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美国焊接学会—焊接检验工艺学_部分2

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的焊接方式。孔可能开在一端。塞焊和槽焊都需确定填充深度。图 4.17(A)和(B)对塞焊和槽焊作了说明。图 4.16(D)所示的在圆孔或开槽中的角焊缝不能认为是塞焊或槽焊。
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螺柱焊图 4.17(C)所提供的是螺柱焊的例子。在电弧螺柱焊中最常用的螺柱材料为低碳钢，不锈钢和铝材。其它材料的螺柱仅在特殊要求时使用。大部分螺柱焊底部是圆形的。然而，也有许多使用方形和矩形底部的螺柱焊。螺柱焊的应用包括将木地板固定在钢制甲班上或框架上；在罐，箱车或其它容器内加衬或隔层基固定，装配机器附件，保证管件和绳索牢固度；焊接剪切连接件和地脚螺栓焊到结构上。
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点焊和凸焊点焊是在叠加的组件之间或之上形成的，它的结合点有可能起始于结合面，也可能起始于某一组件的外表面。结合面定义为一个组件与另一要连接的组件之间相接触或近可能小间距的吻合面。点焊通常使用电阻焊来实现，但连接搭接接头到较薄材料最有效的方法是电弧点焊。在电弧点焊中，焊缝通过使用电弧焊方法，熔透顶部组件，熔入下部组件来实现。图 4.18(A)和(B) 描
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述了电阻点焊和电弧点焊。凸焊采用电阻焊方法。焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。焊缝成型在预定的凸出点，浮凸或相交点上。图 4.18(C)给出了搭接接头的浮凸组件凸焊，及成型焊缝的剖面。
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缝焊缝焊是在重叠组件之间或之上成型的连续焊缝，它的接合起始于组件的结合面，也能产生在其中一组件外表面。连续焊缝可能由单道焊缝或相互重叠的点焊缝形成。它意味着焊接时须沿着接缝移动焊枪枪头，或在焊枪下移动工件。这种焊缝要靠电弧焊及电阻焊来完成。这两种焊接工艺形成的缝焊如图 4.19(A)-(D)所示。背面焊缝及打底(封底)焊缝顾名思义，这些焊缝是在接头的背面

焊接的。虽然它们焊在同一位置，但施焊方法不同。AWS A3.0 定义“背面焊缝”是焊在坡口焊背面的焊缝。“封底焊缝”是先焊的焊缝。背面焊缝的焊接顺序为先焊完正面，再焊背面。封底焊缝的焊接顺序为先焊封底焊缝然后焊完正面的焊缝。图 4.19(E)和(F)给出了这两种焊接的实例。堆焊顾名思义，这种焊接方式是直接将焊缝焊在金属表面。堆焊定义为“将焊缝焊在直接作为接头的平面上，以获取所期望的性能及尺寸。”图 4.19(G)给出了典型的堆焊实例。其它相关的术语有：尺寸堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以得到所期望的尺寸。隔离层（过渡层）堆焊——在一个或多个材料表面上熔敷堆焊材料，以得到冶金性能适宜的过渡层焊缝，以便后续焊缝的完成。耐腐蚀堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，一般用以改善耐腐蚀和耐热性能。耐磨（硬质合金）堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材料减少磨损。端接焊缝端接焊缝是在端接接头中，如卷边对接接头，或卷边角接接头中的焊件沿着整个厚度方向都将熔透所得到的焊缝。卷边接头间有两个都是卷边的焊件，而卷边角接接头中仅有一个焊件是卷边的，图 4.20 给出了角接接头及卷边接头中端接焊缝的实例。完工焊缝焊接和检验人员应了解有关完工焊缝特点及相关的术语。这些术语能帮助交流，增加对焊接符号的理解及确定需焊后进一步清理或处理的焊缝区域。坡口焊缝的术语有(见图 4.21) 焊缝表面焊趾焊根焊根表面表面加强高背面加强高焊缝表面是“焊缝在施焊面的表面暴露部分。”焊趾是“焊缝表面与母材的交界处。”焊趾的反面为焊根。焊根就是在截面图中“焊根表面与母材表面的剖面的交叉点。”与焊缝表面相似
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的是焊根表面，“或施焊面的背面焊缝表面暴露部分。”换句话说，焊根表面是背面以焊根为界的部分。与坡口焊缝相关的术语还有焊缝加强高：焊缝加强高是“填充完接头后多余的焊材。”表面加强高(通常称为余高)是坡口端施焊面的加强高。相反，背面加强高是“施焊面的反面的加强高。”背面加强高是仅对单面坡口而言的，仅能用于单面施焊情况(见图 4.21（C）)。当从双面施焊时，表面加强高指双面的加强高。这一点说明在图 4.21(A)，使用背面焊缝的实例中。角焊缝也有其标准术语。针对坡口焊，角焊缝的表面称为焊缝表面。焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。最大的熔深处称为焊根。“从接头根部起始位置到角焊缝焊趾的距离”称为焊脚。图 4.22 标明了焊缝的

不同部位。
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角焊缝的另三个尺寸特征是其凹凸度及焊喉。凹凸度是焊缝表面的曲率。焊喉是焊缝剖面的（最大内切等腰直角三角形的直角顶到斜边的距离）长度。测量方法表述在图 4.27 中。熔合及焊透术语总的来说，熔合是指填充金属和母材，或仅仅母材之间的熔合。焊透指焊材熔入接头内的距离。焊透程度直接影响接头的强度，因此与焊缝尺寸有关。一些术语描述了熔合及焊透的程度或位置。在焊接过程中，原先的坡口面被熔化，导致填充金属最终熔化位置要深于原始表面。由于坡口面在焊接时被熔化，它(焊接前)称为熔合面。焊材和母材的界面称为熔合线。熔深是指“熔合面到熔合线的距离。”测量熔深总是沿垂直于溶合面来测量。熔合区是剖面显示的焊材熔入母材的区域。这些术语也同时可用于其它焊接方法，如角焊缝和堆焊。图 4.23 给出了与熔合相关的术语。如图 4.24 所述，同样也有关焊透的一些术语，根部熔深是指“从接头根部算起的熔入接头的深度。” 接头熔深是“不包括任何加强高，从焊缝面算起熔入的最大深度。”对坡口焊缝，焊缝尺寸等于接头熔深。另外一个术语是热影响区。这一区域表示在图 4.25 中，它定义为“母材中未被溶化，但力学性能和微观组织由于受到焊接，硬钎焊，软钎焊或热切割传递的热能的影响，产生变化的部分。” 焊缝尺寸术语前部分讨论的接头焊透与焊缝尺寸之间的关系是仅对单面坡口焊缝。对于双面坡口焊缝，当接头未全部溶透时，焊缝尺寸等于双面熔深之和(见图 4.26(A))。对于全焊透焊缝，焊缝尺寸等于焊件中较薄件的厚度，这里不需考虑任何加强高(见图 4.26(B))。确定角焊缝尺寸时，你必须先清楚角焊缝是凸型还是凹型，凸形指焊缝表面隆起产生轻微外凸。它与凸起高度有关。角焊缝的凸起高度与坡口焊缝的加强高相同。如果焊缝出现凹陷，它表示此焊缝表面出现碟凹。对此两种外形，焊脚高度相等的角焊缝的焊缝尺寸表述为“角焊缝剖面中(两个焊脚等长)所得到的最大等腰直角三角形的直边。” 这种用点划线表示的焊缝剖面等腰直角三角形在图 4.27 中描述。因此，对于凸形角焊缝，焊脚等于焊缝尺寸，但凹型角焊缝焊缝尺寸稍小于其焊脚长度。对于焊脚高度不等的角焊缝，角焊缝焊缝尺寸定义为“角焊缝剖面内最大的内切直角三角形的直边。如图 4.28 所示。还有在图 4.27 中描述的有关角焊缝焊喉附加术语。有三种不同的焊喉，首先是理论焊喉，或“设计人员计算的最小焊缝尺寸。”
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理论焊喉定义为“在角焊缝剖面内画出的最大内切直角三角形中从接头根底到斜边的垂直距离。这一尺寸是在假设根部间隙为零的情况下得到的。有效焊喉要考虑任何附加的接头熔深部分。所以有效焊喉可定义为“减去凸起部分，从角焊缝表面到焊根的最小距离。”最终焊喉尺寸，实际焊喉的尺寸为角焊缝凸起部分到接头最大熔深的直线距离。实际焊喉是“角焊缝表面到焊根的最小距离。”对于凹型角焊缝，由于无凸起部分，所以有效焊喉等于实际焊喉。检验人员或许被要求确定其它类型的焊缝尺寸。如点焊或缝焊，其焊缝尺寸等于图 4.29 所示平面内溶敷金属的直径。另外一个例子是图 4.30 所示的端接或卷边焊缝，其焊缝尺寸等于焊缝表面到焊根的厚度。实用焊接术语结束焊接术语讨论之前，有必要提及有关焊缝实际应用的一些其它术语。焊接工艺常常涉及这些细节。检验人员应了解其含义。第一个相关术语是焊路，焊道，焊层它们之间的区别。焊路(WELD PASS) 是沿接头向前焊接的途径。焊道是沿着焊路焊接而成的焊缝。焊层是一个平面内的多道单道焊组成的。一个焊层可以由单个或多个焊道组成(见图 4.31)。当焊道形成时，依据焊工使用的不同方法，有不同的命名。如果焊工沿坡口施焊时仅有微微摆动或无摆动，所得到的焊道叫直焊道。摆动焊道是焊工摆动着焊条沿接头施焊操作得到的焊道。摆动焊道明显宽于直焊道。摆动焊由于焊枪摆动，所以运条速度慢于直线运条的直道焊。如图 4.32 所示。当要求角焊缝时，有时设计者未被要求指明使用连续焊，设计者也许会标明断续角焊缝，如果一个典型接头的两面标明须使用断续角焊缝，它们可能会是并排断续角焊缝或交错断续角焊缝。并排断续角焊缝的接头两侧有相互并列的断续角焊缝。同样，交错断续角焊缝的接头两侧有相互交错排列的断续角焊缝。这两种断续角焊缝描述在图 4.33 中。另一个有关实际施焊的术语是绕焊(通常称为端部周边焊)。绕焊定义为“作为角焊缝的延伸，在工件的边角环绕的连续角焊缝(见图 4.34)。最后是有关实际焊接顺序的术语。这是通常减少焊接变形的方法。三种常用方法是分段退焊，分段多层焊及阶梯形多层焊(见图 4.35)。分段退焊是每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法。分段多层焊定义为“在完成整段焊缝前，先用连续多层焊道焊缝全部或部分完成每段纵向焊
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道。”使用分段多层焊，重要的是随后的每焊层都稍短于前一焊层，使

得每段的尾部轻微倾斜，这样一来，就能在填焊连接相邻焊段时保证其充分溶合。
阶梯形多层焊定义为“每段焊缝后焊层均叠焊在前焊层之上的焊接方法。”这种方法不同于分段多层焊，随后的每焊层都长于前一焊层。
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焊接符号
焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息。它们能迅速提供给设计者，绘图员，工长，焊接人员，包括焊接检验员每个接头须用何种焊接方法才能达到满意的材料强度和满足使用条件。对于焊接生产人员，焊接符号经常能转达影响所要生产件的最终尺寸的信息。例如，根部间隙的变化会实际改变工件尺寸导致与图纸上提供的设计尺寸不符。检验师必须知道这些要求及改变的指定参数。焊接生产人员必须了解装配焊的尺寸及位置。超尺寸的定位焊，及不在指定焊接区域布置定位焊会导致过多步骤完成一项工作。典型的例子有在指定的交错角焊缝区域外布置定位焊。另外一个例子是焊工将过量的定位焊熔在所需焊缝处得到的焊缝外观。这些例子通常是在检验师的检验职责的要求下，因此焊接检验员必须要熟悉焊接符号的含义，以便完成其职责。在这一段中，焊接检验员须基本了解在焊接符号信息的含义，基本焊缝符号的标识，辅助符号的使用，及对关联于基本焊接符号的术语的理解。焊缝及焊接符号的相关细节和对应术语在 AWS A2.4“焊接，钎焊和无损检测标准术语”现行版本中。这一标准见图 4.36，由美国焊接学会出版。
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焊缝符号及焊接符号 AWS 给出了焊缝符号及焊接符号区别，焊缝符号(见图 4.38)标识了焊缝的指定类型，它仅是焊接符号的一部分，焊缝符号标注在焊接符号参考线的上部或下部。焊接符号(见图 4.39) 表示出了全部符号，包括标识焊缝所需的全部信息。所有焊接符号须有参考线和箭头，见图 4.37。
焊接符号要素除非有特殊说明，否则除了参考线和箭头外，其它的要素并不是都要使用的。一个焊接符号可以包含下列要素：参考线(必要要素) 箭头(必要要素) 尾巴基本焊缝符号尺寸和其它数据辅助符号外形符号技术要求，工艺，其它
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参考线总是划成水平线。它用来表示焊缝符号和其它数据，对在其上标识的任何要素都有其具体的含义。参考线以下被称为箭头端，参考线以上称为另一端。在图 4.40 表示了这一惯例。箭头方向不改变参考线的含义。带有基本焊缝符号的多参考线标识方法如图 4.41 所示。连接参考

线的箭头指向需焊接的坡口或区域。它或许有折角，或许无折角，或许带有多个箭头。当所示箭头带有折角时，折角箭头总是指向接头需开坡口的工件，如图 4.42 所示。图 4.42 还标识了多个箭头指向同一焊缝的不同位置。多个箭头的另一个例子表示在图 4.60 中。
在图中箭头指向的线段清楚的标明了要求的接头或焊接范围。箭头要尽可能指向实线(可见线)，箭头有时也许会指向虚线(隐蔽线)。焊接符号的尾巴用来标明焊接和切割工艺，焊接技术要求，程序，及标明焊缝所需的附加信息。当不需要用焊接工艺，技术要求，其它程序及附加信息尽一步描述焊接内容时，焊接符号的尾巴可以省掉。图 4.43 针对焊接符号尾巴进行了描述。图中提及的工艺，参考文献，技术要求，规范及其它与焊接有关的文件也许会通过增加在焊接符号尾巴上的参考信息来说明。包含在参考文件中的信息不一定需要在焊接符号中重复 (见图 4.44) 图纸中可通过指定的单一焊接符号为典型(或缩小为 TYP) 来避免同一焊接符号的重复，其箭头指向
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相应接头(见图 4.45)。必须清楚的标明所有的典型接头，如TYP@4 个加强筋。“典型”焊缝的应用见图 4.62。焊缝符号的位置与箭头指向无关，当焊缝符号位于参考线下边时，应在接头箭头端施焊。当焊缝符号位于参考线上边时，应在接头另一端施焊。当焊缝符号同时位于参考线上下两边时，应在接头两端同时施焊。但是并不是所有的情况都需要两端都施焊。有些符号通过在接合面标注附加符号而无须标明箭头端或另端(见图 4.46)。对于角焊和坡口焊符号，与焊接符号参考线相连的箭头指向的接头的一边,为接头箭头端。对面的一端为另一端。另外，角焊缝，单边 V 型坡口，J 形坡口及单边喇叭型坡口中，焊缝符号的直边永远标在左边，见图 4.47。对于塞焊，槽焊，点焊，凸焊和缝焊符号，与焊接符号参考线相连的箭头在所期望焊缝的中心线上指向其中的一个接头组件的施焊点外表面。朝向箭头的组件可认作为箭头面组件，相反面的组件为另端组件。见图 4.48。当接头中只有一个组件需加工坡口时，如单边 V 型坡口，箭头需折角并指向需要加工坡口的组件。当图纸中无细节时，带折角的箭头总是指向这类接头。如果需加工坡口的组件在图纸中很明显，那么就不需折角箭头。图 4.49 描述了折角箭头的应用。组合焊缝符号有些焊接接头需多种的焊接方法。它通常应用于结构件制造中坡口焊缝接头中。大部分情况下，坡口焊缝焊完后需加角焊缝。如图 4.50 所示，不

同的组合也许会适用于某一焊接接头。多条参考线基于一些理由，焊接符号上会附加两条或多条参考线。首先，它们用于表述操作顺序。即：第一步操作 (表示在参考线上最接近箭头处) 应完成于第二步操作开始前，以此类推。其次，附加的其它参考线也用于表述每条焊缝的附加条件，或者与符号组合，或者与尾巴组合。图 4.51 描述了这类使用方法。
辅助符号
辅助符号连同焊缝符号可表示焊接范围，焊缝成型外观，接头预制所须材料，或表示车间之外的焊接操作。某些附加符号要于基本焊接符号组合：另一些会出现在参考线上。图 4.52 给出了说明。
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焊缝表面加工方法当焊缝成型表面要求平坦，与母材齐平，凸出或内凹时，相关的焊缝符号指明了要求的外观轮廓。加入某些机械加工符号来表示通过某种加工方法来得到希望的外观。这些加工方法用以下的字母表示，它仅表示加工方法，而不表示加工精度。字母 U 表示表面需加工，但加工方法未定。图 4.53 上部的两个图对焊缝外观轮廓和补充加工符号的使用作了说明。
现场焊接现场焊是在车间或初装场地之外的现场进行的焊接。场地小旗符号垂直置于参考线和箭头的交点，它可在参考线以上或之下。它不标识所需焊缝的位置。小旗可能指向两个方向，与箭头方向相同或相反。图 4.53 底部图形显示了一组与场地焊缝符号合用的焊接符号。熔透符号熔透符号仅适用于要求全焊透并需背面加强高的单面焊焊缝，其符号置于参考线上与焊缝符号相反的位置上。熔透符号左边的尺寸为背面加强高的高度，见图 4.54。有时没必要标注。与端部焊接符号一起使用的熔透符号置于参考线的不同面，无论是否有接头细节，其符号保持一致。然而，当熔透符号与卷边角接焊接符号同时使用并置于参考线的不同面时，带折角的箭头指向已卷边但无细节的组件 (见图 4.55)。图 4.61 是熔透的使用实例。衬垫和垫块符号带衬垫的接头是通过将衬垫符号置于参考线的坡口焊缝符号对面来表示的。如果衬垫在整个焊接完成后需要取除掉，字母 R 需与衬垫符号同时出现(见图 4.56)。衬垫用的材料，及尺寸标识在符号的尾部，或注在图纸中靠近焊接接头处。衬垫符号与封底焊缝及打底焊缝符号不同。衬垫是放在坡口背面的材料，背面焊缝及封底焊缝是施焊于接头底部的焊缝。衬垫符号虽然与塞焊或槽焊符号类似，但可通过与其同时使用的坡口焊缝符号来区别。带垫块的接头可通过将坡口符号修改使其带有一矩形来表示。在图 4.57 中描述垫块。带垫块

的接头从两边施焊，并且放在已准备好坡口钝边中心部位。它有时用来固定重要的根部间隙间的位置。隔板在完成一边焊缝后或被去掉，或作为焊接接头的一部分保留。当与多参考线连接时，符号出现在最接近箭头的参考线上。垫块的材料和尺寸标注在符号的尾部，或注在图纸中靠近焊接接头处。垫块符号骑在参考线的中部，类似与焊接接头，在参考线中心，以区别于封底焊符号。可熔化性嵌条符号可熔化性嵌条是将条形或环形填充金属以全熔化态加入焊缝接头中，焊材可能会是含特殊成分以防止气孔填充金属并保证焊材满足特定要求。可熔化性嵌条应用于板件及管件的某些坡口焊中，以提高全焊透率。通常，GTAW 焊接方法需用可熔化性嵌条。其符号应置于坡口焊缝符号的对面。AWS 可熔化性嵌条级别置于符号尾部，其符号见图 4.58。
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环绕焊符号如图 4.59 所示，这种符号用来表示绕指定接头环焊一周。此符号可用于组合或单一种类焊缝。一连串接头可能以不同方向，也许在多个平面上。该符号骑在参考线和箭头线的接合处。环绕焊符号不能用于表示沿管件圆周的环绕焊缝。
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焊缝符号中的尺寸标识
前边提到每一种基本焊缝符号微缩了焊接接头处焊缝的细节。但是，如果有一组尺寸标识于焊接符号处，注解，技术要求或参考置于焊接符号尾部，那么就不需在图纸中画出放大的，详细的视图。
在焊接符号中有特定的位置来标明焊缝尺寸。它标明了焊缝尺寸或强度，长度，间距或数量。另外，有关根部间隙，填充深度，焊透深度及坡口角度的尺寸信息也包含在内。
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对于焊接人员和焊接检验师来讲，焊接符号中的每一要素，都可变为重要工具。由于焊接符号包含的信息直节影响工件或装配准备，作为检验员，准确的理解焊接符号是极其重要的。转换图纸时收集数据必须包括表述接头或焊缝准备的信息。这一部分是对每种焊缝的尺寸方面作一详细的
角焊缝当要求时，角焊缝尺寸用尺寸，长度和间距表示。角焊缝的尺寸在参考线上与焊缝符号置于的同侧。双面角焊缝尺寸，无论其是否相同，都置于参考线的两侧。角焊尺寸注解在图纸中，不需重复标识在符号中。图 4.63-4.65 表述了相关角焊缝的尺寸。
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角焊尺寸置于焊缝符号的左面，不能象坡口焊缝那样包含在圆括号中。不等角角焊缝尺寸也置于焊缝
符号左面。尺寸数据不

表示到相关焊角，它须由节点图或注解来表示。角焊缝长度置于符号右边。当接头需全长焊接时，无需要标识长度尺寸。角焊缝长度的范围可通过阴影线及相关图纸和尺寸来表示。用于表示尺寸及位置的焊接符号可通过图纸尺寸线来实现。焊缝间距尺寸 (中心到中心)置于长度尺寸右边用连字号分开。并排间断角焊缝尺寸置于参考线的两边，焊缝并列施焊于接头的两个对面。交错角焊缝的尺寸同于前者，焊缝也施焊于接头的两个对面，但彼此不并列，而是对称地交错排列。图 4.66 描述了角焊缝的长度和间距，图 4.70 到图 4.73 描述了角焊缝尺寸的其它实例。图 4.66 描述了角焊缝的长度和间距，图 4.70 到图 4.73 描述了角焊缝尺寸的其它实例。塞焊及槽焊焊缝塞焊及槽焊焊缝用同样的焊缝符号来表示，这两类焊缝符号位置可置于参考线的任意一面，用三个尺寸要素用来区分塞焊与槽焊。首先，塞焊的尺寸为其直径，而槽焊的尺寸为其宽度。塞焊尺寸用其直径Φ来表示。对于槽焊这一符号可省略为宽度规格。其次，长度尺寸用于槽焊焊缝。塞焊的间距尺寸与槽焊焊缝长度尺寸置于同一位置。第三，槽焊的位置和取向必须表示在图纸中(见图 4.67 和 4.69)。塞焊尺寸取决于所需的焊缝尺寸，埋头孔的角度，填充深度，焊缝间距和焊缝数量。塞焊的尺寸数据置于参考线上焊缝符号的同一边，焊接符号的箭头必须与焊接符号参考线连接，在所期望的焊缝中心线处，指向其中的一个接头组件的外表面上 (见图 4.68)。塞焊尺寸置于符号左边，与箭头指向无关。焊缝尺寸由搭接面(组件之间的接触面)上孔的直径来决定。塞焊焊缝埋头孔的角度根据符号在参考线上的位置置于焊缝符号的上方或下方。埋头孔的角度是锥孔的夹角。填充深度在未填满的情况下，由塞焊符号内的填充深度尺寸来表示。当尺寸省略时，表示孔已被焊满。间距置于焊缝符号的右边。塞焊的间距，不论其外形如何，除直线外，必须将尺寸标于图纸中。塞焊的数。当需要明确塞焊焊缝的点数时，所需的点数标注在参考线上与焊缝符号同一边的圆括号内。依据符号在参考线上的位置，此尺寸可置于焊缝符号的上边或下边。塞焊的外形可通过焊接得到，其外观可是满平的或凸出的。当需焊后加工时，将恰当的字母加在外观符号上。有时，孔内焊缝需为角焊缝，这种情况下，不需标注塞焊符号，而需标注角焊缝符号，同时环绕焊符号也加在内，以得到所需焊缝。如图 4.73(A) 上所注解。图 4.74 为塞焊尺寸的其它实例。槽焊焊缝槽焊焊缝的尺寸取决于焊缝宽度，长度，埋头孔

的角度，填充深度及所需焊缝的间距和数量。槽焊的尺寸数据置于参考线上焊缝符号的一侧。焊接符号的箭头必须与焊接符号参考线连接，在所期望焊缝的中心线处指向其中的一个接头组件的外表面上。另外，槽焊的位置和取向必须标注在图纸中(见图 4.69)。
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与箭头端，非箭头端无关，槽焊宽度置于符号左边。焊缝宽度是搭接面中槽的短轴尺寸。
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同样，与箭头端，非箭头端无关，槽焊长度置于符号右边。焊缝长度是搭接面中槽的长轴尺寸。根据符号在参考线上的位置，槽焊埋头孔的角度可置于焊缝符号的上边或下边。埋头孔的角度是锥形槽孔的夹角。填充深度在未填满的情况下，由槽焊符号内的填充深度尺寸来表示。当尺寸省略时，表示槽已被焊满。间距(两个或多个槽焊点中心到中心的距离)置于焊缝长度符号的右边，用用连字符号隔开。槽焊的点数; 当需要明确槽焊焊缝的点数时，所需的点数标注在参考线上与焊缝符号同一边的圆括号内。依据符号在参考线上的位置，此尺寸可置于焊缝符号的上边或下边。如果埋头孔的角度加在焊接符号间，那么所需槽焊的点数应置于埋头孔角度符号上边或下边的括弧中。槽焊尺寸实例见图 4.75。槽焊的外形可通过焊接得到，其外观可是满平的或凸出的。当需焊后加工时(外形在焊接完成后得到)，将适当的字母加在外形符号上。它意味着此种方法用来得到期望的外观，但并不表示加工精度。加工精度表示在图纸注解中，或在详图中。有时，槽内焊缝需为角焊缝，这种情况下，不需标注槽焊符号，而需标角焊缝符号和环绕焊符号。
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点焊或凸焊点焊缝或凸焊缝用同一符号，圆圈符号置于参考线上或下，或骑在参考线上。它们的差异是用置于符号尾巴处的不同的焊接工艺，接头设计，详图及参考来区分。点焊点焊可以用电阻焊，钨极氩弧焊，电子束焊，超声波以及其他焊接方法来完成。有限制的使用气体保护焊和手工电弧焊方法进行点焊。根据焊接方法的不同，点焊符号置于标识线的上方，下方或中间。点焊的焊接符号尺寸包括焊缝大小或强度，间距及要求的焊点数量。焊接工艺一般在标识线符号的尾部标明。焊接尺寸和焊接符号置于标识线的同侧。在无箭头端标识时，可置于

标识线的任一侧。当限度多组点焊或焊接加长时，尺寸和方位必须清楚的标识在图纸中。点焊尺寸或强度置于符号左侧，焊接尺寸是用两个组件结合面之间焊点的直径来表示的。焊缝尺寸或强度与焊接符号同时出现。两个或两个以上的点焊之间间距用近似的尺寸标识在焊接符号的右侧。
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要求的点焊数量，根据焊接符号的位置，可置于其上边或下边。在括弧内加以说明。多组点焊可以用交叉的中心线在图纸上表示。如果采用这种方法，连接标识线的复合箭头应指向至少一个经过点焊方位的中心线。如果多组点焊是任意组合起来的，需点焊的区域应在图纸上清楚标明。点焊的加长；某些情况下，需要将点焊沿焊接方向延长至小于两个凸起点之间的距离，或延长到小于接头长度。在这种情况下，在图纸上需标明焊缝的延长长度。点焊焊缝外观应满平或微凸，当要求焊后加工时，外观符号的上方应标明专用字母，表示得到期望外形的方法，并指定外形加工的精度。外形加工精度应在图纸注解中说明。点焊尺寸示例详见图 4.77 和图 4.78。凸焊凸焊符号根据接头设计和焊接方法(电阻焊类) 的不同，置于标识线的上边或下边。但凸焊符号不得骑在标识线上。当应用凸焊工艺时，必须在焊接符号的尾部标明焊接方法。凸焊符号的侧向标识表示那个组件是凸起的(见图 4.76)
缝焊根据焊接方法和在标识线上的位置不同，缝焊符号可以有也可无箭头或其他侧向标识。当缝焊符号骑在标识线上时，并不表示两个方向都可以，相反地，它表示无箭头端或另端标识。通常根据尺寸，长度及焊点间距和数量来表示缝焊尺寸。焊接工艺在焊接符号的尾部标明。焊缝尺寸和强度同时置于焊接符号的左侧，在无侧向标识时，可以置于任一侧的符号左边。焊缝尺寸是用组件结合面的焊点的宽度来表示的。强度是用磅/英寸或牛顿/毫米(公制)表示。一般情况下，尺寸和强度定义不同时使用。缝焊长度和间距；缝焊长度置于焊接符号右侧。若焊缝延长到接头全长或焊缝方向发生突变部分间的长度。长度标识可以省去。有时缝焊是间断焊。在这种情况下，需要在长度的右边标上间距，并用连字符分开。如果两个或两个以上的缝焊需用间断焊，长度和间距通常理解为与焊缝轴心线平行。如果是其它情形，需要在图纸中详细注明要求的方向。要求缝焊的数量根据符号的位置不同置于符号的上边或下边，加上说明在括弧内。焊接成型的缝焊外形应为平滑或凸起的。当需要焊后加工处理时，外形符号上部应标明

专用字母，表示
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得到期望外形的方法，而不是外形处理精度。外形处理精度在图纸注解或细节中说明。图 4.79 和 4.80 为焊缝尺寸实例。螺柱焊螺柱焊符号是焊接符号中的一个新的类别。通常，螺柱焊符号并不表示接头的焊接。因此，无箭头端或另端标识。螺柱焊符号通常在标识线下边，直接指向螺柱焊接的平面。螺柱焊的尺寸取决于螺柱大小（符号左边），间距（符号右边）和要求的螺柱数（符号下边的括号内）。在图上定义第一和最后一个螺柱位置的单划线的尺寸，箭头指向每一排螺柱的起始点。在多排螺柱焊的情况下，多个箭头指向每一排（参阅图 4.81）。堆焊焊工常常要在一些材料上焊几层焊道（堆焊），或在重型设备外焊出某种表面形状。在生产车间包括机加工车间，焊工可能要堆焊轴类或其他工件，这样机械师就可以用可靠的材料换下这些部件，并且获得期望的尺寸和直径。堆焊也可以用来校正部件尺寸。堆焊同样可以用来防腐蚀和表面耐热（耐腐蚀堆焊）。在某些堆焊应用中，在做好的部件安装前，在已装工件表面上焊上“过渡层”。在一些应用中，焊“过渡层”是为了保持焊缝均一（冶金的上兼容），作为两种不同焊缝之间的过渡层。堆焊可以用在单道焊或多道焊，包括单层或多层焊。堆焊符号并不指向焊缝；所以堆焊符号没有箭头端和另一端之分。堆焊符号出现在参考线之下。尺寸和焊接符号放置在参考线的同一侧。焊接符号箭头清楚地指向表面堆焊区域。
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尺寸（最小厚度）放置在焊接符号左边。焊接方向在焊接符号的尾部。焊接方向同样可以在图中定
义。在多层堆焊中，可以应用多条标示线，并表示出每层的尺寸（厚度），并在焊接符号尾部表示出方向，或在图上表示出也可

。当整个面都被堆焊时，仅仅焊缝厚度需要表示在焊接符号中。当部分区域需要堆焊时，堆焊层的范围，位置和方向都将表示在图上。参阅图 4.82 关于堆焊尺寸图示。背面焊或封底焊符号背面焊和封底焊的符号是一样的。当单根参考线和焊接符号结合使用时，背面焊或封底焊在焊接符号尾部中作说明，并表示出焊接顺序。封底焊是在坡口焊接前在坡口的另一侧先焊接。当多条参考线和焊接符号结合使用时，封底焊符号将表示在靠近箭头方向的位置。
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背面焊是在坡口面焊接后再在坡口反面实施的焊接。通常在焊接前需要先需要清根,以确保第一层焊根的质量。当和多条参考线一起使用时，背面焊符号将出现在坡口焊接符号参考线之后的另一条参考线上。其表示在和坡口焊接面相反的一面。背面焊和封底焊的外形轮廓要求其表面接近平整或凸起。当焊后要求修整时，适当的字符要表示在轮廓符号之上。它表示要获得期望轮廓的修整方法，但不定义出修整的程度。修整的程度表示在图的备注中和详细说明中。参阅图 4.83 背面焊和封底焊符号使用范例。
坡口焊前面已说过，焊接符号是它指向部分或表面的缩图。坡口焊一般要求在接头处制备坡口，当所焊接的工件是分离的时，所有坡口接头的间隙将影响工件坡口的预制。在标准 AWS A2.4 中，已说明八种坡口焊缝符号。参阅图示 4.84。
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所有坡口焊符号都有箭头侧，另一侧，和双侧含义。直边坡口焊符号可以没箭头侧或另一侧含义，仅指焊接可以从任何一面开始。和其他焊接符号一样，焊接位置由其所在参考线位置决定。折角箭头使用在斜面坡口焊符号，J-坡口焊接符号，和单边喇叭形坡口焊接符号中。在这三种符号中使用折角箭头，表示接头部件必须被制备。如果焊接接头被详细描述在图上，折角箭头就不必用了。
单面坡口尺寸和其符号都表示在参考线的同一侧。双面坡口尺寸，除间隙只出现一次外，其余各自表示在参考线两侧（参阅图 4.88（B））。所有坡口焊对尺寸的要求是一样的，包括坡口深度，焊缝尺寸，间隙和坡口角度。J-坡口和 U-坡口焊接要用附加尺寸，包括半径和钝边。半径尺寸同样应用在喇叭形坡口焊缝中（参阅图 4.88-4.93）。在图 4.85 中，坡口深度用“S”标示在焊缝符号的左边。坡口深度定义为“从母材表面到焊根或焊根面开始的垂直距离 ”（参阅图 4.90（A）,(B),和(C)）。焊缝尺寸是“焊肉渗入坡

口的深度”。其可能包括熔化的坡口母材深度（坡口面和/或焊根面），在图 4.85 中，用“（E）”表示。焊缝深度表示在坡口深度和焊接符号之间的括号中（参阅图 4.88—4.93）。除直边坡口焊外，焊缝深度“（E）”和坡口深度“S”用“S(E)”表示在焊接符号左边。根据直边坡口接头的形状，直坡口焊接深度用“(E)”表示（参阅图 4.90—4.92，和 4.96）。间隙是由于“工件钝边间的分离”而形成的。接头的钝边之间或有或无间隙。当分开时，间隙表示在焊接符号中间。对双面坡口焊接接头，间隙只表示一次，通常表示在焊接符号的箭头侧（参阅图 4.97 （D））。图纸上有设计间隙（工件点焊后的间隙）时，间隙影响工件的制备，而不影响最终尺寸（有公差的一个整体工件的尺寸）。当间隙表示在焊接符号中时，必须要确定其公差。（对于在图纸上的某个工件，设计尺寸大小是确定的）设计间隙是为工地的某些工件而定的。
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坡口角度表示在焊缝符号的外边，根据符号在参考线的位置而置于其上或其下。角度用度°表示，是指被焊接工件间坡口所形成的角度。坡口角度涉及到两个工件（如 V 或 U），每一工件上的坡口角度是所要求角度的一半。例如：60°角的 V 形坡口焊，要求每一个工件做成 30°角。当结合起来，两个工件形成一个 60° V 形坡口。当在一块工件上做坡口时，情况不同。例如：双面 J 型坡口焊定义的箭头侧 15°，另一侧 20°，意思是箭头侧工件坡口 15°，另一侧工件坡口 20°。在这种情况下，箭头所指工件做双面坡口(不同角度)，而另一工件仍保留直角边（参阅图 4.98（E））。半径和钝边尺寸则应用在 U-和 V-形坡口焊接接头中。其不和焊接符号出现在一起。半径和钝边在图纸的详细说明中，截面图，或焊接符号尾部的资料中表示。
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焊缝尺寸和坡口深度焊缝尺寸可能比所给坡口深度小（部分焊透）；另一种情况是等于坡口深度（全焊透）。当双面坡口焊接时，焊缝尺寸可以比另一侧坡口深度大，并且超过坡口深度而互相重叠(全焊透)（参阅图 4.88， 4.97 和 4.98）。检验师能会遇到只有焊接符号而无坡口深度或焊缝尺寸的表示。当这些尺寸省去而只有焊接符号时，表

示全焊透。这一规则应用于单边坡口焊，和具有对称接头形状的双边坡口焊，以及俩个工件坡口形状一样的双边坡口焊（参阅图 4.89（D）和（E），4.98（A）,(B)和(D), 和 4.99）。完全焊透（全焊透）接头的不对称坡口焊缝，要求使用坡口焊缝尺寸（参阅图 4.92（A）和（B））。有些情况下，坡口深度不表示在焊接符号旁；只有焊缝尺寸表示出来。这儿的焊缝深度指的是部分焊透接头（部分焊透）.(参阅图 4.89（A）,(C), 和（F）). 有时，坡口焊接接头类型可以不表示在图上。一些情况下，接头的预制可以由布局和装配人员选择。在这种情况下，焊接符号可以省略。当没有焊接符号，仅有参考线和箭头指向接头和焊接区域，且字母 “CJP”表示在参考线的尾部时，这表示全焊透和接头形状可以任意选择（参阅图 4.94）。另一种情况，仅给出焊缝尺寸，而忽略焊接符号, 常常表示接头形状可以选择。焊缝尺寸按指示的焊缝位置（箭头侧或另一侧）放在参考线的任何一侧（参阅图 4.95）。对于单边-，V-, J- 或 U-形坡口，坡口深度可以分别放在它们焊接符号的左侧，而焊缝尺寸则可以出现在图纸上的任何地方。在这种情况下，参考的焊缝尺寸, 放置在焊接符号的尾部。
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喇叭形坡口焊缝到目前为止，还没讨论喇叭形坡口。在很多情况下，喇叭形坡口都是特殊情形。因为它和其它所有的坡口焊接惯例不相一致。在一般的坡口焊接中，与尺寸相关的坡口深度，坡口角度表示的是边缘形状。而在喇叭形坡口焊接中，这些尺寸是和母材的曲率有关，可能焊工也控制不了。在很多情况下，喇叭形坡口都达不到全焊透，因为熔合发生在一个或二个工件表面，而不是整个壁厚。同样，这种坡口的曲率大小，将会导致焊缝尺寸仅仅是曲率半径的一部分（参阅图 4.86）。对于喇叭形坡口焊和其它坡口焊，尺寸“S ”（坡口深度）的解释是不同的。对于喇叭形坡口接头，坡口深度定义为曲率半径，或切

点，用尺寸线表示在图 4.87 中。焊缝尺寸“E”同样应用在喇叭形坡口焊中。图 4.96 表示的是喇叭形坡口焊接的不同尺寸。坡口焊缝的辅助符号坡口焊接形成的焊缝轮廓将是大致齐平或凸起的外形。当焊后要求修整时，要用适当的字母表示在外形符号之上。它仅表示获得所需外形的修整方法，而不表示修整程度。修整程度表示在图纸的备注中或详细说明中。使用衬垫或装置的坡口焊接接头，衬垫符号将表示在和坡口焊符号相对的参考线的另一侧。如果焊后需要把衬垫清掉，则“R”表示在衬垫符号中。衬垫或装置所使用的材料及尺寸表示在焊接符号的尾部或图纸上。使用衬垫符号时，不要和背面焊或封底焊符号相混淆。尽管封底焊也是焊缝衬垫的一种形式，但是衬垫符号是代表一种材料或是装置。请对比图 4.100 和 4.101。
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如果在坡口焊接接头中要求使用垫块，则长方形框将加进坡口焊缝符号中。但多条参考线与坡口焊缝和垫块一起使用时，垫块符号将表示在最靠近箭头的参考线上。垫块的尺寸和材料表示在焊接符号的尾部或图纸上（参阅图 4.101（B）和（C））. 熔化性嵌条同样可以加入坡口焊接接头中。当有规定时，熔化性嵌条的符号表示在和坡口焊缝符号相对的参考线的另一侧。AWS“熔化性嵌条的级别”的有关信息将表示在焊接符号的尾部（参阅图 4.102）。更多关于熔化性嵌条的资料可以从 AWS A5.30, “熔化性嵌条技术要求”中获得。对于坡口焊缝和全焊透接头, 通常的惯例都包括清根。当清根时，可以表示在单根或多根焊接符号的参考线尾部（参阅图 4.103）。清根包括在焊接符号的尾部。当非对称双面坡口焊接要求清根时，焊接符号必须表示出双侧的坡口深度，坡口角度和根部间隙尺寸（参阅图 4.103（A））. 当单面坡口或对称双面坡口焊要清根时，需要标出的焊接符号包括坡口角度和根部间隙（参阅图 4.103（B）和（C））.
关键术语及定义
实际焊喉 — 角焊缝表面和焊根的最短距离（参阅图 4.27）。背面焊 — 焊完坡口面后, 再焊单面坡口焊的另一面的一种焊接方法（参阅图 4.19（E））。衬垫 — 放在接头底部的一种材料或装置，或其放在电渣和电气焊缝的双侧，以支持和保留熔化的焊接金属。焊接时衬垫可以部分熔化或保持不熔化，衬垫也可以是金属或非金属。封底焊 — 以焊缝作为衬垫，在主要焊缝施焊前焊接（参阅图 4.19（F））. 分段退焊 —每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法。（参阅图 4.35（A））. 单边坡口 — 一个边缘有角度的形状。单边坡口

角度 — 接头一个工件的坡口和其垂直平面的角度(参阅图 4.14)。其等于双面坡口角的一半或两个工件的坡口预制的角度一样的角组合。当只有一个工件预制坡口时，单边坡口角度表示的位置和双面坡口角度的位置的表示一样，但其等于整个预制的坡口角。单边坡口焊缝 — 一种坡口焊缝形式：形成接头的两个工件中有一个工件开单边坡口或 K 型坡口，另一个工件的坡口面为直边（参阅图 4.15（D1,D2）. 多段多层焊 —在完成整段焊缝前，先用连续多层焊道焊缝全部或部分完成每段纵向焊道。（参阅图 4.35 （B））。绕焊 —作为角焊缝的延伸，在工件的边角环绕的连续角焊缝(见图 4.34)。堆焊 —在材料表面上熔敷堆焊材料，以得到所期望的尺寸。对接接头 — 两个工件排列成接近一个平面而形成的接头（参阅图 4.2（A）,4.3(A),4.4, 4.5,左上方角的图和 4.7）。隔离层（过渡层）堆焊 — 在一个或多个材料表面上熔敷堆焊材料，以得到冶金性能适宜的过渡层焊缝，以便后续焊缝的完成。对接工件 — 一个接头工件被另一工件固定以防止从和其厚度尺寸垂直的方向移动。例如对接接头的两个工件，或 T-形接头或角接头的一个工件（参阅图 4.5）。阶梯形多层焊 —每段焊缝后焊层均叠焊在前焊层之上的焊接方法。（参阅图 4.35（C））. 并排断续角焊缝 — 并排断续角焊缝是在接头两侧并列等长的、间断增加的焊缝。（参阅图 4.16（F）和 4.33）。耐腐蚀层堆焊 —在材料表面上熔敷堆焊材料，一般用以改善耐腐蚀和耐热性能。全焊透 — 焊缝金属贯穿整个接头厚度的坡口焊缝的接头根部状态。（参阅图 4.26）。全焊透焊缝 --焊缝金属贯穿整个接头厚度的坡口焊缝。（参阅图 4.26）。凹面角焊缝 — 表面是凹面的角焊缝（参阅图 4.27）。凹度 — 从凹面角焊缝的表面垂直于焊趾连线的最大距离（参阅图 4.27）。凸面角焊缝 — 表面是凸面的角焊缝(参阅图 4.27)。凸度 -- 从角焊缝的凸面垂直于焊趾连线的最大距离（参阅图 4.27）。
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角接接头 — 接头的两个工件的位置成为接近直角的 L 形（参阅图 4.2（B）,4.3(B),和 4.8）. 坡口深度 — 从根部棱边或钝边的起始位置到母材表面的垂直距离（参阅图 4.14）。熔深 — 熔化进母材的深度或焊接时在前道焊缝熔化进表面的深度（参阅图 4.23）。端接接头 — 在两个或多个平行或接近平行的工件的端部而形成的接头（参阅图 4.2（E）,4.3(E),和 4.11）。端部预制 — 接头端部的准备，包括切割，清理，复层或其他方法。端部形状 — 接头工件的端部形状（参阅图 4.3-4.11）。

端接焊缝 — 端接接头的焊缝，工件的整个厚度全焊透的, 卷边对接焊接头或卷边角接接头（参阅图 4.20 （A）和（B））. 有效焊喉 — 焊根到角焊缝表面的最小距离减去凸度（参阅图 4.27）。表面加强高 — 焊接后的接头侧的焊缝余高（参阅图 4.21(A)）. 结合面 — 一个工件和其相配对的另一工件的之间的最接近的，且形成接头的表面。角焊缝 — 接近直角的两个面以近似三角形截面而形成的焊缝，可以是重叠-，T-，或角接头（参阅图 4.16）。角焊缝的焊脚 — 从接头根部到角焊缝焊趾的距离（参阅图 4.22 和 4.27）。卷边对接接头 — 在接头处至少有一个工件是卷边形状的对接接头形式（参阅图 4.3（A）和 4.7）。卷边角接接头 — 在对接接头处，一个工件是卷边形状的一种角接接头形式（参阅图 4.3(B)和 4.8）。卷边端接接头 — 在接头处，至少有一个工件是卷边形状的一种端接接头形式（参阅图 4.8）。卷边接头 — 五中基本接头之一，在焊接接头处至少有一个工件是卷边形状的接头（图 4.3 和 4.6—— 4.11）。卷边搭接接头 -- 在接头处，至少有一个工件是卷边形状的一种搭接接头形式，不适用于端接焊缝（参阅图 4.3 和 4.10）。卷边 T 形接头 -- 在对接接头处，一个工件是卷边形状的一种 T 形接头形式，不适用于端接焊缝（参阅图 4.3 和 4.9）。单边喇叭形坡口焊缝 — 一种坡口焊缝，其接头对接的工件可能包括一个半园，圆形或卷边形状和一个直角边（图 4.15（G1,G2））。 V 形喇叭坡口焊缝 — 一种坡口焊缝，其接头对接的工件可能包括两个半园，两个圆形或两个卷边形状（图 4.15（H1,H2））。熔合 —填充金属和母材熔合在一起，或仅熔合母材以形成焊缝。熔合面 — 焊接时被熔化的母材的表面（图 4.23（A））或在焊缝横断面上熔化的母材面积。坡口角度 — 工件之间形成的总的坡口角度（图 4.14）. 接头的两个工件端部都要准备坡口。坡口角度是两个工件的角度总和（以角度表示，对箭头侧直接表示在焊接符号下，另一侧则直接表示在焊接符号的上面）。坡口面 — 接头坡口处的表面。是指从母材表面到根部棱边包括任何钝边的视角距离，（图 4.13）。坡口半径 — 用来形成 J-, 或 U-形坡口焊的半径（图 4.14）。坡口焊缝 — 在工件坡口间的焊缝（图 4.15）。硬质合金堆焊 —在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材料减少磨损。接头未焊透 — 坡口焊的接头根部状态，焊缝不完全贯穿于接头厚度（图 4.25 和 4.26）. J-形坡口焊缝 — 坡口焊缝的一种形式，接头工件有一个 J-或两个 J-形和一个直角面（图 4.15 （F1,F2））. 接头 — 已结合或将结合的

工件或工件端部的连接。接头设计 — 接头的形状，尺寸和结构。接头填充金属 — 在搭接对接接头中，搭接工件和较薄接头工件之间插入一块金属板以适应不同厚度工件的对接（图 4.4）. 接头形状 — 焊接前的接头横断面的形状和尺寸。接头焊透 — 焊缝从焊缝表面渗进接头的距离，不包括焊缝加强高（图 4.24）。接头根部 — 接头彼此最靠近的部分。在横截面上，接头根部可以是一点，一线，或一个面（图 4.12）。
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接头形式 — 焊接接头分为五种基本结构形式：对接接头，角接接头，端接接头，搭接接头和 T-形接头（图 4.2）。搭接接头 — 工件之间以平行的平面相互交迭的接头（图 4.2（D）,4.3(D), 5.4, 和 4.10）. 非对接焊件 — 接头的工件可以在和其厚度垂直的任何方向自由移动。例如搭接接头的两个工件，或 T-形接头或角接接头中的一个工件（图 4.5）。部分焊透焊缝 -- 坡口焊缝的一种接头根部状态，设计为接头不完全焊透。塞焊 — 在接头的一个工件上的圆孔实施的焊接，其熔合此工件到另一工件。圆形角焊缝不属于此种焊接（图 4.17（A））. 凸焊 — 一种和电阻焊接过程相关的焊接，它是焊接电流通过电阻热形成的焊缝。这就导致焊缝位于预定的凸出点，突出点或交叉点（图 4.18(C)）. 根部棱边 —宽度为零时的钝边（图 4.13）。钝边 — 接头根部的坡口面（图 4.13）（也叫做“区”）。虽然有时不表示在焊接符号上，但其等于厚度减去坡口深度。根部间隙 — 接头的两个工件之间的根部彼此间的距离（图 4.14（A）和（E））. 根部熔深 — 焊缝熔进接头根部的深度（图 4.24）。背面加强高 — 焊缝实施的另一侧的焊缝加强高（图 4.21（C））. 根部表面 — 焊接实施的另一侧的焊缝外表面（图 4.21（C））. 斜接焊缝 — 钎焊的一种坡口焊，被焊工件的接头处都是单面坡口形状。接头处两个坡口面是平行的（面对面）(图 4.15（A）). 缝焊 — 在搭接工件间或上的连续焊缝，起始位置或结合位置可以在结合面上，或从一工件的外面进行。连续的焊缝可能包括单道焊缝或一系列的搭接点焊缝（图 4.19（A）-(D)）. 槽焊 — 一种在长圆形孔内实施的焊缝，接头的一个工件熔合到另一工件上。这个孔在一端可以是开口的。槽内角焊缝不包括在此（图 4.17（B））. 铰接接头 —有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上。（图 4.4）。铰接工件 —跨在对接接头上的工件。（图 4.4）点焊 — 在互迭的工件上或中间实施的焊接，起始位置或结合位置可以在结合面上，或从一工件的外面进

行。焊缝的剖面（平面图）接近圆形（图 4.18（A）和(B). 直边坡口焊缝 — 在接头处，被焊接的工件的端部形状是直边的一种坡口焊。（图 4.15（B1）和（B2）交错间断角焊缝 — 在接头两侧焊缝交替实施的间断焊接（图 4.16（E）和 4.33）。直线焊道 — 没有明显的横向波动的焊道（图 4.32）。螺柱焊 — 在一工件中加进金属螺柱或相同部件的焊接。焊接可以是电弧焊，电阻焊，摩擦焊或没有外来气体保护的其他焊接（图 4.17（c）. 表面准备 — 制备要求的或定好的焊接面形状的过程。例如：在槽焊或点焊时，在一工件上切割孔或槽。堆焊 — 在表面实施的焊接，不形成接头，以获得要求的性能或尺寸（图 4.19（G）. T-形接头 — 两个工件以接近直角形成 T 形的接头（图 4.2（C）,4.3,5.4 和 4.9）。理论焊喉 — 在角焊缝的横断面上，从接头根部垂直到内切的最大直角三角形的斜边的距离。它是在假定间隙为零的尺寸（图 4.27）。 U-形坡口焊缝 — 一种坡口焊缝，在接头处被焊工件各有一个 J-形或两个 J-形端部形状（图 4.15（E1）和（E2））。 V-形坡口焊缝 -- 一种坡口焊缝，在接头处被焊工件有一个坡面或两个坡面端部形状。接头处的坡口面互相对着（面的方向相反）（图 4.15（C1）和（C2））。摆动焊道 — 横向摆动而形成的焊道(图 4.32)。焊道（多道时） — 由焊径而形成的焊缝（图 4.31）。焊缝表面 — 实施焊接一侧的暴露在外的焊缝表面（图 4.21（A））。焊缝坡口 — 接头的两个工件上的开口或一个工件表面上的通道，以提供空间形成焊缝。焊缝熔合面 — 在熔合焊缝上的焊缝和母材间的结合面，以及无填充金属且焊缝固化时的母材间的结合面，和有填充金属且焊缝固化时在母材和填充金属间的结合面（图 4.23）。
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焊层— 有多个焊道组成的一个面上的焊缝。一个焊层可以有包括一个焊道或多个焊道（图 4.31）。焊径— 沿着接头焊接方向前进的路径。一个焊径可以形成一个焊道也可以是一个焊层（图 4.31）。焊缝加强高 — 超过添满接头所需要的焊缝量（图 4.21（A））。焊根 — 在截面上，根部表面与母材相交的点（图 4.7（C））。焊接顺序 — 在焊缝上实施焊接的次序（图 4.33，4.34 和 4.35）。焊喉 — 参见实际焊喉，有效焊喉和理论焊喉。焊趾 — 焊缝表面和母材的相交点（图 4.21（B））。
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第五单元
焊接检验及评定
目
介绍图纸规范标准技术要求材料控制合金钢的识别焊接工艺评定及焊工评定总结关键术语及定义
录
2 2 5 6 8 1

焊接工艺及焊接检验工艺[1]

1 目的本工艺从焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接质量检验、焊接质量标准、焊接返修及焊接技术文件等七个方面进行规范，以指导锅炉安装工地的焊接全过程，以保证锅炉的焊接质量，确保锅炉安全正常地运行。 2 适用范围本工艺适用于工业锅炉、电力发电锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接。本工艺适用于碳素钢、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧-乙炔焊等焊接方法。 3 引用标准 3.1 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） 3.2 SD167-85 《电力工业锅炉监察规程》 3.3 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.4 劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》 3.5 DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》 4 焊工 4.1 承担锅炉、压力容器、承压管道和钢结构焊接工作的焊工，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》和劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，进行考试并取得相应资格等级的焊工合格证书。 4.2 焊工承担上述内容的焊接时，只能在其考试合格的项目内，否则不得进行焊接。 4.3 应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守现行的国家标准和本工艺标准，并认真进行质量自检。 4.4 施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇到与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。 4.5 焊工合格证书有效期（三年）满后应重新考试。如合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上，再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考试。 5 钢材及焊接材料 5.1 焊接前必须确认所焊母材的钢号，以便正确选用焊接材料和焊接工艺。 5.2 钢材质量必须符合国家标准（或部颁标准）的有关技术条件。 5.3 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）的质量应符合国

焊接工艺设计试题和答案解析

一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之

钢筋焊接工艺性试验方案

南水北调中线一期引江济汉工程渠道7标土建及金结、电气设备安装工程（合同编号：HBNSBD-YJ01-2011-07）钢筋焊接工艺性实验中国水电基础局有限公司引江济汉工程渠道7标项目经理部二○一一年十二月

目录一、工程概况： (3) 二、试验目的： (3) 四、施工准备： (3) 1、机械设备 (3) 2、人员配置： (4) 3、材料 (4) 4、作业条件： (4) 五、操作工艺： (4) 1、搭接焊工艺 (5) 六、抽样检查： (6) 七、钢筋电弧焊质量标准： (6) 八、施工注意事项： (7) 1、避免工程质量通病： (7) 2、主要安全技术措施： (8)

钢筋电弧焊工艺性试验方案一、工程概况：引江济汉工程是南水北调的配套工程，引水干渠全长67.23km。渠道7标为起止里程桩号38+800~42+968，本标段施工内容包含干渠渠道（其中后港镇湖汊倒虹吸（桩号39+300）、老堤坡湖汊倒虹吸（桩号40+863）、后港船闸（桩号40+980）及金属结构、电气设备安装工程等。引水干渠按1级建筑物设计，干渠上的跨渠倒虹吸等主要建筑物按1级建筑物设计，倒虹吸的进出口连接建筑物、消能防冲设施等次要建筑物按3级建筑物设计。船闸干渠侧闸首、导航墙按1级建筑物设计；闸室、另一闸首按3级建筑物设计，导航墙按4级建筑物设计。后港至引江济汉渠堤路公路为四级，路面宽5m，路基6m。二、试验目的：通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；根据施工图纸要求，焊接形式为搭接焊。三、编制的依据：（1）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-96 (2)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T 5169—2002) （3）设计下发钢筋图纸要求。（4）引江济汉渠道7标招投标文件。四、施工准备： 1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表一：

焊接质量检验方法和标准

. 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能不允许保证工艺要求的焊缝长度）焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔焊缝中出现开裂现象不允许裂纹不允许夹渣固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过过高的焊缝凸起位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级

焊接工艺规程要求及焊接检验

焊接工艺规程要求及焊接检验 1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。 1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。 1.3、焊缝质量等级 1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下： a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。 1.4、焊接工艺要求 1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。 a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时； b）相对湿度大于90%； c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。 1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。

焊接工艺试验报告

焊接工艺试验报告工程（产品）名称钢筋焊件试验报告编号 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司工艺指导书编号 HJZD008 项目负责人依据标准《钢筋焊接及验收规程》试样焊接单位 XX 建设公司施焊日期焊工 XX 资格代号 XX 级别中级母材钢号 HRB235 规格 Φ22 供货状态甲供生产厂家西林化学成分和力学性能 C(%） Mn(%) Si(%) S(%) P(%) δs (MPa) δb (MPa) δ5(%) Akv(J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 / / / / / / / / / 碳含量 0.42% 焊接材料生产厂家牌号类型直径(mm) 烘干制度（℃×h ）备注焊条天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法电渣压力焊焊接位置平焊接头形式对接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头处理人工焊接设备型号 BX-630 电源及极性交流预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验年月日检测单位：（签章） XX 建设公司技术开发部年月日审核年月日技术负责人年月日

焊接检验工艺学1-4课习题

焊接检验工艺学练习题（练习题按教材10章的顺序排列，后附：美国惯用单位制和公制转换表，答案附于最后）上海振华重工集团陆建华等人翻译上海市焊接学会刘榴校对２００９年６月

第1章焊接检验和取证 Q1-1e Why is there an increasing need for weld quality? 为什么焊接质量的要求越来越高? a．safety安全 b．economics经济 c．1ess conservative design较少保守的设计 d．government regulations政府规定 e．all ofthe above以上皆是 Q1-2c What AWS document describes the rules for the CWI certification program? 哪份AWS文件阐述了CWI 证书程序规定? a．AWS 5．5 b．AWS D1．1 c．AWS QCl d．AWS 5．1 e．AWS 14．1 Q1-3b Weld quality control should begin after welding has been initiated．焊接质量控制应在焊接已经开始后进行。 a．true正确 b．false错误 Q1-4b What are the three welding inspector certifications covered in AWS QC l? AWS QC1中包括的三种焊接检验证书是哪三种? a．CAWI, CWI, BWI b．CWI, CAWI, SCWI c．SCWI, CWI, ACWI d．Levels I，II，and III e．None of the above以上都不是 Q1-5d What is generally considered to be the most important quality of a welding inspector?焊接检验员最重要的素质是什么? a．graduation from a welding vocational program 毕业于焊接专业 b．an engineering degree 工程师职称 c．an associates’degree 助理职称 d．professional attitude 职业态度 e．hold a certified welder certificate 拥有注册的焊工证书 Q1-6c The vision requirements for a CWI are near vision acuity on： CWI 视力要求与哪一项最接近： a．Jaeger J1 at not less than 24 in Jaeger J1不少于24英寸 b．Jaeger J2 at not less than 12 in Jaeger J2不少于12英寸

焊接工艺学.

焊接工艺学 1－1焊接电弧的引燃过程电弧具有两个特性，那就是它能发出强烈的光和大量的热。 1.焊接电弧焊接电弧：由电源供给的，具有一定电压的两电极间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 2.焊接电弧的引燃过程焊接电弧的引燃的有关因素：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。 1－2焊接电弧的构造及静特性 1.焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域：阴极区、阳极区、弧柱。（1）阴极区的温度达2400－3500°K，放出的热量占36%左右。（2）阴极区的温度达2600－4200°K，放出的热量占43%左右。（3）弧柱的中心温度达6000－8000°K，放出的热量占21%左右。（4）电弧电压：电弧两端之间的电压降。 2.电弧的静特性电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。影响电弧静特性的因素：（1）电弧长度的影响；

（2）电弧周围气体种类的影响；（3）电弧周围气体介质压力的影响。 1－3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性 1.焊接电源的极性正接：就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法。反接：就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法。 2.焊接电源极性的应用如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；焊接薄板采用酸性焊条时，可采用直流反接性，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正接性和反接性之间。 1-4焊接电弧的偏吹 1.焊接电弧偏吹的原因（1）焊条的偏心度过大；（2）电弧周围气流的干扰；（3）磁偏吹。 2.减少防止焊接电弧偏吹的方法（1）采用小电流短弧焊接；（2）适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池。（3）采用大坡口宽间隙。 1-5预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊生产的途径 1.预热作用

钢筋焊接工艺试验方案(成稿).(DOC)

关于发放《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》的通知集团公司各分（子）公司：根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中“4.1.3条”强制性条文要求，钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求，特编制《钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验》通用文本，现下发给大家，请结合项目实际情况进行编制。苏州第一建筑集团有限公司技术部 2015年3月9日

钢筋焊接（闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊）工艺试验 1.工程概况 2.试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3.试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（4）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）（5）《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 4.钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别序号焊接类别钢筋焊条（焊剂）品牌型号规格品牌型号

焊接检验标准

焊接检验标准编制/日期：审批/日期：

1、适用范围本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。 3.5焊接顺序和熔敷顺序 3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。

焊接工艺学.

焊接工艺学 1—1焊接电弧的引燃过程电弧具有两个特性，那就是它能发出强烈的光和大量的热。 1.焊接电弧焊接电弧：由电源供给的，具有一定电压的两电极间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 2.焊接电弧的引燃过程焊接电弧的引燃的有关因素：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。 1—2焊接电弧的构造及静特性 1.焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域：阴极区、阳极区、弧柱。 (1)阴极区的温度达2400—3500°K,放出的热量占36%左右。 (2)阴极区的温度达2600—4200°K,放出的热量占43%左右。 (3)弧柱的中心温度达6000—8000°K,放出的热量占21%左右。 (4)电弧电压：电弧两端之间的电压降。 2.电弧的静特性电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。影响电弧静特性的因素： (1)电弧长度的影响；

（2）电弧周围气体种类的影响；（3）电弧周围气体介质压力的影响。 1 —3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性 1.焊接电源的极性正接：就是焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法。反接：就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法。 2.焊接电源极性的应用如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；焊接薄板采用酸性焊条时，可采用直流反接性，可防止烧穿。若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正接性和反接性之间。 1-4焊接电弧的偏吹 1.焊接电弧偏吹的原因（1）焊条的偏心度过大；（2）电弧周围气流的干扰；（3）磁偏吹。 2.减少防止焊接电弧偏吹的方法（1）采用小电流短弧焊接；（2）适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池。（3）采用大坡口宽间隙。 1-5预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊生产的途径

焊接质量检验方法和标准

二、焊缝质量标准保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡

平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。注：，t为连接处较薄的板厚。三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准 1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm允许

H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

焊接工艺学第九单元

第九单元焊缝和母材的不连续裂纹定义: 是最危险的不连续。分类：热裂纹和冷裂纹。热裂纹是在金属凝固时的高温下产生的，这种裂纹是在晶间扩展的，也就是说，这种裂纹是在晶粒间形成的。如果我们观察一个热裂纹的断裂面，我们会看到各种回火的颜色说明热裂纹是在高温下产生的。冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。那些在在役条件下形成的裂纹也是冷裂纹。延迟裂纹、焊道下裂纹、氢致裂纹都是冷裂纹。冷裂纹可在晶粒间或晶粒内扩展。裂纹的位置：焊喉、根部、焊趾、弧坑、焊道下、热影响区和母材的裂纹。焊喉裂纹是因为裂纹是沿着焊喉延伸，或者是沿着焊缝截面的最小通经延伸。它们通常是纵向裂纹也是热裂纹。焊喉裂纹可在焊缝表面看得到。因此，术语“中心裂纹”通常就是指这种情况。焊喉裂纹产生的原因：在垂直于焊缝轴线上拘束度大的接头，尤其当焊缝截面小的时候容易形成焊喉裂纹。根部裂纹通常是纵向的，但是它们可能会在焊缝或母材内扩展。之所以叫它根部裂纹是因为它们通常在焊缝根部或是根部表面形成。与焊喉裂纹一样，它们通常与焊接收缩应力有关。因此，它们通常是热裂纹。焊趾裂纹是指焊趾处开裂而扩展到母材。焊缝的几何形状，如焊缝加强高或内凹可能会在焊趾处形成应力集中。再加上热影响区的金相组织韧性较差，从而更易产生焊趾裂纹。焊趾裂纹通常是冷裂纹。焊趾开裂是由焊接横向收缩应力或在役应力造成的，或是两者兼而有之。弧坑裂纹发生在单个焊道的终点处。如果焊工在收弧的时候没有完全填满熔池，将在收弧处形成浅滩或是弧坑。这样的薄弱区域，再加上焊接收缩应力，将形成弧坑裂纹或是网络状的裂纹，这些裂纹都是以弧坑为中心向外散发。当弧坑裂纹是以径向分布时，通常也称为弧坑星状裂纹。焊道下裂纹是一种非常有害的裂纹，因为它可能会在焊接很多小时以后才开始扩展。所以焊道下裂纹也称为延迟裂纹。焊道下裂纹是因为焊接区有氢的存在，焊件表面应清理干净以消除氢的来源。也可用预热的方法来消除裂纹。热影响区裂纹：由于热影响区的韧性比焊缝和母材要差，所以即使没有氢也会在热影响区开裂。拘束度大的时候，收缩应力足以在热影响区产生裂纹，尤其是脆性材料，如铸铁。

焊接工艺学

目录 1焊接概述 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------5 1.1 焊接的定义[1]----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 焊接过程的物理本质[1] ------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.3 焊接方法的分类[2] ------------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] ---------------------------------------------------------------------- 5 1.5 焊缝符号[4] --------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.5.1 基本符号------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1.5.2 辅助符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 1.5.3补充符号 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.4焊缝尺寸符号--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ---------------------------------------------------------------------------------------------10 1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7） -------------------------------------------------------------------------10 1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）--------------------------------------------------------------------------------10 1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9） ------------------------------------------------------------------------------------10 2焊接设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1 材料选用 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.1.1 母材材料选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------------------------------------------------13 2.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6] -----------------------------------------------------------------------------------------14 2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 2.2 焊接方法的选用[12] ---------------------------------------------------------------------------------------- 17 2.3 焊接结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 19 2.3.1焊接应力[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 2.3.1.1 焊接应力的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------19 2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响----------------------------------------------------------------------------------------- 20 2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章） ---------------------------------------------21 2.3.2焊接变形[5] [12] [13] --------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 2.3.2.1 焊接变形的特点和分类-----------------------------------------------------------------------------------------------21 2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算-----------------------------------------------------------------------------------------------23 2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章） -------------------------------------------------------24 2.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ---------------------------------------------------------------- 25 2.3.3.1焊接接头的基本类型[12] ----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 2.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6] ------------------------------------------------------------------------------------ 25 2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]-------------------------------------------------------------------------- 26 2.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15]----------------------------------------------------------------------------------- 26 2.3.3.5 焊缝设计------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 2.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------------------------------------------------31

焊接工艺学习题解答

第一章 1、解释下列名词：焊接电弧、热电离、场致电离、光电离、热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极型电极、冷阴极型电极。焊接电弧：由焊接电源提供能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子的运动被加速，最终与中性粒子发生非弹性碰撞而产生电离。光电离：中性粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程。热发射：固态或者液态物质（金属）表面受热后其中的某些电子具有大于逸出功的动能而逸出表面的现象。场致发射：当固态或者液态物质（金属）表面空间存在强电场时，会使阴极较多的电子在电场的作用下获得足够的能量而克服电荷之间的静电吸引而发射出表面。光发射：当固态或者液态物质（金属）表面接受光射线的辐射能量时，电极表面的自由电子能量增加最后飞出电极表面的现象。粒子碰撞发射：当高速运动的粒子（电子或正离子）会碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面的现象。冷阴极型电极：当使用钢，铜，铝等材料作为阴极时，其熔点和沸点都较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种电弧称为“冷阴极电弧”，电极称为“冷阴极型电极”。热阴极型电极：当使用钨，碳等材料作阴极时，其熔点和沸点都较高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧称为“热阴极电弧”，电极称为“热阴极型电极”。 2、试述电弧中带电粒子的产生方式。答：电弧中的带电粒子指的是电子、正离子和负离子。赖以引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子，这两种带电粒子的产生主要依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个过程。气体的电离形式有：热电离，场致电离和光电离。电子发射方式有：热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 3、焊接电弧由哪几个区域组成？试述各区域的导电机构。（1）焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。（2）阴极区的导电机构有以下三类： A 热发射型——当采用W、C等热阴极型材料作为阴极，而且流过大电流时能发生热发散性导电。 B 场致发射型——当采用Cu、Fe、Al等冷阴极型材料作为阴极，或采用W、C等热阴极型材料作为阴极但电流比较小时，主要发生场致发射型导电。 C 等离子型——低气压钨极氩弧焊或使用冷阴极、小电流时容易产生的一种导电机构。阳极区的导电机构——阳极区主要接受来自弧柱的电子流，同时，还要向弧柱区发射正离子流。根据电弧电流密度的大小，阳极区可以通过两种方式提供正离子。 A 场致电离——电流密度较小时 B 热电离——电流密度较大 4、何谓最小电压原理？答：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保