材料加工工艺复习

第一章

<1>基础知识

1、铸件凝固方式：

逐层凝固：凝固过程中，外层固体与内层液体间有一条清楚的分界线，不存在液、固相共存区。纯金属和共晶型合金的凝固。

糊状凝固：凝固过程中，不存在固体层，整个凝固区均液、固并存。发生在结晶温度范围很宽的合金中。

中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式。大多数金属以中间凝固方式凝固。

2、充型能力：液体金属充满型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。

充型能力的影响因素：合金液体的流动性、铸型条件、浇注条件、铸件结构

流动性的概念与意义指熔融合金自身的流动能力。

流动性影响因素：合金的种类及结晶特点（铸铁比铸钢流动性好，铸铁越接近共晶成分越好）、合金结晶潜热和晶粒形状（潜热越多流动性越好，球状或规则形状流动性好，树枝形流动性差）、合金的物理性质（热导率、表面张力、粘度影响）

3、铸造合金的收缩性：铸造合金在液态、凝固态和固态冷却的过程中，由于温度的降低而

发生的体积减小现象，称为铸造合金的收缩性。

合金的收缩经历三个阶段：液态收缩——发生在液态，从浇注温度到凝固开始温度的阶段。

凝固收缩——发生在凝固阶段，从凝固开始至终止的阶段。

固态收缩——发生在固态，从凝固终止温度至室温。

（1）液态收缩

当液态合金从浇注温度t浇冷却至开始凝固的液相线温度t液时的收缩，由于合金是处于液体状态，故称其为液态收缩，表现为型腔内液面的降低

（2）凝固收缩

对于具有一定结晶温度范围的合金，由液态t液转变为固态t固时，由于合金处于凝固状态，故称为凝固收缩。

（3）固态收缩

当铸造合金从固相线温度t固冷到室温t室时的收缩，由于合金处于固体状态，故称为固态收缩。

缩孔缩松概念及形成过程

铸件中的缩孔和缩松：铸件在冷却和凝固过程中，合金液态和凝固收缩产生的体收缩若得不到补足，在铸件最后凝固部位会形成孔洞。缩孔——大而集中的孔洞；形状不规则，表面粗糙，可以看到发达的树枝晶末梢，可以明显地与气孔区别开来。缩松——小而分散的孔洞；缩孔和缩松会减小铸件有效承载面积，引起应力集中，力学性能、气密性下降。

缩孔的形成：金属液逐层凝固，在铸件上中部最后凝固部位形成倒锥形缩孔。多发生在逐层凝固方式的合金中。凝固时，首先形成外壳，铸件外形尺寸固定，收缩使合金体积变小，在铸件最后凝固的部位产生大而集中的孔洞。以下条件易形成缩孔：共晶合金或结晶温度范围窄的合金；浇注温度高，液态收缩和凝固收缩大；铸件温差大而顺序凝固的厚壁部位缩松的产生：金属液糊状凝固，在铸件轴心部和缩孔下方形成细小分散缩孔.最后凝固区域液态收缩和凝固收缩得不到补充。结晶温度范围宽的固溶体合金缩松倾向大。

影响缩孔缩松的因素：

铸造合金的液态收缩愈大，则缩孔形成的倾向愈大；合金的结晶温度范围愈宽，凝固收缩愈大，则缩松形成的倾向愈大。

凡能促使合金减小液态和凝固期间收缩的工艺措施都能有利于减小缩孔和缩松的形成。如调整化学成分，降低浇注温度和减慢浇注速度，增加铸型的激冷能力，增加在凝固过程中

的补缩能力，对于灰口铸铁可促进凝固期间的石墨化等。

缩孔、缩松防止措施：即三原则等

铸件的凝固原则：

要使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要是通过控制铸件的凝固方式（采用设置冒口和冷铁配合）使之符合于：“定向凝固原则”、“同时凝固原则”“均衡凝固原则”

顺序凝固（定向凝固）：控制铸件的凝固顺序，使铸件的冒口处最后凝固。

措施：冒口补缩，冒口：铸型中设置的储存金属液的空腔。它最后

凝固，储存的金属液不断补充其它部位的收缩。

铸件最厚大部位设置冒口，内浇道从靠近冒口处引入。铸件厚大部

位不止一个时，在次厚大部位设冷铁，加速该处冷却速度.

同时凝固：使铸件各部位冷却速度相近，将收缩分解到铸件的各个部位。

措施：在热节处安放冷铁，以加快此部位的冷却速度。

均衡凝固：均衡凝固是利用膨胀和收缩动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩，采取工艺措施，使单位时间的收缩与膨胀、收缩与补缩按比例进行的一种凝固工艺原则。

其它防止缩松措施：选用近共晶成分或结晶温度范围窄的合金; 加大铸件冷速，使液-固两相区截面变窄;加大结晶压力，破碎枝晶，减少金属液的流动阻力

4、铸造应力：铸件在凝固以后的冷却过程中，由于温度下降而产生收缩，有些合金还会发生固态相变而引起膨胀或收缩，这些都使铸件的体积和长度发生变化，若这些变化受到阻碍（热阻碍、外力阻碍等），便会在铸件中产生应力，称为铸造应力。

铸造应力按其产生的原因可分为三种：热应力、相变应力收缩应力

热应力是铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力

相变应力是铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。

收缩应力是铸件固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力的阻碍而产生的应力称为收缩应力。收缩应力通常表现为拉应力和压应力

减小和消除铸造应力的方法

1）减小铸造应力的方法

采取各种措施减小铸件冷却过程中各部分的温差，以及改善铸型和型芯的退让性。

a. 工艺上采取冒口、冷铁配合使用，加快厚大部分的冷却，尽量让铸件形成同时凝固；在满足使用要求的前提下，减小铸件的壁厚差，分散或减小热节；提高铸型温度，以减小各部分的温差，此法广泛用于金属型和熔模铸造。

b.控制合适的型、芯紧实度，加入退让性比较好的材料（如木屑等）铸件提早打箱或松砂，以减小收缩时的阻力等措施。

c.在满足铸件使用性能的前提下，选择弹性模量E和收缩系数α小的铸造合金.

2）消除铸造应力的方法 a.人工时效 b.自然时效 c.振动时效

5、铸件的变形：由于铸造应力的缘故，处于应力状态（不稳定状态）下的铸件能够自发地发生变形以减少内应力而趋于稳定状态，快冷部分凸起，慢冷部分凹下

铸件变形防止措施：减小铸造内应力或形成平衡内应力（如对称结构）;

采用反变形法，按铸件可能产生变形的反方向做出反变形模样，铸件变

形正好与反变形量抵消;

设防变形拉筋，消除应力退火后再去掉;

在切削加工前进行去应力退火热处理.

6、铸件的裂纹：铸件内应力超过金属抗拉强度，产生裂纹

分类：热裂、冷裂

产生原因：

热裂：一般认为，热裂是在凝固的末期，固相线附近出现的。此时，由于铸件中结晶的骨架已经形成并开始收缩，但晶粒间还有一定量的液相存在，且这时铸件强度和塑性极低，收缩稍受阻碍即可开裂。

冷裂：冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的强度极限时而产生的。

影响因素：

热裂：合金凝固温度范围宽和结晶时形成粗大树枝晶易产生热裂，凡是扩大合金凝固温度范围和加大合金绝对收缩量的元素（如钢中的S、P等）都促使热裂产生；

铸件凝固收缩时受型、芯的阻力愈大，产生应力的倾向也愈大，且易开裂；

浇冒口布置不合理，使铸件在浇冒口部位因温度高、冷却慢易产生裂纹；

浇注温度和浇注速度对热裂形成的影响比较复杂，要综合考虑；

铸件结构设计不合理（如两截面相交处成直角，十字交叉截面等）也是产生热裂纹的原因之一。

冷裂：冷裂往往出现在铸件受拉伸的部位，特别是应力集中的地方。因此，铸件产生冷裂的倾向与铸件形成应力的大小密切相关；

合金的化学成分（如钢中的C、Cr、Ni等元素，虽提高合金的强度，但降低钢的热导率，含量高时，冷裂倾向增大）和杂质状况（如P高时，冷脆性增加；S及其它夹杂物富集在晶粒边界，易产生冷裂）对冷裂的形成影响很大，降低合金的塑性和冲击韧性，使形成冷裂的倾向增大。影响冷裂的因素与影响铸造应力的因素基本一致。

<2>铸造工艺设计

1、零件结构的工艺性

（1）从避免铸件缺陷考虑：应使铸件结构与合金铸造性能相适应，尽量避免金属集聚和产生内应力，以防止铸造缺陷的产生。

壁厚设计：

铸件的最小壁厚：指合金液能充满型腔的最小厚度，小于最小壁厚易产生浇不足、冷隔等缺陷。铸件最小壁厚与合金种类、铸件尺寸等因素有关

铸件壁厚不易过厚：过大的壁厚会引起铸件晶粒粗大，强度下降，产生缩孔、缩松等缺陷

铸件壁厚尽量均匀：壁厚不均易产生缩孔和缩松，内应力和变形、开裂等缺陷

铸件壁厚利于补缩和定向凝固：铸件结构便于在厚壁部位安放冒口补缩

壁转弯处为圆角：转弯处为圆角可减少热节和缓和应力集中，防止形成柱晶弱面与缩松缩孔、裂纹、粘砂、砂眼等缺陷。圆角半径大小应与壁厚相适应，并与合金种类有关不同壁厚逐步过渡：不同壁厚间逐步过渡，以防止突变形成应力集中

壁的连接尽量减少交叉锐角：交叉和锐角连接，易形成热节和应力集中，产生缩孔、缩松和裂纹等缺陷

轮辐避免收缩受阻

避免过大水平面

对称和加强肋结构

（2）从简化铸造工艺考虑：铸件结构应尽可能使铸造工艺过程简化，避免浪费，防止废品。

外形求简，以造型方便、便于起模

内腔求简，以减少型芯数量，利于型芯固定、排气和清理

尽量减少外侧凹：铸件垂直于分型面的侧壁上的凹入称侧凹，妨碍起模。

使分型面尽量平直

肋台应便于起模

侧壁应具结构斜度

简化内腔尽量少无型芯

内腔便于型芯固排清

2、浇注位置选择原则：重要面朝下、宽大面朝下、薄壁部朝下、厚大部朝上、型芯少而稳

定

3、分型面的选择

分型面选择原则：分型面置于最大界面、分型面尽量平直、分型面尽量减少、避免不必要活块型芯、尽量置于同一砂型、尽量位于下型

冒口与冷铁位置选择：在铸件热节（铸件上凝固较慢的节点或区域）上方或侧面；尽量在铸

件的最高、最厚处；不应在铸件应力集中处；最好放在加工面；最好

用一个冒口补缩几个热节。

冷铁的作用：加快金属液的冷却；调节冷却凝固方向；实现顺序凝固或同时凝固。

<3>特种铸造

金属型铸造：是将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的方法

特点：铸件精度高，表面粗糙度低，加工余量小。铸件晶粒细,力学性能好。一型多铸。金属型成本高，不宜单件小批生产，不宜大型、复杂形状、薄壁

及高熔点铸件。

应用：主要用于形状较简单的铜、铝合金等有色金属铸件的大批量生产，如铝活塞、汽缸体、汽缸盖，铜轴瓦、轴套等。

低压铸造：液体金属在较低压力下，由下而上充填型腔，并在压力下凝固形成铸件。

特点：底注充型，铸件气密性好，缺陷少，合格率高；轮廓清晰、表面光洁、力学性能高，适宜大薄壁件；金属利用率高（90～98%）；工艺易控制，适

于各种铸型、合金、尺寸；设备简单，劳动条件好，易自动化

应用：主要用于高质量铝合金铸件的生产，如汽车发动机缸体、缸盖、曲轴箱、铝活塞、叶轮、轮毂等。还可用于铸造各种铜合金铸件（如螺旋桨等）以

及小型球墨铸铁曲轴等

压力铸造：简称压铸，是将熔融金属在高压、高速条件下充型，并在压力下凝固成形获得铸件，需要压铸机和金属型。

特点：铸件精度高，表面质量好，无需机加工，互换性好；可压铸薄壁、复杂形状、具小孔和螺纹的铸件。可压铸镶嵌件。组织细，力学性能好；生产率

高。设备投资大，压铸型成本高，不宜单件小批生产，且压铸件尺寸受限；

不宜用于钢、铸铁等高熔点金属。压铸件易产生皮下气孔，不能进行热处

理或高温使用，且易产生缩孔、缩松。

应用：主要用于铝、锌等有色合金铸件的大批量生产，在汽车、摩托车、仪表、电子仪器等行业应用广泛，制造均匀薄壁、形状复杂的壳体类零件，如发

动机气缸体、缸盖、电动机壳体、变速箱箱体、支架、仪表及照相机壳体

等

熔模铸造：也称失蜡铸造。先制蜡模，再在其上包覆耐火涂料层固化，熔出蜡模制成型壳，烘干后浇注。

特点：铸件精度高、表面质量好，少、无切削；可铸出形状复杂、不便分型的铸件，最小壁厚与最小铸出孔径小；合金种类不受限。生产批量基本不受限；

工序繁杂，周期长，成本高；铸件重量一般限于25kg以下

应用：生产高精度、形状复杂的小型铸件，如汽轮机叶片、叶轮、切削刀具及飞机、汽车、风动工具、机床的小零件。

消失模铸：造实型铸造，气化模铸造。利用易燃的泡沫塑料造型，模样不取出，浇注时模

样气化消失而获得铸件。

特点：铸件精度高；消失模铸造的铸件质量和金属型铸造的铸件非常接近，表面光滑，比砂型铸造的铸件表面粗糙度低，可达Ra3.2～12.5；设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度；无传统铸造中的砂芯；清洁生产，无化学粘结剂；降低投资和生产成本离心铸造：熔融金属浇入旋转铸型中，在离心力作用下充型凝固，获得铸件

特点：铸出中空铸件无需型芯，且可省去浇注系统和冒口，节约金属；

铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好；

金属液充型效果好，适于铸造流动性差或壁薄铸件；

便于铸造双层金属铸件；

铸件内表面粗糙，质量差，且易产生比重偏析缺陷；

铸件孔径不易控制。

应用：大批量生产管、套类铸件，如铸铁管、汽缸套、铜套、双金属钢背铜套、特殊钢的无缝管坯、双金属轧辊、加热炉辊道、造纸机滚筒等。

陶瓷型铸造：将液态金属在重力作用下注入陶瓷型中形成铸件的方法。类似于砂型铸造。型腔表面有一层致密的陶瓷。砂型铸造和熔模铸造基础上发展的一种精密铸造方法。

挤压铸造：又称液态模锻，由压射冲头直接挤压铸型内的定量金属液，冷却凝固成形，并拌有一定塑性变形

特点与应用：铸件尺寸精度与表面质量高，组织致密，晶粒细小，力学性能好，无

需设浇冒口，金属利用率高，工艺简单，易实现机械化、自动化；可

用于生产要求强度较高、气密性好的铸件及薄板类铸件，如各种阀体、

活塞、机架、轮毂、耙片和铸铁锅等

液态挤轧：用于一次成形管、棒、板等型材。

实型铸造：铸型呈实体，浇注后，模样燃烧、气化、消失，金属液充填其位置。

特点：铸型无分型面，不必起模，无型芯，铸件尺寸精度高，铸件形状、尺寸、重量、材料和批量受限小，特别适于不易起模的形状复杂铸件的生产

<4>常用合金铸造

铸铁分类：

白口铸铁：断口呈银白色。C主要以Fe3C形式存在。性能硬、脆，在实际中应用较少；

灰口铸铁：断口呈暗灰色，C大部分或全部以石墨形式存在。工业中应用最多。又分为普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等。

麻口铸铁：断口有黑白相间的麻点，既有Fe3C又有石墨。性能硬、脆，实际中应用较少。各种灰铸铁的组织及性能：

普通灰铸铁：

组织：基体+片状石墨，基体：铁素体；珠光体；铁素体+珠光体。

性能：①强度性能差：石墨类似于孔洞和裂纹；尖端成为裂纹源。②减摩性能好。③减震性能好。④缺口敏感性小。⑤铸造和切削性能好。

牌号：HT加一组代表最低抗拉强度的数字。

球墨铸铁：

组织：基体+球状石墨，基体：铁素体；珠光体；铁素体+珠光体。

性能：①强度性能大大高于HT：石墨对基体的割裂作用小。同时具有一定的塑性和韧性。

②保持了普通灰铸铁的优良性能。

牌号：QT+代表最低抗拉强度的数字+代表最小伸长率的数字。

蠕墨铸铁：

组织：基体+蠕虫状石墨，石墨粗而短，形似蠕虫。

性能：蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰口铸铁，其力学性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。

牌号：RuT+代表最低抗拉强度的数字。

可锻铸铁

组织：基体+团絮状石墨，黑心可锻铸铁基体为铁素体；珠光体可锻铸铁基体为珠光体。

性能：团絮状石墨对基体的破坏作用减轻，强度和韧性明显提高。

牌号：KTH+代表最低抗拉强度的数字+代表最小伸长率的数字。KTZ+代表最低抗拉强度的数字+代表最小伸长率的数字。

第二章

<1>塑性成型

1、分类：自由锻、模锻、板料冲压、挤压、轧制、拉拔

2、多晶体塑性变形方式：晶粒内部变形+ 晶界变形，晶内变形：滑移（slipping）和孪晶(twin crystal)

3、金属塑形变形影响因素：化学成分的影响、组织状态的影响、变形温度的影响、变形速

度的影响、应力状态的影响

化学成分的影响：钢的碳含量↑，塑性成形性↓钢的合金元素含量↑，塑性成形性↓4、如何提高金属塑性变形：提高材料的成分和组织的均匀性、合理选择成形温度和成形速

度、选择三向受压较强的变形方式、减少变形的不均匀性

5、塑性变形对组织和性能的影响

变形后的组织和性能①形成纤维组织：晶粒被压扁、拉长，晶界模糊不清。②晶粒破碎，

细化。③产生冷变形强化，或加工硬化。④形成变形织构：晶粒择

优取向，形成变形织构，使金属各向异性。⑤残余内应力：由于变

形不均匀，局部区域变形量的大小不同，造成受拉或受压。

6、塑性变形遵循的几个规律：最小阻力定律、卸载弹性恢复规律、加工硬化规律、体积不

变规律

①最小阻力定律：塑性变形过程中，金属各质点有向多个方向流动的可能时，将向阻

力最小的方向流动

②卸载弹性恢复规律：金属变形包括塑性和弹性二部分，外力卸除之后，塑性变形部

分保留，而弹性变形部分会因为弹性恢复而消除。如弯曲时回弹

③加工硬化规律金属冷变形时，随变形程度的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下

降。冷作硬化，冷变形强化

④体积不变规律：变形前后，金属体积保持不变。（致密材料）

7、变形量的表达：工程应变：改变量/初始尺寸。△L/L0

对数应变（真实应变）：ln(变形后尺寸/初始尺寸)Ln(L1/L0)

其他塑性变形量的表达：锻比、断面收缩率、体积不变规则

<2>锻造工艺

1、目的：成形和改性（机械性能、内部组织）

2、分类：（按成形温度分类）热锻、温锻、冷锻

热锻：在再结晶温度以上进行的塑性变形

减少金属的变形抗力；改变钢锭的铸态结构；提高钢的塑性

温锻：在室温以上完全再结晶温度以下进行的塑性变形。

减少锻压力；精度较高

冷锻：在室温时进行塑性变形。

没有温度波动和氧化作用，锻件精度高而表面光洁；提高锻件的强度和硬度；限于比较小的机器零件和低碳钢及有色金属材料

3、锻前加热缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹

危害？？

4、锻造温度的确定

始锻温度：从加热炉取出放到锻压设备上开始锻压，这时坯料的温度。

终锻温度：为要保证热锻后锻压件内部为再结晶组织，热锻的最低温度。

确定锻造温度范围的原则：

使金属在锻造温度范围内具有良好的塑性和较低的变形抗力；

锻造出的锻件机械性能及微观组织良好；

锻造温度范围尽可能宽，这样加热的次数比较少，可以提高生产效率。

5、平砧镦粗主要质量问题

侧表面易产生纵向或呈45°方向的裂纹；

锭料镦粗后在上下两端保留铸态组织；

鼓肚：由于摩擦力和温度分布的影响；

双鼓：高度较大时，出现两个鼓肚

6、根据模具模锻分类：模锻可分为开式模锻和闭式模锻。

7、冲压工序分类

分离工序：板料一部分与另一部分分离。

变形工序：坯料产生塑性变形而不破裂

8、冲裁过程：有间隙冲裁——冲裁件断口——弹性变形阶段——塑形变形阶段——断裂分

离阶段

9、间隙对冲裁件断面质量的影响？

10、精密冲裁概念：精密冲裁又称无间隙冲裁，采用齿圈压板，三向压应力，塑性剪切无裂纹分离，断面与板面垂直，光亮，精度高。

11、弯曲回弹：当弯曲变形结束、卸载后,由于弹性恢复，使工件弯曲半径和角度与模具形状不同。因弹性恢复，弯曲件角度和弯曲半径较凸模增大，回弹影响弯曲件精度。模具的弯曲角应减小一个回弹量（随板材屈服强度和弯曲角度而增大）

如何解决？？

12、冲压拉深系数：是衡量拉深变形程度的主要工艺参数，用拉深件直径与毛坯直径的比值m表示:m=d/D

13、拉深缺陷：起皱、开裂

14、挤压工艺特点：

三向压应力能充分提高金属塑性，可加工难锻金属；

既可生产管、棒等型材，也可生产断面复杂或具深孔、薄壁及变断面零件；

制品精度较高、表面粗糙度小，实现少、无屑加工；

零件内部纤维组织连续，提高了金属力学性能；

材料利用率、生产率高；生产方便灵活，易实现生产自动化

挤压方向及分类

正挤压：金属流动方向与凸模运动方向一致；

反挤压：金属流动方向与凸模运动方向相反；

径向挤压：金属流动方向与凸模运动方向垂直；

复合挤压：兼有正、反挤压的特征；

14、金属塑性成形设备：液压机、机械压力机、锻锤

第三章

1、焊接：焊接——指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合而连接成一体的加工方法。

焊接的本质：固态金属之所以能够保持固定的形状，是因为其内部原子之间距离（晶格）非常小，原子之间形成了牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合，否则一块金属固体是不会变形或分离成两块的。要把两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看，就是要使这两个构件连接表面的原子彼此接近到金属晶格距离（即0.3-0.5nm）

2、焊接分类：按焊接的物理化学过程可分为三类：熔化焊、压力焊、钎焊

3、焊接电弧带电粒子产生过程：

电源产生电压——焊条与焊件轻碰，产生短路电流——温度升高使气体电离——两极分开，自由电子撞击气体——气体进一步电离——带电粒子作定向移动（自由电子、阴离子向阳极运动，阳离子向阴极运动）——强大的电流产生大量的光和热——形成电弧。

4、电弧的区域组成：阳极区+阴极区+弧柱，阳极区产热最高，弧柱区产热最少，弧柱中心

区温度最高，阴极区温度最低

5、焊接电弧最小电压原理：

在给定电流和周围条件的一定的情况下，电弧稳定燃烧时，其导电区的半径（或温度），应使电弧电场强度具有最小的数值。就是说电弧具有保持最小能量消耗的特性。这已为理论推导及许多实际现象所证明。最小电压原理也决定着电弧其它区域（阴极区、阳极区）的E、温度及导电端面的自行调节作用，以达到在一定条件下向外界散失热量最小。

6、电弧电压与弧长关系？？？

7、电弧焊高温焊接去暴露在空气中的后果？？？

8.低碳钢焊接热影响区内主要区域的组织、性能和特点:

熔合区:很窄0.1~0.4mm宽,组织极不均匀，力学性能最差

过热区:1~3mm宽，晶粒粗大，塑性韧性差，也属性能最差部位

正火区:1.2~4mm宽,晶粒均匀细小,塑性韧性较高,力学性能最好区域

部分正火区:即不完全重结晶区,晶粒大小不均,力学性能较正火区差

再结晶区：只有在焊前经过冷塑性变形的母材中出现，塑性提高

9.焊接应力和变形产生的原因,预防或减小方法:

原因:因焊接过程中焊件的不均匀受热和冷却产生。

预防和减小的措施:

1.焊前预热(<400℃)

2.合理焊接顺序

3.加热减应区

4.反变形法

5.刚性固定法

10.焊缝有哪些检验方法:

外观检验致密性检验表面缺陷检验内部缺陷无损探伤

11.焊条的组成合作用:

焊芯:电极,填充金属.

药皮:保证焊缝质量:稳定电弧,造气造渣保护熔池,脱O S P,添加合金元素12.埋弧焊的原理和特点:

原理:电弧在焊剂层下燃烧而实现焊接。

特点：

(1)生产率高；

(2)焊接质量好；

(3)节省焊接材料；

(4)自动化生产，劳动条件好；

(5)只宜平焊，不宜焊薄、短、不规则焊缝，以及铝、钛等氧化性强的金属。

13.气体保护焊的分类和特点：

分类：氩弧焊，CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、

特点：用外加气体保护电弧与焊接区

?明弧，全方位焊接，焊后无熔渣，适于机械化、自动化。

?热影响区小，焊件变形小，尤其适于薄板焊接。

?可焊材料广泛（各种钢铁材料、非铁金属）。

14.压力焊的原理

利用加压(或同时加热)的方法，使被焊材料紧密接触在一起，产生一定的塑性变形，它们的原子组成新的结晶，而发生焊接。

15.钎焊的原理

对被焊材料和填充金属适当加热，被焊金属不熔化，填充金属熔化，并与被焊金属相互溶解和扩散，将两工件焊接在一起。

16.材料焊接性的判定方法：

试验法

碳当量法：碳当量越高，焊接性越差

第四章

1.粉末的成形性,压缩性,流动性,怎么表征:

成形性:表示粉末在压制过程中被紧实的能力.压制后压坯的密度表征

压缩性:是指粉末压制后,压坯保持既定形状的能力.通常用粉末得以成型的最小压力或压坯的强度来表示.

流动性:50克粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间.

2.流动性对成型过程有什么影响,如何改善流动性:

粉末颗粒越小流动性越差,通过制粒将小颗粒制成大颗粒或团粒,可以改善粉末的流动性. 3.粉末的松装密度:

是指粉末自然地充满规定容器时单位体积的粉末质量.

4.压坯成型前必须做什么准备,目的:

①粉末还原退火:

粉末中的氧化物还原，降低杂质含量，提高粉末纯度；

稳定粉末的晶体结构；

消除粉末的加工硬化。

硬度明显降低，压制性明显提高，压坯的弹性后效也相应减少。

②粉末筛分

③粉末混合

5.如何改善单向压制的密度分布

(1)减小粉末与模具内壁的摩擦力。

a.涂润滑油；

b.改善机加工，提高模具内壁光洁度；

c.混料时在金属粉中添加润滑剂。

(2)改变加压方式:由单向加压改为双向加压。

6.液相烧结的定义,条件:

定义:当烧结体系中由两个以上熔点不同的组分构成时,如果烧结温度超过低熔点组分的熔点,则烧结过程中会有液相出现,这种在有液相存在状态下的烧结称为液相烧结.

条件:1.液相必须对固相有良好的润湿性

2.固相在液相中有一定的溶解度

3.有合适的液相数量

材料成型与加工复习详细版

材料成型与加工复习 一、填空题 （1）聚合物加工通常包括两个过程，其一是：使原材料产生变形或流动并取得所需要的形状，其二是：设法保持取得的形状 （2）聚合物所具有的四种加工性质是：可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性。P3 （3）物料的混合有扩散、对流、剪切三种基本运动形式，聚合物成型时熔融物料的混合以剪切运动形式为主。 （4）单螺杆挤出机的基本结构包括：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模五部分P119 （5）挤出成型工艺过程大体相同，其程序为物料干燥、挤出成型、制品的定型与冷却、制品的牵引与卷取，有时还包括制品的后处理。P113 （6）注塑机的基本结构由注射系统、锁模系统和模具三部分组成。P137 （7）橡胶塑炼的实质是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。P207 （8）碳黑在橡胶中分散分三个阶段，分别是第一阶段：润湿；第二阶段：分散；第三阶段：生胶的电化学降解。 （9）成纤聚合物的纺丝过程是在粘流态进行的，而加工过程是在高弹态进行的。 （10）热敏性的PVC宜用深螺槽；熔体粘度低和热稳定性较高的PA宜用浅螺槽螺杆 二、名词解释： 1．均相成核 又称散线成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发地生成晶核的过程。过程中晶核密度能连续上升。 2．异相成核 又称瞬时成核，是不纯净的聚合物中某些物质（如成核剂，杂质或加热时未完全熔化的残余结晶）起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。 3．二次结晶 是在一次结晶完了后在一些残留的非晶区域和晶区不完整部分即晶体间的缺陷或不完善区域，继续进行结晶和进一步完整化过程。聚合物的二次结晶速度很慢。4．后结晶 聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域在加工后的继续结晶的过程，它发生在球晶的界面上，并不断形成新的结晶区域，使晶体进一步长大，是加工中初始结晶的继续。 5．热处理（退火） 为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。 6．淬火： 是一种很快冻结大分子及链段欲动以防止结晶的过程。

各种材料及其加工工艺详解

各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披

覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌

机械加工工艺规程复习

第5章机械加工工艺规程的制定复习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。 ①铸件②锻件③棒料④管材 1-2 普通机床床身的毛坯多采用（）。 ①铸件②锻件③焊接件④冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 ②设计②工序③测量④装配 1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工 1-6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。 ①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨 1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。 ①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车 ③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。

①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰 ③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于 ( )。 ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。 ①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 ②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。 ①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值 ③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根 2. 多项选择 2-1 选择粗基准最主要的原则是（）。 ①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则 ④自为基准原则 2-2 采用统一精基准原则的好处有（）。 ①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度 ③可以简化夹具设计与制造④可以减小加工余量 2-3 平面加工方法有（）等。 ①车削②铣削③磨削④拉削 2-4 研磨加工可以（）。 ①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度 ④提高加工表面的硬度 2-5 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。 ①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易

高分子材料成型加工考试重点复习内容

第二章高分子材料学 1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。在溶剂中不溶。化学结构是由线型分子变为体型结构。举例：PF、UF、MF 2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。在溶剂中可溶。化学结构是线型高分子。举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。 3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。 4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC 5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。透明度不好，强度较大。 6、骤冷（淬火）：Tc=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。透明度一般，结晶度一般，强度一般。

8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域，继续结晶并逐步完善的过程。 9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。 第三章添加剂 1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂） 2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。 热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。主要用于热敏性聚合物（如PVC聚氯乙烯树脂），是生产PVC塑料最重要的添加剂。 抗氧剂是可抑制或延缓高分子材料自动氧化速度，延长其使用寿命的物质。 光稳定剂是指可有效抑制光致降解物理和化学过程的一类添加剂。 3、热稳定剂分为

机械制造工艺复习题含答案

机械制造工艺复习题含答 案 Prepared on 22 November 2020

工艺复习题 1、误差复映系数反映了（加工）误差与（毛坯）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。 8、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件 __配合__质量。 13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。

15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。 A.车内圆 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角 2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数 目，那么，封闭环的公差为( A ) A.T i i M =∑1 + T j j N =∑1 B. T i i M =∑1- T j j N =∑1 C. T j j N =∑1 + T i i M =∑1 D. T i i M =∑1 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A 、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、定位基准 4、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）。 A 、淬火烧伤 B 、回火烧伤 C 、退火烧伤 D 、不烧伤。 5、 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（A ）。 A ．工件夹紧变形 B ．工件热变形 C ．刀具受力变形 D ．刀具热变形 6、 车削圆柱表面时，由于机床纵向走刀与主轴回转轴线在垂直面内不平行造成在工件轴向截面上的形状是 （C ）。 A ．矩形 B ．梯形 C ．鼓形 D ．鞍形 7、零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（C ）。

材料成型工艺基础考试复习要点精编版

材料成型工艺基础考试 复习要点 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

材料成型工艺基础 复习资料 13上午九到十一点 一号公教楼407 1铸件的凝固方式及其影响因素 凝固方式：（l）逐层凝固方式 （2）糊状凝固方式 （3）中间凝固方式 影响因素：（l)合金的结晶温度范围：结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。低碳钢近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳 钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固。 （2）逐渐的温度梯度：在合金的结晶温度范围已定时，若铸件的温度梯度↑由小到大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。 2铸造性能含义及其包括内容，充型能力含义，影响合金流动性因素（合金种类、成分、浇注条件、铸型条件） 铸造性能：合金铸造成形获得优质铸件的能力，、 合金的铸造性能：主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力。 影响合金流动性因素：（l)合金的种类。灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次 之，铸钢最 差。

（2）合金的成分。同种合金，成分不同，其结晶特点不 同，流动性也不同。 （3）浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好； 温度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越强。 在保证充型能力的前提下温度应尽量低。 生产中薄壁件常采用较高温度，厚壁件采用较低浇注温 度， （4） l.铸型的蓄热能力越强，充型能力越差 2．铸型温度越高，充型能力越好 3．铸型中的气体阻碍充型 3合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段 l.收缩。合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象。 合金的收缩过程可分为三阶段（l）液态收缩 （2）凝固收缩 （3）固态收缩 缩孔（1）形成条件：金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。（2）产生原因：是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。 （3）形成部位：在铸件最后凝固区域，次区域也称热节。 缩松（1）形成条件：形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范 围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，

设计材料及加工工艺

设计材料及加工工艺

材料与工艺 NO.1 1、什么是材料的固有特性？包括那些方面？ 1）、材料的固有特性是由材料本身的组成、结构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，它受外界（即使用条件)的制约。 2）、包括两个方面： a、材料的物理性能：1、材料的密度 2、力学性能（强度、弹性、和塑性、脆性和韧性、刚度、 硬度、耐磨度） 3、热性能（导热性、耐热性、热胀性、耐火性） 4、电性能（导电性、电绝缘性） 5、磁性能 6、光性能 b、材料的化学性能：1、耐腐蚀性 2、抗氧化性 3、耐候性 2、什么是材料的派生性能？包括哪些内容？ 1）、它是由材料的固有特性派生而来的，即材料的加工特性、材料的感觉特性和环境特性。 2）、材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和环境的经济性。 3、工业造型材料应具备哪些特征？ 产品是由一定的材料经过一定的加工工艺而构成的，一件完美的产品必须是功能、形态和材料三要素的和谐统一，是在综合考虑材料、结构、生产工艺等物质技术条件和满足使用功能的前提下，将现代社会可能提供的新材料，新技术创造性的加以利用，使之满足人类日益增长的物质和精神需求。 4、简述材料设计的内容？ 产品材料中的材料设计，是以包含“物-人-环境”的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废气处理和环境保护看成一个整体，着重研究材料与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性、社会性、历史性、生理性和心理性、环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各钟材料在设计中的使用价值和审美价值，使材料特性与产品的物理功能和心理功能达到高度的和谐统一。使材料具有开发新产品和新功能的特性，从各种材料的质感去获取最完美的结合和表现，给人以自然、丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。 5、材料设计方式有几种？各有什么特征？ 1）、产品材料造型设计其出发点在于原材料所具有的特性与产品所需性能之间的充分比较。 其主要方式有两种： 一是从产品的功能、用途出发、思考如何选择或研制相应的材料 二是从原材料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创

食品加工工艺学复习题及答案

《食品工艺学》复习题 1.食品有哪些功能和特性？ 食品功能营养功能感官功能保健功能 食品特性安全性保藏性方便性 2.引起食品(原料)变质的原因。 （1）微生物的作用：是腐败变质的主要原因 （2）酶的作用：在活组织、垂死组织和死组织中的作用；酶促褐变 （3）化学物理作用： 3.食品保藏途径。 (1)化学保藏：使用化学品(防腐剂)来防止和延缓食品的腐败变质。 (2)低温保藏：低温可减弱食品内一般化学反应，降低酶的活性，抑制微生物的繁殖， 而在冰点以下，一般微生物都停止生长。 (3)高温保藏：食品经过高温处理，杀死其中绝大部分微生物，破坏了酶之后，还须并 用其他保藏手段如密闭、真空、冷却等手段，才能保藏较长时间。通常引用的温度类别有两种：巴氏杀菌和高温杀菌。 (4)干燥保藏：降低食品水分至某一含量以下，抑制可引起食品腐败和食物中毒的微生 物生长。 (5)提高渗透压保藏：实际应用主要是盐腌和糖渍。 (6)辐照保藏：是指利用人工控制的辐射能源处理食品或食品原料，达到灭菌、杀虫、 抑制发芽等目的。 4.食品中水分含量和水分活度有什么关系？ 食品中水分含量（M）与水分活度之间的关系曲线称为该食品的水分吸附等温线（MSI）. I单水分子层区和II多水分子层区是食品被干燥后达到的最终平衡水分（一般在5%以内）；这也是干制食品的吸湿区；III自由水层区，物料处于潮湿状态，高水分含量，是脱水干制区。 5.简述吸附和解吸等温线的差异及原因。 食品在脱水过程中水分含量和水分活度之间的关系就是水分解吸的过程，为解吸的吸附等温线；若将脱水后的食品再将这部分水加到食品中去即复水的过程，这就是吸附；在这两个相反的过程中，吸附和解吸之间的水分吸附等温线两者之间不能重合（有差异），形成了滞后圈。这种现象是由于多孔食品中毛细管力所引起的，即表面张力在干燥过程中起到在孔中持水的作用，产生稍高的水分含量。另一种假设是在获得水或失去水时，体积膨胀或收缩引起吸收曲线中这种可见的滞后现象。吸附和解吸有滞后圈，说明干制食品与水的结合力下降或减弱了。解吸和吸附的过程在食品加工中就是干燥和复水的过程，这也是干制食品的复水性为什么下降的原因。 6.水分活度和微生物生长活动的关系。 多数新鲜食品水分活度在0.98以上，适合各种微生物生长，易腐食品。不同群类微生物生长繁殖的最低AW的范围是：大多数细菌为0.94~0.99，大多数霉菌为0.80~0,94，大多数耐盐细菌为0.75，耐干燥霉菌和耐高渗透压的酵母菌为0.60~0.65。在适宜水分

金属材料及加工工艺

金属加工工艺 第一篇变形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇热处理第六篇表面处理 第一篇变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型) 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形。 分类： 锻造： 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工方式给金属造型，艺之一。艺之一。 扎制： 扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。 挤压：用于连续加工的，具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可

以进行冷加工。 冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工成本低。 拉制钢丝： 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、片以及其他固体形态。加工成本投入可以相对低廉一些。 固体成型加工分类：旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样高速旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 冲压成型： 金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。 冲孔： 利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，小批量生产都可以适用。冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑

材料与加工工艺试题库

选择题(选择一个正确答案) 1.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b) a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松 b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹 c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔 d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边 2.下面哪种缺陷不是滚轧产品中常见的缺陷？（c）：a.缝隙 b.疏松 c.冷隔 d.裂纹 3.下面哪种缺陷不是锻造产品中常见的缺陷？（b）：a.折叠 b.疏松 c.裂纹 d.白点 4.下面哪种缺陷通常与焊接工艺有关？（a）：a.未焊透 b.白点 c.缝隙 d.分层 5.下面哪种缺陷是由于锻造工艺引起的？（b）：a.缩管 b.折叠 c.分层 d.以上都是 6.下面哪种缺陷是由于滚轧工艺引起的？（b）：a.气孔和缩管 b.分层 c.裂纹 d.以上都是 7.下面哪种缺陷属于锻件缺陷?(b)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边 8.下面哪种缺陷属于铸件缺陷?(a)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边 9.下面哪种缺陷属于焊缝缺陷?(c)：a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.分层 10.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.镍 b.铝 c.硫 d.铬 11.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c)：a.钨 b.铝 c.磷 d.钛 12.属于制造加工过程中出现的缺陷为(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.残余缩孔 d.焊接裂纹 13.属于制造加工过程中出现的缺陷为(c)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松 14.下列缺陷中的(e)是使用过程中出现的缺陷：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.发纹 d.应力腐蚀裂纹 e.a和d 15.下列缺陷中哪个是金属材料机械加工过程中产生的缺陷?(d) a.残余缩孔 b.非金属夹杂 c.条带状偏析 d.冷作硬化 16.下列哪种缺陷是原材料缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松 17.下列缺陷中的(d)是原材料缺陷：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松 18.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a)：a.疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂 纹 d.疏松 e.发纹 19.下列缺陷中的(b)是使用过程中出现的缺陷：a.淬火裂纹 b.腐蚀凹坑 c.未熔合 d.冷隔 20.下列缺陷中哪种是原材料缺陷?(d)：a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂 纹 d.疏松

食品加工工艺学复习题

食品加工工艺学复习题 粮油食品加工工艺复习 三、简答。 1、水在制面中的主要作用？ 硬度高会使小麦面粉的亲水性能变劣，使吸水速度降低，和面时间延长； 硬水中的钙、镁离子与小麦面粉中的蛋白质结合，会降低面筋的弹性和延伸性；与面粉中淀粉结合，影响淀粉在和面过程中的正常膨润和蒸面过程中的正常糊化，进而影响其加工性能。----软水和面是趋势 水的pH值也会影响挂面的质量。pH值应控制在6~8 食盐在制面中的主要作用？ 食盐能增强面筋的粘弹性和延伸性，改善面团的工艺性能； 在一定程度上能抑制某些杂菌生长，防止面团在热天很快变酸。具有一定的保湿作用，能够减少制面前期工序面团水分的损失。具有一定的调味作用。 食用碱在制面中的主要作用？ （1）能收敛面筋质，使面团具有独特的韧性和弹性；（2）因碱性作用能使面条呈淡黄色，起着色作用；（3）中和游离脂肪酸，延长挂面贮藏期；（4）能使面条产生一种特有的碱性风味。4、和面的基本原理？

通过和面机的搅拌、揉和作用，将各种原辅料均匀混合，最后形成的面团坯料干湿合适、色泽均匀且不含生粉的小团块颗粒，手握成团，轻搓后仍可分散为松散的颗粒状结构。5、熟化工序的主要作用？ (1)使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，使之充分吸水膨胀，互相粘连，进一步形成面筋质网络组织。 (2)通过低速搅拌或静置，消除面团的内应力，使面团内部结构稳定。 (3)促进蛋白质和淀粉之间的水分自动调节，达到均质化，起到对粉粒的调质作用。(4)对下道复合轧片工序起到均匀喂料的作用。 6、烘干过程中，挂面产生酥面的机理？ 挂面表面出现明显的或不明显的龟裂裂纹，外观呈灰白色且毛糙，折断时截面很不整齐，加水烧煮时会断成小段，这种现象称为酥面。相对湿度是挂面干燥中的一个关键技术参数。相同温度下，湿度大，面条干燥慢；湿度小，面条表面水分蒸发快，容易过早结膜，尤其在面条中水分还比较大的时候，会导致产生酥面。挂面在烘干过程中，如果表面水分汽化速度大于其内部水分的向外迁移速度，内外水分的下降程度不同。含水量较高的面条内部的收缩作用小于含水量较低的面条外部的收缩作用。在挂面因内外及各个方向上的水分梯度较大而产生的收缩程度不等现象，使面条内部产生一种类似铸件冷却过程所产生的内应力。同时，当两种速度相差过大时，面条表面容易结膜，内部水分不容易向外迁移，同时产生较大内应力。这两种作用力皆可削弱面条内部组织的机械强度，出现挂面的纵向裂纹，即

材料成型技术基础复习重点资料讲解

材料成型技术基础复 习重点

1.1 1.常用的力学性能判据各用什么符号表示？它们的物理含义各是什么？ 塑性，弹性，刚度，强度，硬度，韧性 1.2 金属的结晶：即液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。 细化晶粒的方法：生产中常采用加入形核剂、增大过冷度、动力学法等来细化晶粒，以改善金属材料性能。 合金的晶体结构比纯金属复杂，根据组成合金的组元相互之间作用方式不同，可以形成固溶体、金属化合物和机械混合物三种结构。 固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象。 1.3 铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体 1.4 钢的牌号和分类 影响铸铁石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度 1.5 塑料即以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成形的材料。 热塑性塑料：即具有热塑性的材料，在塑料整个特征温度范围内，能反复加热软化和反复加热硬化，且在软化状态通过流动能反复模塑为制品。 热固性塑料：即具有热固性的塑料，加热或通过其他方法，能变成基本不溶、不熔的产物。 橡胶橡胶是可改性或已被改性为某种状态的弹性体。 1.6 复合材料：由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料。

通常是其中某一组成物为基体，而另一组成物为增强体，用以提高强度和韧性等。 1.8工程材料的发展趋势 据预测，21世纪初期，金属材料在工程材料中仍将占主导地位，其中钢铁仍是产量最大、覆盖面最广的工程材料，但非金属材料和复合材料的发展会更加迅速。 今后材料发展的总趋势是：以高性能和可持续发展为目标的传统材料的改造及以高度集成化、微细化和复合化为特征的新一代材料的开发。 2.0材料的凝固理论 凝固：由液态转变为固态的过程。 结晶：结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。 粗糙界面：微观粗糙、宏观光滑； 将生长成为光滑的树枝； 大部分金属属于此类 光滑界面：微观光滑、宏观粗糙； 将生长成为有棱角的晶体； 非金属、类金属（Bi、Sb、Si）属于此类 偏析：金属凝固过程中发生化学成分不均匀的现象 宏观偏析通常指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度的大范围内产生的成分不均匀的现象 2.1

XXXX机械加工工艺制定复习题

机械加工工艺制定复习题 、填空题 1.在为保证各配合表面的位置精度要求，轴类零件一帮选用两端中心孔为精基准加工各段外圆、轴肩等。 2.机械加工工艺过程中，在加工表面和加工刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为工步。 3.工艺基准是工艺过程中采用的基准，按其作用的不同可以分为工序基准、定位基准测量基准和装配基 准。 4.对于直线尺寸链，且用极值法计算时，封闭环的上偏差等于所有増环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。 5.工件的安装可分为夹紧和定位两个过程。 6.大批量生产箱体常采用的定位方式是一面两孔，它是属于基准选择原则中的基准统一原则。 7.在制订机械加工工艺过程中，工序是构成工艺过程和制定生产计划的基本单元。 8.加工精度的咼低是以有关尺寸、形状和位置标准来表示的,通常在生产中, 加工精度的高低是以加工误差的大小来表示。 9.我们把工艺系统的误差称为原始误差，按误差性质，其主要包括工艺系统的几何误差 工艺系统受力引起的误差和工艺系统热变形引起的误差三个方面。 10.重要的轴类零件的毛坯通常选择锻件。 11.铳削平面比刨削生产率高，顺铳的加工质量比逆铳好。 12.零件表面的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的安装精度来保 证。 13.原始误差其主要包括工艺系统的几何误差飞力变形引起的误差和热变形引起吋差三个方面。 14.加工过程中，对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向。 15.根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。前者用在产品零件的设计图纸上，后者用在工艺过程中。 16.齿轮加工按加工原理分卫亘法和展成法。其中铳齿为仿形法加口工，滚齿为展成法加 工。 17.六点定则是工件定位的基本法则，用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。 18.在装配尺寸链中，封闭环的公差比其他组成环的公差大，为了减小其公差,应尽量 减少尺寸链的环数，这就是在设计中应遵循的最短路线原则。

材料成型技术基础复习题

材料成形技术基础复习题 一、选择题 1．铸造中，设置冒口的目的是（）。 a. 改善冷却条件 b. 排出型腔中的空气 c. 减少砂型用量 d. 有效地补充收缩 2．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。 a. 砂型铸造 b. 离心铸造 c. 熔模铸造 d. 压力铸造 3．车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（）。 a. 朝上 b. 朝下 c. 位于侧面 d. 倾斜 4．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（）。 a. 固态收缩 b. 液体收缩 c. 凝固收缩 d. 液体收缩和凝固收缩 5．为提高铸件的流动性，在下列铁碳合金中应选用（）。 a. C=3.5% b. C=3.8% c. C=4.0% d. C=4.7% 6．下列合金中，锻造性能最好的是（），最差的是（）。 a.高合金钢 b.铝合金 c.中碳钢 d.低碳钢 7．大型锻件的锻造方法应该选用（）。 a.自由锻 b.锤上模锻 c.胎膜锻 8．锻造时，坯料的始锻温度以不出现（）为上限；终锻温度也不宜过低，否则会出现（）。 a.晶粒长大 b.过热 c.过烧 d.加工硬化 9．材料经过锻压后，能提高力学性能是因为（）。 a.金属中杂质减少 b.出现加工硬化 c.晶粒细小，组织致密

材料和制造方法应选（）。 a.30钢铸造成形 b.30钢锻造成形 c.30钢板气割除 d.QT60-2铸造成形11．设计板料弯曲模时，模具的角度等于成品角（）回弹角。 a.加上 b.减少 c.乘以 d.除以 12．酸性焊条用得比较广泛的原因之一（）。 a. 焊缝美观 b. 焊缝抗裂性好 c. 焊接工艺性好 13．低碳钢焊接接头中性能最差区域（）。 a. 焊缝区 b. 正火区 c. 部分相变区 d. 过热区 14．焊接应力与变形的产生，主要是因为（）。 a. 材料导热性差 b. 焊接时组织变化 c.局部不均匀加热与冷却15．焊接热影响区，在焊接过程中是（）。 a. 不可避免 b. 可以避免 c. 不会形成的 16．灰口铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（）。 a. 气孔多 b. 冷隔严重 c. 浇不足 d. 晶粒粗大且缩孔、缩松。17．圆柱齿轮铸件的浇注位置，它的外圈面应( )。 a. 朝上 b. 朝下 c. 位于侧面 d. 倾斜 18．合金的体收缩大,浇注温度过高, 铸件易产生（）缺陷; 合金结晶温度围广, 浇注温度过低,易使铸件产生（）缺陷。 a. 浇不足与冷隔 b. 气孔 c. 应力与变形 d. 缩孔与缩松19．绘制铸造工艺图确定拔模斜度时，其壁斜度关系时（）。 a. 与外壁斜度相同 b. 比外壁斜度大 c. 比外壁斜度小 20．引起锻件晶粒粗大的原因是（）。 a.终锻温度太高 b.始锻温度太低 c.终锻温度太低

设计材料与加工工艺试题-B卷

南昌理工学院2016～2017学年第一学期期末考试试卷 ___________院系_______________专业______年级_______班 姓名_____________学号________________

学号： 二、选择题（每题2分，共30分） 1.根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、（）等三种。 A 局部载荷B疲劳载荷C 剩余载荷 D 边缘载荷 2.材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和（）四类。 A钢材B有色材料C有机材料D铝合金 3.塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和（）。 A冷固塑性塑料B冷固弹性塑料C冷塑性塑料D热固性塑料 4.陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和（）两大类。 A近代陶瓷B古代陶瓷C景德镇陶瓷D唐三彩 5.木材在横切面上硬度大，耐磨损，但（），加工后不易获得光洁表面。 A易折断，易刨削 B易折断，难刨削 C难折断，难刨削 D难折断，易刨削 6.塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，（），减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。 A化学性能优良，透光及防护性能差 B化学性能差，透光及防护性能差 C优良的化学性能，透光及防护性能 D化学性能差，透光性及保护性能好 7.塑料的挤出成型也称（），它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 A挤出模塑 B挤压 C压塑 D挤压模塑和挤塑 8.玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，（）。 A澄清和均化，冷却 B冷却，澄清 C澄清和均化 D冷却 9.木材与其他材料相比，具有（）、燃烧性和生物降解性等独特性质。 A多孔性、各向同性、湿涨干缩性 B多孔性、各向异性、湿涨干缩性 C多孔性、各向同性、干涨干缩性 D多孔性、各向异性、湿涨干伸性 10.金属切削加工可分为钳工和（）两部分。 A焊接加工B车削加工C机械加工D刨削加工 11玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、（）。 A表面装饰 B热处理 C冷却成型 D热处理和表面装饰

加工工艺名词解释、复习题

一.名词解释 1.食品：经过加工和处理，作为商品可供流通的食物名称。 2.有机食品：来自有机农业生产体系，根据国际有机农业生产要求和相应的标准生产加工的， 并经独立的有机食品认证机构认证的一切农副产品。 3.无公害农产品：产地环境、生产过程和产品质量必须符合国家有关标准和规范的要求，经认 证合格获得认证证书，并允许使用无公害农产品标志的未经加工或者初加工的食用农产品。 4.热杀菌：是以杀灭微生物为主要目的的热处理形式。 5.巴氏杀菌：在100℃以下，气压为62.8MPa，30min的加热环境中、使食品中的酶失活，并破 坏食品中热敏性的微生物和致病菌。 6.商业杀菌：将食品加热到较高的温度并维持一定的时间，以达到杀死所有致病菌、腐败菌和 绝大部分微生物，使杀菌后的食品符合货架期的要求。 7.D值：某一温度下，每减少90％活菌（或芽孢）所需的时间。 8.Z值：热力致死时间TDT值变化90%所对应的温度变化值。 9.F值：又称杀菌值，是指在一定的致死温度下，将一定数量的某种微生物全部杀死所需的时间。 10.活菌残存数曲线：以纵坐标为物料的细胞数或芽孢数的对数值，以横坐标为热处理时间，得 到的一条直线。 11.热力致死时间曲线：将在一定环境中一定数量的某种微生物恰好全部杀灭所采用的杀菌温度和时间 组合。 12.热力致死时间（TDT）：在某一恒定温度条件下，将食品中的某种微生物活菌（细菌和芽孢）全部杀 死所需要的时间。 13.热力指数递减时间（TRT）：是指在一定的致死温度下将微生物的活菌数减少到某一程度所需 的时间。 14.酸性食品（Acid food）：指天然pH≤4.6的食品。对番茄、梨、菠萝及其汁类，pH＜4.7，对 无花果，pH≤4.9，也称为酸性食品。 15.低酸性食品（Low acid food）：指最终平衡pH＞4.6，aw＞0.85的任何食品，包括酸化而降 低pH的低酸性水果、蔬菜制品。 16.非热杀菌：采用非加热的方法杀灭食品中的致病菌和腐败菌，使食品达到特定无菌程度要求 的杀菌技术。 17.超高压杀菌：将100~1000MPa的静态压力施加于食品物料上并保持一定的时间，起到杀菌、 破坏酶及改善物料结构和特性的作用。 18.脉冲电场灭菌：通过高电压脉冲作用于处于电极间的物料，达到杀灭物料中微生物的一种新 型杀菌技术。 19.食品低温保藏：利用低温技术将食品温度降低并维持食品在低温状态以阻止食品腐败变质， 延长食品保存期。 20.食品干燥：在自然条件下或人工控制条件下使食品中水分蒸发的过程。 21.喷雾干燥：采用雾化器将液料分散为雾滴，并用热空气干燥雾滴而完成脱水干燥过程。 22.食品浓缩：是从溶液中除去部分溶剂的操作过程，也是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过 程。 23.功率穿透深度De：微波功率从材料表面衰减至表面值的1/e时的距离。 24.辐照耐贮杀菌：低剂量（1kGy以下）的辐照能降低食品中腐败微生物及其他生物的数量，延 长新鲜食品的后熟期及保藏期。 25.辐照阿氏杀菌：所使用的辐照剂量可以将食品中的微生物减少到零或有限个数。经过这种辐 照处理后，食品在无再污染条件下可在正常条件下达到一定的贮存期。 26.辐射巴氏杀菌：所使用的辐照剂量可以使食品中检测不出特定的无芽袍的致病菌，延长食品

#材料成型复习题(答案)

材料成型复习题(答案) 一、 1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。 2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺 同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺 4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。 直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。 6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。 7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。 8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。 9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。 二、 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂

(完整版)工业设计材料与加工工艺考试题及答案

1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性 能、物理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性 能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等 三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两 大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主 要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。

19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。 21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。 22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。 23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。 24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力，使金属材料在不分离条件下产生变形，以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。 25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊 26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。 27、木材与其他材料相比，具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。 28、木材在横切面上硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面。 29、塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，优良的化学性能，透光及防护性能，减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。 30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑，它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。 32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，澄清和均化，冷却。 33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。