液压泵盖

课程设计鉴定表

机械制造技术基础

课程设计任务书

题目：设计液压泵盖零件的机械加工工艺规程

及钻3×Ф11mm孔工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成

（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)

（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) （3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) （4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)

（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)

（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)

以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。

原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

班级机械3班

学生

指导教师

2012年07 月06 日

摘要

在机械制造过程中，各种零部件的加工过程中都需要用到夹具。夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、装配、焊接和检测等工艺过程中。它能使工件在加工过程中定位和夹紧，从而提高工件的加工精度，稳定产品质量；另外有利于提高劳动生产率和降低成本；除此之外，它还能扩大机床工艺范围。所以说，机床夹具对机械零件的加工精度起着重要的作用。在本次课程设计中，我们组的课题是液压泵盖的加工工艺及夹具设计。我们按照液压泵盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个毛坯件变成一个合格的产品。其中我对其第5个工艺步骤钻3个直径为11mm的通孔进行夹具设计。我采用一面两孔定位，限制6个自由度，然后将工件和转盘压紧，转动转盘，便可实现钻刀位置不变，对工件进行加工。就该夹具而言，其钻模板简单，比较经济。另外，在没有转动钻刀钻床的情况下，使用很方便。

关键词：液压泵盖 ,加工工艺,夹具

目录

摘要………………………………………………………………………………………………...I

第1章零件的工艺分析 (1)

1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 (1)

1.1.1零件的作用 (1)

1.1.2 零件的工艺分析 (2)

1.1.3 零件的生产类型 (2)

1.2主要加工面及要求 (2)

第2章毛坯及基准的选择 (3)

2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)

2.2毛坯的技术要求 (3)

2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)

2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 (3)

2.3.2绘制毛坯图 (3)

2.4粗基准的选择 (4)

2.5精基准的选择 (4)

第3章制订工艺路线 (5)

3.1确定各加工面的加工方法 (5)

3.2拟定加工工艺路线 (5)

3.2.1工艺路线方案1 (5)

3.2.2工艺路线方案2 (6)

3.3工艺方案的比较与分析 (6)

第4章工序设计 (7)

4.1选择加工设备及工艺装备 (7)

4.2选择夹具 (7)

4.3选用刀具 (7)

第5章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (8)

第6章确立切削用量及基本工时 (9)

6.1工序1切削用量及基本时间的确定 (9)

6．1．1切削用量 (9)

6．1．2背吃刀量 (9)

6．1．3定进给量f (9)

6.1.4 确定切削速度v (9)

6.1.5校验机床功率 (10)

6.1.6基本时间 (10)

6.2工序4切削用量及基本时间的确定 (10)

6.2.1 切削用量 (10)

6.2.2 背吃刀量 (11)

6.2.3确定进给量f (11)

6.2.4确定切削速度v (11)

6.2.5基本时间 (11)

6.3工序5切削用量及基本时间的确定 (11)

6.3.1钻孔切削用量 (12)

6.3.2确定进给量f (12)

6.3.3 确定切削速度v (12)

6.3.4确定基本时间 (12)

第7章夹具体总体设计 (14)

7.1定位基准的选择 (14)

7.2夹具定位误差分析 (15)

7.3切削力及夹紧力计算 (16)

7.4切屑参数的设定 (17)

7.4.1钻孔切削用量 (17)

7.4.2确定进给量f (17)

7.4.3 确定切削速度v (18)

7.3.4确定基本时间 (18)

7.4夹具总体设计 (19)

第8章夹具结构设计 (20)

8.1钻模板 (20)

8.2夹具体设计 (20)

8.3转盘 (21)

8.4夹紧机构 (22)

8.5钻套 (22)

8.6刀具的选择 (23)

8.7夹具的设计及操作的简要说明 (23)

8.8结构特点 (23)

第9章设计心得 (24)

参考文献 (25)

附录

工序卡

工艺过程卡

第一部分

液压泵盖加工工艺规程

第1章零件的工艺分析

1.1零件的功能、结构及生产类型的确定

1.1.1零件的作用

图示为液压泵盖的零件图,材料为ZL106的铸件,生产纲领是6000件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片1份,以及设计说明书1份。

图 1.1 液压泵盖

零件是液压泵盖,图1.1所示为齿轮泵中的右端盖, 齿轮泵体内的一对齿轮

通过轴，轴承被左右端盖所支承。图中2×Φ25.5H8孔即支承孔，A 面与泵体接触，用7×M8螺杆将泵体与左右端盖连在一起，右端B 面及Φ66f9止口与液压泵支架配合，并通过3×Φ11mm 孔用M10螺栓紧固在支架上，能起到密封的作用。

1.1.2 零件的工艺分析

通过对零件图的分析，知原图是正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。其基准面A 面要求较高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H8精度要求也比较高。该零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很难获得。A 面加工采用金刚石车即可达到要求，Φ4小孔是油孔，位置与精度要求都不高，只要钻通即可，加工不成问题。可以说零件的工艺性好。

1.1.3 零件的生产类型

依照设计题目可知：该零件的生产纲领为6000件/年，查表可知生产类型是大批量生产。

1.2主要加工面及要求

(1) A 面基准面：与B 面的距离是43mm ，表面的粗糙度Ra 为0.8um ，平面度公差为0.01,与孔Φ25.5H8轴的垂直度为0.03。

(2 )B 面：与A 面的距离是43mm ，表面的粗糙度Ra 为3.2um, 平面度公差为0.15, 与A 面的平行度为0.1。

(3) 支承孔:孔径Φ25.5H8表面粗糙度为1.6。

(4) 螺杆连接孔:孔径0.2

078M +?，表面粗糙度为12.5,其位置在图1.1可以得

出。

(5) 止口:直径Φ66f 错误！未找到引用源。0.030.109--,需要倒角,表面粗糙度为

3.2,其与支承孔Φ25.5H8同轴度为Φ0.03。

(6) 螺栓连接孔:孔径为Φ11, 需要倒角, 表面粗糙度为12.5,其位置在图1.1可以得出。

第2章毛坯及基准的选择

2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差

(1) 零件的材料是ZL106,要求的年产量为6000件,是大批量生产,毛坯采用硬模铸造,因此在铸造时采用金属型模具。

(2) 零件在加工过程中不加工面进行定位少,故零件选用毛坯为粗铸件。铸件需加工面尺寸等级为IT8,不需加工尺寸公差等级为IT12。

2.2毛坯的技术要求

(1) 铸件必须经过时效处理;

(2) 铸件不得有气孔、砂眼等铸造缺陷。

2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图

2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差

通过查相关资料得下表：

2.3.2绘制毛坯图

图2.1 毛坯零件图

2.4粗基准的选择

基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面的选择是否正确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准,根据这个原则,现在取Φ78为粗基准,利用三爪卡盘作为加工A面的定位基准,限制6个自由度,达到完全定位。

2.5精基准的选择

主要应考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这选择的设计基准与工序基准重合。

第3章制订工艺路线

3.1确定各加工面的加工方法

根据各加工面的加工精度与表面粗糙度的要求,选定如下加工方法:

(1) A面基准面,采用车方法,经过粗车、半精车、精车、金刚石车,最后达到要求。

(2) B面, 采用车方法,经过粗车、半精车。

(3) 内孔2×Φ25.5H8、Φ26 H 8、2×Φ32H8采用镗,经过粗镗、半精镗、精镗。

(4)孔7×Φ8.5、3×Φ11采用钻即可达到要求。

(5)孔7×Φ15用扩。

(6)Φ66f9外圆, 采用车方法,经过粗车、半精车。

3.2拟定加工工艺路线

制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何尺寸形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证。

3.2.1工艺路线方案1

工序1 粗车A面，以Φ78定位。

工序2 以A面及内孔Φ25.5H8定位,粗车B面及Φ66f9外圆,内孔Φ26H8。

工序3 以B面及内孔Φ26H8定位,粗镗2×Φ25.5H8，2×Φ32H8。

工序4 以A面及内孔Φ25.5H8定位，钻孔7×Φ8.5。

工序5 以A面及内孔Φ25.5H8定位，钻孔3×Φ11。

工序6 钻孔Φ4。

工序7 以A面及内孔Φ25.5H8定位，扩内孔7×Φ15及倒角。

工序8 以外圆Φ66f9定位，半粗车A面。

工序9 以B面及内孔Φ26H8定位，半精镗2×Φ25.5H8，2×Φ32H8。

工序10 以A面及内孔Φ25.5H8定位, 半精车B面及Φ66f9外圆,内孔Φ26 H8，倒角。

工序11 以B面及内孔Φ26H8定位，精镗2×Φ25.5H8，2×Φ32H8。

工序12 以外圆Φ66f9定位，粗车A面。

工序13 以外圆Φ66f9定位，金刚石车A面。

工序14 去毛刺。

工序15 终检。

3.2.2工艺路线方案2

工序1 粗车A面，以Φ78定位。

工序2 以A面及内孔Φ25.5H8定位,粗车B面及Φ66f9外圆。

工序3 以A面及内孔Φ25.5H8定位, 粗镗内孔Φ26H8。

工序4 以B面及内孔Φ26H8定位,粗镗2×Φ25.5H8，2×Φ32H8。

工序5 以A面及内孔Φ25.5H8定位，钻孔3×Φ11。

工序6 以A面及内孔Φ25.5H8定位，钻孔7×Φ8.5。

工序7 钻孔Φ4。

工序8 以A面及内孔Φ25.5H8定位，扩内孔7×Φ15及倒角。

工序9 以外圆Φ66f9定位，半精车A面。

工序10 以A面及内孔Φ25.5H8定位,半精车B面及Φ66f9外圆,倒角。

工序11 以A面及内孔Φ25.5H8定位,半精镗内孔Φ26H8。

工序12 以B面及内孔Φ26H8定位，半精镗2×Φ25.5H8，2×Φ32H8。

工序13 以外圆Φ66f9定位，精车A面。

工序14 以B面及内孔Φ26H8定位，精镗2×Φ25.5H8，2×Φ32H8。

工序15 以外圆Φ66f9定位，金刚石车A面。

工序1116 去毛刺。

工序17 终检。

3.3工艺方案的比较与分析

上述两个方案:加工方法与定位基准基本上一样,不同的是加工顺序不同,方案一加工比较集中,工艺经过同一机床上换夹具和刀具,比较麻烦。对于大批量生产换刀与夹具比较费时,所以采用换机床。通过综合考虑两个方案,最后采用第二个工艺方案。

第4章工序设计

4.1选择加工设备及工艺装备

工序 1.2.3.4是粗车,粗镗,各工序不多,精度要求不高,零件尺寸不大选用C620-1型卧式车床即可。

工序5.6.7为钻孔,工序不多,而且精度要求不高,可选用Z3025钻床。

工序8选用C620-1型卧式车床。

工序9.10.11.12为半精车,半精镗, 选用C620-1型卧式车床。

工序14工序是精镗,零件尺寸不大,是回转体,故在车床上加工.由于精度要求高,便面粗糙度小,选用C616型卧式车床。

工序13.15为精车,金刚石车精度要求高,故选用CM6125型卧式车床。

4.2选择夹具

在钻孔Φ4, 3×Φ11, 7×Φ8.5,扩7×错误！未找到引用源。15 ,半精镗及精镗2×Φ25.5H8，2×Φ26 H 8时需要专业夹具,其他都用通用夹具。

4.3选用刀具

（1）在车床上的工序,一般都选用硬质合金车刀与镗刀,所以加工零件时,粗加工用YG6,半精加工用YG3,精加工用YG6X。

（2）钻孔使用直柄麻花钻。(GB/T6135.3-1996)

扩孔采用锥柄扩孔钻。(GB/T1141-1984)

（3）金刚石车采用金刚石车刀。

第5章确定机械加工余量、工序尺寸及公差

第6章 确立切削用量及基本工时

6.1工序1切削用量及基本时间的确定

6．1．1切削用量

本工序为粗车A 面。已知加工材料为铝合金材料铸件；机床为C620-１型卧式车床，工件装卡在三爪卡盘中。

确定粗车A 面的切削用量。所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据

3【】文献 1.30，由于C620-1车床的中心高为mm 200,根据3【】文献 1.1故选用刀杠尺寸mm mm H B 2516?=?,刀片的厚度为mm 5.4。根据3【】文献 1.3，选择车刀几

何形状为卷屑倒棱型前刀面，前角?=12γ, 主偏角?=90γK ， 副偏角

?=10、

γK ，刃倾角?=0s λ, 刀尖圆弧半径mm 8.0=εγ。

6．1．2背吃刀量

粗车单边余量为0.5mm ，则mm a p 5.0=。

6．1．3定进给量f

根据3【】

文献 1.4，在粗车铝合金材料铸件，刀杠尺寸为16mm ×25mm 、p a ≤3mm ，

工件直径为100～400mm 时，f=0.6～1.2mm/r,按照C620-1车床的进给量

（3【】

文献 1.30），选择f=0.65mm/r 。

确定进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据3【】

文献 1.30，C620-1车床的进给机构允许的进给力max F =3530N 。 根据3【】文献 1.21，当铝合金材料铸件σb ﹤170MPa, p a ≤2.8mm,f ≤0.75

mm/r 、K γ=45°、v=65m/min(预计)时,进给力为760N 。

f F 的修正系数为k γ0Ff ＝1.0,k λsFf = 1.0, (3【】

文献

1.29—2) ,故实际的进给力为

f F =760×1.0=760N

f F ＜max F ，所选用的进给量f=0.65mm/r 可用。

选择车刀磨钝标准及耐磨度 根据3【】

文献 1.9，车刀后面的最大磨损量取

为1mm ，可转位车刀耐用度T=30min 。

6.1.4 确定切削速度v

根据3【】

文献 1.10,当用YG6硬质合金车刀加工σb ﹤170MPa 铝合金材料铸件、

p a ≤0.8mm 、f ≤0.75 mm/r 时、切削速度v=114m/min 。

切削速度的修正系数为k sv =0.8，k tv =0.65，k κtv =0.8，1k Tv =1.15 k Mv =k κv =1.0

（3【】

文献 1.28），故v=114×0.8×0.65×0.81×1.15=55.2 m/min

1000100055.0

149.6117v n mm d ?=

==?ππ (1.28)

根据C620-1车床的转速（3【】

文献 1.30），选择n=120 r/min=2 r/s ，

则实际的切削速度v=45.6 m/min 。

6.1.5校验机床功率

由3【】文献 1.24，当MPa b 170＜σ、165HBS <、mm a p 8.2≤、mm f 75.0≤、

min /46m v =时，KW Pc 7.1=。

由3【】文献 1.29—2，实际切削的功率为Pc=1.7kW 。

根据3【】文献 1.30，当n=120 r/min,机床主轴允许功率Pc=5.9kW 。Pc ﹤P E ， 故

所选切削用量可在C620-1车床上进行。

最后确定的切削用量为mm a p 5.0=，r mm f /65.0=, 120/min n r ＝

min /6.45m v =

6.1.6基本时间

确定粗车A 面的基本时间：

L

T nf

=

(1.30) L l y =++△ (1.31) 111l = y +△=4.8

115.8

min 1.48min 120T =

=?0.65

6.2工序4切削用量及基本时间的确定

6.2.1 切削用量

本工序为粗镗2×Φ25.5H8。已知加工材料为铝合金材料铸件, 所选刀具为

YG6硬质合金直径为10mm 圆形镗刀, 根据3【】

文献 1.3,主偏角90K γ=?， 副偏角

10K γ=?、，刃倾角0s λ=?, 刀尖圆弧半径0.8mm εγ=。

6.2.2 背吃刀量

双边余量为1.3mm, p a =1.3/2=0.65 mm 。

6.2.3确定进给量f

根据3【】

文献 1.4,当粗镗时, 镗刀直径为10mm, p a ＜2mm, 镗刀伸出长度为

50mm 时 ,f=0.12-0.16mm/r,故选f=0.15 mm/r 。

6.2.4确定切削速度v

根据3【】文献 1.10,当用YG6硬质合金车刀加工σb ﹤170MPa 铝合金材料铸件、

p a ≤0.8mm 、f=0.15

mm/r 时、切削速度C v =189.8m/min 。切削速度的修正系数为m=0.2，X v =0.15，y v =0.2（3【】

文献 1.28），故

min /13015

.065.0608

.1892.015.02.0m v vf a T C v y x p v m

=??==

(1.27)

min /9.63665130

10001000r d v n =??==

ππ (1.28)

根据C620-1车床的转速（3【】

文献 1.30），选择n=610r/min 。

6.2.5基本时间

确定基本时间。

L

T nf

=

(1.30) L l y =++△ (1.31) 11.5l = y +△=1.3

12.8

min 0.14min 0.15610

T =

=?

6.3工序5切削用量及基本时间的确定

6.3.1钻孔切削用量

本工序为钻3×Φ11。切屑用量为5.5mm 。

6.3.2确定进给量f

本工序为钻孔，钻孔使用直柄麻花钻(GB/T6135.3-1996)，根据3【】

文献 2.32钻头的直径为d 0=11.00,HBS<200,根据3【】

文献 2.7，f=0.05～1.6，根据3【】

文献

2.32，选取Z3025钻床的主轴进给量为f=1.00。 6.

3.3 确定切削速度v

根据3【】文献 2.30,切削速度

0v v

v M

p v v

C d Z v K T a X fy =

(2.30) 0.63f =， 9.4v C = 0.25v Z = 0=Xv 0.4v y = m=0.125.

Tv K =1.0 1.0mv K = 0.9sy K = 1.0tv K = 0.84xy K = 1.0lv K =

0.756V T V m v s v t v x v l v

K K K K K K K == (2.31) 09.33

/m

i n v v

v M p v v

C d Z v K m T a X fy =

= (2.30) 010*******.88

270.2/m i n 3.1411

v n r d ?=

==π? (1.28)

则根据3【】

文献 2.32,取n=250 r/min

实际

0 3.1411250

8.64/min 10001000

d n v m π??=

==

6.3.4确定基本时间

根据3【】

文献 2.32,4

2)21(cos 22112

1～～=+-=++=

l k d D l fn l l l T j γ 取14=l ,32=l ，5.7290cos 2

11

221＝+?-=

l 。 1437.5

min 0.47min 0.63250

T ++=

?3=?

JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明

精心整理 JBQ-B 型超高压液压机动泵 使 用 说 明 书 艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司 JBQ-B 型超高压液压机动泵使用说明书

1.液压油箱盖 2.液压油面指示窗 3.快速接口阳口（供油） 4.快速接口阴口（回油） 以上两接口用于第一套配套 工具 5.减速箱油堵 6.快速接口阳口 7.快速接口阴口 以上两接口用于第二套配套 压机动泵站。采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。

箱上部两快速接口的配套工具连通（如实线箭头所示）。 按压换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油箱下部两快速接口的配套工具连通（如虚线箭头所示）。

3.打开汽油开关（逆时针转动汽油开关（11））。 关闭阻风门（逆时针转动阻风门（10））。将 汽油机油门向上推至全程的1/3~2/3处为止。 注意：当发动机已热时或大气温度高时，可不 关闭阻风门。 ①关风门②接通汽油开关③起动位置 4.将点火电路开关（18）顺时针方向由 OFF转到ON位置使电路接通。液压油泵 6. 7. 到卸压位置。将点火电路开关逆时针方向由ON转到OFF位置，使发动机停止运转。最后将汽油开关顺时针拧到关闭位置。 注意：停机前，机动泵手控开关阀必须拧松，否则将在液压软管内保有高压，下次工作时，快速接口不易插接！！ 8.打开软管的快速接口，盖好防尘帽，盘好软管。待发动机充分冷却后，装箱保存。 四、注意事项 （1）机动泵尽可能放置或工作在水平位置。 （2）在对汽油机使用、调整及保养前应仔细阅读随机的发动机使用说明书。在起动 前，一定要检查润滑油油面。需要时，应按发动机使用说明书规定的润滑油牌

机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计

机械制造技术课程设计 任务书 设计依据： 设计零件质料：零件图一份 零件年产量：2500件 每日一班8小时，全年按300个工作日计 设计任务 根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。 原始资料 被加工“端盖”零件图1张 完成材料

零件的零件图和三维图如下页

目录 一.序言 (4) 二.零件图分析 (5) 2.1零件的作用 (5) 2.2零件的材料及其力学性能 (5) 2.3零件的结构工艺分析 (5) 三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6) 3.1选择毛坯 (6) 3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6) 3.3绘制毛坯图 (7) 四.工艺路线拟定 (8) 4.1定位基准的选择 (8) 4.1.1精基准的选择 (8) 4.1.2粗基准的选择 (8) 4.2加工方法的确定 (8)

五.加工顺序的安排 (9) 5.1工序的安排 (9) 5.1.1机械加工工序 (9) 5.1.2热处理工序 (9) 5.1.3辅助工序 (9) 5.2拟定加工工艺路线 (9) 六.工艺设计 (10) 6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10) 6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10) 6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11) 6.2确定切削用量 (12) 七.机械加工工艺过程卡 (13) 八.参考文献 (13) 九.小结 (14) 一.序言 机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。这是我们 在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论 联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的 实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌零件机械加工工艺规程的设计。并 学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所

《液压系统安装与调试》教案-项目2 认识液压泵

项目二认识液压泵 一、教学目标 1.了解液压泵的基本参数概念。 2.掌握液压泵的工作原理。 3.了解各类液压泵的优缺点及应用 二、课时分配 本章共4个任务，本章安排12课时。 三、教学重点 通过本章的学习，能了解叶片泵的分类，掌握叶片泵的工作原理以及了解各类叶片泵的优缺点及应用。 四、教学难点 1.了解柱塞泵的分类。 2.掌握柱塞泵的工作原理。 3.了解各类柱塞泵的优缺点及应用 五、课后作业 完成课后习题。 六、教学过程和组织 任务一液压泵基础知识 知识储备 一、液压泵的工作原理 液压泵作为液压系统的动力元件,它把原动机输入的机械能转变成液压能输出,即向整个系统提供具有一定压力的油液。 偏心轮6被其他动力（如电动机）带动旋转时，柱塞5在缸体4中往复移动。

当柱塞向下移动时，密封油腔a的容积逐渐增大，产生局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下顶开单向阀1进入油腔a，完成泵的吸油过程。当柱塞向上移动时，油腔a的容积变小，油腔中的油液使单向阀1切断与油箱的通路，并顶开单向阀3进入系统中，完成压油过程。偏心轮不断旋转，泵就不断地吸油和压油。容积式液压泵正常工作必须具备的条件如下： （1）具有密封容积。 （2）密封容积能交替变化。 （3）应有配流装置。 （4）吸油过程中油箱必须和大气相通。 二、液压泵的性能参数 1．液压泵的压力 液压泵的压力有工作压力和额定压力： 是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，其大小取决于（1）工作压力P p 工作负载。 （2）额定压力P 是指泵在正常工作条件下允许达到的最大工作压力。 n 由于液压传动的用途不同，各种液压系统所需的压力不同，为了便于液压元件的设计、制造和使用，液压泵的压力可分为几个不同的等级。 2．液压泵的排量 是指不考虑泄漏情况下泵轴转一周所排出的油液体积，常用单位为排量V p mL/r或cm3/r，其大小取决于泵的密封容积的变化值。 3．流量 流量是指泵在单位时间内输出的油液体积。流量按工作条件的不同，有理论流量、实际流量和额定流量之分。 理论流量q 是指不考虑泄漏的情况下，单位时间内输出的油液体积。常用 t 单位为L/min，它等于泵的排量V 与其转速n的乘积，即： p 是指泵在实际工作压力下输出的流量。由于泵存在泄漏损（2）实际流量q p

液压泵工作原理及控制方式

现在的挖掘机多为斜盘式变量双液压泵，所谓变量泵就是泵的排量可以改变，它是通过改变斜盘的摆角来改变柱塞的行程从而实现泵排出油液容积的变化。变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，达到高效节能的效果，但其结构和制造工艺复杂，成本高，安装调试比较负责。按照变量方式可分为手动变量、电子油流变量、负压油流变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。现在的挖掘机多采用川崎交叉恒功率调节系统，多为反向流控制，功率控制，工作模式控制（电磁比例减压阀控制）这三种控制方式复合控制。

调节器代码对应的调节方式

调节器内部结构 各种控制都是通过调节伺服活塞来控制斜盘角度，达到调节液压泵流量的效果。

大家知道在压强相等的情况下，受力面积的受到的作用力就大。 调节器就是运用这一原理，通过控制伺服活塞的大小头与液压泵出油口的联通关闭来控制伺服活塞的行程。在伺服活塞大小头腔都有限位螺丝，所以通过调节限位螺丝可以调节伺服活塞最大或最小行程，达到调节液压泵的最大流量或者最小流量的效果。

向内调整限制伺服活塞最大和最小行程及限制最大流量和最小流量 要谈谈反向流控制，就必须要弄明白反向流是如何产生的。在主控阀中有一条中心油道，当主控阀各阀芯处于中位时（及手柄无操作时）或者阀芯微动时（及手柄微操作时）液压泵的液压油通过中心油道到达主控阀底部溢流阀，经过底部溢流阀的增压产生方向流（注当

发动机启动后无动作时液压回路是直通油箱，液压系统无压力）。 所以方向流控制的功能是减少操作控制阀在中位时，泵的流量，使泵流量随司机操作所属流量变化，改善调速性能，避免了无用能耗。

超高压液压泵

超高压液压泵 一、产品定位 思明特超高压液压泵最大压力可达300Mpa，增压比有2倍增压，5倍增压最大到500倍。重量轻，方便移动。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能性能稳定，耐腐蚀，适合各种环境下作业，是机电装配设备的理想动力源。 典型应用：可用于爆破试验，耐压测试，机床设备行业对设备配件进行安全检测，石油化工行业对管道进行耐压检测或危险工作气体的灌装等，也能满足客户对高压软管的测试、高压阀门的测试、高压连街头的测试。 二、超高压液压泵的特点 G系列 G_A系列 1.泵体气驱部分采用铝合金制造，接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能。 2.具有防爆功能，无需通电，安全可靠。 3.多种气源驱动：空气、氧气、氢气、甲烷等。 4.不受环境影响。

5.自动保压。 6.换向阀采用数控机床生产的配件，维修更换更容易，且换向速度快，摩擦小。 三、型号选择 四、其他事项 1产品包装及存放 产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 2售后服务 一年保修，终身维护 超高压液压泵参数表 型号 增 压 比 出口 压力 (bar)* 入 口 A 出 口 B 输出压力巴(bar) 0 50 100 150 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 流量 升/分钟（L/min ） G6 6:1 48 1' 3/4' 29.91 0 G10 10:1 80 1' 3/4' 18.84 5.10 0 G16 16:1 128 1' 3/4' 12.05 5.32 0 G28 28:1 224 1' 3/4' 6.78 6.01 4.71 1.34 0 G40 40:1 320 1/2' 3/8' 4.71 4.02 3.04 1.98 0.89 0 G64 64:1 512 1/2' 3/8' 3.01 2.95 2.87 2.06 1.13 0 G80 80:1 640 1/2' 3/8' 2.44 2.35 2.12 1.76 1.03 0.65 0 G100 100:1 800 1/2' 3/8' 1.92 1.88 1.83 1.78 1.12 0.75 0 G130 130:1 1040 3/8' 3/8' 1.47 1.45 1.38 1.26 1.11 0.63 0.52 0 G175 175:1 1400 3/8' 3/8' 1.08 1.02 0.97 0.85 0.81 0.78 0.65 0.34 0.02 0 G255 255;1 2040 3/8' 3/8' 0.75 0.72 0.65 0.61 0.54 0.47 0.41 036 0.28 0.22 0.15 0 G400 400:1 3200 3/8' 3/8' 0.48 0.46 0.45 0.42 0.39 0.37 0.32 0.29 0.27 0.26 0.25 0.19 0.16 0.14 0.08 0

端盖零件的工艺设计流程与专用夹具的设计

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计 专业班级机械设计制造及其自动化1111班 姓名 学号 11316129 指导老师 成绩评定等级 评阅签字 评阅日期 文理学院理工学院机械与汽车工程系 2014年6月12

目录 1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 (1) 1.1 端盖的用途 ............................................................... 1 1.2 端盖的工艺性分析 .......................................................... 1 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1) 2.1 选择毛坯 ................................................................. 1 2.2 绘制毛坯图............................................................... 3 3 工艺路线的确定 .. (3) 3.1 定位基准的选择............................................................ 3 3.2 表面加工方法的确定 ........................................................ 4 3.3 加工工序的安排............................................................ 4 3.4 确定工艺路线.............................................................. 5 4 机床设备及工艺装备的选用 . (6) 4.1 机床设备的选用............................................................ 6 4.2 工艺装备的选用 (6) 5 切削用量及工时定额的计算 (6) 5.1 工序1：粗镗、半精25Φ圆 (6) 5.2 工序2：粗车左端凸起端面 .................................................. 7 5.3 工序3：粗铣、半精铣右端面 ................................................ 8 5.4 工序4：粗铣左端环面及越程槽 ............................................. 11 5.5 工序5：粗车，半精车凸台外圆 ............................................. 12 5.6 工序6：钻4Φ孔、及锪10Φ孔 ............................................. 13 6 夹具设计 . (15) 6.1 夹具设计任务............................................................. 15 6.2 确定夹具的加工方案 (15) 参考文献 (16) 附录一 零件加工工序卡 (17) 附录二 零件图及夹具装配图 (25)

阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书

阀盖机械加工工艺及夹具设计 一、零件的分析 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为1 2.5，此孔为加工其他孔的基准。孔φ35内表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为25。 2.φ41外圆面，粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆右端面，粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25；φ53外圆左端面，粗糙度为25 3.孔φ14H8，粗糙度为12.5； 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 二、工艺规程设计 1.选择毛坯 该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。零件的生产纲领：属中批量生产。 2．选择基面 基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的外圆Φ35为主要的定位粗基准。

带DA阀的A4V液压泵的控制原理分析与应用

第12期2010年12月 机械设计与制造 M a c hi ne9D esi gn&M anuf act ur e105 文章编号：100l一3997(20l O)12_0105—02 带D A阀的A4V液压泵的控制原理分析与应用 梁贵萍‘何晓晖2 (1贵阳学院实验中心，贵阳550005)(2太原工业学院机电工程系，太原030001) A nal ysi s and app¨c at j O n of cont r oI p r i nci pI e f or A4V t he hydr auI i c pum p w j t h D A V aI V e U A N G G ui_pi n91，H E X i ao也ui2 (‘E xper i m ent C ent er’G ui y粕g U ni ver si t y，G ui ya ng550005，C hi na) (硼echanical and E1ect m ni c Engi neer ing D e panm ent，1W yuan I I l s t it ut e of’I khnol o野，Tai yual l030001，C hi na) pⅢ。“…‘．．．．．．‘．1．．．．‘．．．．．．‘．．．．I．’．．．．．．‘．-．．．．‘～‘．．．．．．。．．-n。．．¨．‘～‘．．．‘～‘．．．-‘．．．¨．‘．竹．一：．．．。．．．¨J‰．．h…‘…h～^¨_．w‘～一^_一．-一J¨-h_．一～d．．一-．-．．．．-。～．．一-．．-一…J～～^…d m1 【摘要】通过对带D A阀的A4V液压泵的控制原理进行系统分析，论证了其利用D A阀的自动； ；调节作用，始终保持液压泵扭矩与发动机的输出扭矩的最佳匹配，防止了机械系统发动机因负载过大{ |而熄火，并提高了使用效率，同时也减轻操作者的心理负担。带D A周的A4V液压泵在机械行业必将得； ；到越来越广泛应用。； }关键词：转速感应控制阀；液压泵；控制原理；控制压力；排量l ；【A bs tr act】豫r o￡‘咖n s，岱把，7l疵记a，咖话旷牝cD眦roz p矗，配咖如坊￡A4V幻^口f，现z如p“，，妒硼i m D A l }t I幽e，f7诧p地sPm m t如跆pr伽es疏e础幻，n碰记邙西船f，ne瓜丘，w t如n(圹D A t In如e，砒如^c觎越似妇筘后e哆p琥e{；D p￡i，，l以珊蹴矗6e拗een￡k，i州砌如pⅡ，印幻，g聊n以￡k o哟9附￡D r gl l e o厂8n∥聊，倒D谢f如．，勋聊。眦矿f k} }，聊c，i伽．记以s弘地m e，画聊dw舂D t7诂，l e删，，zD口吐i，印r鲫e玑e嬲e懈e n，以蕊琥e s彻忧￡i m e r ez话勘e l k D per8一{ l研’s ps弘抽z啦以fo以z‰A4V九如I硼讹pu，印埘如^D A移凸幻e加以6e z岱ed讥￡k m ec施n记以屈纪t‘，i如幼；}K ey啪r ds：speed砌uct i蚰咖t r ol val ve；H ydr aIl l i c p衄p；c佃t r ol叫ndpI e；Con咖I p懈一{ s ur e；D i spl acem ent ～一’’一”’1一”～∥’’。∥。’’．．-’“，‘Ⅵr’’’．．．一’●妒’～’‘。’‘’“．．．‘～●一 中图分类号：T H l6文献标识码：A 1引言 带D A控制阀的A4v液压泵是我国引进德国力士乐公司专利技术生产的产品，它可以无级调节其排量，从而自动控制工程机械达到最理想工作状态，同时还可以减轻操作者的疲劳和负担，因此在建筑机械、工程机械、农业机械、矿山机械等行业得到越来越广泛的应用。它适用于以上机械的静压传动机构和闭式回路系统。 2控制原理 2．1A4V液压泵结构简介 带D A控制阀的A4v液压泵结构，如图l所示。主要由主泵、配流阀块、D A控制阀、辅助泵组成。主泵为斜盘式轴向柱塞变量泵。辅助泵一般为齿轮式定量泵，它与主泵通轴联接，D A控制阀一端与主泵变量缸相通，另一端与辅助泵出口相连，配流块用于主泵输入和输出油液，其上插装了一对跨管式高压溢流阀和一个三位四通电磁换向阀以及—个低压溢流阀(图中未示出)。 图1带D A控制阀的A4V液压泵结构图 ★来稿日期：20l伽2-082-2D A控制阀工作原理 D A液压阕又称转速感应控制阀，其结构原理，如图2所示。它主要由调节螺杆、阀体、阀芯、弹簧、调节套筒、阻尼板等组成。 图2D A控制阀结构原理图 当辅助泵向阀输入压力为P I，流量为p。的油液时，在阻尼板两侧产生压差△P，该压差克服弹簧力推动阀芯左移，使控制窗口打开，输出控制压力为P3的油液，此时P3又作用在面积差△A=A。_A：上，产生—个使阀芯右移关闭控制窗口的反馈力，使阀芯处于—个平衡位置。若忽略阋芯上稳态轴向液动力的影响，则阔芯工作的稳态平衡条件为： 蹦删—P3(A142)+，(1)设△辟PI—B，△A=A。胡2，A耐3，则 胎备△弘古瑚△鼬矿(2)式中：P】～D A阀的进口压力； 忍～阻尼板后油液压力(可由一溢流阀调定)； P 『—一删阀输出的控制压力；

JBQB型超高压液压机动泵使用说明

JBQ-B型超高压液压机动泵 使用说明书 艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司 JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书 未经过专业培训的人员不得使用。 使用前检查机油箱（15）内是否有机油。 严禁在可燃性气体和液体存在的环境下使用。 一、主要结构

1.液压油箱盖 2.液压油面指示窗 3.快速接口阳口（供油） 4.快速接口阴口（回油） 以上两接口用于第一套配套工具 5.减速箱油堵 6.快速接口阳口 7.快速接口阴口 以上两接口用于第二套配套工具 8.减速箱放油堵 9.汽油箱盖 10.汽油机阻风门 11.汽油开关 12.汽油机空气滤清器 13.汽油机起动手柄 14.汽油机油门 15.曲轴箱加机油口盖及油标尺 16.汽油机曲轴箱放油塞 17.汽油机消声器 18．汽油机点火电路开关

JBQ-B型机动泵重量轻、体积小、工作可靠、操作方便，是一种便携式超高压液压机动泵站。采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。 二、主要技术参数 三、操作程序

1.初次起动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内，处于左图所示位置。并检查汽油机曲轴箱润滑油位（见油面标尺所示），检查汽油箱油量。加汽油时，应远离火源及吸烟者。应在良好通风地点加汽油，应使非工作人员及儿童等远离工作区域。①检查汽油箱油量.②检查液压油箱油位，需要时在此口加油补充.③液压油箱油位应在油窗范围内.④检查汽油机曲轴箱润滑油量，润滑油油位应在此范围内。需要时加油补充。 2.用随机配备的带快速接口的液压软管将本机 动泵与两件破拆工具各自连接。 按压换向阀右方按钮，则机动泵与接到液压油 箱上部两快速接口的配套工具连通（如实线箭 头所示）。 按压换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油 箱下部两快速接口的配套工具连通（如虚线箭 头所示）。

端盖夹具设计word版

课程设计 题目：设计轴承盖零件加工 工艺规程及加工 摘要 本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座 This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts. According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing. Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing

阀盖2的加工工艺及夹具设计

题目名称：阀盖2的加工工艺及夹具设计学院（部）：理工分院 专业：机械工程及自动化 学生姓名： 指导教师姓名：职称副教授最终评定成绩：

摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。

A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's bonnet, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processing. When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.

液压泵的维修技术标准规范

液压泵的维修技术标准规范 一.故障分析与排除 一).油泵噪音大:来源主要有:液压机流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下: ①.因密封不严吸进空气产生的噪音: a.压盖与泵盖因配合不好而进气 b.从泵体与前后盖结合处中进气 c.从泵后盖进油口连接处进气 d.从泵油封处进气 e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气 f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统 g.液压油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动。 h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入空气,另吸油口管径过大都可能带进空气。 ②.因机械原因产生的噪音及排除 a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油液过滤,拆开泵清洗,齿轮磨损厉害要研磨或更换 b.泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于±0.05mm c.因齿轮加工误差产生噪音 d.泵内零件损坏或磨损产生噪 ③.困油现象产生的噪音 ④.其它原因产生的噪音 a.进油过滤器被堵塞是常见的噪声大的原因之一,往往清洗滤油器后噪音可立即降下来 b.油液的粘度过高也会产生噪音,必须合理选用油液粘度 c.溢流阀噪音,误认为油泵噪音 二).压力波动大.振动对齿轮泵而言,噪音大,压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生,同时消失,因此上述噪音大的原因,也为压力波动大,振动大的原因,可参照处理 三).液压设备泵输出流量不够,或者根本吸不上油 ①.进油滤油器堵塞; ②.齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大,导致输出流量少; ③.径向不平衡力导致齿轮轴变形,碰擦泵体内腔,增大径向间隙,导致内泄漏增加; ④.油温太高,温升使油液的粘度降低,内泄漏增大使输出流量减少; ⑤.泵轴折断,表面上电机带动泵运转,但根本不上油. 二.齿轮泵的使用与修理 (一).使用 ①.齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm; ②.齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连,以免单边受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲.单边磨损和泵轴油耗失效;

高压大排量节能液压柱塞泵项目

高压大排量内置自动换向液压柱塞泵 项目建设可行性分析 一、项目建设必要性 2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”，这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。 液压技术已经历了近百年的发展，在液压原理、结构、功能、性能、配套等已基本定型。目前国内发展基本还是走的“模仿”和“拷贝”的道路。因此要在液压技术上有颠覆性的发明，并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其结构、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段，对液压系统配套的发展与元件革新提出新的需求与挑战，以满足应用领域日益苛刻的要求，如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。 我公司通过对国内外各种机械、液压高压注入泵的调研，在分析了大量相关资料的基础上，从社会的发展需求出发---节能与环保。节能与环保是人类自身生存的根本，是将来的液压发展的最大要求与挑战。针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺，利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵，即大排量内置自动换向液压柱塞泵。新型柱塞泵首次提出了内置

自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不间断连续工作的特点，一举突破了国内高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例，获得了多项国家发明专利。 该项目的建设能迅速提升国内液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代，填补国内不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白，并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品，年产1000台套成套装置，年产值3亿元的生产能力。 产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等，以油田注水采油为例，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，该技术装备的应用可以实现油田高产稳产，大大提高采收率。立足天津大港油田，不仅可以提高油田采油装备水平，而且节能降耗、保护环境，为地方经济可持续发展做贡献。 二、项目基本情况 1.项目名称：高压大排量液压柱塞泵成套装备的产业化 2.地理位置：天津滨海新区南港工业区 3.建设内容： 项目建设规模：投资1000万元人民币，年产1000台套高压大排量液压柱塞泵成套装备，年产值3亿元的生产能力主要建设内容及产品：高压注水泵、高压注聚合物泵、高压调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备，合计年产1000台套成套装置。 三、工艺技术条件评价 本项目属先进制造和加工技术范畴，从现有元件在其结构、

端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计

端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设 计 摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。第一我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用，接下来依照零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再依照定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

端盖零件图 ........................ 错误!未定义书签。1端盖的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1.1端盖的用途 (3) 1.2端盖的技术要求： (4) 1.3审查端盖的工艺性 (4) 2.确定毛胚、绘制毛胚简图 (5) 2.1选择毛胚 (5) 2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (5) 2.3绘制端盖毛坯简图 (6) 3.拟定端盖工艺路线 (6) 3.1 定位基准的选择 (6) 3.1.1精基准的选择 (6) 3.2.2．粗基准的选择 (6) 3.2表面加工方法的确定 (7) 3.3加工时期的划分 (7) 3.4工序的集中与分散 (7) 3.5工序顺序的安排 (7) 3.6确定工艺路线 (8) 4.加工余量、工序尺寸和工差的确定 (9) 5.切削用量、时刻定额的运算 (9) 6时刻定额的运算 (10) 7.机床夹具的设计 (12) 7.1提出问题 (12) 7.2设计思想 (13) 7.3夹具设计 (13) 7.3.1、定位分析 (13) 7.3.2切削力及夹紧力的运算 (14) 7.3夹具操作说明 (14) 7.4.确定导向装置 (15) 8.参考文献 (15)

阀盖零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明

工程技术大学 课程设计 题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ 14H8工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

一、设计题目 设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。 1 2. 绘制零件毛坯图。 1 3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1 5．编写设计说明书（约5000——8000字）。1份说明书主要包括以下容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡片 1 4.零件的机械加工工艺卡片 1 5.夹具装配图

6.夹具零件图 1 7.设计说明书1份 五、指导教师评语 朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一）和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题 目直接联系！！！ 成绩： 指导教师 日期

摘要 设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的加工零件，也方便了操作者。