胶管硫化罐安全操作规程(标准版)
胶管硫化罐安全操作规程(标
准版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0449
胶管硫化罐安全操作规程(标准版)
1.硫化罐的操作人员必须取得压力容器操作安全培训考试合格证，方可独立操作。
2.在胶管硫化前，必须对硫化罐进行细致检查，保证设备完好无损。设备的附属仪表、信号、安全阀、压力表等装置应保持完好。
3.送汽前必须插好安全栓，关闭上下排汽阀，关罐门必须到位。硫化罐有漏汽、压力表和安全阀失灵等不正常情况时严禁继续工作。
4.进汽要缓慢，注意观察压力表汽压，升温汽压在0.1-0.3MPA,硫化汽压在0.4MPA.硫化时要及时排除冷凝水。
5.硫化后排汽时，先开后排汽阀回收余热，到0压时，在开下排汽阀，至零压信号红灯亮时，方可打开罐门。
6.胶管装罐时，要用垫块垫好，防止压坏胶管，一次装多根胶
管时，要用绳子固定。进出罐车时要1人观察，一人开车。
7.在硫化时发现管路、阀门、仪表、罐体有严重漏汽时，应立即关闭进汽阀，进行排汽，及时抢修。
8.操作人员不准变动安全阀、安全阀要每年定期校验。罐门密封条要定期涂高温润滑油。
9.开罐门时，罐口处不得有人，操作者应在罐的侧面操作。
10.严禁在硫化罐内休息和凉衣服。硫化罐检修时，罐外要有人看护或挂工作警示牌。
XXX图文设计
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真空罐安全操作规程
真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序： 2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要 求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准： 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项： 4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。 4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。
普通锅炉操作规程
吉林油田公司 普通锅炉操作规程 1 危害因素和风险提示 1.1. 请在操作前详细观察设备设施以及周围工作区域，并对锅炉进行详细检查，辨识和评估存在风险，对存在的风险制定控制措施，并纳入操作过程中，确认安全后进行下一步操作。 1.2 请按要求和规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，请站在安全区域进行操作，履行和遵守健康安全与环境有关规定是每个操作员工的责任。 1.3 工作中掌握安全防范措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，熟练操作使用消防器材，遵守操作规程，做到岗位无隐患，确保安全生产无事故。 2 操作准备 2.1 按规定穿戴好劳动防护用品，防止服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电。 2.2 根据需要准备检查维护工具和开关阀门助力工具。 2.3 确认工作内容和流程后进行启、停操作。 3 启炉操作规程 3.1 点火前的准备工作 3.1.1 检查锅炉人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全，锅炉冷水试压是否正常，无渗漏。 3.1.2 检查炉墙是否正常，前后烟箱是否严密，炉膛内有无障碍物。 3.1.3 检查烟道内有无杂物，烟道调节挡板是否灵活，开关是否正确。 3.1.4 检查鼓风机（引风机）、油泵、给水泵试运是否正常，并启动鼓风机（引风机）使炉内通风5—10分钟。 3.1.5 检查热水管路、给水管路、燃油管路及排污装置是否完好、畅通。 3.1.6 检查燃料油量（气压）是否充足，并准备好点火用的点火器具（火柴、火把、点火枪及油料等）。 3.1.7 新装或修复后的锅炉烘炉时间不得少于24小时。 3.2 点炉升温
3.2.1 按水泵操作规程启动给水泵，向锅炉内注入清水，并通过锅炉向整个循环管路注满水，排除管路中的空气，当压力罐排气阀见水后，关闭排气阀进行冷水密封循环，保持给水压力。 3.2.2 按操作规程启动燃油泵，调节泵压在1.0—2.5兆帕之内，燃油温度保持在70—80摄氏度。 3.2.3 点火前先开引风机，调小烟道挡板后开鼓风机。将火把点燃，点火时人身应站在点火孔侧面，防止回火，打开火咀前油阀，将油点燃，待燃烧旺盛后，调节引风量和鼓风量使燃油充分燃烧。 3.2.4 炉膛升温不得太快，避免各部受热不均，锅炉初次升温，从冷炉到温度升至工作温度的时间不得少于12小时。以后升温，从冷炉起不得少于2—3小时，从热炉起不得少于1—2小时。 3.2.5 当锅炉出水温度达到正常温度时，应调节火咀使其保持炉温平稳。 4 运行中的注意事项 4.1 经常观察温度和压力的变化情况，发现温度、压力异常时及时调节，并立即与有关岗位联系并报告领导。 4.2 观察锅炉循环介质的出口温度，如果温度低应加火升温至正常。 4.3 操作好给水泵、燃油泵和水源井泵，认真记录运行状况。 4.4 操作好鼓风机和引风机，调节好油量、风量，使燃油雾化良好。 4.5 保持燃料油罐的油面在高低安全油位之间，根据需要及时补充。 5 停炉 5.1 正常停炉 5.1.1 火焰由大到小降低温度半小时停炉。 5.1.2 打开燃油交通和关闭火嘴燃油阀门。 5.1.3 停鼓风机，关闭烟囱档板，并用毛毡堵好炉门及通风口以免冷空气进入炉膛。 5.1.4 取出燃油火咀进行清理后安装备用。 5.1.5 视生产需求，可停给水泵、循环水泵、油泵。 5.1.6 如长时间停炉，应将管内介质扫空及炉内存水放净，再次点炉时保证炉内及炉管内介质畅通。 5.2 紧急停炉 5.2.1 当加热炉发生炉管爆炸，炉膛着火以及供给加热炉的各种水泵、油泵抽空、鼓风机
胶管硫化罐安全操作规程(标准版)
胶管硫化罐安全操作规程(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0449
胶管硫化罐安全操作规程(标准版) 1.硫化罐的操作人员必须取得压力容器操作安全培训考试合格证，方可独立操作。 2.在胶管硫化前，必须对硫化罐进行细致检查，保证设备完好无损。设备的附属仪表、信号、安全阀、压力表等装置应保持完好。 3.送汽前必须插好安全栓，关闭上下排汽阀，关罐门必须到位。硫化罐有漏汽、压力表和安全阀失灵等不正常情况时严禁继续工作。 4.进汽要缓慢，注意观察压力表汽压，升温汽压在0.1-0.3MPA,硫化汽压在0.4MPA.硫化时要及时排除冷凝水。 5.硫化后排汽时，先开后排汽阀回收余热，到0压时，在开下排汽阀，至零压信号红灯亮时，方可打开罐门。 6.胶管装罐时，要用垫块垫好，防止压坏胶管，一次装多根胶
管时，要用绳子固定。进出罐车时要1人观察，一人开车。 7.在硫化时发现管路、阀门、仪表、罐体有严重漏汽时，应立即关闭进汽阀，进行排汽，及时抢修。 8.操作人员不准变动安全阀、安全阀要每年定期校验。罐门密封条要定期涂高温润滑油。 9.开罐门时，罐口处不得有人，操作者应在罐的侧面操作。 10.严禁在硫化罐内休息和凉衣服。硫化罐检修时，罐外要有人看护或挂工作警示牌。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
罐区安全操作规程
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
清罐操作规程模板
工作行为规范系列清罐操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
(完整版)压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效
控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。 压力容器安全操作规程 一、常用压力容器的安全操作要点 由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。 1、换热容器的操作要点 （1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。 （2）防止结疤、结炭。 一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。 （3）按工艺规定，保证阀门开启度。 阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。 （4）定期排放冷凝水、不凝性气体。
罐内作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD412 罐内作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
罐内作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目的；建立储罐内操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。 范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。 内容 (1)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。 (2)切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。 (3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
GB 12367-90涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全
涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GB 12367-90 发布时间:1990-6-18 1主题内容及适用范围 本标准规定了静电喷漆工艺及其装备、涂料贮存和输送、操作和维修等的安全要求。 本标准适用于使用可燃或易燃涂料和水性涂料的静电喷漆工艺及其装备的设计、制造和使用。 2引用标准 GB 2893安全色 GB 2894安全标志 GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB 6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化 GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB J 4工业“三废”排放试行标准 TJ 36工业企业设计卫生标准 3术语 3.1静电喷漆electrostatic spray painting 利用电晕放电原理使雾化的溶剂型和水性涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的喷漆方法。 3.2静电喷漆区working area for electrostatic spray painting 静电喷漆的涂漆区即为静电喷漆区。 3.3静电雾化器electrostatic atomizing head 能使涂料充分雾化并荷静电荷，具有高压静电保护措施的气动、电动或其他形式的雾化装置。如：喷枪、喷盘等。 3.4静电喷漆室booth for electrostatic spray painting 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风装置的、专门用于静电喷漆的房间或围护结构。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，使其集中安全排放至室外。 4静电喷漆区 4.1范围 静电喷漆区一般应包括以下范围： a. 静电喷漆室内部及排风管道内部，涂料可以被直接喷到的其他地方； b. 静电喷漆流水线上封闭的内部空间； c. 经有关部门确定的静电喷漆工艺所在的其他作业区域。 4.2照明 静电喷漆区应采用防爆灯具或隔板照明。静电喷漆室采用一般照明时，照度不宜低于表1所列数值： 表1静电喷漆室采用一般照明时的最低照度值
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
压力容器爆裂事故
压力容器爆裂事故 胶州市森飞玻璃店“2?28”一般压力容器爆裂事故调查报 告 2017年2月28日11时40分许，位于胶北街道办事处皮衣城的胶州市森飞玻璃店发生一起压力容器爆裂事故，造成1名从业人员张某死亡,直接经济损失约75万元。 事故发生后，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令）规定和上级指示、领导批示，胶州市政府成立了由市政府办公室副主任、应急办主任任组长，市安全监管局副局长任副组长，市安全监管局、市监察局、市公安局、市总工会、市市场监管局和胶北街道办事处派员组成的事故调查组，并邀请市人民检察院派员参加，对该事故进行调查处理。 调查组坚持“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，经过现场勘察、调查取证、查阅资料和综合分析，查清了事故经过、原因和人员伤亡情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任单位和人员的处理意见，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议，现报告如下： 一、事故发生单位及设备概况 1．胶州市森飞玻璃店
胶州市森飞玻璃店，经营场所：胶州市泰州路皮衣城，负责人：姜某某，开业日期：1993年5月1日，经营范围及方式：加工铝合金门窗、割配玻璃，日常从业人员约5人，2016年6月份搬到现地址。日常由姜某某管理，无其他管理架构。2．事故设备（压力罐）情况 胶州市森飞玻璃店有小型车间1个，发生事故的压力罐位于车间西南角，与车间外的1台空气压缩机相连接，用于盛装压缩空气，为该单位的封胶线机喷胶提供压力，罐体上无铭牌或其他标识，购买时已装有1个表压为0.1兆帕到1.6兆帕的压力表，该压力罐的日常工作压力为0.6兆帕。 该压力罐是负责人姜某某于2016年6月份在胶州商城花费1000元购买的，购买时无说明书，罐体用3毫米厚的方形铁板卷制焊接而成，焊接处均只采用单面外焊方式，罐体直径为790毫米、体积为735升。 空压机由姜某某负责控制，平常只需给电和停电，压力罐不需要操作，压力不足时由空压机自动供气，达到工作压力后空压机自动停止工作。 3．相关名词解释 标准大气压为0.1兆帕；表压：指容器内压力高出大气压力的那部分压力，如等于大气压力，表压则为0，本文所指压力均为表压；压力罐：泛指可以承载一定压力的密闭罐体；常压容器：指设计压力小于0.1兆帕的容器；压力容器：压
打压试验罐(机组)安全操作规程
打压试验罐(机组)安全操作规程 一、一般安全要求 本设备必须由专人负责管理、操作，操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序，按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。 二、工作前的安全要求 1、操作时应按规定穿戴劳保用品，佩戴护袖、隔热手套等防护用具，并避免疲劳操作。 2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油，保证时刻有油。 三、工作中的安全要求 1. 操作时应按照下列程序进行： (1) 拆除打压罐端盖上的进水口堵头，拆除罐体上的排气孔。 (2) 将经过气密封装后的打压制品，整齐摆放在托板上并进行绑扎固定，送入打压罐体内，安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。 (3) 经端盖上的进水口，向罐体内快速加水直至水满溢出。 (4) 用堵头可靠封堵住进水口，关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。 (5) 启动电动试压泵，开始向罐体内注水，直到水从罐体排气孔溢出，此时关闭电动试压泵，上紧排气孔堵头后，再次启动电动试压泵，直至精确地达到所需压力，然后关闭电动试压泵。 (6) 在保压过程中，若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压
力。 (7) 打压完成后，关闭电动试压泵，打开贮水缓冲罐上端出水阀，直至压力表显示为零，关闭该出水阀，拆除罐体排气孔堵头，卸掉罐体内的压力，然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水，最后去掉罐体端盖周边螺栓，启开端盖，取出打压制品。 (8) 安装好端盖，上紧各处螺栓及堵头，关闭总电源。 2. 操作者不得擅自调整、拆卸设备，操作过程中如发现任何异常情况，应立即停机检查，报告设备管理人员处理。 3. 定期对设备进行保养，使设备保持完好。 四、工作收尾的要求 工作结束后断电源，清理现场，保持车间环境整洁。
连续硫化机硫化工安全操作规程示范文本
连续硫化机硫化工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
连续硫化机硫化工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查设备内有无杂物，蒸气阀、压力表是否灵敏可 靠，按规定加油润滑。 2．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转 情况，以及周围的安全情况。 3．设备开动后机头后面禁止站人。扣机头、打线和后 边接线时都要注意阀门和管接头处，以防蒸气喷出伤人。 4．硫化罐高压蒸气管压力表指针到零位后，确认无残 余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，禁止在开罐状 况下给气。 5．加胶时禁止手接触到机身的内套部分，不准用金属 物向里顶胶。
6．正常开车时收线架前禁止站人。收线换盘剪线时注意线头甩出以免伤人。 7．工作中禁止打开水轮箱的小门。 8．最后一班停车要注意。 (1)切断电源开关，检查所有的按钮，手柄是否在零位； (2)关闭蒸气、水等所有阀门； (3)打开回水阀门。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
看罐工岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3302 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 看罐工岗位安全操作规 程正式样本
看罐工岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、看罐工应接受训练，熟悉本职业务，并经考试合格后才能顶岗操作。 必须执行现场交接班，检查井口门、阻车器、等、铃、电话、罐门、罐盖、脚挡、扶手、安全卡等，如有缺损应立即修复。 3、要认真贯彻执行《乘罐制度》和《爆炸材料运输制度》的有关规定，并做到： （1）负责接送升降坑人员，维持井口秩序，检查佩带劳动保护用品情况； （2）运送伤病员或爆炸材料时，要优先给罐，否则应说明原因，并要求押运人员将爆炸材料带到井
口外的安全地点等候。 4、负责装卸小型工具、材料，监督长大物件的装罐情况，不合乎安全要求不予运送。 5、接罐时，应先到井口等候，停稳后再打开井口门（罐门）；送罐时，先关（罐门）井口门，手把事故喇叭，目送大罐过马头门再离开井口。 6、使用推车器时，应先检查、试验钢索、爬车、倒顺开关是否正常，不得有人站在卷筒和爬道附近。顶车上罐时要注意脚档动作，当确认已起到作用后在发铃送罐。 7、禁止用推车器顶送装有爆炸材料的矿车。罐笼没停车本中段井口不准动用推车器，或在其前端停有矿车。 8、转移中段间，应先用电话通知总信号，并挡上阻车器、关好井口门、拉下推车器的电源开关。
热水锅炉安全操作规程(2021年)
热水锅炉安全操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0553
热水锅炉安全操作规程(2021年) 操作人员必须熟悉本规程，严格按规程要求进行操作 一、操作前的准备工作： 1、检查电源是否正常，电源开关应合上，电压正常。 2、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因和时间。 3、打开供水阀检查自来水压力是否正常(应是0.55Mpa左右),锅炉补水箱的水位不应超过玻璃液位计的一半。 4、检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开。 5、检查管道煤气阀门启闭是否正确，管道气压力应在380Pa左右。 二、启动热水炉供应热水
1、合上配电开关箱内的开关，给锅炉送电。时间继电器开关拨至ON位置。 2、将锅炉电控箱面板上的温度控制旋钮设置到70度。 3、按锅炉电控箱面板上的开关到“ON”位置启动锅炉，此时电源指示灯（红）亮，锅炉的风机应该运行，约45秒，燃烧器点火，此时指示灯亮（绿），完成启动过程。 4、打开与启动的锅炉相对应的热交换器一次循环水泵管道上的阀门。（只启动一台锅炉的情况，则关闭另一台热交换器的冷水阀）。 5、将一次循环泵的转换开关转到“自动”位置，启动与锅炉相对应的水泵。 6、检查热水罐上的温控器是否设定在60∽65℃。 7、打开回水泵管道上的阀门，按电钮，启动任意一台回水泵。 三、运行管理及注意事项 1、经常检查自来水压力、锅炉补水箱水位、石油气压力、锅炉内和热水罐内的水温。以上参数应符合下列要求： 自来水压力0.5∽0.55Mpa
搅拌车清罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77331 搅拌车清罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
搅拌车清罐安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前
5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合
硫化罐操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD511 硫化罐操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫化罐操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操作。 2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。 3、硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。 4、放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。 5、在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。 6、要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范
进罐作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD151 进罐作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
进罐作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进行尽管作业必须办理《进罐作业票》。 2、施工部门认真填写《进罐作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批，作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后派遣安全监护人，方可批准进入设备作业。 3、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换并采取措施，保持设备内空气良好沟通。必要时，可采取机械通风，作业人员进罐应携带氧气呼吸器。 4、进入设备前，监护人应会桶作业人员检查安全措施，统一联系信号，监护人员不得脱离岗位。 5、作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。 6、设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。 7、设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。
喷涂设备保养与维护操作
武汉星光达实业有限公司 喷涂设施与设备的保养与维护操作规程 文件编号XQW-JS-089 文件版本A/0 生效日期2013年09月20日页码1/6 一、目的 为了更好的保护喷涂设施及设备，保证生产的正常进行。 二、范围 适用于喷涂生产线及周边设备(关键设备为主)。 三、责任 生产部全体员工。 四、工作程序 喷油房的保养明细 4．1喷油房的抽风系统保养： 4．1．1风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装 好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每隔一月一次） 4．1．2挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 4．1．3喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷 嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个 平面。 4．1．4抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣 滓后，安装好紧固螺钉。 4．1．5水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从往下冲淋。 4．2鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） 4．2．1喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按 先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高 效，即先外后内。 4．2．2喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 4．2．3喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 4．2．4蒸汽管的保养：生产部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开 关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安全栏。 4．3加热室及烘炉的保养： 4．3．1喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；生产部点检加热
搅拌车清罐安全操作规程
编号：SM-ZD-19482 搅拌车清罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
搅拌车清罐安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出
车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动； 5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风10 分钟后方可进入施工。 5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备； 126 / 186 5.2 作业中
涂膜岗位安全操作规程示范文本
涂膜岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
涂膜岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 压力罐属压力容器，必须严格按压力容器的使用、管 理规定进行操作和维护，为了确保人身和设备安全，必须 严格按下列规定进行操作。 1、关闭进气阀，打开排气阀排气（空气）； 2、打开蒸汽进口阀和冷凝水出口阀，加热保温预热 10分钟（初始开机时如此，连续运行则不须预热）； 3、打开涂膜液进口阀加注涂膜液，因压力罐无液位显 示，加注量采用油标检测，即打开油标检测阀将油标插入 罐内加注至油标上刻度时即将进口阀关闭； 4、关闭排气阀，打开进气阀（空气）向压力罐加压， 保持压力在5kg/cm2； 5、检查涂膜油温度是否保持在80—90℃；
6、温度在80℃以上时，先打开吹汽阀，对喷头和管道进行预热，然后打开出油阀向涂膜转筒喷油； 7、根据物料大小控制出油阀（在涂膜转筒平台附近）的开启度以调节喷油量，推荐用量为1.5kg/吨成品； 8、调节方法：在成品筛出口管上设置一个挡板，调节流量大小，然后每半小时检查一次：a、成品包装量；b、涂膜液喷涂量。 9、运行期间观察 ①系统运行须定期进行观察和调整，如有异常立即关闭，然后设法排除； ②观察贮槽液位，不够时及时补充； ③如油温超过100℃，可关闭加热蒸汽阀降温（同时可节省用汽），避免防结剂分解； 10、停机操作顺序 ①关闭出口阀；②关闭蒸汽进口阀；③关闭充气阀；