水利水电工程-低压控制柜安装质量评定表

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表8.10 低压配电盘及低压电器安装单元工程质量验收评定表

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表8.10.1 低压配电盘基础及本体安装质量检查表

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表8.10.2 低压配电盘配线及低压电器安装质量检查表

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表8.10.3 低压配电盘及低压电器电气试验质量检查表

变频控制柜设计安装规范(1)

丹佛斯变频控制柜设计安装规范 北京欧凌科技有限公司赵爱东 一、引言 随着丹佛斯变频器应用的领域越来越广，部分开关成套厂家对丹佛斯变频器组装成柜并不是很专业的情况下，根据我公司技术工程师及丹佛斯技术工程师在现场调试中发现的变频器安装和接线问题，对变频器的安装、接线及维护保养做出如下规范要求。 二、变频控制柜设计前注意事项 1.安装环境 1)海拔高度：海拔高度1000m，海拔大于1000m会产生降容的情况 海拔超过1000米的使用场合选型时应考虑加大变频器的功率 2)环境温度、湿度： 干净、干燥、无腐蚀性气体的环境 在5% - 95%湿度的环境下,不能有冷凝的情况 24小时运行的环境温度极限=45°C 最大环境温度极限=50°C 储存的温度条件－25°C 至65°C 使用环境比较差的地方做柜子的时候应该考虑加强柜体的防护等级，并选用 带加强涂尘的变频器。 3)供电情况 电源三相不平衡程度＜3% 电源电压是否超过380V的10%，电压过高得考虑加装降压装置 2.负载类型 1)恒转矩负载：启动转矩很大，选择高启动转矩的变频器，并按电动机额定电 流选择变频器，应选用FC300系列变频器 2)平方转矩负载：按电动机额定电流选择变频器，选用FC100系列及FC300系 列均可 3)恒功率负载：启动转矩很大，选择高启动转矩的变频器，并按电动机额定电 流选择变频器，应选用FC300系列变频器 3.工作方式 1)单台

设计时要注意防尘和散热 2)多用一备 设计时要考虑定时轮换运行，备用机最少要每三个月通电运行一次 4.控制方式 1)单控 最简单的控制方式 2)工频变频切换 做好工频与变频接触器之间的互锁，要在变频接触器闭合后再启动变频器， 变频器停止后断开变频下口的接触器，严禁变频运行有输出情况下吸合或断开 变频下口接触器，应该通过变频器的27端子（自由停车功能端子）来实现停止 3)一拖多 除做好变频和工频接触器的互锁外，每一个变频回路都得进行行互锁，因变 频器只能拖动一台该功率的电机运行，同样严禁变频运行有输出情况下吸合或 断开变频下口接触器。大功率电机不建议使循环软启一拖多控制，建议使用固 定变频配合软启动来实现一拖多。 4)本地远程切换 本地及远程切换应能实时切换，每个变频柜的远程启动点应为独立的，不得 将两个或几个控制柜的远程启停点共用，以免将其他柜内的电源串到当前变频 柜。 5)急停 急停可以采用断开变频器供电电源的方式来实现，但正常停止时不允许通过 断开供电电源来停止变频器的输出，应为先停止变频器，再断开变频器供电电 源。 三、变频柜布置及器件要求 1.器件选择 要选择合适电流等级的优质器件，避免因虚接或短路引起变频器故障。（我们在现场已经发现有客户因选择的供电主开关有一相不导通导致变频器不能正常工作） 2.器件配置 主要配置有断路器、快速熔断器、变频器、风扇，中间继电器，根据控制要求可选配置有：接触器、电抗器、正弦波滤波器、制动电阻、照明、除湿控制等。

控制柜安装规范要求

控制柜安装要求 1 元器件安装 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装(如果有图） 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， c) 门上的器件 保护接地连续性 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 变压器 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 2 二次回路布线 基本要求：

电气控制柜(箱)安装接线配线标准规范设计

电气控制柜（箱） 安装接线配线规范 2014年5月 设计文件名称 安装接线配线规范 文件代码 产品型号、名称电气控制柜（箱） 共12页

。 电气控制柜（箱）安装接线配线规范 1.适用范围 本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。 2.目的 规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。 3.参照标准 GB5226.1-2002/I E C 60204-1：2000 GB 14048.1-2006 GBT 14048.7-2006 GBT 14048.8-2006

4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范 4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范： 4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。 4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。 4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。 4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。 4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。 4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。 4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。

电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)模板

电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解） 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

通信系统设备安装单位工程质量验收评定表

微波通信设备安装分项工程质量验收评定表 工程名称：黄陵建北煤矿风井场地35kV变电站工程表号：DL/T 5161.1 表4.0.2 序号分项工程名称 性 质 评定 结果 备注 1 微波天线安装/ 2 微波馈线安装合格 3 微波机、光端及设备安装合格 4 程控交换机安装合格 验收结论： 质检机构质量验收评定意见签名班组年月日

施工单位年月日监理年月日微波馈线安装分项工程质量检验评定表 工程名称：黄陵建北煤矿风井场地35kV变电站工程表号：DL/T 5161.6 表6.0.3 工序检验指标 性 质 单 位 质量标准质量检验结果 单项 评定 馈线敷设 馈线检查平直无扭曲、裂纹符合规范合格馈线敷设整齐美观、无交叉符合规范合格馈线加固受力点位置在波导法兰盘上/ / 馈线 加固 间距 矩形硬波导馈 线 m 2 / / 圆硬波导馈线m 3 / / 椭圆软波导馈 线 m 1～1.5 / / 馈线弯曲半径和扭转检查主要符合规定符合规定合格 馈线连接可调 波导 节 长度误差mm ≤2 / / 焊接检查主要 垂直、平整 牢固、焊锡均匀 / / 馈线气闭试验主要kPa ≤20气压试验 24h后压力>5 / / 射频同轴电缆的裁截、剖 头、翻边检查 符合规定符合规定合格馈线接地检查符合规定符合规定合格 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日

施工单位年月日监理年月日微波机、光端设备安装分项工程质量检验评定表 工程名称：黄陵建北煤矿风井场地35kV变电站工程表号：DL/T 5161.6 表6.0.4 工序检验指标 性 质 单 位 质量标准质量检验结果 单项 评定 机架安装 垂直误差mm ≤3 2 合格机架间隙mm ≤3 1 合格机架固定牢靠牢靠合格光纤分配架上法兰盘安装牢固，方向一致符合规范合格 子架安装子架面板布置符合设计符合设计合格子架安装位置正确、排列整齐正确、整齐合格插接件检查主要接触良好良好合格网管设备安装符合设计符合设计合格 光纤连接 光纤连接线弯曲半径主要mm ≤40 35 合格光纤编扎布线顺直，无扭绞顺直，无扭绞合格光纤绑扎扎带不宜扎得过紧符合规范合格数字配线架跳线整齐，绑扎松紧适度符合规范合格保护音频接口安装接触良好接触良好合格 电缆成端和保护同轴电缆各层开剥尺寸与电缆插头相适合符合规范合格芯线焊接主要端正、牢固端正、牢固合格同轴电缆插头组装配件齐全，装配牢固符合规范合格屏蔽线端头处理 剖头长度一致， 接触良好 符合规范合格剖头热缩处理 热缩套管长度适中， 热缩均匀 符合规范合格 验收结论： 质检机构质量检验评定意见签名

电气控制柜的安装环境与布置图设计

电气控制柜的安装环境与布置图设计 电气柜、操纵台（包括分线盒、走线槽、电缆夹等加工件）的设计以机械图为主，其总体 设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。此外，在设计电气柜、操纵 台时，应根据PLC对安装环境的要求进行，并重点注意以下事项。 (1)密封与隔离 当系统中使用高压设备、强干扰设备（如大功率晶闸管、高频感应加热器、高频焊接设备等）时，PLC原则上不应与以上设备安装在同一电气柜内。实在无法避免时，应通过高压防护、电磁屏蔽等措施，在电气柜内部进行隔离。 电气控制柜、操纵台原则上应进行密封，并需要同时考虑到密封后的散热空间要求。电气 控制柜、操纵台的内部空间，不仅要保证电器元件的安装需要，同时还需要保证有足够的 散热面积，在工作环境较恶劣的场合，最好安装空调或热交换器，以帮助散热。 (2)安装空间 电气控制柜、操纵台的安装高度、操纵高度、内部电器元件的绝缘间距、电气防护措施等 必须执行国际、国家以及行业的有关标准，并且符合人机工程学原理。 电气控制柜、操纵台设计首先应保证内部有足够的安装与维修空间，确保PLC与其他电器间的空间距离，保证安装部位通风良好。 (3)安装位置 PLC电气柜的安装，要尽量避免振动，对于必须安装在设备上的电气柜、操纵台，应选择远离设备振动源（如大功率电动机、液压站）的位置进行安装。当无法避免振动时，需采 取减振措施。 电器元件的布置图设计 设备、电气控制柜、操纵台上的各电器元件的布置、安装位置以及安装方法，应在电器元 件的布置图上予以明确，其总体设计要求与应贯彻的有关标准与其他电气控制系统基本相同。在设计布置、安装电器元件时，应参照PLC对安装环境的要求进行。电器元件的布置图应标明所有电器元件的具体安装位置、安装尺寸与安装要求，应能完整、清晰地反映系 统中全部电器元件的实际安装情况。图纸可以指导、规范现场生产与施工，并为今后系统 的安装、调试、维修提供帮助。 电气连接图设计 在设计电气接线图时，应参照PLC对电气连接的要求进行，并重点注意以下事项： (1)接线图的要求 电气接线图要逐一标明设备上每一走线管、走线槽内的连接线（包括备用线）的数量、规格、长度，所采用的外部的防护措施（如采用金属软管型号、规格、长度等），需要的标 准件（如软管接头、管夹的数量、型号、规格等），连接件（如采用插头的型号、规格）等，以便指导施工。 电气接线图应能准确、完整、清晰地反映系统中全部电器元件相互间的连接关系，应能正 确指导、规范现场生产与施工，为系统的安装、调试、维修提供帮助。 电气接线图不仅要与原理图相符，而且出各电器元件的实际连接位置与连接要求，如线号、线径、导线的颜色等。

成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装及验收规范

成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装主控项目 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠； 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保 护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S p 不应小于表的规定。 表保护导体的截面积 相线的截面积S(mm) 相应保护导体的最小截面积S（mm） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 S 16 S/2 200 S/4 注：S 指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、S）材质相同。手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的 中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接 地触头后于主触头脱开。 高压成套配电柜必须按本规范第条的规定交接试验合格，且应符合下列 规定： 1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组 试验动作正确，整定参数符合设计要求； 2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。

低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第条的规定。 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大 于Ω；二次回路必须大于1MΩ。 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M Ω时，用2500V 兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V 交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间 绝缘电阻值应大于Ω，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要 求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈 下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全； 2 箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流 不大于30mA，动作时间不大于。 3 照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线 经汇流排配出。 一般项目 基础型钢安装应符合表的规定。 表基础型钢安装允许偏差 允许偏差 项目 (mm/m) (mm/全长) 不直度1 5 水平度1 5 不平行度/ 5 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐 全。 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为‰，相互间接缝不应大于2mm，

机电质量标准化评分标准

机电质量标准化评分标准 一、基本条件 生产矿井不应存在以下情况: (1)年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统; (2)年产6万t以下煤矿采用单回路供电时，没有备用电源; (3)主要通风机高低压电源不是引自同一母线，主要通风机装置没有可靠的双电源供电; (4)使用明令禁止使用或者淘汰的设备。 二、基本要求 1.设备与指标 设备与指标应符合以下要求: (1)产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格; (2)设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 2.煤矿机械 煤矿机械应符合以下要求: (1)机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠; (2)积极采用新技术、新装备。 3.煤矿电气 煤矿电气应符合以下要求: (1)矿井有可靠的双回路电源线路; (2)防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆; (3)矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，以及井下变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求: (4)电气设备完好，继电保护设置齐全可靠; (5)电气工作票、操作票填写、使用规范。 4.机电基础管理 机电基础管理应符合以下要求: (1)管理机构健全，制度完善; (2)机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程

序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全; (3)按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠; (4)各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。 5.文明生产 文明生产应符合以下要求: (1)现场设备摆放规范、标识齐全，机房、硐室卫生清洁; (2)作业规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。 三、评分方法 按表6 -1评分，总分为100分。各小项分数扣完为止。项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算: A = C B B ×D 式中 A 一一本项折合分数; B 一一本项标准分数; C 一一缺项标准分数; D 一一本项检查实得分数。

电气控制柜制作工艺及规范 (1)

控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言

统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。

机电安全质量标准化考核实施细则

机电安全质量标准化考 核实施细则 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机电安全质量标准化考核实施细则 一、设备与指标 1、设备产品合格证、安全标志、防爆合格证等三齐全。台不符合要求扣4分。 2、机电设备综合完好率不低于90%；防爆电气设备及小型电器防爆率100%；小型电器合格率不低于95%；电缆吊挂合格率不低于95%；在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上；设备待修率不高于5%；机电事故率不高于1%。每降低1个百分点扣0.5分。 3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上；无大修计划或完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分。 二、煤矿机械 （一）主提升系统： 1、斜井绞车提升：各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；提升系统通信、信号装置应完善，绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下

井口及各水平应装设视频监视装置；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置。1处不符合要求扣1分。 2、钢丝绳牵引带式输送机；各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置。1处不符合要求扣1分。 3、钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；应使用低耗、先进、可靠的电控装置；带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。1处不符合要求扣1分。 （二）主通风系统：

成套控制柜安装工艺标准.

1.总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已进行了图纸会审，并有记录。 2.1.2施工前应进行技术交底。 2.1.3 配备相应的施工质量验收规范。 2.2 材料准备 2.2.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，规格、型号符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。 2.2.2设备有铭牌，注明厂家和型号。 2.2.3安装使用材料： (1)型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。 (2)镀锌制品表面无锈斑，有合格证和质量证明书。 (3)配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。 (4)导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

2.3 主要机具设备准备 2.3.1吊装工具：倒链、麻绳、索具等。 2.3.2安装工具：电钻、电锤、电焊机具、钢锯、板锉、扳手、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、梯子、手锤、錾子、剥线钳、各型螺丝刀、尖嘴钳、毛刷、皮老虎、高凳等。 2.3.3数字万用表、试电笔、绝缘摇表、水平尺、线坠等。 2.4 作业条件 2.4.1盘柜屏台所在的房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶粉刷完毕，地面工程已完。 2.4.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置或已预安装好。 2.4.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、及粉刷应全部完工。 3.施工工艺流程 3.1 工艺流程 3.1.1柜（屏、台、盘）安装 基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）安装→柜内配线→绝缘摇测→通电试运行。 3.1.2配电箱安装 清理箱体→盘面安装、箱内配线→绝缘摇测→通电试运行→面板安装。 3.2 施工工艺 3.2.1基础型钢制作安装 (1)型钢预先调直，除锈。

机电安全质量标准化要求标准(2013)

机电安全质量标准化要求标准（2013）一、设备与指标 设备证标 1、机电设备应有产品合格证 2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定 3、防爆设备应有产品防爆合格证 设备完好 机电设备综合完好率不低于90% 固定设备 大型在用固定设备台台完好 电气防爆 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 小型电器 小型电气合格率不低于95% 电缆 电缆吊挂合格率不低于95% 矿灯 在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。 待修设备 设备待修率不高于5% 机电事故 机电事故不高于1% 设备大修改造 设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上

二、煤矿机械 主提升系统 1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定； （2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话； （5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置 2、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定； （2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式 3、3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏 装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机

配电控制柜施工方案

配电、控制柜施工方案 1.1. 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电、控制柜体就位→配电、控制柜接线→试验调整→送电试运行。 1.2 设备开箱检查 1.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。 1.2.2 配电、控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电、控制柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。 1.3 配电、控制柜二次搬运 配电、控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 1.4 基础型钢制作安装 1.4.1 配电、控制柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工： 低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。

1.4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。 1.4.3 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10 mm。 1.5 基础型钢接地 埋设的配电、控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 1.6 配电、控制柜安装 1.6.1 配电、控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。 配电、控制柜单独安装时，应找好配电、控制柜正面和侧面的垂直度。 成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电、控制柜的柜盘面为标准逐台进行调整。 配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于 1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。 1.6.2 配电、控制柜接地 成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。 配电、控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。

电气控制柜的安装与调试

电气控制柜的安装与调试工作页 一、明确任务、获取信息 下达任务： 同学们，这次活动您的工作任务是：完成学校配电室运行及管理工作，具体要求： 1、常用电工工具的使用；常用电工仪器、仪表的使用。 2、配电室二次侧线路的学习。 3、配电室管理规章制度的学习。 4、配电室设备设施的熟悉。 5、工作票使用知识的学习。 学习目标： 完成本学习任务后，你应该能够： 1、熟悉配电室的各种管理规定和安全操作规程。 2、熟悉配电室设备，会根据要施操作，能熟练地进行日常维护。 3、能看懂配电室二次线路图。 4、熟悉《供配电设备设施运行日记》等各种记录表格文件，记录设备运行数据。 5、能对运行数据（电压、电流、功率因数、环境温度、有功功率、无功用量）及运行状况进行分析，查找故障或故障隐患，及时进行处理。 6、会使用微型计算机采集信息，会进行简单的微机故障处理。 7、学生能自我评价工作结果。 建议您在18学时完成本任务。 工作流程：

实施 完成此活动后，您需要提交的容有：工作计划；看懂配电室二次线路图；对运行数据（电压、电流、功率因数、环境温度、有功用量、无功用量）及运行状况进行分析，查找故障或故障隐患，及时进行处理活动，总结报告。 请您认真阅读工作页，按照工作页提示，完成本任务。 【必备检索资料】 完成此任务前，你应通过查阅资料，学习相关知识，获取设计方法与技巧，为顺利完成本任务打下坚实基础。必备检索资料有《企业供电系统及运行》《工厂变配电》。 引导问题： 你可以通过完成下列问题，来进行相关知识的学习，进而获取设计方法与技巧。 一、什么叫电力系统、动力系统和电力网？ 二、在企业中常见的电气设备有几种工作制？它们各有什么特点？

供水设备安装单元工程质量评定表(表格记录)

饮水安全工程供水设备安装单元工程质量评定表 单位工程名称工程量 干线： m 支线： m 分部工程名称承建单位 单元工程名称检验日期 序号主要工序 质量等级 合格优良 1 △清水箱（池） 2 曝气箱（池） 3 △水处理设备 4 压力罐、变频设备 评定意见质量等级 工序质量全部合格，主要工序质量。工序优良 率为％。 施工单位 年月日建设（监理）单位 年月日 注：单元工程质量标准：合格为工序质量全部合格；优良为工序质量全部合格，优良工序达70％及其以上，且主要工序全部优良。

表1 饮水安全工程清水箱（池）工序质量评定表 单位工程名称工程量容积：3 m 分部工程名称承建单位 单元工程名称检验日期 序号检查项目检验记录 质量等级 合格优良 1 △清水箱（池）现场制作组装的，材料的强度、厚度等指标符合相关规定，其容积满足设计要求 2 清水箱（池）现场砌筑的，砌筑质量符合相关规定，其容积满足设计要求 3 清水箱（池）购置的设备，其规格、尺寸、容积满足要求 4 清水箱（池）观感质量良好，无渗漏 5 △清水箱（池）使用环保材料，不污染水 6 清水箱（池）安装位置正确，固定牢固 7 评定意见质量等级 检查项目全部符合质量标准，主要检查项目质量。检查项 目优良率为％。

施工单位 年月日建设（监理）单位 年月日 注：工序工程质量标准：合格为主要项目达到质量评定标准，一般检查项目基本符合质量标准要求；优良为一般检查项目基本符合质量标准要求，主要项目全部达到质量优良评定标准。 表2 饮水安全工程曝气箱（池）工序质量评定表 单位工程名称工程量容积：3 m 分部工程名称承建单位 单元工程名称检验日期 序号检查项目检验记录 质量等级 合格优良 1 △曝气箱（池）现场制作组装的，材料的强度、厚度等指标符合相关规定，其容积满足设计要求 2 曝气箱（池）现场砌筑的，砌筑质量符合相关规定，其容积满足设计要求 3 曝气箱（池）购置的设备，其规格、尺寸、容积满足要求 4 曝气箱（池）观感质量良好，无渗漏 5 △曝气箱（池）使用环保材料，不污染水 6 曝气箱（池）安装位 置正确，固定牢固 评定意见质量等级

控制柜布线规则

控制柜布线规则 一、线槽 1、保证主干线槽横平竖直； 2、布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐，尽量避免布放斜向线槽； 3、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列； 4、选用型号合适的线槽，可根据端子排的数量而定。二、模块 1、同类型模块要布放在一起，左右、上下要排列整齐,； 2、不同模块间布放要留有一定的间隔，以减少其相互间干扰，同时也是对各模块单元的划分； 3、不同种类的模块如高度或宽度不同，布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐。 4、模块布放安装时，应尽量将高度相同的部件放到一排，一是为了美观，二是为了布放线槽和接线时方便。三、端子排 1、端子排一般排放在控制柜或控制台的最下方,如有接地铜条则接地铜条安装在最下方； 2、每排接线端子应有上下两条过线槽； 3、接线端子在所有线都接完之后要将空端子排上的螺丝拧紧，以免在运输过程中丢失， 4、接线端子在安装时应留有15%的余量。四、标号 1、同一线径的线,采用同线径的标号套管（异型管）； 2、标号套管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则； 3、保持在一个控制柜中所有套管文字方向的一致性，即所有水平、垂直套管上文字的方向一致，这样一是方便查线,二是看起来比较规整。 4、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐。五、线缆 1、信号线 ⑴线缆走向要横平竖直，两端必须将冷压头（又名插针）压上； ⑵线缆转向时避免打死折，最好圆滑一些。这样就避免了线缆外皮及内部铜芯的损伤。 ⑶前门板上设备的接线全部采用软线连接，防止将线折断； ⑷不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来，保证外面只能看到标号、接头部份；⑸信号线和电缆线应尽量避免重叠,以免产生干扰。2、短接线 ⑴同等间距的短接线长度应保持一致,最好用一根线将其连起来；⑵同一路短接线高度、孤度应一致； ⑶短接线在接线端子上如只有一根,则将冷压端子压上；3、电源线 ⑴电源直流输出及模块上标注有电源正极“+”时采用红色线缆，标注“—”或“GND”时用黑色线缆，信号线用其它颜色的线缆，如兰色、黄色。 ⑵交流电源接线时“L”用红色或棕色线，“N”用蓝色或黑色线，“G”用黄色或绿色或黄绿色线。 2005年1月28日

机电质量标准化标准

质量标准化完好标准 2008-03-03 一、电气设备防爆性能标准 1、紧固件 .1 隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。 .2 隔爆接合面同一部件的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应用防松装 置。螺栓或螺孔不得出现滑扣现象。 .3 隔爆接合面用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔需留有大于2倍防松圈厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于 螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 .4 隔爆接合面螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1－3个螺距，紧固后，螺纹凹入螺孔为失爆；不得在螺母下面加多余垫圈减少 螺栓的伸出长度。 .5 防爆面紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 .6 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；螺纹的最少啮合扣数6扣。 2、防爆接合面 .1 隔爆接合面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的

砂眼，　在40、25、15mm宽度的隔爆接合面上，每1cm2不得超出5个；10mm宽的隔爆接合面上，不得超出2个。 .2 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度保证剩余无伤隔爆接合面有效长度不小于规定长度的2/3. .3 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，必须涂凡士林、防锈油或磷化处理，如有锈蚀，用绵纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。 .4 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 .5 观察窗孔胶封及透明良好，无破损、无裂纹。 3、密封圈 3.1 密封圈内径与外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径 差应符合：密封圈外径密封圈外径与进线装置间隙D≥20 ≤1.0 20＜D＞60 ≤1.5 D＞60 ≤2.0 3.2 密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚应 大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2电缆例外）；密封圈无破损、不得割开使用。严禁在电缆与密封圈之间包扎其它物 体；使用分层密封圈时，分层侧必须朝接线腔方向，不得倒置使 用。 .2 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈材质必须达到绍尔硬度45－ 55 度。 4、挡板 4.1 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2nm的钢 垫板封堵压紧。其紧固程度以拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合下列规。 D≥20 ≤1.0 20＜D＞60 ≤1.5 D＞60 ≤2.0 4.2 闲置的高压开关接线嘴须用原厂配备或加工厚度不得小于10mm 的钢挡板封堵，挡板的接合面按隔爆面的要求加工。 5、接线 5.1 隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

控制柜布线规范

控制柜布线工艺总体要求 一、线槽 1、保证主干线槽横平竖直，布放过线槽时保证线槽间接缝要对齐 2、线槽要布局合理、美观,布放按“目”字排列； 3、线槽用自攻螺丝固定时力矩要适当，不得将线槽拧变形。 4、线槽盖板切缝应垂直整齐，无毛刺和划伤，缝隙小于1mm。 5、1800*800*600的控制柜，采用5080的线槽 600*400*200的控制柜，采用3550的线槽 门上采用2535的线槽 二、模块布置 1、同类型模块要布放在一起，左右、上下要排列整齐,； 2、不同模块间布放要留有一定的间隔，以减少其相互间干扰，同时也是对各模块单元的划分； 3、不同种类的模块如高度或宽度不同，布放时在不影响其功能的前提下取两种模块的中线对齐。 4、模块布放安装时，应尽量将高度相同的部件放到一排，一是为了美观，二是为了布放线槽和接线时方便。 5、控制柜采用前维护式，所有模块应考虑到日后拆卸更换。 三、接线端子排 1、接线端子排一般排放在控制柜或控制台的最下方,如有接地铜条则接地铜条安装在最下方；

2、每排接线端子应有上下两条过线槽；（通常指信号线和控制线） 3、接线端子在所有线都接完之后要将空接线端子排上的螺丝拧紧，以免在运输过程中丢失， 4、接线端子在安装时应留有10%-15%的余量。 四、线号管 1、同一线径的线,采用同线径的线号管，如两根共用一个号码管可适当加粗； 2、线号管文字方向遵循从左到右,从上到下的规则； 3、在接完所有线之后要将同一单元内所有套管对齐，文字朝外，以便与检修。 4、所有号码管统一长度为18mm,动力线字号为4号字，信号线为3号字。 五、线缆 1、动力线 动力线要根据接触器电流选择合适的线径，三相线路按黄、绿、红顺序排放，零线使用蓝色。 2、信号线 1.线缆走向要横平竖直，两端必须将冷压头（又名插针）压上； 2.线缆布置时要顺滑，避免硬拉乱扯，不能对器件产生拉扯力，为以后维修提供方便。 3.不在线槽内的线用缠绕管将其缠起来，保证外面只能看到标号、接头部份；