1061采面移溜子安全技术措施

采面移溜子安全技术措施

一、移溜前的工作

去掉π型钢中柱，然后打好采空区最后一排支柱的戗柱(戗柱底部必须打在硬底板上或煤墙上，戗柱上端必须卡好靠采空区端π型钢牙齿，确保顶板来压推垮工作面)。接着推移靠采空区溜子至煤壁侧后，及时从新打好π型钢中柱。

二、移溜安全技术措施

(1)移输送机前，新、老道要彻底清挖底煤。清理前，片帮冒顶地段要维修好，防止意外事故发生。挖底煤时，要注意防止将柱跟挖脱，支柱支撑力小于规定值时，必须先二次注液，再挖底煤。

(2)移输送机时，必须棚棚打戗柱，以控制顶板压力。顶板压力大时，支柱下必须垫好铁鞋或木道板。

(3)移输送机后打中柱时，必须两人密切配合作业。两人都必须站在棚的上方，一人扶柱，一人升柱，升柱后及时系好防倒绳。打柱棚的老道侧和下山侧严禁有人，防止柱翻伤人。

(4)移输送机时，一次只准推移半程距离(0.6m)，打上中排柱后再移另半趟。移输送机的操作程序及方法，必须按如下要求进行：

①推移输送机前，必须将工作面新、老道浮煤清理干净。

②推移输送机后打中柱时，可以分段按顺序同时进行；

各段打替柱都要由下而上逐棚进行，以此类推；打完中柱后，从第一棚开始，由机电维护工负责，依次把乳化液主管从老道顶板移到新道顶板上，并且系好系牢，然后进行推移输送机；然后再次进行清煤、推移输送机；以此类推；移输送机结束后，由机电维护工负责，把乳化液管线一律悬挂到新巷中，乳化液管线要悬挂成直线，悬挂牢靠，距顶梁的垂直距离不超过200mm。

③推移输送机弯曲长度不得小于l0m，打替柱超前推移斜角不得超过15m。

(5)移输送机前，班长和机电维护工必须在场指挥，负责将输送机移平、移顺、移直。机电维护工负责将钟绳逐段扯到新巷重新挂好，并确保其灵活可靠。移输送机时，班长和机电维护工要时刻注意观察槽的推移情况，防止将输送机推错节，把棚柱顶翻，挤压坏管线。

(6)移输送机时要保持两个以上的推移装置同时用力，间距6m左右，交替使用，逐段推移。当推移阻力大时，要查明原因，不准强行推移。

(7)移输送机时，必须严格执行停机移输送机的原则。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先支护临时支架。

(8)移输送机时，推移装置支点必须选择支护牢固的支架。推移输送机时，推移装置要顶稳，人员侧身推移输送机，

一边推一边观察顶板和新老巷支架情况，防止支架被顶翻或其他事故的发生。

(9)输送机当班没有完全推移到位时，输送机斜角处替柱必须补打齐全，严禁缺柱或有空载柱。

(10)移输送机时，发现有顶板来压预兆时，要立即停止作业，将人员撤到安全地点，待压力稳定后要马上及时维护好来压地段支架，然后再进行作业。

(11)工作面在移输送机期间，作业人员必须听从专人指挥，严禁乱移蛮干，严禁不打戗柱移输送机。输送机只准从一头开始推移，严禁两头同时移动，以防将输送机推错节造成事故。

(12)输送机机头、机尾推移到位后，首先要按规定打好戗压柱再点动试机，确认安全后再试运转。

三、工作面支护安全技术措施

(1)工作面必须按作业规程的规定及时支护。输送机推移到位后，必须及时打上中排柱、槽边柱。打柱时，必须按规定垫好铁鞋，支柱初撑力达到设计要求，并且按规定拴好防倒绳。所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

(2)要保持工作面“三直一平两畅通”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作，三用阀平行于工作面输送机。槽边柱要紧贴输送机支设，老巷柱要打齐打直。支柱的迎山、戗

度、排距要符合规定的要求。严禁将中柱打偏。

(3)工作面严禁使用腐朽的坑木、损坏的梁柱，不得使用不同类型、不同性能的支柱。弯曲变形、失效的梁柱要及时更换。

(4)工作面高度和行人道宽度必须符合要求。支柱注液接顶后，必须继续注液l0s以上，必须保证其初撑力达到90kN，否则必须二次单枪注液。输送机推移到位后，必须保持行人道的宽度规程要求。

(5)要加强顶板异常情况下的控制。当工作面出现局部冒顶时，应及时用荆条梁、坑木等材料接顶。当老巷有推力或由于顶板压力异常老巷顶板下沉量较大时，要及时调整支柱的密度与戗度，以保持顶板的稳定。

四、回柱放顶时的安全技术措施

(1)工作面分段作业，各放顶段人员进入工作地点后，首先要检查支架及顶板情况。发现支架变形或缺梁少支柱等情况时，应先整修维护好支架，补齐所缺梁柱。遇有危及放顶安全的隐患时，在放顶前必须采取特殊措施进行处理，在确认安全后方可进行放顶工作，严禁冒险蛮干。

(2)放顶前，作业人员必须清理老巷浮煤，并将放顶范围内的杂物清理干净，保证至少有0.5m宽的畅通退路通道，并且两人配合作业，一人操作，一人监视观察顶板，发现异常情况时，立即撤到安全地方。放顶作业时严禁单独作业。

(3)放顶顺序按“由下向上、由里到外逐棚进行”的原则进行；放顶过程中，必须加强连网工作挡矸，防止矸石窜人工作面。

(4)放顶作业要求安全、迅速、回净、塌实。放顶时撤出的π性钢梁及液压柱，要整齐地竖在棚的备用巷内。撤出的支柱必须全部打成该棚的中排柱，工作面内严禁有空载柱。各放顶作业段间距不得少于15m，否则严禁放顶。

(5)严禁在工作面顶板控制区内提前摘柱。因爆破、运输等原因碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。在各放顶段后方，至少超前打三棚戗柱，并加强支柱的维护，防止工作面冒顶和阻塞退路。

(6)在放顶困难的地方，可采取强制性放顶措施，但跟班队长或班长必须在现场亲自指挥，确保安全。

(7)在放顶期间，若顶板有来压预兆时，应及时加强工作面支护维护，待顶板稳定后再放顶。若顶板压力大时，必须立即将人员撤至安全地点。

(8)在顶板压力过大的地段放顶时，必须先打好加强柱或顺山权子棚，清理好退路，指定有经验的老工人观察顶板，在确保安全的前提下才准作业。

(9)遇到死柱或支柱钻底严重时，应采取挑顶或挖底等方法回柱。需要用导链和大链回柱时，必须将导链挂设牢固，各紧固件拧紧上牢，严禁虚设。

五、工作面上、下安全出口

(1)工作面上安全出口采用走向棚，棚距(o．5±0.1)m，迎山、戗度与工作面支柱相同，超前工作面煤壁不小于1.2m，沿倾斜长度不小于3m。且必须保证机尾以下留有不小于0.7m的行人通道，最上一棚距工作面超前支护顶梁间距不大于0.3m。

(2)下安全口采用顺山棚梁支护，其梁必须和下风道换棚梁搭接，顺山棚规格为棚距(0.6±0.1)m，排距为(0.6±0.1)m。迎山、戗度与工作面支柱相同。

下安全出口超前工作面煤壁不少于2.4m，电动机机尾以上行人通道不得小于0.7m。

(3)工作面上下安全出口必须设专人维护，必须保证安全出口畅通。发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。安全出口内不得堆积各种杂物，行人巷宽度不得小于0. 7m，高度不得低于1.6m。

(4)工作面没有安全出口或安全出口不符合规定时，工作面内严禁作业。

六、工作面四对八根大梁的规格要求及安全技术措施

(1)工作面输送机机头采用四对八根大梁加强支护，大梁长3.6m，与单体液压支柱配套使用，大梁位于输送机机头正上方，并成对使用。

(2)大梁必须按规定支设。对梁间距( 250±50) mm，顶梁

间距(750±50) mm；老巷侧必须与工作面保持一致，行人通道宽度不少于0. 6m；边梁必须托起运输巷超前支护铰接梁；大梁必须接顶，弯曲变形时要及时更换。

(3)大梁必须交替迈步前移，交错长度(1.2±0.1)m。每根大梁下都必须保持4根支柱，推移输送机时不得少于3根支柱，输送机推移到位后及时补齐支柱。且每根支柱下都必须穿铁鞋，支柱初撑力不得小于90kN。

(4)移大梁时，必须3人以上密切配合作业，并且有跟班区队长或班长在现场指挥，确保作业安全。大梁前移到位后，必须及时将老巷侧顺山梁所缺支柱补齐。

七、工作面上、下风道超前维护及换棚安全技术措施

(1)上、下风道超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁顺山棚支护，规格为二梁四柱，棚距(0.6±0.1)m。

(2)运输巷超前支护，上、下帮支柱支设点距梁端头分别为300mm，扎角不小于400mm，输送机道不小于600mm，行人道不小于1000ram，高度不低于1.6m。

(3)回风巷超前支护，上、下帮支柱支设点距梁端头分别为300mm，扎角不小于400mm，材料道不小于1000mm，行人道不小于600mm，高度不低于1.6m。

(4)上、下风道超前支护由专人负责维护管理。超前支护换棚距离不得落后于工作面上、下安全出口，超前维护长度不少于35m，超前维护支柱下必须穿柱鞋，初撑力不小于

90kN。

(5)上、下风道超前支护采用点柱或权子棚加强支护，距煤壁10m范围内打双排支柱，10m范围以外打单排支柱；上、下风道距工作面20m范围内支架必须支护完整，巷道高度不得低于1.6m，20m以外不得低于1.8m，并且必须保证人行道畅通，宽度不小于0. 6m。当巷道出现缺梁少柱，或支架变形严重时，要及时补打点柱或权子棚加强支护，对空顶空帮处，必须及时背顶背帮。

(6)工作面上、下风道换棚时，必须两人密切配合作业，做到先支后回。并设专人观察，以防冒顶或输送机伤人。换棚作业时，严禁各种人员通过。若人员必须通过时，必须停止作业，并完善顶板支护后，经允许方可通过。

(7)必须采用套棚方式换棚，不得大拆大卸。换棚后及时将顶帮背紧背牢，严禁空帮空顶。换棚后撤回的支柱、顶梁要运到指定地点，并及时运出，保证巷道畅通。

(8)工作面上、下隅角应采用人工放顶。当安全条件较差时，也可利用回柱绞车放顶。使用绞车放顶时，必须遵守以下规定：

①必须按规定将绞车固定好，压柱、戗柱打牢，且对固定绞车附近3m左右的顶板进行加固维护；回柱（梁）时，将钢丝绳按规定系牢后，人员必须撤到安全地方，绳道内严禁有人，设专人观察顶板和支架情况，准确传递信号；绞车

司机必须严格按信号开车。

②回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，保证退路畅通无阻。

③回柱放顶过程中，若发现情况异常，必须立即停车，撤出作业人员；若阻力较大、对其他支护有影响时，不得强行硬拉，待妥善处理后再继续作业。

④作业前要保护好电气设备和各种线路，并保证水沟畅通。

⑤下隅角滞后工作面切顶线不得超过两排，上隅角必须和工作面切顶线放齐；当上隅角落后工作面切顶线时，禁止工作面采煤作业。