家、进货日期等分别存放,存放时应垫底,离墙存放,库房要保持通风、干燥,有有防火、防潮、防污染设施。 b.纸盒和纸箱应分垛码放整齐 4.1.3 成品的贮存防护 a. 成品库房应保持阴凉、干燥、通风。 b. 成品入库时,库管员要严格按照《库房管理制度》进行质量和数量的验收,负责指导装卸工按品种、批次分垛码放。 c. 成品要码放整齐,保持道路畅通,先入先出;成品的存放要有防日晒、雨淋和防冻措施,不得与潮湿地面直接接触。 4.1.4 原辅料、添加剂、包材和成品等要做到帐、物、卡相符。 4.1.5保管防护 a. 产品办理入库手续后,库管员要及时做好入库、出库登记记录。内容包括品种、日期、规格、数量、经销商等。 b.库管员每日上报库存情况,以利于生产调度合理安排生产和有关人员查阅,防止产品积压或短缺。 c.在对库存产品进行盘点的过程中,要同时对库存产品的质量进行检查,发现问题及时处理或反馈至相关部门、人员,并做好记录。生产过程防护

产品开发的流程及管理制度

产品开发的流程及管理制度 目录 1、总则 (1) 2、范围 (1) 3、规范性引用文件 (1) 4、术语和定义 (1) 4.1新产品开发 (1) 4.2产品改进 (1) 4.3产品研发 (2) 5、职责 (2) 5.1研发部 (2) 5.2总经办 (2) 5.3销售业务部 (2) 5.4人力资源部 (2) 5.5采购部 (2) 5.6生产部 (2) 5.7质量管理部 (2) 6、产品研发管理 (2) 6.1产品研发项目提出 (3) 6.2产品研发项目决策 (3) 6.3产品设计管理 (4) 6.3.1设计说明书 6.3.2工作图设计 6.4产品试制与鉴定管理 (5) 6.4.1样品试制和小批试制 6.4.2试制技术文件 6.4.3产品鉴定 6.5产品研发项目移交投产的管理 (7) 6.6技术资料验收及存档 (8) 7产品改进 (8) 7.1内容 (8) 7.2方法 (9)

1、总则 产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理,加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质,特制定本制度。 2、范围 本标准规定了佛山市李氏家具有限公司产品研发和产品改进的要求。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡事注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用与本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡事不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 (填引用文件) 《文件控制程序》 4、术语和定义 4.1新产品开发 为满足市场需求开发的不同于公司先已生产的新型产品和在公司已批量生 产的某种产品基础上改动量超过40%而形成的一种新型产品。 4.2产品改进 为了适应市场需求,满足用户要求,提高产品质量,降低制造成本等原因,在公司已批量生产的某种产品的基础上,改动其一个或一个以上零部件而形成的一种新型产品。

18 产品搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序

程序文件 产品搬运、贮存、包装、防护 和交付管理程序 版/修:A/0 起草:孙卫京 审核:刘福义 批准:刘纯 2014年03月27日发布2014年03月27日 实施

山东鲍德金属复合板有限公司发布 修改履历

目录 1 目的………………………………………………………………1/8 2 适用范围…………………………………………………………1/8 3 引用文件…………………………………………………………1/8 4 职责………………………………………………………………1/8 5 管理内容及要求…………………………………………………1/8 6 相关文件…………………………………………………………7/8 7 记录………………………………………………………………7/8

1、目的 为保证产品质量在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中得到有效保护,特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用于本公司采购产品、过程产品、最终产品的搬运、贮存、包装、防护和交付管理。 3、引用文件 《记录管理程序》 《不合格品管理程序》 4、职责 4.1质量管理部负责选用、制定复合板产品出厂时的包装标准。 4.2质量管理部负责对采购产品进行检验或验证,并将检验或验证结果及时统计,同时通知生产技术部。 4.3制坯车间负责过程产品(钢坯和复合坯)的搬运、轧制的组织协调,并负责过程产品在搬运、交付过程中的质量跟踪管理。 4.4精整车间负责采购产品的搬运、贮存、防护和交付管理。 4.5 精整车间负责过程产品的吊装、贮存和最终产品的包装工作。 5、管理内容及要求 5.1 产品搬运 5.1.1 搬运总则 a)在制造部的组织协调下,制造部各车间和受委托的运输部门根据不同产品的特点,选用适宜的设备和工具进行搬运,防止产品损坏或变质。

产品防护控制管理方法

产品防护控制管理方法 1 目的和范围 在从原材料进厂、产品实现、放行和交付到预期目的地,在顾客接收之前的所有过程中,对产品的符合性进行适当防护控制,以防止产品的变质、损坏和错用,保证产品符合规定的要求,特制定本规定。 本规定适用于采购品、中间产品、最终产品和外供产品的标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。 2 职责 2.1 供应部负责采购品的搬运、贮存和保护。 2.2 生产部负责半成品的搬运、贮存、包装和防护。 2.3 各车间负责产品实现过程中在制品的搬运、贮存、包装和防护。 2.4 营销部负责汽车整车的搬运、贮存、包装和防护。 2.5 技术部根据顾客或产品实现的要求,设计包装箱、工位器具、盒(箱)等贮运器具。 3 工作程序 3.1 搬运和防护 3.1.1 搬运部门根据产品特点,按照工艺规定或有关制度进行搬运和防护,并对搬运设施进行维护。 3.1.2 各车间按照工艺文件要求,将零部件装入指定的器具进行工序间搬运和转交。冲压件搬运时轻拿轻放,防止磕碰划伤,汽车仪表、灯具和玻璃等易碎易损件要严格按工艺规定的器具搬运和防护。 3.1.3 在搬运中,要注意保护产品标识和产品状态标识,防止损坏丢失。 3.1.4 铲车、天车搬运人员要经过培训,持证上岗,以便掌握必需的作业技能。 3.1.5 汽车整车装配调试完毕,经测量合格转入成品库前,要检查其水箱、油箱和电瓶状况,安全转运入库(场)。 3.2 贮存和防护 3.2.1 在库房存放的零部件,要按其所处库房的《库房管理制度》进行定置贮存,并保持适宜的、与产品质量要求相适应的贮存环境。对汽油等易燃品要独立存放,周围50米内严禁烟火,对润滑油和齿轮油等石油产品要注意贮存条件,防止变质。要求防雨防晒的零部件要贮存在室内,对于防锈产品应采取涂油等防锈措施。 3.2.2 各库房应对零部件进行有序存贮码放,建立台账,保持账、卡、物一致,做到先到先发,按规定办理入出库手续。 3.2.3 各车间要按工艺的规定,将在制品存放在通用的或专用的工位器具里。 3.2.4 汽车整车在成品库贮存时,要拔掉电瓶拉线,防止发生电器火灾。对库存产品要建立台账,做到账、物一致,依照先进先出的原则销售出库。 3.3 包装和防护 3.3.1 生产部根据顾客的要求或按工艺文件规定对产品进行包装。

产品开发流程

Product Developin eloping Outline edited by Lawrence

Project Matrix Sourcing Developing Outline (3) R&D Schedule Reference P1 P0 Propose & Planning B.EVT &Engineering Validation Test Initial Evaluate & Develop Kick off PCB V0.1 V-Mockup Mockup/Working Smpl EE ME QT Prescan P4 P3 P2 Test Design Validation Test Production Validation Test M/P Mat’l Preparation urcing, S/R EVT M/P M/P 1st Lot P/R PVT E/R DVT PCB V1.0 PCB V2.0 PCB V2.1 T1,T2.. Tn Tn+1 Safety Test Verify Submit

Developing Outline (4) Get Involved RD/EE RD/ME ID Design House RD/EE RD/ME P1 P0 RD/EE RD/ME QT B.EVT & EVT DVT Propose & Planning PM Sales Pur. QT ID Design House PM Sales Pur. PM Sales MC Pur. P4 P3 P2 RD/EE RD/ME ALL PVT M/P P5 QT PM Sales ENG/PE SMT MFG MC PC Pur PM Sales Pur. PC MC RD Sales & PM PMD (資材) Factory site

产品防护控制程序

更改记录

1.目的 对生产物料和成品在搬运、储存、包装、防护和交付过程中实行有效控制,以确保产品不发生污染、变质与损坏。 2.适用范围 适用于本公司所有生产物料和成品进行搬运、储存、包装、防护和交付等作业过程的控制。 3.相关责任单位 资材部-仓储组物流组、资材部-采购组、生产部-生产组、品保部-进料检验组、制程检验组、最终检验组。 4.运作程序 4.1搬运 供货商送到本公司的原材料和本公司发送给客户之产品都应由资材部-仓储组安排专人装卸。仓储组负责对从事装卸工作的人员按《装卸作业规范》进行正确使用搬运工具(如叉车、手推车)的培训,确保装卸过程中不损坏产品或其包装。 4.2贮存 4.2.1待检区之原料及成品经品保部--进料检验组及最终检验组检验合格并标识检验状 态后,办理正式入库手续。由仓储组登记入帐,妥善分区摆放,并由仓储组组长规 定最高堆放高度,以避免包装受压变形或造成危险。 4.2.2对库存原料及成品,每月底由仓储组会同财务组进行盘点,并填写《年月原材 料库存盘点清表》、《年月成品库存盘点清表》 (一式三份) ,正本由仓储组留 存,副本分别发送生管组和财务组。《年月原材料库存盘点清表》、《年月成品 库存盘点清表》保存期限一年,逾期销毁。 4.2.3 盘点时仓储人员应检查现有之库存原料及成品是否超过储存期限,逾期之物料由 仓储人员将其隔离至待检区,由品保部--进料检验组或最终检验组对其进行检验, 并填写相应的报告,检查合格之物料需贴上“逾期堪用”标签重新入库,在出货 时重新检验,检验合格后方可放行。对检查不合格之物料按《不合格品的控制程 序》处理。 4.2.4 购入的原料,经IQC检验合格后,由仓储组填写《来料入库单》办理入库。生产完 成之成品,经QA检验合格后,通知仓储组办理入库。客户退回之成品,经QA检验合格 后,由仓储组办理入库。仓储组根据生管组开据的《生产发料单》备料,并运送至

相关文档
相关文档 最新文档