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闭式凝结水回收装置

闭式凝结水回收装置
闭式凝结水回收装置

闭式凝结水回收装置

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闭式高温凝结水回收装置

闭式回收凝结水的意义及装置简介:

蒸汽间接加热系统中,蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热, 冷凝后成为等温凝结水,通过输水装置排出设备。该凝结水具有以下特点:

(1)有较高的温度;

(2)水质良好;

(3)过冷度比较小,接近饱和,极应当复用。

因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源,据保守的估计(计算过程见13页),每小时回收复用1吨凝结水,1年则可节约136,433元,其经济价值相当可观。

传统的高温凝结水开式回收,不仅造成闪蒸汽热能损失,排空热污染,回收效率低,而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀,水质下降,回收设备频繁检修。能源回收系统匹配不尽合理,直接影响企业的经济效益。因此,闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义,而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。 但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。

表一 离心泵吸水侧压力

2

从表中可见,要泵送100~120℃的饱和热水,需要在泵入口处增加6~17.5米的正压水头。为解决这一问题,我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。

回收凝结水要把疏水设备、凝水管网,回收设备和用户结合在一起综合考虑,本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理,系统应用集中疏水引射技术,高低压管路共网技术,利用蒸汽功能的自动加压技术,将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。经过除污器,汽水分离,快排冷凝,一种方式为水泵入口加装增压汽蚀消除器,另一种方式为加装水水喷射器,结合灵活的液位自调装置,乏汽抽吸装置,研制设计了一种汽压式回收,两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置,完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收,也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。汽蚀消除器及水水喷射泵以及管道的最优化设计改变了水泵汽蚀条件,保证在整个密闭运行的系统中高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式设有手动及自动,故障报警,双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备,节能量可达15-30%。

本公司产品早已在北京市金巢装饰材料公司、阳泉商业大厦、金海岸有限公司、山西惠丰机械厂、山西双人药业、山西大学、太原挂面厂、太原方便面厂、高氏劳瑞化学油墨有限公司、大唐第二热电厂等厂家使用,欢迎参观指导。

适用范围:

LNBH 型密闭式高温水回收装置是我公司研制的新一代高温凝结水回收设备,是原国际R108开式水箱和T906凝结水箱的最新替代产品。它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可适用于民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。

一、闭式高温凝结水泵式回收装置(LNBH )

(一)设备概述及工作原理

高温冷凝水泵式回收装置通过在闭式罐体内的导流分相装置、调压装置、汽蚀消除

3

装置、射水抽汽装置,实现了高温凝结水将高能二次气完全吸收,在此基础上,再采用自动控制的高温凝结水泵将凝结水及时输出罐体并加以回收,使能量浪费降低到最低,又尽量减小了罐体的体积。

(二)特点

①导流分相、消除汽蚀装置均在罐体内,整体性强;

②节能节水又无二次闪蒸汽及疏水漏汽外泄,使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收;

(三)LNBH 型密闭式高温水回收装置立面图

③通过调压装置和气蚀消除装置解决了水泵的气蚀问题。

④水泵自动控制,自动切换运行,内部压力自动调节。

(四)型号规格

凝结水温度℃

凝结水收排量t/h 闭

式高温凝结水泵式回收装置代号

4

(五)高温水回收装置流程图

1.蒸汽锅炉

2.用热设备

3.疏水阀

4.自力增高器

5.多路共网器

6.均压器7.凝结水回收装置8.热水抽气器9.热力除氧器10.除氧水箱11.锅炉给水泵

(六)LNBH 型密闭式高温水回收装置外形尺寸与接管表

表1 LNBH 参数及外形尺寸

1. 蒸汽锅炉

2. 用热设备

3. 疏水阀

4. 自力增高器

5. 多路共网器

6. 均压器

7. 凝结水回收装置

8. 射水抽气器

9. 热力除氧器 10. 除氧水箱 11. 锅炉给水泵

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表2 LNBH 管口公称尺寸表

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

. DB3309 蒸汽凝结水开式回收系统 技术和管理要求 The requirements for technique and management of open recovery system of steam condensate

前言 本标准由舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司提出。 本标准由舟山市质量技术监督局归口。 本标准起草单位:舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司。 本标准主要起草人:潘渊、戎素红、陈汉伟、吕津、陈云云。 本标准为首次发布。

蒸汽凝结水开式回收系统 技术和管理要求 1 范围 本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则,凝结水开式回收系统的确定和水质、设备、运行管理等有关技术要求。 本标准适用于公称压力P≤2.5MPa,介质温度t≤250℃的蒸汽供热系统中凝结水开式回收系统的设计、改造、安装和管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 1576-2001 工业锅炉水质 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 12721-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GJBT-565 矩形给水箱(图集号:02S101) JJG 686-2006 热水表 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 开式回收系统 集水箱与大气直接相接触的凝结水回收系统。3.2 单元疏水方式

解析冷凝水回收装置原理

冷凝水回收装置原理 ——换热设备推广中心 引言 能源是人类生存和发展的重要物质基础,能源的人均占有量、能源的构成、能源的使用率往往作为衡量一个国家的现代化发展程度。随着社会的发展和工业的进步,能源危机已成为全世界亟待解决、关系人类生死存亡的大问题。据专家估计,如果不改变能源消耗结构和速度,不开发新能源,在距今200~300年后,世界上的全部能源将消耗殆尽。因此,有效节能已成为全球性能源问题研究的核心之一。 一、概述 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水,而且它含有大量的热能,所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水,而且它含有大量的热能,所以在蒸汽供热系统 中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 高温水如果直接用泵抽送,泵前形成的负压 会使冷凝水汽化,造成气蚀。严重时会由于 气体体积突然膨胀而发生爆裂,损坏水泵。所以传统的冷凝水回收方法是将其冷却降温后再用泵抽送。这样就无法利用冷凝水所含的大量热能,而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水,使水质恶化,还要重新进行水处理。冷凝水回收器设计了气蚀消除措施,能确保水泵直接抽送高温冷凝水而不发生气蚀现象。

冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水,可最大限度地利用冷凝水的热量,节约用水,节约燃料。对工厂的节能降耗,提高经济效益有显著的作用。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。 一个高效运行的蒸汽冷凝水回收系统,将会显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤、水及污染处理费用,对工厂的节能降耗,提高经济效益有显著的作用。如何设计一套有效、合理的利用冷凝水及其热的回收利用循环系统,达到最佳节能降耗效果是现今值得探讨的问题。 二、工作原理 冷凝水回收装置通过罐体内的调压装置,气蚀消除装置和特制的水泵,解决了水泵的气蚀。从 而实现了高温冷凝水和冷凝水回收器高能二次汽 的完全闭式回收,缩小了集水容器的体积。采用 自动控制系统使冷凝水能及时回收,使能量浪费 到最低,而且杜绝了氧腐蚀,消除了二次汽。 将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收,一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来,研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理,依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性,并结合多年对锅炉设备的研究,系统的应用汽水引射混流技术,高低压管路共网技术,利用蒸汽动能的自动加压技术,将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组,同时采用专用特质的消汽蚀构件,消除水泵汽蚀的诱因,实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验,对回收设备进行不断改进升级,充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽,使能源回收利用率达95%以上,减少了软化水的流失和热污染,充分节约燃料和软化水资源。

闭式凝结水回收装置

闭式凝结水回收装置

1 闭式高温凝结水回收装置 闭式回收凝结水的意义及装置简介: 蒸汽间接加热系统中,蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热, 冷凝后成为等温凝结水,通过输水装置排出设备。该凝结水具有以下特点: (1)有较高的温度; (2)水质良好; (3)过冷度比较小,接近饱和,极应当复用。 因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源,据保守的估计(计算过程见13页),每小时回收复用1吨凝结水,1年则可节约136,433元,其经济价值相当可观。 传统的高温凝结水开式回收,不仅造成闪蒸汽热能损失,排空热污染,回收效率低,而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀,水质下降,回收设备频繁检修。能源回收系统匹配不尽合理,直接影响企业的经济效益。因此,闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义,而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。 但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。 表一 离心泵吸水侧压力

2 从表中可见,要泵送100~120℃的饱和热水,需要在泵入口处增加6~17.5米的正压水头。为解决这一问题,我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。 回收凝结水要把疏水设备、凝水管网,回收设备和用户结合在一起综合考虑,本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理,系统应用集中疏水引射技术,高低压管路共网技术,利用蒸汽功能的自动加压技术,将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。经过除污器,汽水分离,快排冷凝,一种方式为水泵入口加装增压汽蚀消除器,另一种方式为加装水水喷射器,结合灵活的液位自调装置,乏汽抽吸装置,研制设计了一种汽压式回收,两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置,完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收,也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。汽蚀消除器及水水喷射泵以及管道的最优化设计改变了水泵汽蚀条件,保证在整个密闭运行的系统中高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式设有手动及自动,故障报警,双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备,节能量可达15-30%。 本公司产品早已在北京市金巢装饰材料公司、阳泉商业大厦、金海岸有限公司、山西惠丰机械厂、山西双人药业、山西大学、太原挂面厂、太原方便面厂、高氏劳瑞化学油墨有限公司、大唐第二热电厂等厂家使用,欢迎参观指导。 适用范围: LNBH 型密闭式高温水回收装置是我公司研制的新一代高温凝结水回收设备,是原国际R108开式水箱和T906凝结水箱的最新替代产品。它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可适用于民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。 一、闭式高温凝结水泵式回收装置(LNBH ) (一)设备概述及工作原理 高温冷凝水泵式回收装置通过在闭式罐体内的导流分相装置、调压装置、汽蚀消除

冷凝水回收

简析蒸汽冷凝水回收 蒸汽作为一种清洁、优良、安全的热量载体被广泛用于工业制造的各个行业,如食品、饮料、啤酒、制药、烟草、化工、酒店和医院等。它除了具有安全、便于产生、输送和控制之外,最重要的是其释放热量相比于其它工业介质更加出色。而用汽设备放出的汽化潜热,变为近乎同温同压下的饱和凝结水,由于蒸汽的使用压力大于大气压力,所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%,一般占蒸汽总热量的20~30%左右,有些特种设备可高达40%。若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为二次闪蒸汽利用,不仅可节约工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样量的蒸汽时,就可节约30~40%的燃料,20%左右的锅炉原水和降低水处理费用、减少锅炉烟气的排放量,保护生态环境。 1、冷凝水的性质及相变过程 蒸汽热能是由显热和潜热两部分组成,通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热,释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的冷凝水。冷凝水是饱和的高温软化水,其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右,而且是洁净的蒸馏水,适合重新作为锅炉给水,其回收再利用价值为16—25元/吨。因此,采取有效的回收系统,最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的,它不但可以节能降耗,也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染,无论是在经济效益、社会效益上都具有十分重要的意义。 饱和蒸汽在进行热量传递的过程中,发生相变,由汽变成水,同时释放出大量潜热,而这个过程是等温冷凝的过程。例如,设备用汽压力为4bar时,对应的蒸汽温度为151℃,在释放完潜热之后,冷凝水的温度同样为151℃。如果此时采用闭式回收,选择的疏水器是在饱和点排放冷凝水,高温冷凝水(151℃)将直接通过疏水器进入回收系统。如果采用开式回收系统,则回收系统压力为大气压力,大气压下水的温度为100℃,因此冷凝水中多余的热量会使一部分水再次蒸发,产生二次蒸汽,不但造成环境污染,而且降低冷凝水回收温度。 2、冷凝水回收方式的选择 选用何种回收方式和回收设备,是冷凝水回收能否达到预期目的至关重要的一步。首先,必须准确地掌握冷凝水回收系统中冷凝水量,若冷凝水量计算不正确,便会使冷凝水回收管径选择不当,造成不必要的浪费。其次,要正确掌握冷

凝结水回收装置的性能简介、工艺流程图及电气原理图 (1)

设备制造有限公司 收 件 人: 公 司: 电话号码: 邮 箱: 主 题: 发 件 人: 日 期:2014年11月05日 电话号码: 传真号码: 页 数: 共6页 紧急 您好!非常感谢您对本公司产品及服务的信任和支持!现将有关资料呈阅如下,希望得到您的认可和指正。如有异议,请及时与我联系。 设备简介 NFDK -B 系列闭式凝结水回收装置,根据流体动力学原理,通过喷射泵装置、压力平衡装置、汽蚀消除装置配合耐高温多级水泵,彻底消除高温凝结水泵产生汽蚀、汽塞的产生的条件,实现了凝结水和二次汽完全闭式回收,节能节水显著,环保效果明显。设备完全密闭,没有任何形式疏水漏汽和二次汽外冒,将凝结水的热量和水资源全部回收。消除汽蚀。根据流体动力学原理,采用自行设计的喷射泵,应用独特的汽蚀消除技术,彻底消除了凝结水泵产生汽蚀和汽塞的条件,并采用多级泵,延长了叶轮使用寿命,保证了凝结水泵的输出压力,大大提高了系统装置的整体运行寿命,安全运行。由于全闭式回收,保证水质,杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对凝结水的污染,消除了氧腐蚀和酸性腐蚀,延长了设备及管路、阀门等的使用寿命。系统整体采用机电一体化,罐、泵和控制整体式机组,结构紧凑,安装及运输方便;智能控制,无需人员职守。

我厂生产的闭式NFDK系列,在通用设计工况条件下,通过罐体容积的设计,控制凝结水的闪蒸量,经过二级气水分离,有效地降低了凝结水中的蒸气含量,通过喷射泵的设计计算,一方面有效地回收了蒸气,同时,配合压力平衡控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高,保证疏水畅通。并配装安全启阀,进一步保证用气设备的正常运行。 设备特殊性能简介 我公司生产的闭式NFDK系列,在通用设计工况条件下,通过罐体容积的设计,控制凝结水的闪蒸量,经过二级气水分离,有效地降低了凝结水中的蒸气含量,通过喷射泵的设计计算,一方面有效地回收了蒸气,同时,配合压力平衡器控制过量蒸气可能产生的凝结水罐内压的升高,保证疏水畅通。并配装安全开启阀,进一步保证用气设备的正常运行。喷射泵的设计,是我公司产品设计中重要部件之一。它是利用一次流的流体动力带动二次流体,在喷射泵的作用下,蒸气再次高压熔入凝结水中,形成高温热水被送到回水点。(参见示图) 目前,有的凝结水回收装置,将喷射泵设计在泵的入口前端,这种结构设计,虽然对喷射泵的设计计算简单了,对水泵来说,虽然提高了一些泵叶轮中心点的压力,但由于流体温度的升高,特别是凝结水中含有大量的蒸气,水泵很容易产生气蚀,从而大大降低了水泵的使用寿命。我公司产品由于喷射泵设计安装在水泵的出口,防止蒸气经叶轮压出,从而改善了泵的流体工况,大大提高了水泵的使用效率和寿命。

蒸汽冷凝水回收方案

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台,一般情况下有2台锅炉运行,蒸汽压力~,每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统,为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放,这部分浪费约占凝结水总量的5~20%,总热量的20~60%。 2、闪蒸二次汽的排放,在冬天热雾漫天,夏季热浪逼人,即对环境造成严重的热污染,又可能烫伤人员,存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀,电气设备老化,形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵,但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路,所以没有启用,高温凝结水直接排至地沟,造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱,再次溶解空气中的氧气,二氧化碳等杂质,增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等,为减少闪蒸二次汽(凝结水温度高,进到开式系统压力降低,大量的显热变

成潜热,形成二次汽化)的排放。有的企业采用掺水降温,降低水质和利用价值,还有的企业专门上一台冷凝器,用循环水对闪蒸二次汽进行吸,然后再通过凉水塔将热量排放掉,为浪费这部分能源,还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统,对开式回收系统进行适当改造,购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置,敷设一趟300米φ58*4无缝钢管,作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路,将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单

闭式凝结水回收装置

闭式高温凝结水回收装置 闭式回收凝结水的意义及装置简介: 蒸汽间接加热系统中,蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热,冷凝后成为等温凝结水,通过输水装置排出设备。该凝结水具有以下特点: (1)有较高的温度; (2)水质良好; (3)过冷度比较小,接近饱和,极应当复用。 因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源,据保守的估计(计算过程见13页),每小时回收复用1吨凝结水,1年则可节约136,433元,其经济价值相当可观。 传统的高温凝结水开式回收,不仅造成闪蒸汽热能损失,排空热污染,回收效率低,而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀,水质下降,回收设备频繁检修。能源回收系统匹配不尽合理,直接影响企业的经济效益。因此,闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义,而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。 但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。 表一离心泵吸水侧压力 从表中可见,要泵送100~120℃的饱和热水,需要在泵入口处增加6~17.5米的正压水头。为解决这一问题,我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。 回收凝结水要把疏水设备、凝水管网,回收设备和用户结合在一起综合考虑,本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理,系统应用集中疏水引射技术,高低压管路共网技术,利用蒸汽功能的自动加压技术,将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。经过除污器,汽水分离,快排冷凝,一种方式

为水泵入口加装增压汽蚀消除器,另一种方式为加装水水喷射器,结合灵活的液位自调装置,乏汽抽吸装置,研制设计了一种汽压式回收,两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置,完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收,也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。汽蚀消除器及水水喷射泵以及管道的最优化设计改变了水泵汽蚀条件,保证在整个密闭运行的系统中高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式设有手动及自动,故障报警,双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是理想的可靠的节能设备,节能量可达15-30%。 本公司产品早已在北京市金巢装饰材料公司、阳泉商业大厦、金海岸有限公司、山西惠丰机械厂、山西双人药业、山西大学、太原挂面厂、太原方便面厂、高氏劳瑞化学油墨有限公司、大唐第二热电厂等厂家使用,欢迎参观指导。 适用范围: LNBH型密闭式高温水回收装置是我公司研制的新一代高温凝结水回收设备,是原国际R108开式水箱和T906凝结水箱的最新替代产品。它广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可适用于民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。 一、闭式高温凝结水泵式回收装置(LNBH) (一)设备概述及工作原理 高温冷凝水泵式回收装置通过在闭式罐体内的导流分相装置、调压装置、汽蚀消除装置、射水抽汽装置,实现了高温凝结水将高能二次气完全吸收,在此基础上,再采用自动控制的高温凝结水泵将凝结水及时输出罐体并加以回收,使能量浪费降低到最低,又尽量减小了罐体的体积。 (二)特点 ①导流分相、消除汽蚀装置均在罐体内,整体性强; ②节能节水又无二次闪蒸汽及疏水漏汽外泄,使蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收;

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台,一般情况下有2台锅炉运行,蒸汽压力~,每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统,为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放,这部分浪费约占凝结水总量的5~20%,总热量的20~60%。 2、闪蒸二次汽的排放,在冬天热雾漫天,夏季热浪逼人,即对环境造成严重的热污染,又可能烫伤人员,存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀,电气设备老化,形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵,但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路,所以没有启用,高温凝结水直接排至地沟,造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱,再次溶解空气中的氧气,二氧化碳等杂质,增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等,为减少闪蒸二次汽(凝结水温度高,进到开式系统压力降低,大量的显

热变成潜热,形成二次汽化)的排放。有的企业采用掺水降温,降低水质和利用价值,还有的企业专门上一台冷凝器,用循环水对闪蒸二次汽进行吸,然后再通过凉水塔将热量排放掉,为浪费这部分能源,还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统,对开式回收系统进行适当改造,购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置,敷设一趟300米φ58*4无缝钢管,作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路,将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单

闭式凝结水回收器产品概述

闭式凝结水回收器产品概述 开式凝结水回收的弊端 开式凝结水箱有排汽口与大气直接相通,凝结水进入水箱后就会因压力下降而产生大量二次闪蒸汽,由于 汽化潜热的存在,二次汽携带大量高品质热能排到大气中,使凝结水温度迅速下降,造成大量能源和水资源浪 费,这样大量蒸汽排放到大气中,不仅影响单位形象,还会造成热污染;放置在地下室,会更无法处置。 开式凝结水箱因为凝结水泵易气蚀,故容积都做的很大,以便凝结水在水箱中停留足够长的时间,使温度 充分降下来,这样凝结水会降到更低的温度,使热能进一步浪费,且水箱和水泵分开布置,占地面积大。 开式凝结水箱直通大气,原本已除氧的凝结水会再次溶氧,不仅使水箱和凝结水管路因氧腐蚀而缩短使用 寿命,还会增大除氧成本。 开式回收设备有如此多的弊端,为什么不把它密闭起来呢?原来凝结水本身是汽水两相流,高温的凝结水

极易造成号称“泵癌”的气蚀破坏,由于无法解决凝结水泵气蚀破坏,所以,过去只能将水箱与大气相通, 将二次汽放掉,使凝结水充分降温,将能源浪费,只能将很少的水和热能回收,更有甚者将其全部排掉。 FGJ 闭式凝结水回收器工作原理 HBN闭式凝结水回收器是我公司经过多年的实践经验研究推出的新型凝结水回收装置。该装置是由凝结水 罐、凝结水泵、汽蚀消除装置、激波换能器、液位传感器和控制柜组成,各部件的主要用途如下: 凝结水罐是用来收集蒸汽管网的凝结水; 凝结水泵是将凝结水罐收集的凝结水增压输送到系统; 汽蚀消除装置是防止凝结水泵进水口的负压产生二次散蒸汽,用来保护凝结水泵; 激波换能器是用来将凝结水罐中产生的散蒸汽进行回收利用,充分利用散蒸汽的余热; 液位传感器和控制柜是用来实现系统的自动运行;

凝结水回收方案

凝结水回收方案 一、凝结水回收意义 1、对凝结水进行回收后,可以消除因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染,减少厂区上空漂浮的白色蒸汽,消除潮湿环境,达到清洁生产。 2、回收高品质的水,从而节约了软化水资源,降低生产运行成本。 3、回收凝结水热能,降低能耗。 二、凝结水处理的必要性 如果不对凝结水中的超标杂质进行处理,会给锅炉的安全运行带来如下危害: 1、凝结水中的铁含量超标给锅炉带来的危害 锅炉给水中含有铁时,进入锅炉后,会在炉管上生成氧化铁水垢和磷酸盐水垢,而给锅炉的安全运行带来危害。 1)氧化铁水垢。 氧化铁水垢的导热性能很差,平均导热系数只有0.1~0.2kcal/(m·h·℃),仅为钢材的1.67‰~5‰;即使与锅炉内常见的钙镁水垢相比,平均导热数也要低很多,约为钙镁水垢平均导热系数的1.67%~40%。而资料显示,锅炉受热面上附着1mm厚的水垢时,其燃料的消耗将增加1.5~3.0%,由此可见,在锅炉炉管上生成的氧化铁水垢将大大降低锅炉的经济性。 氧化铁水垢不仅严重阻碍传热,而且会造成传热面局部温度过高,导致金属强度下降。因此,锅炉给水的铁含量超标,还容易造成炉管变形,进而危及锅炉的安全。 2)磷酸盐水垢。 锅炉给水的铁含量超标,会导致锅炉中磷酸盐水垢的生成速度很快。由于磷酸盐水垢容易从传热面上脱落,因此锅炉给水的铁含量超标很容易引发爆管事故。 另外,因给水中含有铁而产生的锅炉水垢还会引起垢下腐蚀。 2、凝结水中的油含量超标给锅炉带来的危害 1)锅炉给水的油含量超标,将直接导致炉水产生泡沫及在炉水中生成漂浮的水渣,造成蒸汽品质恶化。 2)锅炉给水中含有油时,进入锅炉后,油质会在传热面上受热分解产生固体附着物。这种固体附着物的导热性能更差,平均导热系数只有0.08~0.10kcal/(m·h·℃),仅为钢材的1.33‰~2.5‰;钙镁水垢的1.33%~20%,大大降低了锅炉的经济性。 油质分解产生的固体附着物不仅严重阻碍传热,而且会造成传热面局部温度过高,导致金属强度下降。因此,锅炉给水的油含量超标,也容易造成炉管变形,进而危及锅炉的安全。

锅炉冷凝水回收系统

钟祥市应强纸业有限公司 蒸汽冷凝水回收方案 应强纸业公司现有6T/H 燃煤蒸汽锅炉一台,蒸汽主要用于车间纱管纸生产,产生的冷凝水回到锅炉房开口水箱,经水泵打进锅炉,二次闪蒸汽排入大气中,造成大量的能源损失。由于大量二次蒸汽直排大气中造成现场热汽腾腾,对环保来说也产生了白色热污染。为达到再生蒸汽及高温冷凝水充分回收再利用的目的,目前最有效的方法就是采用密闭式蒸汽冷凝水回收系统,将所有冷凝水回收再直接泵入锅炉,提高锅炉给水温度,节约更多的燃料,并大量减少软水补水量,杜绝蒸汽冷凝水排放产生的再生蒸汽热污染,从而改善工厂环境,提升工厂形象,达到一举多得的经济、环保、社会等效果。 一、密闭式蒸汽冷凝水回收装置工作流程 锅炉产生之蒸汽进入生产车间后产生的高温蒸汽冷凝水通过管 道集中进入密闭式蒸汽冷凝水回收设备,直接输送至锅炉。为将二次闪蒸汽充分利用,在冷凝水回收设备上设置了喷淋装置,可有效利用二次闪蒸汽。由于采用循环抽吸和喷淋降压功能,尽最大可能的减少了设备内的冷凝水积存现象。 二、密闭式蒸汽冷凝水回收装置安装位置为便于设备的操作和管理,建议在合适位置安装一台QING型冷凝水回收系统,将车间蒸汽冷凝水直接输送至锅炉。

方案设计说明及技术规范 1、蒸汽凝结水回收装置壹套,回收量为6t/h,出口压力为1.5MPa。闭式凝结水装置为成套设备,配底座和控制柜。 2、凝结水储罐需为闭式,确保凝结水和空气不接触;同时设有压力自动调整措施,以保证不影响工艺设备凝结水顺利流入凝结水储罐。在停电或高温凝结水泵故障停机时,能自动溢流泄水,不影响工艺装置工作。有防止高温凝结水泵汽蚀的有效措施,保证高温凝结水泵在200℃高温时可以连续长期平稳运行。 3、控制方式:高温凝结水泵和液位联锁,高温凝结水泵变频调速。我公司提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备,并保证这些数据符合招标方要求的性能。 4、闭式凝结水储罐 4.1 闭式凝结水储罐技术参数 回收罐型式:立式,密闭式 进口凝结水温度:110-150℃ 设计温度:160℃ 设计压力:1.0Mpa 4.2 闭式凝结水储罐设备性能要求 4.2.1 我公司提供的设备,满足招标方提出的有关闭式凝结水回收罐的设计参数,并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行、不影响用汽设备使用效果。

蒸汽冷凝水闭式回收方案

冷凝水闭式回收改造方案 一、项目概况 广东省德庆某化工厂,环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统,拟在每个车间外设4m3地下冷凝水回收池,利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统存在以下缺点: 1、开式回收,高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸,二次 蒸汽带走大量热量,回水率<80%,节能效益不高。 2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后,实际回收温度低于80℃。 3、开式回收方式,冷凝水与大气接触,冷凝水易溶氧,污染水质。 针对开式回收系统以上缺点,建议采用冷凝水闭式回收方案,闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点: 1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉,回收压力高,避免大量二次 蒸汽损失,同时可将回水率提高至90%以上; 2、冷凝水密闭加压回收进锅炉,不与空气接触,避免二次污染。 二、技术方案 1、为便于闭式回收,用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组,并在疏水阀后 设止回阀。 2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备,将车间内排出的疏 水密闭加压输送进锅炉。 3、闭式回收设备采用自动控制,根据回收水量自动运行。系统回收压力通过 回收罐上电磁阀调节控制,回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。 4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器),在进锅炉 前设三通阀,当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。 5、由于设备用汽数据不详,本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏 水阀组后,系统设计回收压力0.4Mpa。设备运行过程出现超压时,自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。

冷凝水回收装置分类

冷凝水回收装置分类 一、开放式冷凝水回收装置 开放式冷凝水回收装置即将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中,冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温到70℃以下,再用泵输入软水箱,作锅炉补给水。 开放式器冷凝水回收装置又可分为以下3种方式。 1.1泵放高位的自然冷却开放器 该系统主要工作原理是冷凝水自地沟回收到一个敞口的地下池中,再用泵抽到补水箱,因泵的位置高于地面,根据离心泵性能的影响,回收的水温一般在40℃~60℃。闪蒸带走的热损失约占4%~10%。因此,热损失很大。 1.2泵放低位的自然冷却器 其工作原理与泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的位置,根据离心泵性能的影响(见第32页表1),可把回收温度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,设备维修很不方便,因而采用这种方式的厂家很少。 1.3扩容利用高压凝水器 其工作原理是利用高压用汽设备的漏汽,冷凝水的闪蒸汽供低压用汽设备使用,低压凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再进行回收。这种冷凝水回收装置方式回收利用率高于前两种,但投资比较大。采用这种方式的工厂也不多。 二、密闭式冷凝水回收装置 密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道

集中回到密闭集中水罐中,然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉,组成一个从供汽到回收的密闭循环系统,该系统是目前冷凝水回收的较好方式。在日本普遍采用此种冷凝水回收装置。 密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。 2.1泵直接送冷凝水进锅炉回收系统 其工作原理是饱和蒸汽从锅炉送至蒸汽间接加热设备中,放热后产生的饱和状态的冷凝水经疏水器靠蒸汽压力压入架空或埋地回水管线中,经管线汇总到集中罐。根据设备用汽压力,冷凝水排量,用调压控制阀来标定集水罐压力,使其最低。饱和状态的冷凝水在集水罐内充满到高水位时,高温冷凝水综合回收装置就自动起动将水泵入锅炉。当集中罐内的水位抽到低水位时,回收装置自动停止运行。如锅炉水位超过警戒水位而不需补水时,通过锅炉水液面控制仪控制回收装置将水自动泵送回软水箱。 2.2高低压力回收系统 其工作原理与第一种密闭式回收系统基本相同,只是需要高压用汽设备及低压用汽设备分别安装两套回收系统。 2.3高温冷凝水综合回收装置 密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温超过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃~120℃的饱和热水,需要在泵入口处增 加6.0m~17.5m的正压水头。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。

凝结水回收

凝结水回收系统的设计 汪红 中国石化集团洛阳石化工程公司 前言 1、凝结水回收的意义 凝结水回收是供热系统的最后一个环节,这个环节的好坏将直接影响整个供热系统的经济性与合理性。蒸汽作为一种热载体,从锅炉里产生出来,经管网送至用热设备(蒸汽间接加热设备),把大部分热量释放出来,汽态的水蒸汽变成液态的凝结水。由于凝结水水质较好,而且还含有近20%的热量,因此要设法回收,凝结水的回收是供热系统节能的重要环节。 2、凝结水回收的原则 在供热系统中,凡是蒸汽间接加热产生的凝结水应尽可能回收。对于复杂的凝结水回收系统必须合理的进行设计;对于加热有毒及有强烈腐蚀性溶液的凝结水回收系统要十分慎重,应避免此部分溶液腐蚀凝结水管道而造成有毒或强烈腐蚀性溶液漏入凝结水管道内,要相应的采取一些措施;对含油的凝结水需经除油处理后,其水质符合锅炉给水水质要求方可返回锅炉房。 凝结水回收系统可分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统、闭式满管凝结水回收系统和加压凝结水回收系统。本篇分别就以上各系统的流程和特点进行阐述,并对各系统的设计和选择提出意见。 一、凝结水回收系统的基本概念 1、疏水阀工作压力P 疏水阀工作压力是指疏水阀进口端管道内凝结水或蒸汽的实测压力。 2、疏水阀最高工作背压P MOB 疏水阀最高工作背压是指疏水阀正常工作时,其出口端的最高工作压力。也就是疏水阀前凝结水的压力减去凝结水通过该疏水阀时的阻力。疏水阀最高工作背压对背压回水有着重要的意义,为了保证疏水阀的正常工作,必须保证疏水后系统的实际压力小于选取流量下疏水阀最高工作背压。 3、疏水阀工作备压 P OB 疏水阀工作背压是指在工作条件下,疏水阀出口所测得的压力,此背压是克服疏水阀后凝结水管道压力损失及凝结水水箱内的压力。 4、疏水阀工作背压 P OB 与疏水阀最高工作背压P MOB 的关系 背压回水系统正常运行的条件应满足: P MOB≥P OB 在背压回水系统中,设计方法有两种:其一是确定疏水阀可能提供的最高工作背压,以

DB 37T 1108-2008 冷凝水回收装置通用技术条件

I CS 27.220 J 98 DB37 山东省地方标准 DB37/T 1108-2008冷凝水回收装置通用技术条件

前 言 本标准由东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:烟台市能源监测中心。 本标准主要起草人:张清林、刘德胜、耿仁波、孙前程、王述奇。

冷凝水回收装置通用技术条件 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 范围 本标准规定了蒸汽供热系统中冷凝水回收装置通用技术条件的术语和定义、回收原则及方式、使用条件、技术要求、安装及验收、质量责任和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力≤2.45MPa,介质温度≤350℃的蒸汽供热系统中蒸汽冷凝水及二次蒸汽回收装置。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1576 工业锅炉水质 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12348 工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 DB37/T 126 山东省供热系统管理规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 冷凝水 水蒸汽当温度低于其相应压力下的饱和温度时放出汽化潜热而形成的液态水。 二次蒸汽 冷凝水由于压力下降至其饱和压力以下时产生闪蒸而重新汽化的蒸汽,也称闪蒸汽。 冷凝水回收率 年实际回收的合格冷凝水量与年产生的可被回收的冷凝水量的百分比。 开式回收系统 冷凝水回收管网或水箱与大气直接接触,回收水箱压力等于大气压力的系统。 闭式回收系统 冷凝水回收管网或水箱都不与大气直接接触,回收水箱压力大于大气压力的系统。 冷凝水回收原则及方式

蒸汽凝结水回收装置开式系统和闭式系统有什么区别

蒸汽凝结水回收装置开式系统和闭式系统有什么区别蒸汽凝结水回收装置开式系统和闭式系统有什么 区别 蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后,变成冷凝水,经疏水器排出。不同用汽设备排放 的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中,由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处,如除 氧器等,这就是冷凝水回收系统。该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量(包括闪蒸汽 热量) 和软化水,根据不同情况可采用不同工艺方式,一般习惯上有开式系统和闭式系统 之分。 1. 开式系统 该系统冷凝水收集箱是开口式,与大气相通,由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低,水温高于该压力对应的沸点,产生大量二次闪蒸汽,剩余冷凝水温度大约是100℃。实际上,由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水,回收水温仅在70℃左右。加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道,容易引起管道腐蚀。但开式系统装置简单,投资较少。与冷凝水直接排放相比,仍有一定的节能效果。 2. 闭式系统 该系统中冷凝水收集箱是封闭式,系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力,使冷凝 水水温低于该压力下的沸点,冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸 汽原有品质,用于锅炉给水时,不会增加溶解氧量,也减少了锅炉补水量,减少了水处理 的费用。 冷凝水是否属于闭式回收,要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸 汽压力为P1,冷凝水回收集水罐的标定压力为P2,大气压力为P0。当P2越接近于P1时,回收系统闭式程度越高,节能率越高; 反之,P2越接近于P0时,回收系统的密闭程度越差,节能率越小。显然,密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。当P2=P0时,就不能称为密闭式回收系统,就变成了开式回收系统。其节能率和开式系统也就是一样的。 随着能源价格的上涨,蒸汽价格也在不断上升,为降低生产成本,增加市场竞争力, 企业对各类低(无) 压蒸汽热能和凝结水热能的回收利用显得十分迫切。目前本公司生产 的乏汽热能回收装置和凝结水利用已在石化、钢铁、电厂、轻工、造纸等企业得到广泛应用,并获得用户的一致好评。

化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程

化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程 随着市场竞争的日益激烈,企业就得苦练内功,节能减排,把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置,近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益,一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本,同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当,节能效果达不到最佳,甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项: 一:油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项,一般植物油厂如:棉籽油厂,玉米油,大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨,工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段,回收时就必须分段回收。高压的入大回收器,低压力段用小回收器,然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内,大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二:食品行业蒸汽主要用于烘干,一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高,蒸汽加热器末端加上疏水阀,然后进冷凝水回收装置,在通过自动控制打回锅炉。 三:化工行业工艺比较复杂,首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四:橡胶制品行业用气设备主要是硫化机,每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式),然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上,回水管按坡度安装,并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后,硫化机无法正常工作,橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后,回收管压力变高,疏水阀压差变小,造成设备内的冷凝水无法顺畅排出,硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机,就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀,如果用带压力罐的冷凝水回收装置,就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了,且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时,必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果,提高设备生产效率。

凝结水回收装置技术要求

凝结水回收装置\N-1/28 Q=0.5m3/h H=28m 0.37kW 1台 技术要求: 第1项:凝结水回收装置\N-1/28 Q=0.5m3/h H=28m 0.37kW 一、货物需求一览表 序号名称规格型号单位数量备注 1 凝结水回收装置凝结水回收装置\N-1/28 Q=0.5m3/h H=28m 0.37kW 台 1 1.1 专用工具套 1 1.2 技术资料套 1 二、技术要求: 凝结水回收装置参数 凝结水量:0.5t/h;罐体承压:0.60MPa;运行方式:全封闭;输出扬程:28m;驱动方式:电动水泵;装机方式:撬装机组;设计温度:160℃;控制方式:高低液位;设备电耗:0.37kw (380v) 凝结水回收装置配置 1)凝结水回收装置为撬装机组,设备除满足表中对其设计参数的要求外,其外形尺寸及各管口管径、位置应按施工图S23157GK-2867-02(凝结水回收装置详图)进行配置; 2)凝结水回收装置主要配置详见下表: 编号组件名称型号及技术参数单位数量 1 主机罐体D600,6mm厚Q345R钢板套 1 2 凝结水泵流量0.5m3/h,扬程28m 台 2 N=0.37kW,V=380V 防爆等级D11CT4 3 控制柜(含PLC)长×宽×高=600×350×1200 套 1 防爆等级D11CT4 4 现场液位计磁翻板套 1 L=500mm,DN20,PN16 防爆等级D11CT4 5 安全阀螺纹连接,DN20,定压0.55MPa 个 1 6 泵前蝶阀(凝结水泵进口用)法兰连接,DN50,耐温180°C 个 2 7 泵后止回阀(凝结水泵出口用)对夹弹簧,DN25,耐温180°C 个 2 8 泵后蝶阀(凝结水泵出口用)法兰连接,DN25,耐温180°C 个 2 9 排污口球阀(排污口用)法兰连接,DN40,耐温180°C 个 1 10 排汽球阀(排汽口用)螺纹连接,DN15,耐温180°C 个 1 11 温度表Y-100,M27×2螺纹,0~200°C个 1 12 压力表Y-100,M20×1.5螺纹,0~0.6MPa 个 3 13 温度变送器PT-100,M27×2螺纹,0~200°C 个 1 4~20mA信号输出 14 压力变送器3051,M2,0×1.5螺纹,0~0.6MPa 个 1 4~20mA信号输出 15 线缆、法兰及附件配套套 1 16 设备支架配套套 1

蒸汽凝结水开式回收系统技术和管理要求地方标准

. DB3309 蒸汽凝结水开式回收系统 技术和管理要求 The requirements for technique and management of open recovery system of steam condensate

DB3309/T 28-2008 前言 本标准由舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司提出。 本标准由舟山市质量技术监督局归口。 本标准起草单位:舟山市富丹旅游食品有限责任公司、中国水产舟山海洋渔业公司。 本标准主要起草人:潘渊、戎素红、陈汉伟、吕津、陈云云。 本标准为首次发布。 I

DB3309/T 28-2008 蒸汽凝结水开式回收系统 技术和管理要求 1 范围 本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则,凝结水开式回收系统的确定和水质、设备、运行管理等有关技术要求。 本标准适用于公称压力P≤2.5MPa,介质温度t≤250℃的蒸汽供热系统中凝结水开式回收系统的设计、改造、安装和管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 1576-2001 工业锅炉水质 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 12721-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GJBT-565 矩形给水箱(图集号:02S101) JJG 686-2006 热水表 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 开式回收系统 集水箱与大气直接相接触的凝结水回收系统。 3.2 单元疏水方式 在每台用蒸汽设备的疏水点上,各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同一集水总管或集水箱的疏水方式。 3.3蒸汽疏水阀的实际工作背压 在凝结水回收系统中,实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的压力。 3.4蒸汽疏水阀的实际最高(或允许)工作背压 在凝结水回收系统中,实际工作压力条件下蒸汽疏水阀所能提供(或允许)的出口端的最高压力。 1

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