激光切割机的工作原理

激光切割机工作原理

2010年04月24日

一、事情原理

申明：激光雕刻机,激光割切机由激光电源、激光器、冷却系统、驱动电机、运动导轨、会聚镜和控制器等组成，事情时控制器指挥激光电源、激光管和步进电机等同近期国内外大事情，按照客户的要求在物体表面举行雕刻或者割切。

作为高科技的激光技能，自问世以来，就一直针对差别的社会需求开发出合适各行业的激光产品，如激光打印机，激光美容机，激光打标数字控制激光割切机机，激光割切机等产品，由于海内激光产业起步较晚，在技能开发上很洪流平掉队于一些发财国家，目前海内的激光产品生产厂家生产出来的激光产品，一些要害的零配件如激光管，驱动马达，振镜，会聚镜等还是接纳进品的。这就造成了成本的上升，也加重了消费者的承担。

最近几年来，跟着海内激光技能的进步，在整机及一些零配件的开发生产上已逐渐向国外进步先辈产品靠拢。在某些方面甚至优于国外产品，再加上介格的优势，在海内市场还是占据主导地位。可是在一些紧密加工及设备、不变性和耐性方面，国外进步先辈产品还是占据绝对的优势的。

1、不变性

海内我们说机器的不变性，首要指的是机器可连续事情的时间的恒久。海内激光雕刻机,激光割切机普及到某一行业那也是2002年的事，以前，零零散散的有某些行业的某些客户使用，可是尚无量化，且这些行业使用机器的频率不是很高，用的时间也不是很长，这就是留给了我们一些疑问：海内激光割切机的机能如何，不变性呢?可连续事情的时间有多长?零配件及耗材激光管的用度大不大?机器的寿命有多长等等连着串的问题，而这些问题肯定会使早期的用户支付一定的价钱。如今，经过这么多年的技能革新，已逐渐趋向不变。

国外因为国外激光产业发展得比较早，在海内还没意识到激光雕刻机,激光割切机的用途时，国外早就在衣服、工艺品、有机玻璃、木制品及动物熟皮制品等行业普及形成了激光割切机经过多年的考试与革新，除开激激光割切机在长时间事情因为皮带慢慢磨耗而要改换外，其他均无发现什么大问题，激光管的寿命更长达了3万个小时以上，同样道理，它的稳激光割切机配件定性是在长期不断革新和摸索中得来的。

2、耐用性

海内由于国产的试管激光雕刻机,激光割切机使用的是1万伏高压电源，除开不不变外另有一定的金属激光割切机价格伤害性，长时间事情电源容易老化，且对控制系统有很大的干扰，如操作不当容易烧坏主板，更易受电压的影响而损

坏其正常的功效，在厂家里答应一年保修期过后，每次上门维修的用度及改换零配件的用度是值得用户当初考虑购机的因素之一。当然，一年保修期后，如激光电源坏了就不只是换一个电源这么简单，要想恢复新机时的机能，在这个系统上的一些配件老化问题也是要解决的。

国外激光管是金属管，接纳的是32伏的低压电源，这就是直接避免了使用高压电源所带来的一些弊端，各个系统的协调性也很高，基本上不会呈现一些太大的问题。而激光管更是可连续事情达3万小时以上，3万小时往后光强弱了，充气再循环使用，充一次气6000元，可再用3万个小时以上，而国产激光管一支就要2000元且只保用三个月。因此，在保修期过扣国外机器的长处就更突出了。

综合比，海内激光雕刻机,激光割切机跟国外的比还是有一定的差距,希望国人起劲！

3、激光割切机割切速率，取决于电机及其控制系统。

国产机一般接纳国产电机，再加上控制器较发财国家的产品掉队，故速率很难上去。

可是总体上来说东西跟价格还是联系在一起的，买一台国外的比海内的高出

3倍左右的价格。

金属激光割切机的事情原理

激光柱会聚成很小的光点其最小直径（可小于0.1mm），使核心处到达很高的功率疏密程度（可超过106W／cm2）。这时光柱输入（由光能转换）的热能远远超过被材料反射、传导或者扩散部分，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。跟着光柱与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。

割切过程中还添加与被切材料相合适的辅助气体。钢割切时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。割切聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料割切使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却会聚透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

大部分数有机与无机物都可以用激光割切。在工业打造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具备什么样的硬度，都可进形无变形割切（目前使用最进步先辈的金属激光割切机可割切工业用钢的厚度已可接近20mm）。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光割切很坚苦，甚至不能割切（某些难割切材料可以使用脉冲波激光柱举行割切，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光柱的吸收系数瞬间急剧提高）。

金属激光割切机割切无毛刺，皱折、精度高，优于等离子割切。对许多机电

打造行业来说，由于微机步伐的现代化激光割切系统能方便割切差别形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切、模型压成工艺更被优先选用；只管它加工速率慢于模冲，但它没有模具耗损，无需补缀模具，还节约改换模具时间，从而节省加工用度，降产量低品成本，以是从总体上讲在经济上更为合算。

另一方面，从如何使模具顺应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光割切也可发挥其准确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先打造手眼，由于不需要高级模具制作工，激光割切运转用度也并不昂贵，因此还能显著地降低模具打造用度。激光割切模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。激光割切的无接触特点给圆锯片割切成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。激光割切机的事情原理准确解析

激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或者离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射导致勺。告白是一种应用性的申明文，是企业事业向消费者或者服务对象介绍商品，报道服务内部实质意义或者文娱节目的一种主传方法。对于这两个看似风马牛不相及的东西怎么会扯到一块呢?但科学就是这样。实在激光技能在光、声、电等方面都已经有深入的应用，而激光技能在告白行业的深入在海内是近几年才发展起来的。由于激光加工技能是高科技领域的产物，而告白是市场延伸出来的信息化产物，二者的有机结合肯定能起到明己的告白效应。目前，激光在告白中的加工方式体现在雕刻与割切上；首要的加工行业指的是告白中的标牌标记的制乍、双色板的雕刻与割切、有机玻璃的割切、木板的割切与雕刻等。激光雕刻割切的事情原理激光虽然是光，但它与普通光亮显差别是激光仅在最初极短的时间内倚赖于自发辐射，此后的过程纯粹由激辐射决议，因此激光具备非常纯洁的色彩，几乎无发散的标的目的性，极高的发光强度。激光同时又具备高相干性、高强度性、高标的目的性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者则汽化，配合激秃顶的运行轨迹从而到达加工的目的。激光器产生后打磨、废料少，电脑灵活排版减少了废料空间；操作简单，一般生产企业都有本身开发的专业软体。激光雕刻割切机在告白行业中的应用激光加工技能在告白行业的应用首要分为：礁刻、割切、雕刻割切三种事情方式，对于每一种事情方式，我们在操作流程中有一些不尽相同之处。雕刻：首要是在物体的表面举行。我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形举行适当的处理并转化为BMP格式，而后在专用的雕刻割切软体中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们合适举行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果举行雕刻。在告白行业首要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。割切：我们可以理解为是边缘的分散。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成线条的形式，然后存为响应的PLT、DxF格式，打开割切操作软体打开该文件。根据我们所加工的材料举行能+量和速率等参数的设置再运行便可。割切机在接到计较机的指令后会根据软体产生的航行路线举行自动割切。在告白行业首要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工，制作水晶字、立体商标等。

雕刻割切：首要是针对既要图形效果又要模型效果。对这种加工方式来说我

们进步先辈。雕刻工序的步骤，而后在雕刻割切软体入选中"边缘割切"就可以到达目的了。在告白行业首要适用干路牌、标牌、指示牌、像集等指示性标记和工艺品。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。

激光切割机的工作原理

激光切割机工作原理 2010年04月24日 一、事情原理 申明：激光雕刻机,激光割切机由激光电源、激光器、冷却系统、驱动电机、运动导轨、会聚镜和控制器等组成，事情时控制器指挥激光电源、激光管和步进电机等同近期国内外大事情，按照客户的要求在物体表面举行雕刻或者割切。 作为高科技的激光技能，自问世以来，就一直针对差别的社会需求开发出合适各行业的激光产品，如激光打印机，激光美容机，激光打标数字控制激光割切机机，激光割切机等产品，由于海内激光产业起步较晚，在技能开发上很洪流平掉队于一些发财国家，目前海内的激光产品生产厂家生产出来的激光产品，一些要害的零配件如激光管，驱动马达，振镜，会聚镜等还是接纳进品的。这就造成了成本的上升，也加重了消费者的承担。 最近几年来，跟着海内激光技能的进步，在整机及一些零配件的开发生产上已逐渐向国外进步先辈产品靠拢。在某些方面甚至优于国外产品，再加上介格的优势，在海内市场还是占据主导地位。可是在一些紧密加工及设备、不变性和耐性方面，国外进步先辈产品还是占据绝对的优势的。 1、不变性 海内我们说机器的不变性，首要指的是机器可连续事情的时间的恒久。海内激光雕刻机,激光割切机普及到某一行业那也是2002年的事，以前，零零散散的有某些行业的某些客户使用，可是尚无量化，且这些行业使用机器的频率不是很高，用的时间也不是很长，这就是留给了我们一些疑问：海内激光割切机的机能如何，不变性呢?可连续事情的时间有多长?零配件及耗材激光管的用度大不大?机器的寿命有多长等等连着串的问题，而这些问题肯定会使早期的用户支付一定的价钱。如今，经过这么多年的技能革新，已逐渐趋向不变。 国外因为国外激光产业发展得比较早，在海内还没意识到激光雕刻机,激光割切机的用途时，国外早就在衣服、工艺品、有机玻璃、木制品及动物熟皮制品等行业普及形成了激光割切机经过多年的考试与革新，除开激激光割切机在长时间事情因为皮带慢慢磨耗而要改换外，其他均无发现什么大问题，激光管的寿命更长达了3万个小时以上，同样道理，它的稳激光割切机配件定性是在长期不断革新和摸索中得来的。 2、耐用性 海内由于国产的试管激光雕刻机,激光割切机使用的是1万伏高压电源，除开不不变外另有一定的金属激光割切机价格伤害性，长时间事情电源容易老化，且对控制系统有很大的干扰，如操作不当容易烧坏主板，更易受电压的影响而损

数控切割机安全操作规程及注意事项

数控切割机安全操作规程 1．防止触电 ●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 ●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 ●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 ●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 2．防止火灾 ●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 ●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 ●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。3．防止损伤 ●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 ●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。 ●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。 4．操作注意事项 (1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。 (2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。 (3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。 (4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。 (5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。 (6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。 (7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。 (8)如发现故障，应有故障记录。 5．其他注意事项 (1)搬运和安装 ●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。 ●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 (2)外部接线及气管连接

数控等离子切割机使用手册总结

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司

目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) （一）弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1．切割电流 (17) 2．气体流量 (18) 3．割嘴高度 (18) 4．切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险 常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。

激光切割机工作原理

激光切割机工作原理及说明 1.定义：主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，也是利用激光束的热能实现切割的设备。 2.简介： 激光切割是指将激光束照射在工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，已达到切割和雕刻的目的。它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。 具体的激光切割细节： 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定的频率、一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个细微的，高能量密度的光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或汽化被加工材料。一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工切割头与被加工材料按预先设计好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。 激光切割机组成部分： ⑴机床主机部分:激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动

的机械部分，包括切割工作平台。 ⑵激光发生器:产生激光光源的装置。 ⑶外光路:折射发射镜，用于将激光导向所需要的方向。 ⑷数控系统：控制机床实现X、Y、Z 轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。 ⑸稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。 ⑹切割头：主要包括腔体、聚聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。 ⑺操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。 ⑻冷水机组：用于冷却激光发生器 ⑼气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用的辅助气体。 ⑽空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。 ⑾空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。 ⑿抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。 ⒀排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。 金属激光切割机优点： 精度高；速度快；热影响区小、不易变形；性价比极高；使用成本很低；后续维护费用很低；性能稳定、可保持持续生产。

离子切割机与火焰切割机的区别

离子切割机与火焰切割机的区别 数控切割机主要分为两类，一类是采用电能的数控等离子切割机，另一类是采用气割的数控火焰切割机；两种切割无论是切割原理还是操作方式上都有所不同，尽管目前国内数控切割机机床设计已经较好的将类切割方式融合在整个机床使用上，但在实际操作上还是有所区别的。 下面我将类切割切割方式的操作简便流程整理如下，各用户可以进行对比发现有何不同： 一、数控火焰切割机控制操作规则 1.调整割炬的割咀与钢板的距离，打开燃气、调好加热火焰、切割锋线。 2.设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器状态是否正常。 3.按机器启动按钮，此时割炬开始下降，并对钢板进行预热。 4.当预热氧时间延时到设定时间，系统会自动打开切割氧，并开始穿孔切割。如果预热氧时间设置太长，可以使用中断加热氧强行中断对钢板的加热过程。 5.打开机器总电源，然后再打开计算机电源。

6.数控系统初始化结束时，选取程序，设置相关参数。如：割缝补偿、切割速度等。 7.如果工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使用钢板校正功能，对钢板进行校正或采用人工撬正钢板。 二、数控等离子切割机控制操作规则 1.使用清零按钮，将当前点设为切割起点。 2.按割炬自动开关。 3.按机床启动按钮。此时，等离子开始切割 4.选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。 5.检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。 6.注意：在切割过程中，你可调整切割速度，等离子电流、电压，以达到较好的切割效果。当割炬移动到钢板边缘时，自动调高必须关闭，以免割炬碰撞。

等离子切割机工作原理

第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数

五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式： 1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍 抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。 图9.1 2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上， 使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩 后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3 图9.3

数控等离子切割机的危害性

数控等离子切割机的危害性 结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 数控等离子切割机机器的危险性 操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受 如果四肢触及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤； 手脚远离运动的机器，控制操作CNC 系统可以通过前面板键盘或遥 接口进行； 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住 数控等离子切割机的高压电 电击能伤人致死，必须按照厂商规定步骤及要求进行安装； 电源接通时，不能接触电线及电缆； 该设备应该且只能由受过培训的人操作。 数控等离子切割机应注意的安全保障 1.设备周围应避免强震动源。 2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 等离子切割机应注意的安全保障 1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 2.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 5.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 6.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器 材。 8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 数控等离子切割机安全操作规程

激光切割技术的原理及应用

1. 激光切割技术简介 (2) 1.1激光切割技术概述 (2) 1.2激光切割技术的原理 (4) 1.3激光切割技术的发展历史 (5) 2.激光切割的特点 (6) 2.1激光切割的总体特点 (6) 2.2 CO2激光切割技术的特点 (7) 2.3半导体激光切割机 (8) 2.4光纤激光切割机 (8) 3. 激光切割技术的应用及发展前景 (10) 3.1激光切割技术的市场现状 (10) 3.2激光切割技术的应用 (12) 结论 (13)

材料12A文修曜 摘要 激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。 Abstract The laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, and laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current advanced cutting technology in the world.Because it has flexible cutting, stone processing, precision manufacturing, a forming, fast speed, higher efficiency, so in industrial production solved many conventional methods cannot solve the problem.Can laser cutting most of the metal materials and nonmetal materials. 关键词：激光切割的原理；激光切割的分类及特点；激光切割技术的应用 1.激光切割技术简介 1.1激光切割技术概述 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代

数控等离子切割机的切割方式及除尘技术

数控等离子切割机的切割方式及除尘技术 等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2×104oC左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等. 等离子切割机的切割除尘系统知识 等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3,um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工健康危害很大。 除尘系统主要结构及流程 1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等的间隔风道。 除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。 系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80％以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15．5m。 干式湿式普通精细等离子切割原理 等离子切割机主要以半干式等离子，干式等离子和水下等离子三种方式。他们的切割质量又分为普通等离子，精细等离子和类激光等离子。 半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割，湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当大电流通过时，水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。水冷式切割利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 干式等离子切割：又称风冷式切割，采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果，此类切割成本较低，但是污染很大。 普通等离子易耗品没有所谓的左旋或右旋之分；割炬和软管束有高频保护；动态穿孔即动态切割的起始处，无参考点设定之必要。等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨；软启动电路设计保证了等离子易损件耗材电极喷嘴的长寿命耐用。

等离子切割工艺及技术

等离子切割 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！ 等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。 一、等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下： 1．空载电压和弧柱电压 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，

因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。 2．切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3．气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 4．电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5．割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6．切割速度

数控等离子切割机安全操作规程(正式)

数控等离子切割机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规 程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方 能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应 备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。 不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注

意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

数控切割机作业指导书

1上岗前人员资质要求 1.1操作者必须经过相关技术培训，熟悉懂得所操作设备的结构、性能和原理，熟知操作、维护方法及相关安全要求。 1.2操作者还应持有气焊（割）特殊工种操作证。 2作业人员劳动防护要求 2.1穿戴好劳动保护用品。进入现场时，一定要穿好防护衣、鞋。戴上安全帽和防护手套。 3施工作业过程安全控制 3.1作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 3.1.1技术准备。认真阅读加工图，弄清材质、规格、数量、形状、加工技术要求。 3.1.2机具准备。工作前，必须进行细致的检查和维护作业 3.1.2.1了解电源供电和是否有临时停电检修的情况，以便作好相关的准备工作。 3.1.2.2检查电气件及线路开关的有无损坏、绝缘情况、接地情况等，不符合技术要求时禁止操作使用设备。检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 3.1.2.3进行必要的清洁、调整、润滑、紧固等作业。 3.1.2.4检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。 3.1.2.5检查气体压力。 3.1.3施工环境准备。 3.1.3.1检查设备周围以及工件运动范围内的空间情况，清除所有可能妨碍作业的物品，保证安全空间和地面整洁。 3.2作业过程安全控制： 3.2.1调整被切割的钢板，尽量与轨道平行。 3.2.2根据板厚和材质，选择适当的割嘴。 3.2.3根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

3.2.4检查加热火焰及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时清理、更换。割嘴应用随机专用工具清理。 3.2.5切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用。 3.2.6操作人员应时刻注意设备运行状态，如发现异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 3.2.7尽量采用飞溅小的切割方法，保护割嘴。 3.2.8点火前不得长时间开启乙炔阀门,防止乙炔气体聚集发生闪爆。点火时注意防护，无关人员不得进入点火区。 3.2.9切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 3.2.10桥吊在吊物运行时，无特殊情况不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。3.3作业结束。 3.3.1设备退回保障位，关闭电源、气阀、管内残留气应放尽。 3.3.2妥善保管电源锁匙，随机专用工具清点收回。 3.3.3清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 3.4保养及注意事项： 3.4.1轨道上不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击。每次工作前对导轨面进行除尘，机油擦拭。随时保持导轨面润滑、清洁。 3.4.2传动电机输出齿轮以及传动齿条，每次工作前用机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。 3.4.3轨道及梁上导轮和割枪提升主轴每次工作前加二硫化钼润滑油一次。 3.4.4梁上尘埃及时吹除，传导带只能用干净纱布擦拭。 3.4.5起吊钢板及工件时，不允许发生脱钩或前冲，机器及导轨任何部分都不能撞击。 3.4.6无关人员不准擅自动按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。工作中，操作人员应集中注意力，谨慎细心，不得从事操作机器以外的其它作业，不允许离开操作台，确保安全。

数控等离子切割机如何操作

数控等离子切割机如何操作 数控等离子切割机操作规程： 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小，数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈，它会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。 数控等离子切割机时，不要将等离子电源的电流调节的过大，它会影响等离子割嘴和电极的使用寿命。然后要注意割枪和板材之间是否垂直，避免切割出来的工件断面有斜度，从而影响加工质量。数控切割机工作时，如果出现异常应马上暂停工作或者按下紧急停止开关，但要避免去移动机器和板材。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 然而，对于一个新手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢？ 洛阳博塔重工（专做数控等离子切割机多年）建议，作为一个新手可以这样来提高自己的操作水平： 第一，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 第二，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如。 第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。 第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作。先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。

激光切割加工基础知识

激光切割基础知识 第一部分 激光切割的原理和功能 一、激光切割的原理 激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。 激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。 图1：激光切割示意图 二、机床结构 SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。 （一） 该机型的主要特点如下： ● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的 板材。 ● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。可加装焊接、切管等功能。 ● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变 形影响机床的精度。 ● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳 定，切割精度提高。 ● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大 大提高了加工效率。 1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台

●新型的PM—400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高 效穿孔、尖角处理等功能。 ●具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。 （二）机床的结构主要由以下几部分组成： 1、床身 全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。通过支架隔架，小工件和料渣落在废物箱内。 2、工作台 移动式切割工作台与主机分离，柔性大，可加装焊接、切管等功能。配有两张1.5米×4米的工作台可供交换使用，当一个工作台在进行切割加工的同时，另一张工作台可以同时进行上下料操作，有效提高工作效率。两个工作台可通过编程或按钮自动交换。 工作台下方配有小车收集装置，切割的小料及金属粉末会集中收集在小车中。 3、切割头 是光路的最后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)两种。良好的切割质量与喷嘴和工件的间距有关，本机切割头使用德国PRECITEC公司生产的非接触式电容传感头，在切割过程中可实现自动跟踪与修正工件表面与喷嘴的间距，调整激光焦距与板材的相对位置，以消除因被切割板材的不平整对切割材料造成的影响。自动找准材料的摆放位置（红光指示器）。 4、控制系统 控制系统包括数控系统（集成可编程序控制器PLC）、电控柜及操作台。PMC-1200数控系统由32位CPU控制单元、数字伺服单元、数字伺服电机、电缆等组成，采用全中文才做界面，10.4"彩色液晶显示器，能实现机外编程计算机与机床的控制系统进行数据传输通讯（具有232接口），具有加速、突变限制；具有图形显示功能，可对激光器的各种状态进行在线和动态控制功能。 5、激光控制柜 控制和检查激光器的功能，并显示系统的压力、功率、放电电流和激光器的运行模式。 6、激光器 采用原装进口德国ROFIN公司SLAB3000W型激光发生器，是目前世界先进的RF 激励板式放电的二氧化碳激光器。其心脏是谐振腔, 激光束就在这里产生，激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体，通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动，气体在前后两个热交换器中冷却，以利于高压单元将能量传给气体。 7、冷却设备 冷却激光器、激光气体和光路系统。 8、除尘装置 内置管道及风机，改善了工作环境。切割区域内装有大通径除尘管道及大全压的离心式除尘风机，加之全封闭的机床床身及分段除尘装置，具有较好的除尘效果。 9、供气系统 包括气源、过滤装置和管路。气源含瓶装气和压缩空气（空气压缩机、冷干机）。

数控火焰等离子切割机技术方案

数控火焰等离子切割机技术方案 一、设备标准名称、型号 1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机 2、设备型号：CJCNC-4000S 二、主要技术参数 1、数控系统（上海交大） 1套 2、火焰割矩 1把 等离子割炬 1把 3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G3） 1套 4、横向拖链 2套 5、轨距 4000mm 6、有效切割宽度 3200mm 7、轨长 12000mm 8、有效切割长度 10000mm 9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割 最大切割能力（低碳钢）： 16mm 最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm 火焰切割厚度 6-160mm

11、割炬升降距离≤150mm 12、直线定位精度±0.2mm/10m 重复精度±0.2mm/10m 13、环境温度 -5-45℃ 14、相对湿度＜95%无冷凝 15、周边环境通风，无较大冲击 16、电源、电压 220V±10% 17、电源频率 50HZ 18、驱动方式双驱 三、设备组成 1、纵向导轨（12米） 纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。 2、大车架（4米） 本部件包括钢带箱、主副滑车。大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。 3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）

割炬升降挂架用于实现割炬升降。采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。 4、气路系统（1套） 气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。 5、操作柜及控制柜（1套） 操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。 6、自动点火机构（1套） 此部件用于实现火焰切割自动点火，以提高自动化率，成功率达90%以上。 7、交流伺服驱动系统（3套） 伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向运动。纵横向驱动电机安装有驱动模块（编码器），以实现位置检测，从而保证了运行精度。本设备交流伺服单元采用台湾台达交流伺服电机及台湾台达全数字交流伺服驱动器。 8、齿轮箱采用德国NUEGART公司生产的行星减速机。（3套） 9、数控系统（1套） 本系统是由上海交通大学与我公司专为火焰/等离子数控切割机定制的连续轨迹运动控制器。它采用工业级嵌入式计算机作为硬件平

数控精细等离子切割机专业技术要求

数控精细等离子切割机技术要求 一、招标要求： 1.1投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。 1.2招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。 1.3投标报价： 1.3.1 对设备进行分项报价，按设备分别填写《投标货物数量、价格表》。 1.3.2 投标报价为含税价，且为设备到需方的价格（应含运保费） 1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张。 二、设备规格名称及数量 设备名称：数控精细等离子切割机 规格：有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子回转坡口割炬， 切割工件介质： 等离子气体：氧气，空气 保护气：氮气、空气 数量：1台 三、设备用途及基本要求 3.1设备用途：该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。 3.2基本要求： 3.2.1机床有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子加回转坡口割炬。其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口，确保最佳的切割质量。* 3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准，制造单位需通过IS09001质量认证。设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度；保证系统具有良好和可靠的动态品质。 3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准（如CE,ASME,NBBI,U3等），

正常生产作业中，确保不对操作人员造成人身伤害，噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。 3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等，均符合ISO颁布有关标准，计量单位采用公制或英制，并符合国际单位（SI）标准。 3.3.5 机床使用、维修方便，售后服务优良，能快速的对用户的故障问题做出反应，必须能在48小时内（2个工作日）到现场处理问题。 四、供货范围： 4.1设备供货范围： 数控精细氧离子切割机。包括：主机、配套辅机、控制系统等（具体见下表4.1），以及在本技术要求中未提及，但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。 4.1 供货范围表

光纤激光切割机之激光器工作原理分析

大家应该都知道，光纤激光切割机使用的激光器是光纤激光器，那么，有人知道光纤激光切割机的激光器工作原理是怎样的么？今天，专注激光切割机多年的小编就来为大家普及一下。 首先，来看看什么是光纤激光器。光纤激光器（Fiber Laser）是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，利用泵浦光照射掺有稀土元素的玻璃光纤泵浦源内，促使稀土离子吸收光子后受激发辐射与入射光子同频率，传播方向和振动方向的相干光，通过光放大从而产生高能量的激光。 光纤激光器应用范围非常广泛，包括材料加工，通信，医疗美容，科研与军事，仪器仪表与传感器；材料加工作为激光应用最大的领域，发展出激光打标，切割，焊接，熔覆，清洗，表面处理等多种应用技术，而激光切割已成为激光技术应用最广泛的领域。 由于光纤激光器采用的工作介质具有光纤的形式，其特性要受到光纤渡导性质的影响。进入到光纤中的泵浦光一般具有多个模式，而信号光电可能具有多个模式，不同的泵浦模式对不同的信号模式产生不同的影响，使得光纤激光器和放大器的分析比较复杂，在很多情况

下难以解析，不得不借助于数值计算。 光纤中的掺杂分布对光纤激光器也产生很大的影响，为了使介质具有增益特性，将工作离子（即杂质）掺杂进光纤。一般情况下，工作离子在纤芯中均匀分布。但不同模式的泵浦光在光纤中的分布是非均匀的。因而，为了提高泵浦效率，应该尽量使离子分布和泵浦能量的分布相重合。在对光纤激光器进行分析时，除了基于前面讨论的激光器的一般原理，还要考虑其自身特点，引入不同的模型和采用特殊的分析方法，以达到好的分析效果。 和传统的固体、气体激光器一样，光纤激光器也是由泵浦源、增益介质、谐振腔三个基本要素组成。泵浦源一般采用高功率半导体激光器，增益介质为稀土掺杂光纤或普通非线性光纤，谐振腔可以由光纤光栅等光学反馈元件构成各种直线型谐振腔，也可以用耦合器构成各种环形谐振腔。泵浦光经适当的光学系统耦合进入增益光纤，增益光纤在吸收泵浦光后形成粒子数反转或非线性增益并产生自发发射。所产生的自发发射光经受激放大和谐振腔的选模作用后，形成稳定激光输出。 关于光纤激光切割机的激光器工作原理，宏山激光小编就介绍到这里了，宏山激光多年

切割机基本知识讲座

数控切割机基本知识讲座 一、什么是等离子切割机： 1）等离子概念 要想知道什么是等离子切割机，首先要知道什么是等离子。对于“等离子”这个词我们 并不陌生，可大多数人对它的认识还是有些模糊。 实际上，在茫茫无际的宇宙空间里，等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高，这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。 就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里，在眩目 的白炽电弧里，都能找到它的踪迹。另外，在地球周围的电离层里，在美丽的极光、大 气中的闪光放电和流星的尾巴里，也能找到奇妙的等离子态。 在日常生活中，我们会遇到各种各样的物质．根据它们的状态，可以分为三大类，即固 体、液体和气体．例如钢铁是固体，水是液体，而氧气是气体．任何一种物质，在一定条件 下都能在这三种状态之间转变．以水为例，在一个标准大气压下，当温度降到0℃以下时， 水开始变成冰．而当温度升到100℃时，水就会沸腾而变成水蒸汽． 如果温度不断升高，气体又会怎样变化呢？科学家告诉我们，这时构成分子的原子发生 分裂，形成为独立的原子，如氮分子（N2）会分裂成两个氮原子（N），我们称这种过程为 气体分子的离解．如果再进一步升高温度，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正 电荷的原子核（称为离子）和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程 频繁发生，使电子和离子的浓度达到一定的数值时，物质的状态也就起了根本的变化，它的 性质也变得与气体完全不同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状 态为物质的第四态，又起名叫等离子体． 2）等离子特点 等离子态下的物质具有类似于气态的性质，比如良好的流动性和扩散性。但是， 由于等离子体的基本组成粒子是离子和电子，因此它也具有许多区别于气态的性质， 比如良好的导电性、导热性。特别的，根据科学计算，等离子体的比热与温度成正比， 高温下等离子体的比热往往是气体的数百倍。 3）等离子切割原理： 我们称等离子通常为物质的第四种状态。日常，我们一般说的是三种状态，即固 态、液态及气态。最常见的物质，H2O，它的三种状态是冰、水及蒸汽。这三种状态 的不同就在于它们所含能量的多少。如果我们加能量给冰，就形成水，即液态。如果 加更多的能量，就形成了蒸汽。如果给气体加足够的能量，就会发现其物理属性发生 巨大的变化。一种高离子化的，由离子、电子及中子组成的热气体———等离子就 形成了。 大家知道，金属能导电，其内部有电流通过，同样，电流流过金属的规律也可用于等离子弧上。比如：当等离子弧的横截面受阻，其电阻及温度增加，但电流保 持不变。等离子弧的这种高温度及它的动能就应用于等离子切割当中。