聚丙烯酸酯静电植绒胶的研制与应用
聚丙烯酸酯静电植绒胶的研制与应用
林先核
(福建纺织化纤集团有限公司研究所,福建永安市366016)
摘要 以水为溶剂用多种丙烯酸酯单体进行乳液聚合,制得静电植绒胶。产品无毒无害,增稠性好,易于上胶。利用该胶制成的植绒布外观美观,手感舒适,耐磨耐擦洗。
关键词 共聚乳液 交联 增稠 上胶
收稿日期:2001-04-09
作者简介:林先核男,1969年生。毕业于福州师范大学,工程师。主要从事醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类的精细化工产品的研发工作。
1 前言
目前植绒革生产厂商一般用丙烯酸酯乳液或天
然胶乳作为植绒革胶粘剂。由于丙烯酸酯乳液具有柔软性好、粘度可调、无毒无污染等特点,其用量在静电植绒行业中居于首位。本文对静电植绒乳液的制备和应用工艺进行探讨。2 实验部分
2.1 丙烯酸酯共聚乳液的制备2.1.1 原材料
丙烯酸丁酯(BA )、丙烯酸异辛酯(2-EHA )、甲基丙烯酸甲酯(MMA )、丙烯酸(AA )、羟甲基丙烯酰胺(NMA ),均为工业级;乳化剂、引发剂、稳定剂均为化学纯;去离子水。2.1.2 乳液聚合
在1000ml 的四口烧瓶中加入规定量的去离子水,在搅拌状态下将BA 、2-HEA 、MMA 、乳化剂、稳定剂加入瓶内缓慢升温至50℃左右,预乳化25～35min ,继续升温至70℃,将引发剂加入,开始聚合反应,反应时间约30min 。因为是放热反应,温度会自然升至80～84℃,开始滴加剩余单体、交联剂的水溶液,滴加反应时间控制在3～3.5h ,中间适时添加引发剂。滴加完毕,升温至90℃,保温1.5h ,降温至50℃以下即可出料。2.1.3 产品指标
外观泛蓝荧光乳白液体,无可见粗粒子固含量/%40±1p H 值4～5粘度/mPa ?s 200±502.1.4 植绒胶的配制
在上述制备的丙烯酸酯乳液中,加入适量三聚氰胺树脂,磷酸氢二铵,并加入氨水调节粘度至规定值,即为植绒胶。因为未经增稠的乳液其粘度一般只有200mPa ?s ,太稀,必须调至10000mPa ?s 以上,才便于涂布。氨水增稠的机理是,氨与乳液中的COO —离子结合成羧酸铵,胶粒的界面区由于电荷的排斥作用聚合物伸展为直链状,形成一个伸展层,在静电和氢键力作用下,大量水分进入伸展层受限而不能自由运动,作为分散介质的水相对减少,表观粘度增加。而粘度增加的程度则与胶粒表面COO —离子含量呈正相关关系。2.2 静电植绒布的生产工艺及性能测试
首先在布上涂胶,涂胶量为200～300g ?m -2,最好为250g ?m -2,静电植绒的电压为:1#电极35kV ,2#50kV 。植绒以后进行烘干,烘干温度150℃,烘干时间5min 。
植绒布的性能测试:内容包括手感、耐磨性、耐寒性试验。耐磨试验在摩擦试验机上进行,摩擦次数为400,观察绒布表面磨损情况。耐寒试验方法是,将绒布试样在-10～-5℃放置4h ,观察布样是否开裂。3 结果与讨论3.1 交联单体的选择
N -羟甲基丙烯酰胺(NMA )是常用的交联单
体,但在单独使用时,交联温度较高,在100℃以上。丙烯酸与NMA 及其他丙烯酸酯单体均可共聚,因此选择NMA 、AA 作为复合交联剂。交联单体,特
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42?聚丙烯酸酯静电植绒胶的研制与应用 ZH ANJ IE 2002,23(2)
别是AA 的加入量对乳液的性能有很大的影响,加
入量太多则聚合物交联密度过高,内聚强度提高而剪切强度及柔韧性降低。所以AA 加入量以质量分数2.8%～3.8%为宜。3.2 共聚单体的选择
植绒胶是由多种丙烯酸酯单体共聚而成的。胶膜的软硬是由共聚物的玻璃化温度决定的。丙烯酸异辛酯(2-EHA )具有很强的活性,可以和各种单体共聚,可使大分子间产生一定程度的交联从而增强了共聚物的内聚力,因此2-EHA 是一种极其重要的共聚单体。但是它的玻璃化温度只有-70℃,
若只用了2-EHA 、BA (T g -55℃
)这种软单体进行共聚,则乳液的柔性有余,刚性不足,所以还须加
入硬单体MMA (T g 105℃
)进行共聚。共聚物的玻璃化温度与各单体的玻璃化温度的关系,可按公知的公式计算,即聚合物T g 的倒数等于各单体在聚合物总量中所占质量分数与其玻璃化温度比值(W i /T gi )之和。
另外,须加说明的是,MMA 的加入不但提高了共聚物T g ,而且由于引入了疏水性CH 3基,乳液的耐水性也得以提高。3.3 乳化剂的选择
本研究采用阴离子与非离子的混合乳化剂。乳化剂用量大则乳液粒径小,若用量太大则胶膜的粘附力和耐水性都会下降,所以乳化剂加入量应为单体总量的0.3%～0.5%3.4 共聚乳液组成与植绒布性能的关系
根据以上分析并经试验筛选出了乳液单体的最佳配比,用此乳液制备的植绒胶生产的植绒布性能均见表1。
Tab.1 E ffect of monomer amount (mass portions )on quality of cloths
表1 单体含量(质量份)对布料质量的影响
BA
2-EHA MMA AA NMA 增稠效果手感耐磨性耐低温性能1848620188.0良好坚硬未磨损布样完好283862019 6.5良好手感舒适未磨损
布样完好3808615158.6好较坚硬2端稍磨损
布样完好4
76
80
20
15
9.0
好
坚硬
磨损严重
布样完好
由表1可见,配方2综合效果最好。
4 结语
通过对丙烯酸酯共聚乳液的原料配比和聚合工
艺一系列试验,合成了性能符合静电植绒要求的植绒胶。用该胶生产的植绒布手感舒适、布料挺括、耐磨、耐擦洗。产品无毒无味,对人体健康和环境均无不良影响。
参考文献
1 艾照全,管蓉.HVA 汽车密封用聚丙烯酸酯乳液的制备.
中国胶粘剂,1997(4):15～17
2 李金锁,浦鸿汀.聚丙烯酸酯乳液的制备方法对性能的影
响.粘合剂,1990(4):17～19
3 左建军,刘盛汉,王琳.丙烯酸植绒胶的改性研究.粘合
剂,1990(4):28～30
4 胡金生,曹同玉,刘庆普.乳液聚合.北京:化学工业出版
社,1987.131～132
Development and application of polyacrylate electrostatic flocking adhesive
Lin Xianhe
(The institute of Fujian textile and chemical fiber group limited company ,Y ong ′an 366016)
Abstract Using water as a solvent the electrostatic flocking adhesive was prepared by emulsion polymeriza 2tion from various acrylate monomers.The product is non 2toxic and innocuous ,and has good thickening power and proofing property.The flocked cloths made from the adhesive have soft feeling ,good wearability and erasibility.
K eyw ords Copolymerization emulsion Crosslinking Thickening Proofing
(编辑 李健民)
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52? 研究报告及专论
粘 接 2002,23(2)
静电植绒简介与工艺设计流程
静电植绒简介及工艺流程 1 准备 (2) 1.1 绒毛 (2) 1.2 粘合剂 (2) 1.3 底布 (3) 2 植绒工序及流程 (3) 2.1 进料 (4) 2.2上浆 (4) 2.3 植绒 (4) 2.4 烘干 (5) 2.5 刷毛 (6) 2.6后整理 (6) 2.6.1喷花 (7) 2.6.2轧花 (7) 2.6.3印花 (7) 2.6.4雕印 (7) 2.6.5磨皮 (8) 2.6.5砂洗，烘干 (8) 2.6.6烫平 (9) 2.6.7烫金 (9) 2.7检验、打卷及包装 (9) 3 多套色印花植绒工艺 (10) 静电植绒产品生产流程 1 准备 植绒机在使用之前要进行预热升温，以达到正常工作状态。 1.1绒毛 绒毛是静电植绒产品的关键材料，选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风格和各
种物理性能。目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。绒毛按其加工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优质的切断绒毛。 静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。 1.2粘合剂 绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。粘合剂也可以根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。 植绒工艺对粘合剂的具体要求如下： （1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。 （2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。 （3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。 （4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。 （5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。 （6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。 （7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。 （8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。 1.3底布 植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张以及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括：（1）针织底布，包括纬编和经编底布。主要是纬编底布； （2）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布； （3）无纺布； 对基布的要求如下： （1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性； （2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm； （3）表面平整无疵点； （4）伸缩性小，以防止造成绒面起皱； （5）耐高温，色牢度高； 2 植绒工序及流程 对于不同的应用领域，植绒所用的基底材料千差万别，绒毛品种各异，设备也不尽相
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺/技术最全的介绍 印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
_静电植绒织物标准_的理解与应用
收稿日期:2002206206 “静电植绒织物标准”的理解与应用 魏晓英 (嘉兴市产品质量监督检验所,嘉兴 314000) 【摘要】通过对“静电植绒织物标准”的学习和领会,分析了标准的意义及特点,对透湿量、植绒牢度、静电性能三个指标作了进一步理解与简述,并对企业如何实施标准提出建议。 关键词:静电植绒织物标准 静电植绒产品在上世纪80年代末就已开始进入市场,那时生产一种舒美绒窗帘布曾风靡市场。发展到现在,已从原来的产业用布、装饰用布逐步进入到服装用布领域。所谓静电植绒是一项集电化学、纤维和机械等的综合技术。首先,将丝束切割成纤维短绒,即绒毛,这种绒毛肉眼看上去几乎是处于粉末状态,绒毛经过染色处理,被栽植在有一定高压静电场下涂有粘合剂的基布上,再经过后道加工整理,制成各种图案或花纹具有立体感的产品。2001年12月18日中国纺织工业协会发布了FZ/T64011-2001《静电植绒织物》行业标准,填 补了国内长期无统一标准的空白,该标准于2002年4月1日正式实施。 1 静电植绒织物标准发布的意义111 有利于提高行业的整体质量水平 静电植绒织物自其诞生至今已经历了一个较长的时期,在相当长的一段时间里,企业凭自己的实践生产产品,凭经验去判定产品质量的好坏,对产品质量具体达到什么要求心中无数。一些企业认识到了这一问题,通过积累的经验制定企业标准,但企业标准中对产品质量的控制指标要求较少,水平普遍较低,产品质量控制仍然较为粗放。新发布的行业标准对产品质量应达到的要求做了较为详细的规定,对提高产品质量具有非常好的指导意义。企业要想使其产品在行业中占有一席之地,就必须改进生产技术,提高生产工艺,从而把质量水平提升上去。 112 有利于消除贸易中的不公平竞争 积极采用行业标准可以在贸易中占得先机。贸易纠纷中,质量已成为十分重要的因素。由于以前企业标准水平低,而且质量要求少,供需双方都很难把握质量好坏,给劣质产品以可乘之机。行业标准为公平竞争创造了条件,有了统一的判定依据,才能使更好的产品投放市场。2 静电植绒织物标准的特点 211 充分考虑了织物应具有的耐破坏性、耐用性、 舒适性等需要。在幅宽偏差、单位面积质量偏差、强力、水洗尺寸变化、色牢度等方面的技术指标吸收了国家或行业已发布的织物标准的技术要求,同时增加了植绒牢度、透湿量、静电性能等技术要求。 212 对织物静电性能提出要求。静电植绒织物是 利用了静电感应原理将绒毛“植入”织物的,但静电现象同样有不利的一面,作为服用织物摩擦起电后会降低使用价值,所以,该标准首次提出静电性能要求,是在防静电上提出要求,是对织物服用性提高的重大突破。 213 按产品质量明确了质量等级。标准中规定了 产品等级,优等品相当于国际先进水平,一等品相当于国际一般水平,合格品相当于国内一般水平。企业可以根据自身水平选择产品达到的等级,同时也要求企业在产品上正确标注产品等级,以利于按质销售。 ? 04?专题讨论 现代纺织技术?第10卷(2002)第3期
植绒工艺
植绒工艺详细介绍(一） 植绒的概念：将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。 静电植绒工艺，早在中世纪时代就有人进行了试验，开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有粘性的树脂的基材上，，结果绒毛并没有直立，只能‘躺’在基材表面上，试验没有成功无法进行生产。在美国，从1926年起，在Behr-Manning公司制造砂纸时，为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的试验中发现了电沉积栽植的作用，进而一步一步地发展演变而成为今天的静电植绒。1929年，由法国人雷纲.拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒类制品的专利，这可能是有关植绒最早的文献了。在上个世纪三十年代在德国出现静电植绒技术，到了六十年代取得了突破性的进展。在七十年代中期，一度停滞不前，但伴随着植绒技术向衣着面料应用方向开拓时，植绒工业又有了新的突破。据说，在国外市场上，植绒产品是相当高档的。已故的英国王妃戴安娜结婚时穿的晚礼服，就是用植绒产品制作的。当前在德国、意大利、日本、美国等都处于领先地位。我国目前也有百余家企业从事静电植绒生产，其中大、中型企业有五十多个。较大的厂家如常州市新绅植绒有限公司、广州健业植绒公司等，他们的产品不仅销往国内市场，还把自己的植绒新品推向了国外，在国际上争得一席之地。此外，哈尔滨东方照相器材厂是一家以丝网印刷和静电植绒相结合的，专门生产摄影棚中背景布的专业厂，背景布可达3m×3m，可谓国内之首。 静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。本文侧重各种各样植绒方法作些介绍，供有兴趣的朋友参考使用。 一、平面物体的机械植绒 在预先涂刷静电植绒胶的基材安放机械拍打机上，在基材的上方装有绒毛加料器，绒毛依靠自身的重力从加料器中加到已涂胶的基材表面上，拍打机的拍打杆在四面拉紧的拍打机的毯子下面转动，由此带动基材做上下的振动。这种振动有利于绒毛的固定（植入），并使之做更直立的定向排列。这种方法可以免除购置静电植绒设备。 植绒工艺详细介绍(二） 二、平面物体的电力植绒 电力植绒分为交流电静电植绒和直流静电植绒。 1、交流电的静电植绒：植绒毛从加料器中下落并经过设置在基材上方的髙压电极时接受了电荷，使其绒毛的运动产生了冲力，高压电的作用可使绒毛排列
静电植绒简介及工艺流程
种物理性能。目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。绒毛按其加 工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选 用优质的切断绒毛。 静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度 和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。 1.2粘合剂 绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着 关键性的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。粘合剂也可以 根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。纺织植绒产品目前多数是用 丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除 粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC 发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆 要求。 植绒工艺对粘合剂的具体要求如下： （1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。 （2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。 （3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。 （4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。 （5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。 （6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。 （7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。 （8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。 1.3底布 植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张 以及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括：（1）针织底布，包括纬编和经编底布。主要是纬编底布； （2）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布； （3）无纺布； 对基布的要求如下： （1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性； （2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm； （3）表面平整无疵点； （4）伸缩性小，以防止造成绒面起皱； （5）耐高温，色牢度高；
丙烯酸酯高分子乳液行业分析报告文案
丙烯酸酯高分子乳液行业分析报告
目录 1、行业发展概况 (3) （1）丙烯酸酯高分子乳液产品介绍 (3) 1）丙烯酸纺织浆料 (3) 2）涂层胶 (4) 3）织物植绒胶 (4) 2、行业市场情况 (5) （1）纺织浆料 (5) （2）织物涂层胶 (6) （3）织物植绒胶 (7) 3、国行业发展的特点 (8) （1）行业的经营模式 (8) （2）行业的周期性 (8) （3）行业的区域性 (8) （4）行业的季节性 (8) （5）行业发展的优势 (8) 4、丙烯酸酯高分子乳液生产企业 (9) （1）泰兴市中纺助剂厂 (9) （2）天意达化工 (9)
丙烯酸高分子乳液产品主要包括涂料、化纤、胶粘剂、纺织助剂，生产纺织用的丙烯酸酯高分子乳液，主要包括纺织浆料、涂层胶、植绒胶等产品。 1、行业发展概况 （1）丙烯酸酯高分子乳液产品介绍 1）丙烯酸纺织浆料 纺织浆料是服务于纺织工业生产的一种消耗品，用于各类涤纶长丝、加工丝、复合丝、异形丝、锦纶丝及其他疏水纤维的上浆。 我国是世界上第一纺织产品出口大国，其中服装是纺织品出口的主要品种。20世纪90年代，随着我国丝绸生产中化纤丝比重的增加，以及我国化纤仿真丝绸技术的进步和提高，使我国化纤织造业得到迅猛发展。与此同时，国行业及时消化吸收国外技术，加大了丙烯酸纺织浆料的研究和开发。丙烯酸纺织浆料以其良好的粘附性、成膜性，克服了传统浆料吸湿再粘的缺陷，而且易生物降解、易功能化、精细化发展，目前已广泛应用于几乎所有化纤织造的上浆工艺之中。 随着国际上环保热潮的展开和各国市场竞争的白热化，绿色环保浆料替代传统浆料已是世界各国追求的目标。目前欧美国家已禁止使用PVA添入到纺织浆料中，代之以新的合成高分子或改性天然高分子材料，如固体丙烯酸、聚丙烯酸酯、变性淀粉等。因此，丙烯酸纺织浆料作为绿色环保浆料，是浆料行业的主要发展方向之一。
静电植绒
静电植绒 一、什么叫静电植绒 利用高压静电电场的静电感应原理，将绒毛植到各种物体表面的方法叫静电植绒。 二、静电植绒的原理 静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。所以说静电植绒是利用电荷的自然特性转化产生的一种生产新工艺。 三、如何进行静电植绒（植绒工艺流程） 根据不同的产品，选择适当的植绒方式，一般分为两种：1、箱式植绒：视被植绒产品的大小形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒钟的时间，即植绒完毕。然后从箱体另一端走出。形成连续流水线式植绒。 2、喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，并输出到工作喷头内，喷头中的彩色绒毛，在喷头
中带上了负电荷，然后在被植物体表面涂上粘胶剂，移动喷头靠近被植物体，是喷头面与被植物体表面形成一个静电场，彩色绒毛在静电高压电场的作用下受被植物吸收，从喷头中飞到被植物体表面被垂直植在涂有胶粘剂的物体表面上。 静电植绒工艺简介 : 静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞 升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 . 我国的静电植绒产品几乎单一的用于服装面料，而欧美的静电植绒产品主要用于装饰面料。如2019年欧洲尼龙绒毛植绒产品用于家居装潢方面 34％、汽车方面23％、地毯方面17％、包装方面8％、其它方面13％，而用于服装方面只占5％。 从我国静电植绒发展历史上，90年代初，植绒窗帘布（舒美绒）也曾风行一时，由于产品没有更新，年年是老面孔，加上劣质产品充塞市场，低价竞争，结果使植绒窗帘布销势一落千丈。实际上植绒窗帘布的开发大有前途，它具有色彩丰富、质地厚实、柔软、保暖、遮光隔音等优点。经过防紫外、
静电植绒简介及工艺流程
静电植绒简介及工艺流程 1准备 (2) 1.1绒毛 (2) 1.2粘合剂 (2) 1.3 底布 (3) 2植绒工序及流程 (3) 2.1进料 (4) 2.2上浆 (4) 2.3植绒 (4) 2.4烘干 (5) 2.5刷毛 (6) 2.6后整理 (6) 2.6.1喷花 (7) 2.6.2轧花 (7) 2.6.3印花 (7) 2.6.4雕印 (7) 2.6.5磨皮 (8) 2.6.5砂洗，烘干 (8) 2.6.6烫平 (9) 2.6.7烫金 (9) 2.7检验、打卷及包装 (9) 3 多套色印花植绒工艺 (10) 静电植绒产品生产流程 1准备 植绒机在使用之前要进行预热升温，以达到正常工作状态。
1.1绒毛 绒毛是静电植绒产品的关键材料，选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风格和各 种物理性能。目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。绒毛按其加工 方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优 质的切断绒毛。 静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。 1.2粘合剂 绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用。它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。粘合剂也可以根 据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、 交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。 植绒工艺对粘合剂的具体要求如下： （1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。 （2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。 （3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。 （4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。 （5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。 （6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。 （7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。 （8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。 1?3底布 植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张以及木材、金属等各种材料。就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括： （1）针织底布，包括纬编和经编底布。主要是纬编底布； （2 ）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布； （3 ）无纺布； 对基布的要求如下： （1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性； （2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm ； （3）表面平整无疵点； （4 ）伸缩性小，以防止造成绒面起皱； （5）耐高温，色牢度高；
静电植绒印花的特点及操作技术
静电植绒印花的特点及操作技术 静电植绒是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术。静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点。且应用的原材料无异味，无污染，因此对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。 静电植绒工艺简单，成本低，已广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰、沙发、地毯、壁纸上采用植绒图案装饰，风格独特。近年来，随着丝网印刷和科学技术的发展，已开发出将转移印刷和植绒印刷复合在一起的转印式植绒印刷品，使工艺更加简便，应用更为广泛。如用于工艺美术制品方面的牌匾、广告、壁挂等，可随心所欲，千变万化；用于生活日用品方面的窗帘、床罩、沙发巾，以及服装上图案商标的植绒装饰等。比普通印花、绣花更具特色，更富有立体感。此外，随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂粘合材料（植毛浆）得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已经开始向衣料等方面发展，其用途将日益拓展，非常广泛。 静电植绒印花工艺的技术特点： 1．静电植绒印花是在承印物表面上印涂粘合层（即植毛浆），再把绒毛按照特定的图案，通过静电粘着到织物表面的印花方式。 该工艺分两个阶段，首先，用植毛浆在织物上印上图案，然后通过静电把绒毛结合到织物上，绒毛只会固定在曾印过植毛浆的部
位，从而获得平绒织物样印刷品的一种工艺方法。静电植绒起先由德国于20世纪30年代开始研制生产，国内静电植绒业大约起于20世纪70年代。随着科技的进步，近年来我国的静电植绒迅速发展。静电植绒将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动。植毛浆粘合剂作为地电位，绒毛垂直渗入植毛浆涂层的表面，从而形成一层竖绒的静电植绒印刷技术的载绒印刷品。这种工艺是从制造砂纸的方法得到启发而发明的，在印染工艺中别具特色。静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有植毛浆粘合剂的植绒坯布在地极上。金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过植毛粘合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上，绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀的植满绒为止。 2．静电植绒印花工艺的流程一般为：电脑设计图文（根据所需要的植绒图文进行电脑设计制作，然后用照版机输出底片）制网版（先用丝网绷好网版，可选用100-180目的丝网和水性感光胶，然后用制作好的底片放在制版机上进行曝光显影）-印刷植毛浆粘合剂（用制好的网版在坯布上印刷植毛粘合剂，印刷中要注意控制植毛浆粘合剂的粘度，粘度过高，绒毛难以深扎入基布中，以至
服装用静电植绒胶的合成与应用
服装用静电植绒胶的合成与应用 刘建平 （常州纺织服装职业技术学院，常州市新型纺织材料重点实验室，江苏常州 213164）摘要：以丙烯酸丁酯（BA）为软单体、丙烯酸甲酯（MA）为硬单体、2-乙基己烷丙烯酸酯（2-EHA）为特软单体、丙烯酸（AA）为亲水单体、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDM）为交联剂、平平加（O-25）和十二烷基硫酸钠（SDS）为复合乳化剂、过硫酸钾（KPS）和偏重亚硫酸钠（SM）为氧化还原型引发剂，采用乳液共聚法合成环保型静电植绒胶。结果表明：当 m（BA）∶m（MA）∶m（2-EHA）∶m（AA）∶m（EGDM）∶m（0-25/SDS）∶m（KPS/SM）=100∶40∶4∶8∶3∶（26/7）∶（1/1.0）时，胶粘剂稳定性较好；此时静电植绒织物中无游离甲醛含量和APEO 含量，其摩擦牢度＞2 500 次且柔软度为 4~5 级，符合生态服装面料的使用要求。 关键词：服装；静电植绒；胶粘剂；摩擦牢度；柔软度；游离甲醛；织物 中图分类号：TQ433.436 文献标识码：A 文章编号：1004－2849（2010）12－0043-04 0 前言 静电植绒是在高压静电场中将电着处理好的短纤维定向植于涂有胶粘剂的基材表面，再经预烘、焙烘等过程制备而得。静电植绒作为表面加工技术，有其独特的优越性，可以在织物、纸张、塑料、橡胶、木材、玻璃、金属和陶瓷等各种立体和非立体的基材上植绒，已广泛用于汽车、文具、包装业、装潢、仪器和仪表等众多行业，并具有耐磨、滑润、密封、隔音、隔热、防烫、防腐和防污等功能，既美观又实用[1]。 胶粘剂是影响静电植绒产品质量的主要因素之一，其性能直接决定了植绒产品的植绒牢度和手感的好坏。目前应用于静电植绒的胶粘剂 90%以上是聚丙烯酸酯类乳液，其特点是价廉、制备和使用方便、耐老化性优以及对多种纤维都有很好的粘接力，是一种较理想的胶粘剂。但是，传统的丙烯酸酯类胶粘剂用于服装类产品时，在耐磨性和柔软性方面还达不到使用要求；另外，大多数丙烯酸酯类胶粘剂的交联单体为 N-羟甲基丙烯酰胺，交联后会缓慢释放出有害于人体健康的甲醛；此外，所用乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚（APEO），属于环境激素，会扰乱人体的内分泌系统。因此，目前市场还没有符合高档服装面料要求的静电植绒胶。 本研究为了顺应市场需求而开发了服装用静电植绒胶，选用不含甲醛的功能单体作为交联剂、不含APEO 的表面活性剂作为乳化剂，并选用氧化还原体系的复合引发剂，在合适的单体质量配比下合成出一种环保型静电植绒胶。将涂有该胶粘剂的织物进行静电植绒后，制成的植绒布符合无甲醛、不含 APEO、耐磨和手感柔软的生态服装面料的使用要求[2]。 1 试验部分 1.1 试验原料 丙烯酸（AA）、丙烯酸甲酯（MA）、丙烯酸丁酯（BA）、2-乙基己烷丙烯酸酯（2-EHA）、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDM），工业级，北京东方化工厂；平平加（O-25），工业级，吉林化工公司；十二烷基硫酸钠（SDS），工业级，上海牙膏厂；氨水（28％），工业级，上海波尔化学试剂有限公司；过硫酸钾（KPS）、偏重亚硫酸钠（SM），工业级，宜兴市第二化学试剂厂；消泡剂，工业级，市售。 大红尼龙 6 绒毛（1.5 D×0.5 mm）[D 是 denier 的简写，它是指纤维在公定回潮率下，9 000 m 长度所具有的质量（g）]，常州印染研究所实验工厂；人造棉（29 tex×29 tex，
植绒
[技术]静电植绒技术 静电植绒就是利用高压静电电场的静电感应原理，将各种颜色的绒毛植到各种物体的表面。植绒产品色彩鲜艳，手感柔和，立体感强，颜色和图案可多达百余种，漂亮迷人。且吸音、防潮、无毒无味、使用寿命长。通过植绒机可对各种墙面、地面、天花板、木竹纸张、布匹、塑料、玻璃、陶瓷等物体表面进行大面积的植绒装饰。该技术可广泛应用于工艺美术、产品包装以及建筑装饰装璜等行业。 1.植绒绒毛的选择 (1)要选择锦纶绒、腈纶绒绒毛，绒毛的长度最好在0.3-0.6毫米之间。 (2)绒毛受潮会严重影响植绒效果，在购买时一定要选择干燥新鲜的绒毛，并要存方在通风、干燥的场所。 2.植绒胶粘剂的选配 (1)5011脲醛树脂胶(nq-20)胶) (2)309胶，加粗苯(稀料40%左右，稀释后涂刷，此胶防水效果好。 (3)ex-1，zr-961静电植绒粘合剂： (1)配胶：将40%的氨水加入乳液中调节粘度使乳液增稠至10帕.秒-20帕.秒。 (2)涂胶量：200克/平方米-300克/平方米。 (3)固化条件：温度90-100摄氏度，需15-20分钟。 (4)特点：防水性能好，粘接强度高。 3.植绒方法 在要植绒的物体表面(或局部)涂刷一层胶粘剂，把外购的小型植绒机接上电源，彩色绒毛放入植绒机的容器内，这时植绒机产生数万伏的高压静电，并输出到工作喷头内，喷头内放的彩色绒毛带上正电荷，绒毛即在静电高压电场的电力作用下，垂直植粘于被植物体表面。待胶粘剂固化后就成为静电植绒产品。植绒机的使用操作可参看随机带的说明书。 [技术]静电植绒工艺简介 静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体 上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 . 根据植绒产品的不同 , 选择适当的植绒方式 , 一般分为三种： 1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。 2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。
植绒面料产品的基本知识
产品的基本知识 静电植绒是利用静电场和绒毛的相互作用把绒毛植入涂有粘合剂的基布上，成为一种特殊的织物，是一项创新的工艺。其形成的织物非常柔软，手感很好且绚丽多彩，用途广泛，深受顾客们的喜爱。 产品的原材料有三大件，基布、绒毛、粘合剂。 公司的产品种类繁多因此也有不同的分类方式基本可按照功能、花型和后处理方式这三大类分，我们在产品的信息存档和样品管理时也是按照这几个方面进行的 （一）、按功能用途分： 地毯：植绒地毯作为一种新型地毯多用于酒店、剧院等公共场合，植绒地毯防污，防尘，防静电，弹性好、美观大方、吸音好且极易清扫打理受到人们越来越多的青睐。 家居类：我们的家居植绒面料，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致在墙面装饰、家具包装、床上用品，服装等方面被人们广泛应用等。 汽车内饰：汽车内饰件，主要应用于汽车的座椅、坐垫、内部装饰等。我们经过三防、阻燃等后处理的特殊性能的汽车面料以成为轮船、火车、飞机等高档工业用布的首选。 公司现在产品按照功能、花型和后处理方式有不同的划分，我们在信息存档和样品管理时也是按照这几个方面进行分类管理的。 按花型我们可分为空气吹花、平绒、油辊压花、绒上绒、印染五大类。 空气吹花即植绒面料在出植绒仓后，粘合剂没有定型前利用空气进行吹花处理，这样吹出的花型比传统的印花更具有立体感，花纹表面丰满，在感官上更具凸显性。空气吹花可以用双网甚至多网一同吹花，用有限的网创造无限多的花型，最大限度满足顾客的需要。 平绒即植绒面料在进主烘炉前没有任何的吹花处理，其按照绒毛规格也有短绒和长绒之分 油辊压花是利用高热油温，将部分绒毛永久性压倒，使面料表面呈现出不同的花纹。 像我们汽车装饰件的tara即是利用油滚压花生产的，其光泽柔和，手感细腻舒适，具有皮质的感官，质地柔软，又有具有面料的弹性。易保养，更耐用，也更环保。 。 现在的客户对产品的色泽要求越来越挑剔，在植绒布上进行印染很好的弥补了植绒面料色彩单调的弱点，使单色的植绒布赋予了绚丽夺目的色彩。 绒上绒即二次植绒，在原有的植绒基础上再次植绒，使面料手感更柔然舒适，画面更具有立体感，可应用于墙面装饰、家具包装等领域
丙烯酸酯乳液胶粘剂配方和工艺研究进展
丙烯酸酯乳液胶粘剂配方和工艺研究进展 综述了静电植绒胶、复合织物胶、纸塑复膜胶以及压敏胶用丙烯酸酯乳液的配方和工艺的研究进展，分析了目前所存在的一些问题，并对未来丙烯酸酯乳液胶粘剂的发展方向做了展望。 标签：丙烯酸酯乳液；胶粘剂；配方；工艺；进展 环丙烯酸及其酯类易和其他单体进行乳液共聚合，制备能满足各种性能要求的乳液胶粘剂。丙烯酸及其酯类的聚合物有优良的保色、耐光、耐氧化性、耐候性以及对紫外线的降解作用不敏感等优点[1]，广泛运用于工、农业和日常生活的各个领域[2]。 随着人们环保意识的不断提高，各国颁布了许多环保法规，促使胶粘剂朝着新型、环保和高性能方向发展。丙烯酸酯乳液胶粘剂虽然环保，但也存在耐水性差、粘接强度不高等问题。目前主要的改性方法包括聚合方法改性[3～6]、交联改性[7～14]、有机硅改性[15，16]、增粘树脂改性[17，18]、含氟改性[19，20]等。 本文主要对丙烯酸酯乳液胶粘剂用于纺织的静电植绒胶和复合织物胶，纸塑覆膜胶以及压敏胶的配方和工艺进行了综述。 1 纺织用丙烯酸酯乳液胶粘剂配方和工艺 1.1 静电植绒用丙烯酸酯乳液胶粘剂配方和工艺 静电植绒是利用带有电荷的物体在高压静电场中发生相斥或相吸的物理特性而实现的，具有独特装饰效果，且工艺简单、成本低、适应性强。近年来，我国科研工作者开发了多种静电植绒产品。如阎绍峰[21]等研究了静电植绒用丙烯酸酯乳液合成中单体、乳化剂、交联剂、引发剂的种类及用量对产品性能的影响，最终确定了较适宜的配方（表1）。聚合工艺采用纯单体滴加法，所合成的乳液带蓝色荧光，固含量为35%～45%，pH值为4～5，贮存期6个月。 由丙烯酸酯乳液胶粘剂耐老化和耐气候性优良，应用广泛，但手感和湿牢度较差。王春梅[22]通过选择合适的单体、交联剂、聚合方法，研制了具有柔软手感和优良牢度的自交联静电植绒粘合剂RN。其软单体32%（以下均为占单体总量的质量分数），硬单体3%，自交联单体1%，丙烯酸2%；阴/非离子乳化剂（质量比为1∶1.5）4%；引发剂0.3%；反应温度80～82 ℃，反应时间1.5 h；搅拌速度为150 r/min。所制得的柔软型静电植绒粘合剂RN，经工厂试验手感比其他胶粘剂优越。林先核[23]采用纯单体滴加法，选用丙烯酸异辛酯（2 - EHA）作为软单体之一，也成功合成出性能符合静电植绒要求的植绒胶，用该胶生产的植绒布手感舒适、布料挺括、耐磨、耐擦洗。此外，为了使静电植绒胶在低温下能够正常使用，车广波[24]等人以丙烯酸类单体和环氧树脂为原料，OP和十二烷基
(整理)国内PVC材料所用胶粘剂概况.
国内ＰＶＣ材料所用胶粘剂概况 字体: 小中大| 打印发布: 2007-6-28 15:25 作者: webmaster 来源: 本站原 创查看: 31次 前言 聚氯乙烯ＰＶＣ是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下,通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。与其他塑料品种相比,ＰＶＣ具有难燃、抗化学药品性、优良的电绝缘性和较高的强度等特点。而且采用增塑和共聚的办法,能使ＰＶＣ性质发生很大的变化。添加30%左右增塑剂可用作具有柔性弹性的软质ＰＶＣ;不加或少加增塑剂或以ＰＶＣ的共聚物为主体制成硬质ＰＶＣ。它与其他塑料不同,从软质到硬质,可制成各种管材、板材、异型材、薄膜、纤维、涂料、人造革、电线电缆绝缘等制品,在工农业和日常生活中获得非常广泛的应用。作者综述近十余年来国内各种ＰＶＣ材料粘接所用胶粘剂的研究现状。 1丙烯酸酯类胶粘剂 在合成胶粘剂中,丙烯酸酯系胶粘剂是比较引人注目的新秀,其性能独特,品种繁多,专利报告不胜枚举。当用于ＰＶＣ材料间的粘接时,丙烯酸酯胶粘剂的有机挥发物
含量低,并且粘接牢固,但当用于ＰＶＣ薄膜粘接时,由于ＰＶＣ薄膜表面光滑,因而初粘力较低,粘接强度较差。马立群等采用自制的Ｓ-01型乳化剂,合成了共聚型丙烯酸酯胶粘剂。用于ＰＶＣ膜对木材,皮革等多孔性材料的粘接,效果较为显著。Ｓ-01型乳化剂与十二烷基硫酸钠配合使用,效果更好。丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯的配比为33:4时,胶粘剂的剥离强度可达到4300ｇ/2 5ｃｍ,而乳化剂的用量在为单体量的4%时,效果较好。 张永金等研制的聚丙烯酸酯系列胶粘剂。当用于人造革表面植绒时,克服了由于油性胶粘剂在生产中出现的环境污染和能耗大,防火要求高以及对工人身心健康危害大等缺点,其质量均达到或超过了油性胶粘剂所得产品。此胶粘剂是以丙烯酸酯为主要原料,选用性能优良的乳化体系通过乳液聚合而成的。杨冰等以特制的含羟基聚丙烯酸酯自交联乳液为主体,掺入一定量的多异氰酸酯溶液,经有效的分散、均质处理,制成一种适合于ＰＶＣ-Ｕ管材的水基型粘合体系。在其胶膜固化过程中,异氰酸酯基团与体系中聚乙烯醇羟基反应生成氨基甲酸酯,形成第二交联,这样得到的聚丙烯酸酯-聚氨酯互穿网络结构,可以加强粘接层的内聚力和耐水性能,完成对ＰＶＣ材料的牢固粘接。粘接强度可达3.5ＭＰａ,粘度达到0.85～10Ｐａ·ｓ,储存期为0 5ａ。其中,多异氰酸酯的添加量对粘接的强度,耐水性能以及胶液储存期有着重要的影响。随着配方中多异氰酸酯的增多,粘接强度也逐渐提高。实际上,加入量在4%～5%已经有满意的强度效果。另外,多异氰酸酯含量低的胶粘剂配方,抗水能力差。且粘接板浸水时间越长,强度下降越严重,随着配方中多异氰酸酯含量增多,
塑料静电植绒工艺(精)
塑料静电植绒工艺 印花工艺：ＰＶＣ的主要缺点是热稳定性差,受热易降解,软制品有增塑剂外迁之弊。对应变敏感,变形后不能完全复原,且在低温下易变硬等,但是随着ＰＶＣ深加工技术的不断发展,其应用范围也越来越广[1,2]。本文将详细介绍ＰＶＣ薄膜静电植绒的工艺及控制要点,并对产品所存在的问题进行探讨解决。 1 静电植绒原理及其工艺流程 静电植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。其主要工艺流程如下: 2 绒毛生产的控制要点及注意事项 2.1 绒毛的剪切及水分要求 绒毛剪切时,要求长度均等,刀片锋利,切断而非折断绒毛,折断的绒毛不易分散,影响植绒品质。水分子是极性分子,在植毛操作时,起诱导绒毛植到基材上的作用。在一定的静电压条件下,水分偏多,绒毛易结在一起,产生斑点;水分偏少,绒毛极性不够,不易植到ＰＶＣ上,植毛厚度低、密度差。通常尼龙毛水分控制在6%左右,人造丝水分控制在20%左右为宜。因尼龙本身极性比人造丝高,含水量少就可以得到同样的植毛效果。人造丝水分低于13%,绒毛不易植上去。
2.2 绒毛的染色 绒毛染色主要使用反应性染料、直接性染料和酸性染料。反应性染料分子结构中有反应基因,染色时与纤维分子中的碱基、氨基发生反应而上染;直接性染料能不借媒染剂的作用使棉纤维直接染色,在中性或微碱性的染浴中和元明粉的下,煮沸直接上染。直接染色虽然方便,但耐洗耐晒牢度差;酸性染料是在酸性条件下,染料阴离子与纤维上氨基结合上染。如尼龙66,用醋酸调ｐＨ至4～6,醋酸起促染作用,牢度较前者好。以尼龙为例,常用的染色助剂如表1。 在100份水中,加入上表比例的ＥＤＴＡ、平平加-Ｏ,用醋酸调节ｐＨ值至4～6,升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定;继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛,在30ｍｉｎ内升温至90～95℃,恒温搅拌30ｍｉｎ。排去部分废液,用冷水补充至原量,调整液温至55～60℃;加入固色剂,再恒温搅拌25ｍｉｎ,再排去废液,水洗,脱水。 2.3 绒毛的电着处理 2.3.1 电着处理配方 以尼龙(1 5Ｄ×0 5ｍｍ为例,浴比为1:12,具体配方见表2。
静电的应用技术及危害防护(最新版)
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电的应用技术及危害防护(最 新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
静电的应用技术及危害防护(最新版) 摘要：静电是生活中非常常见的一种现象。现代科技技术，已经将静电的应用技术与生活紧密的联系在一起。本文简要的对静电的应用技术进行了概括，并分析了静电的危害与防护。 关键词：静电；应用技术；危害防护 一、关于静电 物质都是由分子组成，分子是由原子组成，原子中有带负电的电子和带正电荷的质子组成。当两个不同的物体相互接触时就会使得一个物体失去一些电荷如电子转移到另一个物体使其带正电，而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电。若在分离的过程中电荷难以中和，电荷就会积累使物体带上静电。所以在很多运动的物体在与其它物体接触与分离的过程（如摩擦）就会带上静电。固体、液体和气体多会带上静电。如在干燥的季节人体就很容易带上很高
的静电而遭受静电电击。 二、静电的应用技术 利用静电感应、高压静电场的气体放电等效应和原理，实现多种加工工艺和加工设备。在电力、机械、轻工、纺织、航空航天以及高技术领域有着广泛的应用。 （一）静电除尘 静电除尘是利用静电场的作用,使气体中悬浮的尘粒带电而被吸附，并将尘粒从烟气中分离出来而将其去除。这是静电应用的主要方面，可用于各种工厂的烟气除尘。 （二）静电喷涂 静电喷漆是在高压静电场作用下，使从喷枪喷出来的漆雾带上电荷，这种带电的漆雾，向带异号电荷的工件表面吸附，沉积成均匀的涂膜。静电喷涂的漆液利用率甚高，可达80～90％。主要用于汽车、机械、家用电器等行业。 （三）静电喷洒 喷洒农药的静电喷雾机和静电喷粉机均装设静电喷头,利用数
静电植绒印花技术
静电植绒印花技术 2080077 徐敏东 在织物印花中，特种织物印花越来越引起人们的重视，目前，各种风格独特、美观新颖的织物印花为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等等极大地促进了网版印花技术的发展。其中，静电植绒印花是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术。静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点，且应用的原材料无异味、无污染，因此对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。静电植绒工艺简单、成本低，已广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰、沙发、地毯、壁纸上采用植绒图案装饰，风格独特。 随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已开始向衣料等方面发展。 1静电植绒印花的技术特点 静电植绒印花是在承印物表面上印涂黏合层，再把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10～1/4 英寸)按照特定的图案黏着到织物表面的印花方式。静电植绒印花首先使用黏合剂(不像其他印花使用染料或涂料)在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过黏合剂的部位。从而获得平绒织物样的印花效果。 静电植绒将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动。涂层黏合剂的材料作为地电位，绒毛垂直渗入黏合剂涂层的表面，从而形成具有一层竖绒的载绒印刷产品。静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有黏合剂的植绒坯布在地极上。在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过黏合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上。绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀地植满绒为止。 目前常用的静电植绒设备有固定式平面静电植绒机和手提式静电植绒机。固定式平面静电植绒机设备相对庞大、固定，因此适宜进行大批量、单一品种的全面积植绒，用大型植绒机械可生产类似平面绒、条绒、仿鹿皮绒等各种色泽的布料，最适合服装鞋帽、箱包、手套等。使用这种设备时要注意其植绒宽度、工作电流、电压等技术参数，因为超过宽度等技术参数，单位面积的绒毛所带的电荷量就达不到要求，就会影响到植绒效果。