天然气膜法脱水净化技术及具体工艺研究

天然气膜法脱水净化技术及具体工艺研究

发表时间：2019-03-07T14:16:41.250Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：邱斌仵秉林吉伟平王毅

[导读] 本文主要针对天然气膜法脱水净化技术及具体工艺展开深入研究，先阐述了溶剂吸收法、冷却分离法等净化方法

长庆油田分公司第一采气厂陕西延安 717407

摘要：本文主要针对天然气膜法脱水净化技术及具体工艺展开深入研究，先阐述了溶剂吸收法、冷却分离法等净化方法，然后通过膜法脱水技术原理和技术对比、工艺过程、集成净化技术等，以此来更好地展现出膜法脱水净化技术的优势，适合在国内天然气脱水领域中进行广泛应用。

关键词：天然气；膜法；脱水净化技术

现阶段，天然气这一能源具有广阔的应用前景，在储量、价格以及环保等方面具有较强的优势，可以保证天然气消费呈现出明显的上升趋势，而且通过发展天然气工业，可以缓解我国能源供需矛盾，并进一步优化能源结构。对于天然气脱水净化来说，可以促进天然气正常传输和使用，膜法脱水技术具有较强的技术优势，有利于实现天然气能源的高效利用和配置。

一、天然气膜法脱水净化方法

（一）溶剂吸收法

对于溶剂吸收法来说，主要将溶剂和水混合在一起，以此来满足脱水要求，对于吸收溶剂来说，相对分子质量较高的醇类得到了广泛的应用，比如TEG、DEG等。其中，TEG属于非常重要的天然气脱水技术，这在大规模的天然气脱水中具有较强的适用性，具体的应用地点主要集中在集气站或集中脱水净化厂等。脱水露点降主要取决于再生甘醇的浓度，如果TEG质量分数在98%左右【1】，露点可以控制在33~42℃之间。

（二）冷却分离法

对于冷却分离法来说，主要对膨胀降温进行了应用，促使天然气中的水气冷凝并分离开来。针对以往传统的膨胀脱水方法，具有较多的局限性，比如缺少宽泛的适用范围、造价也比较高等。后来出现了天然气脱水净化技术，也就是气波制冷法。其工作原理就是要对天然气自身压力做功进行应用，高速气流射入特殊设计的旋转喷嘴周围均布的接收管内，产生膨胀波，进而可以迅速使气体降温，获得的冷量，可以促进天然气迅速制冷，分离脱水后外输。气波制冷所获得的外输露点在-10~40℃之间，可以满足节约投资目的，但是也存在一些缺点，比如在脱水以后，大大降低了天然气压力，这对长距离气体输送产生了极大的影响。

二、天然气膜法脱水净化技术的具体工艺

（一）膜法脱水技术原理和技术对比

1.原理

天然气膜分离技术，主要是通过制备的高分子气体分离膜，对天然气中酸性组分的优先选择渗透性，在原料天然气流经膜表面时，透过分离膜，可以脱除其酸性组分，比如H2O、CO2，具体如图1所示：

天然气净化厂工艺.docx

龙岗天然气净化厂概况 1龙岗天然气净化厂简介 龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村 1 社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约。设计的原料天然气处理能力 4 3 为 1200×10 m/d ，设计的原料气压力～，单列装置的原料天然气处理能力为 43 600×10 m/d ，共 2 列，装置的操作弹性为50～ 100%，年运行时间 8000 小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。 其原料气组成如下表所示： 组分摩尔分率，mol%组分摩尔分率，mol% H2S i-C4H10 CO2n-C4H10 H2O N2+He CH4H2 C2H6O2+Ar 注： 1）原料气不含有机硫 2）原料气温度 30~36℃ 2生产工艺 由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几 乎所有的 H2S 和部分的 CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水 处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量 按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经 冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量 标准（ GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低 SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸 气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过 100m高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提 出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总工 艺流程方框图见图 2-1 。

天然气膜法脱水净化技术及具体工艺研究

天然气膜法脱水净化技术及具体工艺研究 发表时间：2019-03-07T14:16:41.250Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：邱斌仵秉林吉伟平王毅 [导读] 本文主要针对天然气膜法脱水净化技术及具体工艺展开深入研究，先阐述了溶剂吸收法、冷却分离法等净化方法 长庆油田分公司第一采气厂陕西延安 717407 摘要：本文主要针对天然气膜法脱水净化技术及具体工艺展开深入研究，先阐述了溶剂吸收法、冷却分离法等净化方法，然后通过膜法脱水技术原理和技术对比、工艺过程、集成净化技术等，以此来更好地展现出膜法脱水净化技术的优势，适合在国内天然气脱水领域中进行广泛应用。 关键词：天然气；膜法；脱水净化技术 现阶段，天然气这一能源具有广阔的应用前景，在储量、价格以及环保等方面具有较强的优势，可以保证天然气消费呈现出明显的上升趋势，而且通过发展天然气工业，可以缓解我国能源供需矛盾，并进一步优化能源结构。对于天然气脱水净化来说，可以促进天然气正常传输和使用，膜法脱水技术具有较强的技术优势，有利于实现天然气能源的高效利用和配置。 一、天然气膜法脱水净化方法 （一）溶剂吸收法 对于溶剂吸收法来说，主要将溶剂和水混合在一起，以此来满足脱水要求，对于吸收溶剂来说，相对分子质量较高的醇类得到了广泛的应用，比如TEG、DEG等。其中，TEG属于非常重要的天然气脱水技术，这在大规模的天然气脱水中具有较强的适用性，具体的应用地点主要集中在集气站或集中脱水净化厂等。脱水露点降主要取决于再生甘醇的浓度，如果TEG质量分数在98%左右【1】，露点可以控制在33~42℃之间。 （二）冷却分离法 对于冷却分离法来说，主要对膨胀降温进行了应用，促使天然气中的水气冷凝并分离开来。针对以往传统的膨胀脱水方法，具有较多的局限性，比如缺少宽泛的适用范围、造价也比较高等。后来出现了天然气脱水净化技术，也就是气波制冷法。其工作原理就是要对天然气自身压力做功进行应用，高速气流射入特殊设计的旋转喷嘴周围均布的接收管内，产生膨胀波，进而可以迅速使气体降温，获得的冷量，可以促进天然气迅速制冷，分离脱水后外输。气波制冷所获得的外输露点在-10~40℃之间，可以满足节约投资目的，但是也存在一些缺点，比如在脱水以后，大大降低了天然气压力，这对长距离气体输送产生了极大的影响。 二、天然气膜法脱水净化技术的具体工艺 （一）膜法脱水技术原理和技术对比 1.原理 天然气膜分离技术，主要是通过制备的高分子气体分离膜，对天然气中酸性组分的优先选择渗透性，在原料天然气流经膜表面时，透过分离膜，可以脱除其酸性组分，比如H2O、CO2，具体如图1所示：

天然气处理工艺

第一篇天然气处理工艺

一、天然气基本概念 1．天然气的利用 天然气发电清洁民用燃料作为化工原料天然气用作发动机燃料 2．天然气的组成与分类 （1）天然气的组成 天然气是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物，而且这些化合物大部分是烷烃，其组成如下 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5+ N2 CO2 H20 H2S He Ar Xer （2）天然气的分类 (1) 按天然气的来源可分为： ①气田气（气藏气；气层气）在地下储层中呈均一气相存在, 采出地面仍为气相的天然气。从气田中开采出来的，主要成分是甲烷和乙烷。 ②伴生气在地下储层中伴随原油共生，或呈溶解气形式溶解在原油中，或呈自由气形式在含油储层游离存在的天然气。与油共生，甲烷含量一般为70～80％。 (2)按甲烷含量可分为： ①干气（贫气）一般甲烷含量在90％以上，轻烃含量少。 ②湿气（富气）一般甲烷含量在90％以下，轻烃含量较高。 3．天然气加工的目的(4个） （1）燃气管网供气：主要内容包括，①脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳，解决空气污染和热值问题，②脱重烃和水，解决输入过程的重烃和水的冷凝问题。 （2）天然气液化：主要解决天然气的远距离输送问题, 特别是跨海运输问题。由于液化（常压，-162℃）天然气的体积为其气体（20℃，101.325kp）体积的1／1625，故有利于输送和储存。（3）供应石油化工原料：①提供较纯的原料甲烷作为制氢、生产尿素和甲醇的原料；②回收轻烃，作为裂解、脱氢、异构化、芳构化及氧化等生产化学品的原料。 （4）提供石油液化气和天然气凝析油:石油液化气为城市提供燃料，凝析油经物理加工生产系列溶剂油。 5．天然气加工过程

天然气净化

1、流体的密度包含哪些内容？ 2、在一般温度和压力下，怎样求气体的密度？ 3、如何理解流体静力学基本方程？ 4、流体动力学的基本概念包含哪些？ 5、稳定流动的本质是什么？ 6、流体具有能量的表现形式？ 7、如何实现流体从低压头处向高压头处的流动过程？ 8、流体的流动形态可以通过什么来判断？ 9、流体阻力计算包括哪几类？ 10、非均相物系包括哪些？ 11、非均相系分离的目的是什么？ 12、计算沉降速度可根据哪几条定律？ 13、处理悬浮液的沉降器分哪几种？ 14、根据分散物质，过滤常包括哪些过滤？ 15、工业上通常所说的“过滤”，指的是什么？ 16、什么情况下可使用助滤剂？ 17、影响过滤机生产能力的因素有哪些？ 18、离心分离设备含有哪些？ 19、按分离方式不同，离心机分为哪几类？ 20、离心机与旋风（液）分离器的主要区别是什么？ 21、惯性分离器的常见形式有哪些？ 22、袋滤器有哪几部分组成？ 23、什么是文丘里除尘器？ 24、热的传递是由什么引起的？ 25、热是怎样传递的？ 26、什么是热负荷？ 27、传热计算一般包括哪些计算？ 28、换热器传热计算的基础是什么？ 29、如何区别热负荷和传热效率？ 30、不同避面传热系数有哪些？ 31、换热器壁面上结垢的原因一般有几种？ 32、传热面积的计算步骤通常中哪些？ 33、套管换热器的主要优点有哪些？ 34、强化传热的途径有哪些？ 35、提高传热系数的措施是什么？ 36、减少热阻的具体措施有哪些？ 37、逆流操作的目的是什么？ 38、热绝缘的目的有哪些？ 39、热绝缘的方法有哪些？ 40、溶液气液平衡关系包括哪几个方面？ ４１、拉乌尔定律表述的内容是什么？ ４２、简单蒸馏用于什么样的溶液分离？ ４３、精馏操作含有两种流程？ ４４、连续精馏塔的物料衡算包括哪些？ ４５、作全塔物料衡算的目的是什么？ ４６、求理论塔板数的依据是什么？ ４７、什么叫图解法？ ４８、连续精馏塔的热量衡算包括哪些？ ４９、全塔热量衡算包括那几个步骤？ ５０、影响精馏塔的操作因素有哪些？ ５１、什么是气体在液体中的溶解度？ ５２、亨利定律表明了什么？ ５３、吸收和机理是什么？ ５４、什么是吸收速率？ ５５、如何表达吸收速率方程？ ５６、气体溶解度如何影响吸收系数？ ５７、什么叫低浓度气体吸收？ ５８、选择填料的原则有哪些？ ５９、怎样确定塔的内径？ ６０、塔设备的性能会对哪些因素造成影响？ ６１、填料塔的优缺点各是什么？ ６２、影响吸收操作的因素有哪些？ ６３、吸收的目的是什么？ ６４、解吸的目的是什么？６５、天然气资源通常分为哪几大类？ ６６、我国天然气探明储量的现状怎样？ ６７、从１９９０年到２０００年，我国天然气生产有何变化？ ６８、天然气主要含有哪些组分？ ６９、天然气中的有机物含有哪些？ ７０、天然气中的其他组分有哪些？ ７１、天然气的物理性质通常指哪些？ ７２、天然气的临界参数是指哪些？ ７３、管输天然气的露点有何要求？ ７４、天然气的热力学性质包括哪些？ ７５、防止天然气水合物形成的方法有哪些？ ７６、我国管输天然气的气质指标在什么地方有明确规定？ 77、管输天然气气质指标规定的有害成分有哪些？ 78、天然气的储存方式有哪些？ 79、以水合物形式储存天然气有何优点？ 80、天然气输配系统主要由哪几部分组成？ 81、天然气在一次能源消费结构中的地位怎样？ 82、世界天然气需求状况怎样？ 83、天然气的消费结构怎样？ 84、以天然气为主要原料的其他产品有哪些？ 85、二硫化碳主要用于什么的生产原料？ 86、已具备工业化条件的天然气化工新技术有哪些？ 87、传统的提氦工艺有哪些？ 88、氦具有哪些用途？ 89、硫磺的用途怎样？ 90、我国工业硫酸的质量指标执行哪个标准？ 91、我国工业硫磺的质量指标执行哪个标准？ 92、二氧化碳资源的来源有哪些？ 93、二氧化碳利用的发展方向包括哪几个方面？ 94、三甘醇的密度、浓度同温度有何关系？ 95、三甘醇的粘度、浓度同温度有何关系？ 96、甘醇脱水装置的工艺流程通常有哪几种类型？ 97、通常用的三甘醇脱水装置工艺流程由哪几部分组成？ 98、三甘醇脱水的再生方式有哪几种？ 99、减少三甘醇损失量的措施有哪些？ 100、造成三甘醇脱水装置腐蚀的介质有哪些？ 101、影响脱水操作的因素有哪些？ 102、脱水操作中应注意哪些问题？ 103、酸性天然气对三甘醇脱水有何影响？ 104、物理吸附有何特点？ 105、化学吸附有何特点？ 106、与甘醇吸收法比较，吸附法脱水有何优点？ 107、天然气净化过程中主要使用的吸附剂有哪些？ 108、我国天然气净化工艺的现状怎样？ 109、国内天然气脱硫的主要方法有哪些？ 110、国外天然气脱硫的主要方法有哪些？ 111、在世界范围内主要的脱硫方法有哪几种？ 112、四种主要脱硫方法的技术特点包括哪些？ 113、四种主要脱硫方法的应用范围有何区别？ 114、MDEA选择性脱硫工艺在天然气净化领域内的应用包括哪几个方面？ 115、MDEA法选择性脱硫有何工艺特点？ 116、MDEA选择脱硫的流程及设备有何特点？ 117、以MDEA为主剂的其他体系包括哪些？ 118、MDEA法的工艺操作问题有哪些？ 119、溶液除去热稳定盐的方法有哪些？ 120、天然气脱硫的其他方法按其工艺类型可分为哪些？ 121、已获得工业应用的物理溶剂有哪些？ 122、与醇胺法相比，直接转化法具有哪些特点？ 123、目前，硫回收工艺流程通常有哪几种？ 124、如何选择使用硫回收工艺流程？ 125、硫回收装置的过程气通常有哪几种再热方式？ 126、目前，大中小型硫回收装置分别采用哪种再热方式？ 127、在硫回收工艺中，化学反应主要发生在什么地方？

天然气脱硫工艺介绍

天然气脱硫工艺介绍公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

天然气脱硫工艺介绍 （1）工程中常用的天然气脱硫方法 天然气脱硫的方法有很多种，习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂的脱硫方法称为湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法称为干法脱硫。 一般的湿法脱硫有化学溶剂法（如醇胺法）、物理溶剂法（如Selexol法、Flour法）、化学-物理溶剂法（如砜胺法）和直接转化法（如矾法、铁法）。常见的干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法和低温分离法等。（2）天然气脱硫方法选用原则 天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等都是天然气脱硫工艺的选择依据。目前，根据国内外工业实践的经验，天然气脱硫脱碳工艺的选择原则可参考以下内容。 ①原料气中含硫量高，处理量大，硫碳比高需要选择性吸收H 2 S同时脱除相 当量的CO 2，原料气压力低，净化气H 2 S要求严格等条件下，可选择醇胺法作为脱 酸工艺。 ②原料气中含有超量的有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。此外，H 2 S分压高的原料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。 ③ H 2 S含量较低的原料气中，潜硫量在d～5t/d时可考虑直接转化法，潜硫量低于d的可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。 实践中，往往在选择基本工艺方案之后，根据具体情况进行技术经济比较，最终确定天然气的脱硫脱碳方法。图1 和图2 分别表示了原料气中酸气分压和出口气质量指标对脱硫方案选择的影响。

图1 脱硫方案选择与酸气分压的关系 图2 脱硫方案选择与进、出口气质量指标的关系（3）低含硫量天然气脱硫方案 某项目天然气组分和参数如下： 表1 原料气组分表 表2 原料气工艺参数表

天然气处理与加工工艺

天然气处理与加工工艺 第一章 1，天然气的主要成分是甲烷，此外还有乙烷，丙烷，丁烷，戊烷及己烷以上的烃类 2，天然气的分类（1）按产状分类，游离气和溶解气（2）按经济价值分类，常规天然气和非常规天然气（3）按来源分类，于油有关的气，与煤有关的气，天然沼气，深源气，化合物气（4）按组成分类，干气，湿气，贫气，富气或净气，酸气（5）我国习惯分法，伴生气，气藏气和凝析气 3.天然气的主要产品；液化天然气，液化石油气，天然气凝液，天然气油，压缩天然气 4.天然气处理与加工含义（1）天然气加工是指从天然气中分离，回收某些组分，使之成为产品的那些工艺过程（2）天然气处理是指使天然气符合商品质量和管道运输要求所采取的工艺过程 5.烃露点；在一定压力下，天然气中烃类开始冷凝的温度 水露点；在一定压力下，天然气中水蒸气开始冷凝的温度 6.华白指数；是代表燃气特性的一个参数，是燃气互换性的一个判定指数，只要一种燃气于燃具所使用的另一种燃气的华白指数相同，则此燃气对另一种燃气具有互换性 第二章 1.相图 2.预测天然气水含量的方法，图解法和状态方程法 3.引起水合物形成的主要条件是（1）天然气的温度等于或低于露点温度，有液态水存在（2）在一定压力和气体组成下，天然气温度低于水合物形成的温度（3）压力增加，形成水合物的温度相应增加 4.水合物形成的条件预测；相对密度法，平衡常数法，Baillie和Wichert法，分子热力学模型法，实验法 5.天然气水合物的结构；体心立方晶体结构，金刚石型结构，结构H型水合物 在形成水合物的气体混合物体系中，可能出现平衡共存的相有气相，冰相，富水液相，富烃液相和固态水合物相 6.吸附负荷曲线（吸附波）；在吸附床层中，吸附质沿不同床层高度的浓度变化曲线，称为吸附曲线 7.破点；床层出口气体中水的浓度刚刚开始发生变化的点，为破点 8.透过（穿透）曲线；从破点到整个床层达到饱和时，床层出口端流体中吸附质的浓度随时间的变化曲线 9.吸附剂平衡吸附量；当床层达到饱和时，吸附剂的吸附量 10.动态（有效）吸附（湿容）量，吸附过程达到破点时，吸附剂的吸附量 11.天然气脱水方法，天然气绝对含水量；每标准立方米天然气的实际含水量 12.天然气饱和含水量；在一定温度压力下，天然气与液态水达到平衡时气体的绝对含水量 13.天然气的相对湿度；天然气中实际含水量与饱和含水量之比 14.天然气的水露点；在一定压力下，天然气中的水蒸汽开始冷凝的温度 第三章 热力小学抑制剂，动力学抑制剂的作用机理及应用特点？ 向天然气中加入水合物动力学抑制剂后，可以改变水溶液或水合物相的化学位，从而使水合物形成的条件向较低的温度或较高的压力范围；动力学抑制剂注入水后在溶液中的浓度

松南气田天然气脱碳工艺技术研究

[收稿日期]2010 04 12 [作者简介]孙洁(1978 ),女,2000年石油大学(华东)毕业,硕士,工程师,现主要从事油气田地面工程建设规划、研究等 工作。 松南气田天然气脱碳工艺技术研究 孙 洁,徐正斌 (中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院,北京100083) [摘要]松南气田是中石化在松辽盆地的勘探新区,气田产出天然气为高含CO 2天然气,为满足气田外销 商品气气质要求,需对其进行脱碳处理。通过脱碳工艺比选,重点对M DEA 溶剂吸收法、膜分离法及联 合法这3种方法从投资、成本、优缺点方面进行了分析比较,提出了推荐方案。 [关键词]天然气;脱碳工艺;M DEA 吸收法;膜分离法;松南气田 [中图分类号]T E375[文献标识码]A [文章编号]1000 9752(2010)04 0325 03 松南气田位于吉林省前郭县查干花镇境内,构造位置位于松辽盆地南部长岭断陷腰英台深层构造,是中石化在东北松辽盆地南部发现的大中型油气田,已探明天然气地质储量400 108m 3以上,年产能规模将达到10 108m 3 以上。气田产出天然气为高含CO 2天然气,CO 2含量达到了20%以上,必须将气体中CO 2含量脱除到3%以下才可达到商品气条件。脱碳工艺技术的选择,成为提高松南气田建设水平、保证气体达标、提高气田开发效益的技术关键。笔者从投资、成本、优缺点等方面对脱碳工艺进行了分析比选。1 脱碳工艺选择 脱除CO 2可供选择的工艺方法很多,主要包括溶剂吸收法、膜分离法、碱洗法、低温分离、固定床吸附、联合法等,每种工艺都有其优缺点。工艺选择考虑的因素有CO 2浓度、下游处理工艺、温度、压力以及CO 2是否作为产品等。 图1 MDEA 溶剂吸收法工艺原理流程图 根据腰英台气田天然气 中CO 2含量高的特点,经初 选,可供选择的工艺方法主 要有M DEA 溶剂吸收法、膜 分离法及联合法。 1 1 MDEA 溶剂吸收法 MDEA 溶剂吸收法是目 前常用的脱除酸性气体的工 艺方法。国内在东方1 1气 田终端站、大港油田千米桥、 长庆气田净化厂均建有 MDEA 吸收法脱除CO 2装 置,普光气田也采用M DEA 法脱除天然气中的H 2S 和 CO 2。工艺原理流程见图1。 325 石油天然气学报(江汉石油学院学报) 2010年8月 第32卷 第4期 Journal of Oil and Gas Technology (J JPI) Aug 2010 Vol 32 No 4

天然气净化技术

7000m3/h天然气净化装置操作说明书

目录 第一章前言 (3) 第二章工艺说明 (4) 第三章自动控制及调节系统 (13) 第四章装置的试车 (21) 第五章装置开车和停车 (30) 第六章装置正常操作与维护 (36) 第七章分析项目频率 (42) 第八章安全技术 (43) 附录一吸附剂、干燥剂装填方案 (46)

第一章前言 概述： 7000m3/h天然气净化装置是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2、H2O酸性气体和H2S、重烃和汞等，避免设备管道受到腐蚀和结晶堵塞管道设备，提高天然气热值，满足气体质量标准。该工段的操作说明书用于指导该装置操作人员对装置进行原始开车和维持装置正常运行。其主要内容包括：工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障诊断和相关的安全知识。本手册是按设计条件编写的操作方法及操作参数，在偏离设计条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。 在启动和操作运转本装置之前，操作人员需透彻地阅读本手册，因为不适当的操作会影响装置的正常运行，还影响产品质量，严重时会导致设备或吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。 除专门标注外，本操作说明书中所涉及的压力为表压，组份浓度为体积百分数，流量为标准状态（760mmHg,273K）下的体积流量

第二章工艺说明 2.1原料条件 工作介质: 天然气(含饱和水蒸气) 压力 2.5～3.5 MPa(最低2.5MPa) 温度 -20℃～25℃ 流量 7000Nm3/h 天然气组成 2.2净化后的要求： 水含量≤2.5 ppm 苯含量≤10 ppm CO2≤20 ppm ΣS ≤1 ppm 常压露点≤-70℃

天然气脱硫工艺介绍

天然气脱硫工艺介绍 （1）工程中常用的天然气脱硫方法 天然气脱硫的方法有很多种，习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂的脱硫方法称为湿法 脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法称为干法脱硫。 一般的湿法脱硫有化学溶剂法（如醇胺法）、物理溶剂法（如Selexol法、Flour法）、化学-物理溶剂法（如砜胺法）和直接转化法（如矾法、铁法）。常见的干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法和低温分离法等。 （2）天然气脱硫方法选用原则 天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等 都是天然气脱硫工艺的选择依据。目前，根据国内外工业实践的经验，天然气脱硫脱碳工 艺的选择原则可参考以下内容。 ①原料气中含硫量高，处理量大，硫碳比高需要选择性吸收H2S同时脱除相当量的CO2，原料气压力低，净化气H2S要求严格等条件下，可选择醇胺法作为脱酸工艺。 ②原料气中含有超量的有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。此外，H2S分压高的原 料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。 ③H2S含量较低的原料气中，潜硫量在0.2t/d～5t/d时可考虑直接转化法，潜硫量低 于0.2t/d的可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。 实践中，往往在选择基本工艺方案之后，根据具体情况进行技术经济比较，最终确定 天然气的脱硫脱碳方法。图1 和图2 分别表示了原料气中酸气分压和出口气质量指标对脱硫方案选择的影响。 图1 脱硫方案选择与酸气分压的关系 图2 脱硫方案选择与进、出口气质量指标的关系 （3）低含硫量天然气脱硫方案 某项目天然气组分和参数如下： 表1 原料气组分表

表2 原料气工艺参数表 由表可知，本工程的特点是含硫量低，处理量不大，出口气要求较严格。可用的几种脱硫工艺方案如下： ①干法脱硫——固定床吸附法 氧化铁固体脱硫是典型的干法脱硫工艺，处理原料气中的H2S含量一般在10ppm到1%之间。工艺流程图如图3。 原料气首先进行过滤分离，除去固体杂质和游离水后，进入脱硫装置固体脱硫塔进行吸附脱除气体中含有的H2S，其余塔进行更换脱硫剂工作。脱硫后的净化气经过滤分离，除去化学反应产生的水和气流带出的脱硫剂杂质后输出。 氧化铁固体脱硫工艺所需要的主要设备见表3，常见脱硫装置见图4。 图3 氧化铁固体脱硫工艺流程 表3 氧化铁固体脱硫主要设备

天天然气净化装置工艺设计

本科毕业设计（论文）开题报告 题目：天天然气净化撬装装置工艺设计 学生姓名学号 教学院系化工院 专业年级 指导教师 20年月日 1.设计的选题意义

天然气可分为酸性天然气和洁气。酸性天然气是指含有显著量的硫化物和CO2等酸性气体，必须经过处理后法能达到关输标准或商品气气质指标的天然气，洁气是指硫化物和CO2含量甚微或根本不含，不需要净化就可以外输和利用地的天然气。天然气中存在的硫化物主要是H2S，此外还可能还有一些有机硫化物，如硫醇，硫醚，COS及二硫化碳等；除硫化物外，二氧化碳也是需要限制的指标。酸性天然气的威海有：酸性天然气在谁存在的条件下会腐蚀金属;污染环境；含硫组分有难闻的臭味，剧毒；刘可能是下游工厂的催化剂中毒；H2S可能堆人造成伤害；CO2含量过高会使天然气热值达到不到要求。 天然气是一次能源中最为清洁，高效，方便的能源，不仅在工业与城市民用燃气中广泛应用，而且在发电业中也起到越来越重要的作用，近20年来在我国呈现出快速发展的态势，从西气东输和川气东送为标志的天然气管道工程建设到2009年1月份气荒，都促进了天然气市场的发展。 煤炭在我过一次能源消费中的比例将近70％，以煤为主的能源消费结构二氧化碳排放过多，对环境压力较大。合理利用天然气，充分净化天然气，可以优化能源消费结构，改善大气环境，提高人民生活质量，对实现节能减排，建设环境友好型社会具有重要意义。

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈，水圈，生物圈和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气”是从能量角度出发的狭义定义，是指气态的石油，转指在岩石圈中生成并蕴藏于其中的以低分子饱和烃为主的烃类气体和少量非烃类气体组成的可燃性气体混合物。它主要存在于油田气，气田气，煤层气，泥火山气和生物生成气中。天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷，丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢，二氧化碳，氮和水汽，一级微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。 从矿藏中开采出来的天然气是组分非常复杂的烃类混合物，且含有少量的非烃类杂质。其中非烃类杂质常常含有 H2S,CO2和有机硫化物。由于有水的存在，这些气体组分将生成酸或酸溶液，造成输气管道和设备的严重腐蚀。天然气中的硫化物及其燃烧物会破坏周围的环境，损害人类的健康。因此天然气中的H2S量受到严格限制，开采出的天然气往往需经脱硫预处理以满足传输及使用要求。而像H2S和硫醇这样的硫化物，我们可以通过技术手段将其从天然气中分离，并使之转化为可供工业应用的元素硫，这样便构成一条天然气工业中普遍采用的净化回收硫磺的基本技术路线。此外，当硫磺回收装置的尾气不符合打起排放标准时，还应建立尾

珠海高栏终端天然气脱碳技术方案

中国石油天然气管道局 天津设计院 脱碳塔、再生塔 塔内件技术方案 天津市创举科技有限公司 2011年03月 修改012345678日期03/2011 编制张兵 校核 审核

目录 一、企业简介 (3) 二、CJST塔盘选型背景 (4) 2.1CJST塔盘在天然气脱硫领域的应用推广过程 (4) 2.2设计工艺条件 (4) 2.3泡沫的形成的危害 (5) 2.4发泡系统的表现和对塔操作和生产带来的负面影响 (5) 三、解决方案 (5) 四、新型专利技术的简要介绍 (6) 4.1径向侧导喷射塔板 (6) 4.2MP塔板的简要介绍 (8) 4.2MP塔板提高传质效率，避免大量起泡的机理 (9) 五、胺液脱碳塔及再生塔的设计方案 (11) 5.1工程概况及设计基础 (11) 工程概况 (11) 装置规模 (11) 基础数据 (11) 天然气组分表 (12) 5.2设计方案 (13) 5.3两塔操作性能 (13) 5.4塔工艺设计方案对比 (14) 5.5选择板式塔（1）与填料塔（2）的优势对比 (16) 六、关于脱碳工艺设计的建议 (16) 附件2AMSIM的计算结果 (18) 附件３塔盘安装图 (21)

一、企业简介 天津市创举科技有限公司是由河北工业大学组建的，并经华苑产业园区注册的高新技术企业。公司成立十六年来，凭借河北工业大学的综合优势，紧跟世界科技前沿，一直致力于独立开发化工分离装置的新技术，致力于研制和设计具有自主知识产权的新型高效塔盘、高 效填料、高性能气液分布器等塔内件， 并己取得了多项专利，绝大多数科技成 果己转化为生产力。 公司拥有一批具有高素质及丰富 工程经验的技术人才。运用先进的管理 模式与手段，为用户提供优质的技术服 务。服务内容包括气液传质分离技术和 设备的开发、设计；化工流程模拟计算 和诊断；化工系统设计；传质分离设备 改造标定和核算；为用户提供实验、工艺计算、设计、制造、工程项目指导安装开车及现场技术服务等。在科技高速的今天，公司始终坚持人文化的管理，为员工提供优雅的办公环境和现代化的办公设备。所有的工程计算电算化，所有的电脑网络化。Autocad、Office、PRO-Ⅱ、Aspen Plus、CFD-Fluent，PRO/E、KG-Tower等工程计算软件在公司得到广泛的应用。 公司在河北工业大学校内设有塔器实验研发基地，拥有国内一流的试验装置和测试手段，十分注重基础研究和持续自主创新。经过多年的经验积累，公司己拥有技术与工程、软件和硬件、专利技术与专有技术相结合的自主的知识产权体系，形成了运用各种塔盘和填料解决多种工况气液传质分离问题的工程能力。 作为具有自主经营权的股份制企业， 公司一直秉承“创造财富，举业报国”的宗 旨务实求发展，自2001年独立经营以来， 公司生产规模不断扩大技术实力不断增 强，销售额以每年10%的增长速度平稳增 长。现拥有两所研究开发中心，一个设备 加工厂，市场覆盖全国25个省市，广泛服 务于化肥、焦化、氯碱、甲醇、制药、石 化、炼油等多个行业。客户群包括唐钢、 宝钢、邢钢、山焦集团、云维集团、华北石油集团公司等上千家企业，在行业中具有很重要的地位和影响力。 生产规模达到年产各种设备150多台，塔盘、塔内件1200多套，填料10000m3。公司于2004年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，从管理上完全按照国际质量体系要求，达到产品交付合格率100%，顾客满意率95%以上。 公司本着“务实求发展、携手创繁荣”的经营方针，愿与广大用户携手，共创行业美好未来。

浅析天然气净化工艺的要求及其前景

浅析天然气净化工艺的要求及其前景 发表时间：2020-02-25T13:16:52.800Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：李海龙张军宁李昊玺裴银杰[导读] 摘要：在天然气的实际生产中，存在一些杂质致使生产质量难以满符合各方面的高质量要求，对使用效果产生不良影响。长庆油田分公司第一采气厂第四净化厂陕西延安 717500摘要：在天然气的实际生产中，存在一些杂质致使生产质量难以满符合各方面的高质量要求，对使用效果产生不良影响。为促进对生态环境的改善，促进天然气更好地开采与净化，保证实际使用质量，需要促进对其净化工作的提升。基于此，本文对当前在天然气净化厂中天然气净化工艺进行分析，促进其技术措施的更好采取。 关键词：天然气；净化工艺；优化措施提高天然气净化效果的前提是对净化工艺进行专业的设计，具体是对净化过程中的每一个流程进行分析和设计。另一方面，在天然气净化方面也具有很大的发展前景，当净化处理得当时，将会给处理单元带来更大的经济利益，综合考虑，提高净化效果对于处理单位的发展而言十分关键。 一.天然气净化厂及处理方法概述天然气净化厂是天然气净化的主要场所，具有较高的处理能力。在实际处理过程中，天然气净化厂的气体主要是先从各集气站通过集气干线直接向处理厂输送，之后再经过科学、合理的净化工艺将天然气分离、匹配，最后再利用专业管道输送到相关生产企业，其中一部分副产品则借助槽车输送到城市居民区供用户使用。因此，这种对天然气中化学成分进行集中处理、净化的场所被统称为天然气净化厂。在天然气净化厂中处理的方法有很多种：一种是脱硫、脱碳使用的醇胺法，主要是利用碱性溶液对天然气中的硫、酸等有害物质进行吸附；另一种是水分处理的吸附法及低温脱水法。这两种方法主要是利用相关工艺降低天然气中的含水量，让天然气的成分更加地纯净，从而满足企业和用户的使用需求。 二、天然气净化工艺技术的要求净化厂中最常见的处理技术有：胺法装置处理技术。该技术可以很好地将天然气中的污染物进行排除，同时还可以处理掉那些因液体、发泡增多给净化设备带来的热阻力，这对天然气开采有着一定的帮助。因此天然气净化厂在进行该项作业时，相关人员就要对相关设备的运行情况以及工艺技术运转中可能遇到的诸多问题进行观察，同时在利用胺液法进行天然气处理时，相关技术人员还要时刻关注吸收塔和胺液再生塔的运行情况和工艺技术，要尽可能地保证每套净化装置与工艺技术可以相互协调，下面笔者就天然气的有关要求分析如下：（一）正确把控塔盘板之间的距离天然气净化厂在进行净化设备安装时，相关技术人员一定要严格依照安装流程进行操作，要尽可能地将设备与人员之间的距离控制在800 mm 之间，以便从源头上有效降低胺液处理气体时所产生的气泡对人体的伤害，保证设备与人员安全。（二）精确计算浮阀数量浮阀数量的精准计算可帮助企业选择较为正确的生产设备和处理措施。天然气在进行处理时会遇到很多不确定因素，因此，较为准确的把控浮阀数量，就可提前预防处理过程中的鼓泡现象，这对推动企业发展和保障个人安全非常有利。（三）有效控制吸收塔上天然气的进口流量进口流量的把控在很大程度上可以很好地提高天然气中硫化氢及二氧化碳的吸收率，同时还可以有效调和气体之间的比例。一般的天然气净化厂中吸收塔在进行天然气处理时会有一定的流量限制要求，因此，相关技术人员在完成该工艺环节时，一定要严格把控进口流量，防止因流量过大而引起的气体泄漏或管道破裂现象发生，从而优化开采气体的纯净度。（四）要注重与其他工艺技术之间的配合天然气净化厂在进行天然气净化时，一定不能局限于一种净化设备和工艺技术，要尽可能地学习和使用国际上较为先进的净化技术与设备。同时，还要多采用几种处理方法，如：利用浮阀塔增加气体的处理效率和净化度，从而实现天然气高产值、高效率开发。（五）控制填料的放置位置在进行天然气处理时，相关技术人员一定要根据企业的厂区环境以及设备安装要求，将填料放置在吸收塔的底部，这样做的目的是为了更好地便于观察设备在生产过程中可能出现的一切问题，同时，还可以帮助工人提早防止旋涡对处理设备和人员的影响。 三、天然气净化前景（1）废物回收利用在进行天然气净化的过程中，必然会产生大量的衍生物，例如废水、硫化物等，如果将这些物质直接排放，必然会产生一定的环境污染问题，如果对这些物质进行合理的利用，则可以创造更大的经济利益。例如，可以将产生的污水进行处理以后注入地层之中，进而使得地层中油气资源的压力增加，更好的开采出油气资源，处理后的酸气可以通过硫磺回收装置，生产成品硫磺。（2）优化净化工艺在认识到天然气净化的重要性以后，天然气净化单位已经开始重视净化工作，因此，对净化工艺进行适当的优化是未来发展的重要方向；另一方面，当净化工艺得到有效的提高以后，企业的经济效益必然会得到一定程度的提高，同时也将会对该行业的发展起到推动作用。（3）安全联锁技术在进行天然气净化处理的过程中，必然会使用到大量的设备，这些设备将会共同工作，设备共同运行很容易出现安全问题，针对该问题，就需要使用安全联锁技术将其连接，进而形成一个整体，根据设定的联锁条件，一旦发生超温、超压等危害设备安全的情况时，能够自动切断或泄压，将生产安全问题的几率降到最低，确保天然气净化装置的安全平稳运行。（4）模拟计算技术。目前，模拟技术已经在各个领域中都得到了应用，模拟技术的应用使得各个行业都得到一定的发展，对于天然气净化而言，使用模拟技术也十分重要，不但可以使得净化效率得到有效的提升，还可以及时发现净化过程中存在的问题，进而对该行业的发展做出更大的贡献。结语

天然气净化厂设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除天然气净化厂设计规范 篇一：天然气管道规范 目录 1总则 2钢管、管件及阀门检验 2．1钢管检验 2．2管件检验 2．3阀门检验 3管道预制及安装 3．1管道预制 3．2管道组对 3．3管件组装 3．4阀门安装 4管道焊接 4．1焊接工艺评定 4．2焊工资格 4．3焊接材料 4．4焊接

4．5焊前预热及焊后热处理 4．6焊缝返修 5焊缝质量检验 5．1焊缝外观质量检验 5．2无损探伤 6管道防腐及补口补伤 7测量放线、施工带清理及管沟开挖 7．1测量放线 7．2施工带清理 7．3管沟开挖 8防腐管拉运及布管 9管道下沟及回填 10水工保护及地貌恢复 10．1水工保护 10．2地貌恢复 11管道清管及试压 12工程交工验收 标准用词和用语说明 附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明 1总则 1．0．1为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。

1．0．2本规范适用于输气设计压力为1．6—70mpa的天然气集输管道的施工及验收。 本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。1．0．3天然气集输管道应包括下列管道：1由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线； 2由气井直接到用户门站的管线； 3井口注气管线。 1．0．4天然气集输管道按设计压力pn分为中压管道和高压管道。1中压管道：1．6 2高压管道：10 1．0．5天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求，修改设计应征得设计单位同意。 1．0．6天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy／t4079的规定，跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》sy4070的规定。 1．0．7天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2钢管、管件及阀门检验 2．1钢管检验 2．1．1钢管的规格，材质必须符合设计要求。代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。

天然气净化厂工艺

龙岗天然气净化厂概况 1 龙岗天然气净化厂简介 龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约2.2km。设计的原料天然气处理能力为1200×104m3/d，设计的原料气压力7.6～7.8MPa，单列装置的原料天然气处理能力为600×104m3/d，共2列，装置的操作弹性为50～100%，年运行时间8000小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。 其原料气组成如下表所示： 2 生产工艺 由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分的CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m 高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总

工艺流程方框图见图2-1。 2.1 脱硫装置 自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S和部分CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有机硫气体。再生塔底出来的贫液经换热、冷却后，由过滤泵升压，升压后分一小股贫胺液进入闪蒸塔，以脱除闪蒸气中的H2S。其余贫液进入溶液过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。闪蒸气送至工厂尾气处理装置用作焚烧炉燃料气。 2.2 脱水装置 本装置采用三甘醇(TEG)作脱水剂，脱除湿净化天然气中的绝大部分饱和水，经TEG吸收塔脱水后的干净化天然气(在出厂压力条件下水露点≤-10℃)作为产品气外输。TEG 富液从塔底流出，经换热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。再生塔重沸器采用火管加热。为确保贫液甘醇浓度，在贫液精馏柱上设有汽提气注入设施。从塔顶出来的再生气，进入再生气灼烧炉焚烧后经尾气烟囱排入大气。贫液在 TEG 缓冲罐与富液换热并经贫液冷却器冷却后经TEG循环泵升压返回吸收塔上部循环使用。 2.3 硫磺回收装置

天然气净化厂安全管理手册

高含硫天然气净化厂 健康安全环境 Health Safety Environment 管理手册 制定部门： 审核人： 批准人： 分发号： 发布日期：年月日实施日期：年月日

批准页 该公司位于四川省达州市宣汉县。天然气净化厂以普光气田高含硫天然气为原料，主要从事天然气净化作业。以中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系为框架，在公司系统内建立并实施健康、安全与环境管理体系，强化健康、安全和环境管理，实现安全发展、清洁发展、节约发展、和谐发展，建设综合性国际能源公司的重大举措。 本手册以Q/SY1002.1-2013《健康、安全与环境管理体系第 1部分：规范》，GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、AQ/T9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》为基础并结合天然气净化厂的实际情况而制定。本手册是指导本天然气净化厂健康、安全与环境管理的规范性文件，是直属企业健康、安全与环境管理体系实施的指导性文件。各级管理者和员工在生产经营等业务活动中应认真遵照执行，以追求卓越的健康、安全与环境绩效。 本手册于年月日起实施 总经理： 年月日

目录 前言 HSE承诺书 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4总要求 (4) 5HSE管理体系各要素具体要求 (4) 5.1领导和承诺 (5) 5.2健康、安全与环境方针 (6) 5.3策划 (6) 5.3.1对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划 (6) 5.3.2法律、法规和其他要求 (8) 5.3.3目标和指标 (8) 5.3.4管理方案 (9) 5.4组织结构、资源和文件 (10) 5.4.1组织结构和职责 (10) 5.4.2资源 (11) 5.4.3能力、培训和意识 (12) 5.4.4沟通、参与和协商 (12) 5.4.5文件 (13) 5.4.6文件控制 (14) 5.5实施和运行 (14) 5.5.1设施完整性 (15) 5.5.2承包方和（或）供应方 (15) 5.5.3产品 (16) 5.5.4社区和公共关系 (16) 5.5.5作业许可 (17) 5.5.6职业健康 (17) 5.5.7清洁生产 (17) 5.5.8运行控制 (18) 5.5.9变更管理 (18) 5.5.10应急准备和响应 (18) 5.6检查和纠正措施 (19) 5.6.1绩效测量和监视 (19) 5.6.2合规性评价 (20) 5.6.3不符合、纠正措施和预防措施 (20) 5.6.4事故、事件管理 (21) 5.6.5记录控制 (21) 5.6.6内部审核 (21) 5.7管理评审 (22)

MDEA脱碳原理

MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。 典型装置 中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置 印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置 MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域： 1.天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置 2.天然气脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气或LNG净化装置 3.天然气选择性脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气 4.变换气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 5.合成气脱除二氧化碳(CO2) ，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 6.煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置 7.食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准 装置特点 装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h 脱碳精度：二氧化碳(CO2)含量为10PPM~3% 脱硫精度：硫化氢(H2S)含量为0.1~20mg/m3 工作压力：适宜的压力为0.5~15MPa 适用领域：天然气处理与加工、甲醇原料净化、合成氨原料净化等 技术特点 1.MDEA脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收，贫液一 段吸收的流程投资省、电耗低、热耗高；贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低，根据脱除不同规模的二氧化碳，采用不同的流程。 2.MDEA溶液对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度，因此，MDEA脱除酸 性气体的过程中，天然气的损失很低。