西昌新华书店基础混凝土施工方案
凉山州新华书店经济适用住房工程基础混凝土施工方案
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四川川北数码港建设股份有限公司
凉山州新华书店经济适用住房工程基础混凝土施工方案-目录
目录
目录 ............................................................................................................................... 壹
一、工程概况: (1)
二、施工部署 (1)
三、浇筑方案 (1)
四、底板混凝土裂纹控制措施 (2)
五、施工注意事项 (2)
六、安全注意事项 (3)
基础混凝土施工方案
一、工程概况:
本工程基础为筏板基础，板厚1.2m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1100m3，混凝土强度等级C30.S6。地下室外挡土墙为C45.S6，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，因此底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
二、施工部署
本工程底板混凝土的采用连续（三班制）浇筑，因而必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
三、浇筑方案
本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用两台砼搅拌机搅拌现场拌拌制混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间小于混凝土的初凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
1、混凝土的浇筑
（1）、砼浇筑前的准备工作：
1）、底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
2）、墙、柱插筋位置和底板标高的控制
底板标高的控制：在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.2m线，用刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。
2、混凝土浇筑方法
混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在35cm左右，厚0.7m的底板分两层浇筑。浇筑方向：两台泵并肩从南往北进行，泵尽量共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
3、混凝土的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所
造成的空洞。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”次序移动，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm 50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、混凝土的养护
降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，这对混凝土的养护是非常重要的。
底板混凝土浇筑后，应及时放水进行蓄水养护，蓄水深度为1cm，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于15d。
在混凝土终凝后，要及时进行放线工作，以确保下面的养护工作。
5、突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
（1）、针对在浇筑过程中可能出现的各种设备易损件作好备用准备。
（2）、.因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
（3）、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前与建设单位协商好，做好备用电源工作。
（4）、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个料口均应配有备用的振捣棒。
四、底板混凝土裂纹控制措施
混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的。本工程主楼底板厚度为1200mm，为防止大体积砼产生裂缝，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：
1、混凝土原材料的选择
混凝土搅拌站应选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。
2、外加剂的选择
对于大体积砼，尤其是超大体积砼，外加剂的选用至关重要，本工程采用FDN混凝土防水剂（缓凝型）。这种外加剂，具有抗渗、补偿收缩、缓凝，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。
五、施工注意事项
1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向
四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，发现问题用时处理，防止走动。
4、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
5、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求混凝土班派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
六、安全注意事项
1、作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
高炉基础混凝土施工方案
#####高炉工程 施工方案 编制： ## 批准： ## 编制日期;##
目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署及施工准备 4.施工工艺 5.施工技术措施 6.质量要求 7.安全文明施工及成品保护措施 8.施工进度计划 9.附图及附表 1编制依据 1.1高炉基础施工图。 1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况 1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法 1.5已建成同类工程的施工经验。 2工程概况及特点 2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米，基础顶面标高 3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米，上平面尺寸17.6×17.6米，高1.2米，第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米，高1.4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。基础下设100mm混凝土垫
层，混凝土垫层强度等级C15。 工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25，混凝土总量4738m3，其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土量122m3；基 双向。 目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点： 2.5.1 高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。 2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350℃，耐热混凝土工程量122m3。 2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。 3施工布署及施工准备 3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。 项目部组织机构图详见附表1示。 3.1技术准备 3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸； 3.1.2技术部编制大体积混凝土方案； 3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
砼垫层与砼基础施工方案
砼垫层与砼基础施工方法 1．材料要求 (1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.50~0.55。 (2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。 (3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。2．主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平 板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3．作业条件 (1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。 (3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。 (4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (5)混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。 4.操作工艺 工艺流程： 清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养 护。 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排 水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设 计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确 保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 (3)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装 模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施
钢筋混凝土垫层、梁施工方案
一、混凝土垫层施工 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、本标段混凝土采用商品混凝土。 4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留臵应符合规定。 9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。 10、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。 二、钢筋混凝土梁施工 （1）锚杆桩基础 ①锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点，用样定位点基础面。 ②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。 ③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋
①先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑锚杆桩基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。 ②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。 ③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 ④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。 ⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。 ⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布臵。 ⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。 ⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。 （3）支模板 经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用木模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。 （4）浇筑混凝土 ①采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。 ②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。 ③混凝土采用搅拌机自拌浇筑。严格按配合比，混凝土坍落度要求16-18cm。 ④混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
混凝土基础施工工艺
第七章主要施工方法 第一节基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 1) 施工工序 场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。 2)土方机械的选用 3) 土方工程 土方大开挖时,将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化 施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上3０0─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
４）土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。 要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGＪ79-9１)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.５米，至-2.３米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 30０ＭM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0．93，回填灰土的压实系数不得小于０.９5,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。第二节混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。 １）施工工序: 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼
基坑支护混凝土支撑梁施工方案
江苏国际图书中心 基坑支护混凝土支撑梁系统 施 工 方 案 二00五年五月
目录 一、工程概况 江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央路交汇口的西南侧。为L 型，基坑面积12000㎡，东西长158.1m，南北宽117.9m，周边总长552m，大面积开挖深度约为15.90m。基坑支护采用内侧钻孔灌注桩，外侧深搅止水桩加三道水平支撑组成。其中第一道，第二道是钢筋砼支撑，第三道为钢支撑，方案另报。第一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁QL1，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑组成。钢筋砼圈梁2100×850，2500×850，水平支撑主杆为600×750，550×650，支撑系杆550×650，450×450。 第二道支撑采用沿基坑周边桩内侧设置钢筋砼QL2，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑杆，组成支撑体系。钢筋砼圈梁上、下各用1 Φ25钢筋吊于桩身上，其截面尺寸为1500×900，支撑主杆750×850，支撑系杆600×700。水平支撑体系所用钢筋为I 、II级。 。混凝土支撑系统总工程量为钢筋规格Φ32、Φ25、Φ18、Φ14、Φ8。砼等级C 30 3657m3,混凝土垫层工程量为1150m3。 二、施工部署 （一）管理目标 工期：开工时间：2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。 质量：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
安全：确保安全无事故。 （二）施工管理机构 我公司实行项目管理，成立项目经理部。按照公司服务控制，项目援权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。 1、项目管理组成机构如下图： 2 技术总负责王中介技术员周正刚质检员王中介
基础混凝土浇筑施工方案
基础混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 xxxxxx朝阳区劲松桥东，建筑面积52030平方米，部分框支剪力墙结构，檐高79.9m。地下四层、10400 m2；地上二十五层、40030 m2。基础为筏板基础，底板厚400mm，500mm，850mm，1200mm，反梁净高1.65m、0.8米，梁宽从0.8m、1.0m、1.4m。基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 S16，方量约为3500m3。 基础梁和底板变标高处等部位体积厚大，应按大体积砼施工考虑。同时，根据进度计划和现场情况，基础砼浇筑时已进入冬期施工，这对大体积砼施工是有利的。砼的养护、测温和试件留臵应综合考虑冬施和大体积砼的要求。 二、施工准备 1．材料：C40 S16预拌砼3500m3。 2．机具： a.砼泵：选用42m臂长汽车泵两台。 b.振捣器：振动电机10台，振捣棒20根； c.照明：夜间施工，须有充足照度； d.铁锹、木抹子，刮杠，耙子； e.劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴； f.混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布； g.塔吊及砼吊斗，在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑。3．作业条件：
a．钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。 b．模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。 c．水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。 d．测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。 e. 现场道路畅通，行车路线上没有障碍 f. 机具、料具已准备好，试运转良好 g. 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土 浇灌申请书已被批准 h. 周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工 三、场场布置 本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设臵两台臂长为42米的汽车泵即可满足浇注要求，泵的布臵见附图1 砼运输车从场区南大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。 四、浇筑工艺 1．浇注程序 （1）本工程基础底板与反梁同时浇筑。反梁部分先与底板同时浇筑至底板上表面，然后分层浇筑反梁高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模。 （2）根据现场情况，整个基础以F轴-G轴之间的后浇带为界分为两个大段浇筑，每个大段又由其他后浇带分为三个小段。第一次浇筑F
钢筋混凝土梁加固方案及施工工艺
钢筋混凝土梁加固施工工艺 以框架梁的加固为例，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。 几种典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到： 4．1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。 4．2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 4．3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。 4．4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮
基础混凝土施工方案08048
混凝土施工方案 一、工程概况： 本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构， B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。 二、施工部署： 本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。 2.1、混凝土输送及浇筑 混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。 2.2、商品混凝土运输的控制 ○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。 混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：
○2搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。 ○3对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。 ○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。 ○5混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。 2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理： ○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。 ○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。 ○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。 ○4工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。 ○5现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。 2.4、砼浇注 1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。 2）砼浇筑注意事项： ○1采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
梁板柱混凝土施工方案
纳林沟110kV变电站工程 梁、板、柱工程技术交底 内蒙古送变电有限责任公司 纳林沟项目部 二00六年十月
主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、工程概况: 本工程现浇混凝土建筑工程包括：主控室、10kV配电室、综合水泵房、所区围 墙工程。 1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准） 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 《主建筑施工图纸》（设计单位） 我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工； 2、钢筋施工； 3、混凝土浇筑施工； 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受 新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板； 3.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时 不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净； 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印； 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0 —1mm内； 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45 C,斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收； 3.1.7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意
在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定； 3.1.8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张，有问题时及时处理。 5.1.1、钢模板的刚度、强度符合施工规程规范要求，木模板应达到足够的强度; 5.1.2、模板施工前应预先选好规格、尺寸符合条件的模板，不得采用变形、破 损的模板且模板在使用前应涂刷润滑剂； 5.1.3、根据图纸在施工中，应计算模板的承载能力，特别是模板安装下层支 撑应符合结构的要求，必要时增加支撑物的数量缩小支撑物间距； 5.1.4、模板安装中，利用地面作为支撑点时，地面应平整并铺设坚硬的材料, 防止模板安装后或浇筑中因模板下陷导致结构变形、下沉； 5.1.5、对跨度大于4m的梁板应按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高 度宜为跨度的1/1000?3/1000; 5.1.6、模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内，必要时可在模板接缝处填充密 封材料，木模板应浇水，但不允许有积水; 5.1.7、模板安装的表面平整偏差应控制在3mm内，相邻模板高低偏差不应大于 2mm，截面内部尺寸偏差不应大于± 5mm； 5.1.8、模板内部应清理干净，涂刷隔离剂，但不应污染钢筋，严格控制模板与 钢筋之间的距离，允许偏差不大于5mm； 5.1.9、仔细检查图纸标注的预埋件、预留孔，不得遗漏，其偏差应满足施工规 范要求； 5.1.10、模板安装后，应有质检人员当场组织验收，合格后方可进行下道工序。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤； 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时，应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm ； 3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固，不得有跳扣和漏绑； 3.2.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢； 3.2.6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置，在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置；
现浇基础混凝土施工方案
现浇基础混凝土施工方案 1、主要施工顺序： （1）、基础 基础测量放线→基础开挖→模板→基础垫层→承台、柱插筋→钢筋隐蔽验收→基础模板安装→基础砼浇筑→砼养护→基础柱测量放线→基础柱钢筋（水电预留预埋）→基础柱钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁模板安装→基础梁钢筋（水电预留预埋）→基础梁钢筋隐蔽验收→基础柱、基础梁砼浇筑→砼养护 2、基础模板施工 垫层施工时，模板支撑采取在100×100木枋的背面，用φ16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。 2.1支模方法 (1)承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，φ48钢管作背楞，φ48钢管搭架斜撑，承台上口用φ48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。 （2）墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm，采用组合钢模板支设，φ48钢管搭架，φ48钢管作背楞纵向@900mm水平@450~750mm，φ12mm止水对拉丝杆。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施 （1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 （2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 （3）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 （4）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 （5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁
混凝土梁板柱浇筑施工方案
混凝土（梁板柱）浇筑施工方案 一、施工准备 1.1 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、振捣器(棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2 材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。 以上材料均有混凝土公司出具的检测报告。 1.3 施工机具 插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。 二、混凝土浇筑与振捣要求 2.1基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案 编制人：________________ 审核人：________________ 审批人：________________ 工程名称：石家庄市公安局信息化建设（云计算）项目施工单位：石家庄元亨建筑安装工程有限公司 编制日期：2017 年5月2日
一、编制依据 二、工程概况及施工条件 三、施工准备 四、混凝土浇筑 五、注意的质量问题 六、安全文明施工措施 七、环保措施
、编制依据 1）、设计的结施、建筑施工图纸； 2）、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012 3）、主要规范、规程、标准 1.4本工程的施工合同 1.5国家现行施工规范、标准及河北省、石家庄市现行有关法律、法规等文件 二、工程概况及施工条件 2.1工程概况 工程位于石家庄市建设大街与丰收路交口一丰收路4号，建筑物土0.00相当于绝对高程74.25米。主楼为框架结构，地下一层地上六层，建筑物总高度31.55m,建筑主要用途为设备机房，总建筑面积为5998.22 m20 工程基础类型为筏板基础，基础顶标高为-6.2m，底板厚度700mm混凝土的标号为C35,抗渗等级为P6,基础总方量约700m3 2.2施工条件 1、现场施工道路通畅，根据施工现场总平面图，专门设置汽车泵、地泵支设位 置，可以保证施工正常运行。 2、砼米用商品砼，可以保证砼浇筑的连贯性。 三、施工准备 1、技术准备： 1）、钢筋的隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及 固定情况无误。 2）、模板的预检工作已经全部完成，模板的标高，位置尺寸准确符合设计要求， 支撑稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
钢筋混凝土基础施工方案(实操分享)
XXXXXXXXXX设备基础工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 北京XXXXX公司 2015年11月16日
目录 第一章．工程概况 第二章．编制依据 第三章．施工准备及部署 第四章．主要施工方法及技术措施 第五章．平面施工要求 第六章．施工注意事项 第七章．施工进度计划 第八章．施工组织机构及人员保证措施第九章．施工安全措施 第十章．施工消防措施 第十一章．文明施工与环境保护措施 第十二章．施工资料归档方案及措施 第十三章．服务承诺书
第一章工程概况 2.1、工程名称：X 2.2、工程地点： X 2.3、工程质量要求：合格，一次验收合格率100%。 2.4、工程工期： 30天（日历日）。 2.5、工程概况：XXXX。主要工作量如下： 表1-1 工程主要工作量信息表 序号名称规格工程量备注 1 设备拆除、倒运原生产线设备约38t 2 设备基础砼拆除C30 约100m3 3 地面拆除C30 约304m2 4 地面恢复C30 约180m2 5 钢筋φ14，HRB400 约15.22t 6 地面轨道恢复24kg/m 约1.2t 7 混凝土垫层C15 34m3 8 混凝土基础C30 171m3 9 零星钢结构件（各类）9.5t 10 H型钢7.54t
第二章编制依据 序 标准编号标准名称备注号 1 / 中华人民共和国建筑法 2 / 建筑管理条例 3 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 4 JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 5 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 6 GB／T50326-2001建设工程项目管理规范 7 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 8 GBT 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 9 GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 11 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版） 12 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 13 GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 14 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。 16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。 17、本公司的工人技术力量与机械设备情况，本公司以往施工方法和成功经验。 18、现场勘察实际情况。
1-型钢混凝土梁施工方案
目录 一、编制依据.......................................................... - 1 - 二、工程概况......................................................... - 1 - 2.1建筑设计概况................................................... - 1 - 2.2结构概况....................................................... - 2 - 三、施工特点及施工安排................................................ - 3 - 四、材料准备.......................................................... - 3 - 4.1、型钢梁及其配件................................................ - 3 - 4.2、钢筋类原材.................................................... - 3 - 4.3、机具准备...................................................... - 4 - 4.4、技术准备...................................................... - 4 - 4.5、作业准备...................................................... - 4 - 五、施工工艺及验收标准................................................ - 5 - 5.1、工艺流程...................................................... - 5 - 5.2施工工艺....................................................... - 5 - 5.3型钢梁侧模的安装............................................... - 5 - 5.4剪力钉做法..................................................... - 5 - 5.5焊接工程：..................................................... - 6 - 5.6焊接检查：..................................................... - 7 - 5.7质量标准....................................................... - 9 - 5.8 型钢梁的安装与校正............................................. - 9 - 5.9梁、板混凝土浇筑.............................................. - 10 - 5.10钢筋安装质量检查............................................. - 11 - 5.11施工试验计划................................................. - 11 - 六、安全文明施工..................................................... - 11 - 七、成品保护......................................................... - 12 -
混凝土格构梁护坡施工方案
XX县XX加油站护坡工程 施工组织设计 项目经理：______ 技术负责：______ 编制：_________ 审批：_________ 二00八年八月 目录 第一章工程概况 第二章施工准备 第三章主要项目施工工艺 第四章施工进度计划和工期保证措施 第五章项目施工组织管理 第六章质量保证措施
第七章安全生产和文明施工 第八章冬雨季施工措施 第一章工程概况 一、工程概述： 1.工程名称：XX县XX加油站护坡工程 2.工程地点:XX县XX加油站 3?建设单位：XX县石油公司 4.工程内容：削坡、? 28锚杆、混凝土格构梁等 5.工程质量：合格 6.施工工期: 45 天 二、工程区自然地理及特征 本工程位于温州市XX县XX加油站。边坡长约80m,高约8?10m，在其 边坡坡脚有已建加油站。根据岩土体分布特征，边坡可划分为护坡I区段、护坡H区段两个区段。各区段概述如下： 1、护坡I区段 边坡长度约80米，高度约5米，坡角约75 0—85。，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。采用? 28锚杆加固，锚杆设计长度约12米，呈正方形状布置，间距长 3 米，高 2 米，并做300 mm X400 mmC25 混凝土格构梁。 2、护坡H区段
边坡长度约70 米，高度约 6 米，坡角约75 0—850，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。采用? 28锚杆加固，锚杆设计长度约15米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300 mm X400 mm C25 混凝土格构梁 三、工程区地形貌及气象水文条件 治理区及周边地区地处浙南，以低山和丘陵地貌为主,地势总体西北高、东南低。南部和东南部主要为低山丘陵区和山间河谷平原，海拔一般只有50m 左右。北部和西北部为中低山区，海拔多在500m 以上。 治理区及周边地区属亚热带季风气候区。气候明显受季风影响，温暖湿润，雨量充沛，四季交替分明。 四、编制原则 1、按照国家有关施工质量管理条例严密组织施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。 2、制定创优目标，严格制定和执行各项施工质量保证措施，确保工程保质保量完成。 3、保证重点、兼顾一般，统筹安排，科学合理的安排总体施工进度计划，确保工程保质保量完成。 4、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性，充分考虑新工艺、新技术、新材料的投入和利用。 5、根据本工程的规模和特点，制定施工所需的劳动力、材料和施工机
基础混凝土垫层施工方案
基础混凝土垫层施工方 案 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
混凝土垫层施工方案 一、施工准备 1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。 2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。 4、水宜采用饮用水。 二、施工工艺 1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。 2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、混凝土搅拌 （1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； （2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。 4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。 5、铺设混凝土 混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。 7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。 8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： （1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 （3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。 三、质量标准 1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。 2、混凝土的强度等级应符合设计要求。 四、成品保护
混凝土格构梁护坡工程施工组织设计方案
××县××加油站护坡工程施工组织设计 项目经理： 技术负责： 编制： 审批：
二00八年八月 目录 第一章工程概况 第二章施工准备 第三章主要项目施工工艺 第四章施工进度计划和工期保证措施第五章项目施工组织管理 第六章质量保证措施 第七章安全生产和文明施工 第八章冬雨季施工措施
第一章工程概况 一、工程概述： 1.工程名称：××县××加油站护坡工程 2.工程地点：××县××加油站 3.建设单位：××县石油公司 4.工程容：削坡、φ28锚杆、混凝土格构梁等 5.工程质量：合格 6.施工工期: 45天
二、工程区自然地理及特征 本工程位于市××县××加油站。边坡长约80m,高约8～10m，在其边坡坡脚有已建加油站。根据岩土体分布特征，边坡可划分为护坡Ⅰ区段、护坡Ⅱ区段两个区段。各区段概述如下： １、护坡Ⅰ区段 边坡长度约80米，高度约5米，坡角约75０—85０，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。采用φ28锚杆加固，锚杆设计长度约12米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300 mm×400 mmC25混凝土格构梁。 2、护坡Ⅱ区段 边坡长度约70米，高度约6米，坡角约75０—85０，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。采用φ28锚杆加固，锚杆设计长度约15米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300 mm×400 mm C25混凝土格构梁 三、工程区地形貌及气象水文条件 治理区及周边地区地处浙南，以低山和丘陵地貌为主,地势总体西北高、东南低。南部和东南部主要为低山丘陵区和山间河谷平原，海拔一般只有50m左右。北部和西北部为中低山区，海拔多在500m以上。 治理区及周边地区属亚热带季风气候区。气候明显受季风影响，温暖
混凝土格构梁护坡施工方案
××县××加油站护坡工程 施工组织设计 项目经理： 技术负责： 编制： 审批：
二00八年八月 目录 第一章工程概况 第二章施工准备 第三章主要项目施工工艺 第四章施工进度计划和工期保证措施 第五章项目施工组织管理 第六章质量保证措施 第七章安全生产和文明施工 第八章冬雨季施工措施
第一章工程概况 一、工程概述： 1.工程名称：××县××加油站护坡工程 2.工程地点：××县××加油站 3.建设单位：××县石油公司 4.工程内容：削坡、φ28锚杆、混凝土格构梁等 5.工程质量：合格 6.施工工期: 45天
二、工程区自然地理及特征 本工程位于温州市××县××加油站。边坡长约80m,高约8～10m，在其边坡坡脚有已建加油站。根据岩土体分布特征，边坡可划分为护坡Ⅰ区段、护坡Ⅱ区段两个区段。各区段概述如下： １、护坡Ⅰ区段 边坡长度约80米，高度约5米，坡角约75０—85０，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。采用φ28锚杆加固，锚杆设计长度约12米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300 mm×400 mmC25混凝土格构梁。 2、护坡Ⅱ区段 边坡长度约70米，高度约6米，坡角约75０—85０，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。采用φ28锚杆加固，锚杆设计长度约15米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300 mm×400 mm C25混凝土格构梁 三、工程区地形貌及气象水文条件 治理区及周边地区地处浙南，以低山和丘陵地貌为主,地势总体西北高、东南低。南部和东南部主要为低山丘陵区和山间河谷平原，海拔一般只有50m左右。北部和西北部为中低山区，海拔多在500m以上。 治理区及周边地区属亚热带季风气候区。气候明显受季风影响，温暖湿润，雨量充沛，四季交替分明。