粗格栅及进水提升泵房施工方案
南昌青山湖污水处理厂
粗格栅及进水提升泵房施工方案
编制：___________
审核：___________
北京城建三南昌公司
2003年9月
目录
一、工程概况------------------------------2
二、施工布署------------------------------2
三、施工技术方案--------------------------3
四、保证工程质量的措施---------------15
五、安全保证措施------------------------17
一、工程概况
粗格栅及进水提升泵房位于青山湖污水处理厂一期西南角，结构外围面积982.43m2，由粗格栅、进水池、泵池一、螺旋泵渠道、泵池二、机房一、机房二等组成，南接进水渠。
粗格栅、进水池、泵池一结构底标高11.0m，结构顶标高17.7m；螺旋泵渠道自标高11.6m至21.582m，与水平面夹角38°，水平距离12.776m；泵池二为现浇框架结构，片筏基础，结构底标高13.1m，标高16.9m处为一道圈梁，标高19.98m，23.495m为梁、板平台；机房一、机房二层高为5.695m，位于泵池二两端。
粗格栅及进水提升泵房垫层混凝土C10，⑥—⑦轴间片筏基础及框架混凝土标号C25；其余混凝土标号均为C25，抗渗等级S6；钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
粗格栅及进水提升泵房结构复杂，构件形式多、预留洞口多、预埋件多，钢筋、模板、混凝土等各工序均有较大的施工难度。
二、施工部署
1、施工目标
1）工程质量目标
工程质量优良。
2）安全文明施工目标
无重大伤亡事故。
3）工程工期目标
本工程计划工期为112天。
2、材料组织
钢筋：所有钢筋均为现场加工。
模板：本工程使用的模板均为现场配制的竹胶模板。
混凝土：本工程包括垫层在内的所有混凝土均采用商品混凝土。
3、劳动力组织
粗格栅及进水提升泵房结构复杂，钢筋、模板、混凝土各工序均具有相当大的难度。在劳动力组织上，钢筋工、木工、混凝土工等各工种均需抽调出技术水平高的工人投入到粗格栅及进水提升泵房中。粗格栅及
进水提升泵房在施工高峰期各工种总人数可达100人。
4、施工顺序
粗格栅及进水提升泵房总体上的施工顺序为由低到高，即先施工粗格栅、进水池、泵池一等基底标高为11.0m的部分，后施工基底标高为13.0m 的框架部分及螺旋泵渠道。
三、施工技术方案
本工程主要施工顺序为：施工准备→测量放线→开挖土方→素混凝土垫层→①—⑤轴▽11.6m底板→①—⑤轴池壁→⑤—⑥轴▽13.2m以下回填土→⑥—⑦轴▽19.98m以下基础、柱、梁、板结构→▽11.6m～21.582m螺旋泵渠道底板，⑥—⑦轴间导流墙一、导流墙二→⑤—⑥轴螺旋泵渠壁、⑥—⑦轴▽19.98m～25.595m柱、梁、板→①—⑤轴▽17.7m盖板、⑤—⑥轴▽17.7m～23.575m现浇钢筋混凝土斜梯→试水→回填土→螺旋泵渠道二次浇筑混凝土、泵基础一、泵基础二→鼓风机房、库房填充墙砌体、装修等。
（一）施工准备
1、现场准备
1）施工现场临时设施：
粗格栅及进水提升泵房施工现场道路已基本具备，钢筋加工、模板加工等设施已到位，粗格栅及进水提升泵房开工前施工现场需要做的主要为将电源从钢筋加工棚处主箱引至施工现场；将水源从氧化沟07—8西侧主水管引至施工现场；将基坑上部排水系统提前实施到位，基坑上部排水具体做法为：基坑西侧沿基坑边缘外50cm筑宽50cm、高30cm 挡水土坝，土坝外侧向路面找坡2%，基坑东侧距基坑2m筑2m×1m土坝，沿土坝外侧设断面为1m×1m排水明沟向南找坡至集水坑。
2）测量准备：主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。
3）现场“三通一平”：现场周围临时道路已具备，目前主要修筑进入现场的土方开挖运输通道及预留基坑马道，将水塘内积水挖方前抽排干净，构筑物范围内的电缆、电线杆移走。现场用电从北边接向西南的各作业点，做好防雨、防晒及防破坏措施。现场用水，从氧化沟西南角泵房处用DN50
水管引入。
2、技术准备
1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。
2）编制粗格栅及进水提升泵房单体工程施工方案，并于工程开工前报送监理单位及甲方。
3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。
3、设备材料准备
1）及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。
2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。
3）提前对高新混凝土有限公司进行技术交底，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。
4）本工程施工机械详见附表。
4、劳动力准备
按照施工进度计划，及时组织各专业队伍进场，同时做好对各专业队伍的进场教育和技术﹑安全交底。
本工程劳动力需用量计划见附表。
（二）测量施工方案
1、定线依据及操作执行标准
所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。
2、测量班组建立
3、仪器、量具精度鉴定情况
4、准备工作
接桩、验桩、护桩。
对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。
5、对施工测量的要求
1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。
2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。
3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。
6、对操作的要求
测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。
7、测量目标
测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。
（三）土方开挖
粗格栅及进水提升泵房原地貌约四分之三为水塘，四分之一为稻田，
北部从西至东有一条后筑砂质临时道路（现已废弃不用）；粗格栅及进水提
升泵房①—⑤设计基底标高11.0m，根据地质勘察报告，承压水位标高为6.5m，故基坑开挖不用考虑井点降水。粗格栅及进水提升泵房基坑开挖以
机械挖方为主，局部配以人工修坡清底。因地质条件复杂及基坑底标高不
一致，应将边坡护坡和基底标高的控制作为重点。
1、开挖顺序
粗格栅及进水提升泵房土方先由南至北统一用机械挖至▽13.2m，即⑥—⑦轴间设计基坑底标高上20cm，然后开挖①—⑤轴间至▽11.2m（设
计基坑底标高上20cm）。最后进行⑤—⑥轴间切坡，⑤—⑥间斜坡应切成与水平面38°夹角后修成高50cm，宽50cm的台阶，以便将来螺旋泵渠道支模。
2、机械开挖时，在基坑西南角设8m宽，与水平面夹角为17°的出土马道，待土方挖完后再将马道挖除。
3、机械挖方深度控制：当机械挖方接近设计标高时，配两名专职测量员轮班紧跟挖方进度，随挖随测，并在每个符合要求的标高点上撒上白灰标志以控制其挖方深度，避免超挖。
4、人工清槽
（1）、清槽前在槽底设置双向间距5m的钢筋高程控制桩，拉上水平方格控制线，以严格控制基底标高。
（2）、人工清槽时用镐、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平，人工所挖土方用手推车（或翻斗车）运至基坑西边，然后用挖土机清至坑外。
（3）、地基处理：按照设计要求，⑥—⑦轴间框架部分若因淤泥或人为超挖部分，应用C10素砼回填，回填点应放出高宽比为1：2的台阶，回填的C10素砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，并应振捣密实。
5、边坡：粗格栅及进水提升泵房基坑东、西、南三面边坡在▽14.0m（此值为大约值）以上为后填虚土，其放坡系数为1：0.75，并在基坑挖方完成后及时用砂袋护坡。砂袋护坡宽0.8m，应直接座在硬土上，注意码麻袋护坡时，护坡外侧土应随码随填，并用木夯分层夯实。
6、基坑排水：沿▽11.1m及▽13.1m基础垫层外50cm分别设断面为30×30cm排水明沟（距边坡30cm～50cm）。北边斜坡下设盲沟，下面垫大块卵石，上面铺小点的卵石，既不影响流水也不影响结构垫层施工，并在四角设0.7×0.7×0.7m集水坑，每个集水坑内配置1台3寸水泵，将坑内积水抽排至坑外。
（四）素混凝土垫层
1、垫层混凝土标号C10，采用商品混凝土，用天泵浇筑或用溜槽运至坑底后用人力手推车运输浇筑。
2、垫层混凝土施工前，应测设双向间距为5m的钢筋水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。
3、①—⑤轴、⑥—⑦轴垫层混凝土均采用由东至西循环浇筑的顺序进行浇
筑，每个循环浇筑宽度为3～5m。
4、垫层混凝土采用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣。利用插入式振捣
器平拖振捣时，振点间距不大于30cm。
5、①—⑤轴垫层面为压光面，⑥—⑦轴垫层为毛面，均为两遍成活。
（五）①—⑤轴▽11.6m底板
1、钢筋
1）钢筋加工时应先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准用于工程。
2）板钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度42d,钢筋绑扎接头应相互错开1.3倍搭接长度。在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）。
3）底板钢筋绑扎前弹好各墙及钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放底排钢筋（钢筋接头长度和重复率要满足设计和规范要求），并安放钢筋排架，钢筋排架为ф16㎜钢筋，间距1.5m，然后绑扎上层钢筋网片。墙插筋绑扎前，把墙边线用垂线往上引至上层钢筋网片，并用红漆标志在钢筋上，注意墙体的垂直度与截面尺寸应相符设计及规范要求。墙根部设一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，绑扎完后，将墙与底板交接处的钢筋点焊牢固。
2、模板
模板采用现场配制的竹胶模板，底板模板为四周支设，50cm高池壁吊模为①—⑤/B—P范围外池壁。底板及池壁吊模详见附图。
3、混凝土
1）采用机械：底板混凝土采用天泵浇筑，天泵停车点设于基坑西侧，应提前将天泵停靠点整平夯实，天泵支点用混凝土硬化。
2）凝土浇注顺序：自南向北一层循环浇筑，每个浇筑循环宽3～5m。本工程底板厚500mm，混凝土强度等级C25，抗渗等级S6，坍落度要求14～16cm，混凝土初凝时间不小于6小时。底板混凝土采用一台天泵浇筑，浇筑应连续进行。混凝土浇筑过程中不得产生施工冷缝。
3）吊模内混凝土浇筑：吊模内混凝土需待底板内混凝土浇筑完毕1h后进
行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是浇筑到钢板止水带高度范围，不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。
4）混凝土振捣：底板及吊模内混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的1.5倍（约30cm），振捣吊模内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒，振点间距为30cm。混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉；表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm，以保证接茬良好。
混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件，以防其移位变形。
为避免50cm高池壁表面出现较多气泡，应采取二次振捣（即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇20～30分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣棒一次性插入底部后随即缓慢拔出）。二次振捣的同时设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。
5）收面：①—④轴底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光，④—⑤轴底板表面为毛面，两遍成活。
6）养护：底板混凝土养护采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度50—100㎜，养护5天；5天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期共计14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。
（六）①—⑤轴池壁
1、钢筋
1）准备工作
钢筋绑扎前先在水池底板上弹出墙边线、模板检查线、预留洞口、预埋套管尺寸线及墙钢筋标高控制线，并检验无误。
根据墙边线校正墙、插筋的直度，清理干净钢筋上的浮渣，并将施工缝处凿毛，用水冲洗干净。
检验墙钢筋的品种、规格、形状及尺寸是否与钢筋放样单相符，如有错误及时改正。
2）绑扎
墙钢筋的垂直度及水平筋间距主要依靠梯形筋控制，故绑扎前一定要将
梯形筋校正到位。梯形筋间距3m。
墙钢筋绑扎时，先上、下各固定1～2道水平筋，划上竖筋分档标志，然后绑其余竖筋。
墙钢筋要求逐点绑扎，绑丝头一律扣向墙体里侧。
墙筋双层网片之间支撑采用Φ10或Φ12两端焊有横档的支撑筋，拉结采用?6钢筋拉钩，支撑及拉钩双向间距1000，梅花形布置。
3）连接
墙立筋、水平筋均采用绑扎搭接，搭接长度42d,相邻钢筋绑扎搭接接头应相互错开不小于1.3倍的搭接长度，同截面内有接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%（《给水排水构筑物施工及验收规范》第5.2.16条）。
2、模板
1）模板构造
墙模板采用竹胶板现场配制，竹胶板厚度为10㎜，次龙骨为60×80㎜方木，主龙骨为?48钢管或80×80㎜方木，墙模板支撑系统为?48钢管、顶托、钢丝绳。
2）模板配制
模板配制的工艺流程为：方木过压刨→选竹胶板→钉板→钻穿墙螺栓孔→弥补钉子眼。
3）模板安装
墙、柱模板安装工艺流程：弹线→钢筋绑扎、验收→模板安装→模板调整及加固验收。
4）①—⑤轴池壁模板详见附图。
3、混凝土
B—1～B—8板下墙体均在板顶标高以下50cm处设一道水平施工缝；①—⑤轴池壁多、高度大且相互交错，混凝土浇筑难度大，故混凝土浇灌及振捣时必须细致操作，以保证混凝土的施工质量。
1）施工缝的留置：为保证螺旋泵渠道底板、渠壁的整体性，泵池一池壁在④轴位置设一道垂直施工缝，外池壁施工缝处设置橡胶止水带，详见附图。2）混凝土浇筑前应细致检查模板轴线、断面尺寸及标高、预留洞、预埋管件的数量、尺寸、标高是否与设计相符，模板支撑是否有松动，如发现问题及时处理。
混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。先浇筑一层50～100㎜厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。
3）随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。
4）混凝土浇筑顺序为P轴→B轴、①轴→⑤轴，逐墙分层循环浇筑。每层浇筑高度不大于0.5m，以保证混凝土的浇筑质量及避免因一次性浇筑过高而造成胀模。
5）预留洞口及预埋套管处混凝土应坚持先底部，再两侧，最后浇筑顶部混凝土的原则，浇筑两侧混凝土时要同时下料并同时振捣，并保持两侧混凝土浇筑时的高度基本一致。
6）墙混凝土振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在30㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上、下层混凝土结合良好。
7）墙混凝土的养护：在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔20㎝钻眼，对墙体进行24小时喷淋养护（或派人用移动水管24h浇水）。模板拆除后，在墙体两侧挂麻袋片继续喷淋养护，使混凝土表面始终处于湿润状态，养护期不少于14天。养护期间，应用水泵排走养护流下的水，以避免基坑积水。
（七）⑤～⑥轴▽13.0m以下回填土
⑤～⑥轴▽13.2m以下土方回填应在⑤轴墙混凝土达到设计强度80%以上时方能进行。
1、土方回填所用土料应按设计要求选用粘性土，土源主要为氧化沟等基坑开挖过程中存于氧化沟07-1～8东、西两端的好土，即腐质层以下的土。
2、土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯打3—4遍，但具体遍数以现场所做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。回填土压实度≥90%。
（八）⑥～⑦轴▽19.98m以下基础、柱、梁、板
⑥～⑦轴为现浇框架结构，基础为片筏基础。片筏基础采用先施工底板后施工梁的方法，即先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到75%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑梁部分混凝土。
1）基础钢筋
基础钢筋施工工艺为:测量放线→基础底网片筋→基础梁钢筋→基础上网片筋→柱插筋。
基础网片钢筋的绑扎参照①—⑤底板网片，基础梁的施工次序为：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位→绑架立筋→再绑主筋→绑主、次梁腰筋及挂钩。
梁、板钢筋直径＜25mm的，采用绑扎搭接，搭接长度42d，直径等于25mm 的采用单面搭接焊连接。相邻钢筋绑扎接头应相互错开1.3倍锚固长度，同截面内有接头钢筋占受力钢筋截面面积的百分率为：
绑扎搭接：受拉区≤25% 受压区≤50%
焊接接头: 受拉区≤50% 受压区不限制
梁纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥5mm的短钢筋，短钢筋长度同钢筋骨架宽度，间距2000mm。
2）框架柱钢筋
柱箍绑扎前应将施工缝处混凝土凿毛并清理干净，将柱插筋上灰渣清理干净，并将柱插筋根据弹好的柱模板线调直校正。
钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。
柱立筋搭接采用电渣压力焊，焊接接头应相互错开35d，且不小于500mm。
在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上段移置，由上往下将柱箍筋与立筋逐点绑扎。
3）平台钢筋：参照片筏基础钢筋的绑扎。
2、模板
柱、梁、板模板均采用现场配制的10mm厚竹胶板模板。柱模板次龙骨为60×80mm方木，次龙骨中至中间距150mm，相邻模板之间采用“子母扣”拼装。柱箍采用?48钢管柱箍，柱箍竖向间距500mm，梁、板模板次龙骨为60×80mm方木，中至中间距200mm，主龙骨为80×80mm方木，中至中间距梁为600mm，板为900mm，支撑为?48×3.5钢管桁架或碗扣式脚手架。柱、梁、板模板图详见附图。
均采用商品混凝土，用天泵浇筑。
1）施工缝
框架柱在框架梁底处留一道水平施工缝，B、K轴池壁在▽20.18m处设一道水平施工缝。
2）基础混凝土浇筑
底板厚400mm，分一层从东至西循环浇筑，基础梁底板以上高600mm，沿次梁方向分两次浇筑，每层浇筑厚度300mm。
3）柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑时应将凿毛清理干净的施工缝处混凝土洒水湿润。
混凝土浇筑前先在施工缝处平铺5～10cm厚同配比去石子砂浆，然后再进行上部混凝土的浇筑。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。
柱混凝土振捣时沿柱子四角各下1棒，中心下1棒，但振捣棒不应碰撞钢筋，振捣时应快插慢拔，浇筑上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土5cm，以保证接茬良好。
4）平台混凝土浇筑
混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋铁件等工序应全部施工完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
梁、板混凝土的浇筑应同时进行，浇筑时顺次梁的方向由东至西进行。先将梁的混凝土分层浇筑（每层厚度≤50cm），用“赶浆法”由梁一端向另一端做阶梯形向前推进，当起始点混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成，中间不得停歇。
振捣：梁、板混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，均匀振捣，不得遗漏，移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般为30cm）。
5）养护
基础、柱混凝土终凝后用麻袋片覆盖并洒水养护，洒水次数以麻袋片保持湿润为宜，养护时间不少于7d。
▽19.98m平台混凝土终凝后用蓄水法养护，蓄水深度5～10cm，养护时间不少于14d。
（九）④～⑥轴11.6m～21.58m螺旋泵渠道，⑥～⑦轴导流墙1、导流墙2 1、钢筋
1）螺旋泵底板钢筋参照①～⑤轴底板钢筋。
2）导流墙1、导流墙2钢筋参照①～⑤轴池壁钢筋。
2、模板
1）导流墙1、导流墙2模板次龙骨为60×80mm方木，中至中间距200mm，主龙骨为?48×3.5钢管，横杆间距600mm，立杆间距1200mm，?12穿墙螺栓双向间距600mm，模板支撑参照①～⑤轴池壁。
2）螺旋泵渠道底板模板次龙骨为60×80mm方木，中至中间距200mm，主龙骨为80×80mm方木，中至中间距800mm，支撑为?48×3.5钢管桁架支撑，详见附图。
3、混凝土
1）螺旋泵渠道底板混凝土
混凝土浇筑时由低向高沿底板上模所留间距1m，宽300mm的浇筑口下料，每层浇筑高度为500mm，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒横向移动间距为300mm，并随底板混凝土的浇筑逐步升高，吊模内混凝土亦随之浇筑，直至整个底板完成。整个底板浇筑过程中，应连续浇筑，中间不得停歇，以避免形成施工冷缝。
2）导流墙1、导流墙2混凝土浇筑参照①～⑤轴池壁混凝土的浇筑。（十）⑤—⑥轴螺旋泵渠壁、⑥—⑦轴▽19.98m～25.595m柱梁板
1、钢筋
1）⑤—⑥轴螺旋泵渠壁钢筋参照①～⑤轴池壁钢筋。
2）⑥—⑦轴▽19.98m～25.595m柱、梁、板钢筋参照▽19.98m以下柱、梁板钢筋。
2、模板
1）⑥～⑦轴▽19.98m～25.595m柱、梁、板模板为硬架支模，具体施工参照▽19.98m以下柱、梁、板模板的施工。
2）螺旋泵渠壁模板为整体支模，具体施工参照①～⑤池壁模板。
3、混凝土
1）螺旋泵渠壁混凝土按由低到高分层进行浇筑，混凝土坍落度控制在12～14cm。每层浇筑厚度按最低点控制为50cm，逐层向上推进，直至完成，具体操作参照①～⑤轴池壁。
2）⑥～⑦轴▽19.98m～25.595m柱、梁、板混凝土的浇筑参照▽19.98m 以下柱、梁、板混凝土的浇筑。
3）混凝土养护：均采用麻袋片覆盖，人工24小时浇水养护，混凝土养护时间不小于14d。
（十一）①～⑤轴▽17.7m盖板，⑤～⑥轴▽17.7m～23.575m现浇钢筋混凝土斜梯
1、钢筋：参照⑥～⑦框架部分梁、板钢筋的施工。
2、模板：参照⑥～⑦轴框架部分梁、板模板的施工。其中③～⑤轴泵池间夹道、⑤～⑥轴间斜梯板与底板之间均为完全封闭，故该部分模板为一次性支模，不考虑拆除。模板示意图详见附图。
3、混凝土；该部分混凝土的施工参照⑥～⑦轴间框架结构平台混凝土的施工。
（十二）试水
粗格栅L～N轴间，进水池及泵池一试水最高水位14.75m，泵池二试水最高水位21.58m。
1、满水试验必须达到设计强度后方能进行。
2、满水实验前须做好以下工作。
1）将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，并检查充水及排水闸门，以防渗漏。
2）设水位观测标尺，标定水位测针。
3）准备现场测定蒸发量的设备。
4）充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。
3、实验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。试水过程中进行外观检查，不得有渗漏水现象。
（十三）回填土
同（七），⑤～⑥轴间▽13.0m以下回填土
（十四）螺旋泵渠道二次浇筑混凝土，泵基础一、泵基础二
螺旋泵渠道二次浇筑混凝土，泵基础一、泵基础二混凝土均在试水后进行施工，该部分混凝土施工前应将锚拉筋校正到位，将施工缝处混凝土凿毛并用水冲洗干净，混凝土表面均为光面。其中螺旋泵渠道混凝土应分三次进行施工，混凝土坍落度控制在3～5cm，施工时控制好其标高
及平面尺寸，具体施工详见附图：螺旋泵渠道砼浇筑控制示意图。
（十五）鼓风机房、库房填充墙砌体、装修等
该部分的施工另出单项施工方案。
四保证工程质量的措施
1、狠抓基础管理，完善监督检查机制，建立管理台账，坚持定期考核制度，并不断改进完善。
2、划分责任、奖罚分明
施工队长是工程质量直接负责人，对具体相关工程负责。质量负责人的收入与工程质量直接挂钩。
3、主要材料的选用必须获得业主和监理单位的认可，采购订货的材料必须符合设计要求和施工规范规定。
4、所有技术人员必须认真审阅设计图纸，积极配合设计、监理单位做好图纸会审、洽商办理等工作，及时做好分项工作的技术交底，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各分项工程的隐、预检工作。
5、做好文件及技术资料管理工作
本工程质量体系文件，工程技术资料由资料员负责收集、整理，并及时上报公司技术质量部，做好资料与工程同步、完整齐全。各项质量记录按实际执行结果，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。
6、严格生产过程的质量控制
1）在本工程施工全过程中确保各种工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于良好状态。
2）材料股负责钢筋、水泥、木材等材料供应并保证质量，由物资股、工程股、技术质量股、试验室负责落实材料进场的质量验证。
3）技术质量股负责组织专业质量检查员对施工质量进行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果，分部、分项工程产品采用标牌、印章、卡片和质量记录等多种形式标识。
4）实验室、技术质量股的试验及计量员配合公司技术质量部完成施工中所有的材料，混凝土试块，砂浆试块等实验及计量器具的的检验、校正工作。材料进厂后，随即抽样检查。
5）工程测量质量保证措施
（1）现场设置测量人员3人，负责工程测量，及对定位线控制。
（2）根据工程交接桩点，纵向使用经纬仪，横向高程用水准仪控制。（3）基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术，质量进行联合检验。
（4）放线内容为：轴线、结构边线、检查线、专业管线、洞口位置线等。6）钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。（2）钢筋绑扎前，认真核对施工图纸和钢筋料表，钢筋的种类、尺寸、数量、规格等，如有错误及时修改。
（3）钢筋允许偏差见附表二。
7）模板工程质量保证措施
（1）模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑必须有足够的强度，刚度及稳定性。模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱模剂。
（2）模板允许偏差见附表一。
8）混凝土工程质量保证措施
（1）混凝土搅拌时要严格控制配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。
（2）混凝土浇筑完毕后要定时人工浇水，进行自然养护。底板、顶板浇筑完毕后及时覆盖浇水养护，池壁、墙进行喷淋养护，防止阳光暴晒。（3）现浇钢筋混凝土水池允许偏差见附表三。
9）成品保护措施
（1）钢筋工程
钢筋绑扎好后，不准随意践踏，应在钢筋上搭设走道板。基础钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前保持原样。浇筑过程中设钢筋工专门负责修理。
绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。模板上涂隔离剂不得污染钢筋。安装工艺穿墙套管，电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。（2）模板工程
模板运输时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免损坏混凝土表面棱角。拆下的模板要及时清理摆放，以待重复使用。
（3）混凝土工程
刚浇注的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人作业。顶板底模拆模时，必须以同等条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。
五安全保证措施
1、所有结构临边部位均设置防护栏杆，栏杆由上、下两道横栏及竖杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或满挂安全网。
2、洞口防护措施
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危机人体安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置保护措施。
3、交叉作业安全防护
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。
4、现场用电安全防护
1）电缆直接敷设的深度不小于0.6m，并在上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后敷设砖等硬质保护层。
2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所要引出地面2m 或引至地下0.2m 处，并加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
5、严格操作规程，杜绝违章作业。
6、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
7、高空作业时，要系好安全带，张好安全网，不得向下乱投物体。
8、氧气和乙炔使用间距应分开5～6m，并有人看管，防止火星溅落。
9、在基础及上部结构施工过程中要时刻注意边坡稳定，防止塌方伤人。
10、夜间作业必须有足够的照明，以防出现安全事故。
11、消防措施：施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我工程中不出现消防伤亡事故。
附表一：模板允许偏差表
附表二：钢筋允许偏差表
污水处理厂粗格栅、进水泵房基坑支护工程施工组织设计方案
目录附件： 、施工总平面布置图 、施工进度计划 、主要施工人员上岗证及资质等
第一章方案编制依据 .编制内容及范围 本施工组织设计内容包括护坡方案施工、项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。 .编制依据 、《岩土工程勘察报告》（广东省湛江地质工程勘察院） 、相关工程图纸（广州市公用事业规划设计院） 、基坑设计方案（建材广州地质工程勘察院） 、选用规范 ）、《建筑地基基础设计规范》（） ）、《混凝土结构设计规范》（） ）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》() ）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（） ）、《建筑基坑支护技术规程》（） ）、《建筑与市政降水工程技术规范》（） ）、《建筑地基处理技术规范》（，） ）、《广东省建筑基坑支护技术规定》（） ）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（） ）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。 第二章工程概况及特点 .工程概况 东莞常平东部污水处理厂位于常平镇沙湖口村，污水厂拟建一粗格栅、进水泵房。原场地自然地面标高，场地经回填，现地面标高，回填土为山坡残积土。基坑开挖深度为12.2m。基坑周边非常开阔，周边无地下管线和建（构）筑物。
.基坑工程特点 )、基坑开挖面积小，周边环境简单，无建（构）筑物，地下无需要保护的管线，但基坑开挖很深，施工工期短，施工工序复杂。 )、由于场地内存在较厚的砂层，地下水丰富，给基坑支护和土方开挖带来很大难度，所以应有有效的支护开挖方案，保证支护开挖的安全。 第三章基坑支护方案设计 .工程水文地质条件 3.1.1.场地岩土条件 根据钻探揭露，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为耕（表）土、冲积层、残积层以及加里东期花岗岩。 3.1.2.水文地质情况 该场地环境类型为Ⅱ类，地下水水质在该环境中对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地内第层中砂、层中粗砂属强透水层，其他各岩土层均为弱透水层，地下水混合稳定水位埋深为2.90m，平均1.37m。 .基坑支护方案设计 基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及周围居民的正常生活，造成不良的社会影响。根据现场实际情况，基坑支护应慎重设计，应严格控制基坑的位移和沉降。 针对以上工程特点，本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几个因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，选用旋喷桩作止水帷幕，桩锚支护结构进行支护。本基坑支护方案及特点叙述如下： ）、支护剖面：开挖深度约12.2m，长约47m，布置两排旋喷桩做止水帷幕，设φ钻孔灌注桩作支护桩，坡顶4.5m高范围放坡，坡度：。
泵站施工方案
泵站施工方案 第一章工程概况 一、项目位置 拟建工程场地位于焦作万方电力有限公司水源地内 二、工程概况 (1)工程名称：焦作万方电厂项目供水工程混合反应沉淀池及泵站建筑工程 (2)资金来源：企业自筹 三、工程基本情况 焦作万方电厂项目供水工程水源为焦作市中马煤矿的主副井和二水平矿坑排水，供水为焦作万方电力有限公司2×300MW超临界供热机组循环冷却水补充用水，建成后每天可供水3.6万立方米，沿途布置输水线路总长约9.0㎞，在万方水源地建设混合反应沉淀池1座，加药间一座、加压泵站1座，分别在中马矿两个排水口处建进水池各1座。项目建成后，可为焦作万方电力有限公司新建机组的冷却提供用水，节约水资源，节能减排效果明显，具有良好的社会效益和环境效益。 四、现场条件 1、建设用地 厂区施工用地为原有征用土地。 2、测量基准点 测量基准点以焦作万方水源地现有建筑为测量基准点。 3、施工用地 施工生产用地在万方水源地内、生活用地由施工单位自行租赁。 第二章分部分项工程施工方法 一、工程测量定位及沉降观测 1、控制桩设置 在土方工程施工前，应根据各自的坐标位置定出中心控制点及控制轴线，并在基坑外围地面上沿四个方向设置控制桩，待基础砼浇筑后，用十字交汇法把中心线移到基础上，作为中心控制线的依据，该工程也是本工程所要控制的主要工序。 2、高程和水平控制 标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高，并进行复核，以保证标高的准确性。 3、垂直度和轴线控制 垂直度与轴线控制：采用经纬仪控制。
4、沉降观测 沉降观测点按设计布置，观测时应使用固定的测量仪器和人员；测量精度宜用Ⅱ级水准测量要求，每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，施工期间每完成一层观测一次。使用后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。工程竣工时应附有完整的沉降观测资料，未经许可不得毁坏观测点和水准基点。每次观测后向设计部门提供观测报告资料，以便发现问题及时采取补救措施。 二、土方工程 1、土方开挖 考虑基坑几何尺寸和开挖深度，坑边按1:0.33放坡，基坑尺寸按每边放大500mm工作面，土方工程和破桩头工作完毕后应适时联系各方进行验槽工作，尽早进入下道工序，若因客观原因无法浇筑垫层砼，应预留150-300的覆盖层防护以减少扰动。 2、土方回填 回填土质应符合设计要求，并应分层进行，每层回填厚度不应超过250m，且必须夯实。每层均应取样做干容重试验，基坑两侧对称回填。 三、基础施工方案 基础施工面积大。砼浇捣工程量大，施工要求高。基础施工期间，钢筋、模板在车间现场制作，使满足施工要求。 1、垫层施工 基槽开挖完成，和破桩头工作完成应及时联系各方进行验槽工作.立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后按设计配合比施工砂石垫层，回填厚度为300㎜，浇筑垫层砼严格控制标高、平整度，垫层表面抹平压光后，进行养护。 垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，承台地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验符合要求后，进入下道工序施工。 2、钢筋工程 （1）钢筋制作：本工程基础钢筋统一在现场加工，施工时运至现场。 钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人复核审核后，送现场加工制作。现场车间制作钢筋按不同规格挂设标识牌。要进行验收，分类堆放在指定位置。 （2）钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、等处钢筋要认真定位，防止差错。
给水泵房、室内给水管道、室外给水管道施工方案
张江中区C-5-2 地块建设新建项目自来水排管及水泵房安装工程 施工组织设计
一、编制依据 1、施工图 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242—2002)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 ( CJJ/T29—98)、《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268—97)、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 二、施工准备 (一)材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1) 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2) 管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3) 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; 4) 水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm， 所有基础高度误差不应大于5mm。不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。槽钢底架，
在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂 合格证明。不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关 质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 5）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 6）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 6）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查： （1 ）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护； （2）电器传动是否良好； （3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求； （4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。 （二）主要机具 套丝机2台，电焊机6 台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台， 手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自 卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。 （三）人力资源
一体化污水泵站施工方案
崇明体育中心训练基地项目 预制式一体化污水提升泵站安装 施 工 方 案 2016年10月9日 第一节、工程概况 本项目位于上海市崇明区体育中心训练基地内，项目范围为预制式一体化提升泵站的设备采购及配套的土建施工。 预制式一体化污水泵站为成套供应产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、提篮格栅、液位传感器、控制系统、通风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并承担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。所有部件在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。 泵站设计流量320m3/h、设计扬程12m，地面绝对标高4.9m，出水管管径200mm，水泵参数Q=120m3/d，H=12m，功率=17Kw/台，水泵台数和运行方式4台（3用1备） 第二节、主要项目的施工方法 一、施工程序 根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，
我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。 预降水—→基坑围护—→基坑挖土—→底板施工—→回填—→平整场地 二、工期及进度计划 1、泵房基础测量定位、开挖样槽需用2个工作日； 2、预降水需用7个工作日； 3、拉森桩进厂打桩施工需用2个工作日； 4、井内挖土、支撑加固5个工作日； 5、底板制作2个工作日； 6、设备安装、调试3个工作日； 7、平整场地1个工作日； 8、竣工验收、队伍退场3个工作日。 在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既可进行流水作业，也可进行交叉作业。既要保证质量也要确保人员安全。 三、施工技术方案 （一）、施工准备 1、生产准备 平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。 2、技术准备 在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。 3、材料、设备准备 根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。并将材料、设备购置费预算按月报公司经营部。 （二）、预降水 本工程预降水采用轻型井点降水， 1、施工操作工艺 （1）.井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；
2019年最新污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案 一、编制依据 1、施工图纸； 2、工程勘察报告； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、该污水提升泵站为地埋式泵站,设有2台潜污泵,一用一备,单台流量50m3/h,扬程H=12.5m。 2、工期要求：2个月（拟自2012年2月15日至2012年4月15日）。 3、质量要求：合格。 4、本工程基础持力层选用②层粘土层,地基承载力特征值fak=220kpa。 三、施工流程 准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑（至15.500高程,墙浇30cm,内置钢板止水）→一次墙体浇筑（15.500～18.000,钢套管预埋）→土方填筑（至18.000）→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（18.000～20.550,钢套管预埋）及15cm梁板浇筑→土方填筑（至18.85）→出水控制间混凝土浇筑。 四、施工准备
1、技术准备 1.1、熟悉和审查施工图纸； 1.2、准备与本工程有关的规范、图集； 1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护. 2、现场准备 按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计。 五、主要项目施工方法 5.1测量方案 1、编制依据 （1）施工图纸及招标文件。 （2）《工程测量规范》GB50026-2007。 2、人员组织 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作,为此项目部成立专门测量小组,根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并及时做好有关工程记录。人员配备：测量员2人。 3、测量器具配备表 表5—1 测量器具配备表
粗格栅及进水泵房沉井施工方案
粗格栅及进水泵房沉井施工方案 1、工程概况： 1.1、结构概况： 南港轻纺工业园污水处理厂（一期）工程——粗格栅及进水泵房工程，由于埋深较大、平面尺寸较小和场地土质较差，设计考虑采用沉井结构施工，沉井既作为围护结构又作为进水泵房基础，较为经济合理。 该沉井为异形沉井，近似“凸”字形，落地面积约为95.08m2，刃脚底标高-10.05m，沉井（粗格栅）底板标高-6.65m，自然地面高程为3.8m，沉井制作基础面高程为1.6m。沉井采用水力机械冲土下沉法，下沉深度：11.75m。 1.2、工程地质情况 2、沉井主要施工方法： 本工程沉井采用三次浇筑、一次下沉至设计标高。 2.1、主要分项施工顺序：工程降水→初期开挖降至1.6m高程→沉井垫层→沉井制作（养护）→冲水下沉→持续降水（排水）封底→底板→沉井隔墙施工→沉井上部→上部结构→砌筑装修。 2.2、工程降水： 沉井开挖前先打降水井，主要目的沉井制作时的降水、沉井封底、沉井底板施工养护期的降水。 2.2.1、降水井的布置：降水井布置于沉井四周，距离沉井外壁3m；布置情况如布置图图1所示： 每个降水井的降水半径约为8m，故如图所示的布置可覆盖沉井。 2.2.2、降水井深度：降水井设计深度16m，顶高程 3.8m，超过沉井底标高2.05m，以便封底毛石砼可以干地施工。 2.2.3、降水过程，每口井一台50mm潜水泵，根据渗水水量定时抽水，保证井内水深不大于1.5m。 2.2.4、成孔（井）施工工艺与技术要求 成孔施工机械设备选用QJ150-1型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转
钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： （1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位； （2）安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； （3）钻进成孔：降水井开孔孔径为φ500～Ф550mm，降压井开孔孔径为Ф550mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在 1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌； （4）清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。 （5）下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，保证滤水管能居中，井管要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。 （6）填砾料（中粗砂）：填砾料回填均匀，四周同时回填，回填至顶部高程后，适当压实。抽水泵放入透水管内，抽水。初始抽水时，应用清水稀释管内泥浆以防堵泵。 2.2.5、施工技术措施： （1）施工前期准备 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的降水的机械设备。 电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业。 施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。 （2）降水运行技术措施 降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。降水运行阶段，电源必须保证，以确保降水的效果。 2.3、初期开挖沉井基坑： 2.3.1、按设计，初期开挖深度为2.2m，正处在4-1层上，地基承载力大于10t/m2，基坑底高程1.6m。 2.3.2、基坑开挖放样：根据施工图，放样确定沉井垫层边线（沉井垫层边线超出沉井井壁2m），垫层边1m布置基坑排水沟。基坑底边线应超出沉井壁3m,基坑边坡坡比为1:3。沉井基坑内四周排水沟与降水井相连，形成基坑内排水系统。 2.3.3、碎石垫层：碎石垫层位于沉进刃脚下，为1.7m宽、0.8深碎石基础带，基础中心线位与沉井刃脚受力面中心重合。如图2所示： 碎石压实度应达到94%以上，具体数值按设计要求。压实机械使用平板振动器、每层摊铺厚度为20cm。 2.3.4、基坑四周排水沟400mm×400mm明沟。 2.3.5、沉井垫层：沉井垫层为150mm厚C20砼。超出沉井外壁2m，可作为没井制作过程中的脚手架落地支撑。 2.4、沉井制作
道路、管道、泵站施工方案
浙江某污水泵房工程施工方案
第一节编制依据 1.1.1本施组的编制依据 1.1.1招标文件及图纸资料 ⑴、《某新区B5 路污水泵房工程招标文件》；⑵、《海盐开发区(杭州湾大桥)污水管网工程设计图》。 1.1.2应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图 1、《市政排水管渠工程质量评定标准》(CJJ3-90) ； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) ； 3、《给水排水构筑物施工及验收规范》； 4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)； 5、《市政管渠工程质量评定标准》 ( CJJ3-90)； 6、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90 )； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB-50300-2001)； 8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92) ； 9、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88) ； 10、《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》(GB50168-2) ； 11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96) ； 12、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83) ； 13、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98) ； 14、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88) ； 15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB5016992)； 16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)；
17、《测量规范》 ( GBJ-50026-93)； 18、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 ( CECS40:92)； 19、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97) ； 20、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:2004) ； 1.2.1编制原则 ⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。 ⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。 ⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。 ⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。 ⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。 ⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 ⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低
泵房施工方案
沈阳市居民小区供水内网及泵站改造工程－皇姑区大厦泵站、俪景泵站、永泰泵站、长江北泵站改造工程 施工合同书 甲方：（发包方）沈阳世创工程集团有限公司 乙方：（项目管理方）沈阳市排水公司 丙方：（承包方）东北金城建设股份有限公司 甲方与乙方共同委托丙方承包：沈阳市居民小区供水内网及泵站改造工程－皇姑区大厦泵站、俪景泵站、永泰泵站、长江北泵站改造工程 工程。根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》 及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚 实信用的原则，则充分共同协商，三方一致同意 签订以下各项条款，以此共同遵守并执行。 一、工程概况 工程名称：沈阳市居民小区供水内网及泵站改造工程－皇姑区大厦泵站、俪景泵站、永泰泵站、长江北泵站 工程地点：皇姑区 工程内容：土建改造、拆除工程，装饰装修工程，管道拆除及安装工程，设备拆除及安装工程，智慧水务智能设备安装工程。
合同价款：（小写）：￥631，819.66元 （大写）：人民币：陆拾叁万壹仟捌佰壹拾玖元陆角陆分 二、合同文件的组成及优先解释顺序 a)合同条款 b)中标通知书 c)丙方承诺书 d)投标书及其附件 e)工程报价单或预算书 f)三方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成 部分。 三、工程承包范围 土建改造、拆除工程，装饰装修工程，管道拆除及安装工程，设备拆除及安装工程，智慧水务智能设备安装工程。 四、承包方式 a)劳务分包 b)本工程不允许丙方再次分包。 五、合同履行的期限和地点 a)计划工期： 2016年9月12日-2016年10月25日（33天日 历日） b)签约后即刻进场进行施工。 c)工期进度计划必须服从甲方总体工期的计划安排，在工程进展过
粗格栅 进水泵房
粗格栅进水泵房设计计算书 粗格栅 格栅是一种简单的过滤设备，格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，如纤维、碎发、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。 1.设计流量 a.污水处理厂日平均流量平均Q =0.5787m 3/s. b.污水处理厂的最大设计污水量m ax Q =0.77546m 3/s. 1.粗格栅设计参数 栅条净间隙b=50mm 栅前流速v=0.4m/s 栅前水深取h=0.4m ； 格栅倾角取?=60α 2.粗格栅设计计算 （1）栅条宽度 ①栅条的间隙数n （个） bhv Q n αsin max =
式中：Qmax-------最大设计流量，m 3/s α-------格栅倾角，（°）取?=60α； b-------格栅间隙，m ，取b=0.05m ； n-------格栅间隙数，个； h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ； v-------过栅流速，m/s,取v=0.6m/s ； 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格校核，则栅条间隙数 n=6 .04.005.060sin 77546.0???≈60（个） ②栅槽宽度B 。设栅条宽度S=10mm(0.01m)， 则栅槽宽度bn n S B +-=)1( =0.01（60-1）+0.05×60 =3.59 ≈3.6（m ） (2)通过格栅的水头损失1h （m ） k h h 01= αξsin 22 0g v h = 34?? ? ??=b S βξ 式中 1h -------设计水头损失m ；
排水泵站施工方案(完)
天津市滨海新区北大港农场2014年高标准 基本农田整理项目 天津市津协建筑安装工程有限公司
二零一六年二月十五日 排水泵站施工方案 工程概况 一、施工排水 泵站所在干渠平均上口 20m ，深4m ，坡比1:2，施工期水深2.5m 。施工排水 主要为泵站配套涵闸进出口浆砌石护坡，施工时需沿河提修筑横向围堰2道，与河提相连，形成封闭基坑，排除基坑明水，保证干场施工作业。 围堰釆用土围堰，设计水深2.5m ，堰高3.0m ，堰顶宽度3m ，坡比为1:1。挡 水围堰搭建完成后，釆用7.5KW 离心泵排出基坑内积水。 ^ 300 ^ 泵站围堰断面图 2〉土方开挖 泵站工程基槽土方开挖从上到下分层分段依次进行，釆用1m 3挖掘机挖土，就 近堆放两侧，用于回填。基坑的基底、边坡适当留有保护层，一般25-30㎝，然后 釆用人工挖至设计高程。 3〉土方回填 土方回填釆用74kw 推土机铺料，蛙夯夯实。土方回填土料质量应符合筑提土 料要求，土方回填按照设计规定的压实度标准进行控制。回填从最低处开始，按水 平分层逐层填筑，一般铺土厚度控制在15?20㎝，土块限制粒径不超过10㎝。 二、排水沟清淤施工 排水沟清淤施工釆用分段填筑围堰，排除清淤河道内积水，进而形成河道全线 同时干场清淤的施工方案。工程临时性建筑物只需填筑土围堰。 围堰 本工程每500m 设1个围堰，干沟及支沟水深2.5m ，围堰考虑安全超高 0.5m ，堰顶
宽度3m，围堰填筑坡比结合水上水下综合考虑为1：1.5。 围堰填筑所需临时土方，从项目区外取土，釆用1m3挖掘机挖取，装8T自卸汽车运输至现场，平均运距3KW；围堰填筑施工釆用74KW拖拉机碾压，蛙夯朴夯；清淤完毕后，围堰拆除釆用1m3挖掘机挖除，装8T自卸汽车运输3KW弃回取土场内。 2〉施工排水 施工排水为渠道内围堰填筑闭气后的初期排水。初期排水是主体工程形成干场作业的前提施工条件。施工初期排水考虑釆用釆用7.5kw离心泵排排除，积水可排入附近渠道。 3〉排水沟清淤施工 清淤工程线路较长，工程量大，渠道釆用泵排并充分晾槽后，同时施工。清淤施工釆用1m3挖掘机开挖，倒运二次，单侧出土，1m3挖掘机装8T自卸汽车运输至弃土场弃掉。项目工程清淤土方均运至项目区西侧空地，运距根据具体交通情况平均确定均为3kw。 施工期间，应严格按照相关施工规范施工，避免或减少淤泥沿途洒落。渠道清淤断面应严格按照施工图纸进行施工，清淤土方应及时弃运至弃土场。清淤过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和釆取应急抢救措施。 三、施工组织部署 1、施工组织管理 1.1组织机构 为确保本工程各项目标的完成，设项目部组织机构,项目部领导班子由项目经理、三总师、及副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。。 2、质量目标 3、施工现场安全管理目标 确保北京市市级文明安全工地。 4、施工计划和施工管理措施 根据本工程特点，将整体工期目标进行二次分解，确定几个在工程中起到关健作用的阶段工期控制目标。再以每个阶段工期控制目标反推工期，以此确定每个分项工程的最晚开始日期。根据各分阶段、分项目的工期目标，设定出详细的网络计划。在网络计划中结合机械、人力、材料等各种资源，重点确保各阶段需完成的工期目标。在实际施工中，严格以网络计划为指导，切实推进分项计划的进展，最终保证总工期目标的实现。 5、施工工期计划安排 包括合同及计划工期 施工进度计划网络图和施工进度计划表。 关键部位阶段工期计划： 6、施工顺序
一体化预制污水泵站施工方案
第一章、工程概况及合同概况 一、工程概况 本工程为预制式一体化提升泵站的设备采购及配套的土建施工。 预制式一体化污水泵站为成套供应产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、粉碎格栅、液位传感器、控制系统、通风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并承担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。所有部件在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。 泵站设计流量100L/s、设计扬程10m，地面绝对标高12.00m，出水管管径350mm，水泵参数Q=400m3/h，H=10m，功率=18.5Kw/台，水泵台数和运行方式：2台（交替运行，轮值工作） 二、合同概况 开工日期：2017年**月**日；完工日期：2017年**月**日。 质量目标：符合《城镇给排水技术规X》、《给排水管道工程施工及验收规X》和《一体化预制泵站应用技术规程》的要求。一体化泵站规、内部构造及自控设备符合图纸设计。 第二章、主要项目的施工方法 一、施工程序 根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。 工程定位及场地清理→第一次降方开挖→基坑围护→基坑挖土→底板施工→预制泵站及管线安装→回填→平整场地 二、工期及进度计划 在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既
可进行流水作业，也可进行交叉作业。既要保证质量也要确保人员安全。 具体进度计划详见附表三施工进度网络图。 三、施工技术方案 （一）、施工准备 1、生产准备 平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设臵明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。 2、技术准备 在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规X和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。 3、材料、设备准备 根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。并将材料、设备购置费预算按月报公司经营部。 （二）、主要项目施工方法 1、测量放样 工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量员2人。测量器具配备：全站仪1台，水准仪2台，
提升泵房施工组织设计
提升泵房 水泵提升泵站位于本工程的西南角边上。该工程地下为钢筋砼结构，地上为砖混结构。 一、准备工作 在本工程开工前项目部组织各专业工程师进行以下几项准备工作： 1、勘验现场，了解工程施工周边环境，排除泵站基槽开挖时，妨碍施 工下障碍物。 2、对施工范围内地貌及设计标高进一步复合测量，确保等设计正确合 理。 3、泵站采用探坑开挖的方式，对地下水深度以及管线土壤类别进行勘 察，进一步确定降水及开挖方案。 4、根据测量数据，经计算后确定地下泵站土方留置及开挖范围。 二、施工方案 1）、施工顺序1井点降水2泵房基槽开挖，平整场地3泵房基础（钢筋、模板、砼浇筑）4泵房剪力墙、顶板 （钢筋、模板、砼浇筑）5基坑回填6泵房地上 部分(砖砌体墙、顶板) 1.井点降水：本工程难点在降水，加压泵站挖深至-6.6米，西邻建筑物， 东临水塘，降水风险系数以及难度较大；在确定降水方案前，对熟悉地块地质条件的钻井队进行走访得知，该地块存有细沙层，为了避免降水过程中出现排沙对地基的扰动，特制定“小井密布，小水流长排放”的降水方案，在基坑二级平台上口的南面西面北面分别布置26CM小口径砂管井各两口，东面临水侧布置38CM口径砂管井两口，井管交接处缠绕细目网防止流沙外溢，形成对基坑周边的严密交圈降水；水泵采用8台降水4台备用的方针，确保24小时不间断作业
2.基槽开挖： 为了便于南边引水管道施工以及防止西面建筑物滑坡，开挖土方向北面和东面留置，并且确保留置土距离基坑边缘不小于2米。泵站挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法，采用分三层开挖的方法。土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全防护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。 3.钢筋工程： a．钢筋绑扎前，在基层弹线，保证结构位置正确。 b．施工要确保钢筋的保护层厚度，垫块间距不大于1.5m，以防因钢筋和钢丝惯穿而渗水。 c．整个基础钢筋在砼开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。底板筋采用绑扎接头。 d．绑轧钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋核实，与图纸复核。 e．钢筋采用加工厂制作、现场绑扎的方法，钢筋直径大于25mm的采用焊接接头，其余的钢筋采用绑扎接头。 操作过程如下 1）凡直径12mm以下的光圆钢筋，均采用拉直后使用。 2）搭接焊必须满足6d（双面焊）、12d（单面焊）焊后必须同心，绑扎搭接倍数大于40d。 3）同一断面搭接率控制在50%以内。 4）为控制钢筋间距、保护层，砼墙钢筋采用垫块控制。底板钢筋采用钢筋支架控制。因立墙钢筋一次立起太高，用内外脚手控制，横向钢筋按分布高度绑扎。 5）为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先绑扎，然后再绑扎四周钢
粗格栅及进水泵房
嘉定南翔污水处理厂一期工程 设备安装及调试 粗格栅及进水泵房 竣 工 小 结 编写单位：江苏江都建设集团有限公司 编写人员：
尊敬的各领导： 你们好！首先我谨代表嘉定南翔污水处理厂污泥处理一期工程所有建设者对各位领导的莅临表示热烈的欢迎，现就本工程的施工情况向在座的各位领导进行汇报。汇报分为工程概况、施工依据、施工组织情况、现场质量控制措施、主要施工过程控制情况、工程技术资料整编情况、工程质量评定等情况。 一、工程概况 建设单位：上海南翔污水处理有限公司设计单位： 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 总包单位：中国中铁四局集团有限公司 施工单位：江苏江都建设集团有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 1、机械设备与工艺管道施工：粗格栅及进水泵房、机械设备安装调试与附属工艺管道的敷设。 2、电气与自控系统施工：照明系统安装、监控系统安装调试仪表、自动监视与控制系统、计算机管理网络系统及其管线的安装及调试工程。 二、施工依据 1、建设单位与施工单位签订的施工合同； 2、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单； 3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准； 1、设备安装、验收规范及标准： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009（1） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2） 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010（3） 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 （4） 2、工艺管线施工、验收规范及标准： 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 （1） 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50141-2008 （2） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011（3） 《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002（4） 《埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准》SY/T 0447-2014（5） 《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002 （6） 3、电气及自控系统施工、验收规范及标准： 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 （1）
给水泵房工程施工组织设计
目录 第一章工程概况错误!未定义书签。 第二章技术经济指标1 第三章施工准备工作3 第四章主要材料管理及质量控制措施4 第五章质量管理体系6 第六章质量保证体系7 第七章质量安全保障体系10 第八章施工平面布置13 第九章施工进度计划14 第十章劳动力计划及施工机械设备配置计划16第十一章工程组织机构20 第十二章临时用电计划21 第十三章水泵房主体结构工程施工26 第十四章水泵房设备及管道安装工程43 第十五章室外给水管线施工工程37 第十六章围墙工程49 第十七章沥青混凝土道路工程58 第十八章标准化工艺施工73 第十九章季节性施工措施73 第二十章安全生产技术措施73 第二十一章文明施工方案75
第一章工程概况 燕山湖发电厂2×600MW厂外区引水工程项目位于辽宁省朝阳市，建设单位为朝阳燕山湖发电有限公司。 一、建筑概况 本工程包括补给水泵房、给水管线，配电室，贮水池，围墙，道路组成。 二、结构情况 1、补给水泵房主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。 第二章技术经济指标 一、工期、工程质量、成本管理、三材节约、安全生产等技术经济指标 1、工期控制：确保60天完成，争取提前； 2、工程质量确保达到优良工程等级； 3、成本降低率：3%； 4、三材节约率：木构1.5%、钢材1.0%、水泥1.0%； 5、安全生产目标：无伤亡，无火灾。 二、保证实现工期和工程质量目标的实施措施 1、认真进行施工布置，合理地插入后道工序施工，缩短工序间隔时间； 2、合理组织施工队伍，二班制轮流作业； 3、充分利用新工艺、增加施工机械投入、减轻劳动强度、提高劳动生 产率； 4、合理分区，进行流水作业，保证施工的连续等。
雨水提升泵站施工方案
中国石化武汉分公司年80万吨乙烯工程雨水提升泵站工程施工方案 （含模板、脚手架专项方案） 编制： 审核： 批准： 湖北省工建集团天华建筑工程公司 二〇一一年九月十二日
雨水提升泵站工程施工方案 目录 第一章施工方案的编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2结构概况 (2) 第三章结构施工方案 (5) 3.1方案选择原则和步骤 (5) 3.2整体施工的准备及要求 (5) 3.3基础底板施工方案 (6) 3.4池壁及相应墙柱施工方法 (10) 3.5池顶板施工方法 (11) 3.6各分项工程的注意事项及质量保证措施 (11) 3.7 安全相关措施及注意事项 (16) 第四章专项施工方案 (17) 4.1模板专项施工方案 (17) 4.2超高模板脚手架支撑专项方案 (23)
雨水提升泵站工程施工方案 第一章施工方案的编制依据 1.1编制依据 1.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 2.《工程测量规范》(GB50026—93) 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 5.《建筑地基基础施工质量验收规范》(GBJ50202-2002) 6.《钢筋焊接及验收规程》(GBJ18-2003) 7.《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003) 8.《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146—90) 9.《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93) 10.《建筑工程冬季施工规程》(JGJ104—97) 11.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ33—2001) 12.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 13.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 14.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) 15.《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80 万吨/年乙烯工程公用 工程全厂给排水管网及雨水提升泵站结构施工图纸》 16.相关的雨水提升泵站设计图纸
提升泵站施工组织设计方案
万顷沙镇污水处理厂中心站厂外管网工程 提升泵站 施 工 组 织 设 计 施工单位：广州建安集团有限公司 2010年7月1日
关于将提升泵站改为沉井施工方案的报告 致：业主、环保工程研究设计院、宏元监理公司 万顷沙镇污水处理厂中心站厂外管网工程中提升泵站原设计为首先做开挖，然后做基础，再做泵站结构。根据地勘资料提供的情况，该提升泵站基础为人工填土层、淤泥、淤泥质粘土构成。由于提升泵站紧邻快速公路桩基，与周边公路相隔较近，现场施工条件不允许大面积开挖提升泵站基础。考虑到本工程工期较短，不宜采用其他支护条件下开挖基础。如果能用沉井结构进行施工，将不会影响周边设施基础及满足业主要求的施工任务。 为此，我方在原设计的结构图中将泵站的结构改为沉井结构施工方案，增加了刃脚和临时支撑结构，以保证结构在下沉过程的安全。 附：1、沉井施工方案 2、沉井设计修改图纸3张 广州建安集团有限公司 2010年7月1日
沉井施工方案 1.1 概述 1.1.1 工程概况 本工程为万顷沙镇污水处理厂中一个提升泵站，尺寸为6.7m ×6.4m ×5.7m 沉井平面为口字形，沉井顶至刃脚的高度为6.5m 。 1.1.2 地质条件 沉井入土深为6.5m ，从上至下穿入土层为：人工填土层、淤泥、淤泥质粘土。 1.2 施工方案总体设想 沉井分2节下沉，第一节高度取3.8m 。第一节下沉到位时，沉井嵌入土中趋于稳定。第二节高2.7m 完成整个沉井的下沉。 1.3、劳动力设备及其他 劳动力计划表 1.4材料计划 混凝土采用商品混凝土，随时可供采购。钢筋等其他材料就近采购。 1.5、机械设备投入计 主要施工机械设备表 序号 机械设备 名称 型号 规格 数量 额定功率 （Kw ） 生产能力 备注 1 钻机 1 75kw 2m/h 2 挖掘机 PC220 2 1.0m 3 200m 3/h 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 6月（下旬） 7月（上旬） 7月（中旬） 7月（下旬） 钢筋工 6 6 6 4 焊工 1 1 1 1 测量工 1 1 1 1 木工 4 4 4 4 机械司机 1 1 1 1 砼工 4 4 4 4 普工 4 4 4 4 电工 1 1 1 1
粗格栅、进水泵房监理细则
昌黎县污水处理厂 主体结构施工质量监理细则 （粗格栅及进水泵房） 工程名称：昌黎县污水处理厂 分部工程名称：粗格栅及进水泵房 专业名称：土建 编制人： 审批人： 发布日期： 秦皇岛市市政工程监理有限公司 第四项目监理部
昌黎县污水处理厂 主体结构施工质量监理细则 一、编制依据 1、昌黎县污水处理厂粗格栅及进水泵房设计图纸 2004-120-01。 2、昌黎县污水处理厂施工监理规划。 二、执行规范 1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）。 2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）。 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）。 4、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001）。 5、城市污水处理厂工程质量验收规范。（GB50334-2002） 6、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准（SY/T0447—96）。 7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 三、监理组织机构 针对本项目的项目特征和工程特征，组建如下适应本项目的监理班子。根据工程的进展，将进行适当的补充和调整。
四、质量目标 达到合格标准 五、工期目标 2006年4月1日~2006年8月1日 六、工程简述 1．粗格栅及进水泵房是污水处理厂的重要构筑物，位于厂区的西部。设计采用明挖槽法施工，按照丙级抗震设防，抗震设防烈度为7度，工程的设计基准期为50年。 污水由DN1000进水管道从进水井的北侧壁进入，通过闸板的控制进入粗格栅井进行污水的一级处理；污水经处理后由粗格栅与进水泵房的闸板控制进入进水泵房。该项工程中设进水井一个，粗隔栅井两个，泵房一个，均为长方形；进水井长3.2米、宽2.2米、池壁厚0.4米；粗隔栅井长6.5米、宽1.06米；进水泵房长8.4米、宽7.25米。 混凝土强度等级为垫层C10，泵房以下为抗压C30、抗渗P6、抗冻F150，泵房以上为C25。 七、施工顺序 粗格栅及进水泵房施工顺序为：施工准备→降水→基坑开挖→边坡防护→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→凿毛→墙壁钢筋绑扎→墙壁模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→上部房建结构施工→设备安装