安全操作规程汇编。
天长市大洁王干洗用品有限公司安全操作规程汇编
目录
一、油库安全管理操作规程 (1)
二、混料安全操作规程 (1)
三、分装作业安全操作规程 (2)
四、喷码机安全操作规程 (2)
五、打包作业安全操作规程 (2)
六、搅拌机安全操作规程 (3)
七、搬运安全操作规程 (3)
八、消防安全规程 (4)
九、质量员安全操作规程 (4)
十、电工作业安全操作规程 (5)
十一、设备检修作业安全规程 (6)
十二、电器作业与检修安全技术规程 (9)
十三、进入受限空间作业安全操作规程 (10)
十四、动火作业安全操作规程 (14)
十五、高处作业安全操作规程 (17)
十六、动土作业安全操作规程 (20)
十七、盲板抽堵作业安全操作规程 (21)
十八、临时用电和电气检修作业安全操作规程 (23)
十九、断路作业安全操作规程 (25)
一、油库安全管理操作规程
1、所有外来槽车进入厂区前必须经保安人员确认车辆是否戴阻火器，必须正常配戴才能进行厂区或油库重地进行卸油作业；
2、由专职人员指定将油品卸到相应罐内，即根据该罐内库存及来料量进行综合分析，以避免出现罐内存量超额或溢出油罐等事件发生；
3、正式卸油前需在操作现场配备2个手提式灭火器，以预防突发事件。同时操作人员需确认油罐阀口是否有静电，操作前须对人体进行放静电作业，手握接地导体1分钟或用清水洗手；
4、将输油管两端分别与槽车阀口及油罐阀口连接，并确保连接正确，不可有泄漏现象，然后由槽车司机打开阀口开始卸油作业，同时对卸油的状况进行确认，不可有任何异常；
5、卸油过程中，对油罐的液位检测人员需随时注意油罐内情况，并配合完成卸油工作。当油品液位快达到标准线时需及时知会停止卸油(关闭阀口)，需更换其它油罐进行卸油作业，直至油品全部卸完；
6、在上述操作过程出现任何异常都需即刻停止作业。完成卸油工作后，需将油罐阀品密封，不可有泄漏现象。
二、混料安全操作规程
1、操作前确认地面混料罐内无余料，关闭混料罐排放阀口，各罐装管道停止罐装作业；
2、根据产品配方取对应油罐内的原油(需确保油罐内原料与工艺配方需求一致，且油罐内原料存贮量满足需求)，液位监测人员配合完成；
3、确认后，专职抽油人员才可打开自吸式抽水机的电源开关(开启电源前需目视电源箱无异常，以预防出现触电事件)，开始抽油作业，同时需对地面混料罐的液位进行监控，当达到需求量时需及时开闭电源；
4、抽油过程中，抽油专职人员需对抽油管道的状况进行确认，确保无异常，管道无松动，泄漏等现象；
5、添加其它原料按上述方式处理，如原料非地埋罐内物料则用胶桶取配方需求量，将其倒入混料罐内；
6、根据配方需求，若需打开搅拌机作业的则参见<搅拌机安全操作规程>，无需搅拌的则可待其
相互溶解10分钟分即可开始分装作业。
三、分装作业安全操作规程
1、所有操作人员正式操作前需进行放静电作业。生产主管每天上班后需对混料罐的接地设施进行确认，务必确认其是合格的；
2、操作人员需确认操作的分装管道无泄漏，阀口正常；
3、确认使用的台称能正常归零，并取样与电子称对比验证其精准度；
4、操作场所严禁出现任何火化，不可使用铁质辅助用品；
5、作业过程中需对包装桶轻拿轻放，杜绝出现碰撞或其它异常致使产生火花之现象发生；
6、不操作时应及时开闭阀口，并将管道放置于空桶内，预防出现漏油事件发生。
四、喷码机安全操作规程
1、使用前对喷码机进行检测，检验其油墨及稀释剂是否足量，各部件是否完整无损，外接线路是否有松脱等异常现象；
2、打开空压机电源开关，确保空压机正常运转(打开前需确保空压机正常，机器与电源线连接是否正常，机油是否足量，各零部件是否有松动或其它异常，是否有相应的日常点检及保养记录，且为合格的)；
3、确认空压机有正常输出气压(确认气压满足要求)，打开喷码机电源开关，对喷码机进行调试作业；
4、根据工艺标准将喷码内容调致与需求一致，然后进行试喷作业。若喷码质量不能满足需求，可对喷头进行清洗作业或对相应设置参数进行调试，直至合格为止(操作过程由专职人员负责)。严禁非专职人员调试喷码机；
5、不需喷码时需先将喷码机电源关闭，再将空压机电源关闭。然后对作业现场进行清理，将相应物料归位，确保现场整洁。
五、打包作业安全操作规程
1、针对喷码合格的产品，需按规定数量放置于栈板上，并用绳子捆梆牢固后用铲车拉到暂存仓，操作过程中需小心谨慎(一人拉铲车，一人用手扶住产品)，避免出现倒塌事件；
2、对于不需打包之产品(装纸箱)，则暂存于暂存仓，待该批量生产完后统一入库处理；
3、对于需要打包作业之产品则放置于暂存区，待进行下一步作业；
4、装箱作业：先用印有“大洁王”标志的透明胶将相应纸箱底部采用一字封口方式封好放置待用。然后再将对应喷码的半成品装入相应纸箱内，再用透明胶纸在提手两边各用一个一字封口方式封箱；要求为纸箱封口整齐到位；然后再根据生产计划进行入库或出货作业；
5、操作过程中需注意轻拿轻放，将纸箱及桶摆放整齐，预防倒塌事件；
6、每个栈板摆放数量必须按作业指导书执行，严禁多放。
六、搅拌机安全操作规程
1、使用前注意检查各部位的螺丝有无松动、脱落等现象﹔电气、升降柱、气动升降手柄是否完好，灵活。严禁带病操作；
2、开启前，必须确保搅拌齿片无触及操作桶内壁任何地方，搅拌机升降柱紧固，且操作桶己完全固定好；
3、接上防静电线，手柄上紧后，方可开机；
4、打开电源开关后，开始搅拌作业；
5、操作过程中应经常注意其操作情况，如发现异常，应立即停机检查，并且明示“暂停使用”字样，该字样待该机器维修好后方可撕除；
6、不使用搅拌机时要将升落装置降至最低且关闭电源；
7、在非必要时候，搅拌机不允许无任何防护空转﹔在检修或其它需要空转时，要确保搅拌齿片0.5米范围以内无他物、无他人；
9、夜间作业应有充足的照明。
七、搬运安全操作规程
1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整；
2、货物必须放平、放稳；
3、多人操作时必须有人统一指挥，密切配合；
4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通；
5、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区；
7、行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部；
8、不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置；
9、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，
按标志要求装卸；
10、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故；
11、搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍；
12、不要在包装好的货物上行走；
13、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程；
14、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。
八、消防安全规程
1、认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延；
2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管；
3、除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品；
4、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧；
5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全；
6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施；
7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏；
8、各车间、工段、办公定的安全门和安全信道不得阻塞，必须保持畅通无阻；
9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。
九、质量员安全操作规程
进入工作车间，必须按各制程规定穿好工作服、穿好工鞋，必要时要戴好手套；
严禁在车间进食；
工作前要检查所用工具及设备是否完好，工作环境有无障碍物；
在操作各测量仪器时，按照正确的操作规则进行操作，防止违章操作，以免发生安全事故；
在搬运产品时，要堆放整齐，不宜过高、过多，不可堵塞通道，防止倾倒伤人；
取样时需轻拿轻放，避免出现碰撞事件发生；
垃圾和检查过程中的废引线框架，必须倒在指定场所，不准任意倾倒；
车间用来清洁用的物料及测试用的易燃物要注意防火，不可与火源与电源靠近，用完之后要及时盖好盖子，避免挥发；
机器出现故障，及时采取措施并通知相关人员处理，电器故障要找专业电工处理；
工作环境要符合要求。
十、电工作业安全操作规程
1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非持证电工严禁进行电气作业。
2、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
3、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用，不得装设开关或熔断器，不得作其他用途。
4、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范；线路架设禁止带电操作，禁止带负荷接或断电。
5、在生产现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统，不得一部分设备接地，另一部分设备接零保护。
6、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
7、.定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
8、检修工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。并按用电安全管理制度的要求恢复原有用电方式，不得留有隐患。
9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
10、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时，手指不得固放在两盘(箱)的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。
11、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、
严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。必须做防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻值不得大于10欧姆。
12、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。
13、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
14、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
15、在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
16、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
17、装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
18、接地线应使用截面不小于25m㎡的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
19、用绝缘棒拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。
20、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统按第5条执行。
21、电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。
22、生产现场照明安置应按统一设计、符号规范，不得随意乱拉杂乱连接线，不得使用绝缘老化或破损的灯具和器材。
十一、设备检修作业安全规程
1、总则
1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2作业人员必须严格遵守“安全管理制度”和“安全生产禁令”的有关规定。
1.3本规程适用于生产区域各车间的设备大、中修与抢修等作业人员。
2、操作程序
2.1检修前的准备
2.1.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
2.1.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
2.1.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
2.1.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
2.1.5设备检修如须高处作业、动火进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。
2.1.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
2.2检修前的安全教育
2.2.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
2.2.2安全教育内容
2.2.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
2.2.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
2.2.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
2.2.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
2.3检修前的安全检查和措施
2.3.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2.3.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
2.3.3对检修作业使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
2.3.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
2.3.5对检修用的盲板逐个检查。
2.3.6对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。
2.3.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
2.3.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
2.3.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
2.3.10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
2.3.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
2.4检修作业中的安全要求
2.4.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2.4.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
2.4.3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
2.4.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
2.5检修结束后的安全要求
2.5.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2.5.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
2.5.3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
2.5.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
2.5.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
2.5.6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表
和连锁装置，并做好记录。
2.5.7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。
十二、电器作业与检修安全技术规程
1. 使用范围：本规程适用于企业电气检修作业
2. 一般安全规定：
1)化工企业的电工除严格遵守电业安全规程及本通则规程外，还必须遵守其相应专业的电气规程。
2)企业电工应自觉学习有关规程，积极参加培训教育，凡独立担任工作的人员必须经过考试合格，取得操作证，做到持证上岗，新参加工作或调来人员，包括学徒工、临时工、外单位支援工等，均应学习本规程的全部或有关部分，并经考试合格之后取证，方可进入工作岗位。
3)电气工作人员须经医生鉴定无防碍从事电器工作的病症，发现有防碍从事电气工作的病症者，应及时将其调换工作。
4)电工应熟悉掌握触电、窒息急救法，人工呼吸法，及有关烫伤、外伤、气体中毒等急救常识，发生人身事故时，应立即找医生诊治，在医生未来之前应先施行急救。
5)应熟悉掌握灭火器材的使用方法，电器设备发生火灾时，通过应该用干粉灭火器，二氧化碳灭火器或黄砂等进行扑救。
6)熟悉本企业生产厂房、仓库和贮罐等的防爆等级，易燃易爆场所电器设备的布置和安装应严格按照《火灾爆炸危险场所电力设计规范》，正确选择和使用符合规定的防爆电器设备。
7)任何电气人员安装生产设备的电器部件，以及临时用电，要通过设备所在接线车间的车间主管领导。
8)验电
a)任何电器设备未经验电一律视为有电，不准用手触及。
b)电器设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前视为有电，不得触及设备，以防突然来电。
c)安装电灯，开关必须接在火线上，灯口细纹接在零线上。
9)低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具。工作时应站在干燥的绝缘物上
进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。严禁使用锉刀和刚皮尺等。邻近相导电部分应用绝缘板隔开。
2. 低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器，在刀闸手把上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，工作前必须验电。
1)电器设备的供电线路上，设计有操作开关时，设备开停，必须使用操作开关，禁止连接刀闸。
2)在易燃易爆场所应使用符合国家规定等级的电器设备。
3)一般携戴型工作灯不得超过36V。
4)在危险性大的场所如潮湿地或金属设备内作业时灯不得超过12V。
5)操作人员必须熟悉本供电系统和变配室各种设备的性能和操作法，并具有在异常情况下采取措施的能力。
6)值班人员应有高度的责任心，严格执行值班巡视制度，安全生产责任制度、安全用具及消防器材管理制度灯各种制度的规定。
7)使用梯子或登杆作业，要遵守高空作业的有关规定。
3. 低压漏电保护器运行管理制度：防止人身触电伤亡事故及回路漏电而引起的电气火灾和电气设备损坏事故的有效技术措施，确保漏电保护器的正常，可靠运行。
1)电流型漏电保护器的定值为50毫安，雷雨季节可放大刀75毫安，其动作时间小于0.1秒，并具有及时特性。
2)脉冲型漏电保护器触电电流动作定值为30毫安，漏电电流动作定值为100-150毫安，触电电流动作跳闸后，延时20秒后允许重合一次，漏电电流动作用，不允许重合。
3)发现电气设备有异常现象时，应随即拉开开关，及时请电工进行修理，以防止扩大停电范围。但是，对有意迫使漏电保护器拒动或退出运行者，应根据情节轻重，分别给予批评教育，或者追究责任。
4)在漏电保护器的保护范围内发生伤亡事故，应检查漏电保护器的动作情况，分析未能起到保护作用的原因，在未调查前应保护好现场，不得拆动漏电保护器。
5)使用的漏电保护器除按漏电保护特性进行定期试验外，对断路器部分，应按低压电器有关要求定期检查维护。
十三、进入受限空间作业安全操作规程1受限空间是指生产区域内储罐等封闭、半封闭的设施及场所，在进入受限空间作业前，
应办理《进入受限空间安全作业证》。
2进入受限空间涉及用火、高处、临时用电等作业时，应办理相应的安全作业证。
3受限空间的危害识别
3.1进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害因素识别，制定相应的作业程序及安全措施。
3.2对《进入受限空间安全作业证》有关安全措施逐条确认，并将补充措施填入相应栏内并确认。
4进入受限空间安全作业证办理程序
4.1进入受限空间作业单位负责人，应持有施工任务单，到安全部办理《进入受限空间安全作业》许可证。
4.2各班组当班安全员，应对作业程序和安全措施进行确认后，签发《进入受限空间安全作业证》。
4.3施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人，安全部与施工单位现场安全负责人对受限空间作业的全过程实施现场监督。
4.4进入受限空间作业完工后，在《进入受限空间安全作业证》的完工验收栏中，安全部与施工单位现场安全负责人签名。
5作业安全措施
5.1安全部与施工单位现场安全负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识，紧急情况下的处理和救护方法等。
5.2应制定安全应急预案，内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和消防器材等。现场人员应熟知应急预案的内容。在设备外的现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和消防器材。设备的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
5.3《进入受限空间安全作业证》和监护人缺一，禁止进入作业，当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。
5.4为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮
换作业或休息。
5.5在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，与其相连的管线、阀门应加盲板断开，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标示。
5.6带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。
5.7进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场所地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用，当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。
5.8取样分析应有代表性、全面性、设备容积较大时应对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格），有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度”的指标（分析结果报出后，样品至少保留4小时），设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
5.9对盛装能产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做聚合物加热等试验。
5.10进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交验。
5.11在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止后通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。
5.12出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。
5.13以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作业
条件后，方可再进入设备作业。
6作业监护人的资格与职责
6.1作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。
6.2作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出拒绝作业。
6.3作业监护人应清点出入受限空间作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗，当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。
6.4作业监护人应随身携带进入受限空间安全作业证，并负责保管。
6.5作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。
7 作业人员职责
7.1持有经审批同意、有效的《进入受限空间安全作业证》方可施工作业。
7.2在作业前应充分了解作业的内容、地点（位号）、时间、要求、熟知作业中的危害因素和《进入受限空间安全作业证》中的安全措施。
7.3《进入受限空间安全作业证》所列的安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，方可进入受限空间内作业。
7.4对违反本制度的强令作业、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业，并向公司安全部或上级领导报告。
7.5应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间，如发现作业监护人不履行职责时，应立即停止作业。
7.6在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防毒面罩。
8 许可证管理
8.1《进入受限空间安全作业证》是进入受限空间作业的依据，不应涂改，如确需修改时，应经签发人在修改内容处签字确认，如果《进入受限空间安全作业证》中安全措施、气体检测、评估等栏目不够时，应另附页。《进入受限空间安全作业证》和附页应妥善保管，
保存期为一年。
8.2《进入受限空间安全作业证》中各栏目，应由相应责任人填写，其他人不应代签，作业人员、监护人姓名应与《进入受限空间安全作业证》上的相符。
8.3《进入受限空间安全作业证》的有效期为作业项目一个周期。当作业中断4个小时以上时，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施予以确认，当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理《进入受限空间安全作业证》。
十四、动火作业安全操作规程
1 动火作业分类
动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
1.1 特殊危险动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。
1.2 一级动火作业
在易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等场所进行的动火作业。
1.3 二级动火作业
除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
1.4凡停车期间，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后的动火，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全部人员核准，按二级动火作业管理。
1.5 遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
2 动火作业安全要求
2.1 一级和二级动火作业
2.1.1 动火作业必须进行动火作业风险分析并办理动火安全作业证。进入受限空间、高处等进行动火作业，还应执行受限空间、高处等作业规定。
2.1.2 公司管廊上的动火作业按一级动火作业管理；带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
2.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
2.1.4高空动火作业，其下部如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
2.1.5拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，采取相应的风险控制措施；地面动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
2.1.6动火作业应有专人监护。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
2.1.7 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
2.1.8 使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点间距均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
2.1.9凡在有可燃物或可燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
2.1.10动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
2.2 特殊危险动火作业
特殊危险动火作业在符合2.1规定的同时，还应符合以下规定：
2.2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
2.2.1.1 生产不稳定。
2.2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。
2.2.2 必须进行风险分析、制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，生产部主管领导、安全员、安全部人员、主管领导必须到现场，消防队到现场监护。
2.2.3 动火作业前，安全员要通知当班组长，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
2.2.4 动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统压力保持稳定，如出现异常情况必须立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。
2.2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
3 动火分析及合格标准
3.1 动火分析应由分析人员进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
3.2 动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专职安全员或动火点的现场管理人员提出。
3.3 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
3.4 取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由技术总工签字同意，另做具体处理。
3.5 使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。
3.6 动火分析合格判定
3.6.1 如使用气体测定仪或其他类似手段时，被测的气体或液体蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
3.6.2 使用其他分析手段时，被测的气体或液体蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2% 4 《动火安全作业证》的管理
4.1 《动火安全作业证》
《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火以二道斜红杠加以区分。一级动火、二级动火安全作业证以一道斜红杠加以区分。
4.2 《动火安全作业证》的办理程序和使用要求
4.2.1 《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人和动火所在单位安全员共同办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按4.4规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。
4.2.2 动火负责人和安全员持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向实施人和监护人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火实施人。
4.2.3 一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火实施人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火实施人应分别在《动火安全作业证》上签字。
4.2.4 《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
4.2.5 《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火实施人各持一份存查。特殊危险《动火安全作业证》由安全部存查。
4.3 《动火安全作业证》的有效期限
4.3.1 特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期不得高于24h。
4.3.2 二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期不得高于120h。
4.3.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。
4.4 《动火安全作业证》的审批
4.4.1 特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位领导或安全员初审签字，经安全部复检签字后，报公司领导终审批准。
4.4.2 一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位领导或安全员初审签字后，报安全部终审批准。
4.4.3 二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位领导或专职安全员终审批准。
十五、高处作业安全操作规程
1 高处作业分级与分类
1.1 高处作业的分级
1.1.1 作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。
1.1.2 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。
1.1.3 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。
1.1.4 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
1.2 高处作业的类别
高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。
1.2.1 特殊高处作业
a.在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业。
b.在高温或低温环境下进行的异温高处作业。
c.在降雪时进行的雪天高处作业。
d.在降雨时进行的雨天高处作业。
e.在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。
f.在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。
g.在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
1.2.2 化工工况高处作业
a.在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。
b.在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。
c.在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。
d.在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等容器、设备及架空管道上进行的高处作业。
e.在塔、釜、炉、罐等受限空间进行的高处作业。
1.2.3 一般高处作业
除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。
2 高处作业安全要求与防护
2.1 高处作业安全要求
2.1.1 从事高处作业的单位必须进行高处作业风险分析，办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可施工。
2.1.2《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
2.1.3 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
2.1.4 高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
碎石加工厂全套安全操作规程样本
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程普通规定 1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，
禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
加油站全套安全管理制度和操作规程
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
非煤矿山岗位安全操作规程全套
岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程
1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。
岗位安全操作规程
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
全套安全操作规程
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露