电气设备安装工程施工程序和方法
电气设备安装工程施工程序和方法
1.1安装程序和方法
1.1.1箱变
（1）、安装技术要求
设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求，按规定的质量标准和技术要求进行验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主。
按照设计人、制造厂提供并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收。
(2)、安装流程
施工准备 → 工作面检验 → 基础及预埋件预埋 → 预埋件验收 →设备基础安装 → 设备安装 → 检验与试验 →试运行→竣工资料移交
（3）、准备工作
1)由项目总工程师组织各专业技术人员进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。
2)统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划。
3)组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作。
4)制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施。
（4）、设备安装
本工程箱变内含一台SC10-200/10变压器，10kv 固定式高压开关柜1面，0.4kv 固定式低压开关柜2面。
1)变压器安装
①变压器安装工序
②运输
外观检查 附件清扫、检查散热器试压 安装就位 附件安装 试验 试运行
器身检查 绝缘油过滤 真空注油
主变运输应先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，在运输过程中要注意：
a、不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈的冲击和振动，以免损伤内部绝缘构件。
b、道路坡度不得超过15度。
c. 运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过15km/h。
d. 在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。
e. 如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。
f. 吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并及时垫好垫块。
③外观检查
首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv。绝缘电阻或吸收比符合规定；检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；有厂家合格证。
④器身检查
a. 检查前准备：器身检查利用厂房桥机进行，在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；准备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品，设备有：真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。
b. 吊罩
放油：以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。
起吊：油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来，在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，由人扶稳防止晃动，将钟罩放置
于干净木道上，取残油进行绝缘试验。
c. 检查内容
所有螺栓应紧固，防松措施良好。
铁芯应无损伤变形，松开接地，测试铁芯结地绝缘良好，无多点接地现象。
检查穿心螺杆和铁芯、铁轨与夹铁、铁轭方铁与铁轭之间绝缘良好。
线圈的绝缘层完整无损，无移动变位情况，无潮迹现象。
线圈排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象，线圈压钉坚固，锁紧螺帽打紧，绝缘垫块坚固不松动。
绝缘围屏绑扎牢固，无破损及变形现象，固定牢固，支架坚固，引线裸露部份无毛剌或尖角，焊接质量良好，接地正确，接触良好，电气距离符合要求。
电压切换装置各接地与线圈的连接坚固正确，分接头应清洁，接触紧密，弹力良好，接触部份用塞尺0.01mm塞不进，转动接点位置正确并与指示器一致，转动盘动作灵敏，密封良好。
检查油箱底部有无油垢、杂物、积水；检查钟罩上蝶阀的密封情况。
检查完毕，用合格的变压器油冲洗，并从油箱底部放油阀将油放尽。
按规程对变压器进行吊芯的电气试验。
变压器运输用的“定位”要拆除，防止造成多点接地。
将钟罩底部擦拭干净，缓缓吊复，拧紧螺丝。
把分接开关复原接好。
d. 真空注油
变压器采用真空注油，油入油的温度宜超过器身温度，注油的速度不能大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂的规定执行。注油后继续保持真空2小时，注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。
变压器注油应从变压器下部油阀进油，整个吊罩时间从放油起至开始注油止，在空气相对湿度小于75%时，不得超过16小时。
⑤附件安装
a、升高座安装
安装高压套管升高座，将变压器顶盖上安装在高压套管孔上运输
用的法兰卸下，做好电流互感器的试验，检查出线装置是否有渗油现象。吊装时注意相位及密封的位置。
b、高低压套管安装
根据有关安装高压套管的规程规范，吊装时细心地将变压器高压引线穿过高压套管装好密封垫和防雨罩，进行固定。
c、冷却装置安装
冷却装置根据厂家说明书要求的压力气压或油压，持续30min进行检查，应无渗漏。安装时一定要按照厂家所标示的箭头方向安装，冷却器安装好后应检查主变油位及时注油。
d、油枕安装
油枕安装在变压器顶部的支架上，油枕与变压器之间用油管、阀门连接，并安装一瓦斯继电器，安装时瓦斯继电器上箭头应向油枕。拧紧油枕溢油管管端部的空气吸潮器，工作前吸潮器底部注入少量变压器油，直至显示有一定的油位为止。
e、分接头开关安装
当变压器吊罩完毕就复装分接头开关。在安装时一定要对照原来的记号，置于原来拆卸时的档位，开关转动要灵活无卡阻现象，并通过电气试验验证。
f、控制箱安装：箱内元件要检查试验，敷设好控制箱到其它元件的电缆及作头配线。
⑥二次补油
二次补油要通过储油柜上专用的添油阀注入。注油完毕后，应从变压器各有关部位进行多次放气；直至残余气体排尽为止。做整体密封试验应在储油罐上用压力或油压进行，其油箱盖上能受厂要求的压力。
⑦安装就位
变压器运输就位，用机械牵引，应慢慢移动。需用千斤顶调整时，要顶在变压器专门的顶点，要在器身底座四角受力点同时上升或下降。变压器就位后，滚轮要加制动装置且该装置要固定。做好变压器外壳接地，接地点为两点。
⑧变压器整体电气试验按国家标准（GB50150-91）规定进行。
2)、高低压配电柜安装方法：
①、按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度、宽度计算好基础槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进行加
工组焊。
②、把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记。
③、把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角0.5米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位，用直径12.5mm手电钻打眼300mm深清除孔内渣土,把M12地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢方上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大于1mm，全长应小于5mm，基础槽钢偏差全长小于5mm。垫片找平，垫片不准超过三片。找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫，用螺母拧紧。
④、基础槽钢安装完后，两端用404镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度的2倍，三面施焊。
⑤、柜的安装方法：
a、按照图纸规定的排列顺序，先从第一面柜开始排列，以第一面柜为标准逐台进行调整。柜找正时，槽钢与柜用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过三片，找平、找正，柜面一致，之间间隙应小于2mm。根据柜的安装孔在基础型钢上用手电钻打12.5mm的孔。用M12的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧。
b、柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶的水平偏差应小于2mm,几台安装时,柜顶水平偏差应小于5mm。
c、归接地要求，要求每台柜应单独与基础槽钢或者接地线连接，接地线的截面积应根据进户线截面积的大小确定。
1.1.2电缆
(1)、敷设
1)、电缆敷设前，工程应具备以下条件：
①电缆沟的施工临时设施、及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；电缆沟排水畅通。
②电缆的最小弯曲半径：控制电缆为10D（D为电缆外径）；聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D；
③电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤；
④敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于-10C。
2)、电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查：
①产品的技术文件应齐全；
②电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件齐全，电缆外观应无破损；
③电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
3)、电缆敷设的一般规定
①电力电缆与控制电缆保持在垂直距离不小于400mm。
②电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。
③电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。
④电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
⑤电缆敷设前应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不使电缆在支架和地面磨擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
⑥电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉的情况。线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
⑦电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型号、起终端。
3)、电缆敷设
①电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌；
②电缆的排列符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应布置在同一层支架上；高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层布置，一般情况宜由上而下布置；
③电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层；
④电缆的固定应符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上加以固定，桥架上每隔2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处加以固定；
⑤标志牌的装设符合下列要求：在电缆终端头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，
标志牌的字迹应清晰不易脱落；标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固；
⑥缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；
5)、电缆防火
按设计要求，电缆桥架铺设防火隔板，电缆沟做防火墙，盘柜空洞做防火封堵处理。堵料施工中，先要用有机堵料DFD- Ⅲ裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD-Ⅱ，堵料的厚度不小于10cm。所有穿越电缆孔洞的电缆，应在孔洞两侧各2m的区段上，涂刷防火涂料以防止窜燃。防火涂料应按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。
6)、电缆终端与接头的制作，应严格遵守制作工艺规程，并由经过培训熟悉工艺的专业人员进行。
35kV及以下电缆终端应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用材料、部件应符合技求要求；主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及.以下电力电缆附件基本性能要求》的规定；
制作电缆终端前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:电缆绝缘状况良好,无受潮,塑料电缆内不得进水;附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效,壳体结构附件应预先组装,清洁内壁,试验密封,结构尺寸符合要求;施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则；
电缆终端与电气设备的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；
制作电缆终端,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
塑料绝缘电缆在制作终端头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对剥出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；
三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应与接地线锡焊连接。
7)、预防性实验
低压电力电缆用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1MΩ。
控制电缆用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。(2)接线
1)、所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。
2)、控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。
3)、用耳机将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。
4)、导线校好后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。
5)、接至端子板的导线应有余量。
6)、绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。
7)、备用的导线不要切断，绑到线束最高处。
8)、控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。
9)、二次回路结线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。
10)、盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
11)、用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。
12)、引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定联接，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切
断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量；强弱电回路不应使用同1根电缆，并应分别成束分开排列。1.1.3镀锌接地扁铁
本工程接地线采用―45×5镀锌扁铁，接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁铁宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。扁铁弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁铁宽度的2.5倍，所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用―25×4扁铁，接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆，接地电阻经测试应符合规范要求，接地极距建筑物3000mm，接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
6.8.2.4柴油发电机组
(1)安装
选定柴油发电机组的型号后，该机组的体积、重量、功率、使用类型等均已确定，结合用户的实际使用要求、使用地点及控制系统和配电系统等具体情况，则可制定机组的安装计划和实施方案了。安装机组需要考虑的因素主要有：地基的负重、通道及维护保养的位置、机组的振动、通风散热、排气管的连接、隔热、降噪、燃油箱的大小和位置，以及与之有关的国家和地方建筑、环保条例和标准。
1)移动
柴油发电机组在运输时，为避免机组的意外损坏，应首先确保运输工具的载重量不低于机组及附属件的总重量的1.2倍。为使柴油发电机组免受风吹日晒，应对机组进行必要的安全包装，如加装木箱及内衬防雨布等。另外，机组应牢固地固定在车厢内，以免颠簸振动导致其部件松动甚至损坏。当柴油发电机组正在运输中时，禁止任何人、物在机组上面，让机组受压。
柴油机和发电机同轴装配后统一安装在一个刚性的钢质底座油箱上，不正确的移动与吊运可能会对机组及部件造成严重损伤。注意在搬运机组时不要碰伤散热器、电气部件、进气管道等易损部件。
当从车辆上装卸机组时，用铲车在机组底座上进行小心的推。在叉与基座之间放置木头或其它表面平整的物品以防止碰伤机架和分
散重量。这种操作注意悬吊钢索的承重能力及悬吊钢索的角度应尽可能垂直,并且要小心保持机组的平衡。
2)存放
当机组到达使用工地后能立即安装调试,并安排专职人员负责机组的操作和日常维护保养等工作。
如因一些特殊原因使机组需要存放一段时间，则视需时长短而做出一合理可行的存放方案。
柴油发电机组的存放应按步骤进行，包括将机组全面清洁并保持机组的干燥通风及更换适当品质的新润滑油和彻底放掉水箱内的水并将机组作防锈处理等。
机组的存放地点应能确保不被其它物品砸到，以免发生损害。我单位将专门建造一个独立仓库，并杜绝易燃易爆物品放在柴油发电机组的周围。
为防止发动机及冷却系统其它附件因结冰而冻裂和防止冷却水长期腐蚀机体，机组在结冰的地区使用时要加防冻液。长期存放时一定要放尽机体及冷却系统其它附件中的冷却水。
为防止湿气进入主交流发电机线圈，及最大限度地减少湿气凝结，使发电机的绝缘性能降低，利用适当的加热除湿装置，使线圈始终保持必要的干燥。
存放机组应避免过热、过冷或雨淋日晒等。
电池存放时，应避免直接暴露在阳光下，或让雨淋到。
经过一段时间的存放过程后，注意在安装使用前首先检查该柴油发电机组是否有损害，全面检查机组电气部分是否被氧化、所有连接部分是否有松动以及主发电机线圈是否仍旧保持干燥及机体表面是否清洁干燥等，必要时应采取适当的措施予以处理。
3)机组在机房内的布置原则
如图所示为柴油发电机组的标准安装图。机组在机房内的布置原则如下：
–能确保机房进排风顺畅
–保机组运行时所产生的噪声和烟雾尽可能小地污染周围环境–柴油发电机组的周围应有足够的空间，以便于机组的冷却、操作和维护保养等。一般说来，至少周围1~1.5米，上部1.5~2米以内不允许有任何其它物品
–机房内应设置地沟，以便铺设电缆、水、油管道；
–确保机组免受雨淋、日晒、风吹及过热、冻损等损害；
–机组的周围杜绝存放易燃易爆物品；
4)机组
用于安放和固定柴油发电机组的基础底座非常重要，必须符合下列要求：
–支承整台机组的重量和机组运行时不平衡力所产生的动态冲击负载
–具有足够的刚度和稳定度，以防止发生变形而影响柴油发动机和主交流发电机及附件等的同轴度
–吸收机组运行时所产生的振动，防止将振动传递给基础和墙壁等
–基础应尽可能平整光滑
–预留排放槽，以便废水污油等及时流走
当浇注混凝土底座时，应确保混凝土顶面相当平整、没有任何损伤。建议用户结合使用水平仪或类似仪器进行机组及排气系统的安装。
混凝土底座厚度的计算方法：
D = 1.2×W/（Q×B×L）
式中：D = 混凝土底座厚度(m)
W = 机组总重量(kg)
Q = 混凝土比重(kg/m3)
——一般可用2402.8 kg/m3
B = 底座宽度(m)
L = 底座长度(m)
用于制作混凝土平台的底座必须有足够的承载强度来承受它上面的整个装置和混凝土基础的总重量。
5)机组安装的安全注意事项
–柴油发电机组的安装应遵循科学合理的原则，确保良好的进出风条件和防尘、防鼠、防火、防爆等措施
–安装排气管时应保证增压器总成不能承受外来压力或侧应力，不允许有任何杂质经由排气系统进入柴油机燃烧室
–确保油管的接驳处无燃油泄漏现象和进气现象
–室外部分之排气管口加装防雨水措施
–排气管内径尺寸的大小应能确保机组的排气背压不大于技术规范中所规定的允许值
–机组良好接地，接地规格应符合国家相关电气装置标准。不建议机组与其它电气设备共地
–所有外连接部分应加装软性连接，以防止因频繁振动而松脱或拉断，甚至引发危险
–水箱中加入防冻/防锈剂和纯净水之适当比例的均匀混合液到合适液位
–电池水一般应选用比重为1.28的标准电解液
–连接电池电缆或进行负载接驳时应确保机组不能启动。
6)燃油箱制做
油箱容积应根据机组满载耗油量来进行设计。油箱的设计与安装应确保遵守当地环保、消防部门的规定。铜板或镀锌、镀铅钢板等不适合作为日用燃油箱的制作材料。机组的吸油管和回油管不允许连接在一起或管口靠得太近，否则会使热油和气泡进入机组燃烧室。
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电气部分安装工程施工方案
电气部分安装施工方案 10.1 电气安装工程主要施工程序： 10.2 配电箱安装 1) 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。 1)配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯 间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。 2)施工程序 (1)施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 (2)配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说
明进行检查，满足设计规范要求。 (3) 配电箱安装 ①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 ②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 ③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 ④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 ⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。 ⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 ⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 ③零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 ⑨配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，蓝(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。 ⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (4) 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 (5) 明装配电箱
电气设备安装工程施工工艺.doc
电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设；合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲；埋入墙内的管子，离墙外表的净距应契合土建结构的要求，并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路，摆放应规整，管 口应高出根底面 50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整，距离均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底，在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工：依据规划图纸，预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法，管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位：依据规划图要求确认盒、箱轴线方位，以土 建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱：要求灰浆丰满，平坦结实，现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定结实，管路配好后，随土建砼浇筑施工一起完结。
F. 管路衔接：暗配管一概选用套管衔接法，套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍，衔接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时，应加装接线盒（其方位应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应规整并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。开孔运用液压开孔器，严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，二根以上管入盒、箱要长短共同，距离均匀，摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩，导线须有合格证。 (3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两头均应 留有100~150mm的余量。
配电箱安装的施工方法
配电箱安装施工要点 （1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。
（5）配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。 7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最
电气工程施工工艺
一、施工准备 1、技术准备； 工程开工前，与本专业有关的技术人员到位，并持证上岗。做好开工前如下工作： （1）、认真熟悉审阅图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作。 （2）、编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。 （3）、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作，积极推广新材料、新工艺、新技术，努力降低工程成本。 （4）、编制施工预算，推行限额领料，实行成本跟着进度走。 （5）、根据施工进度计划，提出各种材料进场计划。 2、生产准备： （1）、制定现场临时用电方案及用电管理制度。 （2）、备齐、备全施工工用具及机具。 （3）、根据临时用电方案，搞好临时用电设施。 （4）、现场临时用电设备、材料经检验合格后，方可使用。 （5）、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。 3、材料准备： （1）、专业工长材料即PVC管和灯具面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。 （2）、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。二、电气工程施工工艺流程
1）、配管工程 （1）暗配管敷设工艺流程： PVC管： （2）材料要求：本工程采用硬质PVC管，PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 （3）随砌墙配管 根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。 （4）管路的敷设和连接 A．埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。 B．PVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。 C．敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
配电箱安装施工要点
配电箱安装施工要点 A、设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软编织铜线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范规定。 B、作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 C、配电箱定位： 根据设计要求现场确定配电箱的位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 D、基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 E、配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。 7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 F、柜（盘）试验调整 1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。
电气安装工程施工方案
1.工程概况 1.1.亚星集团年产6万吨离子膜烧碱工程项目位于淮坊经济技术开发区亚重工业园内，整个装置包含大小工号11个，其电气工程涉及面广量大，为确保电气工程顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。 1.2.对本工程的关键—— 电解整流装置的电气安装调试，单独编制施工方案 2.编制依据 2.1.电气装置安装工程施工及验收规范 GB50234——96 GB509236——96 GB50257——96 GB50170——92 GB50258——96 GBJ303——88 GBT149——90 GB50171——92 GB50150——91 GB50168——92 GB50169——92 2.2.建筑电气安装质量检验标准GB1303——88 2.3.我公司已有的施工经验。 3.施工程序 盘柜安装→桥架安装→电气配管→电缆敷设→电机检查接线→电气调试→单机试车→联动试车→竣工交接 4.主要电气设备器具安装及技术标准 4.1盘柜安装
4.1.1基础型钢安装主要技术要求 4.1.2盘柜安装主要技术要求 4.2接地安装 4.2.1接地(线)应采用焊接，焊接牢固，搭接长度为扁钢宽度的二倍（且至少三个棱角焊接）。接地扁钢与接地极角钢焊接时，应将扁钢弯制成直角形与角钢焊接。 4.2.2接地体引出部分及接地装置焊接部分应在除锈及去掉焊渣的基础上进行防腐处理。 4.2.3明敷接地线支持件距离在水平段为0.5—— 1米，垂直段为1.5——3米，拐弯处为0.3—— 0.5米，接地线距离室内地坪标高+300mm，距墙面10——17mm。 4.2.4接地线与设备连接尽量采用镀锌螺栓连接。 4.2.5接地线标志应清晰 4.3电气配管 4.3.1电气配管应尽量配合土建及安装专业施工，减少不必要的返工劳动。 4.3.2主要技术要求
电气设备安装工程施工程序和方法
电气设备安装工程施工程序和方法 1.1安装程序和方法 1.1.1箱变 （1）、安装技术要求 设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求，按规定的质量标准和技术要求进行验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主。 按照设计人、制造厂提供并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收。 (2)、安装流程 施工准备 → 工作面检验 → 基础及预埋件预埋 → 预埋件验收 →设备基础安装 → 设备安装 → 检验与试验 →试运行→竣工资料移交 （3）、准备工作 1)由项目总工程师组织各专业技术人员进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。 2)统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划。 3)组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作。 4)制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施。 （4）、设备安装 本工程箱变内含一台SC10-200/10变压器，10kv 固定式高压开关柜1面，0.4kv 固定式低压开关柜2面。 1)变压器安装 ①变压器安装工序 ②运输 外观检查 附件清扫、检查散热器试压 安装就位 附件安装 试验 试运行 器身检查 绝缘油过滤 真空注油
主变运输应先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，在运输过程中要注意： a、不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈的冲击和振动，以免损伤内部绝缘构件。 b、道路坡度不得超过15度。 c. 运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过15km/h。 d. 在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。 e. 如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。 f. 吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并及时垫好垫块。 ③外观检查 首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv。绝缘电阻或吸收比符合规定；检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；有厂家合格证。 ④器身检查 a. 检查前准备：器身检查利用厂房桥机进行，在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；准备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品，设备有：真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。 b. 吊罩 放油：以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。 起吊：油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来，在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处，起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩，一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，由人扶稳防止晃动，将钟罩放置
配电箱一次预埋到位施工方法
配电箱一次预埋到位施工方法 配电箱一次预埋到位的施工方法在建筑电气安装工程中，特别是群体住宅工程中，电气配电箱的安装工程量非常大，每个住户内一般均有一个强电配电箱和一个弱电配电箱。一般传统做法是采用预留孔洞的方法，在结构期间需要投入大量的木材进行预制盒加工，结构完成后，又需要投入大量人工进行稳箱配管，任何一道工序滞后，后期的穿线和配盘进度，照明、开关、面板的通电调试进度，都会受到影响，最后造成整体工期的延误。因此为保证工程进度，减少成本投入，要求我们必须研究出全新的配电箱施工方法，把原有的复杂工序简单化，并在主体结构期间提前施工，减轻工程后期电气施工负担。 项目简介本文主要讲述了燕郊项目二期群体住宅工程结构施工时，采用全新的配电箱预留预埋施工方法，消除了以往传统做法存在的费工费料的弊病，合理地安排了电气施工作业进度，缩短了工期，在专业和土建施工配合上取得了突破，获得了良好经济效益和社会评价。 燕郊项目二期为精派豪园，由4幢住宅楼和1个地下车库组成，建筑面积136762.97平方米，结构类型为剪力墙结构。其中21号楼为460户，22号楼为460户，23号楼为128户，24号楼为528户，共
计1576户，每个住户内均设有强电配电箱和弱电配电箱各一个，在结构墙体内暗装。 为了克服传统施工方法的质量缺陷和隐患，项目部组织管理人员和劳务队技术骨干，召开技术研讨会，经反复讨论决定采用在结构施工中将配电箱体安装一次到位的施工方法。 施工准备材料准备。预定好配电箱的供应事宜，务必保证合格的配电箱与线管同时在结构施工之前进场；所用的配电箱、管材、配件（包括盒接或锁母等）等规格、型号应符合设计要求及规范要求，并应有出厂证明书及合格证书。套丝机、电焊机、煨弯机、弯管器、钢锯等设备齐全完好，满足施工现场要求。依据管线走向及管径大小，在配电箱内排出各管管径及进箱顺序、位置，并用开孔器开孔，确保孔径、孔距符合安装要求。依据配电箱的尺寸，裁好聚苯乙烯泡沫板（简称苯板），并准备好锯末及宽胶带，胶带用以密缠绑扎填充于配电箱内的锯末和苯板。 施工方法配电箱的开孔。根据配电箱的尺寸结合管线实际敷设情况，先确定好箱内管线的位置，画线做好标记。然后用开孔器开孔，确保箱内管线一管一孔，排列整齐，布局合理。
电气设备安装工程定额解释
第二册电气设备安装工程定额解释 1、本册适用于10kV 以下工业与民用新建、扩建和整体更新改造工程，请问10kV 以上架空线路及电力电缆工程、电气设备安装工程应如何执行？ 答：10kV 以上的架空线路、电力电缆工程、电气设备安装等应参照电力部门规定执行。 2、计取本册脚手架搭拆费时有无操作高度要求？答：本册脚手架搭拆费为包干费，除定额中已考虑的（如10kV 以下架空线路）外均可计取，无操作高度要求。 3、册说明中第六条2 中的项目如何执行定额？ 答：电气设备（如电动机等）配合机械设备进行单体试运转的工作已包括在机械设备安装中；联合试运转工作可按施工方案进行计 4、“高层建筑增加费”表下面的注如何理解？答：为高层建筑供电的变电所和供水等动力设备安装工程，如安装在六层以上时，作为计取高层
建筑增加费的基础；安装在六层以下时，不作为计取高层建筑增加费的基础。 5、本册说明中未涉及洞库、暗室增加费系 数，可否计取？答：该系数是对于没有自然采光、没有正常通风、没有正常运输行走通道时的情况下施工而进行补偿的施工降效费。本册也可计取。如在洞库、暗室内施工时，定额人工、机械消耗量增加15%。 6、变压器油过滤定额中包括取油样、配合 试验，是否包括油的化验和油样分析？答：变压器油过滤定额中不包括油的化验和油样分析。 7、互感器安装定额不包括抽芯，如需要抽芯检查，如何执行？ 答：可按施工方案进行计算。 8、高压成套配电柜中“双母线柜”是否是指“带旁路母线的柜” 答：不是，带旁路母线柜系单母线柜的派生类型。 9、请问户表箱（电表箱）、明装配电箱如何
套用定额？ 答：住宅户内电表箱、明装配电箱及各种配电箱均按半周长套用“成套配电箱”相应项目。 10、盘柜配线怎样计算？答：盘柜配线仅适用于盘柜上设备元件的少量现场配线，不适用于工厂设备的修、配、改工程。计量时分不同规格，以“10m ”为 计算单位计算。 11、定额第七章说明中：“滑触线及支架安装是按10m以下标咼考虑的，如超过10m 时按册说明的超高系数调整”，而册说明超咼增加量是5m以上可以计取，请问标咼在10m以下至5m以上部分是否考虑超高系数？ 答：滑触线及支架安装定额中已考虑了5m 以上10m以下部分的高空作业因素；10m以上部分另按册说明的超咼系数调整。 1 2、电缆敷设定额中的步距“截面”是指“单芯截面”还是“多芯截面之和”？ “截面400-800mm2的单芯电力电缆敷设按
电气安装工程施工方案施工方案
电气安装工程施工方案 施工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
水电安装工程施工方案 一、编制依据： 1、浙江大学舟山校区附属工程一区工程施工图纸 2、浙江大学舟山校区附属工程一区工程《施工组织设计》 3、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96) 4、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259—96） 5、现行的国家园林绿化、水电安装施工及验收规范 二、工程概况 建设单位：舟山海洋教育投资有限公司 设计单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江万事达建设工程管理有限公司 施工单位：杭州市市政工程集团有限公司 本工程为浙江大学舟山校区附属工程一区工程，本标段位于学校的西北侧，包括道路、排水、铺装、照明、看台、挡墙、北入口门岗及其他附属工程。 本工程水电安装工程主要包括构筑物的水电工程以及球场电气、照明等系统工程。 三、低压配电施工方案及方法：
a、施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。 b、施工阶段 (1) 对施工环境、情况要了解，预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预埋位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。 (2) 安装阶段：配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工、安装到位。 (3) 动力系统待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 c、收尾阶段 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 （二）、主要工程施工方法 1、配电柜（电控柜）安装 1）、安装条件 (1) 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。 (2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 (3) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。 2）、开箱检查
配电柜配电箱安装施工工艺
成套配电柜安装 1.1.1.1配电柜的材料要求 1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求， 接线质量符合规范要求。 2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空 间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。 3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 1.1.1.2配电柜的布置及安装要点 1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。 2成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。 3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。 4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用铁 片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电 钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ孔，高压柜钻Φ孔，分别用M12、M16镀锌螺丝 固定。 5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。 1.1.1.3基础型钢安装 1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
电气设备安装工程项目预算定额说明
电力建设工程预算定额讲明 第三册电气设备安装工程（2006年版） 中国电力企业联合会公布 2007-03-01实施 1.综合工日单价为电力行业定额基准工日单价，本定额为31元 /工日。在编制变电工程预算时定额人工费每工日增加1元。 2.要紧材料的损耗率如下：
2.安装与生产同时进行时，降效增加费用可按人工费的10%计 算。 第一章变压器 1.?变压器的器身检查，4000kVA?以下是按吊芯考虑，4000kVA 以上是按吊罩考虑，假如4000kVA以上的变压器需要吊芯检查时，J* 2.0。 2.干式变压器假如带有爱护外罩时，其安装定额中的R*1.20;
J*1.2 3.变压器、消弧线圈、油浸电抗器如需干燥按实计算。 第二章配电装置 1. SF6断路器安装：罐式断路器安装时，D*1.20。 2. SF6全封闭组合电器(GIS)安装：安装高度在10m以上时，R*1.05，J*1.20 3. 户内隔离开关安装：户内隔离开关传动装置需配延长轴时，R*1.1; 4.户外隔离开关安装：户外隔离开关按中型布置考虑，如安装高度超过6m时，不论三相带接地或带双接地均套用"安装高度超过6m"定额，如操作机构为地面操作时另加垂直拉杆主材费；操作机构按手动、电动、液压综合取定，使用时不作调整。 5. 电流、电压互感器安装：SF6互感器安装时按油浸式R*1.05。 6.110kV及以上设备安装在户内时，R*1.30 第三章母线、绝缘子 1.110KV及以上支持绝缘子户内安装时，R*1.30 2. 软母线架设定额是按单串绝缘子悬挂考虑的，如设计为双串
时，R*1.1 3.带形铜母线、钢母线安装，套用同截面铝母线D*1.40 4.管形母线伸缩节头安装，可套用带形母线用伸缩节头安装D*1.50。管形母线用T形金具及伸缩节头均按要紧材料考虑，按设计用量加损耗计算。 5.支持式管型母线中，支柱绝缘子上的托架安装执行第4章钢构件安装定额。 6.带形母线伸缩节、铜过渡板、共箱母线、封闭式插接母线槽均按生产厂供应成品考虑，定额只考虑现场安装。封闭式插接母线槽在10m以上竖井内安装时，R*2.0; J*2.0 第四章操纵、继电爱护屏及低压电器 1.铁构件制作、安装适用于各类支架、底座、构件的制作、安装。轻型铁构件适用于结构厚度在3mm以内的构件。铁构件制作安装中的防腐处理按刷漆考虑，不包括镀锌。若需镀锌等其他防腐处理应另计费用。 2.模拟屏(YD4-8)按钢质屏面考虑，若采纳马赛克屏面则D*1.5 第五章蓄电池
给排水、消防、电气安装工程施工方案-2
给排水及消防工程施工组织方案 一、工艺流程 1、消防管道及设备安装工艺流程 安装准备→管道放线→支架制安→干管安装→阀门安装→立管安装→支管、管网安装→管道冲洗→管道试压→泵房设备连接→配合系统调试。 2、室内给水管道安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→洁具安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。 3、室内排水管道安装工艺流程 安装准备→锻制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验。 4、室外排水管安装工艺流程 安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工 5、卫生洁具安装工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
二、施工方法 1、材料要求 （1）、排水管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)，所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。 （2）、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并与插口配套。 2、操作方法 （1）、选择管材及粘结剂。 （2）、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割； （3）、切割后的管口，应平整垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3.0 mm； （4）、在管端(插口)上作一插入深度标志； （5）、用0号或1号砂布，将粘结面打磨成毛面； （6）、用丙酣，清洁承口和插口的粘结面，并凉干； （7）、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上，并涂二遍； （8）、粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持1~2min； 3、室外排水管道 （1）、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉
配电箱安装施工方案
一、配电箱安装要求： 1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 3、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 4、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 5、配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 6、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 7、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 8、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 9、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 10、TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 11、照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。 12、照明配电箱不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱应阻燃处理。 13、照明配电箱内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 14、磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 15、照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的
电气安装工程施工方案
电气安装工程施工方案 湖南海利化工股份有限公 司 杂环农药及其中间体产业 化基地建设项目 废水预处理生产装置电气专业工程 施工方案 编制:
审核: 湖南海利工程安装有限公司 2017年6月
目录 一、工程概况 二、编制依据及施工验收规范 三、组织机构及人员职责 四、主要工程量 五、施工进度计划 六、施工人员及机具计划安排 七、主要施工方法 八、施工质量计划及保证措施 九、安全、文明施工及保证措施
、工程概况 湖南海利化工股份有限公司杂环农药及其中间体产业化基地建设 4000t/a 硫双灭多威生产装置废水预处理工序由湖南海利化工股份有限公司投资兴建， 建设地点位于常德德山经济开发区海利常德农药化工有限公司，湖南海利工程 安装有限公司为本项目工程施工承包单位。 本项目主要施工范围包括设备管道安装、 钢结构及设备支架及操作平台制作 安装、电气仪表安装、防腐绝热。各类设备共计 56台套，包括塔类设备3台、 泵类设备20台、反应釜类设备5台、换热器类设备6台、立式、卧式罐类设备 14台、机器类设备7台、起重设备1台，其中压力设备4台(E606 E608、R60 、 V612)。主要管道有20#碳钢无缝钢管、Q235碳钢焊接钢管、S30408不锈钢无 缝钢 管、搪玻璃管、玻璃钢管及增强聚丙烯管，各类管道共计 1252米，其中低 压蒸汽管道LS601、LS602 LS604属GC3类压力管道。装置内设备支架及设备 平台采用钢结构，共计50吨。 二、编制依据 2.1湖南海利化工股份有限公司杂环农药及中间体产业化基地建设项目施工 合同 2.2湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计文件与图纸 2.3电气装置安装工程施工及验收规范 2.3.1《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002 2.3.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GB50149-2010) 2.3.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 2.3.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 2.3.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 2.3.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 (GB50171-2012) 2.4电气装置安装工程试验标准 2.4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150- 2006) 2.5我公司已有的施工经验 (GB50168- 2006) (GB50169- 2006) (GB50170- 2006)
@电气安装工作流程
电气现场安装工作流程 电气安装主要工作内容包括：干式变压器、低压配电柜及控制柜、桥架的安装及电缆的敷设及接线，动力、照明、接地及防雷系统的安装。 主要工作量包括：变配电部分：干式变压器，高压配电柜，低压配电柜，低压联络桥（包括母线）。动力：桥架，各种动力电缆敷设，各种控制电缆敷设，电机检查接线，操作柱安装，防爆防腐现场电源检修葙，防爆动力配电葙安装，保护管安装，各种角钢.槽钢 一、质量保证措施 施工的全过程必经按照防爆要求进行操作，尤其对安装注意保护箱（盒）的防爆面，及隔兰密封处理。 施工前应认真熟悉现场，明确施工、作业内容。 做好与甲方有关人员的配合工作。尊重业主的意见，配合好后期单机试运、连动试运和开车工作。 施工过程中，认真填写施工原始记录，及时反馈施工中发现的问题、做好现场文明施工。 严格执行方案报审、交底、施工、检验工作程序，落实岗位责任制，每道工序进行施工交底，技术人员交底细致，施工人员持证上岗。 对施工的质量通病提前做好预防措施。 使用的计量设备必须在计量合格有效期内，施工过程中到期的计量设备及时送检，保证施工测量的准确性。 施工过程资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。 落实专业质量管理体系，层层把关，全面、及时执行报检制度，严格落实自检、临检、抽检、停检控制，首件必检。 二、进厂前培训 凡独立操作的工人，必须持有本工种操作合格证； 工作人员入厂后必须遵守业主的有关安全规程； 进入施工现场必须穿戴好劳保用品； 高空作业必须系挂合格的安全带； 高空作业的工具及材料应放置在不能坠落的地方，如有必要应用绳索捆扎；工具材料不可上下抛掷，应使用传递绳。
过路桥架施工时应设置安全网，以防止坠物伤人； 吊装作业时，在吊车旋转半径范围应设置警示绳； 配电盘基础施工过程中应注意各种预留孔洞以防止坠落，在无人施工的孔洞设置警示绳或进行封堵； 拆除盘柜包装物时防止铁钉及尖状物划伤； 使用砂轮机和无齿锯时应佩戴防护眼镜，且前方不得站人； 使用台钻、电钻时应将工件夹紧且不得戴线手套和帆布手套； 查线用的各类电池用完后不得随意丢弃，应放入指定的垃圾箱内。 废弃包装物及各种下脚料分类堆放和处理；电机清洗的废油不得乱倒，应统一交项目处理，以防污染土壤和水体； 电缆盘应架设的牢固可靠；电缆敷设过程中有专人指挥，作业人员不得站在电缆转弯处的内侧； 受、送电应有方案，受、送电后应及时挂上标示牌； 所有电动工具必须可靠接地，手提电动工具必须加装触电保安器，高速运转的机具前方不得站人；
配电箱安装工程施工方案
配电箱安装工程 施 工 方 案
一、施工准备 （一）作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。 4、暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修得抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时，土建装修得抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （二）材料要求 1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜）除上述质量证明文件外，还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 2、动力、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。 3、产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。 4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。 5、镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。 （三）主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求 （一）高压开关柜 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002）的规定。 续表
电气安装工程施工方案施工方案..
水电安装工程施工方案 一、编制依据： 1、浙江大学舟山校区附属工程一区工程施工图纸 2、浙江大学舟山校区附属工程一区工程《施工组织设计》 3、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96) 4、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259—96） 5、现行的国家园林绿化、水电安装施工及验收规范 二、工程概况 建设单位：舟山海洋教育投资有限公司 设计单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江万事达建设工程管理有限公司 施工单位：杭州市市政工程集团有限公司 本工程为浙江大学舟山校区附属工程一区工程，本标段位于学校的西北侧，包括道路、排水、铺装、照明、看台、挡墙、北入口门岗及其他附属工程。 本工程水电安装工程主要包括构筑物的水电工程以及球场电气、照明等系统工程。
三、低压配电施工方案及方法：
a、施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。 b、施工阶段 (1) 对施工环境、情况要了解，预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预埋位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。 (2) 安装阶段：配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工、安装到位。 (3) 动力系统待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 c、收尾阶段 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 （二）、主要工程施工方法 1、配电柜（电控柜）安装 1）、安装条件 (1) 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。 (2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 (3) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。 2）、开箱检查 (1) 柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主在场。 (1) 包装及密封应良好，规格、型号相符设计要求，附件、备件、
最新版电气安装工程施工组织设计
最新版 电气安装工程施工组织设计
1、总体施工程序 本施工总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→工程收尾→交工验收阶段。 安装各分部分项施工程序为：先配合土建，后安装管线及设备；先隧道内，后隧道外；先高空，后地面；先大管，后小管。 2、主要分部分项工程施工方法 2.1 施工准备: 2.1.1 工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备， 重点解决图纸中存在的问题，组织物资和人员进场和并进行技术交底。2.1.2 专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单 位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出 意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。 2.1.3 应根据设计图纸提出设备及材料数量、进场计划，确定施工机械 和人工的消耗量，为机具和人力力准备提供依据。 2.1.4 施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。 工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。
2.1.5 开工前应准备施工现场临时生产和生活设施，并考虑冬雨季施工 的因素。落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、半成品加 工场地。 2.1.6 专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗 人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。 2.1.7 对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同材料按 不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是 否符合设计文件要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商 接洽，做好记录。清点完毕，应根据不同材质、不同要求、安装先后顺 序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避 免锈蚀、损坏、和重复搬运。 2.1.8 各道工序必须严格按照图纸要求和施工验收规范进行施工，确保 工程质量。 2.1.9 每道工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单位进行 验收，非经报验，监理未批准，不准进行下道工序。 2.1.10 严格实行样板工程安装制度。对于大面积相同的工程，应先做样板工程，请监理及业主同意后才可大面积施工。各专业先在同一空间交叉安装，按设计图和建设单位要求做好管线综合，请建设单位、监理单 位提出意见，及时发现问题，解决问题。 2.2 工程内容: