屋面风机设备吊装桅杆吊装专项施工方案

目录

1、工程概况

1.1工程概况

*********工程位于***以西、***以东，地理位置优越，交通便利。其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。

一期工程总用地面积***m2，总建筑面积***m2，其中地上建筑面积****m2，地下建筑面积***m2，架空面积***m2。本工程地下为2层地下室，地上3栋单体分别为23层研发楼、14层宿舍楼及15层研发办公楼。

1.2工程内容

本次吊装楼栋为研发楼，高度为米，共23层。吊装物体为空调机组，参数如下表：

图表 1.2.1设备参数表

图表 1设备外型图片

根据上述设备参数及外型可知，设备重量为吨，设备本身有外型钢框架，整体刚度足够，且底部设置自带8个吊装环，8个吊装位置均衡对称布置，方便吊装。且吊装时，设备上部设置厂家自带的扩杆，扩杆长度伸出机组100mm以上，以免吊索碰坏机组。

图表 2设备吊装示意图

由于研发楼塔吊已拆除，且建筑高度98米，考虑到设备的大小，重量，采用常规的吊车进行吊装无法实现，综合考虑，机组设备只有用桅杆吊装到屋面。

（备注：本方案主要针对空调机组吊装、就位。）

1.3道路现状图

本次吊装位置位于研发楼南侧，该区域已回填1m厚回填土，且回填土已碾压密实，可以行走重型混凝土罐车及渣土车等，吊装前，地面将铺设钢板，方便吊车行走，故汽车吊及设备通行条件基本不受限制。

图表 3研发楼立面图

立面图片一张

1.4施工平面布置

空调设备目前在场内二期空旷区域放置，将通过吊车吊至平板车，从****的三号门进入研发楼前，交通路线良好。

图表 4施工现场平面布置图

根据空调机组的屋面定位，机组将从研发楼南侧（D-E/8-11轴线处）处（原施工电梯口位置）吊装，具体吊装平面示意图如下：

图表 5吊装平面示意图

1.5施工要求及技术保证措施

1、施工场地清理及平整，吊车吊装区域铺设钢板；

2、施工人员严格按照本方案指导施工，管理人员做好安全及技术交底；

3、对吊车、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等机具进场时进行全面验收，所有安全装置必须齐全、可靠；

1.6编制目的

为指导空调机组吊装现场作业，保证现场安全，特编制此方案。

根据建设部文件（建质【2009】87号），采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上（小于100KN）的起重吊装工程，属于危险性较大的分布分项工程范围内。本工程采用桅杆吊装作业，单个构件重量为，必须编制专项方案。

2、编制依据

2.1现有文件及图纸

（1）甲方提供的建筑施工图纸；

（2）设备参数表；

（3）《设备安装起重工》，杨文柱编，重庆建筑大学出版；

（4）《重型设备吊装工艺与计算》，杨文柱编，重庆建筑大学出版；（5）《实用起重吊装手册》，杨文渊编，上海科学技术出版社；（6）《起重吊装常用数据手册》，杨文澜编，人民交通出版社。

2.2规范依据

所用规范见下表：

图表 2.2.1吊装平面示意图

2.3其他

1、企业质量管理体系文件；

2、中联重科50T汽车吊技术参数文件；

3、本工程现场实际情况及周边环境。

3、施工计划

3.1进度计划

本工程计划工期为7天，开始时间为11月11日，完成时间为11月17日。

具体工期安排如下图所示：

图表 3.1.1工期计划

为保证施工安装，所有吊装作业均安排在白天作业，主要施工工序包括：构件的运输、卸车、吊至桅杆吊装范围内、试吊、正式起吊、吊至屋面、内拉至屋面内侧、平移至设备基础，然后就固定设备等后续设备相关的机电安装工作。

3.2机械设备计划

图表 3.2.1主要机械设备一览表

图表 3.3.1主要材料一览表

4、施工工艺技术

4.1施工准备

（1）编制、报审吊装施工方案。

（2）组织参加吊装运输施工的人员进行技术安全交底，使所有参加施工的人员明确施工内容及施工方法，使其牢固树立安全第一思想，杜绝安全事故的发生。

（3）组织吊装、运输施工所需要的机具进场并对其规格、型号及完好性、安全性等进行必要的复核，使其能够满足施工的需要，杜绝有安全隐患的机索具在现场使用。

4.2施工力量部署

本工程中设备吊装运输工作是该工程中的一个重点工作，施工进度将严重影响整个工程的施工进度，设备吊装施工中的施工安全工作，也是整个工程安全工作的重中之重，所有参加设备吊装施工作业的人员，必须明确施工内容及方法，树立牢固的安全意识，杜绝在施工中任何安全事故的发生。在施工过程时，现场成立设备吊装领导小组。

4.3施工方法及施工程序

4.3.1流程图

图表 4.3.1设备吊装流程图

4.3.2具体施工方案

根据现场勘察，现提供具体的施工方案：

1、先用50T的汽车吊卸下设备。

图表 4.3.2.1设备卸车示意图（一）

图表 4.3.2.2设备卸车示意图（二）

2、在平顶层架设二套系缆式变幅桅杆。桅杆是用φ219×10mm的无缝钢管制作。起重桅杆10米，变幅桅杆高度9米。如图：

图表 4.3.2.3吊装布局示意图

图表 4.3.2.4人工吊装桅杆设置示意图

3、在顶层设置设备进入研发楼的卷扬机及揽风绳。

（1）缆风绳固定在幕墙龙骨及空调基础外侧；

（2）卷扬机放在木板上，后侧用幕墙吊篮负重压紧，前侧放置挡板，并在木板前侧固定一钢板，用膨胀螺丝M12×80mm 进行定位，使用8个

M12螺栓固定；

图表 4.3.2.5缆风绳及卷扬机固定平面图

图表 4.3.2.6 卷扬机固定详图

4、桅杆固定。

为了分散桅杆对楼面的集中荷载，在桅杆脚下安装一个槽钢、钢板结构的平面架构作为桅杆的底座。回转桅杆两腿的位置上还要各安装一套旋转铰接装置。

图表 4.3.2.7 桅杆固定详图

5、为了被免设备碰撞到研发楼的外装饰，由顶层至地面设置索道使设备作垂直运输时沿索道上行。

6、将设备分别吊在已设置好的桅杆上，同时起动两台起重卷杨机，使设备离开地面200 mm停机，检查所有的力点，缆风绳，索具及机具；20分钟后，再落下设备到地面，再起吊设备，确认安全无误后，再慢慢将空调吊离地面直到设备垂直运输到平顶层平面后，停机，将已设置好的变幅桅杆收回。使设备慢慢进入平顶层。

图表 4.3.2.8设备进入研发楼时吊装示意图

7、松开设备上的桅杆滑轮组，然后将设备用卷扬机平移到设备基础上。

图表 4.3.2.9 设备平移示意图（一）

8、设备下面设置托架铺设方木，用置好的卷扬机拖绞平移设备到基础上（由于基础高于地面20㎝，方木应与基础平齐，便于设备的平移）。设备到基础后用千斤顶、顶起设备，撤走起重托架、木方将设备落位于基础上，如图：

图表 4.3.2.10设备平移示意图（二）

4.3.3设备平移流程图

由于屋面共有三台设备，且采用桅杆吊装，吊装过程中桅杆摆幅及场地限制等，需对设备的吊装顺序统筹安排，吊装过程中严格安装方案依次按顺序吊装，三台设备的吊装及平移流程如下：

图表 4.3.3.1设备平移流程图

1、机械设备投入使用前必须按出厂使用说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》规定进行测试和试运转，并填写试验验收记录，经试验验收合格，办理交接手续后方可使用。

2、机械设备要由相应设备安装工程专业承包企业资质的单位安装。

3、桅杆吊装设备所有的材料均需要由施工总承包单位、使用单位、租赁单位和安装单位共同进行验收，验收合格后方可运输至屋面，并组装制作桅杆吊装系统。

4、桅杆起重设备制作安装完成后，由施工总承包单位、使用单位、租赁单位和安装单位共同进行验收，验收合格后，必须报请当地特种设备监督检验机构进行检验（包括验收检验和定期检验），取得“安全使用许可证”后方可使用。验收不合格的，不得使用。

5、施工现场必须制订吊装设备分级安全检查制度，即总承包单位和分包单位的检查，现场机械设备管理人员的自查和监督检查。

6、吊装设备检查形式：日巡检，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，消除不安全因素。

7、施工现场的吊装设备管理人员应对在用的吊装设备进行日巡检，发现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全等情况，应立即采取措施予以纠正或排除，并作好检查记录。

8、操作人员每天进行例行检查。检查的内容包括；限位器、制动器、钢丝绳、卷扬机以及联锁装置、通讯装置置和防断绳装置的安全性能，索道的安全状况，钢丝绳、索具、吊具的安全状况，行走电缆的绝缘及损坏情况，各部位的润滑情况等。

9、作业人员（包括操作人员、指挥人员、维修人员、起重工和电工等）必须熟悉相关安全技术规定，严格遵守岗位责任制、安全操作规程和安全制度，不得违章作业。

5、安全技术措施

5.1安全措施

1．在吊装点前后15米外设立吊装警戒线，并设立警示牌和扰民告示。并在吊装时派专人职守；

2．进入现场必须正确使用安全三宝，并仔细清理现场，对洞口、临边等做好安全防护；

3．规范现场临时用电，并拟派一名专职电工负责搭设临时用电；

4．搞好现场的临时照明，如特殊情况需要夜间吊装时，应有充足的照明；

5．吊装现场设立警戒区域，与吊装无关人员不得进入警戒线。吊装下严禁站人或走动；

6．5级以上的大风不得吊装；

7．放滚杠时，必须将杠头放整齐。否则长短不齐，容易产生事故。摆放滚杠和调整滚杠时，应将四个指头放在滚杠筒内，以免压伤手指；

8．所有注意力应高度集中，听从指挥；

9．起重臂下禁止通行及站人，警戒线内不得有非工作人员；

10．起吊时不得斜吊，应匀速缓慢提升，不得急停急放。吊装要平稳，避免震动或摆动，设备没在滚排上就位好，严禁解开吊装索具。任何人员不得随设备一起升降；

11．吊装前必须进行试吊，既要求设备抬头离地，以便检察机具、缆风绳、地锚等受力情况以及施工人员操作、指挥的熟练程度，确无问题后才进行吊装；

12．凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠；

13．吊装前，吊装人员必须详细检查捆绑是否牢固，是否找准重心。应一次吊装完，如有特殊情况除外，但不得使设备悬空过夜；

14．用枕木铺平运输道路上然后摆好滚杠，道木运输搭接长度应不小于200毫米；

15．滚杠排列间距应保持400~500毫米，两端露出设备应不小于200毫米。滚杠受压后，不应被压变形，应保持其圆形截面；

16．各班组必须按工序施工，由上而下的进行安装；

17．平台必须接地良好，照明不能高于36V；

18．开始吊装前。必须对所有人员进行技术交底和安全教育培训，对于机械、设备、要设专人进行维护，并做好安全记录；

19．吊车司机、焊工、设备工必须有操作证及上岗证，无证不得上岗，对所有人员必须接受安全教育、技术交底后才能进入现场施工。

5.2雨季施工控制措施

1、设备堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。

2、由于设备表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生设备滑落等严重的质量安全事故，此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。

3、雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。

4、六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

5.3卷扬机使用注意事项

1、卷扬机使用前必须有可靠的固定，以防使用中滑移或倾覆。

2、为保证卷扬机安全工作，在使用前，应针对卷扬机的相关项目进行严格验收；

3、缠绕在卷筒上的钢丝绳至少应保留2圈的安全储存长度，不可全部拉出，以防绳松脱钩发生事故；

4、钢丝绳引入卷筒时应接近水平，并应从卷筒的下面引入，以减少卷扬机的倾覆力矩；

5、卷扬机操作时，周围严禁站人。工作中严禁任何人跨越或停留在导向滑轮的钢丝绳夹角内；

6、运行中突然停电时，应立即切断电源，手柄扳回零位，并将重物固定；

7、停机后，要切断电源，将控制器放到零位，用保险闸自动刹紧，并使跑绳放松；

8、长期不使用时，要做好定期保养和维修工作。其内容包括：测验定电动机绝缘电阻，拆洗检查零件，更换润滑油等。

5.4起重设备危险源控分析与控制措施

图表 5.3.1起重设备危险源分析与控制措施表

因吊装过程存在一定的危险性，为保证公司、社会及人员生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。

1、应急组织机构

成立公司应急领导小组，发生安全事故时，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理。

组长： ***

副组长： *** ***

成员： ** *** ***

职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交

通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。

2、应急救援执行层主要职责

风机安装施工方案

唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月

1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划

4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。

5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差

风机吊装施工方案

大唐广元芳地坪风电场30M W工程 主体Ⅰ标段 合同编号：CDT-GYFD/C-002 风机吊装施工方案 广西水电工程局四川广元芳地坪风电场主体I标工程经理部 2014年1月

批准：审核：校核：编写：

目录 第一章工程概述及工作范围 (1) 1.1 工程简况 (1) 1.2 工作内容和工作范围 (1) 1.3 风力发电机组主要技术参数 (1) 1.4 塔筒等部件主要技术参数 (3) 1.5 编制说明及依据 (4) 第二章施工组织机构 (6) 第三章人员配备及分工 (7) 3.1 施工力量的配置计划 (7) 3.2 项目管理人员分工 (7) 第四章吊装机械选用 (8) 第五章施工作业程序 (9) 5.1 施工准备 (9) 5.2 吊装工序流程 (9) 5.3 塔筒吊装方案 (10) 5.4 机舱吊装方案 (12) 5.5 叶轮组合吊装方案 (12) 5.6 电气安装 (14) 5.7 单机收尾 (14) 第六章施工进度计划 (15) 第七章质量保证措施 (17) 7.1 质量方针 (17) 7.2 工程质量目标 (17) 7.3 质量保证措施 (17) 7.4 施工技术交底 (18) 第八章安全保证措施 (19) 8.1 安全方针目标 (19)

8.2 安全技术措施 (19) 8.3 起重作业安全施工规程 (21) 8.4 风机高空作业安全保障措施 (23) 8.5 冬雨季施工防护措施 (24) 8.6 突发事故应急预案 (25) 8.7 安全交底 (27) 第九章环境保护及文明施工保障措施 (28) 第十章成品保护措施 (30) 附表1 吊装准备的工器具 (31) 附表２安全管理机构 (33) 附表３质量管理机构 (33) 附表４安全交底记录单 (34) 附表５施工技术交底卡 (35) 附表6 施工平面布置图 (36) 附表7 500吨吊车参数 (37)

屋顶风机安装施工方案

1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用

系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。

风机吊装方案

施工方案 1、工程概况及特点 1.1 工程名称：萧县官山风电场工程 建设地点：安徽萧县 本期工程风机安装24套，主机型号湘电XE105-2000风力发电机组。塔筒高度80米。 主体工程工作内容包括：塔架安装、机舱安装、叶片安装、机组控制柜安装、机组内电气接线、控制电缆布线连接、配合风机厂商进行机组调试，风机、塔架、配件等卸车、检验、保管及风机安装手册中标明的其他安装内容，安装工具由安装单位提供。负责风力机运输工装的装车。 1.2 本工程安装的箱电2000KW机型，风机设备轮毂中心高度80米。该型号风电机其主要部件外形尺寸及重量参数见表1. 表1： XE105-2000风力发电机组主要吊装部件参数表（80m） 1.3 根据设备吊装高度、重量及吊车资源的具体情况，为确保吊装工程的安全和保证吊装工程进度以及通过对各台大型设备的认真分析、研究，计划全部使用大型吊车进行整体吊装。

主吊车及其工况选择： 主吊车选用中联重科350吨履带吊（风机专用工况），用来提升风机的所有部件。选择吊车的参数是安装风机最重部件、起升高度和吊车的臂长。 风机部件吊装最重，高度最高部件：发电机，吊装重量66.7t（含吊钩、吊索具重量）吊车的臂长：从风机基础的中心点到吊车回转中心点的距离，约为13米。从基础平面到机舱的顶端的高度约82米。依据这两个参数及吊装机械的性能参数，中联重科350吨履带吊组固定副臂风机专用工况，选用84米主臂和7米固定副臂。 上述工况，其吊车性能如下： 1）主臂长度：84米； 2）副臂长度：7米； 3）作业半径：13.0米（机舱、风轮及塔筒部件吊装） 4）起升高度：93.0米（杆头滑轮组以下高度） 5）额定吊重：80.0吨； 6）实际吊重MAX:69.7吨（发电机吊装、含吊钩、吊索具重量）； 7）负荷率MAX:87.1% 辅助吊车及其工况选择： 辅助吊车选用70吨履带吊、120吨汽车吊(ATF110G-5)和50吨汽车吊。辅助吊车可以单独用于风机部件的卸车、配合主吊车组装拆卸及转场、地面组装叶轮等作业。塔架和叶轮吊装时，辅助吊车用于设备的抬尾和递送。 70吨履带吊性能如下： 1）主臂长度：15.0m 2）作业半径：6.0m 3）额定吊重：40.1t 4）实际吊重MAX：35.5t(配合发电机吊装翻身) 5）负荷率MAX：88.5% 120吨汽车吊（ATF110G-5）性能如下： 1）主臂长度：13.0m 2）作业半径：5.0m

防排烟系统风机吊装施工方案

防排烟系统风机 安装\吊装方案 工程项目: 中国重庆xxxx产业园一期工程 建设单位：重庆xxxxxxx 编制人员： 技术负责： 项目经理： 报送日期： 2014.04 重庆xxxx股份有限公司

防排烟系统风机安装/吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区xxxx地块,总建筑面积约202347平方米，包含x#、x#、x#楼。 x#楼由x层主楼与5/6层副楼，以及2层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为38.5米。x#楼由x层主楼与7/12层副楼，以及1层地下建筑组成，一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为58.5米。1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共85台。 x#楼由x层塔楼、5层裙楼以及2层地下建筑组成。建筑高度为97.9米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1)、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置

和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装 （1）方案（一） 方案（一）中，风机吊机固定于顶板或梁上，采用10mm厚钢板作为脚板,脚板尺寸为150*150mm，每块脚板用4颗m12膨胀螺栓固定，将吊架角钢（槽钢）满焊固定在脚板上。根据风机型号和重量选用L40、L50角钢或6#、8#槽钢作为支架吊臂，8# 、10#槽钢作为支架

屋面风机设备吊装桅杆吊装专项施工方案

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1、工程概况 1.1工程概况 *********工程位于***以西、***以东，地理位置优越，交通便利。其南侧有规划给水加油站、中石油燃气昆仑调压站、办公楼。 一期工程总用地面积***m2，总建筑面积***m2，其中地上建筑面积****m2，地下建筑面积***m2，架空面积***m2。本工程地下为2层地下室，地上3栋单体分别为23层研发楼、14层宿舍楼及15层研发办公楼。 1.2工程内容 本次吊装楼栋为研发楼，高度为米，共23层。吊装物体为空调机组，参数如下表： 图表 1.2.1设备参数表 图表 1设备外型图片 根据上述设备参数及外型可知，设备重量为吨，设备本身有外型钢框架，整体刚度足够，且底部设置自带8个吊装环，8个吊装位置均衡对称布置，方便吊装。且吊装时，设备上部设置厂家自带的扩杆，扩杆长度伸出机组100mm以上，以免吊索碰坏机组。 图表 2设备吊装示意图

由于研发楼塔吊已拆除，且建筑高度98米，考虑到设备的大小，重量，采用常规的吊车进行吊装无法实现，综合考虑，机组设备只有用桅杆吊装到屋面。 （备注：本方案主要针对空调机组吊装、就位。） 1.3道路现状图 本次吊装位置位于研发楼南侧，该区域已回填1m厚回填土，且回填土已碾压密实，可以行走重型混凝土罐车及渣土车等，吊装前，地面将铺设钢板，方便吊车行走，故汽车吊及设备通行条件基本不受限制。 图表 3研发楼立面图 立面图片一张 1.4施工平面布置 空调设备目前在场内二期空旷区域放置，将通过吊车吊至平板车，从****的三号门进入研发楼前，交通路线良好。 图表 4施工现场平面布置图 根据空调机组的屋面定位，机组将从研发楼南侧（D-E/8-11轴线处）处（原施工电梯口位置）吊装，具体吊装平面示意图如下： 图表 5吊装平面示意图 1.5施工要求及技术保证措施 1、施工场地清理及平整，吊车吊装区域铺设钢板； 2、施工人员严格按照本方案指导施工，管理人员做好安全及技术交底； 3、对吊车、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等机具进场时进行全面验收，所有安全装置必须齐全、可靠； 1.6编制目的 为指导空调机组吊装现场作业，保证现场安全，特编制此方案。

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

风机吊装方案

⑦风机部件吊装受现场风速影响较大，必须考虑吊车和起吊部件的稳定性，下表为起吊部件的重量及最大受风面积的参考数据： 需要吊车技术人员在考虑风引起的侧向力的影响后，在安全风速内进行现场吊装。 风速一般要求如下： 叶片和风轮在风速＜8m/s时吊装； 机舱、塔筒在风速＜10m/s时吊装； 风速大于12m/s时，禁止在机舱外和轮毂内工作； 风速大于15m/s时，禁止在机舱内工作； 风速大于18m/s，禁止登塔工作； 具体吊装风速要考虑天气变化并与吊车司机、项目经理进行协商，做到安全第一。 吊装风机时应该遵守相关国家标准、电力行业标准、机械行业标准、安

全、环境与健康（HSE）管理规范等。 本文主要参照标准如下（如有最新版标准请以最新版为准）： ⑧除专用吊装工具及合同规定由东方电气风电有限公司提供的工具及辅料外，其余工具及辅料由安装公司自备。 二.安全指南 ①所有安装工作都要按照电力建设有关规程及高空作业、高空起吊有关规程要求进行。 ②所有安装工作人员必须是经过安全培训和业务培训合格的人员，熟悉相应的规程、规范，熟悉安装流程。 ③所有安装工作人员除携带安装工作所需工具、安全设备外，必须随身携带对讲机、移动电话等通讯工具，以便遇到危险时能联系救援人员。 ④是否具备吊装作业的天气条件，由安装公司依据高空和吊装作业的有关规程规范确定。 ⑤所有吊装设备的操作人员必须具备相应的资质并持证上岗。 ⑥安装公司现场安装工作人员必须熟悉安装业务和安装工具及安装必备的测量仪器，熟悉设备安装流程，起吊设备时还应注意风速、风向，不得在起重臂下停留，吊装时佩戴安全帽，登高作业时还应同时佩戴安全绳。 ⑦安装作业人员如身体不适、情绪不稳定、不得登高作业。 ⑧雷电天气必须停止吊装作业。

风机安装施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)

云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.

五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;

风机设备吊装方案

南京西路XXXX号工程 风机设备 施工吊装方案 施工单位______________________________ 工地名称______________________________ 编制人-------------------------------- 日期_________________________________

风机设备吊装方案 摘要 本工程总建筑面积28000M2,具有工程大建筑面积广，施工质量要求和技术要求高，工期紧等特点。本方案编制时，施工现场“三通一平”工作已经基本就绪，地面已作硬底化。 一、工程简介 本工程位于南京西路XXXX号，总建筑面积为28000M2，总共三十二层。地下四层，地上一到四层为裙楼部分，五楼到三十层 位塔楼部分。地下二三四层主要为停车库，地下一层为超市、饮食和厨房、物业用房与变配电、冷冻机房、锅炉房等设备用房，地上为商业用房和办公楼。 本工程需机械吊装的设备有：FAF-B1-05及FAF-B1-06大型风机两台，风机外形尺寸为3700（L）*3230（W）*3150（H），从地面 （0.000米）吊装口吊至地下一层（-5.800米）考虑到现场的实际状况,此次对风机进行分解，分解清单如下: 吊装设备清单 吊装方式及吊具

2.1经对施工现场的实际勘察及吊装设备尺寸重量决定采用塔吊方 式吊装最为安全可靠。 221吊具选用现场一台132EC-H塔式起重机（塔吊起重臂长45米, 内爬式）。 2.2.2配备交流电焊机一台，焊割用具若干套。 2.2.3 2吨葫芦2-3个。 2.2.4紧固件、吊装带、工具等若干。 2.2.5牵引用走管若干。 三、132EC-H塔式起重机技术参数 3.1许用参数 本工程选用参数 3.2塔机安装类型：内爬式 3.3最大起重量为8t;起重臂长度31m处，额定起重量为 4.33t;起重臂长度45m处，额定起重量为2.75t. 3.4塔机安装时起重臂铰点高度为12.12m（塔机安装在基础大底板内）.

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

风机施工吊装施工方案

大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机吊装施工方案 批准： 审核： 编制： 中铁二十二局集团电气化工程有限公司 大唐栖霞苏家店风电场项目部 2012年2月18日

大唐栖霞苏家店风电场一期工程 风机施工吊装施工方案 一、工程概况 大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为1500kW风力发电机组，轮毂高度为65m，机舱（不包括叶轮和发电机）重约11.8t，叶片长约40.2m，叶片重量约6t，发电机重43.6t。锥形钢管塔架，高度约为65m，塔架及附件总重量约121.5t，分三段现场安装。 根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化布置33台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为45m×35m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台顶面敷设300mm厚宕渣，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装33台单机容量为1500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择350t汽车吊并配置一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t吊车的吊装说明书 三、施工方案 （一）“三通一平”工作:包括路通、水通、电通及场地平整； （二）施工组织 组织3支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平； （三）机械设备配置 采用施工道路的机械设备（见道路施工方案）； （四）施工进度计划安排 1#主路处的平台及吊装：19#-26#风机计8个平台及吊装，计划10月23日开工，2011年1月5日结束； 2#主路处的平台及吊装：16#-18#风机计3个平台及吊装，计划11月10日开工，2011年1月15日结束； 3#主路处的平台及吊装：32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计13个平台及吊装，计划10月25日开工，2011年2月10日结束； 4#主路处的平台及吊装：4#-1#、27#-31#风机计9个平台及吊装，计划11月23日开工，2011年3月30日结束； （五）、具体施工方案

风机安装施工方案

风机安装施工方案 目录

一、工程简介 玉溪新兴钢铁有限公司烧结项目由十四冶总包，我分公司承担两台烧结风机的安装工作，工程项目位于玉溪研和镇，由昆明有色冶金设计院设计，风机由陕西鼓风机厂制造，土建由十四冶四公司施工，为了指导风机安装特编写本方案。 烧结风机为离心鼓风机其型号是SJ12000-0.83/0.68各代号分别是: SJ-------烧结风机 12000----风机进气流量为12000m3/min 0.83-----排气压力为0.083Mpa 0.68-----进气压力为0.068Mpa 由于其流量为12000m3/min所以其进风口有两个,风机由机壳、叶轮、轴承座、电机、联轴器、高位油箱、润滑系统组成，同时配有风机进口蝶阀及执行机构、出口排气接管和消音器等合计100吨/台。 由于每台风机施工工期为45天工期比较紧要求配备精干力量及做好充分的施工准备，在施工过程中应与设备厂家、设计院多勾通交流

保证风机安装工作顺利进行。 风机安装的难点是滑动轴承的刮研和风机轴的找正，重点是风机转子和电机转子的吊装及各种热膨胀间隙的控制，所以在施工过程中应真实认真做好原始记录，施工前仔细认真阅读随机文件和本方案的有关要求。 二、本工程使用的技术规范及设计文件、资料

三、风机安装施工方法

1.2.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。 1.3.风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 1.4.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 2.基础检查画线: 2.1.检查基础时先观察外表质量，不应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下： 2.2.基础几何尺寸允许误差一般为±30mm。 2.3.基础中心线与设计位置允许偏差为±20mm。 2.4.基础上各条中心线间的距离允许误差±5mm。 2.5.基础标高在二次灌浆前一般宜低40～80mm。 2.6.各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为±2mm。 2.7.地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。 2.8.基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。 3.地脚螺栓和垫铁的安装： 3.1.地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。 3.2.垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。 3.3.机组安装前垫铁和底座应符合下列要求： 3.3.1.应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过

风机施工吊装施工方案

陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案批准：审核：编制： 陕西盛高电力建设工程有限责任公司靖边盛高四十里铺风电场项目部2017年1 月18日陕西靖边盛高四十里铺风电场二期工程风机吊装施工方案 一、工程概况 目前正在开发的是二期四十里铺风电场。装机容量50MW，设计安装20 台2500kW的机组，运行期年上网电量10373.3万kW- h,年等效满负荷小时数为2075h。本期工程占地分永久占地和临时占地。永久占地总占地面积 约1 96亩；临时占地总占地面积约175亩。 四十里铺风电场场址位于榆林市靖边县西南的东坑镇，东经108° 31’33.69 〃?108° 35’ 50.68 〃、北纬37° 29’ 50.75 〃?37° 31’ 52.90 〃，距靖边县城约25公里。场址区南北宽约3.5km,东西长约6km场地地貌类型为黄土高原北部的黄土丘陵山地, 场址区地势开阔、平缓,高程1500m? 1650m左右。 根据本期工程风机的布置方案,在场址区域合理优化布置20台风机。现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求,需在每台风机基础附近,并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。风力发电机安装场地尺寸初定为50mx 45m （距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式,平台的倾斜度不能超过1%,在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。 本工程安装20台单机容量为2500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择650T履带吊，并配置1台75T履带吊、1台75T汽车吊，用于辅助吊装和卸车等。为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。 二、编制依据 设计院提供的图纸、 金风科技厂家提供的技术要求、

防排烟系统风机吊装施工实施方案.docx

防排烟系统风机 安装吊装方案 工程项目 :中国重庆xxxx 产业园一期工程建设单位：重庆 xxxxxxx 编制人员： 技术负责： 项目经理： 报送日期：2014.04 重庆 xxxx 股份有限公司

防排烟系统风机安装 /吊装方案 一、工程概况 该工程位于渝北区xxxx 地块 , 总建筑面积约202347 平方米，包含x#、x#、x#楼。 x#楼由 x 层主楼与 5/6 层副楼，以及 2 层地下建筑组成，一层及 以上为档案和办公，负一、负二层为车库与设备用房，建筑高度为 38.5 米。 x#楼由 x 层主楼与 7/12 层副楼，以及 1 层地下建筑组成， 一层及以上为档案和办公，负一层为车库与设备用房，建筑高度为 58.5 米。 1#、2#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机 共 85台。 x#楼由 x 层塔楼、 5 层裙楼以及 2 层地下建筑组成。建筑高度为97.9 米。3#楼共有防排烟风机、排风机、送风机、正压送风机共104台。 二、通风防排烟施工说明及参考规范、图集 1、消声隔振 (1) 、风机座地安装时底部与素混凝土基础间均垫以橡胶块，进、出口风管均采用200mm防火软接。 (2)、吊装的风机进出机房处与运转设备相连接的管道均须采用 减振支吊架，与风机连接处的风管均采用防火软接。 2、风机安装前应检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动 灵活、放线正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响。 3、风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的位置

和深度应符合设计要求；基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、露筋；基 础表面应水平。 4、风机安装应符合下列规定： 1）、风机安装位置应正确，底座应水平； 2）、落地安装时，应固定在减震底座上，底座尺寸应与基础大小 匹配，中心线一致，隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置； 3）、风机吊装时，吊装及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。 5、参考规范、图集： （1）、GB50738-2011 通风与空调工程施工规范 （2）、12K101-1 轴流通风机安装 （3）、05K102_风机安装图集 三、风机安装 1、风机搬运 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖 或轴承上盖的吊耳上。风机搬运时，要注意保护风机外壳油漆。 2、风机吊装（1） 方案（一） 方案（一）中，风机吊机固定于顶板或梁上，采用10mm厚钢板作为脚板 , 脚板尺寸为 150*150mm，每块脚板用 4 颗 m12膨胀螺栓固定，将吊架角钢（槽钢）满焊固定在脚板上。根据风机型号和重量选用 L40、L50 角钢或 6#、8#槽钢作为支架吊臂， 8# 、10#槽钢作为支架

风机基础施工方案

承德围场御道口如意河风电场工程（A 标段） 风机基础施工方案 施工单位：（章）申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日

编写： 年 月 日 目录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程简介 3.2工程特点 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 4.2支撑件的安装与粗调 4.3基础环的安装与精确调平 4.4基础环加固 4.5基础环施工注意事项 4.6安全注意事项 5、钢筋工程 5.1施工准备： 5.2作业条件：

5.3钢筋制作 5.4成型钢筋的检查： 5.5钢筋运输 5.6钢筋绑扎 5.7安全措施 6、模板工程 6.1材料 6.2存放与运输 6.3模板的安装 6.4模板拆除 6.5模板工程注意事项 7、土方回填 7.1材料 7.2完工验收 7.3土方回填安全注意事项

风机基础施工方案 1、编制目的 本施工方案为风机基础施工技术方案，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》（DL/T 52101.1-2005） 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007） 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础（2.0MW）项目，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点，基础埋深为3.5m（由风机中心自然地面算起）,基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩，风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前，必须采取防护措施，防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形，总高度为 3500mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径6400mm的圆形，由高度1300mm斜坡向顶面圆形； 4、基础环安装

离心式排风机安装施工方案及技术措施

离心式排风机安装施工方案及技术措施 安装方法 进口设备 进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。 说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。 国产设备 国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。 驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。 风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。 安装程序 预留螺栓孔 技术准备→基础验收→开箱检验→轴承箱安装→电机,风壳安装→一次找平找正→一次灌浆→解体清洗,组装→二次找平找正→二次灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单体试车→交工验收 预埋螺栓 技术准备→基础验收→开箱检验→解体清洗→轴承箱安装→找平找正→电 机风壳安装→灌浆→联轴节对中→工艺管道安装→联轴节复查→试车准备→单 体试车→交工验收 整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。 主要安装技术要求 垫铁安装 垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。 垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。

垫铁与设备底座应接触均匀，用毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。 地脚螺栓 地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。 砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。 找平找正 离心式风机 （1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。 （2）中心线位移≤5毫米 （3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。 整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差≤／1000 两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤／1000，横向水平≤／1000 主轴的水平度：≤／1000 （4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。 轴流式风机 （1）标高，中心线位移要求同（1）。 （2）水平度： 整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000 解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤／1000 两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤ 毫米（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤／1000 罗茨式风机

风机安装工程施工方案

风机安装工程施工方案 风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。 质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。 7.2施工准备 技术准备：参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。 材料及主要机具：风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 7.3设备验收 设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。5、精密的零件、部件和附件，必须入库保存。6、设备检查时应注意：①设备的规格、型号应与图纸相符。②认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。④设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。⑤不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。⑥开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代

表和设备供应商代表签字确认。⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。7.4材料验收 1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2、钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 7.5基础验收、放线 1、基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。 2、利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。 3、根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。 4、予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。予留孔全长倾斜偏差≯20mm。 7.6风机安装 7.6.1施工程序