井下巷道喷浆安全技术措施

井下巷道喷浆安全技术措

施

Prepared on 22 November 2020

山西阳煤集团碾沟煤业有限公司井下巷道喷浆安全技术措施

编号：YMCS-TY-NG-2014-

分管副总工程师: 岳胜平

安监处主任工程师: 翟治荣

通风部主任工程师: 张克斌

生产部主任工程师: 许起

编者: 王俊丁

执行队长:

措施批准时间：年月日

措施执行时间：年月日

阳煤集团碾沟煤业有限公司安全技术措施审批卡

井下巷道喷浆安全技术措施根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、工程概况

本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。

二、施工方案

（一）施工前的准备

1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。

2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5——10m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。

3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15——20m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。

4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。

5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

6、喷浆材料提前运至施工地点附近。

（1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。

（2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。

（3）队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。

（二）施工方法

1、作业方式采用“三八”制作业。使用调度绞车牵引矿车运料。

2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。

3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

6、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的3—4%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。

8、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后拱（顶），先凹后凸。

9、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。

10、一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺量等措施。

12、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。

13、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。

14、喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

15、喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

三、质量及要求

1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。

2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

3、喷层厚度不小于设计的90%。

4、表面平整度允许偏差为≤50。

5、喷射混凝土必须使用强度等级为的普通硅酸盐水泥，沙为中粗砂，石子粒直径4-6mm，配比为质监站检验配合比，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

6、喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

7、每个单项工程或每施工30——50m做一次砼试块抗压试验，一次一组，一组三块。

四、安全技术措施

1、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

3、喷射砼操作一般由两人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，一次性喷射到底。

4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：

开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。

停机：停止喂料---停电---停风---停水。

如遇特殊情况时要先停电，停机时，电源控制开关必须打到零位。

6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴口罩，无设施不得开工。工作面的各种设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

11、给料人员要把衣服袖口绑扎好，严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

13、处理巷道尺寸不够的地方时，必须在有可靠支护地点进行，一次处理范围不得超过1㎡。

14、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

15、施工时必须做好个体防护，施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

16、喷浆机电气设备必须要由专业机电工维护和检修，检修时，必须使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过%时，严禁打开开关检修设备。

17、所有电气设备必须设专人管理，必须做好班检日检工作，并做好记录。

18、每班必须有瓦检员检查巷道气体变化情况，如瓦斯超过%，二氧化碳超过%时必须停止工作、切断电源、撤出人员，处理好后再进入工作地点施工。

19、施工现场班长必须携带便携式瓦检仪，以便随时掌握瓦斯变化情况，当瓦斯超过%时，必须立即停止任何工作，并切断电气设备电源，撤出人员。

21、瓦斯监控传感器必须悬挂在距施工地点进风侧5——10m范围内，且距顶板不得超过0.3m、距帮不得小于0.2m，随着喷浆进度，要及时进行移动。

22、喷浆支护后，前3天每班要洒水养护一次，以后每天洒水养护一次，养护时间不少于7天。

23、人工装卸料时严禁抛洒，防止材料、工具抛出伤人。机械装卸料时防止机械挤压伤人。

24、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固，卸车过程中人员要协调配合，无关人员不得靠近，以防发生意外。

25、斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，绞车基础要牢固，四压两戗要打牢有劲，“一坡三档”齐全可靠，上下车场的声光信号灵敏可靠。严禁蹬钩、扒车。

26、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道，应采用倒链双千斤或复轨器等专用工具上道。

27、斜巷运输上行必须使用车尾巴、保险绳，下行必须使用保险绳，并配用合格、配套的连接装置。

28、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不小于10m，大于5‰时，同向推车间距不小于30m，，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。

29、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。

30、所有作业人员必须培训合格，持证上岗，并熟悉作业地点的通风系统和避灾路线。

其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》及集团公司有关规定执行。