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机械制造基础复习 3

1.机械加工工艺过程及其组成:工序、安装、工位、工步、走刀

2.零件表面的切削加工成型方法:(零件表面通常可看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹)轨迹法、成型法、相切法、范成法

3.切削加工的成型运动:主运动、进给运动、定位和调整运动

主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动。可以有刀具来完成,也可以由工件来完成,还可以由工件和刀具共同来完成。

4.工件的装夹:直接找正装夹、划线找正装夹、使用夹具装夹

5.定位原理:六点定位原则、完全定位与不完全定位、欠定位与过定位

6.完全定位:工件定位时六个自由度完全被限制。欠定位:按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位。过定位:如果工件的某一自由度被定位元件重复限制。

7.定位误差:是由工件在夹具上定位不准确而引起的加工误差。来源;a.由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差,称为基准位置误差b.由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差,称为基准不重合误差。

8.前角γ。—前刀与基面的夹角。后角α。—后刀面与切削平面之间的夹角。锲角β。—前刀面与主后刀面之间的夹角。主偏角κr—主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的夹角。副偏角κr’—副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间的夹角。刃倾角εr—主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角。

9.积屑瘤形成原因;在加工过程中,由于工件材料是被挤裂的,因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力,并切摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下,与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响,流动速度相对减慢,形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时,“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上,形成积屑瘤。

10.刀具的磨损形式:前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损

11.刀具磨损的原因:磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损、化学磨损

12.机械加工质量通常包括机械加工后表面几何方面的质量和材料性能方面的质量。

13.机械加工精度通常包括尺寸精度、形状、和位置精度三个方面

14.误差敏感方向:我们把影响加工精度最大的那个方向,称为误差的敏感方向。原始误差的方向与误差敏感方向一致时,对加工精度的影响最大。

15.加工误差的统计性质:系统误差、随机误差

16.加工误差的统计分析方法:

分布图法作用;通过测量一批零件加工后的实际尺寸,做出尺寸分布曲线,然后按此曲线的位置和形状判断这种加工方法产生误差的性质和大小。{计算孔的平均尺寸x、计算常值系统误差、计算随机误差、确定工序能力系数、计算不合格率、减少不合格品的措施}。点图法

17.机械加工过程中的振动是一种对机械加工十分有害的现象,它对机械加工有很大的影响:a.影响加工表面粗糙度b.影响生产效率 c.影响刀具寿命d.影响加床与夹具的使用寿命 e.产生噪声污染。其产生的原因可分为强迫振动和自激振动。

18.定位基准的选择精基准的选择:“基准重合”原则、“基准统一”原则、“互为基准”原则、“自为基准原则”、便于装夹的原则;

粗基准的选择:保证相互位置要求原则、余量均匀分配原则、便于工件装夹原则、粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则。

19加工经济精度;在正常的加工条件下所能达到的加工精度和表面粗糙度。

20、加工方法的选择;a、加工表面的精度和表面粗糙度的要求。b、零件材料和热处理要求。c、零件生产类型。d、本厂现有技术水平、生产条件等。

21、加工阶段的划分;a、粗加工阶段。b、半精加工阶段。C、精加工阶段。D、精密和超精密加工阶段。

22、对零件的加工划分加工阶段的好处;1、有利于保证零件的加工质量。2、可以及时发现毛坯的缺陷。2、合理安排加工设备和操作工人。4、便于组织生产。

23、工序集中特点;1、在一次安装中可加工出多个表面,不但减少了安装次数,而且易于保证这些表面之间的位置精度。

2、有利于采用高效的专用机床和工艺设备。

3、所用机器设备数量少,生产线的占地面积小,使用的人工也少,易于管理。

4、机床结构通常较为复杂,调整和维修比较困难。工序分散特点;1、使用的设备较为简单,易于调整和维护。2、有利于选择合理的切削用量。3、使用的设备数量多,占地面积较大,使用的工人数量也多。

24. 尺寸链的基本计算方法:极值法、概率法。

25、加工顺序的安排:先基准面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔

26、热处理和表面处理工序的安排;1、为了改善工件材料切削性能而进行的热处理工序,应安排在切削加工之前进行。2、为了消除内应力而进行的热处理工序,最好安排在粗加工之后,精加工之间进行;有时也可安排在切削加工之前进行。3、为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序通常安排在粗加工后、精加工前进行。4、为了提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序一般放在工艺过程的最后。

1,外圆表面加工分析:T表示平动。R表示转动,T/R表示平动与转动的复合运动

2,工序:工序是机械加工工艺过程的基本单元,是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

3,生产类型可分为:单件小批量生产,成批生产和大批大量生产。

4,零件表面通常可看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹。

5,零件表面的加工方法:1)轨迹法:工件表面的生成渐线和导线均由轨迹运动生成。

2)成形法:工件的一条生成线是通过刀刃的形状直接获得的3)相切法:工件的一条生成线是刀刃运动轨迹的包洛线。4)范成法:工件的一条生成线也是刀刃运动的包洛线。

6,工件表面的成形运动:1)主运动:直接切除工件上的切削层,以形成工件表面的基本运动。2)进给运动:是指不断的把切削层投入切削的运动。3)定位和调整运动:使工件或刀具进入正确加工位置的运动。

7,基准:基准可分为设计基准和工艺基准。

设计基准:在设计图样上所采用的基准称为设计基准。

工艺基准:在工艺过程中。。。。。。。。。。。。。。。工艺。。。。

工艺基准可分为:工序基准,定位基准,测量基准与装配基准。

8,工件的装夹:直接找正装夹,划线找正装夹和夹具装夹。

9,定位误差:由于工件的定位表面成夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差,称为基准位置误差。

由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差,称为基准不重合误差。

机械装配工作包括:组装,部状,总装,调试,检验,试车,涂装和与包装。

10,欠定位:工件加工时必须限制的自由度未被完全限制。

欠定位不能保证工件的正确安装,因而是不允许的。

11,常用的定位工件有:支承钉,支承板,定位销,定位套,心轴,V形头等。

12,机床的分类:最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用的刀具来分类。可分为12类。

13.机床的主要技术参数:尺寸参数,运动参数与动力参数。

14,机床夹具:指在机械加工时,用以装夹工件的附加与机床上的工艺装备,它也是机械制造工艺系统中不可缺少的重要组成部分之一。

15,常用刀具材料:高速钢,硬质合金,陶瓷和超硬刀具材料。

16,第一变形区:减切区,切削热源

第二变形区:靠前刀面处

第三变形区:已加工面受到切削刃和后刀面挤压与摩擦,产生变形。

17,切削类型:带状切削,节状切削,粒状切削。

18,精基准选择:“基准重合”原则“基准统一”原则。

19,IT6-7:粗车——半精车——粗磨——精磨。

20,切削力:金属切削时,刀具切入工件,使被加工材料发生变形成为切削所需的力。

21,工序可细分为:安装,工位,工部和走刀。

22,切削用量包括:切削速度Vc,进给量f(或进给速度Vf)和背吃刀量(或切削深度)Ap。

23,刀具的磨损形式:1)前刀面磨损。2)后刀面磨损。3)边界磨损。

24,刀具磨损的原因:1)磨料磨损。2)粘结磨损。3)扩散磨损。4)化学磨损。

25,尺寸精度的获得方法:1)试切法。2)调整法。3)尺寸刀具法。4)自动控制法。

26,加工阶段的划分:1)粗加工阶段。2)半精加工阶段。3)精加工阶段。4)精密和超精密加工阶段。

27,尺寸链的基本计算方法:1)极值法。2)概率法。

28. 机械加工中常见的误差分布规律有正太分布,平顶分布,双峰分布,偏态分布等。

1.机械加工工艺过程及其组成:工序、安装、工位、工步、走刀

2.零件表面的切削加工成型方法:(零件表面通常可看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹)轨迹法、成型法、相切法、范成法

3.切削加工的成型运动:主运动、进给运动、定位和调整运动

主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动。可以有刀具来完成,也可以由工件来完成,还可以由工件和刀具共同来完成。

4.工件的装夹:直接找正装夹、划线找正装夹、使用夹具装夹

5.定位原理:六点定位原则、完全定位与不完全定位、欠定位与过定位

6.P65

7.定位误差来源:a.由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差,称为基准位置误差b.由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差,称为基准不重合误差。

8.前角后角主偏角副偏角刃倾角(P83)

9.P96 摩擦与积屑瘤

10.刀具的磨损形式:前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损

11.刀具磨损的原因:磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损、化学磨损

12.机械加工质量通常包括机械加工后表面几何方面的质量和材料性能方面的质量。

13.机械加工精度通常包括尺寸精度、形状、和位置精度三个方面

14.误差敏感方向(P150)

15.加工误差的统计性质:系统误差、随机误差

16.加工误差的统计分析方法:

分布图法{计算孔的平均尺寸x、计算常值系统误差、计算随机误差、确定工序能力系数、计算不合格率、减少不合格品的措施}

点图法

17.机械加工过程中的振动是一种对机械加工十分有害的现象,它对机械加工有很大的影响:a.影响加工表面粗糙度b.影响生产效率 c.影响刀具寿命d.影响加床与夹具的使用寿命 e.产生噪声污染

18.定位基准的选择精基准的选择:“基准重合”原则、“基准统一”原则、“互为基准”原则、“自为基准原则”、便于装夹的原则;

粗基准的选择:保证相互位置要求原则、余量均匀分配原则、便于工件装夹原则、粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则。

19.加工顺序的安排:先基准面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔

20.热处理和表面处理工序的安排(P226)工序的集中与分散

尺寸链的基本计算方法:极值法(243

机械制造基础复习 3

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