高炉第18次定修总结

邯宝公司炼铁厂1#高炉十八次定修工作总结

邯宝炼铁厂1#高炉于2012年2月15日进行定修，7：00休风，8：15炉顶点火成功，8：40置换完毕，检修开始。主皮带10点分停车，具备检修条件。1#高炉于2月15日凌晨3：50复风。本次定修高炉机械67项，电气22项。高炉定修主要项目4项，项目全部完成，现就本次定修总体情况做汇报。

汇报内容：

一、前期准备工作

二、项目内容、项目起止时间、完成情况、未完成项目及原因，投入的人力物力

三、项目检修备件资财消耗

四、高炉复风后设备运行情况

五、本次检修的经验、存在的不足。

一、前期准备工作

1、对每个检修项目在工时和人员安排上做好准备工作，严格按照炼铁厂点检提出的委托单要求，

明确检修班组项目。

2、在进入检修作业现场前，对检修人员进行安全交底，确保检修人员自身安全和“三不伤害“的

安全意识贯穿整个现场用检修过程。

3、检修作业安全警戒带做好安全隔离标志，避免无关人员进入检修区域，造成意外伤害事故的发

生。

4、检修现场挂好安全标语，给检修人员创造一个良好的检修氛围，时刻提醒检修人员注意安全。

5、本次检修的零部件、钢材已准备到位，检修所需的各种型号的备件确认无误。

6、针对此次检修项目的检修标准准备完毕，并下发班组。

二、主要检修项目、时间及完成情况

1、本次定修主要项目内容为：

1.1 高炉本体机械项目67项，临时增加0项，共计67项。电气项目22项，临时增加0 项，共计

22项。

1.2 高炉机械主要处理项目共计4项：

a.炉顶布料溜槽更换

b返焦103皮带更换

c..炉前二套吹管更换。

d.炉基补焊。

2、主要项目的施工方案

2.1炉顶布料溜槽更换

2.1.1休风，放散，打开点火孔及大方人孔包箱上方球阀放气，用压缩空气置换箱体内的煤气，割开

点火孔处包箱，打开点火孔点火赶煤气。

2.1.2拆除大方人孔包箱，并割开法兰面焊接部位。

2.1.3用两把气动扳手拆除42M平台处布料溜槽检修孔方法兰螺栓。同时，起重工把吊具10T葫芦、

钢丝绳调整挂好，栓在方孔吊耳位置，利用行车起吊受力后，用撬杠拨动，脱开连接后，吊起

放到预先划定位置。

2.1.4清理检查大方人孔法兰面，磨损部位进行补焊打磨。

2.1.5在拆除大方人孔的同时，打开齿轮箱两侧检修门，转换到手动操作。

2.1.6手动操作，把溜槽调到拆卸口，溜槽倾斜与炉子垂线成75°－78°，使57°位置电气锁紧处

于短路状态，停电，卸下固定上限位销轴的螺栓及压板，拆下销轴。

2.1.7用检修行车吊起专用吊臂，利用10t导链（3台，两侧各一台，配重端一台）调整吊具位置正

确吊位，使专用吊臂上横梁正好镶嵌到溜槽凹槽，装上销定体。

2.1.8调整专用吊臂上钢丝绳10T葫芦一边，使角度适合，试力，起吊受力（微动），再将布料溜

槽两个偏心销紧轴拆除。

2.1.9将溜槽慢慢倾动，下降调整到与炉子垂线80°位置，调整吊臂位置，使溜槽脱位，取出。

2.1.10吊出旧溜槽并吊离作业平面放到划定摆放位置。

2.1.11新换布料溜槽已提前与更换装置组装好，吊装调整好吊装位置，起吊新溜槽，使溜槽与炉垂

线成75°，此时倾动轴在与炉垂线50°位置。

2.1.12起吊检修行车，慢慢提升溜槽的悬臂，使之嵌入溜槽的倾动轴悬臂中，再缓慢倾动齿轮旋转，

使之与炉子垂直线80°的位置，溜槽在倾动齿轮移动期间，溜槽悬臂偏心孔与倾动轴偏心

孔正好吻合。

2.1.13插入偏心锁紧轴销，用紧固的各需件紧固偏心锁紧销，装上保险各需件。

2.1.14检查溜槽鹅头，两个倾动轴的悬臂和锁定偏心轴的位置正确与否。

2.1.15降下天车大钩，操作葫芦，使专用吊臂与溜槽呈无负载状态，移开专用吊臂。

2.1.16倾动溜槽倾动到0°位置，把限位销装好，并装好安全销固定件。

2.1.17试运转溜槽旋转、倾动无误后，把金属垫放置到方人孔法兰面并涂抹密封胶，合检修方人孔

盖板，紧固螺栓，压死。

2.1.18检查齿轮箱各种销轴及销紧装置，涂黄油，检查无误后，封两侧检修门。

2.1.19清理现场工具及杂物，打扫作业平台，清退撤离现场。

2.2返焦103皮带更换检修方案。

2.2.1负责人领取检修委托单，与槽下点检修方和岗位取得联系，皮带停下之后，确认挂检修牌，然

后由检修人员托动新皮带到返矿皮带机尾，确认皮带正反面后，用长钢钉将新皮带与旧皮带钉在一起。

2.22、新皮带支架处2人，摘牌，由操作工点动起皮带让皮带点动慢慢行驶，跟随皮带2人拿撬棒，

当接头每过皮带滚筒时，点动行驶以免新皮带与旧皮带处有卡阻使新皮带脱落。

2.23、使皮带转动一圈时，计算好皮带长度后，切断皮带另一端与旧皮带用钢钉钉在一起，转动到

硫化位置后，停止转动。停电挂牌。

2.24、用皮带夹子夹住新皮带接头的两端，拆除钢钉，拔皮带，清洗，对正皮带接头硫化。

2.25、待皮带硫化完后拆除硫化机，拆除皮带夹子，找合适位置割除旧皮带，将旧皮带的一端拉出

皮带支架，摘牌送电，点动转动皮带，依次拆除旧皮带。

2.26、新皮带试转，查看有无跑偏现象。

2.27、三清撤离现场。

2.4炉基补焊

2.31休风前，派专人每日跟踪检查，使用喷壶喷洗洁精水检查是否有新漏点，并对漏点做好标记和

记录。

2.32工机具准备充分，人员到位。

2.33确认休风，点火稳定后经安全科，生产方，点检方确认之后，检修人员方可开始进行炉基补焊。

2.34对日常跟踪检查，漏煤气部位开始进行补焊。

2.35对有发现新漏点，进行漏点补漏。

2.36完工后，喷洗洁精水全面检查炉基和炉体，确保万无一失。

2.37安全员和现场监护人员做好现场监护，确认现场人员的安全。

2.38作好6S工作、清退撤离现场。

3、主要项目人工工时情况

本次定修共投入检修人员194人，其中宝冶15人，我方179人，其中钳工30人，普工45人，电气焊45人，起重工5人，天车工3人，电工31人，液压工9人，安全员6人，现场负责人5人。

主要项目人员分配及工时安排如下：

3.1项目名称：布料溜槽更换

工 种 人 数 工 时 现场负责人 1人 26小时

安全员 1人 天车工 1人

钳工 2人 普工 3人 焊工 4人 监护

1人

3.2、项目名称：槽下返焦103皮带更换

工 种 人 数 工 时

现场负责人 1人 12小时 安全员 1人 硫化工 2人 钳工 2人 焊工 2人 起重工 1人 电工 2人 普工

4人

3.3项目名称：炉基补焊。

工 种 人 数 工 时

现场负责人 1人 24小时 安全员 1人 监护 2人 焊工

4人

三、项目检修备件消耗

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表（液压）

填报单位：一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械年月日

序号项目名称零部件\工料名称单位数量计划用时定修实绩时间参加人数

备

注

1 炉前

2 O型圈个若干

3 滤芯个 6

4 炉顶587胶罐50

5 石棉板若干

6 O型圈若干

7 槽下高压油管根 2

8 滤芯个 2

9 热风炉高压油管根 4

10 个 4

11

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表（槽下）

填报单位：一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械年月日

序号项目名称零部件\工料名称单位数量计划用时定修实绩时间参加人数

备

注

1 供焦集中斗锥面更换（东面）钢板20mm ㎡10

2 主皮带，供矿,供焦皮带梅花盘、抱

闸块检查，链条，瓦座轴承加油梅花盘个 4

3 链条条 1

4 返焦丁102更换皮带返粉102 皮带条 2

5 供焦皮带修补胶料桶 3

6 返焦101皮带重新接口胶料桶 3

4

7 返球皮带重新接口胶料桶 3

8 供矿集中斗焊耐磨条，蓖网恢复，闸

门收口补焊钢板20mm ㎡ 2

9 耐磨条块90

10 供矿机头挡料板，翻板检查加固补焊耐磨条块40

11 返焦101机头、翻板补焊耐磨条块10

12 矿筛称量斗闸门挖补4个（现场指

定）钢板16mm ㎡ 5

13 返焦丁102机尾滚筒更换滚筒个 1

14 供矿增面滚筒更换滚筒个 1

15 返粉103曾面滚筒更换滚筒个 1

16 主皮带，供矿，供焦三角清扫器护皮

更换；部分护皮、托辊更换托辊80

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表（炉顶）

填报单位：一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械年月日

序号项目名称零部件\工料名称单位数量计划用时定修实绩时间参加人数

备

注

1

炉顶4个煤气放散阀密封圈更换1米放散胶圈个 2

2 750放散胶圈个 2

3 587密封胶瓶 1

4 炉顶百米一均小放散阀阀座清灰，密

封圈检查更换587密封胶瓶 1

5 250小放散个 1

6 500一均眼睛阀密封圈更换500眼睛密封胶圈个 2

7 1#2#均放、一均、二均、卸灰阀密封

圈检查更换、防翻块加固. 阀板胶圈个 3

8 人孔圈个 6

9 主皮带垂直受料斗补焊、机头挡料板

加焊抗磨条抗耐磨条

块50

10 炉顶氮气管道DN150球阀更换DN150球阀个 1

5

13 1#2#上密密封圈更换，阀板销轴检

查，阀座耐磨衬板更换

上密胶圈个 2

14

1#2#下密封圈更换，阀板销轴检查，下密胶圈个 2

15 阀座个 1

16 石棉板㎡ 2

17 密封胶瓶 4

18

1#2#机械探尺链条检查更换; 石棉板㎡ 1

19 密封胶瓶 2

20 布料溜槽更换布料溜槽台 1

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表（炉前）

填报单位：一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械年月日

序号项目名称零部件\工料名称单位数量计划用时定修实绩时间参加人数

备

注

1 更换吹管吹管个15

2 更换风口小套个16

3 更换中套中套个 2

4

下方人孔螺栓M26X180 套50

5 密封胶瓶 2

6

4个铁口框架检查修复钢板30mm ㎡ 2

7 螺栓m32X330 套 4

8 南北渣铁沟流嘴修补8mm ㎡ 2

9

第十七次高炉定修物料消耗反馈统计表（热风炉）

填报单位：一冶设备检修公司邯钢项目部高炉机械年月日

序号项目名称零部件\工料名称单位数量计划用时定修实绩时间参加人数

备

注

1 2#冲压阀更换冲压阀个

6

2 1#2#热风阀拉杆换盘根盘根m 20

3 2#冷风阀轴头压盘根盘根m 5

2011年7月26日1#高炉电气定修物料消耗反馈统计表

2011年 7月 26 日序号项目名称所属设备名称单位数量计划用时定修实绩时间参加人数备注胶布PVC 盘10

1 灯泡(220V/500W) 热风炉个10

电缆3*2.5mm2 热风炉,500W照明大灯口套 6

2 手套热风炉双 6

3 口罩热风炉个 6

4 黑胶布热风炉盘9

5 PVC胶布热风炉盘 4

6 毛刷热风炉个 5

7 灯泡(36V/100W) 热风炉个10

8 电缆2*1.5mm2 热风炉,安全行灯36v 套 4

9 灯泡(220V/500W) 炉顶个15

灯泡(220V/500W) 槽下个12

10 电缆3*2.5mm2 炉顶.500W照明大灯口套10

7

11 灯泡(36V/100W) 炉顶个21

灯泡(36V/100W) 槽下个20 12 电缆2*1.5mm2 炉顶,安全行灯36v 套10

2.5*1+1.5电缆炉顶米100

3*4+1*1.5电缆炉顶接电动板板米50

3*2.5+1*1.5电缆小太阳套10

14 口罩炉顶个8

15 手套炉顶双8

16 毛刷炉顶个 6

17 黑胶布炉顶盘11

18 PVC胶布炉顶盘10

防水胶布炉顶盘 5

典邬灯管500W 炉本炉只15

19 手套炉前双8

20 口罩炉前个8

21 毛刷炉顶个 4

22 黑胶布炉前盘10

23 口罩槽下个10

24 手套槽下双10

8

25 黑胶布槽下盘10

26 毛刷槽下个 6

27 PVC胶布槽下盘 4 30 蛇皮管炉本体15MM 米50

蛇皮管炉本体25MM 米40

扎带150MM 根300

9

四、试车、整改情况，效果分析

主攻项与其他项目全部处理完毕，复风投产试运行后，设备运转良好。

五、休风情况总结

针对本年度第一次检修，检修之前，我们做了充分的准备工作，包括检修人员的安排、工机具的准备、现场备件的核实与确认以及安全措施的制定，为2012年第一次检修的圆满结束打好了坚实的基础。此次休风，检修项目在规定时间内基本完成。检修当天，各区域安全防护措施均到位，另有专职安全员现场不间歇检查，发现隐患、违章行为及时消除，制止，确保了此次休风无任何安全事故的发生。为2012年的休风打响了第一抢。

此次休风之后，我们将继续组织内部休风总结会议，各个班组长必须参加并发言，做到扬长避短。同时，希望通过我们每次的定修总结会议，分析出此次定修利弊之处，并针对存在的问题探讨拟定出相应的解决方案，为今后的检修做好更加充分的准备。其次，复风之后，各区域必须严格检查设备状况，针对关键设备做好预防措施，确保复风后设备的正常运转。同时，我们将会继续推进6S精益管理工作，提高检修人员整体素质，定期开展安全、技术专题会议，从点到面，不断改善检修队伍的整体水平，提升企业整体实力，更好的服务于邯钢！

一冶设备检修公司邯钢项目部

2012年2月16日

生产车间季度工作总结

生产车间季度工作总结 为了更进一步推进集团公司“596”班组管理，这几个月中，在公司领导的支持及各位班组成员的帮助下。按照公司及车间生产的要求，通过不断的努力，较好地完成了今年第四季度的工作，并且在工作模式上较以往有了新的突破，工作方式与效率也有了很大的提升。现将20xx年第四季度的工作情况总结如下： 1、狠抓安全管理，减少事故发生 “愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。 2、保证产品质量，提高产品品质 我深知作为班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于 对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保焦炉炼出抗碎性强，耐磨性好的一级焦。 3、加强班组建设，提高班组管理力度

深入贯彻集团公司“596”班组建设，着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍，班组建设的起步很难，但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长，并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时，在管理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。 4、加强自身学习，提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。 5、积极参与车间改善活动

高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日

一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置

一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针

生产车间第四季度工作总结(1)

生产车间第四季度工作总结 Work summary of workshop in the fourth quarter 汇报人：JinTai College

生产车间第四季度工作总结 前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的 理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作 顺利展开。本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和 经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。便于学习和使用，本文档下载后内容 可按需编辑修改及打印。 为了更进一步推进集团公司“596”班组管理，这几个月中，在公司领导的支持及各位班组成员的帮助下。按照公司及车间生产的要求，通过不断的努力，较好地完成了今年第四季度的工作，并且在工作模式上较以往有了新的突破，工作方式与效率也有了很大的提升。现将20xx年第四季度的工作情况 总结如下： 一、主要完成的工作 1.狠抓安全管理,减少事故发生 “愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为 一班之长，虽然能力有限，但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。 2.保证产品质量,提高产品品质

我深知作为班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保焦炉炼出抗碎性强，耐磨性好的一级焦。 3.加强班组建设,提高班组管理力度 深入贯彻集团公司“596”班组建设，着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍，班组建设的起步很难，但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长，并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时，在管理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。 4.加强自身学习，提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文

高炉大修的安全管理及保障措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高炉大修的安全管理及保障措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7103-93 高炉大修的安全管理及保障措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 XXX铸铁管有限公司20xx年上半年承担了1#120m3高炉和XXX总公司第二炼铁厂1#120m3高炉大修任务，两座高炉大修都保质、保量提前圆满完成，大修期间无任何人身伤害和其它事故的发生。济钢第二炼铁厂高炉大修只用了16天时间，创造了全国冶金行业同等类型高炉大修记录。高炉大修点多、面广、立体交叉作业多、作业环境差，并且动用大量的人力、材料、工器具，容易发生人身伤害、设备损坏、火灾、爆炸等事故。为此，铸管公司针对高炉大（中）修可能遇到的问题和容易发生各类事故的一些环节，认真总结以往高炉大（中）修的经验与教训，编制了高炉大修的安全保障措施，较好地解决了大修的安全问题。

高炉大修施工方案

1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************

目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)

一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。

生产车间第四季度工作总结(最新篇)

生产车间第四季度工作总结 生产车间第四季度工作总结 为了更进一步推进集团公司596班组管理，这几个月中，在公司领导的支持及各位班组成员的帮助下。按照公司及车间生产的要求，通过不断的努力，较好地完成了今年第四季度的工作，并且在工作模式上较以往有了新的突破，工作方式与效率也有了很大的提升。现将201X年第四季度的工作情况总结如下： 一、主要完成的工作 1.狠抓安全管理,减少事故发生 愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。 保证产品质量,提高产品品质 我深知作为班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保焦炉炼出抗碎性强，耐磨性好的一级焦。 3.加强班组建设,提高班组管理力度 深入贯彻集团公司596班组建设，着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍，班组建设的起步很难，但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长，并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时，在管

理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。 4.加强自身学习，提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。 5.积极参与车间改善活动 生产车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，在公司推进新班组建设以来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。 二、工作中出现的问题及解决方法 第四季度，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出： 1.班组管理方面 虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。 如：

高炉大修的安全管理及保障措施

1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。

1380高炉大修施工方案

1 1350m3高炉大修施工方案 编制单位：2 编制： 审核： 审批： 编制日期： 2016 年 11 月4日

目录 一、工程概况 二、质量目标 三、人员组织机构 四、施工方案 （一）高炉停产前 （二）高炉停炉后 （三）施工方案综述 （四）拆除工程 （五）安装、砌筑工程 五、施工人员与施工进度计划 六、技术组织措施计划 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、施工机具 十、附件 1、施工网路计划图

一、工程概况 11350m3高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。我单位承担了以上各项的施工。高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。 二、质量目标 大修工程中各单项工程合格率100%。 三、人员组织机构 项目经理 安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长 四、施工方案 （一）高炉停产前 （1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。 （2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。 （3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。 （二）高炉停炉后

施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂 （三）施工方案综述 休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。 （四）拆除工程 1．高炉耐材拆除 1.1放残铁 在东侧出铁厂一层冷却壁炉皮上采用气割把将炉皮切开φ150圆孔，采用吹氧工具将冷却壁切开φ100圆孔，采用钻机斜30度钻至第三至四层碳砖处，钻至深度大约3米，采用钢管将残铁放入提前准备好的铁水罐中；甲方提前准备好炉皮板和水冷壁一块。 1.2开大门 放残铁结束且炉体冷却以后，在高炉一东侧开大门（具体位置以冷却壁分界线

最新生产车间员工第二季度工作总结

生产车间员工第二季度工作总结 阳光逐渐热烈起来,而我们在第二季度的工作也即将进入尾声,也该为这三个月的工作做一个完美的结束和一个精炼的总结。 在第二季度我在思想上有了明显的进步,尤其是在对待工作的态度上,有了明显的加强。在这之前我对于工作上面的事情就是已做好自己分内的事情为主,偶尔还是偷偷懒,对自己的工作没有很多的规划。但是在第二季度我感觉到自己和其他同事之间的差距,需要更加认真的对待工作才能追赶上总体的脚步,所以在第二季度之初我就先做好整个季度的计划,在结束之后对整个季度的工作做好反思和总结。 在工作上面主要是首先分层次做好计划,我在这一天中怎么合理的完成任务,有所改进,并且在这段时间的工作中提高自己的工作效率,思考能够从哪里着手提升工作质量,让自己能够在日常工作中得到提高,并且在有限的时间做出更多的事情。其次就是根据车间的制度变化自己的计划,遵守其中的守则合理安排好自己的时间,并且做好生产时需要注意的每一项事情,尤其是在上级强调多次的安全生产上面。 在学习上面,在第二季度主要是了解不同的设备维护,并且根据了解的知识进行稳妥的实践,一步步将理论和实际联系在一起,为车间的生产发展做出自己的贡献。还有就是在操作上面学习其他不同技术员工的操作方法,并且归纳出一系列的操作过程,让自己能够明白和使用,在之前的进度上能够有所进步。 经过第二季度的认真工作和自我学习,我明白在困难的事情还是应该靠自己,以及和同等水平的人群团结协作完成,我认为这样的工作才

会更加的成功。因此在第三个季度中我要以更好的精神状态完成每天的任务,并且做好总结和归纳,让我在今年结束的时候比去年有更加长足的进步。 第三季度首先的着重点在学习上面,拓宽自己的知识面,在学习不同的知识点,将不同的知识联系在一起,让自己的专业知识面更加广阔。同时也在工作上面会运用到的知识进行*学习,尤其是在各个不同的小细节上面,以完备的知识结构和知识深度对自己接下来的工作提供最好的帮助。

高炉大修工程残铁清理专项方案

目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)

十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)

1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。

大型高炉大修方案

炼铁厂1#高炉大修方案、检修计划、检修网络图及备件计划 单位负责人： 2007年月日

炼铁厂1#炉大修方案 炼铁厂1#炉自2006年以来，炉缸和炉底温度迅速升高的情况不断出现，现均处于温度超高状态，随时都有烧穿的危险。特别是自3月30日中班后期4.6m标高中心温度呈不断上升趋势，至3月31日16：00升至1064℃，比3月30日的950℃上升了116℃，并且炉缸及炉底四周各测温点热电偶示值均不同程度的升高，有五点测温在1000℃以上。针对这种现象炼铁厂采取了加钒钛矿护炉，提高炉温，降低冶强，控制生铁含硫等操作手段，取得一定的效果。但是炉底炉缸温度上升的趋势没有得到控制，至4月10日炉底4.6米标高中心温度上升到1092℃。 根据现在1#炉炉况及各种监测数据来判断，近期1#炉炉底和炉缸温度迅速升高的主要原因是：陶瓷杯消失和部分炭砖漂移所造成的。前一时期陶瓷杯虽然受到严重侵蚀，但是还存在，所以炉底和炉缸部位温度升高的速度不大。近几天温度的突然快速升高则是被严重侵蚀的陶瓷杯绝大部分遭到破坏消失，甚至有部分炭砖已经发生漂移，由于炭砖的导热系数相对较高，导致了温度的快速升高。 炉缸及炉底水温差近期也有不断上升的趋势，其中铁口附近二层冷却壁水温差上升幅度较大，最高达到 1.7℃，比3月初上升了0.3---0.5℃，其它部位略有升高，约上升0.2℃左右。虽然水温差上升的幅度不大，但是现在冷却水压在300kpa以上，冷却强度相对较高。如果在此种状态下炉缸周围和炉底炭砖再有漂移，则水温差的快速升高将不可避免。 1#炉近期的状况已经严重影响了炼铁厂的正常生产，包括生铁成本、产量、安全形势等各个方面。 为避免炉底和炉缸温度严重超标，高炉必须大修时的各项工作能够有条不紊的进行，以免因准备不足而影响公司的整体效益，炼铁厂在尽量保证1#炉大修前安全生产的同时，作此大修方案。

车间季度工作总结

车间季度工作总结 篇一：车间季度工作总结范文 **车间紧紧围绕年产*吨奋斗目标，以“提质降耗、节能创效”为中心，强化六项基础管理，规范职工安全操作行为，践行“三精”理念，较好的完成了各项生产任务指标。截止到9月15日，**车间完成产量*吨，为年计划的*%，较去年同期增产*吨，创**生产以来最高水平，产品年合格率*%、优等品率*%、优一等品率*%，优等品率、优一等品率较去年同期分别增加10.16%、41.17%，各主要原料消耗全部达到定额或低于定额。主要抓好以下三个方面工作： 一、生产管理方面。首先从激励机制入手，继续推行车间管理人员考核机制和生产岗位横向考核机制，把生产指标与效益工资挂钩形成经济压力，增强了广大职工的生产热情。其次从提升业务素质入手，针对不同工序操作人员制定工艺技术培训措施，通过总结推广先进操作法，组织学习“五检查，五确认”行为规范，认真搞好传帮带的“学技术、练技能、强素质”活动，提升了全员业务技术能力。三是从原料和工艺优化入手，严把原材料质量关，避免掺有杂质的不合格品进入生产系统。在生产过程中，控制好投料比，保证双酚A反应完全。根据半成品化验结果，及时替换色度偏高的氯苯溶剂，根据离心物料的水分和加料时间的监测结果，及时调整离心机的料位探测器。通过规范化的管理，标准化的操作，保证了产量、质量、消耗等各项生产指标的完成。 二、设备管理方面。加强了对离心、双锥等重要生产设备的值守监

控，强化预防和及时发现故障隐患，使设备管理由被动性维修向预测性维护。同时，监督指导外包维修人员及时对问题设备进行检修保养，加大了对设备的跑、冒、滴、漏的治理力度，提高了设备利用率和完好率。另外，我们还通过技改技革不断改善提高装备素质，增强设备性能。7月份，针对离心机料位探测器探针偏离、易断裂问题，经过技术改造将料位探测器的探针和轴承更换成一体件，并在探针的背面安置加固筋，经过两个多月的试运行，符合生产工艺要求，解决了制约生产问题。 三、安全管理方面。车间利用班组学习时间，采取安全事故案例分析、安全常识宣讲等形式，定期对员工进行安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念。通过组织安全征文，安全生产格言、警句征集，深入开展“六想六不干、三抓三保障”大讨论活动，使员工积极融入“人人想安全、人人管安全、人人保安全”的工作氛围之中，从而为安全生产工作奠定强有力的思想保证，实现三季度无工伤、无事故。 四季度，**车间将开展好各项增产、降本、提质、降耗活动，积极调动职工生产热情，充分利用生产黄金期争分夺秒赶进度，坚定信心，克服困难，力争完成公司下达的各项生产任务指标。 篇二：车间季度工作总结范文 一季度以来,我们在公司党委的领导下,按照公司党委党建工作计划的要求,结合车间生产实际,充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用,党支部各项工作有序开展,圆满完成了各项工作

高炉大修外线管道施工方案

1. 工程概况 1.1简介 某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。 其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下： a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应； b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应； c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施; 1.2 工程量： 根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。详见下表： 1.3 施工依据 1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；

主要施工图纸如下： 1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22 1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22 3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1 煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃1 1#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2 高炉外部热力管线图516.4.57热1 高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热2 1#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16 1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准； 1.3.3某某及某某项目部网络计划； 1.3.4 相关规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.3.5 某某相关作业指导书。 2. 施工顺序 熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收 3. 使用机具、辅材一览表 管道工程施工机械及辅助材料表

生产车间工作总结

生产车间工作总结 回顾08全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务 在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。 2、严把质量关 1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感， 对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。 2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。 3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。 4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办

高炉大修的安全管理及保障措施(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉大修的安全管理及保障措 施(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

高炉大修的安全管理及保障措施(最新版) XXX铸铁管有限公司2001年上半年承担了1#120m3高炉和XXX 总公司第二炼铁厂1#120m3高炉大修任务，两座高炉大修都保质、保量提前圆满完成，大修期间无任何人身伤害和其它事故的发生。济钢第二炼铁厂高炉大修只用了16天时间，创造了全国冶金行业同等类型高炉大修记录。高炉大修点多、面广、立体交叉作业多、作业环境差，并且动用大量的人力、材料、工器具，容易发生人身伤害、设备损坏、火灾、爆炸等事故。为此，铸管公司针对高炉大（中）修可能遇到的问题和容易发生各类事故的一些环节，认真总结以往高炉大（中）修的经验与教训，编制了高炉大修的安全保障措施，较好地解决了大修的安全问题。 1大修前的安全准备工作 （1）铸管公司成立大修指挥部，由一名副总经理任总指挥，大修指挥部下设大修办公室，同时成立大修安全领导小组，小组成员

分工明确，规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。 （2）大修前，由大修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行大修动员，并与参修单位签订高炉大修合同书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，安全部门审查并报总指挥批准后实施。 （4）大修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试，不及格者不准参修。 （6）大修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全合同，并缴纳一定数额的施工安全风险抵押金。开工前要到安全、保卫等部门办理入厂及开工手续。 （7）大修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。

关于1#高炉大修推迟后生产运行保障措施方案(最终版)

关于1#高炉大修推迟后安全生产运行的保障 方案 为确保2014年生产经营目标的完成，按照1#高炉原计划2月 10日开始为期54天的大修推迟至12月份乃至2015年元月份实 施（400烧结机大检修同步推迟）的工作计划。生产系统组织相 关单位对1#高炉安全运行及400烧结矿保供的方案进行了讨论制 定。具体如下： 一、1#高炉设备评估及保障措施 1、装料系统： 1.1存在问题： 气密箱布料器已到更换周期五年，现滑道、绳轮磨损严重，布料器旋转轴承齿轮异响精度较低，中心落料管、多段波纹补偿器及上下料罐衬板磨损量较大。 1.2保障措施：监护运行，利用月计划检修分步处理。 2、冷却系统 2.1存在问题：

高炉冷却壁烧损严重，截止14年1月9日1#炉共计损坏37块冷却壁，67处烧损点，损坏根数67根，占到总根数48%，且集中于4#-13#风口之间的炉身部。具体见附表: 2.2保障措施: 2.2.1高炉操作方面 A、选择合适冶强: 产量按2800~2850吨/天组织，适当控制冶强，坚决避免“开快 车”的行为。氧气使用3000~3500 m3/h，氧气波动上限不超过 4000 m3/h。 B、保障炉况稳定: 1#高炉在大修前，尽可能的落实“精料”方针，稳定炉料结构。 ①焦碳采用全一级焦碳，不使用焦丁。 ②保证烧结矿入炉率67~70%，最大程度降低落地矿使用。 ③酸性料更变品种、配比≤2次/月。

④各类原燃料理化成分合理，严格控制锌负荷≤0.7Kg.Fe，碱负荷≤3.2Kg.Fe（不含燃料），钛负荷≤5Kg.Fe。不得以任何理由突破厂控标准。 C、稳定操作炉型: ①针对目前冷却壁漏水，造成炉墙结厚，影响炉况顺行，高炉适当发展边缘，处理炉墙结厚。 ②炉墙结厚消除后，采取适当抑制边缘适当抑制边缘，发展中心气流。炉渣碱度控制1.1-1.15之间，保持渣皮稳定。稳定炉温，保持高炉顺行，避免崩、悬料发生。 ③保证充沛的炉缸温度和良好的炉缸工作状态，[Si]控制 0.35~0.65，铁水物理热≥1480℃。 ④严格执行炉况管理制度，制度调整、萤石洗炉、风口面积调整必须得到公司级炉况管理批准后方能进行。 D、控制高炉休风:

车间生产月度个人工作总结

车间生产月度个人工作总结 1、九月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。 2、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。 3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。 4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。 5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上

下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。 6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。 7、清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。 8、工艺性能方面，8、9月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。 ９、车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。

2#高炉大修方案

2#高炉大修方案（讨论稿） 根据高炉现状，计划于2011年一季度对2#高炉进行大修，具体方案如下，请公司领导批示。 一、2#高炉冷却设备现状： 1、2#高炉（原一期）从2003年2月投产以来，至今已经使用近8年了，现在炉缸侵蚀严重，北侧及铁口两侧二、三带冷却壁处炉墙碳砖产生裂缝，2010年8月24日三层7冷却壁处炉皮开裂，先期跑煤气，于10月12日炉缸从该裂缝烧穿，同时将该处冷却壁烧损，铁水喷出，高炉紧急休风处理；从炉缸烧穿部位观察，炉缸碳砖呈环状侵蚀，最薄处不足250mm。 2、2#炉于2010年6月底进行了小修喷涂，对5、6带及炉身及其上部冷却壁部分（共10块）进行了更换，高炉停炉前工作正常，无烧损现象；从炉缸烧穿处换下来的冷却壁断面看，冷却大管不存在侵蚀减薄和结垢现象，但考虑到新一代炉龄的重要性，应将二、三、四带冷却壁全部予以更换，风口大套部分予以更换。炉身冷却板有部分需更换；炉喉钢砖有三块烧损，多数变形，应全部更换。 3、炉底冷却管最北侧一组有漏水现象，这次大修不做处理，所有炉底冷却水管均不予更换。 4、从本次停炉看，风口组合砖、渣铁口组合砖、炉腰炉腹及炉身下部砖衬侵蚀严重，需整体砌筑。 5、炉底中心温度偏高，最高时已达到530℃，炉缸底部大碳砖侵蚀严重。 6、铁口两侧的冷却壁进出水温差偏高，最高时已达到2.8℃。

二、2#高炉大修方案： 1、冷却设备 1）、更换二、三、四带冷却壁（二带26块、三带24块、四带28块），其余不作更换； 2）、更换风口中、小套（14套），部分风口大套（根据拆下来后实际情况而定； 2）、更换炉身冷却板45块（支撑砌砖用）； 3）、更换部分炉喉钢砖（勾头砖），18块水冷炉喉钢砖全部更换； 2、冷却水管路 1）、更换部分腐蚀严重的供排水主管路及各层环管（净环至高炉架空管道除外）； 2）、开挖破除地面，检查高炉至净环地下回水主管路腐蚀情况，确定是否需要更换； 3）、各冷却设备进出水管路全部更换； 3、炉内砖砌筑 1）、炉底耐热砼浇注，碳素找平层捣打； 2）、炉底大碳砖及棕刚玉砖砌筑； 3）、炉缸环碳及陶瓷杯砌筑； 4）、风口、铁口组合砖砌筑； 5）、炉腰炉腹铝碳砖砌筑，炉身高铝砖及致密粘土砖砌筑； 6）、炉喉缓冲泥浆填充。 4、炉喉钢砖上部及上升下降管喷涂。 5、炉外灌浆。

生产车间季度工作总结范文

生产车间季度工作总结范文 生产车间季度工作总结范文为了更进一步推进集团公司“596”班组管理，这几个月中，在公司领导的支持及各位班组成员的帮助下。按照公司及车间生产的要求，通过不断的努力，较好地完成了今年第x季度的工作，并且在工作模式上较以往有了新的突破，工作方式与效率也有了很大的提升。现将20xx年第x季度的工作情况总结如下： 一、主要完成的工作 1、狠抓安全管理，减少事故发生 “愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着保障员工生命安全的重任。可以说安全工作方面从未放松。 2、保证产品质量，提高产品品质 我深知作为班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保焦炉炼出抗碎性强，耐磨性好的一级焦。 3、加强班组建设，提高班组管理力度 深入贯彻集团公司“596”班组建设，着力打造一流煤焦化企业集团的班组职工队伍，班组建设的起步很难，但在我的积极带领下炼焦一班逐渐成长，并很好的完成了车间交付的各项生产任务。同时，

在管理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。 4、加强自身学习，提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这几个月的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。 5、积极参与车间改善活动 生产车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，在公司推进新班组建设以来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。 二、工作中出现的问题及解决方法 第四季度，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出： 1、班组管理方面

新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修1050m3工程

新钢8#高炉易地大修1050m3工程测量控制网 补点、检查报告 1．工程概况 中国十七冶城建工程技术公司，受中国十七冶集团有限公司江西分公司新钢8#高炉易地大修1050m3工程项目经理部委托，于2011年4月28日-3月30日对新钢8#高炉易地大修1050m3工程区域前期控制网进行补点及检查工作。共计补点及检查8个点，测设方向控制线9条，高程点提供3个。 2．原有资料及成果的利用 2．1 控制测量使用的基准点由新钢设计院测控室提供，平面基准为：钢丝17（X 6057.154,Y 13512.652）；高炉1（X 6252.278,Y 13272.635）；工程高程基准点为：烧结GPS（H 50.932）。 2．2新钢8#高炉易地大修工程总平面布置图，图号BD188.07A01.1-U01。2．3 坐标转换公式 由X、Y坐标转换成A、B坐标： A=(X-X0)cos a-(Y-Y0)sin a+400 B=(X-X0)sin a+(Y-Y0)cos a+400 式中 X0=6168.256 Y0=13406.104 a=26°15′33″ 注：X、Y为新钢地方坐标系统，A、B为工程施工坐标系统。

3．执行技术规范 《工程测量规范》 GB5002—93 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 YBJ212—88 4．使用仪器 日本尼康 DTM-452C 全站仪一套 (标称精度±(2+2ppm*D)mm) 德国Zeiss Ni 025自动安平水平仪一套，2mm/km。 5．控制网测设 5．1 平面网测量 根据新钢8#高炉易地大修工程总平面布置图，图号BD188.07A01.1-U01及业主廖工提供的高炉中心坐标（X 6168.256,Y 13406.104），进行控制测量方格网的整体设计。首先检查业主提供高炉1、钢丝17两个基准点，两点的相对精度达到一级导线的规范要求后，仪器主站置于高炉1点，后视钢丝17点精确测定JX05、JX06、JX07坐标点，检查主轴线边角关系满足工程测量规范要求后，然后再进行矩形网点补点及检查工作，经检查复核最弱边的相对精度为1／40000（规范要求1／20000）、及拐角点直角度和测角中误差为±1.3″（规范要求±5″）满足该工程施工精度要求。 5．2 高程网测量