工艺纪律实施细则参考
工艺纪律实施细则
一、图纸：
1.图纸要求整洁完整，图面清晰方为有效。
2.修改部位必须经工艺人员签字盖章或有修改标识方能承认修改有效。
3.现场使用的图纸必须加盖批号用章方能承认有效图纸，重复使用的图纸
不同批号应同时重新加盖新批号用章方为有效。同时要求与工艺卡批号
相符。定型产品如管模实行定期审核有效期。
4.多台设备同时加工同一批工件时，首接图纸的对图纸走向、整洁负责，
其他人员察看图纸时要向图纸原在处人员告知，使用完后首先归还原处。
5.工艺留底图纸必须完整齐全。
二、工艺：
1.工艺卡由我部工艺人员填写或我部所指定的人员填写方能在我部执行。
2.工艺卡内容包括批号、件号、各工艺内容、工艺人员签字方能有效。
3.工艺卡丢失必须经工艺人员签字审查的新卡方能使用，其他人员签字的
无效，或者按工艺留底复印的新卡方能使用。
4.工艺卡必须附图一并流转和使用。严禁单独使用工艺卡作业，如有简单
工件图形标于工艺卡的只局限于工艺卡编制人员有效。
5.工艺卡要求整洁完整、清晰方为有效。
三、自检：
1.本工序所加工的各部位应审查图纸与工艺与所加工的零件相符后方能
开始工作。本工序所加工部位加工完成后按图纸与工艺要求进行测量合
格后方能下转。
2.工件下转时工件、图纸、完工单必须一并交接和签字。
3.自检的测量尺寸记在交接记录内并在工艺卡操作者前半格内签字。
四、互检：
1.尺寸重要部位、工件卸活后不能测量部位、批量件首件必须经互检后方
能继续加工，互检人员分别为结对人员、组长、班组承包人。
2.下道工序与本工序有关的加工部位加工前对上道工序进行互检合格后
下道工序方能继续加工。如上道工序加工错误，下道工序继续错误，则
同样考核。
3.互检后的结果与原操作者相符的在原操作者交接班签字后签字，不符的
将新的结果记录后签字，符合图纸要求的工件互检后签字在操作者栏后
半格内。
五、专检：
1.重要产品、重要部位出厂前应经过专检认可后方能出厂。
2.重要零部件按照工艺要求需进行专检的应进行专检后方能继续工作，专
检时应首先落实自检、互检数据并加以检测结果进行判定。
3.结合工艺纪律检查时在制造的零部件抽查专检。
4.专检后的工件合格的在工艺卡备注栏或操作者栏外相同工序行处留有
检验标识签字或盖章。
六、检验标识规定：
1.工艺卡无任何标识者，为操作者自检（批量件除外）。
2.C650以上车床工序无任何标识者为结对检查。
3.O型标识者要求班组长或承包人互检。
4.△型标识者要求专职检查、承包人或专检检查员。
七、操作规定：
1.粗加工时不允许使用精密量具如卡尺、千分尺，严禁使用过期、失效量
具。
2.千份尺无校对棒禁止使用，卡尺应回零位校正
3.钳工攻螺纹时必须使用弯尺验证丝锥垂直度或使用定位工装。
4.加工面划线不允许使用水基涂粉，除批准工件外禁止使用水冷却。
5.划线各孔线必须规圆并打样冲，小于Φ10孔线按Φ10划线。
6.加工面钻孔后必须按规定倒角。
7.镀铬件镀前粗糙度不能大于“花3.2”（装饰用）、“花1.6”（配合用）。
8.加工中心加工有位置度要求的小孔不允许采用钻铰的方式加工。
9.较大工件当班完不成的当班操作者将加工部位尺寸记入交接班记录本
内。
10.热装配件时，轴承必须使用油加热，温度控制在180℃以下，其他工件
装配可根据大小选用油加热或火焰加热，加热温度应严格控制在工件回
火温度以下。
11.因用户需要或重要产品留存需要存档检验结果的图纸和工艺卡同时附
有检验跟踪卡一份，相关加工工序如数填写加工结果并按规定自检、互
检、专检签字，最后一道工序完成后交质量监督组存档。
12.螺纹加工必须使用参考件试对，参考件可以是塞规、环规、中径测量尺
测量。非标螺纹数量少时可以内外螺纹互配，标准螺纹可以使用标准刃
具加工，严禁不使用参考件加工。
13.轴类工件严禁采用零件加工完后最后平头的加工方法。
14.严禁使用磨光机磨已加工表面。
15.口头交代的修改和各种与质量有关口头安排均视为无效安排。
八、技术准备：
1.重点零件工艺编制时要根据各工序的重要性做出检验标识，标识规定见
“六、检验标识规定”。
2.需留有检验记录、重要零件工艺与图纸装订时附重要件检验记录一份，
随件同转使用。
3.生产组计划员将接到的资料提供给各班组长、承包人、技术监督组人员
查看，各相关人员将重要部位、尺寸、所使用设备的控制要点等相关质
量重点记录在工作日志中，以便做好质量问题预防，查看后在生产组提
供的文件卡上签字。
4.承接小批量临时任务，委托方所提供的图纸应不少于二份，并且要审查
相同，一份随工艺、工件周转，另一份备查。
5. 反馈单只局限于使用出现质量问题后反馈依据
工艺纪律检查制度
近来，车间质量滑坡严重，正在思考如何结合现状（人员有情绪，管理制度未严格执行，班组长职能未发挥等等），制订一套车间的质量提升措施。
一、日常工艺纪律检查评分制度。
工艺纪律评分标准
项目分值
产品图样、装配工艺卡、工夹量具必须齐备10
能看懂和明确产品图样，工艺文件等有关内容和要求 5
是否严格按图样、工艺要求生产作业前准备 5
达不到质量要求 10
违反作业方法 5
加工首件必须做到自检，检验员首检，
对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处 5
未首检或无记录10
未自检或无记录 5
加工材料，配件种类未符合技术指导书规定10
设备是否完好，是否定人、定机、定工种 5
检测工具使用正确，保管良好 5
是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好 5
工作台上摆放整齐，工作场地清洁 5
是否定人、定机、定工种 5
巡检频次不够或无记录10
1．车间技术主任会同工艺员，根据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报车间管理班组。
2．车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结
果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。
二、基础工艺纪律
1．车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。
2.各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术中心下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效。
3.由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。
4.在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由物资部门出书面申请，技术中心批准，认可后方可改动。
5.新进车间的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。
6.对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。
三、工艺纪律的执行
1.工艺纪律由技术室负责贯彻实施、监督执行，会同调度室对班组进行抽查，技术室填写检查记录，进行考核。
2．工艺纪律平时由技术室组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。首次现场问题通知班组自动改进，不进行考核，第二次发生同类问题按车间管理制度执行。
3.公司定期工艺纪律检查或品保中心发现违犯工艺纪律的人或事，反馈给车间的，立即进行处理，按车间管理制动执行。
附件：
工艺纪律检查评分考核标准
一、总则：
强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司、车间工序
质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使车间产品质量持续提高，保证货车运行安全。
二、检查组组成：
检查组工作由技术室牵头，调度室或管理室参加。每次检查，上述班组至少要派出一名员工参与。
三、检查项目确定与频次：
3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）；
3．2一般情况，工艺纪律检查为每周一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如：（1）质量严重不稳定；（2）检查或验收有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。
四、考核办法：
1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由技术室统计汇总交由管理室作为考核的依据；
2、奖罚办法：
2．1相关奖励：
（1）奖励额度：参见车间管理制度；
（2）奖励分配办法：参见车间管理制度；
2．2相关处罚：
（1）处罚额度：参见车间管理制度；
（2）处罚分配办法：参见车间管理制度；
3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。
4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一在车间公开栏张榜公布。
5、日常工艺纪律检查由车间工艺人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》，并上次日调度会讨论。如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次。
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法 发布人:jxjchzh 积分:6170 发布日期:2008-4-12 (修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按(按设计图纸、技术标准、” 工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常 原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决; 4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
工艺纪律管理与考核办法模板
工艺纪律管理与考核办法模板
广东美的商用空调设备有限公司文件 美冷商字[ ]027号签发人: 王峰 工艺纪律管理及考核办法 ( 修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中, 为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定, 工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理
1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到”正确、完整、统一、清晰”, 并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性, 在产品上线生产前, 班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时, 要坚持”三按”( 按设计图纸、技术标准、工艺文件) 进行操作, 发现文件不正确时, 要及时反馈修改文件, 总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件, 生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作, 要保证操作与工艺文
件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时, 以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件, 对于非正常渠道下发的非正式文件, 总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力, 总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充, 并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管, 以备查询。
炼铁厂工艺纪律考核制度03讲课讲稿
炼铁厂工艺纪律考核制度 1、目的 为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。 2、适用范围 本考核制度适用于炼铁厂各车间。 3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律 (1) 由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。 (2) 顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。 (3) 悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。 (4) 荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。 (5) 高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。 (6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。 3.1.2. 炉外操作 (1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。 (2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。 (3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。 (4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。 (5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。
(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。 (9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。 (10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。 (11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （12）工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （13）复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。 （14）因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。 3.1.3水工操作 (1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。 (2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。 (3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。 (4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。 (5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。 (6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。 3.1. 4.无料钟及槽下工操作 (1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。 (2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。
工艺纪律管理规定及考核办法
XXXXX（集团）股份有限公司 工艺纪律管理规定及考核办法 1、总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 2、工艺纪律的内容 2.1现场作业管理的工艺纪律 2.1.1工艺文件的管理 2.1.1.1 工艺文件是指装配工艺卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 2.1.1.2 集团公司职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 2.1.1.3 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件与实际生产不符时，要及时反馈给集团生产与客服管理部生产处，子公司生产车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 2.1.1.4一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求进行正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性； 2.2 技术通知等临时性工艺文件（变更通知单，安装指导等）的管理 2.2.1集团下发的技术通知等临时性工艺文件必须是经过部门主管领导签字的正式文件； 2.2.2集团公司下发的技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，子公司生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.2.3子公司需设立与集团公司职能相似的现场工艺部门与集团公司工艺部门接口，现场工艺有责任对集团公司下发的技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行； 2.2.4子公司生产车间应对集团公司职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询；
工艺纪律管理及考核办法(参考)
工艺纪律管理及考核办法 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其
发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理制度 一．总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。 二．定义 1．职能部门：泛指开发部，工程部，品管部。 2．工艺贯彻率：工艺文件的贯彻执行指标，每月统计；工艺贯彻率不得低于90%。工艺贯彻率的计算公式： N-n 工艺贯彻率（%）= ——×100% N N：每月检查工艺贯彻的工序总次数。 n：每月未贯彻工艺的工序总次数。 3.工装夹具：简称工装，是指生产制造过程中用于检测、控制、操作等生产辅助工具，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。 三．工艺纪律的管理职责 1. 生产部全面负责推行生产车间工艺纪律的贯彻执行和日常检查考核工作。 2．品管部负责生产车间日常工艺纪律执行的监督； 3．工程部对公司工艺纪律的执行和督导负有管理责任，并负责组织不定期工艺纪律检查工作。 4.班组长负责本班组的工艺纪律管理日常工作。 四．工艺纪律管理的主要内容 （一）现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是泛指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程、产品图纸、检验指导书/标准、技术规范等能够及时而有效地指导员工
进行正确而规范化操作的受控正式文件，工艺文件的管理遵照《技术资料管理程序》的规定； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”的要求，并能有效地指导生产； 1.3使用部门负责保证工艺文件的完好性，在产品上线生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场； 1.4工艺技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件），发现文件不正确时，要及时向编写部门反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以技术部门的现场工艺指导为准。技术部门对工艺文件拥有最终解释权。 1.6生产设备的操作指导书等文件应存放或悬挂于设备附近方便位置，以便日常使用； 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是正常流程下发的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作 时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容、规定的时间或条件进行正确生产操作； 2.3职能部门有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。职能部门对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；
工艺纪律检查管理制度
V:1.0 管理制度精选整理 工艺纪律检查管理制度 2020-4- 1
工艺纪律检查管理制度 一、目的 工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确 保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目 的，进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。 二、职责及范围 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 被考核部门对工艺执行情况负责。生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 三、管理内容 技术文件的管理 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。发现工艺参数不正确时，要及时反馈 工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 工装模具和设备的使用管理 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。生产使用的量具、
工艺纪律考核办法
东莞赢迪利起重设备有限公司Array YDL/Q03-16 工艺纪律考核办法 1 目的 工艺纪律是指在生产过程中有关人员应遵守的工艺秩序，通过考核规范工艺秩序。 2 考核的内容 2.1 工艺管理机构和人员职能落实； 2.2 工艺管理制度贯彻执行情况； 2.3 技术文件（含设计、工艺文件）和技术标准的正确性、完整性与统一性；技术文件应清晰、审签齐全，修改要按规定的审批程序办理。 2.4 定期组织工艺纪律教育情况； 2.5 车间“三按”（按产品图样、按工艺文件、按技术标准）执行情况； 2.6 生产工人在接受生产任务后要做到“五字”-备、看、提、办、检： ——备：备齐有关产品设计图纸和工艺; ——看：操作前,看懂有关产品设计图纸和工艺; ——提：发现问题或有建议时,提请有关人员处理; ——办：没有问题时,按设计图纸、工艺和技术标准办； ——检：在首检检验合格后再继续加工，中间要进行自检，完工后全部交检。 2.7 设备、工装保持精度和完好状态，检验器具保持在周期检定周期内。 2.8 加强工艺纪律和技术教育培训，未经培训的新工人不得上岗生产。对关键设备操作工、焊工、无损检测人员必须按有关规定考核合格，持相应资书上岗操作。 2.9 生产现场工艺管理，包括工艺卫生和定置管理。 2.10 关键工序工艺贯彻率，工艺规程操作执行率。 3 工艺纪律检查和监督 3.1 日常检查与监督，由质检处检查员进行信息记录和处理，并传递到有关部门及时解决。 3.2 各车间、部门自检每月一次，每季汇总报质管办。按附表2车间工艺纪律抽查登记表。 3.3 厂级检查由副总组织生产技术、质检、设备等每半年一次进行全面的工艺纪律检查，厂检纪录由办公室归口管理。 4 检查范围和内容 检查关键工序和一般工序各2-3道。 4.1 机械加工工序：检查毛坯、加工部位。加工余量、工艺参数、基准选择、使用的工装和设备、检验方法是否符合工艺规定要求，加工质量是否符合产品图纸与工艺要求；执行“三按”“五字”情况。按机械加工工艺纪律检查记录表。 4.2 铆焊生产工序:检查使用的工装、采用的工艺方法、工艺参数以及焊接尺寸、焊缝质量等是否符合工艺规定要求；执行“三按”“五字”情况。按铆焊工艺纪律检查记录表。 4.3成品装配工序:检查装配程序、清洁度、调整试验、外观油漆、包装质量、使用的工装以及装配质量等是否符合产品图纸、工艺规定要求；执行“三按”“五字”情况。按装配工艺纪律检查纪律表。 4.4 生产人员：是否按图纸、按工艺、按标准进行生产，在生产过程中是否进行“三检”（首件检查、中间检查、完工检查）。 4.5 检查关键设备、工序操作人员是否持证上岗。 4.6 检查车间生产现场工艺管理执行情况,主要包括工艺卫生和定置管理： a).工作加工面不落地，有防磕、碰措施和保管制度。 b).工位器具是否满足生产需要。 c).文明生产和安全生产。 d).定置管理。 按现场工艺管理检查与考核记录表。
工艺纪律考核制度
工艺纪律考核制度 1
XXXX汽车制造有限公司企业标准 QG/XX 12.02 工艺纪律考核办法 (第X版) 批 XXX 准 审 XXX 核
发布实施 XXXX汽车制造有限公司发布
文件会签及文件修改记录表
1目的: 为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平,特制定本办法。 2范围: 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门,主要包括: 2.1冲压车间 2.2焊装车间 2.3涂装车间 2.4总装车间 2.5 KD车间 2.6检验科 2.7 运输管理科(厂内库存车库) 3职责: 3.1 工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 3.2 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查,有建议权和信息反馈权。 3.3 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 3.4 被考核部门对工艺执行情况负责。制造部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 4考核项目和内容: 4.1 主要考核项目及考核内容见附表。 4.2 考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。 工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的”三按”(即:按产品 1
图样、按工艺文件、按技术标准进行生产)进行严格要求和控制。 制造部职能部门负责涂装电泳车室外存放不超过10天。 5考核办法: 5.1 工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场 予以纠正,根据考核标准以<考核通知单>的形式处罚责任部门;经济处罚由部门负责人落实。 5.2 工艺科每月汇总考核结果,报人力资源部。 6考核标准: 6.1每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。 6.2每次出现C类项3项给予责任部门负责人工作提示;5项以上处罚责任部 门每项5元。 6.3每次出现B类项2项,给予责任部门负责人工作提示;3项以上处罚责任部门每项10元。 6.4出现A类项,单项处罚责任部门20元。 6.5凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律,按A、 B、C单项加倍处罚责任部门 6.6被考核部门自检查之日始2日内反馈存在问题的<纠正措施计划表>,在一个自然年度内,第一次不按时反馈罚款10元,第二次不按时反馈罚款20元。依此类推。 6.7工艺科根据纠正措施计划对问题整改情况进行检查验证,各责任部门未完成整改,单项罚款10元。 6.8每月工艺科对相关部门的工艺纪律检查情况进行汇总,对工艺执行率进行 2
工艺纪律管理及检查制度
工艺纪律管理及检查制度 1、目的 为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产，建立稳定的生产秩序，特制定此制度。 2、职责 2.1工艺部：公司工艺纪律检查的归口部门管理，负责制订工艺纪律检查管理规定，并负责解决工艺纪律检查过程的意见分歧；负责组织生产部开展工艺纪律周检查。 2.2生产部：负责工艺相关要求执行并组织各车间有关人员进行日常工艺纪律检查。 2.3企管部：负责组织品质部、生产部、工艺部等部门进行月度工艺纪律检查。 3、工艺纪律的内容及依据 3.1工艺纪律检查内容 3.1.1技术文件的检查 （1）生产用技术文件（包括图样、技术标准、设备操作规程和工艺文件等能够及时有效地指导员工进行正确和规范化操作的正式文件)应达到“正确、完整、统一”，具有指导性和可操作性。 （2）当班生产所需图纸及工艺按生产计划及时、准确、完整地到生产现场。生产过程中要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作。发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，各生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产。 （3）关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 3.1.2工装模具、设备的使用和管理 （1）各班组生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《设备设施管理程序》、《***设备操作规程》、《工装管理程序》等要求进行。 （2）所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和
安全的需要。 （3）生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证量值正确、统一，精度合格。 （4）不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。 3.1.3产品质量记录、过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理（1）各班组在产品生产过程中须严格执行质量记录、过程检验、标识和不合格品控制等管理规定及程序，认真做好质量跟踪工作，确保质量问题的可追溯性。 （2）作业人员在生产过程中发现异常现象时，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门，由相关部门进行处理。 3.1.4物料的管理 （1）现场物料要分类摆放，标识齐全、物料包装要求整洁、整齐。 （2）所有材料、在制品必须经验证符合设计和工艺要求后方可投入生产。 （3）所有在制品的装卸、搬运均应正确使用搬运工具、装卸方法进行，防止损坏。（4）生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中。能重复使用的要及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场。（5）车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。 3.1.5作业管理 （1）加强对工人的技术培训，提高工人的操作技能，培训不合格的或技术等级不符合工艺要求的工人不能顶班上岗。 （2）精、大、稀设备和特殊工序的操作者，应经专门培训、考试合格，发给操作许可证，方能上机(岗)、操作。 （3）操作者应保持图纸、工艺技术文件整洁，对加工零、部件和工、量具等应备有相应的工位器具，整齐的摆放在指定地点，防止磕、碰、划伤与锈蚀。 （4）操作者应熟记工艺文件内容，掌握该工序的工艺要求、装夹方法、操作要点、加工参数、检测方法等，以及工序控制的有关要求，要坚持按图样、技术标准、工
QGA GL0410-2019工艺纪律管理办法
Q/GA X X X X汽车有限公司企业标准 GA/ M 04·11A 2011-06-16发布2011-06-26实施XXXX汽车有限公司发布
Q/GA GL0410-2011 技术管理标准 第2页 共12 页 前 言 本标准附录A 、B 、C 、D 、E 、F 为规范性附录。 本标准规定了XXXXX 汽车有限公司工艺管理中的工艺纪律管理与检查考核的有关规定。 本标准是依据机械行业的相关标准和法规，并结合企业的具体情况而制定。 本标准由XXXXX 汽车有限公司标准化委员会提出。 本标准由XXXXX 汽车有限公司办公室归口。 本标准由XXXXX 路桥分公司技术部负责起草、修订和解释。 本标准主要起草人： 本标准审核人： 本标准主要评审人： 本标准标准化审查： 本标准批准人： 本标准于2011年06月16日第四次发布。本标准历次发布情况为：2006年06月13日本标准第一次发布；2008年08月12日第二次发布；2010年05月23日第三次发布。 本标准为XXXXX 技术管理标准。
Q/GA GL0410-2011 工艺纪律管理办法 1 目的 为严肃工艺纪律，确保各类工艺技术标准与工艺文件全面得到贯彻执行，依据机械行业的相关标准和法规，并结合企业的具体情况。 2 范围 本标准规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法。 本标准适用于XXXXX生产的轻型载货汽车、轻型客车及专用车辆的工艺纪律管理。 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 JB/T 9169.11—1998 工艺管理导则工艺纪律管理 4 术语与定义 工艺纪律 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要措施之一。 5 工艺纪律管理职责 5.1 公司级工艺纪律检查，由总经理和总工程师（或副总工程师）负责组织技术工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定。 5.2 生产现场的工艺纪律，由检查部门负责日常监督、考核。 5.3 分厂、工段的工艺纪律，由分厂、工段领导负责进行定期检查考核。 5.4 技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 5.5 各部门有建议权和信息反馈权。 5.6 被考核部门 5.6.1 在考核结果公布前有申诉权。 5.6.2 对工艺执行情况负责。 6 管理内容与基本要求 技术管理标准第 3 页共 11 页
工艺纪律管理规定
1.工艺纪律管理的目的 为了完善和规范工艺管理工作，加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺水平，确保产品质量达到设计和用户要求，不断降低生产成本，提高经济效益，特制定本管理规定. 2.主题内容与适用范围 2.1.本标准规定了工艺纪律管理的体系，工艺纪律检查的依据及各级人员的检查方法。 2.2.本标准适用于本公司的工艺纪律管理。 3.工艺纪律管理体系 3.1.工艺纪律管理体系由公司、部门、班组三级管理体系构成。 3.2.工艺纪律的检查工作由公司分管领导直接领导，由各部门负责人、技术人员、班组长等人员组成，负责日常工艺纪律的检查和整改。技术部负责公司工艺纪律检查、整改督导的归口管理工作。 3.3.各部门负责人系本部门工艺纪律管理、检查工作的直接责任人。 4.工艺纪律检查结果通报程序 4.1.在现场工艺纪律检查中一旦发现有违反工艺纪律的现象，经核实后，填写工艺纪律检查通知单，报归口管理部门审核、分管领导签字批准后，向责任部门下发该通知单。 4.2.技术部负责工艺纪律检查的归口管理，负责工艺纪律检查情况的汇总、通报及考核，负责监督，确认发现问题的整改。 4.3.技术部负责汇总每月检查考核结果，经主管领导批准，于当月末呈交公司执行考核。 5.工艺纪律检查依据 5.1.工艺纪律“十不准”
5.1.1.不准违反工艺纪律指挥生产； 5.1.2.不准违反工艺，随意调整工艺流程或无视作业标准，随意操作； 5.1.3.不准使用未经检定合格（含合格证失效）的计测器具、量具，以及使用不合格模具进行生产； 5.1.4.不准使用不合格的原材料或辅料（不包括按正常程序办理使用的）； 5.1.5.不准使用无效或作废的（或未及时更换的）工艺文件指导生产操作； 5.1. 6.不准违反审批程序，随意更改工艺文件或变更标准工艺参数作业； 5.1.7.不准只为完成生产任务，而不按工艺文件生产，降低质量标准或生产有质量隐患的产品； 5.1.8.不准填写虚假的原始记录，或故意隐瞒质量事故真相； 5.1.9.不准人为损坏、丢失工艺文件以及原始记录； 5.1.10.不准人为损坏、丢失设备、工位器具、检具、半成品或成品。 6.工艺纪律检查方法 6.1.工艺纪律检查的对象：从原材料入厂到产品制造交付的全过程，被检查人员包括 生产全过程直至产品售后服务为止的所有在岗人员。 6.2.工艺纪律检查的内容 6.2.1.原材料采购是否按原材料检查标准书进行执行。 6.2.2.原材料进厂是否按标准进行检查。 6.2.3.原材料是否按要求标准分类堆放，有无明显标识，有无混料情况。 6.2.4.是否按“设备操作规程”点检使用、保养设备。 6.2.5.上岗人员是否经过培训，对本岗位工艺要求是否熟悉，是否按工艺要求进行作 业。 6.2.6.上岗人员是否按自检要求进行自检自控并记录。 6.2. 7.量具、检具有无使用周期及点检时间标识。 6.2.8.是否使用过期的量具、检具。 6.2.9.工、检、模、夹具是否按“点检标准书”要求按时点检，点记录是否有真实有 效。 6.2.10.工、检、夹具、模具，保管状态是否有明显标识，有无防护措施。 6.2.11.异常情况发生时，是否按异常情况的程序处理，是否有详细的时间、方法、责 任人的记录。
工艺纪律管理制度(新)
江苏国华管塔制造有限公司 工艺纪律管理制度 文件总编号：GH/WI/GY-01-02 受控状态：发放编号： 使用部门：持有者： 版本号：2014年A版 2014-01-08发布 2014-01-08实施
1 总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定。工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。 2 管理范围及职责 2.1 工艺纪律检查管理规定涵盖了企业工艺纪律管理的机构与职责、管理内容、检查与考核办法等内容。 2.2 公司工艺部负责制订工艺纪律检查的有关规定和实施细则，负责输出工艺纪律检查项的内容，组织工艺纪律检查实施工作。 2.3 公司品保部负责工艺纪律检查的检查情况的考核、评定工作。 2.4 各生产部直管领导负责公司内生产现场工艺纪律的日常监督检查和反馈工作。 3 管理内容 3.1 技术文件的管理 3.1.1 生产使用的技术文件(包括图样、技术标准、设备操作规程和工艺文件等能够及时有效地指导员工进行正确和规范化操作的正式文件)应达到“正确、完整、统一”，具有指导性和可操作性。 3.1.2 在当天生产前，图纸及工艺按生产计划及时、准确、完整地到生产现场。生产过程中要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作。发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，各生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产。 3.1.3 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 3.2 工装模具和设备的使用管理 3.2.1 各生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装夹具管理规定》、《模具管理规定》和《设备管理规定》的要求进行。 3.2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。 3.2.3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证量值正确、统一，精度合格。
工艺纪律
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 工艺纪律 工艺纪律一.概述二.工艺纪律的主要内容三.工艺纪律的检查和考核四.工艺纪律的评价和工艺贯彻率 1/ 26
什么是工艺纪律？公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 工艺纪律的含义纪律，一般是指人类在社会活动和生产活动中，制定的具有约束性的规定。 工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定。 工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规、厂法之一。 3/ 26
严格工艺纪律的意义 1.促使企业严格管理企业领导通过‘严格’工艺纪律，对违纪者罚，奖罚分明，带动企业的劳动纪律和其它各种管理工作。 2.保证工艺技术与工艺管理的有效实施工艺技术和工艺管理是企业生产高质量产品的基础，而工艺纪律又是工艺技术和工艺管理有效实施关发挥作用的保证。 3.稳定生产优质产品的重要手段企业建立严格的工艺纪律，就能使保证产品质量的要素，如操作者、设备、原材料、毛坯或半成品、图样和工艺文件以及文明生产、环境卫生等，都处于受控的合格状态，工序质量就能稳定。
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则 1、目的 为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。 2、适用范围 公司全部生产车间。 3、职责 3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。 3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。 3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。 3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。 4、工艺纪律的内容及依据 4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面： 4.1.1被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格； 4.1.2被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。 4.2 工艺纪律检查的依据
4.2.1产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。 4.2.2检验作业指导书 4.2.3工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。 5、工艺纪律检查的实施办法 5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。 5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表） 5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。 5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。 5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。 5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据 6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题
工艺纪律检查制度
1、目的 为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作，从而实现标准化生产，以生产出高品质的产品。 2、范围 适用于各车间的工艺纪律检查和考核。 3、定义 工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。 4、职责 4.1 生产部负责工艺纪律检查标准的制定、贯彻、监督及组织各车间的检查、考核和评价工作。 4.2 技术研发中心负责收集各车间经常发生的质量问题；监督各车间执行工艺纪律检查、考核和评价工作，并参与各车间的检查。 4.3 各车间负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。 5、工作流程 5.1 工艺纪律检查主要内容 按工艺文件内容进行 5.2 工艺纪律检查方式 5.2.1 车间工艺纪律检查： 各车间每个班组在班组长的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查表》、《工艺纪律整改措施表》形式目视化挂于各车间。 5.2.2 各车间工艺纪律检查： 生产部和技术研发中心每月进行一次各车间工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》形式反馈给车间，并将各车间检查内容汇总在每月的例会上通报。 5.3 工艺纪律检查评估方式 5.3.1 工艺贯彻率的计算方法：
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法 （试行） 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的约束性规定。工艺纪律是确保公司有序生产的重要法规。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 工艺文件是工艺过程卡、工序卡、作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等指导员工进行正确规范操作的正式文件； 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品生产前，班组
成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 作业人员要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈技术部，以使文件能够持续有效指导生产； 作业人员要熟悉工艺文件，要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧意时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，车间有权不予执行； 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导作业人员操作时具有同等约束力，作业人员应严格按照技术通知规定的内容进行正
确生产操作； 现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高产品一次合格率； 作业人员在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班工位自检内容和互检内容； 公司实行“三检制”。操作者应严格按“三检制”的要求认真做好首检、中间检和末件检；专职检验员要认真做好对操作者首件的复检、巡检和作业批的完工检验。应按要求做好检验记录。