封边机管理

封边技术流程！

1：封边机的结构一般都是大同小异，首先我们要熟悉它的运作流程！

首先认识一下它的电源开关，传送带开关，（电路事故报警开关和气路事故报警开关，）封边机的机件开关排列顺序正常情况下都是从头到尾，

1电源开、2传送带开、3电路故障指示灯、4气路故障指示灯、5预热开关、6总关闭电源、7传送带关、8预洗开关、9压轮开关、10切刀开关、11齐头锯双开开关、12齐头锯单开开关、13粗修刀开关、14精修刀开关、15跟踪刀开关、16抛光机开关、17急停开关、18温度显示|调节器、这些都是封边机的开关，

2封边机注意的事项很多，1要每天清理机件上的碎屑=赃物，经常保养维护，（打油和检查机件是否松散）一般3-5天保养一次，

3胶锅：胶锅内封边胶要保持在胶锅的3分之2，如果胶锅内的胶太少会导致胶锅内壁残胶的硬化，从而导致升温慢，也降低了胶锅的使用寿命！如出现硬化现象及时的清理胶锅内的残胶，完全清理干净后，加入新胶必须保持在胶锅的3分之2，

封边机的调试，

1预洗刀的调试，新封边机一般都以铣刀调试表为基准，10就代表一毫米，。。。。

当然要以实际的尺寸为基准，铣刀不快会出现蹦茬，将铣刀卸下换取新的铣刀即可，旧铣刀可拿到专业磨刀处磨修，

2胶锅调试

胶锅就有一个调试开关，胶量加大减小，这个要看实际需要来调试！

3压轮调试

压轮调试要看实际封边条的厚度选择调试，封边条越厚压轮愈往后调试，以实际需要调试。

4齐头锯日调试，

齐头锯调试主要分切得多或切得少，在锯的后端有调节螺丝，调试方法自己掌握，

5粗修调试

粗修就是把多余的封边条修掉，调试方法自己掌握。常规应该留下一毫米，如不流量的话，很容意刮板，造成不必要的损失！

6精修调试

精修是修封边条的圆弧，调试方法自己掌握！一个是高低，一个是前后，

7跟踪调试

跟踪调试，很简单，让靠模的中对准电机轴的中心，就ok了。，

8刮刀调试

刮刀和精修方法一样，

抛光就是调个上下，主要是看抛光轮的磨损程度来调试。。。

住“要以实际经验和实际应用来调试，活法活用，没有最难的，只有不用心的！

1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？

答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油(如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护

罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。

2、进料靠板组件的调节？

答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动(有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。

3、送料压轮的调节？

答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜(可以通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量;压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度;同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。

4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？

答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力

减小。胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后，易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现象，有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。弹力太小，易出现工件上的胶太少，甚至无胶的现象。回胶孔应随时保持畅通，否则工件的下口会很脏而影响质量，同时，胶也会附在输送带和行程开关上，造成行程开关误动作而损坏工件和设备。胶锅外部太脏，首先影响外观，若胶锅上部太脏，又因长期高温而形成积炭后，造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量。

5、侧压轮进出的调节？压力的调节？压轮进出过大、过小和压力过大、过小将出现什么现象？

答：侧压轮的进出可通过侧压轮后方的星形手柄来进行调节，调节时，先松开上方垂直的紧固杆，再通过星形手柄顺时针方向旋转——侧压轮退出;逆时针方向旋转——侧压轮前进，一般以在封工件时侧压轮后退1-3mm左右为宜，调试好后必须锁紧紧固杆。侧压轮压力通过压力调节阀来调节，压力一般为1.5-5bar。压力过大，易把工件从输送带上顶移位，工件的前端易出现掉角现象，压力过小，封出的边粘结不好，造成返工。压力的调节还应根据工件的厚薄、长短、宽窄和封边带的厚薄、宽窄来调节，一般以封出的工件能达到质量要求即可。压轮太靠前，工件前端也易掉角，同时前锯切不好，到粗、精修和刮刀处，有些地方修不好边。压轮太靠后，封出的边粘结不好，边带很容易撕掉，甚至工件上没有封边带。

6、前锯、后锯气压的调节以及气压过大、过小将出现什么现象？

答：前、后锯的气压应根据工件的大小、厚薄、长短来调节。1前锯的气压通过三个调节阀共同来完成，一般下压力2-3bar，上压力3-4bar左右。无表的调节阀为切头下压力安全阀。下压力过大，易出现工件跟不上切锯的速度，造成不能准确切头;下压力过小，易对工件造成冲击，使工件发生位移，甚至撞坏前锯;上压力过大易造成前锯气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏。2后锯的下压力也通过调节阀进行调节，一般1-2bar左右。下压力过大，易把工件损伤，下压力过小，切锯跟不上工件速度，造成不能准确修边;上压力通过后锯气缸上的单向调节阀进行调节，上压力过大也易

造成气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏，上压力过小、进料过快时，易出现输送带自动停止(自动保护正常），还可能出现撞坏后锯的现象(自动保护可能不正常）。

7、粗修刀各调节手柄的作用？调节时的注意事项？压轮(平轮）的调节力度、方法和注意事项？

答：粗修刀处有两个垂直的调节手柄。外面的调节手柄调下刀的加工量，里面的调节手柄调上刀的加工量。粗修刀处还有两个水平的调节手柄，上面的调节手柄调上粗修刀的进出量，下面的调节手柄调下粗修刀的进出量。上、下粗修刀进出量调节手柄顺时针方向选择都是退刀，反之都是进刀，如果进刀太多，易造成修边刀与护罩发生碰撞而损坏，造成设备事故：如果退刀太多，易造成修边刀不能正常修边。上、下压轮(平轮）的调节力度一般以压轮压住工件时，用手稍微用力能扳动压轮为宜。压力通过拧动弹簧处的自锁螺母来调节，顺时针方向旋转，压力增大，反之减小。压力过大，工件前端易损坏，压力过小，不能很好的仿形，修边的效果不好，甚至修不了边。

8、精修刀(R刀）各调节手柄的作用？压轮(平轮）的调节力度、方法和注意事项？锥度轮(靠轮、仿形轮）的调节力度、进退量以及注意事项？

答：精修刀处有两个垂直的调节手柄，左边的调节手柄调上R刀的上下加工量，右边的调节手柄调下R刀的上下加工量。(左进料机型相反）。两个电机尾部各有一个调节手柄，分别调节所对应R刀修出R大小的加工量。电机尾部调节手柄顺时针方向选转都是退R刀——封出的边R小，反之，都是进R刀——封出的边R大。两者必须相互配合，才能调出线条流畅、圆滑的R。

压轮的调节力度、调节方法、注意事项与调节粗修刀处压轮的力度、方法和注意事项相同。

上、下锥度轮的调节力度通过电机座上的夹头丝杆进行调节，顺时针方向旋转都是

压力增大，反之，压力减小。调节力度过大，封工件时锥度轮座退回阻力太大，影响修边，甚至在加工过程中撞坏工件和设备。调节力度过小，封工件时锥度轮(仿形轮）失去仿形作用，同样影响修边。

上下锥度轮的进出分上下单独进出调节和整体进出调节两种。上下单独进出可通过锥度轮支撑座来进行。调节时，先松开支撑座调节紧固手柄，然后将支撑座向前或向后移动，但必须使两个锥度轮很均匀地靠在工件上，再锁紧紧固手柄，否则将影响修边。整体进出通过滚花手柄调节，逆时针方向旋转，进给量增大，反之，进给量减小。调进太多，易使工件前端损伤，甚至损坏设备。调进太少，影响修边。一般以锥度轮能被工件顶回2mm左右为宜，双面刀应更小。

出R刀的工件必须留少量的封边带余量，留给刮刀刮去。余量太多，工件的后端易出现有一点没有边带。余量太少，刮刀刮不了边带。

9、刮刀各调节手柄的作用？压轮(平轮）的调节力度、方法和注意事项？锥度轮(靠轮、仿形轮）的调节力度、方法和注意事项？

答：刮刀的调节手柄与R刀的调节手柄功能相同，调节方法和注意事项也相同。

压轮的调节力度、方法和注意事项与粗、精修处的调节力度、方法和注意事项相同。

锥度轮的调节力度与R刀处的调节力度相同。

不同之处在于刮刀的锥度轮是固定的，不能单独前后移动。只能通过刮刀座上的滚花手柄，使两个轮整体前后移动。逆时针方向旋转，进给量增大，反之，进给量减小。调进太多，易使工件损伤，甚至损坏设备。调进太少，影响刮边。一般以锥度轮能被工件定会顶回2mm左右为宜。

10、抛光轮的调节和注意事项？

答：上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆，用手来移动电机进出到合适的位置。然后通过鱼尾手柄调节电机的上下，顺时针方向旋转，电机往下移动，反之，电机往上移动。调好后，拧紧M8丝杆即可。电机向下移动太多，工件前端易失去棱角。向上移动太多，抛光效果不好。一般以抛光轮下表面低于工件上表面3-5mm 为宜。

上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆，用手来移动电机进出到合适的位置，然后通过鱼尾手柄调节电机的上下，顺时针方向旋转，电机往上移动，反之，电机往下移动。调好后，拧紧M8丝杆即可。电机向下移动太多，工件前端易失去棱角。向上移动太多，抛光效果不好。一般以抛光轮上表面低于工件下表面3-5mm 为宜

11、溶胶温度的调节？

答：若要改变设定温度——SV，可先按下<键，此时SV处数字处于可调整状态，再根据需要按下∧或∨键调整到所需温度。完成设定后，再按MD键确认并返回到正常状态即可。

12：不同的封边带，该如何拧动电气控制面板上的封边料形式选择开关？

答：封0.4-1mm厚度卷式封边料时，封边料形式选择开关拨到 3 位，封边料卷式选择开关拨到 1 位。封1-3mm厚度卷式封边料时，形式选择开关拨到 1 位，卷式选择开关拨到 1 位。小于1mm的薄木条封边料时，形式选择开关拨到 2 位，卷式选择开关拨到 0 位。大于1mm的厚封边料时，形式选择开关拨到 1 位，卷式选择开关拨到0 位。

封边机说明书

西城封边机的作业说明书 青岛西城木工机械有限公司编著 西城封边机的作业说明书 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶,不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。青岛西城木工机械长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作,下面就板式家具用封 边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。 一、封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: 1 封边热熔胶的基料 封边热熔胶按基料的不同可分为三类: (1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120°C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 2 封边热熔胶的粘度 封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。 3 封边热熔胶的密度 封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有

封边机管理

封边技术流程！ 1：封边机的结构一般都是大同小异，首先我们要熟悉它的运作流程！ 首先认识一下它的电源开关，传送带开关，（电路事故报警开关和气路事故报警开关，）封边机的机件开关排列顺序正常情况下都是从头到尾， 1电源开、2传送带开、3电路故障指示灯、4气路故障指示灯、5预热开关、6总关闭电源、7传送带关、8预洗开关、9压轮开关、10切刀开关、11齐头锯双开开关、12齐头锯单开开关、13粗修刀开关、14精修刀开关、15跟踪刀开关、16抛光机开关、17急停开关、18温度显示|调节器、这些都是封边机的开关， 2封边机注意的事项很多，1要每天清理机件上的碎屑=赃物，经常保养维护，（打油和检查机件是否松散）一般3-5天保养一次， 3胶锅：胶锅内封边胶要保持在胶锅的3分之2，如果胶锅内的胶太少会导致胶锅内壁残胶的硬化，从而导致升温慢，也降低了胶锅的使用寿命！如出现硬化现象及时的清理胶锅内的残胶，完全清理干净后，加入新胶必须保持在胶锅的3分之2， 封边机的调试， 1预洗刀的调试，新封边机一般都以铣刀调试表为基准，10就代表一毫米，。。。。

当然要以实际的尺寸为基准，铣刀不快会出现蹦茬，将铣刀卸下换取新的铣刀即可，旧铣刀可拿到专业磨刀处磨修， 2胶锅调试 胶锅就有一个调试开关，胶量加大减小，这个要看实际需要来调试！ 3压轮调试 压轮调试要看实际封边条的厚度选择调试，封边条越厚压轮愈往后调试，以实际需要调试。 4齐头锯日调试， 齐头锯调试主要分切得多或切得少，在锯的后端有调节螺丝，调试方法自己掌握， 5粗修调试 粗修就是把多余的封边条修掉，调试方法自己掌握。常规应该留下一毫米，如不流量的话，很容意刮板，造成不必要的损失！ 6精修调试 精修是修封边条的圆弧，调试方法自己掌握！一个是高低，一个是前后， 7跟踪调试 跟踪调试，很简单，让靠模的中对准电机轴的中心，就ok了。， 8刮刀调试 刮刀和精修方法一样， 抛光就是调个上下，主要是看抛光轮的磨损程度来调试。。。 住“要以实际经验和实际应用来调试，活法活用，没有最难的，只有不用心的！ 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？ 答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油(如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护

全自动封边机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40720 全自动封边机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

全自动封边机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸

尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。

分析封边机功能及封边技术特点

分析封边机功能及封边技术特点 8093010 钟超 摘要：本文介绍了封边的常用方法和材料，主要以直线封边机为例，详细介绍了封边工艺的基本操作流程及其技术参数，分析影响封边质量和强度的主要因素，最后探讨了封边技术的发展趋势。 关键词：封边材料、封边工艺、质量 引言： 一直以来，实木家具以天然纯实的材质和更为环保的特质深受消费者的喜爱。但随着森林资源的逐年匮乏、木材价格等原材料价格成本压力增大，板式家具逐渐符合大众消费者的口味，板式家具以款式新颖、拆装方便、节省木材，色彩鲜艳、木纹清晰以及不易变形、防蛀、价格适中等优点，在家具市场中日趋升温，尤其是深受年轻人追求个性生活的品味，更是办公家具中的宠儿。目前其在市场上的占有率高达70％以上，远高于实木家具，占据着绝对优势。 是否符合健康标准、是否环保、是否耐用都是购买家具时的核标准。封边质量是消费者在购买板式家具所最关注的因素之一，因为封边质量的好坏直接影响板式家具的质量和环保性能。在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。本文旨在通过介绍封边机功能及其技术特点，分析基材，胶黏剂、封边材料及设备等对封边质量和强度的影响，提出解决封边中较易出现问题的措施，希望对实际生产具有一定的指导意义。 1. 封边 1.1 封边概述 封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC 条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，是板件周边封闭起来。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。 人造板封边处理是人造板两次加工的重要环节，通过封边, 可以很好地改善家具的外观质量, 避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落, 同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用, 而且还能美化家具、愉悦心情。 1.2 封边材料 1.2.1 基材的准备 板式家具所用基材主要是刨花板和密度板，其板材中的甲醛释放量国家标准均有规定。其中刨花板规定甲醛释放量每百克小于等于50毫克、中密度纤维板甲醛释放量每百克小于等于40毫米。 采购的板材厚度偏差不能过大，不能超过公差允许范围( 厚度公差应小于0.2mm 以下)，否则很难掌握压紧轮到履带表面的距离，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；距离过大压不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合，还会造成板件上下边的修边加工出现偏差，在修边时将铣掉零部件面层材料，使基材裸露出来，由此影响封边的强度和美观。 在开料和精裁过程中要应尽量降低板材的加工误差，在实际生产中，由于设备系统误差和工人操作水平的原因, 使得工件端面不能达到水平, 与相邻面不能保持垂直, 因此封边时封边条不能与板的端面完全接触, 封完边后出现缝隙或露出基材而影响美观。更有甚者, 由

封边机调试的方法与步骤

封边机调试的方法与步 骤 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

封边机调试的方法与步骤 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。 2、进料靠板组件的调节？ 答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。 3、送料压轮的调节？ 答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm 左右为宜（可以通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。 4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？ 答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力减小。胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角

封边机调试的方法与步骤

封边机调试的方法与步骤 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？ 答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。 2、进料靠板组件的调节？ 答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。 3、送料压轮的调节？ 答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜（可以通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。 4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？ 答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力减小。胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现象，有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。弹力太小，易出现工件上的胶太少，甚至无胶的现象。回胶孔应随时保持畅通，否则工件的下口会很脏而影响质量，同时，胶也会附在输送带和行程开关上，造成行程开关误动作而损坏工件和设备。胶锅外部太脏，首先影响外观，若胶锅上部太脏，又因长期高温而形成积炭后，造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量。 5、侧压轮进出的调节？压力的调节？压轮进出过大、过小和压力过大、过小将出现什么现象？

豪迈KAL210-6封边机一般操作顺序及注意事项

一．开机前注意事项 每天开机前检查机器：正常后接通电源，打开机器照明装置，等待电脑启动，输入用户名和密码后，等待程序进入待命状态； 进入CoDeSys操作界面，将加热按钮调节到“2”位置，将涂胶轴运行开关打开，当上升至140度，涂胶轴开始旋转时，首先打开回胶门，然后调节出胶门使胶膜达到合适厚度，继续等待胶锅温度达到预定温度，约15分钟后，当温控状态图标显示为绿色时加热完成； 检查隔音罩上的钥匙开关，防护罩锁闭装置以及所有紧急开关； 检查压缩空气单元的供气情况（正常状态为7巴）； 确认控制屏幕上压缩空气按钮打开，确认定位辅助装置（手动装置）上的钥匙开关打到“0”状态； 在程序管理器（WOODCOMMANDER）界面中选择好程序； 进行手动设置，准备好封边材料，配好涂胶量； 当控制电源开关闪烁时将其按下； 按下启动程序按钮，当启动进给装置按钮闪烁时，将其按下使输送带运转进入工作待命状态。 二．工作过程中注意事项 当封大于400mm板时两板间隔不小于600mm，当封小于400mm的板件时两板的两前端间距不小于1000mm； 板件一定要靠紧侧靠档； 保证胶锅单元储胶器内始终有足够胶粒； 当短时间不工作时应把加热开关打到基本温度“1”； 当封边输送带检测失败时，按下松开封边带按钮,拉出封边带.再用风枪吹干净送料单元的对射电眼，再按下松开封边带按钮，送带轮开始闭合转动时,送入封边带;此时封边带会自动送到合适位置。 三．关机时注意事项 在关闭机器电脑前,必须保证机器输送带上没有板件,且电脑的状态显示单元全部为绿色,才能够进入关机流程!(如果遇上突然停电等不可抗拒原因导致机器没有清空的情况下关机的,重新开机时机器报警提示:机器在有工件的状态关机等报警的处理方法为:1.首先把机器的调试运行按钮打到”1” 2;等调试运行按钮变为钥匙时,用钥匙触发一次集合开关; 3. 打开机器的控制电源; 4 再触发一次集合开关; 5. 机器的加工单元会转动起来,此时一直按住机器的输送带启动按钮.机器的输送带开始运行到最后自动停止; 6.再把机器的调试运行调整到”0”自动状态,按下报警复位按钮,机器可恢复正常运行)首先将电脑屏幕上的加热开关打到“0”→关闭出胶门→等待温度降到140℃左右时关闭进胶门和涂胶轴旋转开关； 关闭电脑→等待电脑显示“it’s turn now to turn off the power“或黑屏时关闭主电源；再次打开机器主电源须等待至少2分钟。

木工封边机一般故障及其解决方案(新)

木工封边机一般故障及其解决方案 木工刀具封边机功能包括:预铣、涂胶、齐头、粗修、精修、刮边、抛光、开槽。主要用于板式家具及木门生产。 l 各部组功能介绍： 1.预铣:采用双铣刀对裁板锯\开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。1.涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。 2.涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。 3.齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。 4.粗修/精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。 1)粗修功能：粗修刀为平刀。为了处理封木皮时多余部分的修整。因为封木皮时，不可直接用精修刀R形刀，木皮一般为0.4mm厚，如果直接采用精修刀，容易造成断裂。此外，粗修也可用于封PVC、亚克力时的第一道平修工序。 2)精修功能：精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。

5.刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。 6.抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。 7.开槽：用于衣柜侧板、底板等直接开槽，减少裁板锯的工序更方便快捷；也可用于门板铝包边的开槽。 如何解决封边机故障及保养方法？ 木工机械封边机、连续于高温环境下工作易出故障，导致影响设备的利用率。设备操作者若于不明原因情形下会误以为机械操作而错修了封边机、精密裁板锯，所以应使用科学检修及保养，才可将非实质性的电器故障排除，以保障木工机械的正常动作。 1.熔接过度 分析：输入工作的能量过多 解决：1.降低气压值。2.减少熔接时间。3.减缓上模下降速度。 2.熔接不足 分析：输入工作的能量太少 解决：1、增加气压值2.加长熔接时间3.使用较大功率之机型。 3.熔接不均匀 分析1：工件扭曲变形 解决1：1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。 分析2：焊头、底座、工件之接触面不平贴。

封边组岗位职责

封边组工人岗位责任制 一、基本信息 岗位名称：封边岗位编码： 所属一级部门：生产部直接上级：生产主管 所属二级部门：机加工车间生效日期：2014.08.04 晋升渠道：班组长 转岗渠道：车间其它岗位 二、工作描述 工作概述：根据生产部提供的有效生产流程卡，按照不同颜色、规格及工艺要求进行封边。 工作职责： （一）完成班组长安排的生产任务，负责与排钻组进行交接； 1、根据生产单据，领取封边带，并核对封边带的材质、颜色、规格等要符合 要求，并检查有无明显封边带质量问题； 2、按照生产任务表，完成当日所要完成的生产任务； 3、封边时保证封边质量，并确保部件的材质、颜色、数量与生产单据相符； 4、配合质检员检验，把检验不合格的产品分类，对需要修补的板材进行修补， 无法修补的，报生产主管返补； 5、检验合格后，按照工艺要求把容易划伤的部件保护膜； 6、完成后，认真填写生产流程卡，把板材整齐有序的码放在排子上，运送到 排钻组，并同时通知排钻组办理交接手续； （二）根据生产单据，核对部件尺寸； （三）根据要求，打扫工作区域的卫生，把排子、产品码放整齐，避免板材划

伤、磕伤； （四）完成领导交办的其它工作内容。 工作权限： 1、工艺技术文件的知晓权 2、机器操作流程的知晓权 3、公司制度、规范的知晓权 4、检验产品的质检标准的知晓权 工作协作关系： 1、部门内部协作关系：本车间各岗位 2、公司内部协作关系：生产系统 工作条件： 1、工作场所：车间现场 2、使用工具、设备：盒尺、游标卡尺、自动直线封边机、曲线封边机 所需知识： 1、专业知识：直线、曲线封边机的基本原理、构造，材料、辅料的识别、使用； 2、相关知识：图纸的识别，门板款式的分类，直线、曲线封边机的操作使用； 3、政策知识：安全生产知识、公司及部门各项管理制度； 基本技能： 1、能力：运作协调能力、眼手协调能力、颜色辨别能力 2、态度：工作认真负责、细心。

LEVEL_HD-R_SCM封边机初级操作手册

封边机 1．1 1．1．1 1 功能键F1-F7，灯亮，键起作用 2 工作部分选择键，灯不亮，没有被选择 3 跟踪功能键 4 数字键盘 5 箭头键 6 键盘 1．1．2

PLC终端信号数据传输键 灯亮，键被按下；灯不亮，键没被按下 程序维护键 跟踪选择开关：灯灭，走直线；灯亮，跟踪开起 复位键：当有报警的时候按此键复位 清空键：当机器在运转中停机，按此键把压在里面的工作排空 机器模式键：灯亮，自动；灯灭，手动 开始键：灯灭，停止；灯闪，启动；灯亮，机器已经启动 停止键：灯灭，机器正在运行；灯闪，机器正在停止；灯亮，机器已经停止 正负键 点 删除键 备用键 退出键 确认键 显示屏明亮度键 回去键

1．1．3 按F5键显示报警页 按F6键显示机器页 按F7显示帮助菜单 1．1．4 按arrow或TAB键到修改的位置 按arrow键，移动光标 按下arrow+Delete退出数据录入 按下数字键，写入数字 按下确认键或退出键，确认数据确认按下确认键 按下确认键更改数据 Password密码：0587

1．2．1 灯灭，胶锅关 灯闪，胶锅预热 灯亮，胶锅加热 Edge thickness：封边条厚度Panel thickness：板材厚度Feed速度 按F1键显示程序菜单 按F2键显示生产数据页 按F3键显示总参数页 按F4键显示轴选择页1．2．2

打开程序：按F1键打开选择程序从第一个文件夹 保存程序：按下F2键保存修改的程序 保存当前的程序到一个新的程序，写入程序名，按F3

退出程序，按F4 程序锁定和开锁模式：它可以锁定程序编号，修改和删除。 1．2．3生产数据

全自动封边机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动封边机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4682-95 全自动封边机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间

的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。 4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

曲线自动封边机和半自动小型封边机价格

曲线自动封边机和半自动小型封边机价格

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曲线自动封边机和半自动小型封边机价格 标题:手动封边机和木工直线封边机多少钱参数库号：《RL057429 》价格：：百度搜【润联网】查询 主要技术参数： 主要技术参数:封边带厚度0.4-3mm封边带宽度15-50mm封边最小半径20mm封边带输送速度 0-18m/min输送功率0.18kw加热器2.7kw使用空气压力6mpa重量300kg 标题:全自动曲直线封边机和手提双面涂胶封边机参数库号：《RL057438 》价格：：百度搜【润联网】查询 主要技术参数： 手动封边机采用自动控制，封边作业范围大，可保证热熔胶不糊不漏，适用于各种板材的直曲线封边，体积小，重量轻。适合各家具、橱柜、办公家具、餐桌使用等。使用范围：手动封边机采用国外先进技术,结构为先进的下置式胶盒,此结构用绞龙上胶,涂胶均匀,可以选择板材与封带双面涂胶，手工送料。可对板材侧面曲线、直线封边。用于家具加工,橱柜加工,室内装饰板封边等诸多方面,应用广泛。【封边机特点】 1.轻便、质优、价美、高效。2.加大胶锅可满足日常使用，特殊材质保温效果佳。 3.封边带的适用宽度范围增加至8mm-50 mm 。 4.温控器：根据封边带及热溶胶所需的溶胶温度，自动控制温度。 5.调速器：根据操作熟练程度可无级调速。 6.所有电器和气动元件均达到UL及CSA标准，整机已通过CE检测认证。

7.胶轴固定架为铸钢材质，铸钢材质在遇热及振动时更加稳固不变形，胶轴及主传动轴均由固定架上下两支点固定，且成三角形设计，结构更加稳定，坚固耐用。 标题:小型半自动封边机和曲线封边机多少钱价格库号：《RL057448 》价格：：百度搜【润联网】查询 主要技术参数： FB-50 曲直线手动封边机技术参数弧边最小半径20mm加热功率1.8kw传动功率0.18kw空气压力≥4kg/cm2调速方式无级调速进给速度1-18m/min计数方式计数器封边带厚度0.3-3mm 封边带宽度10-50mm可封工件形状直线、曲线封边带种类可弯曲的三聚氰胺纸、木皮、塑料外形尺寸1180*830*1150 标题:曲线封边机和直线封边机厂家参数库号：《RL057449 》价格：：百度搜【润联 网】查询 主要技术参数： 封边条厚度0.3--3.0mm电机功率250w封边宽 度15--50mm运给速度0-14m/min封边最小曲面 直径20mm空气压力﹤6kg/c㎡切片有效切断宽 度50mm机械尺寸980*750*810mm发热管片 1600w机械重量130kg 封边机属于木工机械， 名称顾名思义主要用于封边，属于是自动化机 械化实现封边的机械. 手动封边机的特点，首 先它可以直接适用于板式直线与弧形不规则边 框封边作业，手动木工封边机安装上固定支架 配件时，其使用方式则与传统曲直线手动封边 机相仿，手动封边机同时适用于各种不同材质 的封边带：如三聚氰胺（浸渍）纸、木皮、塑 料（PVC或ABS）等。手动封边机有以下优点： 1.精简、轻便、质优、价美。 2.手动木工封边 机可随意的转换工作场所，手动封边机到达装 修工地进行现场施工，适合装修行业使用。3.

封边机工艺流程

封边机工艺流程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

德奇家具有限公司 封边机作业流程 1目的 通过规范作业，确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2：使用范围 封边工序 3：品质检验 3-1：检验工具：卷尺，游标卡尺 3-2：检验方法：工具测量，目测 3-3：首件确认封边效果是否合格。 4：品质要求 4-1：封边条的型号，颜色，质量符合工艺图纸和料单的要求，相邻封边条无色差。 4-2：工件表面无明显刮伤，划花，压痕，爆边，胶痕。黑边 4-3：封边后边部严密平整，胶合丰满，无脱胶，漏胶现象 4-4：接头部位要求平整，密合。 4-5：对于因为板件厚度造成的边未能修正好的，要通过手动清边。 使用刀片修理时应用力均匀，保证封边线条流畅，没有波浪痕或断齿印。 5：工作内容 5.1将机台及作业场所清理干净，检查输送压轮的轨道上是否有杂物或尖锐物。 5.2检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶，胶量以保持在胶罐1CM以下容量为宜.最低不能低于胶罐底部的加强筋. 5.3根据产品的宽度，适当调节平衡杆的位置。

5.4根据工作厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能够压稳，而又不会因太紧而压伤工件表面。 5.5通过试机，调整好封边的修边量（通过用相同厚度的废料来调试） 6作业程序 6.1根据加工的板件和要求，选取适当的胶粒。 6.2胶轮加热至180都，指示灯亮起再打开其他开关，保证空压机压力在0.65帕斯卡以上。 胶热度保证在180加减20度。胶轴保持在200加减20度左右。 6.3装上封边条，将工件放在输送带上，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 6.4每加工一种工件，必须进行首件检验。 6.5接料人员在堆放前应将工件表面的灰尘和杂物清理干净。 6.6工作结束后，必须将机器清理干净，切断电源。 6.7机器暂时停止不用时，应将胶罐的温度调至120-150度左右。 7：注意事项 7.1作业时严禁穿宽松或过长的衣服.戴手套,长发必须盘起. 7.2送料时严禁将手放入输送轮下面. 7.3封边厚度在9-60mm范围之内. 7.4当机器出现异常时,应立即关机. 7.5每星期应对机器设备进行保养,该加油的堆放要加注少量润滑油(如:前后锯的导轨.各调节丝杆,输送带及其他经常运动部件, 7.6进料和输送轮需保持平行.如不平行,可通过调节杆进行上下调节.

封边操作与调试手册

封边操作与调试手册

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封边操作手册 一封边机简介 封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序,成为一条封边工作的自动生产线。 其结构如下： A –机座: 机器的承重结构。 B –配电箱: 包含机器的电气配备。 C –送料带:板块进料。 D –送料带进料齿轮马达:传输动作给送料带。 Ｅ–上压梁: 施加必要的压力, 防止加工时板块向侧面偏移。 F –进料侧靠山:出色引导板材进料。 Ｇ–进料压轮:长度向加工的装置。在进料时压住紧靠侧靠山的板材。 Ｈ–油水分滤器：过滤器,润滑作用并保持稳定的气压。 J –送料带润滑油泵：自动加油润滑送料带的胶垫。 K –板块支撑：加工时支撑板材。 Ｌ–刻度支撑台:选配装置，包括一个可旋转的支撑，根据加工需要,可配备加有设置的撑条。 * 带侧压轮的支撑条；支撑板材， 并用侧压力保证加工稳定。

* 板材支撑条，加工时支撑板材。 * 盘式支撑条用于窄料；利用侧 压力保证加工稳定。 Ｍ–规方靠山,选配装置,可人工插入板材,保证送料线的完全规方。

主要工区 Ａ–板材上料区（进料) Ｂ–板材走向 Ｃ–板材卸料区(出料） Ｄ–板材打磨区 E –封边区(封边带胶到板材上）Ｆ–修边区 G –加工线 H –工作面

主要的安全装置图示与说明如下: A –急停开关:险情出现、必须立即停机时按下此红色按钮。它们分别处于主控 板、涂胶机控制板和按钮板上。 B –断流阀:在维护和修理机器时使用,为了安全，它可锁住，以防贸然开机。 启用时，只要反时针转动桔色旋钮,它排空气压装置,阻断供气网络的压缩气流。此装置启用后若再开机，按下同一个旋钮，顺时针转动即可。 C –压力开关:油水分滤器上的自动急停装置,压力降到所设的水准以下可急速停机。 D –保护罩:隔离噪音,并保护用机者免受活动部件的伤害。在自动运作时是锁 定的,在调试时可打开。它们只能用钥匙开关打开。 E –限位（高度限制)开关：位于上压梁上,防止 过厚的板材进入加工线。其作用是使送料带 停转。 F –总电源开关：维修时使用，并一定要用挂锁 锁住以防外人开机。其作用是断开电源。

MF-1504AFZ全自动封边机说明书(1)要点

MF-1504AFZ全自动门口线封边机 使用说明书 出厂编号： 沈阳宝山木工设备厂

目录 一、用途及特点 (2) 二、结构 (2) 三、主要参数 (2) 四、搬运及安装 (2) 五、封边机使用 (4) 六、封边机调试 (6) 1、送料压梁装置调整 (6) 2、修边角调整 (7) 3、齐头功能调整 (7) 4、铣刀调整 (8) 5、涂胶量调整 (8) 6、涂胶轴调整 (9) 7、压条辊调整 (9) 8、修边装置调整 (10) 9、开槽装置调整 (10) 七、操作面板 (11) 八、润滑及保养 (13) 九、安全操作规程 (13) 十、电气控制原理图(附后)

一、用途及特点 本机主要用于各种材料的门口线的制作，如实木门口线、高密度板门口线等。 它具有加工速度快、成型质量好、粘贴牢固、外形美观等特点，加工速度可达每分钟12米，仅由二名操作者就可完成工作，大大节约人工成本。 机体结构紧凑、布局合理、外表美观，它采用隔音、集尘口。自动完成从单板送入、送口线、开槽、熔胶、涂胶、粘合动作。它具有多功能自动化程度高、生产效率高、成型质量好、工作性能稳定的门口线封边机。 二、结构 本机主要由机身、压梁装置、输送带传动装置、托料装置、熔胶涂胶装置、封边材料贴合及压紧装置、电气控制装置、气压控制装置等组成。 三、主要参数 木线条厚度：厚度3~6mm 高度：0~45mm 工件厚度：12~40m m 工件最小宽度：65mm 工作输送速度：12-20m/min 空气压力：0.5-0.8Mpa 开槽电动机： 2.2KW 工作输送电动机：2.2KW+0.75KW 380V 1400RPM 50HZ 胶箱加热： 2KW 辅加热： 1KW 数量：1 机床照明及其它：0.3KW 胶箱电动机：0.37KW 总功率： 16.02KW 机器尺寸： 4900×950×1800mm(长×宽×高) 机器重量：～1500Kg 四、搬运及安装 1、本机可通过机身底部用叉车搬运。在搬运过程中，需注意整机重量的平衡、要注意保护好外观油漆、如需贮藏机器时，请将机器放置在温

直线封边机功能及封边技术特点

直线封边机功能及封边技术特点 摘要：本文介绍了封边的常用方法和材料，主要以直线封边机为例，详细介绍了封边工艺的基本操作流程及其技术参数，分析影响封边质量和强度的主要因素，最后探讨了封边技术的发展趋势。 关键词：封边材料、封边工艺、质量 引言： 一直以来，实木家具以天然纯实的材质和更为环保的特质深受消费者的喜爱。但随着森林资源的逐年匮乏、木材价格等原材料价格成本压力增大，板式家具逐渐符合大众消费者的口味，板式家具以款式新颖、拆装方便、节省木材，色彩鲜艳、木纹清晰以及不易变形、防蛀、价格适中等优点，在家具市场中日趋升温，尤其是深受年轻人追求个性生活的品味，更是办公家具中的宠儿。目前其在市场上的占有率高达70％以上，远高于实木家具，占据着绝对优势。 是否符合健康标准、是否环保、是否耐用都是购买家具时的核标准。封边质量是消费者在购买板式家具所最关注的因素之一，因为封边质量的好坏直接影响板式家具的质量和环保性能。在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。本文旨在通过介绍封边机功能及其技术特点，分析基材，胶黏剂、封边材料及设备等对封边质量和强度的影响，提出解决封边中较易出现问题的措施，希望对实际生产具有一定的指导意义。 1. 封边 1.1 封边概述 封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC 条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，是板件周边封闭起来。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。 人造板封边处理是人造板两次加工的重要环节，通过封边, 可以很好地改善家具的外观质量, 避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落, 同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用, 而且还能美化家具、愉悦心情。 1.2 封边材料 1.2.1 基材的准备 板式家具所用基材主要是刨花板和密度板，其板材中的甲醛释放量国家标准均有规定。其中刨花板规定甲醛释放量每百克小于等于50毫克、中密度纤维板甲醛释放量每百克小于等于40毫米。 采购的板材厚度偏差不能过大，不能超过公差允许范围( 厚度公差应小于0.2mm 以下)，否则很难掌握压紧轮到履带表面的距离，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；距离过大压不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合，还会造成板件上下边的修边加工出现偏差，在修边时将铣掉零部件面层材料，使基材裸露出来，由此影响封边的强度和美观。 在开料和精裁过程中要应尽量降低板材的加工误差，在实际生产中，由于设备系统误差和工人操作水平的原因, 使得工件端面不能达到水平, 与相邻面不能保持垂直, 因此封边时封边条不能与板的端面完全接触, 封完边后出现缝隙或露出基材而影响美观。更有甚者, 由

封边操作与调试手册

封边操作手册 一封边机简介 封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序，成为一条封边工作的自动生产线。 其结构如下： A –机座: 机器的承重结构。 B –配电箱: 包含机器的电气配备。 C –送料带:板块进料。 D –送料带进料齿轮马达:传输动作给送料带。 E –上压梁: 施加必要的压力, 防止加工时板块向侧面偏移。 F –进料侧靠山:出色引导板材进料。 G –进料压轮:长度向加工的装置。在进料时压住紧靠侧靠山的板材。 H –油水分滤器：过滤器，润滑作用并保持稳定的气压。 J –送料带润滑油泵：自动加油润滑送料带的胶垫。 K –板块支撑：加工时支撑板材。 L –刻度支撑台：选配装置，包括一个可旋转的支撑，根据加工需要，可配备加有设置的撑条。 * 带侧压轮的支撑条；支撑板材， 并用侧压力保证加工稳定。

* 板材支撑条，加工时支撑板材。 * 盘式支撑条用于窄料；利用侧 压力保证加工稳定。 M –规方靠山，选配装置，可人工插入板材，保证送料线的完全规方。

主要工区 A –板材上料区（进料） B –板材走向 C –板材卸料区（出料） D –板材打磨区 E –封边区（封边带胶到板材上） F –修边区 G –加工线 H –工作面

主要的安全装置图示与说明如下： A –急停开关：险情出现、必须立即停机时按下此红色按钮。它们分别处于主 控板、涂胶机控制板和按钮板上。 B –断流阀：在维护和修理机器时使用，为了安全，它可锁住，以防贸然开机。 启用时，只要反时针转动桔色旋钮，它排空气压装置，阻断供气网络的压缩气流。此装置启用后若再开机，按下同一个旋钮，顺时针转动即可。 C –压力开关：油水分滤器上的自动急停装置，压力降到所设的水准以下可急速停机。 D –保护罩：隔离噪音，并保护用机者免受活动部件的伤害。在自动运作时是 锁定的，在调试时可打开。它们只能用钥匙开关打开。 E –限位（高度限制）开关：位于上压梁上，防 止过厚的板材进入加工线。其作用是使送料 带停转。 F –总电源开关：维修时使用，并一定要用挂锁 锁住以防外人开机。其作用是断开电源。

封边机调试的方法与步骤

封边机调试的方法与步骤 相关搜索: , 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项 答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。 , O# @8 G V6 2、进料靠板组件的调节？ 答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。 K# Dk9 C/ X# K+ I' f) % K3 B$ 、送料压轮的调节？3答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降（可以一般以压轮下表面低于工件上表面调整杆和数码表来调节，3mm左右为宜通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的． 过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。 1 nB H3 T( f- i$ + U- Z4 4、胶锅中胶量的确定涂胶量的调节胶锅进出和弹力大小的调节当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果回胶孔和胶锅外部的清洁 j. @b8 I6 l% T3 3 r2 F+ d3 p: 答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力减小。胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现象，有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。弹力太小，易出现工件上的胶太少，甚至无胶的现象。回胶孔应随时保持畅通，否则工件的下口会很脏而影响质量，同时，胶也会附在输送带和行程开关上，造成行程开关误动作而损坏工件和设备。胶锅外部太脏，首先影响外观，若胶锅上部太脏，又因长期高温而形成积炭后，造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量。