生产计划与控制课程设计

生产计划与控制课程设计

姓名：

学号: 11104080209

专业：工业工程

院系：机械工程学院

学校：重庆理工大学

指导教师：

日期：2014 年 6 月 16 日

一、课程设计目的

学生在学完《生产计划与控制》专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。

二、课程设计内容、基本要求

根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。

具体要求：

⑴对各类原始资料进行分析；

⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法；

⑶掌握生产计划的编制方法和步骤；

⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写；

⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法；

⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。

三、题目

南方工程机械有限公司2013年度生产计划的编制(部份)。

四、原始资料

1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：

⑴该产品2013年度各月出产计划(见表1)；

⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；

⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。

2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：

⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；

⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；

⑶采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。

3.CW6163型产品代表零件的有关资料：

⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2)；

⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表5)。

4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。

编制生产计划和生产作业计划资料

一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：

29-35号方案5，二班1-7号，方案6，……；以此类推。

产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：

图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期

二、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=0.05）

三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：

三、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。

目前的可用库存量、提前期如表5所示：

四、工程项目优化

该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。

目录

1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 (5)

1.1计算各生产环节的投入产出提前期 (5)

1.2计算全年各月份的出产累计编号 (6)

1.3 计算各车间的出产投入累计编号 (6)

1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号 (6)

1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号 (7)

1.3.3 编制各车间投入产出计划表 (7)

2机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡 (7)

2.1计算机加工车间批量和生产间隔期 (8)

2.2计算机加车间生产此三种产品的生产能力，综合平衡 (9)

3 编制产品A的物料需求计划——MRP (11)

3.1 产品结构层次图 (11)

3.2 MRP的计算 (12)

4运用PERT图进行时间——资源的优化 (13)

4.1 绘制网络图 (14)

4.2 进行作业计划的初步安排及优化 (14)

4.3网络图的时间——资源优化表 (17)

5课程设计总结 (18)

参考文献 (18)

1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划

南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2013年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2013年度各月的商品出产计划见表1：

产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：

图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期

1.1计算各生产环节的投入产出提前期

公式为：车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；

前后批量相等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期；

车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；

前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期)；

由以上可以得出：

装配车间出产提前期=0，保险期=0；

(1).装配车间投入提前期=装配车间出产提前期+装配车间生产周期=60（天）

(2).二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期=60（天）

二金工车间投入提前期=二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）

(3).一金工车间、冲压车间的出产投入提前期与二金工车间相同；

(4).油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）

油漆车间投入提前期=油漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）

(5).锻件车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150（天）

锻件车间投入提前期=锻件车间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）

(6).铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。

各车间出产投入提前期如表2所示：

1.2计算全年各月份的出产累计编号

具体计算方法为：

本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产提前期；

本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间投入提前期；

计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的累计号数－计划期初已出产的累计号数；

计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的累计号数－计划期初已投入的累计号数；

由以上知识点再结合本题：

上年度出产累计编号为0号，根据表1，则2013年各月份出产累计编号为：

1.3 计算各车间的出产投入累计编号

1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号

本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量?本车间出产提前期

本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量?本车间投入提前期

平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期

1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号

1.3.3 编制各车间投入产出计划表

由以上计算得到的数据可列出全年各车间投入产出计划表如下：

2、计算机加工车间标准批量、生产间隔期和生产能力，综合平衡.

此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：

（δ=0.05）

三种零件各道工序的台时定额如下表3所示：

2.1计算机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的批量和生产间隔期。

计算公式为：δ

t t

Q d ?≥min

式中：

? δ——准备结束时间损失系数（05.0=δ）

； ? t ad ——准备结束时间；

? Q min ——最小批量； ? t ——单件工时；

计算各产品批量（最小批量法）：

（1）甲产品批量 20005.0660

min ==≥

?X t t Q d δ

（2）乙产品批量

120005.02120min ==≥

?X t t Q d δ

（3）丙产品批量

15005

.0430min ==≥

?X t t Q d δ

计算各产品生产间隔期：公式：R=Q/n d ? Q ——批量；

? R ——生产间隔期； ?

n d ——平均日产量；

（1）甲产品生产间隔期 R=Q/n d =200/80=2.5

（2）乙产品生产间隔期 R=Q/n d =1200/120=10

（3）丙产品生产间隔期 R=Q/n d =150/80=1.875

机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的标准批量和生产间隔期如下图所示：

2.2计算机加车间生产此三种产品的生产能力，若出现不平衡，请进行综合平衡。

表2—1以假定产品为计量单位计算车床生产能力计算过程表

（1）设备组的负荷系数为 %39.766890

09

.2/11000=

表2—2以假定产品为计量单位计算钳床生产能力计算过程表

（2）设备组的负荷系数为

%31.817967

01

.3/19500=

表2—3以假定产品为计量单位计算铣床生产能力计算过程表

（3）设备组的负荷系数为

%46.768564

=

表2—4以假定产品为计量单位计算刨床生产能力计算过程表

（4）设备组的负荷系数为 %38.765463

=

表2—5以假定产品为计量单位计算磨床生产能力计算过程表

（5）设备组的负荷系数为

%39.765463

=

表2—6以假定产品为计量单位计算钻床生产能力计算过程表

（6）设备组的负荷系数为 %50.625759

=

计算各设备组的负荷系数结果如下：

有结果知：平衡。

3、编制产品A 、B 的物料需求计划——MRP

3.1 产品结构层次图

CW6163型系列产品中，主要生产A 、B 两种产品，A 、B 产品分别由C 、D 、E 、F 、G 、H 等零部

配件装配而成，其产品结构层次如图2所示。

目前的可用库存量、提前期如表5所示：

3.2产品的物料需求计划MRP表

4、工程项目优化

该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表6所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。

在初始方案制定以后，通常需要对计划进行调整，使方案不断优化。内容包括：缩短工期，以符合规定完工时间的要求，即时间优化；寻求总费用最低的最佳工期，即时间费用优化；工期基本不变，使资源利用最经济合理，即时间资源优化。本题即是对时间资源的优化设计。 4.1 绘制网络图

4.2 进行作业计划的初步安排及优化

时间-资源优化的目标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期内，使资源达到充分而均衡的利用。处理这种问题的思路是，首先保证关键活动需要的资源量，然后，利用时差，将那些与关键活动

同时进行的活动推迟，以消除负荷高峰期，使资源的总需要量降低到其供应能力的。由网络图可确定关键路径为B 、F 、I 、J 人力资源优化：

01234567891011121314151617

18

(1)进度图

日期

0123456789101112131415161718日期

4

81216202428

32（1）劳动力需求图

这是初始的项目进度安排，由图可以看出，从第1天到第5天每天的安装工人都超过22人，且人力资源分布不均匀，所以必须资源优化，消除资源负荷高峰，使资源的总需求量降低到其供应能力的限度内，并尽可能地在整个项目工期内均衡。

先调整时差大的作业，H 和K 的时差为4，A 、D 、E 的时差均为3，他们都是非关键路径上的作业，把H 、K 向后推迟四天，A 、D 、E 同时向后推迟三天，得到下图所示的项目进度安排。

01234567891011121314151617

18(2)进度图

日期

0123456789101112131415161718日期

4

8121620242832

（2）劳动力需求图

第一次优化的结果并没满足要求，2～4天的作业人数仍超过22人，为了达不到要求，必需推迟作业G,把G 作业推迟三天，得到图﹙3﹚。

01234567891011121314151617

18(3)进度图

日期

0123456789101112131415161718日期

4

8121620242832

（3）劳动力需求图

5课程设计总结

通过这一周的生产计划与控制课程设计，我复习了关于生产计划与控制方面的基本概念及基础知识，加深了对课堂所学理论知识的理解，掌握了运用了进行优化设计的基本思想和方法，更重要的是培养了自己的自学能力。

在关于物流的课程里我们不少接触有关优化方面的问题，但在这次的课程设计中却遇到了很多困难，因此我通过去网上查找资料，请教同学，再自己一点点改善，最终整理出改篇设计报告，这使我使我在这次课程设计过程中学到了很更多的知识，使我对生产计划与控制这门课有了更深的了解和掌握。

其次，我还加强了对相关软件的使用能力，如visio、excel等。

参考文献

【1】李怀祖.生产计划与控制.北京：北京科学技术出版社，2012

生产计划与控制课程设计

生产计划与控制课程设计 姓名： 学号: 11104080209 专业：工业工程 院系：机械工程学院 学校：重庆理工大学 指导教师： 日期：2014 年 6 月 16 日

一、课程设计目的 学生在学完《生产计划与控制》专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。 二、课程设计内容、基本要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。 具体要求： ⑴对各类原始资料进行分析； ⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法； ⑶掌握生产计划的编制方法和步骤； ⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写； ⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法； ⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。 三、题目 南方工程机械有限公司2013年度生产计划的编制(部份)。 四、原始资料 1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： ⑴该产品2013年度各月出产计划(见表1)； ⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； ⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。 2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： ⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； ⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；

⑶采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。 3.CW6163型产品代表零件的有关资料： ⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2)； ⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表5)。 4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。

南开20秋《生产运营管理》《生产计划与控制》在线作业

1.运作战略属于公司的()战略 A.发展战略 B.职能战略 C.竞争战略 D.多元化战略 答案：B 2.设计是把计划、规划、设想、解决问题的方法，通过()表达出来的过程 A.视觉方式 B.嗅觉方式 C.触觉方式 D.听觉方式 答案：A 3.下列不属于“5S”推进阶段的是() A.形式化 B.行事化 C.习惯化 D.制度化 答案：D 4.某月饼店固定成本30000元，每块月饼人工和材料等可变成本平均为6元，每块月饼售价16元。要达到损益平衡，必须制作及销售多少块月饼?() A.5000 B.3000 C.1875 D.1500 答案：B 5.是谁首次提出了劳动分工的概念() A.泰勒 B.亚当·斯密

C.霍桑 D.甘特 答案：B 6.不属于科学管理内涵的是() A.组织要科学 B.要有科学的精神 C.产品设计要科学 D.方法和工具要科学 答案：C 7.下列哪项战略属于公司战略?() A.成本领先 B.差异化 C.集中化 D.多元化 答案：D 8.按生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是() A.大量资本密集服务 B.大量劳动密集服务 C.专业资本密集服务 D.专业劳动密集服务 答案：C 9.下列基本质量管理图表工具中哪一种显示的是两种变量相关程度() A.直方图 B.散布图 C.流程图 D.控制图 答案：B 10.项目管理有()大生命周期

A.3 B.4 C.5 D.6 答案：B 11.在服务能力生命周期的()时期竞争更多地表现为某一方面的(价格/质量)竞争 A.创业期 B.合理化 C.成长 D.成熟 答案：D 12.供应链管理下的采购与传统采购不同在于() A.为库存采购 B.与供应商一般是买卖关系 C.与供应商结成战略伙伴关系 D.让供应商竞争以获利 答案：C 13.是()首次提出全面质量管理的概念 A.贝尔 B.费根鲍姆 C.戴明 D.克劳斯比 答案：B 14.波士顿大学的5个运作竞争重点中，总是排在第一位的是() A.交货可靠性 B.产品可靠性 C.一致性质量 D.低价格 答案：C

生产计划与控制测试题

一 三、多项选择题（每小题1分，共10分） 1．ABCE 2．ABD3．ADE4．CDE 5．ABC 6．ABCD 7．ABDE 8．ABCD 9．BCE 10．ABE 四、填空题（每空1分，共16分） 1．完好2．报废更新3．综合4．物资库存5．构成6．分开 7．计划8．层次9．MRP 10．生产顺序11．产品出产进度计划 12．正态分布13．研讨性方法14．技术设计15．生产管理16．周期变动 五、名词解释（每小题3分，共12分） 1．是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单的测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。 2．是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。 3．在生成物料需求计划之后，对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，即制定生产能力需求计划，然后检查这个计划的可行性，若存在不可行之处，就返回去修正计划，在达到满意的平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程。 4．就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。 六、简答题（每小题6分，共12分） 1．（1）产品图样的工艺分析检查产品结构的工艺性和经济性。 （2）拟定工艺方案指出产品试制的技术关键及其解决方法，规定工艺工作应遵守的基本原则。 （3）制定工艺文件，编制工艺规程为安排生产作业计划、调度、质量控制、原材料供应等提供依据。 （4）工艺装备的设计与制造指实现工艺过程所需的工具、夹具、模具、量具的设计与制造，以保证加工质量和提高效率。 （每点1．5分） 2．工业企业生产能力指一定时期内，企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。（1．5分） 决定生产能力的因素包括： （1）设备数量。有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。（1．5分） （2）设备有效工作时间。（1．5分） （3）设备的生产率定额。（1．5分） 七、论述题（10分） 1．常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。 2．（1）简单移动平均法适用于主要存在随机变动的时间序列。该法取最近若干期数列的平均数作为本期的预测值。而取平均数的作用是消除数列的波动。故当时间序列呈现出明显的趋势变动和季节变动时，会使预测误差较大，而不能应用。 （2）加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。因它是按不同时期的不同重要性给予不同的权重，然后计算加权平均数作为本期的预测值。故可根据时间序列的特点调整权重的分配使它能较适当地反映时间序列的变动。 （3）指数平滑法的作用与加权移动平均法相似，它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。 （4）季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。因它能求出季节因子，并用季节因子对变化的平均趋势进行调整，因而能较精确地预测出季节变化。 八、计算题（共15分） 1.（1）方案Ⅰ成本、生产率 （2 + 2）×10000 + 10000 = 50000 r1 = （5×10000）/50000 = 1（2分） （2）方案Ⅱ成本、生产率 （1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000 r2 = （5×10000）/34000 = 1．47（2分） （3）方案Ⅲ成本、生产率 （0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000 r3 = （5×10000）/35000 = 1．42（2分） （4）选方案Ⅱ，当生产率为1．5时，应生产产量为Y 1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分） 一、名词解释 1、独立需求：是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，对它的需求与其它种类的需求无关，其 需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。 2、相关需求：是指某种需求与其它需求具有内在的相关性，可根据物料之间的结构组成关系由独立需求 的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 3、精良生产（Lean Production，LP）：是一种由日本企业实施，由美国总结提出的精简式管理方式。LP通 过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 4、JIT——即Just In Time是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的一种生产管理技术。JIT的基本思 想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 5、“拉式生产”：是一种下“求”上“供”的生产方式，如由销售拉动总装，总装拉动部件装配，部件装配拉 动零件加工，零件加工拉动采购的从后续工序拉动前道工序的生产模式。实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。 6、“推式生产”：是由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部 件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。 7、客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一种旨在改善企业与客户之间关系的新 型管理机制，实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户有关的领域。CRM的目标是一方面通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户；另一方面通过对业务流程的全面管理降低企业成本。CRM既是一种概念，也是一套管理软件和技术。 8、供应链管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市场需求和客户需求为导向，以核心企业为盟主， 以提高市场占有率和获取最大利润为目标，以协同商务、协同竞争和双赢原则为商业运作模式，通过全面运用现代企业管理思想、方法和手段，达到对供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流实行有效的规划和控制，从而将客户、研发中心、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构，形成一个极具竞争力的战略联盟。 1、财务会计：主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计。 2、管理会计：主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。 二、填空 3、MRP编制零件的生产计划和采购计划的依据是主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存信息。 4、闭环的MRP在MRP的基础上主要补充了能力计划和信息反馈功能。以解决计划的可行性；并通过信息反 馈，以了解计划和实际执行情况。 5、ERP中的计划层次有五层，第一层至第五层分别是：经营规划、销售与运作规划（生产大纲）、主生产计划、 物料需求计划和车间作业计划。 6、在的五个计划层次中，经营规划和生产大纲带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的中 间层计划；物料需求计划和车间作业计划是微观计划，是具体的详细计划。 7、在ERP系统中，在第1时区生产计划变动的审批权是厂长；在第2时区生产计划变动的审批权是主生产计 划员；在第3时区生产计划变动的审批权是计划员。 8、ERP中，生产规划用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。 9、ERP中，主生产计划是企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 10、ERP中，物料需求计划（MRP）主要用于协调物料需求和库存之间的差距。 11、ERP中，能力需求计划（CRP）用以协调生产能力和生产负荷的差距。 12、ERP车间作业控制的主要信息依据包括MRP生成的建议计划或确认计划及人工添加的定单、工艺路线、 工作中心以及工艺装备或工具文件。13、ERP (Enterprise Resource planning)企业资源计划中的成本包括标准成本、现行标准成本、模拟成本和 实际成本四种基本成本类型。 14、ERP中产品成本的计算，按其所包括的范围可分为完全成本计算、变动成本计算和制造成本计算三种。 15、JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生 产模式。 16、JIT与MRP有何区别在于前者是一种“拉动式”生产方式，而后者是一种“推动式”生产方式。 17、精益生产强调消除的七种浪费是：库存、搬运、返工、过量生产、多余的动作、等待和过程不当。 18、CIM（计算机集成制造）哲理中最突出的两个观点是系统观点和信息观点。 19、三、简述 1、库存有哪些作用和弊端： 答：库存的作用是维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡流通资金的占用，弊端是：占用企业大量资金、增加了企业的产品成本与管理成本、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。 2、MRP的前提和假设是什么？ 答：MRP的前提和假设是：要有一个生产计划，即要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威计划；要求赋予每项物料一个独立的物料代码(包括原材料、零部件和最终产品)；计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单，它指出某一产品的所有构成项目和结构关系(隶属关系)；要有完整的库存记录；物料的提前期是已知的或可以估计的，且数值唯一。 3、MRP的基本原理是什么？ 答：MRP基本原理是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。 4、MRP、闭环的MRP的主要缺陷分别是什么？ 答：MRP的主要缺陷是：没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 闭环的MRP的主要缺陷是：闭环的MRP仅仅涉及物流，并未涉及资金流，企业的经营规划与生产规划分别制订，互不相关。因而不清楚计划执行后能给企业带来多大效益。在许多企业中，财务信息是由财会人员另行管理，造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。 5、与MRP相比，MRPII具有哪些显著特征？ 答：与MRP相比，MRPII不仅是一个计划系统，更是一种管理模式。MRPII管理模式具有下列显著特征：①计划的一贯性；②计划的可执行性；③管理的系统性；④物流与资金流的统一⑤数据的共享性；⑥动态应变性； ⑦模拟预见性。 6、MRPII在闭环的MRP的基础上补充了哪些功能？ 答：MRPII在闭环的MRP的基础上，把企业生产、财务、销售、采购等各个子系统集成起来形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统更密切。同时，MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的政策方针模拟出未来将会发生的结果；MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。 7、ERP的实施一般包括哪些主要环节？ 答：ERP的实施一般包括以下几个主要环节：①原理培训、企业诊断、需求分析、软件选型等前期工作；②软件产品培训、数据准备、系统安装调试、软件原型测试等实施准备工作；③程序员培训、工作准则与工作规程制定、模拟运行及用户化开发等实施工作；④以及系统切换运行和新系统运行等。 8、简述“精良生产”的特点？ 答：精良生产的主要特点包括：强调人的作用，推行“以人为中心”的管理；改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美作为追求目标；实现生产过程的同步化；将“推式”生产控制系统变为“拉式”生产控制系统。 单选题 1、在定期控制系统中，企业补充库存的订货方法为（ B）。 A.当库存余量下降到订货点时，向供应商发出固定批量订货请求 B.每经过一个固定的时间间隔，企业就发出一次订货将现有库存补充到一个最高水平 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.每日都需要进行库存补充 2、库存品的ABC管理方法中，对于A类物品的管理策略有（D ）。 A.按品种大类进行控制 B.采用集中大量订货的方式 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.按最优订货批量，采用定期订货的方式 3、.大批量生产多使用专业化的机器设备，并按照产品原则布置，其典型的排序方法是（ A）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 4、主生产计划的对象主要是（A ）。 A.具有独立需求的物料和比较重要的物料 B.物料需求计划 C.企业主生产车间的生产计划 D.企业的生产流程 5、.在网络图中，关键路径是指（C ）。 A.最早开始的那条路径 B.总时间最短的那条路径 C.总时间最长的那条路径 D.最迟开始的那条路径 6、在ABC分类法中，B类库存品的确定标准是累计品目百分数为20%—30％，而平均资金占用额累计百分数为（B ）。 A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％ 7、在制造业企业中，主要用于确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划类型是（ C）。 A.物料需求计划 B.生产作业计划 C.主生产计划 D.流程规划 8、在纯项目的组织结构中（ C） A.每一个项目都归属于一个职能部门 B.执行每个项目时可以从不同的职能部门抽调员工 C.独立的项目小组负责项目中的全部工作 D.职能部门的管理者控制人员与技术 9、表示质量特性波动与其潜在原因关系的图称为（ C）。 A.调查表 B.排列图 C.因果图 D.直方图 10、根据经济订货批量模型，当每次的订货费用增大时，经济订货批量应该（ A）。 A.增大 B.减小 C.先增大后减少 D.不一定 11、在项目的组织结构中，专业化程度最高的组织形式是（ D）。 A.纯项目制 B.直线制 C.职能项目制 D.矩阵制 12质量管理发展的最初阶段——质量检验阶段，对产品质量的检验方式为（B ）。 A.半成品抽样检验 B.成品100%全检验 C.成品抽样检验 D.半成品100%全检验 13、服务企业往往通过哪种方式对顾客进行排程，以控制顾客到达时间，从而有效利用服务能力。（D） A.顾客排序系统 B.信息管理系统 C.排号系统 D.预约系统 14、．实行全面质量管理，放在第一位的应该是（D ）。 A.质量统计数据 B.全企业参与 C.预防在前 D.用户需求 15、企业为持有和保管库存而发生的成本支出为（ A）。 A.持有成本 B.准备成本 C.订货成本 D.缺货成本 16、一般而言，小批量生产的产品种类较多，自动化程度较低，其典型的排序方法是（ C）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 17、ISO是哪个组织的简称？（D ） A.国际质量协会 B.国际标准化理事会 C.国际质量保证技术委员会 D.国际标准化组织 18、统计质量控制阶段的主要特点是（A ）。 A.用统计学的技术和工具进行质量控制 B.强调生产和检验人员间的分工 C.重结果，轻预防 D.凭借个人的经验和判断进行质量控制 19、在三点时间估计法中，最乐观时间指的是（B） A.在最正常情况下完成一项活动所需要的时间 B.在最有利的条件下顺利完成一项活动所需要的时间 C.在最不利的情况下完成一项活动所需要的时间 D.在一般的情况下完成一项活动所需要的时间 20、MRP系统的主旨是（B ）。 A.降低库存水平 B.使合适的物料在合适的时间到达合适的地点 C.确定产品生产的优先等级 D.保证生产销售的均衡 21 看板管理系统中，“取货指令”的使用规则是（C ） A.前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B.逐步增加看板数量 C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D.必须生产百分之百的合格品 22、准时生产制中的“浪费”指的是（ D）

生产计划课程设计(0001)

生产计划课程设计

零件号：34015； 30065； 19110； 39014 设备利用率：90% 废品率：4% 《生产计划与控制》 课程设计报告 班级：08工业工程二班 姓名： 学号： 指导教师： 日期：2010-12-26

报告正文 设计目的：本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。在完成《生产计划与控制》理论 教学基础上。对学生进行一次全面的实际操作 性锻炼。通过本环节的锻炼，让学生较好地掌 握生产与运作管理的相关理论与方法，能对设 计对象的情况，问题和材料有较好地了解，并 能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解 决问题 设计任务：车间作业计划系统设计 车间作业计划系统设计 一：对车间生产的产品（零件）进行分析鉴定 分析所用资料车间的年生产大纲和零件图纸及工艺过程文件等。 可得本次设计所用零件的详细资料，如下表

零件 号零 件 名 称材料零件重量 外形尺寸年产 量 技 术 要 求型号种 类 毛重 （kg） 净 重 (kg ) 3401 5 离 合 器 外 壳 HT15-3 3 铸 件 55 550*380*47 2000 较 高 3006 5 转 向 器 壳 QT40-1 铸 件 9.5 180*350*20 2000 较 高 2911 0 球 头 肖 HT20-4 热 轧 元 钢 0.2 Φ30*80 6500 一 般 3901 4 动 力 输 出 45＃热 轧 元 钢 5.8 Φ55*700 5000 较 高

轴 二：确定生产类型和划分工段 1：计算节拍（单位：min） 采用三班制，年工作天数为250天 计算公式：r=Fe/N Fe:计划期内的有效工作时间N：计划期内的生产任务的数量（含废品量） 零件号年产量Fe(min) N 节拍r (min/件) 34015 20000 324000 20834 15. 6 30065 20000 324000 20834 15.6 29110 65000 324000 67709 4.8 39014 50000 324000 52084 6.3 2：计算工序的大量序数和设备负荷率，所需设备数 公式：K f = t i / r t i为各工序的单件时间 Kα =∑K f /n n为总的工序数

生产计划与控制简答题

简答题 1、预测工作的步骤有哪些？ 答： 1.明确预测的对象与有关的预测要求； 2.确定预测期的长短； 3.选择预测方法； 4.收集与分析数据资料； 5.进行预测； 6.对预测过程进行监控。 2、简述什么是综合计划 答：综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡. 3、简述什么是德尔菲法 答：德尔菲法：挑选专家；开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料，并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题，通过对专家的各种回答进行综合整理，把主要相同的结论统一起来，剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家，进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。 4、制定生产作业计划的基本要求是什么？ 答： 1.确保实现已确定的交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间 5.标准化基本原理是什么？ 答:统一、简化、最优。同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；简化规格品种；进行优化设计，取得最好经济效益。 6、生产调度工作的原则是什么 答： 1.计划性：以生产作业计划为依据 2.统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头指挥的现象。 3.预防性：调度工作要以预防为主。 7、简述企业计划的种类和内容 答：企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。 8、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答：合理组织生产过程的基本要求是 (1)生产过程的连续性。 (2)生产过程的比例性。 (3)生产过程的节奏性。 (4)生产过程的柔性。 9、生产作业计划工作的内容有哪些？

生产管理简答题

生产管理简答题 1.叙述生产运作管理的内容与目标 内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。 目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。 效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率 灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务 准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务 清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响 2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点 流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。 配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。 订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。 3.服务运作与制造生产有何不同 1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的 2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的 3.与顾客接触的程度不同 4.企业辐射的范围不同 5.绩效的评估方法不同 4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？ 导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素: l原料笨重而价格低廉的企业 2原料易变质的企业 3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成 4原料运输不便。 导致生产服务设施靠近消费市场的因素:

生产计划与控制课程设计

目录 第一章企业简介.......................................................... .1 1.1 企业概况.......................................................... .1 1.2 产品介绍.......................................................... .1 1.3 三螺杆泵的结构组 成 (2) 1.4 三螺杆泵销售数 据 (2) 1.5 各车间设备组数量及台时定 额 (3) 1.6 螺杆泵的工艺程序 图 (4) 第二章需求预测和生产能力平衡 (5) 2.1 需求预测方法 (5) 2.2 定量需求预

测 (5) 2.2.1 SN型三螺杆 泵 (6) 2.2.2 SM型三螺杆 泵 (9) 2.2.3 3G 型三螺杆 泵 (10) 2.3 评定生产能力的方 法 (11) 2.4 设备组生产能 力 (11) 2.4.1 毛坯车 间 (11) 2.4.2 机加车 间 (11) 2.4.3 装配车 间 (14) 第三章产品出产打算 (15) 3.1 品种的确定 (15) 3.2 产量的确定 (15)

3.2.1 预测的市场需 求 (15) 3.2.2 进行产量方案优 化 (15) 3.2.3 编制产品出产进度打 算 (17) 第四章主生产打算编制 (23) 4.1 计算现有库存量 (23) 4.2 确定主生产打算的生产量和生产时 刻 (24) 4.3 计算待分配库存 (24) 第五章物料需求打算编制 (23) 5.1 MRP的计算项目 (26) 5.2 MRP的打算因子 (26) 5.3 外购件采购批量 (26) 5.4 MRP打算表编

生产计划与控制作业

作业 1、某零件批量为4件，有4道工序。各工序的单件作业时间为t 1=15min ，t 2=20min ，t 3=5min ，t 4=5min ，试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。 解：（1）1 T =m i i n t =∑顺=4×（15+20+5+5）=180min （2）1 = (1)m i L i T t n t =+-∑平=（20+15+5+5）+(4-1)×20=105 min （3）1 1 1 1 =n (1)min(,)m m i j j i j T t n t t -+==--∑∑平顺 =4×（15+20+5+5）-(4-1)×（15+5+5）=105min 2、北京双菱牌拉锁的历年销售记录如下： 年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 销售量 198 207 225 262 275 280 207 353 420 456 试用错误！未找到引用源。二次移动平均法（取n=5）错误！未找到引用源。二次指数平滑法（取ɑ=0.1，0.3），预测2001～2005年的销售量。 解：选用二次指数平滑法进行预测，计算1991～2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值（表1所示），例如： 依据公式 [1][1]1[2] [1][2]1 (1)(1)t t t t t t SA A SA SA SA SA αααα--=+-=+- 得 [1][1]199219921991[2][1][2]199219921991(1)0.1207(10.1)198198.9(1)0.3198.9(10.3)198198.27 SA A SA SA SA SA αααα=+-=?+-?==+-=?+-?= 表1 拉锁市场销售量及指数平滑值 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 1991 198 198 198 1996 280 220.87 210.12 1992 207 198.9 198.27 1997 207 219.49 212.93 1993 225 201.51 199.24 1998 353 232.84 218.90 1994 262 207.56 201.74 1999 420 251.55 228.70 1995 275 214.30 205.51 2000 456 272.00 241.69 计算参数值，利用预测方程式进行预测： [1][2]2000[1][2]2000=22272241.9302.31()0.3/0.7(272241.69)12.991t t t t a SA SA b SA SA α α -=?-== -=?-=-

《生产计划与控制》课程教学大纲

《生产计划与控制》课程教学大纲 课程名称：生产计划与控制 课程代码： 学分 / 学时：3/48 适用专业：工业工程专业 先修课程：运筹学、概率论、统计学 后续课程：无 开课单位：机械与动力工程学院 一、课程性质和教学目标（需明确各教学环节对人才培养目标的贡献） 课程性质：生产计划与控制是工业工程、管理科学的重要基础专业课程，是工业工程、管理科学与工程类专业必修主干课。 教学目标：生产计划与管理的目的在于跟踪市场需求的变化，合理安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业 的运行效率，使生产系统实现最佳化的功效，最终满足顾客的需求。本课程 的目的是帮助学生认识到生产计划与控制的重要性，了解其具体操作过程， 并增强生产计划与控制的运用能力。通过该课程学生将掌握生产计划与控制 的基本原理与思想，具备运用知识解决实际问题的知识（1.5.3），具备基本 的管理能力（2.2.4，2.2.1，2.2.3）及算法设计与分析能力（2.2.7）。 二、课程教学内容及学时分配（含实践、自学、作业、讨论等的内容及要求） 1、绪论-战略与竞争（4学时/课堂教学） 了解目前的制造业竞争形势，掌握竞争优势。 2、需求预测（5学时/课堂教学） 了解预测的基本概念。掌握预测的定性分析和定量分析方法，主要的定性分析方法有：一般预测方法，市场调研、小组共识、历史类比和德尔斐法。重点掌握预测的分析方法，主要有时间序列分析技术和因果预测，时间序列有简单移动平均法、加权移动平均法、时

间序列分解和指数平滑，掌握可用于时间序列分析和因果预测的线性回归分析方法。 3、综合生产计划（2学时/课堂教学） 了解综合生产计划得基本概念。掌握综合生产计划的直观试算法、运输方法（图解法）。了解综合生产计划的线性规划方法。 4、库存分析与控制（8学时/课堂教学） 了解库存控制得基本概念，掌握库存ABC分析基本思想，重点掌握已知需求条件下库存分析的模型：定量订货模型、数量折扣模型、定期订货模型、混合系统模型和其它订货模型。掌握需求不确定下的一些数学模型。 5、期中考试+考试内容讲解（4学时） 6、供应链管理（3学时/课堂教学） 了解供应链的基本概念，掌握牛鞭效应，重点掌握资源计划方法DRP。 7、生产计划（6学时/课堂教学） 了解主生产计划，能力需求计划和物料需求计划，包括计算逻辑，批量计算方法等。8、车间作业计划（6学时/课堂教学） 了解车间作业计划的基本概念。掌握车间作业的排序问题、作业调度的方法和车间作业控制基本技术。 9、准时制生产（2学时/课堂教学） 了解推动生产系统与拉动式生产系统。掌握准时化生产的实现手段——看板管理，包括看板的功能和规则、看板的运作流程和看板数量的计算。了解准时化生产和物料需求计划相结合的方法。 10、项目调度（3学时/课堂教学） 了解项目管理的基本定义，掌握项目调度的主要方法，包括AOA和AON等。 11、生产计划与控制前沿（3学时/课堂教学） 了解生产计划与控制的前沿内容，包括基于数学规划的生产计划，基于约束理论的生产

生产计划与控制课设

中北大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院：机械与动力工程学院 专业：工业工程 题目：气动对夹式软密封蝶阀和气动对驾驶硬密封蝶阀的生产计划制定 指导教师：温海骏职称: 讲师 2014年 06 月 15 日

气动对夹式软密封蝶阀 (2) 1 引言 (2) 1.1 生产计划与控制课程设计的意义 (2) 1.2 生产计划工作的基本任务是 (2) 1.3 生产计划与控制的目的 (2) 1.4 生产计划与控制的具体内容： (3) 2 设计内容 (3) 2.2 产品结构组成 (3) 2.3 车间简介 (5) 2.4 确定生产类型 (6) 2.5确定生产组织形式 (7) 2.6工厂平面布置 (7) 3 原始资料 (8) 4主生产计划与物料需求计划 (11) 4.1 主生产计划 (11) 4.2 物料需求计划 (12) 5 能力计划 (17) 5.1 能力计划的选择 (17) 5.2 粗能力计划的校核 (17) 气动对夹式硬密封蝶阀 (22) 1、产品介绍 (22) 2、产品结构组成 (23) 3、原始资料 (23) 4、需求预测 (24) 5、主生产计划 (26) 6、物料需求计划 (27) 7、能力计划 (30) 6 总结与感想 (35) 6.1 结果与分析及建议 (35) 6.2 感想 (35) 致谢 (36) 参考文献 (36)

气动对夹式软密封蝶阀 1 引言 1.1 生产计划与控制课程设计的意义 生产计划对合理均衡地组织生产,提高企业经济效益有着极其重要的作用。具体说有如下几点: (1)生产计划是日常生产活动的依据,可使企业各生产环节和全体员工统一、协调动作,充分利用人力和设备,使企业各环节有组织地、系统地进行。 (2)可使企业均衡的、有节奏的组织生产。均衡稳定的生产,是提高劳动生产率,保证产品质量,降低产品成本,保证安全生产的重要手段。组织均衡生产是生产计划的原则和任务,各生产环节只有按作业计划组织生产,才能使生产均衡地进行,同时编制生产计划也可以综合反映企业的技术和管理水平。 (3)生产计划是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带,通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。 (4)生产计划是组织企业生产活动不断平衡的手段。企业在生产活动过程中,各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾,即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产计划是短期计划,它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来安排生产环节的任务,建立起新的相对平衡关系,保证生产的顺利进行。 1.2 生产计划工作的基本任务是 ,通过生产计划的编制和实施,以及在计划实施过程中对生产技术的控制挖潜和充分利用企业资源,全面完成生产经营任务,并实现企业的均衡生产。 1.3 生产计划与控制的目的 熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPⅡ）的基本原理，掌握产品结构树图

生产计划与控制

课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件： 1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同） 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况

5、生产能力设计规模 台份能力：2000台（混合品种） 易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力） 6、提前期 自制件：无提前期；外购件：11天 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排：

指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺 2．衬套工艺 3．主杆工艺 4．从杆工艺 5．阀体工艺

6．阀杆工艺 7．法兰盘工艺 8．轴套工艺

目录 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)

生产管理简答题知识讲解

生产管理简答题

生产管理简答题 1.叙述生产运作管理的内容与目标 内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。 ⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。 目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。 效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率 灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务 准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务 清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响 2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点 流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。 配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。 订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。 3.服务运作与制造生产有何不同 1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的 2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的 3.与顾客接触的程度不同 4.企业辐射的范围不同 5.绩效的评估方法不同 4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？ 导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素: l原料笨重而价格低廉的企业 2原料易变质的企业 3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成

生产计划与控制课程设计

湖南科技大学 课程设计说明书 题目хх产品生产组织与计划管理设计 作者梅金涛 学院能源与安全工程学院 专业工业工程 学号1201040106 指导教师张红波 二〇一五年六月十日

摘要 企业生产运作管理战略是企业为求得生存和发展，对生产经营活动的发展方向和和重大问题所做的长远的和全局性的规划。企业生产管理的战略是企业的职能战略，对企业的发展具有深远的影响，它决定出产出什么，如何组合不同的产出品种，为此需要投入什么，如何优化配置所需要投入的资源要素，如何设计生产组织方式，如何确定竞争优势等，重视企业生产运作管理战略，对于提高企业的竞争力具有重要的意义。 本设计通过对给定资料的分析与整理，对于该产品的生产类型、生产组织方式经行了讨论，通过相关知识将生产该产品的工厂布置情况、还进行了生产计划的编制，绩效控制的相关讨论。 关键词：生产计划与控制生产作业计划绩效控制

目录 一、设计目的： (3) 二、设计思想： (3) 三、设置生产单位 (3) 四、确定生产类型 (4) 1、生产类型的分类 (4) 2、该企业的生产类型 (4) 五、选择生产组织方式 (6) 六、车间设备布置情况 (6) 1、基本概况： (6) 2、工厂平面布置情况 (7) 3、生厂车间布置情况 (8) 4、各个零件工艺流程情况 (9) 5、第二车间布置情况 (10) 6、生产设备需要量计算 (10) 7、设备数量的计算 (11) 8、设备负荷率的计算 (13) 七、生产作业计划编制 (15) 1、生产计划定义和内容 (15) 2、MRP法的内容和用途 (15) 3、工厂生产作业计划的编制 (16)