卷烟厂通风除尘中的几个注意问题

收稿日期:2004205213

作者简介:周　晖(1972-　),男,江西临川人,南昌大学硕士研究生,研究方向为机械系统现代设计理论,目前和卷烟厂合作进行技改项目。

文章编号:100522895(2005)0120126203

卷烟厂通风除尘中的几个注意问题

周　晖,杨湘杰,邹　炜

(南昌大学机电学院,江西南昌330029)

摘　要:卷烟厂的通风除尘问题是目前卷烟厂要解决的一个重要问题。为了解决好这个问题,作者对卷烟厂通风除尘问题作了较详细地探讨分析。提出了影响卷烟厂的通风除尘效果的几个方面和应采取哪些有针对性的措施。

关　键　词:通风除尘;除尘器;通风机

中图分类号:X 701.2 文献标识码:A

1　前　言

气力输送已普遍应用于卷烟厂的生产过程中,不仅用来输送烟丝、烟叶、烟梗,还能实现松散、去杂、分叶、干燥、冷却等工艺目的,已经成为卷烟厂的卷烟生产连续化、自动化不可缺少的重要的专业装置。卷烟厂由于其特殊的加工工艺,在整个生产过程中,不可避免地会产生粉尘,这些粉尘的扩散会严重污染车间和周围环境,影响生产工人的身体健康;在所有工序完成后,气力输送要把吸入的空气排入大气中,这些排入大气的空气必须是纯净的空气,否则必将会造成大气污染。随着人们的环保意识的增强,人们对除尘越来越重视,所以,通风除尘是卷烟厂防止粉尘扩散的重要技术措施之一。

目前,大多数卷烟厂在生产工艺中都建立了通风除尘网络,以满足除尘和生产工艺的要求,但有的厂在这方面做的好,有的厂的效果却不怎么好。尽管造成这一情况的原因很多,但这在很大程度上是由于对气体输送这项技术的知识掌握不足,对通风除尘缺乏全面认识,导致在卷烟厂的通风除尘的使用效果不佳。

要使通风除尘系统达到设计要求和除尘效果,必须具有最佳的设计参数、正确的安装及合理的操作。现从以下几个方面进行讨论。

2　风网风速的选择

要着重考虑的风速包括:吸尘罩吸口面风速和风管内风速。吸尘罩吸口面风速大小既要保证在吸尘罩内造成足够的负压,不会引起粉尘扩散,即风速不能过低;又要避免风速过高,把物料吸走。一般颗粒状物料吸口面风速为3～5m s ,粉状物料为0.5～1.5m s 。吸尘罩吸口面风速在选用时,必须根据粉尘的性质和颗粒大小、粉尘浓度大小及吸口面与尘源的距离大小而定。当粉尘浓度大、粒度大、比重(密度)大、吸口与尘源距离长时,吸口风速取较大值,反之取较小值。但卷烟厂在管道设计时,常常忽视这一点,不能保证合适的吸口风速,而在测定风网风速时一般忽视了吸口风速。因此,在风网实际运行时,吸口风速往往可能太大或太小。这样即使风管内风速大小合适,仍有可能将物料吸走或造成粉尘扩散。在这种情况下,人们又常常误认为是风管内风速太大或太小,而去降低或增加风管内风速,这样又可能使管道内粉尘沉积,或由于管内风速太大造成能耗增加、管道磨损增加的恶性循环。可见,保证合适的吸尘罩吸口的风速是非常重要的。

合适的风管内风速是保证良好的除尘效果和减少能耗的一个重要环节。风管内风速大小的确定与粉尘浓度、粉尘性质、管径大小及管道布置情况有关。一般来说,当粉尘浓度大、粒度大、比重(密度)大、管径大、水平管道长时,风速取较大值,反之取较小值。一般文献推荐的通风除尘管道内风速范围为10～14m s 。有的烟厂的设计风速虽在推荐的风速范围内,而实际运行时,往往会出现管道堵塞问题,尤其是水平管道内经常会发生堵塞,影响生产。一般通过增加管内风速的办法就可解决这个问题。因此,根据一些卷烟厂的实际情况,如果粉尘浓度高、粉尘粒度大、比重(密度)大、水平管道较长,风管内风速选15～16m s 更适宜。

这样虽然会增加一些能耗,但能保证良?

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好的除尘效果及生产的连续稳定性,还是必要的。

3　旋风除尘器的选用

从烟厂集尘装置收集灰尘,经分析表明:其颗粒大小一般大于0.5Λm。依照烟叶的种类不同,从不同地点抽样测定表明,灰尘中含硅土的比例为20%～80%,这种灰尘的小颗粒占极大的比例。由于它们的比重相差很大,沉降速度也有很大的差别。因而,很难只用一级旋风分离器来解决,故多采用2级除尘装置。在2级除尘装置中,第一级采用旋风除尘器,用以处理粗大颗粒,以防粗大颗粒通过风机,使风机磨损;第二级采用布袋除尘器(简称袋滤器),用以处理空气中的微小颗粒[1]。

目前卷烟厂常使用的旋风除尘器有:普通型旋风除尘器、蜗旋除尘器、扩散式(CL K)旋风除尘器、CL P型旋风除尘器、C型旋风除尘器等。这些旋风除尘器的差别很大,有的旋风除尘器的总效率高达99.5%以上,对小于5Λm的粉尘仍有大于54%的除尘效率,排放浓度仅0.5～14.9m g m3,远远小于国标要求(低于150m g m3)[2]。可是如何选择合适的型号和规格大小呢?这就需要了解每一种型号旋风除尘器的性能和使用范围,同时必须充分掌握粉尘的特性。

在相同的处理量时,“C”型除尘器的尺寸最小,CL P最大。其中,蜗旋除尘器的净化效率比普通型旋风除尘器高,但阻力大,磨损较严重;扩散式(CL K)旋风除尘器可以看成是普通型旋风除尘器的改进,其主要性能、特点仍与普通型旋风除尘器相同;CL P型旋风除尘器、C型旋风除尘器都有较高的除尘效率。目前卷烟厂使用CL P型旋风除尘器、C型旋风除尘器最多。为了保证风网的处理风量,提高除尘效率,常采用并联使用。在含尘浓度较低的场合,可以采用普通型旋风除尘器、扩散式(CL K)旋风除尘器。

具体选用时要根据粉尘的性质和浓度综合考虑,选择合适的型号。其规格大小,要保证能够满足风网要求及最佳进口风速。一般采用厂家使用手册上的中间进口风速。

无论选择使用何种类型的旋风除尘器,都必须重视旋风除尘器底部的漏风问题。如果除尘器底部漏风,即有大量的空气从除尘器的排灰口吸入,致使分离出来的粉尘重新带入排出的空气中,除尘器的除尘效率会急剧下降,甚至等于零。减少漏风的唯一措施是在离心除尘器底部加关风器或灰箱,关风器的规格要适当大一些,否则会引起关风器堵塞,从而影响生产[3]。

4　滤袋除尘器负荷和滤料的选择

滤袋除尘器是利用含尘空气穿过特殊的滤布,被吸附在其表面上,从而清除其他机械除尘设备不能清除的微细灰尘。作为高效的滤袋除尘器,对于细土粉尘的滤尘效率可以达99.9%,常用作第二级除尘。目前,随着卷烟生产工艺的改进,烟厂有逐步用1级滤袋除尘来取代2级除尘的趋势,以减少系统的风压损失和能量消耗。

提高滤袋除尘器的负荷,可以提高滤袋的处理风量,减少滤料面积。但负荷过大,过滤风速也过大,会把沉积在滤料上的粉尘重新吹起,降低除尘效率,并且使阻力增加。负荷大小的选择与粉尘的性质、浓度大小、滤料的性能有关。如果粉尘粘性大、粉尘浓度高、滤料容尘量大的,负荷可适当大些,反之可适当小些。有的文献推荐负荷q=40～80m3 (m2?h),而实际上负荷的最佳范围为20～40m3 (m2?h)。理论上,滤袋除尘器的负荷是越低越

好,但这样滤袋除尘器占地大,很不经济。

在使用滤袋除尘器时,选择合适的滤料对其的除尘效果也是一个很重要的因素,由于烟草尘杂具有颗粒小,比重大的特点,故要求除尘滤料必须是特殊定做的长毛绒滤料,其强度大,阻力小,滤尘效果好,含尘空气经过滤料时,长绒毛全部倒伏,将尘杂藏于长绒毛内,当集尘风机吸嘴收集尘杂时,长绒毛直立,尘杂极易被吸走[4]。

有的卷烟厂采用了一种新的过滤除尘器2滤筒除尘器。如长沙卷烟厂出口烟车间卷接包车间设有18套除尘系统,均采用美国唐纳森公司生产的滤筒式除尘器1级除尘。滤筒式除尘器和袋式除尘器相比具有两方面特点: (1)一般袋式除尘器使用的滤料(棉布、尼龙、聚酯等)纤维间的间隙较大,约为12～60Λm。尘粒容易进入纤维内部,堵塞气滤通道,传统滤料要利用滤料表面残留的粉尘层作为过滤层,使其保持高效率,故阻力较高。而唐纳森公司研制的U ltra2w eb滤料是一种新型的滤料。它把1层超亚微米的超薄纤维粘附在一般滤料上。在该粘附层上,纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤维的1 100,即0.12～0.6Λm。因此,大部分亚微米级尘粒阻挡在U ltra2w eb滤料表面,不能进入滤料内部,从而具有高效、低阻、易于清灰等特点。(2)在滤筒内,滤料采用星形多

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摺式结构,使其过滤面积大大增加。一个标准滤筒外径为 324mm、内径为 220mm、长度为600mm,其过滤面积为23.37m2,而同样体型的滤袋,过滤面积仅为0.61m2,相差40倍左右。滤筒式除尘器的过滤风速为0.5～20 m m in,和一般的袋式除尘器基本相同。因此,在同样的处理风量下,滤筒式除尘器的体型和占地面积可大大减小[5][6]。

5　风机的选用和布局

通风机在除尘系统中用于输送气体。合理地选用通风机,对于保证除尘效果有着很大的影响。一般通风除尘选用低、中压风机。应根据系统的总风量及总阻力选择相应的风机。同时要求所选用风机的工作点保持在最高效率点或经济使用范围内。但是在风网实际运转时,往往会出现变化情况:开始时,风机的风量、压力能满足风网要求,且工作点保持在经济使用范围内;以后就由于如滤袋除尘器布袋积灰等导致阻力增加,使风机工作点发生变化,甚至偏离经济使用范围,效率降低,造成风网的吸风量减少,从而影响设备的吸风大小,造成粉尘扩散。因此,在风网阻力不稳定时,选用的风机压力要大一些,风机性能曲线陡一些比较好,有的厂甚至用高压风机代替中、低压风机,这对稳定地保证除尘效果非常重要[7][8]。

在整个系统中,风机的安装位置应在滤袋除尘器之后,或者在旋风除尘器和滤袋除尘器之间,这样可以减少粉尘对风机叶片的磨损,延长风机使用寿命。

6　结　论

总之,要保证良好的除尘效果:首先,必须要减少人为的粉尘扩散,如取消设备自带的单机除尘器,改造成为集中除尘系统;其次,积极地采用先进的除尘工艺和除尘系统,推荐采用一级高效布袋除尘器负压除尘;再次,选择性能优良的除尘设备,并尽可能地保持设备的密闭状态;最后,要合理地组合和布置风网,进行通风除尘系统改进,如适当的降低过滤风速,选择性能高的风机,(最好是采用变速调节电机)并正确地安装和操作,这样不仅有利于提高除尘效果,还有利减少通风除尘的能耗。

参考文献:

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[8]　陈荣敏.卷烟厂空调除尘技术应用与发展[J].建筑热能通风空调,1997,(3):24-29.

Problem s on Ven tila tion&D ust Exhausti ng i n C igarette Factory

ZHOU H u i,YAN G X iang2jie,Z OU W ei

(M echan ical and E lectron ic Engineering D epartm en t,N anchang U n iversity,N anchang J iangx i330029,Ch ina)

Abstract:It is one of the i m po rtan t p rob lem s that du st co llecti on in cigarette facto ry be so lved.In o rder to so lve th is p rob lem,the au tho r has m ade som e investigati on s and analysis in detail,p u ts fo rw ard som e ou tlook s and m ade som e suggesti on s on du st co llecti on.

Key words:du st co llecti on;du st co llecto r;ven tilating fan

[信息?简讯]?专利摘要?高速液体灌装加塞机

本发明涉及液体灌装加塞机。其特征在于:它的进瓶部件的输送带与灌装拨轮相接,灌装拨轮装在跟踪部件的中心导向轴上,该灌装拨轮对应位置设灌装部件,灌装部件与上塞部件之上塞拨轮相啮合,上塞部件旁设理塞部件,理塞部件之出口与上塞部件之上塞头相连,出瓶部件与上塞部件之上塞拨轮相连,瓶由上塞部件之上塞拨轮推到出瓶部件之接盘中;电控箱设于机架台板上面,传动部件装在机架台面下面,其输出轴上的齿轮依次与跟踪部件上所设的传动齿轮、上塞部件上所设的传动齿轮啮合。本发明灌装加塞可自动连续完成,结构简单,制造容易,操作方便,灌装计量准确,加塞速度高,效果好,合格率高、破瓶率低。特别适应于管制、模制西林瓶的灌装加塞。(申请号:03118094.9)

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除尘系统中通风管道设计

除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题 一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。 1、管道构件 1.1弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径 d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。 1.2三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的

连接方式大4～5倍。另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。 1.3渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。 1.4管道与风机的接口及出口风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。 2、管道配件 2.1清扫孔清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。 2.2调节阀门集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是 难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调

通风除尘与气力输送系统的设计说明

第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。

风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；

饲料加工厂通风除尘

谈饲料加工厂通风除尘 王永昌 饲料加工厂通风除尘是饲料厂中重要的辅助工序之一。饲料加工厂通风除尘的工艺参数正确确定及通风除尘设备的正确选型是确保饲料加工厂正常运行、安全生产和提高设备生产率的基础。亦是改善作业环境，实现文明生产，提高工人劳动生产率的有效措施之一。由于饲料厂的原料之间、中间物料成品与粉尘等在物理特性有较大差异的，亦有十分相近的。各种物料之间品种规格具有较大的不稳定性，不同于一般粮食加工厂原料的单一品种。为了饲料加工厂获得较好除尘的效果，饲料加工厂通风除尘设计的工艺参数与一般粮食加工厂应有所不同。 饲料加工厂与一般粮食加工厂通风除尘的原则相同，均为密闭加吸风和同质合并的原则。前者是为了达到通风除尘的目的，后者是为了保证饲料质量。为了确保作业环境粉尘达到安全要求，通风除尘最基本措施之一。通风是指对工作场所或作业空间内引进洁净空气，替换含尘浓度较高的污染空气的技术。通风分为自然通风和人工通风。广义来说冷却、和干燥亦是通风范畴。除尘是指将含尘空气中或物体表面的粉尘进行分离、捕集、清除的技术。应该说通风除尘中通风是手段，除尘是目的。所以，通风除尘的技术是降低作业环境的粉尘最为有效的措施。对于通风除尘的密闭原则是不管什么物料，其密闭的要求基本相同。而吸风就不同，物料性质不同，吸风的工艺参数就应有所不同，否则吸风效果就难以达到理想。由于粮食加工厂原料品种单一，中间物料之间和成品品种与粉尘的物理特性亦

就较为稳定。而饲料厂原料各种品种的物理特性及粉尘之间，中间物料及粉尘之间和成品及粉尘之间有时差异较大，有时差异不大。同时，饲料厂作业时往往物料瞬时流量大、间隙性和冲击性大。所以，饲料厂通风除尘的方式和有关参数的设置应与一般粮食加工厂不尽相同。 一饲料厂通风除尘的目的： 1 改善作业环境，提高作业设备的安全性，确保饲料加工厂安全生产，如进料系统及各类输送设备、清理设备和打包机等。 2 提高设备作业的生产效率，吸风对设备生产效率影响程度达15%～20%以上，如粉碎机等。 3 降低饲料温度和去除饲料水分确保饲料安全储藏，如冷却机、干燥机等。 所以，饲料厂通风除尘几乎包含了所有用途的通风除尘。 二饲料厂通风除尘的特点： 1饲料原料品种较多和含量的差异： 1）玉米颗粒及其粉尘。 2）玉米粉、夫皮、米糠、鱼粉、肉骨粉及其粉尘。 3）豆粕、菜粕及其粉尘。 4）矿物微量元素、维生素、钙、磷、盐常量元素及其粉尘。 玉米与粉尘的品质差异明显；玉米粉、夫皮、米糠、豆粕、菜粕、鱼粉、矿物微量元素、维生素、钙、磷、盐与粉尘品质差异不明显，仅是粒度差异。这部分捕集的粉尘可返回到饲料中。饲料厂中玉米粉、夫皮、米糠、豆粕、菜粕和鱼粉的单品种比例分别为总量比例的5%～60%；钙、磷、

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工业通风除尘系统课程设计

工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月

湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日

某卷烟厂除尘系统项目施工组织设计方案

目录 第一章工程概况 (1) 1工程名称 (1) 2工程地址 (1) 3工程范围 (1) 4工期要求 (1) 第二章施工组织与管理 (1) 1施工组织机构 (1) 2工程管理目标 (3) 2.1工程质量目标 (3) 2.2安全施工目标 (3) 2.3文明施工目标 (3) 3施工管理方法 (4) 4进度管理 (4) 5合同管理 (4) 6成本控制 (4) 7技术管理 (5) 第三章进度计划及保证措施 (6) 1施工进度目标 (6) 2进度保证措施 (6) 3施工进度计划 (7) 第四章资源配置计划 (9) 1主要施工人员进场计划表 (9) 2施工机具计划 (10) 3现场临时设施平面布置 (11) 3.1临时设施的搭设 (11) 3.2现场临时设施用地及施工现场水电需求计划 (11)

3.3现场临时设施平面布置 (12) 第五章施工方案 (14) 1设备施工方案 (14) 1.1设备安装通用技术要求 (14) 1.2离心式通风机的安装 (16) 1.3除尘器的安装 (18) 2通风管道施工方案 (20) 2.1工艺流程 (20) 2.2施工准备 (20) 2.3施工工艺 (20) 3电气施工方案 (24) 3.1方案说明 (24) 3.2施工工艺 (25) 第六章质量保证措施 (30) 1质量目标 (30) 2建立项目质量责任制 (30) 3材料控制 (31) 4过程控制及检验和试验 (32) 5设备及电气安装设立质量控制点（附后） (34) 6工程竣工资料 (34) 7施工执行标准 (34) 第七章安全保证措施 (41) 第八章文明施工措施 (42) 1健康环保与文明施工的方针及目标 (42) 2组织机构及职责 (42) 3劳动保护与职工健康保证措施 (43) 4环境保护措施 (43)

袋式除尘器技术要求

袋式除尘器滤袋技术要求 1、滤袋规格：φ130×2550mm 2、滤袋允许连续使用温度≥190℃ 3、滤袋寿命:20000小时 4、滤袋材质:PPS滤料 5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规

6、制作标准 除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。 a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处; b)无浮线; c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

编辑 《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。 书名 袋式除尘器技术要求 作者 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 出版日期 2009年8月1日 语种 简体中文 ISBN 155066137930 外文名 Specifications for Bag House 出版社 中国标准出版社 页数 38页 开本 16 品牌 北京劲松建达科技图书有限公司 目录 1 内容简介 2 图书目录

饲料粉尘控制措施

饲料粉尘控制措施

重庆大正畜牧科技有限公司饲料分公司 粉尘防控细则 为控制好饲料生产粉尘排放，减少粉尘对人员造成伤害，防止粉尘爆炸事故发生。根据《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》、《严防企业粉尘爆炸的五项规定》等相关法律法规，结合饲料分公司实际，制订本实施细则。 一、粉尘防控责任 （一）责任人：熊异飞 负责粉尘治理、综合防控领导工作。 （二）责任部门 1.生产部 （1）负责指导和监督各项粉尘治理工作的开展； （2）负责组织落实防尘技术措施和防护措施； （3）负责生产设备设施除尘系统正常运行和通风，防止积尘；， （4）负责日常安全检查，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等。 2.综合办 （1）负责组织员工粉尘防控安全培训； （2)负责员工劳动保护用品佩带检查； （3）负责消防设施设备管理，确保正常。 二、粉尘防控重点区域 （一）原料库、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、成品库； （二）提升机内部； （三）脉冲除尘器及除尘管道； （四）筒仓进料口； （五）粉碎机； （六）分配器及溜管； （七）生产设备设施表面、地面、楼梯，各类扶手。

三、粉尘防控措施 总体采用“密封为主、吸风为辅、定期清理”的措施，控制粉尘产生、“堆积”，及时清理粉尘，减少粉尘量。 （一）粉尘浓度超标或脉冲除尘不能正常工作时禁止开机生产； （二）做好设备密封工作，防止粉尘“跑、冒、漏”，减少车间粉尘产生； （三）每班生产完毕，应按顺序依次停止风机、关风机、脉冲除尘器，保持脉冲除尘器延长5分钟运行时间，确保除尘设备自动清理； （四）每周一对设备设施进行除尘维护（生产部负责监督检查）。 1.使用木棍或竹竿（禁止使用金属类物品）对除尘器进行人工清理； 2.对设备进行大扫除，清理设备内壁积尘。同时，检查除尘管道是否畅通，防止刹克龙堵塞。 3.清除门窗尘埃，做到“窗明亮净”。 （五）每日除尘工作（生产部负责检查） 1.每日下班前要做好设备的清扫，特别是设备转动、发热部位的积尘或尘埃； 2.清扫设备设施表面粉尘，防止出现“堆积”现象； 3.清扫生产区地面、工作台面，特别是中控室要做到“无尘埃”。 （六）加强生产区环境卫生检查，检查要求如下： （一）12345，即： “一平”--地面平； “二净”--门窗玻璃净、地面墙壁净； “三见”--沟见底、轴见光、设备见本色； “四无”--无垃圾、无杂物、无废料、无闲散设备； “五不漏”--不漏料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。 （二）所用工具表面清洁，按指定位置摆放有序。 （三）车间内的用品用具，不能乱扔乱放，集中在指定地点摆放。 （七）其他 1.保持生产车间通风，每日上班前由维修工打开全部窗户； 2.通风除尘、防爆、泄爆设施未经生产部同意，禁止拆除、改装、停用；

卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进

卷烟厂制丝线集中除尘系统节能优化改进 除尘系统是卷烟厂制丝车间的主要能耗之一，在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计，除尘风机系统都存在生产负荷不均匀状态，各除尘点可能会出现空载情况，造成能源浪费。为了合理控制风力分布，降低除尘系统电耗，本文通过对除尘系统控制方式的改进，加装风速传感器、气缸、电磁阀等硬件设备，结合PLC通信与控制技术，建立了除尘节能控制系统，自动关闭空载除尘支路，降低风机负载以达到节能目的。该系统可根据现场生产状态提供合适的风力匹配，让电机始终运行在最佳节能点，节能效果较好，有一定推广应用价值。 标签：除尘系统生产负荷风机负载节能控制系统 随着社会经济突飞猛进的发展势态，我国越来越重视各个领域中的节能减排工作。而工厂作为能源消耗主要源头，许多工业企业致力于控制生产成本，降低生产消耗，节约生产能源。除尘系统是卷烟厂制丝车间的能耗来源之一，电耗占比约15%，在设计上一般是按照最大生产负荷或最恶劣工况环境设计，除尘风机系统都处于“大马拉小车”的状态，其电能损耗相当严重且吸风口没有和生产设备相关联，普遍存在着风力浪费。我车间集中除尘系统主要由除尘风机、滤尘器、除尘管道、风速传感器、插板阀和控制系统等部分组成。其中风机是除尘系统中最主要的耗电设备，共分为8组，每组都包括一个风机和多个除尘点。同组多个除尘点共同连接至1根主风管上，由于生产安排会出现同组的多个除尘点不一定同时生产，但是风机却需要满负荷工作或同一组生产设备的前后工序也存在着交替运行的情况。这样会导致一部分设备停机时，它的吸风口仍然提供负压，导致能源浪费，当生产负荷不足时，这种浪费尤为严重，具有较大的节能空间，对系统进行优化改进确有必要。 1 集中除尘系统能耗高原因分析 制丝车间采用的集中风力除尘系统是由若干组小型的除尘系统并联组成的。单组除尘主要由每个除尘点的集尘罩、除尘管路（1根主管和若干支管）、风力调节阀、除尘防爆阀、除尘器、离心风机和异步电机等部分组成。实际生产中，制丝不同生产线或同一生产线前后工艺段并不总是同步运行的，生产设备存在着交替运行的情况，甚至还存在一些设备长时间停机的状态。这样就会出现部分生产线不生产时，其除尘点吸风口仍然提供负压吸风，除尘点实际风速大于实际需求，导致除尘系统风量浪费;当生产负荷不饱和时，该情况就更加明显。根据生产数据粗略估算，此类空载造成的损耗约占除尘总能耗的22%，制丝车间有8组除尘系统，以30kW环境除尘风机为例，每月22工作日，每工作日16 h計算，空载损耗约2323.2kW·h，8组除尘每月整体造成18585.6kW·h的能耗浪费。 2 集中除尘系统节能优化措施 根据流体力学与风机的相关知识，可以得到风机频率与转速、功率节电率关

布袋除尘器技术规范书

布袋除尘器技术规 范书 1

布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2

采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3

第五章第二节 通风除尘系统的设计

粮食工程技术专业教学资源库 Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材 第二节通风除尘系统的设计 一、通风除尘系统的类型 在粮食工业生产中，或在粮食加工的某一生产单元，扬尘点也即尘源的数量往往不是一 个而是有多个，因此，粉尘或污染空气的控制常常从整个生产工艺或粉尘控制系统上来进行 考虑和设计。 在设计程序上，通风除尘系统一般安排在生产工艺确定之后，即当生产工艺、生产车间 的建筑结构、设备布置确定之后，开始进行通风除尘系统的设计，通风除尘系统由吸尘罩、 通风管道、风机和除尘器四部分连接组成，也称为除尘风网系统。根据尘源特性、工艺要求 和经济上的考虑，除尘风网一般可组合成独立风网和集中风网两种类型。 1．独立风网 除尘风网系统中只有一个粉尘控制点，这种型式的风网称为独立风网，图5—21为独立 风网示意图。 凡符合以下条件之一的，常组合成独 立风网。独立风网的组合原则： ①尘源设备所需的吸风量大而且准 确； ②尘源设备所需的吸风量需要经常进 行调节； ③尘源设备自带风机； ④尘源的吸出物需要单独处理； ⑤尘源设备与其他尘源相距较远。 图5-21 被动式粉尘捕捉方式的原理独立风网功能齐全，性能完善，但从经 济上考虑，制造、运行费用高，因而组合成独立风网的通风除尘系统较少，除非生产工艺有 特殊需要。实际生产中尘源的控制多组合成集中风网类型。 2.集中风网 除尘风网中有多个尘源控制点，这就组合成了集中风网，图5-22为集中风网示意图。 集中风网组合原则： ①尘源设备的吸出物品质相似； ②尘源设备的工作间歇相同； ③尘源设备相距较为集中； ④4易于管网布置，水平管道最短； ⑤集中风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。 集中风网中，控制的尘源点较多，而与独立风网相比，除尘器、风机的数量并没有增加， 因而比较经济。但如果尘源控制点太多，会给使用和现场操作带来许多不便。

饲料厂车间除尘设备脉冲布袋除尘器的操作及维护

饲料厂车间除尘设备脉冲布袋除尘器的操作及维护 饲料厂车间采用除尘设备，不但是为了净化车间生产环境，更重要的是实现材料的回收利用。为了提高除尘设备的收尘效果，为饲料厂提供的一般为布袋除尘器或者滤筒除尘器，该除尘设备的除尘效率高，收尘效果好，能在饲料厂车间除尘中发挥出完美的除尘效果，深受饲料厂的欢迎。 除尘设备在饲料厂车间的使用过程中，对除尘设备的操作和维护也同样重要，按要求操作及维护饲料厂脉冲布袋除尘器是提高除尘器使用性能及寿命的重要途径，当饲料厂工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题： 1、除尘设备开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作； 2、主体设备开动前，先开除尘器2-3min，停机时相反，先关掉主体设备，再停止除尘设备运行； 3、除尘设备开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反； 4、除尘设备运行过程中，必须保证主体设备密闭完好； 5、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质； 6、每两年更换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时更换； 7、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。 当布袋除尘器长时间停止运行时，除必须彻底清灰外，在系统冷却之前，彻底排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。

除尘设备停运期间注意事项： 1、要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油； 2、要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承（注意电动机的防潮）；停运期间， 3、要定期对除尘设备进行短时间的运行（空运转），保证除尘设备能正常运转； 4、彻底排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。

除尘器的发展与研究

袋式除尘器的发展与研究 袋式除尘器或者说袋式除尘技术在工业上的应用有着悠久的历史。袋式除尘器最早该技术获得了德国的专利。1954年出现了逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理风量得到了很大的提高，滤袋压力损失及设备阻力也较为稳定。 1957年Reinaner发明的脉冲喷吹清灰袋式除尘器，具有重要的意义，这种除尘器除尘、清灰连续操作，滤袋压力损失及设备阻力更趋于稳定，处理风量进一步得到了增大，而且除尘器内部无运动部件，滤布寿命更长而且结构简单;20世纪70年代以后，袋式除尘器的应用向大型化发展。欧、美、日等发达国家相继开发了大型袋式除尘器应用于多个领域。单台除尘器的过滤面积超过10000mZ的不在少数。目前，反吹风大布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器等大型袋市除尘器应用广、市场占有率高。 袋式除尘器的原理：含尘气体进入滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。常用的滤料由棉毛人造纤加工而成，滤料本身网孔较大，一般为２０—５０um，表面起绒的滤料为5—10um因而新鲜滤料的除尘效率较低。颗粒因截留惯性碰撞静电和扩散等作用，逐渐在滤料表面形成粉尘，常称为粉尘初层。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。滤布只不过起着形成颗粒初层和支撑它的骨架作用。袋式除尘器的分类方法很多，可以按照清灰方式分类，按照滤袋的

形状分类，按照滤尘的方向分类，按照通风的方式分类，按照进气口的位置分类，等等。袋式除尘器的种类在所有类型的除尘器中是最多的，下文将结合袋式除尘器的分类，对各种类型除尘器的特点及用途进行介绍。 1.按清灰方式分类 按照清灰方式分类是袋式除尘器分类的主要方式。清灰操作是袋式除尘器工作中的关键步骤和决定性技术要素。简单的说，清灰就是把积聚在滤袋上的粉尘清除下来，要求清灰过后滤袋上依然保有一层初始粉尘层，清灰操作必须迅速，同时滤袋受力必须均匀，滤袋不能受到损伤以及需要消耗的动力要小。 按照不同种类的清灰方式，袋式除尘器可以分为以下几种:机械振打清灰式袋式除尘器、逆气流清灰式袋式除尘器、脉冲清灰式袋式除尘器、气环清灰式袋式除尘器及复合清灰式袋式除尘器。 (1)机械振打式 机械振打式清灰式最早出现的清灰方式，它的结构一般是使用某些装置来对滤袋的框架结构进行振打或摇晃，通过滤袋的振动来达到清落灰尘的目的。这种清灰方式结构非常简单，甚至人工都可以完成，一般高频率振动清灰和机械振打比较常见，但总体来讲，机械振打式已经越来越少了。一般的机械振打式清灰都必须在除尘停止时进行，所以为了保证除尘器的运转连一般是将除尘器份为很多个分室，清完一个袋室，再清下一个，不停地运转。 (2)逆气流清灰

除尘技术规范汇总

130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统 布袋除尘器技术规范 1、总则 1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。 1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 1.4供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。 1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。 1.6 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.7 供方工作范围 供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。 1.8本技术规范可作为合同附件。 1.9本工程为交钥匙工程。 2、布袋除尘器设计条件与环境条件 2.1 厂址自然条件 年最高气温33.3℃ 年最低气温－12.3℃ 年平均气温：12.5°C 月平均气温：29°C

月最低气温：-8°C 年平均降水量：798.3 mm 多年最大一日降雨量332mm 历年主导风向：S，风频24% 年平均日照时数：2447.1h 平均无霜期：202d 定时最大风速 6.0m/秒（西北偏西风） 10m处基本风压值0.65KN/m2。 基本雪压值为0.20KN/m2。 依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g ，设计地震分组为第三组。 2.2 系统概况 2.2.1锅炉技术参数 锅炉型式：次高温次高压循环流化床锅炉 制造厂家：太原锅炉厂 额定蒸发量：130t/h 过热蒸汽压力：5.3 MPa 过热蒸汽温度：485℃ 最大燃料耗量：28.50 t/h 2.3 燃煤性质 2.3.1、锅炉设计煤质资料 2.4烟气资料：

饲料厂通风除尘系统的设计及应用

饲料厂通风除尘系统的设计及应用 发表时间：2019-07-20T17:36:06.470Z 来源：《建筑细部》2018年第26期作者：束有亮[导读] 生产厂房环境有了很大改善，粉尘浓度大大降低，设备及饲料安全性能有了保障，该通风除尘系统达到了预期目的。 江苏丰尚智能科技有限公司江苏扬州 225000 摘要：饲料加工厂的通风除尘是饲料厂中重要的辅助工序之一。饲料加工厂通风除尘的工艺参数正确确定及通风除尘设备的正确选型是确保饲料加工厂正常运行、安全生产和提高设备生产率的基础。亦是改善作业环境，实现文明生产，提高工人劳动生产率的有效措施之一。 关键词：饲料厂；通风除尘；设计；需风量 1 饲料厂通风除尘系统设计中的问题 1.1 阻力平衡 设计多吸点集中风网时，不建议在每个分支管上安装一个阀门来平衡阻力。因为在实际操作中，很难调整阀门所需的确切位置（即使在测试调整，在使用中，一旦一个分支阀调整，其他吸的吸入量的整个风净会改变）。因此，很难风的吸入量的每个吸点网络达到设计要求值。一些吸点太大，吸水速度过高，粮食是吸走；一些吸点太小，灰尘，风速过低，空气中的尘埃落定导管。，逐渐阻止空气管，所以，每个吸点偏离的吸入量所需的风量设计。因此，在设计集中风网络时，阻力应该平衡管的直径和集尘器的直径尽可能的吸入量每个吸点满足设计要求。 1.2 吸风量和风速 在确定防尘气密盖的吸气能力时，必须考虑设备操作的特点，盖子的结构和盖子内气流的运动。另外，鉴于一些设备通风装置结合冷却，吸湿等任务，因此，机器的空气吸收能力应满足：生产过程中产生的热量，水蒸气可被吸风带走。每台机器和设备的空气吸收量都在相关的设计手册中介绍，但在实际应用中，这些数据大多都很低，所以在设计上可以适当增加10％~20％，有的可以增加到30％。风速包括吸尘罩吸口风速和风管内风速。对吸口风速应由吸口面积来保证，吸口面积过小，会导致风速过高，以致大量物料被吸入风管，造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制，方能保证其它设计参数的正常使用。管道中的风速大小也非常重要。风速高，损失大于增益；风速太低，会有灰尘堵塞现象。风管风速一般控制在15~18m/s。 1.3 除尘器的选择 选择除尘器时，建议尽量使用旋风除尘器阻力比稳定的除尘器，避免使用布管除尘器。由于布管除尘器随着布孔逐渐被灰尘堵塞，风网阻力逐渐增大，风机风量下降，从而影响生产设备的技术效果。 2 饲料厂设备现状及解决方案 2.1 现状 一个饲料厂设备经过一段时间的运行后，存在以下问题：9SFSP56 40水滴磨机整体粉尘大，出口，轴向漏尘，当磨机空转时大量粉尘，导致喂料器堵塞，燃烧电磁调速电机；从提升机出来的大颗星尘及其与组合箱的连接，在斗式提升机中形成气密循环，这显然降低了其生产率，并导致加工车间严重的空气污染。 2.2 除尘解决方案 为了提高破碎机的效率，解决车间粉尘污染严重的问题，应重点正确选择辅助吸气系统设备及相关参数。在现场观察之后，发现附近没有可以组合的抽吸点或机器。多尘的空气必须单独处理。吸力星需要准确和频繁的调整。破碎机和斗式提升机可以组合成吸入口系统进行处理。由于管道设计应简单，经济，合理，机器与空气网中除尘设备之间的距离应较短。为了防止灰尘沉积在管道中，空气管应尽可能垂直放置，以减少弯曲和水平部分。同时风道应设置整齐，不能干扰人行道和操作。应将除尘设备放在地面上，以便于调整。通风机布置在集尘器（吸入式）之后，以减少由灰尘引起的通风机的磨损。 3 通风除尘系统的设计 3.1 设计原则 3.1.1改善作业环境，提高作业设备的安全性。确保饲料厂安全生产；

布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作

布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31

欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58

1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

通风除尘系统运行监测与评估技术规范

通风除尘系统运行监测与评估技术规范（AQ/T 4271-2015）实施指南 目录 第一章通风除尘系统的组成 一、通风除尘系统的基本组成 二、通风除尘系统的验收标准 第二章通风除尘装置常用检测工具 第三章通风除尘装置性能检测 一、排风罩性能检测 二、管道性能检测 三、通风机性能检测

四、除尘器性能检测 第四章通风除尘系统综合效能监测与评估 一、综合效能试验与评估基准值的确定 二、排风罩风量的测定 三、管道风速风量的测定 四、除尘器运行监测与评估 五、通风机运行监测与评估 第五章监测数据使用管理 一、监测数据使用 二、监测与评估管理 第一章通风除尘系统的组成 一、通风除尘系统的基本组成 通风除尘系统分为局部通风和全面通风，对于有粉尘污染的车间，一般以局部通风为主。 一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程： （1）用排气罩（包括密闭罩）将尘源散发的含尘气体捕集； （2）借助风机通过通风管输送含尘气体； （3）在除尘设备中将粉尘分离； （4）将已净化的气体通过烟囱排至大气； （5）将在除尘设备中分离出来的粉尘输送出去。 因此，在通风除尘系统中的主要设备有排风罩、通风机、管道、除尘器等。在具体情况下，并不是每个系统都具有以上设备，例如直接由炉内排烟气，可以没有排风罩；当在尘源附近设置就地除尘设备时，净化后气体直接排入室内，可以不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可不设风机。但在一般情况下都应有除尘设备，只是根据不同工艺设备及要求不同，需要选择不同的除尘设备。 安全健康小贴士（1） 除尘器按工作原理划分，可分为以下4种： （1）利用离心力作用将尘粒分离和捕集的旋风除尘器。 （2）利用液滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒的湿式除尘器。

陶瓷厂通风除尘系统设计

xxxx大学课程设计 题目：陶瓷厂通风除尘系统设计 学院：建筑工程学院 班级： 姓名： 学号： 指导老师： xxxx 大学 2012年5月28

前言 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。在社会主义的中国，人民群众是国家的主人，搞好劳动保护和环境保护，为广大人民群众创造良好的工作、生活环境是每一个从事通风科研工作人员的崇高职责。 我国陶瓷行业从昔日的作坊式操作到今天的机械化流水线生产，经历了漫长的过程。虽然陶瓷行业生产的机械化、自动化、连续化程度有了明显地提高，但仍有大量的粉尘产生，不仅造成环境污染，同时也给操作人员的身体健康及工业生产本身带来许多危害。因此控制工业粉尘污染，改善车间空气环境，避免大气污染是当前亟待解决的问题。 大、中型建陶厂产生的粉尘的一般分为两种，一种为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段；另一种为气体状的污染物，则产生于干燥和烧成工段，这里主要说的是粉尘状污染物的处理方法。 建陶厂的粉尘污染，首先为陶瓷原料本身，但最主要的原因还是生产方式。虽然各种陶瓷原料一般不含有有毒物质，但其粉尘中游离SiO2的含量都在10%以上，对人体危害很大。而开式作业，使得有些设备及作业点的粉尘浓度很高，都超出了我国卫生标准规定的车间空气中一般粉尘最高容许浓度10mg/m3和含有1 0%以上游离SiO2的粉尘浓度为2mg/m3的规定，因此必须采取有效的通风除尘措施，使车间内含尘率达到符合国家规定的标准。 除尘风道的选择及布置，是除尘工程中重要的一环，风道布置合理与否，直 接影响到系统的建造和运转的经济与可靠性。所以应根据现场情况，工艺要求和 输送空气的性质等情况，合理布局。总之，选择一种既能具有良好除尘效果，又 能节省投资的方案，需要设计人员认真对多种方案进行比较、优化，使设计更科 学、更合理。