03-第3章 安装机柜
目录
第3章安装机柜.....................................................................................................................3-1
3.1 概述....................................................................................................................................3-1
3.1.1 机柜安装流程...........................................................................................................3-1
3.1.2 机柜安装说明...........................................................................................................3-2
3.2 安装支架-滑道....................................................................................................................3-3
3.2.1 定位支架..................................................................................................................3-4
3.2.2 固定支架..................................................................................................................3-8
3.2.3 支架绝缘测试...........................................................................................................3-9
3.2.4 安装滑道..................................................................................................................3-9
3.3 安装地脚-压板组件...........................................................................................................3-11
3.3.1 安装机柜地脚.........................................................................................................3-11
3.3.2 地脚-压板组件定位................................................................................................3-12
3.3.3 安装膨胀螺栓.........................................................................................................3-14
3.3.4 机柜就位和调整.....................................................................................................3-15
3.3.5 安装压板................................................................................................................3-16
3.3.6 地脚-压板组件绝缘测试.........................................................................................3-16
3.4 固定机柜...........................................................................................................................3-16
3.4.1 单个机柜的固定.....................................................................................................3-16
3.4.2 机柜间的连接固定..................................................................................................3-18
3.5 安装机柜配件...................................................................................................................3-21
3.5.1 安装走线槽............................................................................................................3-21
3.5.2 安装上下梁及顶盖..................................................................................................3-25
3.5.3 安装门....................................................................................................................3-27
3.5.4 安装行列告警灯.....................................................................................................3-32
3.5.5 安装防尘网............................................................................................................3-34
3.5.6 安装过线孔盖板.....................................................................................................3-35
3.5.7 安装地板托和盖板..................................................................................................3-37
3.5.8 贴装机柜标签.........................................................................................................3-38
3.6 机柜安装检查...................................................................................................................3-39
第3章安装机柜
3.1 概述
3.1.1 机柜安装流程
硬件安装的第一步一般是安装机柜，机柜的安装流程如图3-1所示：
图3-1机柜安装流程图
如图3-1所示，机柜的安装过程如下：
(1) 根据工程环境确定机柜的安装形式
如果机柜安装在地面上，则使用地脚-压板组件；
如果机柜安装在防静电地板上，则使用支架-滑道系统；
(2) 根据机柜安装形式，安装地脚-压板组件或支架-滑道系统。
(3) 将机柜就位，固定机柜与滑道（使用地脚-压板组件时，安装压板前机柜
已经就位）。
(4) 拼装机柜调整后相互在顶部和底部连接；
(5) 机柜配件（如顶盖、门、告警灯等）的安装。此步可根据情况选择合适
的安装时机，如机柜的前后门可以在所有其它安装步骤全部完成之后再
安装。
(6) 机柜全部安装完成后，要进行检查，保证安装牢固、准确、可靠。3.1.2 机柜安装说明
1. 机柜的种类
C&C08 iNET软交换系统中，机柜主要有三种：
(1) 普通交换机柜，采用拼装机柜，不带侧门时，其机柜尺寸为800（宽）
×550（深）×2100（高），其中高度包含顶盖的高度；
(2) 直流配电柜，也是采用拼装机柜，其尺寸与普通的交换机柜完全相同；
(3) B68-21机柜，其尺寸为600（宽）×800（深）×2100（高），其中高
度包含顶盖的高度；B68-21服务器机柜采用嵌入式的侧门，装上侧门以
后机柜的宽度并不增加。B68-21机柜有两种：一种是B68-21宽带交换
接入机柜，另一种为B68-21服务器机柜。两种机柜的外形尺寸完全一
样，只是机架有区别。
需要注意的是，B68-21机柜与拼装机柜的尺寸不同，在安装地脚-压板组件或
支架-滑道系统时应特别注意。
2. 机柜的安装位置
(1) 安装依据
安装人员摆放设备有以下两个依据：
《工程设计文件》中由局方所提供的“机房平面图”是施工的重要依据；
华为公司所提供的工程设计图纸中的机柜板位图也是施工的重要依据。
安装人员需要根据工程设计图纸，对照机房平面图，按照机柜板位图上确定
各个机柜的位置，并据此摆放机柜。
(2) 机柜摆放原则
为了设备安装过程和维护过程中开、关门及维护方便，根据C&C08 iNET软交换系统的工艺结构特性，对机房中的设备的摆放提出以下要求（工程设计应符合这些要求）：
1) 机柜列前至少留出1.2~1.5米的距离；
2) 一排机柜正面与另一排机柜正面之间距离不小于1.5米；
3) 机柜侧面与墙的距离不小于0.8米；
4) 机柜正面与墙距离为1米；
5) 机房应留有不小于1米宽的通道。
(3) C&C08 iNET软交换设备的一般摆放顺序如图3-2所示：
十十十十十柜十十
十十十十十十十十十十十十十
图3-2单排摆放时机柜安排图
如果安装现场的空间不能3排摆放，可将BAM、宽带交换接入柜和SoftX1000
机柜并排摆放。注意：BAM、宽带交换接入机柜比拼装机柜深，实际工程勘
测时需要注意两排机柜之间的间距。
注意：
两排机柜之间的电缆和光纤采用上走线方式，不允许下走线。
3.2 安装支架-滑道
当设备安装地点的地面铺设有防静电地板的时候，机柜使用支架-滑道系统固
定。
安装支架-滑道的一般过程是：
(1) 定位支架；
(2) 固定支架；
(3) 支架绝缘测试；
(4) 安装滑道。
3.2.1 定位支架
1. 划线
根据施工平面设计图给定的基准尺寸和支架尺寸确定支架安装位置。
一排N个拼装机柜需要N＋1个支架，其中两端的支架为端部支架，中间的支
架为共用支架。
B68-21机柜与拼装机柜安装在同一排时，应考虑侧门的厚度（B68-21机柜和
相邻的拼装机柜都安装侧门，BAM服务器侧门为嵌入式，不用考虑厚度，拼
装机柜侧门厚度为40mm）。
图3-3~图3-6给出了拼装机柜（包括直流配电柜）的支架孔位图。图3-3为支
架安装孔位图；图3-4为单个机柜安装孔位图；图3-5为两个机柜安装孔位图；
图3-6为多个和多排机柜安装孔位图。
确定支架安装位置可以有两种方法：
(1) 参考图3-3~图3-6，根据施工平面设计图给定的基准尺寸，测量出每排
第一个支架（为端部支架）的支架位置及孔位，从第一个支架孔位出发，
用墨斗划出两条平行于基准且间距为460mm的直线，以第一个支架孔
位为基准点，逐个划;出其它支架的安装孔。为防止出现错误，在所有孔
位线划好后应进行重复测量，核对尺寸的准确无误。
(2) 第二种方法是，参考图3-6，将所有的支架按照图中的位置摆放在地板
上，测量各支架的位置无误后，将各支架的位置以及所有的孔位作上标
记。
划线和定位是机柜安装的基础，一定要注意准确性，否则会给以后的工作带
来极大不便。
注意：
施工平面设计图中标注的尺寸一般是以机柜的边缘为基准。因此支架定位时，需要注意支架边缘与机柜边缘的差别。
如施工平面设计图要求一排拼装机柜的侧面与墙壁距离为800mm，则端部支架的边缘应该与墙相距840mm。因为安装侧门之前，机柜侧面边缘应该与支架边缘对齐，装上侧门（厚40mm）后，机柜边缘与支架边缘的距离为
40mm，与墙壁距离为800mm。
同样机柜的正面（或背面）与墙壁的之间距离与支架端部与墙壁之间的距离也是有差别的。
BAM服务器机柜采用B68-21服务器机柜，其机柜尺寸与拼装机柜不同（且机柜的宽度与侧门无关），因此支架的尺寸和孔位也与拼装机柜不同。安装时应特别注意！
B68-21机柜的支架安装孔位图如图3-7所示。
图3-3支架安装孔位图
图3-4单个机柜安装孔位图
图3-5两个机柜安装孔位图
图3-6多个和多排机柜安装孔位图
图3-7单个BAM服务器机柜（B68-21服务器机柜）安装孔位图
2. 钻孔
在地面膨胀螺栓孔标记处，选择Ф14或Ф16的钻头打孔，孔深应保证膨胀螺
栓的膨胀管刚好能全部放入孔内。
使用冲击钻（或电锤）打孔时要保证钻头与地面保持垂直，双手紧握钻柄，垂
直向下用力，不要摇晃，以免破坏地面、加大孔径或使孔倾斜。
当钻头选择Ф14 时，如果孔径小，则可以通过技术处理加大孔径。
如果地面特别坚固平滑，钻头不易定位，可先用样冲在孔位上凿一个凹坑，
帮助钻头定位。
钻孔时，使用吸尘器，吸净灰尘，每天下班前要清除机房一切垃圾，做到“日
清”。
划线和打孔是设备硬件安装的基础性工作，如果准确性不高会给以后工作带
来极大不便，所以保证它们的质量是保证整个工程质量的必备条件。
3.2.2 固定支架
1. 安装膨胀螺栓
安装前，使用吸尘器将所有孔位内部、外部的灰尘清除干净，再对孔距测量，
并放置支架看是否与孔位一一对应，对于误差较大的孔先不要安装膨胀螺栓，
而要重新定位、打孔。
取下膨胀螺栓上的垫圈、螺母，将膨胀螺栓杆和膨胀管垂直放入孔中，用橡胶
锤直接敲打膨胀螺栓，直到将膨胀螺栓的膨胀管全部敲入地面。
2. 调节支架高度
根据测量的地板高度值，参照支架上防静电地板高度的丝印标记，调节所有支
架至预定高度，并用力矩扳手紧固高度锁定螺栓至45Nm。此时螺栓紧固顺
序应遵循“先中间，后两侧”的原则，即先分别紧固中间的两个高度锁定螺
栓，再紧固两侧共四个高度锁定螺栓。见图3-8：
图3-8支架与地面连接示意图
3. 支架的安装与固定
清洁地面和支架表面，按图3-9所示装入支架绝缘垫与支架绝缘套，将支架安
装孔对正相应的膨胀螺栓，用螺母、垫圈将支架固定于地面，紧固力矩应达
到45Nm。
固定支架用的螺母应依次交叉紧固，以减小螺栓与支架间的应力，也便于在安
装过程中对支架进行校正，其它支架也按以上方法安装。
通过在支架底部加绝缘垫，膨胀螺栓处加绝缘套，使整套设备在未接地线之
前，不与大地接通，能有效地满足绝缘要求。
3.2.3 支架绝缘测试
调万用表至电阻档，用万用表的两个测量头分别与支架和拉爆膨胀螺栓接触，
测量其间电阻。若电路呈现断路状态，继续下步安装。否则说明支架与地没
有绝缘，此时检查是否漏装支架绝缘套或支架绝缘垫，或绝缘零件是否损坏。
重新进行支架的安装与固定，再进行绝缘测试。
3.2.4 安装滑道
拼装机柜的滑道每根长度为1600mm。如果需要，现场将一根滑道锯断，成
为两根长度为800mm的滑道。
B68-21机柜的滑道每根长度为1200mm，同样可以现场锯断成为两根长度为
600mm的滑道。
滑道的安装过程如下：
1. 预装方形螺母
在安装滑道前，应将固定地板托组件及固定滑道用的方形螺母（两者相同）预先装入滑道的下槽道，每台机柜下的每侧滑道中应装入五个方形螺母，其中中间三个留做固定地板托组件用，两侧的两个是滑道与支架固定时用。否则，滑道装好后，方形螺母就不能装入，滑道与支架的固定如图3-9所示。
每个机柜配有六套地板托组件，在机柜下两侧的滑道中各装入三套。
图3-9滑道与支架固定及水平调节示意图
2. 调平、固定滑道
用方螺母、平垫、弹垫和M12×20螺栓将滑道固定于支架上，如图3-9所示。
首先旋上装有弹垫、平垫的M12×20螺栓（先不拧紧，螺栓不掉下即可），然后把螺栓依次卡入支架孔内，然后用水平尺对滑道各段测量（横向与纵向同时测量），可通过增减垫片调节水平，如果水平则依次拧紧各螺栓，然后再进行水平测试，如图3-10所示。如果不水平，拧松螺栓，继续增减垫片，直到滑道水平。滑道安装完毕后，应达到以下几点要求：
(1) 单独的一根滑道纵向必须是水平的；
(2) 平行的两条滑道横向必须是水平的；
(3) 平行的两根滑道槽中心点测量值为460mm±1mm；
(4) 如有多条滑道对接安装时，用拉直的细线进行校正，必须保证多条滑道
在一条直线上。两条滑道衔接处应没有缝隙，没有高低不平现象。
图3-10滑道水平测量示意图
3.3 安装地脚-压板组件
机柜在水泥地面的机房内安装时，采用地脚-压板组件将机柜固定在地面上。
安装地脚-压板组件的一般过程是：
(1) 安装地脚；
(2) 地脚-压板组件定位；
(3) 安装膨胀螺栓；
(4) 机柜就位；
(5) 安装压板；
(6) 地脚-压板绝缘测试。
3.3.1 安装机柜地脚
在将机柜摆放到设计位置之前，需要先完成机柜地脚的安装，具体安装方法
见图3-11，安装时注意保证地脚的底平面和拼装机柜的底面的距离为55mm。
置。
每个机柜使用4个地脚和压板。
图3-12为单个机柜安装孔和地脚位置图；图3-13为多个和多排机柜安装孔和地脚位置图。
划线的方法是：
参考图3-12和图3-13，根据施工平面设计图给定的基准尺寸，测量出每排第一个机柜的地脚位置及压板的安装孔位。从第一个机柜的地脚位置出发，用墨斗划出两条平行于基准且间距为460mm的直线，以第一个机柜的地脚位置为基准点，逐个划出其它支架的安装孔。为防止出现错误，在所有位置及孔位线划好后应进行重复测量，核对尺寸的准确无误。
B68-21机柜尺寸与拼装机柜不同，因此地脚和压板的安装孔位的尺寸也与拼装机柜不同。安装时应特别注意！
B68-21机柜和拼装机柜在同一排摆放且相邻时，画线时应特别考虑拼装机柜侧门的厚度。
B68-21机柜的安装孔和地脚位置图如图3-14所示。
图3-12单个机柜安装孔和地脚位置标记图
图3-13多个和多排机柜安装孔和地脚位置标记图
⑴机柜边缘线⑵机柜地脚位置标记（4-φ50）
⑶使用M12膨胀螺栓⑷机柜门板边缘线⑸内墙或参考体
图3-14B68-21机柜地脚孔位布置图
2. 钻孔
在地面膨胀螺栓孔标记处，选择Ф14或Ф16的钻头打孔，孔深应保证膨胀螺
栓的膨胀管刚好能全部放入孔内。
使用冲击钻（或电锤）打孔时要保证钻头与地面保持垂直，双手紧握钻柄，垂
直向下用力，不要摇晃，以免破坏地面、加大孔径或使孔倾斜。
当选择Ф14的钻头时，如果孔径稍小，可以通过技术处理加大孔径。
如果地面特别坚固平滑，钻头不易定位，可先用样冲在孔位上凿一个凹坑，
帮助钻头定位。
钻孔时，使用吸尘器，吸净灰尘，每天下班前要清除机房一切垃圾，做到“日
清”。
划线和打孔是设备硬件安装的基础性工作，如果准确性不高会给以后工作带
来极大不便，所以保证它们的质量是保证整个工程质量的必备条件。
3.3.3 安装膨胀螺栓
取下膨胀螺栓上的垫圈、螺母，将膨胀螺栓杆和膨胀管垂直放入孔中，用橡胶
锤直接敲打膨胀螺栓，直到将膨胀螺栓的膨胀管全部敲入地面。
3.3.4 机柜就位和调整
在机柜就位之前，机柜地脚应已安装好。
(1) 抬起机柜就位，将机柜的四个地脚对正地面上四个相应的地脚位置标记，
如图3-15所示。
(2) 调整水平。
一排拼装机柜就位后，从左边第一个拼装机柜开始，旋转地脚的调平螺
母调整拼装机柜与地面的距离，使同一排的拼装机柜高度相同，且保持
水平。要求机柜的垂直度偏差不大于3mm，从左至右依次调整每一个机
柜。相同的方法再调整第二排、第三排机柜。
3.3.5 安装压板
机柜就位后，使用压板将装有地脚的机柜固定在地面上。
在地面的膨胀螺栓杆上自下而上依次穿上绝缘垫板、压板、支架绝缘套、垫片，
压板的开口处压在地脚上，用螺母拧紧。
3.3.6 地脚-压板组件绝缘测试
调万用表至电阻档，用万用表的两个测量头分别与地脚和拉爆膨胀螺栓接触，
测量其间电阻。若电路呈现断路状态，继续下步安装。否则说明地脚与地没
有绝缘，此时检查是否漏装支架绝缘套或绝缘垫板，或绝缘零件是否损坏。
并重新安装压板，然后再重新进行绝缘测试。
至此，地脚-压板组件和机柜就已经安装完成了，在进行下一步安装工作之前，
应该注意将机房整理、清洁一遍，以保证下面安装工作的环境。
3.4 固定机柜
3.4.1 单个机柜的固定
单个机柜的固定方法，根据机柜安装方式的不同，分为两种情况：
(1) 使用支架-滑道系统安装（有防静电地板）；
(2) 使用地脚-压板系统安装（无防静电地板）；
读者和安装人员可根据实际情况选择阅读。
1. 采用支架-滑道系统时的机柜固定
如果采用支架-滑道系统安装，则首先安装机柜底脚，再将装有底脚的机柜安
装在已经完成安装的支架和滑道上。
(1) 安装机柜底脚
底脚做为一种过渡件，连接机柜和滑道。底脚的安装如图3-16所示：
使用用M12×20螺栓、弹垫、平垫、方螺母将机柜的底脚与滑道固定，如图3-17所示。具体过程如下：
(1) 逐个把拼装机柜抬上滑道，并将拼装机柜支架四个固定孔和滑道的固定
槽对齐，方螺母从滑道的槽道口装入并与拼装机柜、支架的固定孔对正，然后使用螺栓固定。
(2) 一排拼装机柜就位后，先紧固最外面一台拼装机柜和滑道间的连接，并
调整好水平度（可以通过在机柜底脚和滑道之间加装垫片来调整水平），保证机柜的垂直度偏差不大于3mm。以第一台拼装机柜为基准，从左至右依次调整并紧固每一个拼装机柜。相同的方法再紧固第二排、第三排机柜。
如果机柜安装在无防静电地板的机房内，机柜采用地脚-压板系统安装。则首
先安装机柜的地脚，再用压板将装有地脚的机柜固定在地面上。
地脚-压板系统的安装方法前面已经介绍，这里不再赘述。
3.4.2 机柜间的连接固定
所有机柜就位并固定后，机柜应平齐并拢。为了使机柜更加牢固，单个机柜
就位并固定后，要将相邻的机柜相互间连接固定，使一排机柜成为一个整体。
拼装机柜每个侧面的顶部和底部各有两个侧面连接孔。所有机柜调整水平后，
相邻机柜的侧面连接孔是对齐的。
用螺栓穿过相邻拼装机柜的侧面连接孔（共4个，顶部2个，底部2个），再用平垫、弹垫和螺母将两个拼装机柜连接起来。
相邻拼装机柜的顶盖之间，顶盖与侧门之间应用M3×10的螺钉连接并紧固。拼装机柜间的连接如图3-18所示。
在使用工具过程中要注意保护机柜，以免工具碰伤、划伤机柜。
机柜安装
机柜安装步骤及注意事项 在各种项目中，机房设备是必不可少的，而机柜又是其中的主要设备之一。下面就机柜的安装举例如下： 机柜安装，如图C-1所示。 机柜的外型尺寸为：高×宽×深＝ 1800mm × 600mm × 800mm 。 图 C-1 机柜外形图 C.2 机柜安装规划 在安装机柜之前首先对可用空间进行规划，为了便于散热和设备维护，建议机柜前后与墙面或其它设备的距离不应小于 0.8 米，机房的净高不能小于 2.5 米。 图C-2为机柜的空间规划图。
(1) 内墙或参考体(2) 机柜背面(3) 机柜轮廓 图 C-2 单柜空间规划图（图中单位为 mm ） C.3 安装前的准备工作 ●安装前，场地划线要准确无误，否则会导致返工。 ●按照拆箱指导拆开机柜及机柜附件包装木箱。 C.4 安装机柜 C.4.1 安装流程 如果机柜安装在水泥地面上，机柜固定后，则可以直接进行机柜配件的安装。安装 N610-18 机柜的流程如图C-3所示。
图 C-3 在水泥地面上安装机柜的流程 C.4.2 机柜就位 将机柜安放到规划好的位置，确定机柜的前后面，并使机柜的地脚对准相应的地脚定位标记。 说明： 机柜前后面识别方法：有走线盒的一方为机柜的后面。 C.4.3 机柜水平调整 在机柜顶部平面两个相互垂直的方向放置水平尺，检查机柜的水平度。用扳手旋动地脚上的螺杆调整机柜的高度，使机柜达到水平状态，然后锁紧机柜地脚上的锁紧螺母，使锁紧螺母紧贴在机柜的底平面。图C-4所示为机柜地脚锁紧示意图。
(1) 机柜下围框(2) 机柜锁紧螺母(3) 机柜地脚(4) 压板锁紧螺母图 C-4 机柜地脚锁紧示意图 C.4.4 安装机柜配件 1. 机柜配件安装流程 机柜配件安装包括机柜门、机柜铭牌和机柜门接地线的安装，流程如图C-5所示。 图 C-5 机柜配件安装流程 2. 安装前确认 机柜已经固定；
直线导轨安装作业标准
直线导轨安装作业标准 目的 为使直线导轨具有良好的实用品质，应根据设备要求选用相应规格型号的直线导轨，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，及时选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，顾设定此标准。以下是安装直线线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 一、使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则： 滑块磨削（Grinding Surface）为安装基准面； 单位: mm
二、基准轨与从动轨 当非互换型线性滑轨配对使用时，需注意基准与从动之差异。基准轨侧基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示； 三、标准的直线导轨安准步骤 上图为平行使用安装的标准规范，本规范例中的安装平台具备下列特征： ①固定平台具备两个安装线轨的基准面，配合导轨安装基准侧。 ②移动平台具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。 ③主轨安装侧与移动平台迫紧螺丝为同侧位置。 Ⅰ、固定方式 使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。 使用固定板固定使用固定螺丝固定 使用推拔固定使用滚柱固定 Ⅱ、滑轨安装 1、检查需安装直线导轨的设备安装面粗糙度、平整度，一般刮削装配面 在以上，磨削或刨削面在以上，确认螺丝孔与线轨螺丝孔是否吻合，（注意假设底座加工螺丝孔与线轨螺丝孔不吻合又强行锁紧螺丝，会大大影响到组合精度与使用品质）。 2、在直线导轨安装之前用锉刀、刮刀、砂纸、油石清除机械安装面上的 油漆、加工残留凸点、毛刺、污垢等表面伤痕。
综合布线机柜及设备安装
综合布线机柜及设备安 装 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
综合布线机柜及设备安装6.5.3.、安装前的设备检验 施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定； 6.5.3.、机柜安装 机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工； 底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工； 机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm； 机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm； 机内接插件和设备接触可靠； 机内接线应符合设计要求，接线端子各种标识应齐全，保持良好； 台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求； 所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。 6.5.3.8、布线系统安装规范及工艺要求 综合布线系统的设计和安装必须保证人身安全，保证有源设备的使用寿命和不间断地正常工作。 布线系统和设备的安装必须为以后系统的扩展留有余地。 设备间中安装的配线架或机柜必须牢固可靠，具有足够大的空间；便于管理和维护。 系统集成商将根据用户建议的功能提出系统安装的可行性。
6.5.3.、设备间电源方案 各分设备间采用UPS电源并遵循就近取电的原则。 6.5.3.、链路与设备必须的保护措施 将所有不同的设备接到各保护地排，遵循交直流分开原则。 使用封闭或半封闭的金属线槽。 综合布线电缆与电磁干扰源（如日光灯等）保持最小30cm的间距。如果不可能保持这一最小间距，则需要采用封闭金属线槽。 将弱电设备远离强电线路。 6.5.3.、与强电电缆的最小间距 对于UTP电缆，按照EIA/TIA标准规定如下 对于FTP电缆，按照EIA/TIA标准规定如下
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。b5E2RGbCAP 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。p1EanqFDPw 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。DXDiTa9E3d 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。RTCrpUDGiT 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。5PCzVD7HxA 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。jLBHrnAILg 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。xHAQX74J0X 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装
直线导轨的基本构造
直线导轨直线导轨的基本构造 基本构造是由1. 直线导轨、2. 直线运动滑导块、3. 滚动轴承用滚珠构成。对于这种构造可根据使用规格选择各种产品（参考【图1】）。例如采用密封板类零件构造可实现其防尘性和无尘室使用要求，采用滚珠保持器构造可提高其滑动性能等等。此外，对于直线滑动条件和负载、为了实现更高的导向精度，根据实际情况可采用2支导轨或和多个滑块的构造。 直线导轨（循环滚珠型）的优点： 1.高刚性 2.长寿命、高精度 3.无噪音、运行平稳 4.优异的振动特性 直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」，在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。这种多列滚珠轴承的构造，即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下，也可保持其精度。【图2】为滚珠轴承单元构造事例。
此外，也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化，用以维持高刚性?高精度的产品构造（【图3 】）。 直线导轨采用循环滚珠型(【图4】)构造，摩擦力小、可实现平稳运行。另外还有内置滚珠保持器，循环滚珠相互接触、无摩擦音，可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。 滑动导轨安装面的设计 滑动导轨的直线滑动精度，也基本等同于导轨导向直线运动导块(滑块)的精度。但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。因此为了确保导轨精度，就必须充分保证安装面的直线度? 平行度等精度要求。在此对滑动导轨2个安装面(导轨安装面、滑块安装面)的设计要点进行说明。 要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面，安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C 倒角尺寸更小的圆角。(参考【表1】)。 【表1】安装面凸台部高度和避让部半径 （mm ）
机柜安装施工规范标准[详]
湖南海博智能科技有限公司企业标准 CS/002-2013 机柜安装施工规范 2013-03-01发布2013-04-01 实施
湖南海博智能科技有限公司发布 机柜安装要求 1、机柜安装前必须检查机柜排风设备是否完好，设备托板数 量是否齐全以及滑轮、支撑柱是否完好等 2、机柜型号、规格,安装位置,应符合设计要求。 3、机柜安装垂直偏差度应不大于3mm,水平误差不应大于 2mm。几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机柜中间缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm； 4、机柜的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应预以补 漆，各种标志应完整、清晰； 5、机柜安装应牢固，有抗震要求时，按施工图的抗震设计进 行加固； 6、机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸 制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板； 7、安装机柜面板，架前应预留有800mm空间，机柜背面离 墙距离应大于600mm，以便于安装和施工； 8、壁挂式机柜距地面宜为1200mm； 9、机柜内的设备、部件的安装，应在机柜定位完毕并固定后 进行，安装在机柜内的设备应牢固
10、机柜上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得 遗漏； 11、悬挂式壁挂安装应安装在平整坚固的墙面上，距离地面至 少300mm，保持与墙面水平、垂直,垂直偏差应小于3mm。 12、墙体上开孔应避免破坏墙体内管线，开孔深度不得低于 70mm，固定机柜所用膨胀螺丝钉不得少于4个（悬挂式 C型机柜为6个）。必要时须在机柜下放置支撑物，以保证 机柜的安全稳固。 13、落地式柜体安装，安装基座时要综合考虑机柜的开门方向 和操作便利性，优先考虑配线舱的开门方向。设备舱门和 配线舱门必须能完全开启。 14、机柜要做好防雷接地保护。 15、柜体安装完毕应做好标识，标识应统一、清晰、美观。机 箱安装完毕后，柜体进出线缆孔洞应采用防火胶泥封堵。 做好防鼠、防虫、防水和防潮处理。 机柜内设备的安装布局及要求： 1、机柜由上到下主要分为四个区域：交流分配单元、配线架、 有源设备、光缆终端盒。 2、交流配电单元从安全性的要求放在机柜的最上端。 3、语音及网络配线架安装在易于操作的位置，放在交流配电
机柜内设备的安装布局及要求
机柜内设备的安装布局及要求： 1、机柜由上到下主要分为四个区域：交流分配单元、配线架、 有源设备、光缆终端盒 2、交流配电单元从安全性的要求放在机柜的最上端。 3、语音及网络配线架安装在易于操作的位置，放在交流配电 单元的下面。 4、配线架往下为有源设备区：差不多的设备根据功能及线缆链接需要安排位置，比如交换机，路由器、光端机、网桥三者是一一链接的，为了防止信号线的交叉及功能区域的易于维护，最好的排列顺序从下往上是光端机-网桥-路由器-交换机。大的设备安装在机柜下部，并且使用机柜托盘承重。光纤收发器由于体积小，数量多，无法在机柜里面固定安装，也放在托盘上安装。 5、最底层房光缆终端盒，也放在托盘上安装。 机柜内走线要求： 1、线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。 2、缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。标签应选用不易损 坏的材料。 3、在线缆预留方面，对于固定安装的机柜，在机柜内不应有预留线长，预留线应预留在可 以隐蔽的地方，长度在1m-1.5m之间。对于可移动的机柜，联入机柜的全部线缆在联入机柜的入口处，应至少预留1m，同时各种线缆的预留长度相互之间的差别应不超过0.5m。 4、缆线终接后，应有余量。 5、光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。 6、不同电压等级，不同电源类别的线路应分开布置，分隔敷设。 7、引入机柜内的缆线应从机柜的下方进入机柜，沿机柜后方两侧立杆向上引入配线架，卡 入跳线架连接快内的单根线缆色标应和跳线架的色标相一致，大对数线缆按标准色谱的组合规定进行排序。 8、接线端子各种标志应齐全，数据配线架及交换机设备安装完成后，标贴机打标签，注明 对应房间号以及端口号。 9、缆线在接终端钱，必须核对缆线标识内容是否正确 10、缆线中间不允许有接头 11、缆线终接处必须牢固、接触良好 12、缆线终接应符合设计和施工操作规程 13、对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接 尾纤不能用扎带，尤其不能扎的太紧，最好用专用的帮扎带 14、
导轨支架和导轨安装工艺标准范文
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2
2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。
3操作工艺 3.1工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图5-11）。 图5-11 3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。
机柜安装标准工艺细则
机柜安装步骤及注意事项 一般机房对重一点的设备都是用角铁或槽钢做一个机架，将设备放在机架上面，这样能避免由于人在地板上走动等引起共振，而且现在市面上很多地板的承重能力都不够，所以较重的设备一般不能直接放在地板上面。另外，地板如果需要开孔出线，也要在地板的边上开孔，而不要在中间开，因为在中间开不方便以后更换地板或变动线路。 机柜在安装时应注意以下几点： 1、有了机柜相关尺寸，再检查设备的外形，确保和选择的支架搭配。一个坚固的机柜可承重达250公斤，所有安装螺丝不得有松动，保护橡皮垫应安装牢固，所以检查一下用来拿出设备用的工具，比如，提门或手推车。好的机柜下面 装有轮子，所以你只需把该装的设备装进去，再把机柜推到合适的地方即可。 2、测量一下房间的大小和机柜经过的天花板、门和电梯高度。再有，考虑到机柜里的多类设备，确保把机柜放在距离电源、网线插口、通讯插口近的地方。 3、检查打开和关闭机柜时柜门打开的角度及，标准机柜门在右边打开，门轴在左边，当然不排除相反的情况。所有的门和侧板都应很容易打开，以便于维护。安放应竖直，柜面保持水平，垂直偏差小于等于百分之一，水平偏差小于等 于3mm机柜之间缝隙小于等于1mm机柜表面要完整，无损伤，螺丝要坚固，每平方米表面凹凸度应小于1mm 4、当你要将设备机柜安装入一个已经存在的机柜组时，你可以把机柜挨着排成一排，这样安全、整齐。有些机柜组由于种种原因，不能再增加了，或者只能增加几种附件。最好的机柜组模型应具有充分的可扩充性，并带有所有必要的硬件，可把机柜侧板拿掉，用螺钉将机柜相互连接，排成一排。 机柜安装时步骤： 机房设备是必不可少的，而机柜又是其中的主要设备之一。常用的19英寸(标准600mm至于高度分别为：42UL 37UL 32UL 27U.深度为1000mm900cm800mm600m 面就机柜的安装举例如下： 底座制作安装：100mr^ 600mr^ 800mn如图D-1所示。 R7035机柜安装，女口图C-1所示。 R7035机柜的外型尺寸为：高X宽乂深= 20KKmm 600mM 800mm (1)机柜底座焊接、安装 底座焊接工序：(1)常用工具的准备《笔、纸张、卷尺、插拔、电钻(钻头)、电焊机(焊条)、角磨机(砂轮片)、切割机(切割片)、锤子、刷子、防锈漆、黑漆、水平尺、螺丝
直线导轨安装步骤知识分享
直线导轨安装步骤
线性滑轨的安装 直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 1-1先选取基准轨与从动轨 当非呼唤型线性滑轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨之差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示： 1-2机床台受到振动及冲击力作用，且要求高钢性、高精度的安装： （1）固定方式： 当机床台受到振动、冲击力的作用时，滑轨及滑块很可能偏离原来固定位置，而影响精度。为避免发生类似的状况，建议使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。
1．清除机床台装配面的污物。 2.将线性滑轨平稳的放在机床台上，并让滑轨侧边基准面靠上机床台装配面。 3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将滑轨底部基准面大概固定于机床台底部装配面。 4.使用侧向固定螺丝钉，安顺序将滑轨侧边基准边基准面逼紧机床台侧边装配面，以确定滑轨位置。 5.使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将滑轨底部基准面逼紧机床台底部装配。 6.依步骤1至5安装其余配对滑轨。
1.使用装配螺丝的滑板大概固定于滑块上。 2.使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于滑板侧边装配面上，以确定滑块位置。 3.锁紧装配螺丝将滑板按图所示，按①~④对角线顺序紧固于滑块上。 1-3 线性滑轨安装注意事项 1.线性滑轨产品在出货前，均涂布滴量的防锈油，安装使用前请擦拭滑轨的防锈油，才可以移动滑块。 2.确认安装基准面：滑轨基准面位”HIWIN”字样旁箭头所指的侧边平面（B）；而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面（D）。 3.滑轨接牙件：滑轨接牙安装时必须依照滑轨上表示顺序安装，以确保线性滑轨精度。接牙标示在接牙端的上表面，请将相同接牙标示的两端接在一起。（如图三所示）且建议配对之滑轨接牙位置最好能错开，以避免机床台至接牙出因不同滑轨差异而造成进度不良。（如图四所示）
机柜安装步骤及注意事项
安装步骤及注意事项 在各种项目中，机房设备是必不可少的，而机柜又是 其中的主要设备之一。下面就的安装举例如下： N610-18 机柜安装，如图C-1 所示。 N610-18 机柜的外型尺寸为：高X宽％深= 1800mm x 600mm x 1000mm。 图C-1N610-18 机柜外形图 安装规划 在安装机柜之前首先对可用空间进行规划，为了便于散热和设备维护，建议机柜前后与墙面或其它设备的距离不应小于米，机房的净高不能小于米。 图C-2 为机柜的空间规划图。 (1)内墙或参考体(2) 背面(3) 机柜轮廓 图C-2 单柜空间规划图(图中单位为mm) 安装前的准备工作安装前，场地划线要准确无误，否则会导致返工。按照拆箱指导拆开机柜及机柜附件包装木箱。
安装机柜 安装流程 如果机柜安装在水泥地面上，机柜固定后，则可以直接进行机柜配件的安装。安装N610-18 机柜的流程如图C-3 所示。 图C-3 在水泥地面上安装机柜的流程 就位 将机柜安放到规划好的位置，确定机柜的前后面，并使机柜的地脚对准相应的地脚定位标记。 说明： 机柜前后面识别方法：有走线盒的一方为机柜的后面。 机柜水平调整 在机柜顶部平面两个相互垂直的方向放置水平尺，检查机柜的水平度。用扳手旋动地脚上的螺杆调整机柜的高度，使机柜达到水平状态，然后锁紧机柜地脚上的锁紧螺母，使锁紧螺母紧贴在机柜的底平面。图C-4 所示为机柜地脚锁紧示意图。 (1)机柜下围(2) 机柜锁紧(3) 机柜地脚(4) 压板锁紧框 螺母螺母 图C-4 地脚锁紧示意图
安装机柜配件 1.机柜配件安装流程 机柜配件安装包括机柜门、机柜铭牌和门接地线的安装，流程如图C-5 所示。 图C-5 机柜配件安装流程 2.安装前确认 已经固定；设备已经在机柜上安装完毕；电缆已经安装完毕。 3.安装机柜门机柜前后门相同，都是由左门和右门组成的双开门结构。如图C-6 所示。 (1) 机柜(2) 机柜前门(3) 机柜后门 图C-6 前后门示意图 机柜门可以作为机柜内设备的电磁屏蔽层，保护设备免受电磁干扰。另 一方面，机柜门可以避免设备暴露外界，防止设备受到破坏。 机柜前后门的安装示意图如图C-7 所示，安装步骤如下： (1) 将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。 (2)用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。 (3)松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。 (4)按照上面步骤，完成其它门的安装。
直线导轨安装步骤
线性滑轨的安装 直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 1-1先选取基准轨与从动轨 当非呼唤型线性滑轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨之差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示： 1-2机床台受到振动及冲击力作用，且要求高钢性、高精度的安装： （1）固定方式： 当机床台受到振动、冲击力的作用时，滑轨及滑块很可能偏离原来固定位置，而影响精度。为避免发生类似的状况，建议使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。
（2）滑轨安装 1．清除机床台装配面的污物。 2.将线性滑轨平稳的放在机床台上，并让滑轨侧边基准面靠上机床台装配面。 3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将滑轨底部基准面大概固定于机床台底部装配面。 4.使用侧向固定螺丝钉，安顺序将滑轨侧边基准边基准面逼紧机床台侧边装配面，以确定滑轨位置。 5.使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将滑轨底部基准面逼紧机床台底部装配。
6.依步骤1至5安装其余配对滑轨。 （3）滑块安装 1.使用装配螺丝的滑板大概固定于滑块上。 2.使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于滑板侧边装配面上，以确定滑块位置。 3.锁紧装配螺丝将滑板按图所示，按①~④对角线顺序紧固于滑块上。 1-3 线性滑轨安装注意事项 1.线性滑轨产品在出货前，均涂布滴量的防锈油，安装使用前请擦拭滑轨的防锈油，才可以移动滑块。 2.确认安装基准面：滑轨基准面位”HIWIN”字样旁箭头所指的侧边平面（B）；而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面（D）。 3.滑轨接牙件：滑轨接牙安装时必须依照滑轨上表示顺序安装，以确保线性滑轨精度。接牙标示在接牙端的上表面，请将相同接牙标示的两端接在一起。（如图三所示）且建议配对之滑轨接牙位置最好能错开，以避免机床台至接牙出因不同滑轨差异而造成进度不良。（如图四所示）
机房建设机柜安装标准
机房建设机柜安装标准 设备的间距和通道应符合下列规定 1）机柜正面相对排列时，其净距离不应小于1.5m； 2）背后开门的设备，背面离墙边净距离不应小于0.8m； 3）机柜侧面距墙不应小于0.5m，机柜侧面离其他设备净距不应小于0.8m，当需要维修测试时，则距墙不应小于1.2m； 4）并排布置的设备总长度大于4m时，两侧均应设置通道。 5）通道净宽不应小于1.2m。 6）没有后门，一般留几公分就可以了。如果有后门，双开后门一般要留机柜宽度尺寸的一半以上，还要加上人的操作空间，600宽的机柜，一般都会留到800mm左右，800宽的机柜，一般留900mm左右。单开后门，600宽的机柜，留1000mm左右，800宽的机柜，留1200mm左右，如果没那么多空间，可以稍微少一些。 7）合理布置机柜对于确保机柜拥有适当温度和足够的空气非常重要。采取"面对面、背靠背"的机柜摆放及将空调设备与热通道对齐方式，这样在两排机柜的正面面对通道中间布置冷风出口，形成一个"冷通道"的冷空气区，冷空气流经设备后形成了热空气，再被排放到两排机柜背面中的"热通道"中，最后通过热通道上方布置的回风口回到空调系统，使整个机房气流、能量流流动通畅，不但提高了机房精密空调的利用率，而且还进一步提升了制冷效果。 机柜气流和机柜设计是引导空气最大限度改进冷却效果的关键因素。机柜对于防止设备排出的热气短路循环进入设备进气口至关重要。热空气将被轻微增压，再加上设备进气过程中的吸力，将可能导致热空气被重新吸入设备进气口。气流短路问题可能导致IT设备的温度上升8℃，其结果
的将要远远大于热气造成的影响。 由于模块化数据网络设备基本上是水平方向进出风（最常见的方式是前进后出），因此空调制冷气流也应符合这种气流组织：尽量将冷气送到所有数据设备的前方位置。 采用标准机柜和盲板可以大幅减少气流短路比例，能消除机架正面的垂直温度梯度，防止高温排出空气回流到机架前部区域，并确保供应的冷空气在机架上下配送均匀。 ·下送风机房机柜前后门的设计应符合最佳制冷效率的要求，有2种方式可选择： a）前门完全密闭，不做通风孔；后门通风网孔大小为Ф5，后门通风率30-40％，这种方式，由机柜底部调节的开口，在机柜内设备正面送冷风，由后门和机柜顶部散热；每个机柜需要侧门，侧门不带通风孔，冷风通道完全在机柜下方。 b）前后门底部起1/2密闭，不做通风孔，机柜上部1/2为通风散热部分，通风网孔大小为Ф5，通风率30-40％，这种方式主要出风口在机柜的底部，同时可以在机柜列间通道开辅助送风口，在机柜内设备正面送冷风，由后门和机柜顶部散热。每个机柜需要侧门，侧门不带通风孔。冷风通道在机柜下方和机柜列间通道。 ·机柜内数据设备与机柜前、后面板的间距宽度应不小于150mm 机柜层板应有利于通风，为避免阻挡空气流通，层板深度应不大于600mm。多台发热量大的数据设备不宜叠放在同一层板上，最下层层板距离机柜底部应不小于200mm。把热负荷最大的设备安装在机柜中部位置，以便获得最大的配风风量。 机柜底部采用活动抽屉板，随设备多少，改动冷气入口大小。机柜底部后半部堵住，阻止冷空气从底部向后面流去。
直线导轨的安装校直实例
直线导轨的安装校直实例 直线导轨长1.7m，工作行程可达1.5m。导轨工作台是装有两条滚动直线导轨，每条导轨上有两个滑块，以保证移动的稳定性。 校直的两个目标: 一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内； 二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。 辅助工具：带磁座的千分表和水平仪（2um/200mm） 坐标系设定如下图所示： 基准在左边，被测导轨在右边，从上向下俯视是测量系统的俯视图，正向视图为测量系统的主视图。 根据使用坐标系习惯，规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向（水平）的正方向。 在铅锤线上，设定主视图所示向上的方向为Y 轴（铅锤）的正方向。 错误!导轨 基准 X轴正方向 基准线 系统俯视图 图1 系统俯视图 错误!基准线 导轨 基准 Y轴正方向 系统主视图 图2 系统主视图 https://www.wendangku.net/doc/059544771.html,D有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。 2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。状态栏（右下角）
中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。 (一) 校直的方案： 基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。坐标系的设定和测量系统相同。由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。 导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。由于以基准导轨最小二乘中线为基准线，为调整方便，选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准，然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量，按其偏移量进行调整。本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值；水平面的极限点就是上侧导轨的最大值或下侧导轨的最小值（去除材料（磨削或刮研）定义极限点是最大值和最小值互换）。既是以平行最小二乘中线且通过该极限点的直线为基准时，调整导轨只需垫薄片材料。具体如下： 1. 确定基准导轨（由工艺师或生产厂家决定）并进行校直，使其直线度误差的值在规定的范围内； 2.采用上述的方法校直第二条导轨。以校直好的基准导轨作为基准直线，使第二条导轨的最小二乘中线和基准导轨的最小二乘中线达到规定的平行度误差。 (二) 校直步骤： 1. 基准导轨的校直 (1).利用空间直线度测量仪测量出导轨水平和铅垂方向的直线度误差，并且计算出各测点相对最小二乘中线的偏移量。 (2).根据计算结果的，确定直线基准。然后根据相应点的偏移量，为各处增加材料，调整好导轨，使其在两个平面的直线度误差达到要求。 2. 第二条导轨的平行度校直 (1).首先，测量出该导轨的直线度误差和各测点的相对坐标（偏移量）（第二条导轨只与下安装台面固连）；然后，分别用水平仪测出两条导轨起始点与结束点的角度差（联结件之间均紧固），通过角度差和在长度方向的距离可以计算出首尾两点的高度差。用千分表测出两条导轨首尾端点水平方向平行度的变化量。 (2). 第二条导轨的调整必须以第一条（已校直过的）导轨为基准。要使该导轨的调整基准直线与基准导轨的最小二乘中线（基准导轨的理想直线基准）在铅垂方向平行，即两条理想基准直线共平面（将这两条异面直线平移到一个铅垂面中能够平行）。 两条导轨有各自的坐标系，设定两坐标系的坐标轴是平行的，即可以通过平动使两坐标系重合。基准导轨和被调整导轨（第二条导轨）的空间位置如图3所示，基准导轨的坐标系是Y1O1Z1，被调整导轨的坐标系是Y2O2Z2。基准导轨的首尾连线是AB，最小二乘中线是CD，被调整导轨的首尾连线是直线EF，被调整导轨的实际曲线是曲线EF。要使两导轨平行，则需要在坐标系Y2O2Z2中找到一条过极限点的直线作为调整基准，该直线必须平行坐标系Y1O1Z1中的直线CD(基准导轨的二乘中线)。水平测量仪测量出的角度差是AE与BF的角度差，根据两导轨的水平距离和角度差可以计算出BI的高度。 第一步，在坐标系Y2O2Z2中将EF旋转到EK，KF=BI，则EK平行于AB。 第二步，在坐标系Y2O2Z2中将EK旋转到EG，使KG=AC-BD，则EG平行于CD。 第三步，在坐标系Y2O2Z2中做一条过极限点且平行于EG的直线，本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值，即图中点E，所以，被调整导轨的调整基准直线就是EG。 在确定EG后，可以根据被调整导轨的实际曲线EF的坐标值计算出各点对应的调整量（曲线EF各点相对直线EG的偏移量），如图4 的虚线所示。 在调整时，两坐标平面一般不平行，但对调整得计算影响很小，可以忽略不计。同样，在水平面内调节时，其铅锤面的影响也不予考虑。 (3).在水平方向的计算和调整与铅垂方向是类似的，这里不再赘述。
机柜安装施工规范
机柜安装施工规范
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湖南海博智能科技有限公司企业标准 CS/002-2013 机柜安装施工规范 2013-03-01发布2013-04-01 实施湖南海博智能科技有限公司发布
机柜安装要求 1、机柜安装前必须检查机柜排风设备是否完好，设备托板数 量是否齐全以及滑轮、支撑柱是否完好等 2、机柜型号、规格,安装位置,应符合设计要求。 3、机柜安装垂直偏差度应不大于3mm,水平误差不应大于 2mm。几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机柜中间缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm； 4、机柜的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应预以补 漆，各种标志应完整、清晰； 5、机柜安装应牢固，有抗震要求时，按施工图的抗震设计进 行加固； 6、机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸 制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板； 7、安装机柜面板，架前应预留有800mm空间，机柜背面离墙 距离应大于600mm，以便于安装和施工； 8、壁挂式机柜距地面宜为1200mm； 9、机柜内的设备、部件的安装，应在机柜定位完毕并固定后 进行，安装在机柜内的设备应牢固 10、机柜上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固不得
遗漏； 11、悬挂式壁挂安装应安装在平整坚固的墙面上，距离地面至 少300mm，保持与墙面水平、垂直,垂直偏差应小于3mm。 12、墙体上开孔应避免破坏墙体内管线，开孔深度不得低于 70mm，固定机柜所用膨胀螺丝钉不得少于4个（悬挂式C 型机柜为6个）。必要时须在机柜下放置支撑物，以保证机 柜的安全稳固。 13、落地式柜体安装，安装基座时要综合考虑机柜的开门方向 和操作便利性，优先考虑配线舱的开门方向。设备舱门和 配线舱门必须能完全开启。 14、机柜要做好防雷接地保护。 15、柜体安装完毕应做好标识，标识应统一、清晰、美观。机 箱安装完毕后，柜体进出线缆孔洞应采用防火胶泥封堵。 做好防鼠、防虫、防水和防潮处理。 机柜内设备的安装布局及要求： 1、机柜由上到下主要分为四个区域：交流分配单元、配线架、 有源设备、光缆终端盒。 2、交流配电单元从安全性的要求放在机柜的最上端。 3、语音及网络配线架安装在易于操作的位置，放在交流配电 单元的下面。
摄像头机柜具体安装
前端设备安装（摄像机、防护罩、云台）图 ①摄像机安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不影响现场设备运行和人员正常活动。安装的高度，室内距地面2.5-5ｍ；室外距地面3.5-10ｍ。 ②室外环境下采用室外全天候防护罩，保证春夏秋冬、阴晴雨风各种天气下使用。 ③摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头视场内，没有遮挡监视目标的物体。 ④摄像机镜头从光源方向对准监视目标，避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。 ⑤摄像机的安装应牢靠、紧固。 ⑥在高压带电设备附近架设摄像机时，根据带电设备的要求，确定安全距离。 ⑦从摄像机引出的电缆宜留有1ｍ的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线应固定，不用插头承受电缆的自重。 ⑧云台及云台解码器与摄像机的接线连接方式应具体严格按照云台解码器的产品说明书。 ⑨摄像机在安装时每个进线孔采用专业的防水胶或热熔胶做好防水、防水蒸气等流入云台摄像机、枪式摄像机的安装工艺 1、室内云台摄像机、枪式摄像机的安装： ①安装前的准备工作：拿出摄像机、镜头、电源适配器、支架，准备好工具和配件：胶塞、螺丝、螺丝批、小锤、电钻等必要工具；按事先确定的安装位置，检查好胶塞和自攻螺丝的大小型号，试一试支架螺丝和摄像机底座的螺口是否合适，预埋的管线接口是否处理好，测试电缆是否畅通，就绪后进入安装程序。 ②拿出摄像机和镜头，按照事先确定的摄像机镜头型号和规格，仔细装上镜头，注意不要用手碰镜头和CCD，确认固定牢固后，接通电源，连通主机或现场使用监视器、小型电视机等调整好光圈焦距。 ③打开护罩上盖板和后挡板，抽出固定金属片，将摄像机固定好，将电源适配器装入护罩内，理顺电缆，固定好，装到支架上。 ④拿出工具，按照事先确定的位置，装好支架。检查牢固后，将摄像机按照图纸设计的方向装上，确定安装支架前，先在安装的位置通电测试一下，以便得到更合理的监视效果。 ⑤把焊接好的视频电缆BNC插头插入视频电缆的插座内，用插头的两个缺口对准摄像机视频插座的两个固定柱，插入后顺时针旋转即可，确认固定牢固、接触良好。将电源适配器的电源输入端焊接牢固并做好绝缘，电源输出插头插入监控摄像机的电源插口，并确认牢固度，理顺线缆后复位上护罩的盖板和后挡板。 ⑥把电缆的另一头按同样的方法接入DVR或监视器等机房后端设备，接通机房后端设备和摄像机电源，通过监视器调整摄像机角度到预定范围，并调整摄像机镜头的焦距和清晰度，下一步可进入录像设备和其他控制设备调试工序。
导轨支架和导轨安装工艺标准(502—1998)课案
5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502—1998） 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图5-11）。
安装导轨要求
安装导轨要求
安装导轨要求 直线电动机是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的驱动装置。最初以高速运输和牵引为主，经过不断改进后应用范围逐渐扩大到电脑及办公设备、半导体制造装备、医疗装备、工业自动化、自动绘图仪等等。根据不同应用场合的差异，直线电动机的种类也很多。近年出现一种由直线电动机与铝合金滚柱导轨组合的高速线性驱动部件。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。机床采用龙门式结构布局，由双立柱、横梁及床身组成一个封闭的刚性框架结构。横梁固定不作升降，两个立式磨头，一个卧式磨头分别安装在横梁的两侧，磨头既可作水平移动还可作垂直调整、升降。每个磨头都配有金刚滚轮砂轮成形修整装置，装在磨头拖板上，实现修整补偿和进给。床身与工作台采用双V型导轨副，工作台导轨为贴塑导轨。工作台纵向移动液压驱动，可进行无级调速。