教材数控车床操作介绍

基础技能模块

岗位技能：GJ–201T数控车床基本操作方法

是数控

2、数控程序调

①外形尺寸；②尺寸公差；③形位公差；④表面粗糙度；⑤技术要求；

2.刀具：外圆车刀、切槽刀

3.夹具：三爪卡盘

4.量具：游标卡尺、外径千分尺、

1 GJ_201T 数控车系统操作面板的功能

GJ_201T 的操作面板如图所示，由液晶显示屏，功能键，编程与控制键盘及功能

按钮与旋钮组成。

● ● ● ● 红色指示灯亮；

● 方式选择旋钮 共有8个档位，从左至右依次为：MDI ，自动连续（AUTO ），

/手轮(MANJ)，

● 主轴倍率旋钮 共有11个档位，倍率从75%~125%；

2.数控机床开机与关机操作步骤

2.1 开机步骤

（1）将机床侧面的旋钮旋至ON 位置。

（2）按下机床面板上方型的绿色按钮

（3）系统启动后再打开急停按钮

注意事项：

1) 开机之前，确认机床是正常的。

2) 开机的同时，请不要动操作面板上的按键或旋钮，以避免引起意外。

在系统的位置显示画面出现之后，再开始进行操作。

3) 上电之后，在开始操作之前，观察显示屏上部的状态信息，确认当前的操

作方式是否与要进行的操作相符。

2.2 关机步骤

（1）按下急停按钮

（2）按下机床面板上方型的红色按钮

（3）最后将机床侧面的旋钮旋至OFF 位置

3.机床轴回零操作步骤

机床回零步骤：

（1）将工作方式旋钮扳到回零位置

（2）选择要回零的轴。（也可以直接按ALL 按钮，直接全部回零）按下要回零的轴的相应按钮。

（3）回零完成后屏幕上X 、Z轴都显示为零

4.手动操作

各轴的手动运动倍率由“JOG选择旋钮”确定，倍率共有11档，

由左至右依此为–125%、-100%、-75%、-50%、

-25%、0%、25%、50%、75%、100%、125%。

JOG进给速度和方向可以通过倍率旋钮进行调整。

手动操作一次只能移动一个轴。

4.1手动连续进给

手动连续进给操作步骤：

1．将“方式选择旋钮旋钮”旋转至MANU，即手动连续进给方式，屏幕上方的加工状态信息显示区显示为：手动-连续

2．选择要点动的轴旋转JOG旋钮来控制速度。

4.2手动增量进给

在手动增量进给方式中按下“循环启动”按键一次，会使刀具沿着所选轴的所选方向移动一个点动量。刀具移动的最小距离是最小的输入增量。

手动增量进给操作步骤：

1：将控制面板上的“工作方式选择旋钮”旋转至MANJ，即手动增量进给方式，屏幕上方的加工状态信息显示区显示为：手动-增量

2：用控制面板上的上下方向键，来选择要点动的轴。被选中的轴将用紫色背景来表示。

3：用JOG旋钮来选择速度和方向。

4：使用【增量倍率】按钮：共4档，分别为基数*1、基数*10、基数*100、基数*1000，基数的默认值由启动配置文件设定。

5：按下“循环启动”按钮一次，会使刀具沿着所选轴的所选方向移动一个点动量。

4.3手轮进给

在手轮进给方式中，刀具可以通过旋转

机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量

移动。控制面板上的上下方向键，来选

择要移动的轴。手摇脉冲发生器旋转一

个刻度时，刀具移动的最小距离与当前

手动增量值相等。

手轮进给的操作步骤：

1）：在手动增量进给的工作方式下，按下【手轮使能】按钮，即【F1】，即切换

到手轮工作方式。如图所示：

2）：用控制面板上的上下方向键，来选择要点动的轴。被选中的轴将用紫色背景来表示。

3）：沿逆时针或者顺时针方向转动手轮，使选定的轴向正、负方向移动。

警告：在较大的倍率比如*100 下旋转手轮可能会使刀具移动太快。

5.MDI操作

MDI方式操作步骤：

1）：将工作方式旋钮旋到MDI

2）：输入MDI指令，按下“循环启动”按钮，指令开始执行。

中途停止或结束MDI操作：要在中途停止或结束MDI操作，请按以下步骤进行：1）．暂停MDI操作：按下操作面板上的进给保持开关，进给保持指示灯亮，循环启动指示灯熄灭；

2）．结束MDI操作：将工作方式选择旋钮转到“复位（RESET）”方式下，并按下循环启动按钮，即可终止MDI操作。。

注意：

1）：在MDI方式中编制的程序不能被存储；

2）：只能编制一行程序。

6.自动运行

自动运行的步骤：

1）：将工作方式旋钮旋到AUTO

2）：选择一个工件程序：按下的“打开程序”按钮，选择好要运行的工件程序文件，确定，所选的工件文件内容将显示在屏幕工件程序显示区。

3）：按下操作面板上的循环启动按钮，启动自动运行并且循环启动灯闪亮；工件程序开始运行。当前执行的程序行被高亮显示。当自动运行结束时，指示灯熄灭。

6.1快速验证

工件程序打开以后，在运行之前必须进行程序正确性验证。

步骤：

在自动运行状态下，按下快速验证按钮，系统将自动对已经打开的工件程序进行验证，如果程序有错误，将在错误信息提示栏中文字提示。如果工件程序验证无误，系统将提示：程序验证完成！此时可以进行工件程序的运行。

6.2 暂停或取消自动运行

（1）暂停自动运行：按下机床操作面板上的进给保持按钮，指示灯亮并且循环启动指示灯熄灭。再次按下机床操作面板上的循环启动按钮会重新启动机床的自动运行。（2）终止自动运行：将工作方式选择旋钮转到“复位（RESET）”方式下，并按下绿色的循环启动按钮，可以终止自动运行。

7. 系统复位

步骤：

（1）将工作方式旋钮扳到RESET

（2）按下循环启动按钮，系统复位。

8.机床操作控制

在自动操作方式下，用户按下“操作”按钮，即可进行一些对机床操作的控制。

8.1 M01功能

M01是条件暂停，当M01使能被选中，则当工件程序遇到M01时会暂停，否则无效。

8.2 斜线“/”功能

斜线功能用来在执行程序时跳过指定的某一行程序。当在工件程序的某一行之前加入“/”时，斜线功能被选中状态，则在执行该程序时，这一行将被跳过，不予执行。否则，即使在程序中有“/”，该行将照常执行。

8.3 轴锁住

轴锁住功能开启时，机床轴不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，并且M、S、T都能执行，此功能用于工件程序校验。

轴锁住按钮，则信息显示区的轴锁住变为黄色，表明此时轴锁住功能开启。再次按下轴锁住按钮，则为关闭轴锁住功能。

8.4辅助锁住

机床辅助锁住功能开启时，M、S、T指令代码不执行，与轴锁住功能配合使用，用于工件程序校验。

按下辅助锁住按钮，则信息显示区的辅助锁住变为黄色，表明此时辅助锁住功能开启。再次按下辅助锁住按钮，则为关闭辅助锁住功能。

8.5空运行

在自动运行方式下，开启空运行功能，不管工件程序中如何指定进给速度，都以固定的空运行速度来运行。按下空运行按钮，则信息显示区的空运行变为黄色，表明此时空运行功能开启。再次按下空运行按钮，则为关闭空运行功能。

8.6图形显示

步骤：按下控制面板上的图形显示键，可实现图形显示与主界面之间的切换。

设置图形显示范围

界面中按下设置图形范围按钮，进行图形显示范围的设定：

当前显示范围为X轴方向范围、 Z轴方向范围，单位毫米（mm），此范围由图中的4个参数决定：

图形范围（最小）X、图形范围（最大）X

图形范围（最小）Z、图形范围（最大）Z

根据选择的坐标和加工工件的尺寸来进行设定，以使图形显示在屏幕的最佳位置。（用控制面板上的Tab键进行切换）调整好之后，按下确定按钮，新的图形显示范围参数将会被存入系统配置文件中，这些参数在下次被改变之前，一直有效。

二程序调入、编辑与调试

按下控制面板上的特殊功能键：即可实现前台主界面与后台界面之间的切

换，

后台界面可操作的功能：

●程序编辑：用来编辑工件程序；

●文件操作：在USB设备和数控机之间传送文件及其它相关文件操作；

●刀具偏置：提供用户配置刀具偏置的窗口；

●历史信息：提供用户查看系统历史信息的窗口；

（一）程序编辑

程序编辑的操作步骤：

用方向键选中程序编辑并回车（或直接按快捷键A进入）.

列出了有用户可编辑的工件程序名称，用户可以用键盘上的上下箭头来进行选择，选中的文件以背景紫色高亮表示，选中文件后按会车键，即打开了此工件程序，可以进行编辑了。

下面以打开一个工件程序为例说明：

例如选择工件程序中的cds.prg文件，回车，屏幕显示如图3.39示：状态信息显示区域：（状态、位置、程序名称、当前操作的行列号）

用户编辑区

程序显示区

功能按钮区

图3.39编辑工件文件

状态信息显示区：

1.用户可以对用户编辑区内的程序行进行编辑后回车即可替代

2.当需要插入新的程序行，直接按控制面板上的回车键，即可清空用户编辑区，

然后输入希望插入的程序行。输入好之后，再次按下回车键，即将此程序行插入程序的当前行（程序显示区内紫色高亮显示）之前。

3.首部：表示当前行是整个程序的第一行，相应的，程序的最后一行，此处显示

为尾部。

4.Cds.prg：是当前打开的程序的程序名称

5.行列号：显示当前程序行的行号，以及当前光标所在的列号。

用户编辑区和功能按钮：

用户编辑提供给用户进行对程序的编辑，以及相关输入：

编辑：用户用控制面板上面的来选择的程序行，将会显示在此区域

内。用户在此对其进行编辑。编辑好后，按回车键，即将程序显示区内高亮行进行

修改，但此时，并未真正保存至文件，只有当用户按下了功能按钮中的“保存退出”键，才会将修改真正的保存到文件。在编辑的过程中，可以使用功能按钮的行首（将光标移动到行首）、行尾（将光标移动到行尾），加快编辑速度。

1.查找功能：在用户编辑区，输入希望查找的字符或字符串，然后按向前查找

或者向后查找，可以在程序显示区内，进行查找，符合条件的行将被紫色高亮显示。向前查找是指从当前行开始向前查找用户输入的字符或字符串；向后查找是指从当前行开始向后查找用户输入的字符或字符串；

2.删除行：按下删除行按钮，将删除程序显示区内当前高亮的行。

3.转到N行：在用户编辑区内，输入希望找到的行号，然后按下转到N行按钮，

在程序显示区内，该行将高亮显示。

4.保存退出：保存所做的修改；

5.退出：系统会在提示栏提示：是否保存所做的修改？保存Y不保存N （大小写

均可），用户可以根据需要选择保存并退出或者不保存退出。

警告：用户通过进给暂停使自动运行停止，进行程序的编辑，如替换插入或删除后，不能继续程序的执行。这样做是很危险的，有可能不按显示的程序内容执行。因此当要通过编辑功能修改内存中的数据时，一定要进行复位，或者在编辑执行完后重新载入程序。

（二）程序调试

程序调试的步骤：

1：将工作方式旋钮扳到AUTO，

2：选择一个工件程序，

3：选择好要运行的工件程序文件，确定，所选的工件文件内容

4：快速验证，如果程序有错误，将在错误信息提示栏中。如果工件程序验证无误，系统将提示：程序验证完成！此时用户可以进行工件程序的运行。

5：机床轴和辅助锁住。

6：空运行。在自动运行方式下，开启空运行功能，不管工件程序中如何指定进给速度，都以固定的空运行速度来运行。

7：图形显示。在加工过程中，用户可以按照XY、YZ、XZ三种坐标平面或者模拟3D 演示的方式来选择察看刀具轨迹，可以进行清屏操作，还可以根据需要，设置图形的显示范围。

三、车床刀具的安装

（一）数控车床刀具

数控车床刀具已经标准化和模块化，这不但提高了数控机床的工作效率，而且在使用中非常方便。数控车床常用机夹可转位刀具，数控车床的机夹可转位刀具分为刀杆与刀片二部分，在数控车床加工中更换磨损的刀片，只需松开螺钉，将刀片转位，将新的刀刃放于切削位置即可，因此又称之为可转位刀片。由于可转位刀片

的尺寸精度较高，刀片转位固定后一般不需要刀具尺寸补偿或仅需要少量刀片尺寸补偿就能正常使用。

1、数控车床机夹可转位刀具类型

数控车床刀具如图3-1与图3-2所示，按进刀方向可分为左进刀、

图3-1 数控车床外圆和端面车刀

右进刀和中间进刀三种形式；按刀具对工件的加工位置可分为内孔加工、外圆加工和端面加工三种形式；按加工工件形状可分为切槽、螺纹和仿形加工三种形式。

图3-2 数控车床内孔车刀

2、数控车床机夹可转位刀具的选择：数控车床机夹可转位刀具的选用分为五个步骤：选择刀片夹固系统，选择刀片型号，选择刀片刀尖圆弧和选择刀片材料牌号。还有刀杆尺寸。

（二）车刀的安装

车削前必须把选好的车刀正确安装在方刀架上，车刀安装的好坏，对操作顺利与加工质量都有很大关系。安装车刀时应注意下列几点（图3-4）。

⑴车刀刀尖应与工件轴线等高：如果车刀装得太高，则车刀的主后面会与工件产生强烈的磨擦；如果装得太低，切削就不顺利，甚至工件会被抬起来，使工件从卡盘上掉下来，或把车刀折断。为了使车刀对准工件轴线，可按床尾架顶尖的高低进行调整。

⑵车刀不能伸出太长：因刀伸得太长，切削起来容易发生振动，使车出来的工件表面粗糙，甚至会把车刀折断。但也不宜伸出太短，太短会使车削不方便，容易发生刀架与卡盘碰撞。一般伸出长度不超过刀杆高度的一倍半。

正确错误

图3-4 车刀的安装

⑶每把车刀安装在刀架上时，不可能刚好对准工件轴线，一般会低，因此可用一些厚薄不同的垫片来调整车刀的高低。垫片必须平整，其宽度应与刀杆一样，长度应与刀杆被夹持部分一样，同时应尽可能用少数垫片来代替多数薄垫片的使用，将刀的高低位置调整合适，垫片用得过多会造成车刀在车削时接触刚度变差而影响加工质量。

⑷车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。

⑸车刀位置装正后，应交替拧紧刀架螺丝。

1）切断刀的安装

⑴刀尖必须与工件轴线等高，否则不仅不能把工件切下来，而且很容易使切断刀折断（图3-5）。

⑵切断刀和切槽刀必须与工件轴线垂直，否则车刀的副切削刃与工件两侧面产生磨擦（图3-6）。

⑶切断刀的底平面必须平直，否则会引起副后角的变化，在切断时切刀的某一副后刀面会与工件强烈磨擦。

(a) (b)

a)刀尖过低易被压断 b)刀尖过高不易切削

图3-5 切断刀尖须与工件中心同高图3-6 切槽刀的正确位置

2）螺纹车刀的角度和安装

螺纹车刀的刀尖角直接决定螺纹的牙形角（螺纹一个牙两侧之间的夹角），对公制螺纹其牙形角为60°，它对保证螺纹精度有很大的关系。螺纹车刀的前角对牙形角影响较大（图3-7），如果车刀的前角大于或小于零度时，所车出螺纹牙形角会大于车刀的刀尖角，前角越大，牙形角的误差也就越大。精度要求较高的螺纹，常取前角为零度。粗车螺纹时为改善切削条件，可取正前角的螺纹车刀。

安装螺纹车刀时，应使刀尖与工件轴线等高，否则会影响螺纹的截面形状，并且刀尖的平分线要与工件轴线垂直。如果车刀装得左右歪斜，车出来的牙形就会偏左或偏右。为了使车刀安装正确，可采用样板对刀（图3-8）。

图3-7 三角螺纹车刀图3-8 用对刀样板对刀

四、数控车削的对刀

对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式），如图4-1所示。

图4-1数控车削的对刀

1、试切对刀

1 ）外径刀的对刀方法：如图 4-2所示。

图4-2试切对刀

Z 向对刀如 (a) 所示。先用外径刀将工件端面 ( 基准面 ) 车削出来；车削端面后，刀具可以沿 X 方向移动远离工件，但不可 Z 方向移动。 Z 轴对刀输入：“ Z0 测量”。

X 向对刀如 (b) 所示。车削任一外径后，使刀具 Z 向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如，测量值为Φ 50.78mm, 则 X 轴对刀输入：“ X50.78 测量”。

2 ）内孔刀的对刀方法：类似外径刀的对刀方法。

Z 向对刀内孔车刀轻微接触到己加工好的基准面（端面）后，就不可再作 Z 向移动。Z 轴对刀输入：“ Z0 测量”。X 向对刀任意车削一内孔直径后，Z 向移动刀具远离工件，停止主轴转动，然后测量已车削好的内径尺寸。例如，测量值为Φ45.56mm, 则 X 轴对刀输入：“ X45.56 测量”。

3)多刀加工时的对刀

利用刀具长度补偿功能对刀。此种对刀的目的是使所换刀具的刀位点位于对刀点上，不是建立工件坐标系。T代码由字母T后面跟4位数码组成T口口口口(如

T0101)，其中前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。

手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。

2 机外对刀仪对刀

机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如图所示。

光学对刀仪对刀：将刀具刀尖对准刀镜的十字线中心，以十字线中心为基准，得到各把刀的刀偏量。

3自动对刀

自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，自动对刀过程如下图所示。

机械对刀仪对刀：将刀具的刀尖与对刀仪的百分表测头接触，得到两个方向的刀偏量。

形位公差问题：

表面质量问题：

数控机床操作教程

数控机床操作教程 Revised as of 23 November 2020

数控机床操作教程 前言 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本书根据国内数控技术及数控机床的应用情况，针对普通高等院校机电类专业学生的特点，突出数控技术的实用性和数控机床的操作性，力求做到理论与实践的最佳结合。本书可与南京机械专科学校编写的《数控技术》配套使用，也可作为学生在数控机床操作学习中的指导教材单独使用。 本书共有五章。第一、三章由常州工学院张宇编写，第二章由沙洲工学院王文红、常州工学院张宇编写，第四、五章由常州技术师范学院朱巧荣编写。全书由河海大学常州机械工程学院刘任先审定。常州工学院在校学生潘宇峰参加了部分插图制作及程序编制工作。 本书的出版得到了国家机械工业局教编室、江苏省教育厅、各参编学校的领导以及机械工业出版社的大力支持，在此一并表示感谢。 由于时间仓促和编者水平有限，书中疏漏和谬误在所难免，恳请读者不吝指教，以便进一步修改。 编者 2001年2月

第一节数控技术实践的重要性 随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大（目前已占到70%以上），传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求，因而，以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起，使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。 当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件）。有效提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化），并向智能化、集成化方向发展。所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。 数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用（美国的数控机床已占机床总数的80% 以上），是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，经济效益显着，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流，也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。 在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具，通过程序指令自动选择刀具，并利用机械手将刀具装在主轴上，这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工，还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。 随着社会生产和科学技术的进步，数控技术不仅应用于机床的控制，还用于控制其他的设备，诸如数控线切割机、数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等，仅数控机床就有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及数控加工中心等。 因此，在学习完数控技术这门课的同时，应进一步增强学生的数控技术实践操作能力，以便能够系统、完整地掌握数控机床技术，更快更好地适应机械行业发展的需要。

数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态； 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5 、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意； 8 、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先 +X 轴，其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项： （ 1 ）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （ 2 ）检查机床各功能按键的位置是否正确。

数控车床培训资料

《数控机床编程与操作》 指导书 系: ___ 专业: _ 年级:__ 指导教师姓名:_

实训管理制度 一、实训时间：周（138课时）。于年月日开始至年月日 结束。每天上午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。 三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和 量具，注意防火和人身安全。 五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及 时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。 六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实 训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。 七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源； 最后值日组清扫实训场地。

一、实践类型：校内实训训练层次：基本功训练、综合训练 二、实践学时：131学时 三、实践目标 学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。 四、实践内容 组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。 五、组织形式 校内以课题形式的组织。 六、实训内容

数控车床实训指导书--

数控车床实训指导书

项目一基础知识 （实训学时8） 课题文明生产与安全操作技术 （实训学时4） 实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 实训内容 了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。 相关知识点析 一、文明生产和安全操作技术 1. 文明生产 文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 操作时应做到以下几点； (1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 (2) 保持数控机床周围的环境整洁。 (3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2. 安全操作技术 (1) 机床启动前的注意事项： 1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。 2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3) 检查紧固螺钉，不得松动。 4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。 5) 校正刀具，并达到使用要求。 (2) 调整程序时的注意事项： 1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。 3) 不得承担超出机床加工能力的作业。 4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。 5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。

数控车床基本操作简单程序调试

数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。

2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;

GSK980TD数控车床中文使用说明书

GSK980TA/D编程教材 《一》编程的基本概念 《二》常用G代码介绍 《三》单一固定循环 《四》复合型固定循环 《五》用户宏程序 《六》螺纹加工 《七》T代码及刀补 《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 （注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准） 2007年9月 《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。 （一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。 （二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段： ▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如 N0010、N0020、N0030）。 ▲ 准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02） ▲ 表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括： 表示绝对坐标：X、Y、Z 表示相对坐标：U、V、W 表示园心坐标：I、J、K (车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。 ▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。

数控车床使用说明书

Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)

11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，

数控机床操作入门

目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

数控车床实训教材

数控车床实训实用手册 （中高级培训） 总顾问：韩方希 ` 顾问：翟明戈 技术顾问：刘富鑫 主编：来庆忠 编委：周麟彦朱世忠 黄伟李莉芳 & 目录

一、数控机床安全操作规程 项目一：一把刀的编程 项目二：一把刀的编程 项目三：三把刀的编程用G71 项目四：三把刀的编程用G71 项目五：三把刀的编程用G73 项目六：三把刀的编程用G73 】 项目七：调头加工 项目八：调头加工 项目九：特殊外形的加工 项目十：特殊外形的加工 项目十一：椭圆的加工 项目十二：椭圆的加工 项目十三：椭圆的加工 项目十四：椭圆的加工 项目十五：椭圆的加工 项目十六：抛物线的加工 项目十七：内孔的加工 。 项目十八：配合件的加工 项目十九：中级技能鉴定 项目二十：高级技能鉴定 二、数控车床对刀方法（附视频） 一、数控机床安全操作规程 1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。 4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。 5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。 6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。 、 7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否 正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。 8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其 他工具进行操作。 9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设 备等事故。 10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好 操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观 察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时 应做好文字记录。 注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会发生安全事故。 项目一：一把刀的编程

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。

数控车床实训实用手册培训

数控车床实训实用手册（中高级培训） 目录

一、数控机床安全操作规程 项目一：一把刀的编程 项目二：一把刀的编程 项目三：三把刀的编程用G71 项目四：三把刀的编程用G71 项目五：三把刀的编程用G73 项目六：三把刀的编程用G73 项目七：调头加工 项目八：调头加工 项目九：特殊外形的加工 项目十：特殊外形的加工 项目十一：椭圆的加工 项目十二：椭圆的加工 项目十三：椭圆的加工 项目十四：椭圆的加工 项目十五：椭圆的加工 项目十六：抛物线的加工 项目十七：内孔的加工 项目十八：配合件的加工 项目十九：中级技能鉴定 项目二十：高级技能鉴定 二、数控车床对刀方法（附视频） 一、数控机床安全操作规程 1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。 4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。 5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。 6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。 7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否 正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。 8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其 他工具进行操作。 9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设 备等事故。 10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好 操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观 察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时 应做好文字记录。 注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会发生安全事故。 项目一：一把刀的编程

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

数控机床安全操作规程

附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

fanuc数控机床入门教程

1 机床CNC 基础知识 北京发那科机电有限公司王玉琪 2006 2 此文是本人对GM（中国厂）培训时的讲义。目的是对初学者对 CNC 有基本的综合概念。以便于更深入地学习诸如：加工编程， PMC 和系统维修等课程。 3 机床CNC 基础知识 一．CNC 机床与CNC 系统 CNC 的含义是计算机数值控制。 1．CNC 机床 ⑴．金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨 削、内圆磨削等。 ⑵．线电极切割机。 ⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷．产业机器人。 ⑸．注塑机。 ⑹．检测、测量机。 ⑺．木工机械。 ⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 ⑼．特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。 随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算 机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。 下图是一台金属加工机床------立式加工中心的一般结构。 4 2．CNC 系统 CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。 下图是一台CNC 系统的基本配置图。 FANUC LTD FS0 i - 6 系统配置 FSSB βis 伺服电机 αis 伺服电机 I/O Link βi 伺服放大器 7.2 “ LCD/MDI(单色) 8.4 “ LCD /MDI(彩色) αi 伺服放大器 Series 0i-C

以太网10 base T/100 base TX PC Internet αi 主轴电机 FANUC I/O Link DI/DO 1024/1024 操作面板I/O 模块I/O 单元 系统在LCD后面 CNC 系统的基本配置 机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。 上图是一台典型的CNC 控制系统。从图中可见，一台CNC 系统包括：⑴．CNC 控制单元（数 值控制器部分）。⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。 ⑷．PMC （PLC）控制器。⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。⑹．机床的位 置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。⑺．外部轴（机械）控制单元。如：刀库、交 换工作台、上下料机械手等的驱动轴。⑻．信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键 盘、专用信息设备等。⑼．网络。如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场 的局域网。 上图右下方的I/O Link βi 伺服放大器与电动机用于外部机械的驱动与控制。上方画出了以太 网。 CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC 设备制造厂自己 设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模 块和一台实际的控制器硬件。 5 CNC 单元的基本模块 CNC 单元内的基本模块 6 CNC 功能框图 7 下面是一台控制器部件装在LCD 显示器画面的CNC 单元硬件图。 二．机床的运动坐标及进给轴 一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。机床开机后以机床零点为 基准建立了机床的机械坐标系（直角坐标系）。每个轴对应于其中的一个相应的坐标。轴有直线运 动的，有回转运动的。国际标准ISO 对坐标轴的方向与名称是有规定的。如下图。

数控实习过程及内容

实习内容及过程： 此次实习应在**老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：1.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。 3.通过数控铣床手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。 4.通过编写数控铣床加工程序，加深理解数控车G代码的功能。 5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。 6.了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。 7.了解并遵守各类机床安全操作规程. 我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种，包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。但是数控铣床只有广州数控的。我们大家可以随便选择不同的机床，我选择的是广州数控车床GSK980TD。

首先，我先熟识了GSK980TD的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD 这五个区。在打开了机床前应确认：1）机床的状态是正确的。2）电源电压符合要求。3）接线正确、牢固。关机之前也要确认：1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。 关于数控车刀的磨法，我们认识了以下砂轮的使用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂轮时应注意事项如下： 1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。 2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。 3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。 4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。 5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。 6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。

数控车床操作课程的建设

《数控车床操作》精品课程的建设

1 上海市城市科技学校数控技术应用专业 《数控车床操作》教学大纲 一、课程性质与任务 本课程是学校数控技术应用专业的一门必修课程。其任务是：引导、组织学生按照企业数控车削加工流程，运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；检测与评价为四个教学任务开展教学，将企业实际岗位实用、常用和必须的知识与技能逐步融入到项目中。同时融入市数控车工（四级）职业资格鉴定标准，使学生通过本课程的学习，提高数控车削技术综合能力。 二、课程学时与学分 本课程共300学时，16学分，分2学期完成。 三、课程教学目标 通过本课程的学习，使学生强化机械图样识读的能力，较好地掌握常用数控车削工艺分析知识；熟练掌握数控车床编程（FANUC系统）相关理论知识，熟练掌握数控车床操作基本方法和技能，养成良好的职业道德和素养。 四、课程内容和要求

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4 五、教学实施建议（一）教学方法充分运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；检测与评价为四个教学任务开展教学。（二）课程资源的开发与利用、开发校本教材和校本实训指导手册，以满足岗位职业能力要求和体现任1 务引领课改理念，便于学生技能掌握。、制作实训操作核心项目的教师演示视频，作为网上教学资源，便于学生2 学习。（三）教学设施与实训环境校机电实训中心提供多媒体教室（图纸识读、拟定工艺）、编程仿真室、 12台）、测量实训室（检测与评价）。数控车床操作实训区（数控车床六、考核与评价％（考勤、课堂表本课程采用过程与项目综合评价，评价比例：平时占50现、实训规范、实训报告等），各项目（每学期不少于四次，资料完备）评分占％。50 七、编制说明结本课程标准在认真学习上海市数控技术应用专业教学标准内容的基础上，合学校数控技术部及实训中心现状编制。

数控车床操作手册(华中系列)

目录 华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行11

第三章自动运行操作14 3.1进入程序运行菜单14 3.2选择运行程序14 3.3程序校验15 3.4启动自动运行15 3.5单段运行15第四章程序编辑17 4.1进入程序编辑菜单17 4.2选择编辑程序17 4.3编辑当前程序18 4.4保存程序19第五章数据设置20 5.1进入数据设置菜单20 5.2设置坐标系20 5.3设置刀具数据21华中世纪星21T数控车床23

第一章数控系统面板23 1.1数控系统面板23 1.2MDI键盘说明24 1.3菜单命令条说明24 1.4快捷键说明25 1.5机床操作键说明25第二章手动操作30 2.1返回机床参考点30 2.2手动移动机床坐标轴30 2.3手动控制主轴32 2.4刀位选择和刀位转换33 2.5机床锁住33 2.6MDI运行34第三章自动运行操作36 3.1进入程序运行菜单36 3.2选择运行程序36 3.3程序校验37

3.4启动自动运行37 3.5单段运行37第四章程序编辑和管理39 4.1进入程序编辑菜单39 4.2选择编辑程序39 4.3编辑当前程序40 4.4保存程序41第五章数据设置42 5.1进入数据设置菜单42 5.2设置刀库数据42 5.3设置刀偏数据43 5.4设置刀补数据44 5.5设置坐标系44华中世纪星三轴立式加工中心46第一章数控系统面板46 1.1数控系统面板46

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书 主编张化锦 泸州职业技术学院 2008年3月

第1章数控车床的安全使用常识 第一节数控车床安全操作规程 （1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。 （2）通电后，检查机床有无异常现象。 （3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。 （4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。 （5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。 （6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。 （7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。 （8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。 （9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。 （10）不能更改机床参数设置。 （11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。 （12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。 （13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。 （14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。 第二节数控机床日常维护保养常识 1.安全规定 （1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。 （2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。 （3）操作者严禁修改机床参数。 （4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。 （5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。 （6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。 （7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。 （8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。 2.日常维护保养 设备整体外观检查，机床是否有异常情况，保证设备清洁、无锈蚀。检查液压系统、气压系统、冷却装置、电网电压是否正常。开机后需检查各系统是否正常，低速运行主轴5分钟，观察车床是否有异常。及时清洁主轴锥孔，做到工完场清。 3.周末维护保养。 全面清洁机床，对电缆、管路进行外观检查，清洁主轴锥孔，清洁主轴外表面、工作台、刀库表面等。检查液压、冷却装置是否正常，及时清洗主轴恒温装置过滤网。检查冷却液，不合格