得宝直接风管制作安装(新版)

附表

欧文斯科宁直接风管系统制作安装

一、总则

1、为了统一风管制作、安装方法，保证风管质量，特制定本手册。

2、本手册适用于得直接风管制作、安装及风管质量的验收。

二、通用规定

1、风管制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行；

2、施工前应与建设或总承包、监理、设计等单位就风管安装预留孔洞及消防系统、电系

统、水系统等管路之间的位置进行核对，施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

3、隐蔽工程的施工中，风管在隐蔽前必须经监理人员或业主验收及认可签证。

三、标准的风管模块——MDC

在欧文斯科宁直接风管系统的设计、加工、安装过程中运用了标准风管模块施工方案；即基于1.22m长的一段风管作为标准长度来制作成直管和各种异形管；标准风管模块的采

安全。

四、风管制作

（一）、风管制作前的准备工作

1、二个工作台：一个开槽工作台.一个合管工作台；

2、一套手工开槽刀具(或一台自动开槽机)；

3、电烫斗温度要求在2900～3150之间；

4、粘接压敏胶带的刮板；

5、制作900弯头用于开超导安置槽口的“月牙刀”；

6、一把外扒钉钉枪(扒钉若干)；

7、水基胶用于手工开槽合管时抹于各槽口,管段连接时抹于风管尾端； 8、修补液,用于修补破损的风管内表面； 9、若干把适合于切割DB475棉板的直柄刀.

(二)、风管制作专用工具

（三）、风管制作专用胶带

1

（七）、管板开槽

1、技术要点

1）图纸所标风管尺寸为风管内侧尺寸。

2）风管展开宽度是制作一定内尺寸直管所需的管板总长度，包括风管内尺寸（两倍的高度加上两倍的宽度）和余量（40㎜）。

3）风管每节长度为1220㎜。

4）按照风管尺寸、总展开宽度、劳动力和材料最优化、制成风管后剩余板材大小来确定选用最适当的一种制作方法。

5）开槽时，注意专用刀具的方向。

6）开槽后，在经开槽部位,折拱起棉板取出玻璃棉。在40mm搭接边部位注意不能切割到风管外贴面.

7）尺寸误差：宽、高不得超过2㎜。

2、

1）

2）

（八）、涂胶

1、所有的切口都需涂胶；

2、用胶刷把胶均匀地涂在风管的切口上；

3、涂胶后5-10分钟，待胶不粘手时即可合管，时间长短和现场气温有直接关系；

4、胶粘剂用后及时封闭，胶刷用后浸泡在溶剂或水中。

（九）、合管

1、开槽后的管板，待胶不粘手时，即可把管板折合成管状，确保两端齐平和雌雄端吻合

良好。

2、在纵向搭接贴面边缘2mm处打风管专用的外扒钉，钉与钉的中心距约50㎜。

3、按密封胶带的使用规定的办法附上密封胶带。管板表面必须干燥，用刮片紧擦贴面，

使贴面中的筋纹清晰可见。

4、合管时测量风管内侧尺寸，误差不超过2㎜。

5、合管时，应清除板表面的切割粉末或纤维，接口处不得有纤维外露。

（一）、90

（1）

（2

（3

（4）导流片的安装

● 在矩形弯管内或须改变风流量的位置，必须安装导流片； ● ● ● 切割玻璃纤维

导流片,●

（二）三通（T

（三）

（四）上图中β

（五）1

2

3

4

5

非30

β

tanβ的值。（七）

1

2

3

4

1

2

3

六、密封

1、压敏铝箔胶带 UL181A/P

密封系统是构成玻璃棉风管系统一个重要的环节，它不但起结构上的连接作用，也为系统中的缝隙和接头起到密封作用。仅那些符合UL181或UL181A的密封材料可用于玻璃棉风管系统它包括：

任何印有UL181A/P标识的压敏胶带都适用，使用时请注意气温条件，必须在100C以上的施工条件下使用，而且在使用前胶带已经在200C以上的存储地存储了至少24小时以上。

使用密封胶带时，管板表面必须干燥，用刮片紧擦贴面，使贴面中的筋纹清晰可见。

2、热敏铝箔胶带 UL181A/H

任何印有UL181A/H标识的热敏胶带都适用。除了玻璃纤维风管和金属风管或设备相连外，任何矩形风管都可使用这些76mm宽、运用了热力和化学胶粘技术的密封材料。热力（也可叫热封或热敏）密封材料的特性是：在密封时如果有足够的热量和压力，自动粘贴显示点（ABI）的颜色就变深色，为能达到其ABI的颜色变化，必须使熨斗的表面温度达3000C 热敏胶带也适用于寒冷和潮湿的空气和工作表面，而且热敏胶带还不会定期释放出硅酮物质，对环境有益。

七、加固

当由于内部气压使的风管变形超过跨距的百分之一时，就必须采取加固措施。要使得宝直接风管有长效的使用寿命，系统的正确加固极为重要。玻璃棉风管的加固可采取如下两种方法：

1、加固方法一：加强筋加固法风压:200Pa 管径:850×300

加强筋加固参考表（槽形钢同）

2

1.

2.

通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保风管不会轻易地发生振动、移位等，所有与建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能够承载预估载荷的三倍。

风管的吊装采用M8膨胀螺栓，并用M8的全丝杆作为吊杆（若风管边长小于600，可以采用M6的全丝杆作为吊杆）。托架横梁采用50×0.5㎜的镀锌钢板制成的龙骨；当风管宽度大于 1000

（一）钻孔及装吊杆

1、定钻孔位置：按图纸中所示的风管走向和风管尺寸在顶棚确定钻孔位置和尺寸，并做

好标志。

2、间距：纵向间距约1200㎜，横向间距为风管内侧尺寸加60-70㎜。

3、钻孔深度为50-60㎜，即膨胀头外套放入不外露为合适深度。

5、把膨胀头组件安装在吊杆部，吊杆上端面拧到与斜套平或高出2-3㎜为合适位置。下

部拧一个螺母，螺母端面要高出吊杆1㎜左右。作用是在吊杆敲入时不损坏罗纹。6、把膨胀头及吊杆一同敲入孔中，用扳手拧螺母使膨胀头账紧。

（二）托架横梁

1、下料尺寸：为风管内侧尺寸加两倍的板材厚度再加60-70㎜。

2、孔径及位置：孔径为8-9㎜，位置距端部15㎜。两端各钻一个孔。

3、在吊装风管之前，把横梁装在吊杆上。

（三）风管连接

在风管吊装前，可以根据现场实际情况可把风管两节或多节联在一起。按顺序吊装后，再全部进行连接。

1、清洁：在风管连接之前，要对风管内外进行清洁工作。

2、将雄端角上的搭接贴面割开，不要割到管壁和内表面上（可以在合管时同时进行）；

3、将两节风管连接起来，确保雌雄端结合紧密。

4、在四周的搭接片上打12.7㎜（最小）长的外扒钉，钉与钉的中心距约50㎜左右。

5、按密封胶带的使用规定的办法附上密封胶带。管板表面必须干燥，用刮片紧擦贴面，使贴面中的筋纹清晰可见。

（四）风管的吊装

1、把风管装在横梁上。待风管全部装上后，可调整吊杆下端的螺母，使之达到规定的高度并整体调平。

2、待风管定位后，即可进行全部连接。方法同上。

(五) 风管吊装注意事项

●风管支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得

涂漆；支吊架外露部分须作防腐处理。

●支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，距离风口或插接管皆不宜

小于200㎜；

●胀锚螺栓应用于强度等级C15及其以上混凝土构件。用其固定支吊架时，应符合

胀锚螺栓使用技术条件的规定。其钻孔直径和钻孔深度应符合下表的规定。

●靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂托架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风

管宜用托底吊架。边长小于400㎜的风管可采用吊带式吊架；

●靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或斜撑支架，不靠墙、柱，穿楼板安装的垂直

风管宜采用抱箍吊架或井架固定。

●风管安装后副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

十、

根据施工图纸上的风管系统，计划风管开槽方案，排版—放线—开槽—上水基胶—压成平行四边形—打钉—恢复成矩形或正方形—粘胶带—风管系统组装—风管支吊架安装—风管系统吊装—出风口安装

十一、DB475系统安装技术要点

1、风管在运输过程应有保护措施，防止损伤风管；

2、成品风管的管径误差不大于2mm；

3、管段于管段在连接前风管雄口端四角根部处理好；

4、管段的承插连接插入到位，保证牢固可靠；

5、风管总装时，待连接风管处横担已调整在水平位置;

6、风管总装须安排一人在远处观测，帮助调整风管走向的平整；

7、胶带粘接前先将搭界贴面拽平；

8、大口径（1500mm以上）风管的安装，原则上因遵循单边固定之方法。

9、风管连接时，应避免玻璃纤维外露和发散；

10、由于装配连接构件的风管末端为平切口，应将管端用胶液进行封堵，才能防止玻璃

纤维外露和发散；

11、在安装好的风管干管上开孔安装分支管时，很难避免管内落入玻璃纤维，开孔后必

须把管内的玻璃纤维清除干净后，方可连接支管。在架空干管上安装支管施工难度较大，对风管的连接于密封应进行严格检查；

十二、风管的修补

1、小部分贴面和胶带的修补（保温材料未破坏）

●如果贴面破损为一直缝，按密封要求贴上密封胶带。

●如果贴面破损不是直缝，破损宽度小于13㎜，用密封胶带修补，修补宽度超出

破损四周至少25㎜。

●如果贴面破损宽度大于13㎜，用两层胶带修补。

2、一块板上破损处较大处的修补

●把破损处四周用刀割除，且洞口四周切割成雌接口；

●裁一块带搭界贴面，且企口与割除部分相吻合的板材；

●所有切口部分都应涂胶，镶入后，在搭界贴面打上扒钉，然后用密封胶带密封。

●如果破损离边界152㎜之内，切下全宽度的部分管板进行更换。

●如果破损遍布整块企口管板，切一块与管同长、宽，带企口、搭界贴面的板材，

进行整块管板的更换，按要求打上扒钉和贴上密封胶带。

十三、DB475施工安装质量流程控制规程

一）.接货验收

主材

1.验收内容：

a. 板材外包装是否完好无损。(纸板箱的四个角及边沿部份是否有明显凹陷)批次和定单

的日期是否一至；

b. 型号规格是否相符；

c. 随主材的附件是否符合风管的施工要求；

2. 材料验收入库;

a. 进仓库：该仓库必须有垫仓板，并将风管板材放置于垫仓板之上，并确保该仓库不

会有雨漏之灾。仓库保持干燥安全。

b. 进施工现场找一平整之处，远离窗户水平叠放，叠放高度以不超过1．8米为佳。如

施工场地没有条件水平放置，可以将板材(整箱)以15度角靠置于墙上。堆放处应保持干燥安全。

辅材

1．验收内容：

a. 型号规格是否和得宝风管制作要求相符;

b. 数量是否与申报的和购买的数量相符.

2. 辅材入库保管

a. 仓库保持干燥安全.

b. 按品种、规格分类摆放整齐。

c. 做好入库及使用记录，做到有案可查。

二）.现场施工管理

1.人员管理;

a. 一支施工队伍至少有四名以上经过欧文斯科宁公司培训、且有一定施工经验的技术工人。

b. 现场施工人员必须统一着装，进入施工场地必须带好安全帽。穿上厚底工作鞋，并佩戴上岗标识和必需的安全防护品；施工场地严禁吸烟！每个小组(如分组)都必须配备一名安全员(兼职)。整个施工队伍至少有一名专责的成品及半成品的保护人员。（附:专员的职责和工作内容）该专员责任重大，他对整个风管系统完整无损地移交给客户起着极为

风管制作安装注意事项

风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm）

注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm）

空调通风系统风管制作与安装技术交底

分项工程技术（安全）交底记录 编号：AC-003

2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬 口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四 通通管的咬接

2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下： 类型风管规格铆钉尺寸（mm） 矩形风管120-630 直径4.0 矩形风管800及以上直径4.0 圆形风管100-500 直径5.0 圆形风管500及以上直径5.0 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b≤630 30X3 M8 630＜b≤1500 30X3 M8 1500＜b≤2500 40X4 2500＜b≤4000 50X5 M10 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图 共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图

风管系统安装施工工艺标准

风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 二、本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 三、二、基本规定 四、1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 五、2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 六、3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 七、4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 八、5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 九、6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 十、7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 十一、8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 十二、三、施工准备 十三、（一）、技术准备 十四、1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安

装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 十五、2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 十六、3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 十七、4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 十八、（二）、材料要求 十九、1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 二十、2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 二十一、3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 二十二、（三）、主要机具 二十三、1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。 二十四、2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 二十五、（四）、作业条件 二十六、1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 二十七、2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

暖通施工细节(风管制作及安装)

风管部分 1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。 2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。

5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。 5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。 5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。 5．2．11 输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。

风管制作安装技术交底

分项工程技术(安全)交底记录

自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

风管制作安装注意事项

风管制作 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm

风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 铝板风管厚度对照表 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施

④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm） (2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：

通风空调风管制作安装施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部二0一六年三月

目录 第1章编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 工程概况 (1) 第2章施工准备 (3) 2.1 技术准备 (3) 2.2 人力资源准备 (3) 2.3 机具及物资准备 (4) 第3章风管制作施工工艺 (6) 3.1 风管材质及连接方式选择 (6) 3.2 风管制作 (7) 3.2.1 风管制作工艺流程 (7) 3.2.2 共板法兰风管制作 (7) 3.2.3 角钢法兰风管制作 (9) 3.2.4 风管加固 (11) 3.2.5 风管配件制作 (12) 第4章风管系统安装施工工艺 (14) 4.1 风管系统安装施工工艺流程 (14) 4.2 风管支吊架制作安装 (14) 4.2.1 风管系统支吊架方案 (14) (15) 4.2.2 风管系统支吊架安装 (17) 4.3 风管安装 (17) 4.3.1 风管组对 (17)

4.3.2 风管安装 (19) 4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装 (22) 4.3.4 风管严密性测试 (23) 4.3.5 软风管安装 (24) 第5章成品保护及安全措施 (26) 5.1 成品保护 (26) 5.2 安全措施 (26) 第6章质量通病及防治措施 (27)

第1章编制说明 1.1 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。 1.2 编制依据 本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1.2-1所示。 表1.2-1 编制依据 1.3 工程概况 施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。 表1.3-1 通风与空调系统设计概况

风管制作安装方案

风管制作及安装方案 赵新全整理 一、工程概况 本工程位于中山市神州湾镇磨刀岛上，总建筑面积 34580平方米。 风管安装工程包括：排烟系统、正压送风系统、排气系统、新风及空调系统。 二、编制依据 ●方案设计工程图纸 ●《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工 程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺 栓, 降低材料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形 美观整洁, 无镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备

3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 3.2风管的制作工艺 3.2.1 绘制风管下料加工草图 根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。 3.2.2. 生产流程 将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检

防排烟工程风管制作安装要求

防排烟工程风管制作安装要 求 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

防排烟工程风管制作安装要求 防排烟工程中白铁风管工程均采用镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。 一、白铁风管加工质量要求： 1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 4、风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。 5、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。 二、安装质量要求： 1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 2、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。 3、漏光及漏风量测试：漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯 100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 4、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。 在一些大型的酒店，地下室防排烟工程，无尘车间工程和通风空调工程等场合，防排烟系统是必不可少的。

风管系统安装施工工艺标准

3．1 总则 3．1．1 适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 3．1．2 编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002） （2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 3．2 术语 1）进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 （2）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 （4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 （5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。 （6）观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 （7）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 （8）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。 3．3 基本规定 （1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 （2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 （3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 （4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 （5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 （6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 （7）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 （8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 3.4 施工准备 3．4．1 技术准备 （1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 （2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 （3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 （4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 3．4．2 材料要求 （1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 （3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 3．4．3 主要机具 （1）常用工具： 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。 （2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。 3．4．4 作业条件 （1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 （2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 （3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 （4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 3．5 材料和质量要点 3．5．1 材料关键要求

第4章 风管制作安装

第4章 风管制作安装 4.1 风管制安常用工具 4.2 金属板材的连接 4.3 规范的矩形风管尺寸及用料标准4.4 风管加工制作工艺流程 4.5 钢板风管的制作要求 4.6 风管法兰制作要求 4.7 风管的加固 4.8 风管配件制作 4.9 风管无法兰连接 4.10 风管安装 4.11 风管部件安装

4.1 风管制安常用机具 （提问？） 剪板机、咬口机、折方机、电焊机、台钻、砂轮切割机、电剪机、手电钻、冲击钻、手提砂轮机（磨光机） 拉钉钳、倒链（葫芦）、攻丝扳手、手锤、扳手、手虎钳、钢卷尺、不锈钢板尺…… 4.2 金属板材的连接 按金属板材的连接目的，可分为拼接和闭合接两面种。拼接是指两张钢板板边的连接，以增大其面积。闭合接是指将板材拼制成风管或配件时对口缝的连接。 按金属板材的连接方式，可分为咬接、铆接和焊接三种，其中咬接使用最广。 δ≤1．2时，宜用咬接；δ＞1．2时，宜用焊接；对镀锌钢板及含有保护层的钢板，应用咬接或铆接。 ⑴咬口连接 常用的咬口形式有：单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。 形式及适用范围见P147

用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 ⑵铆钉连接 主要用于风管与角钢法兰的连接。 法兰铆钉规格及铆孔尺寸P150 ⑶焊接 电焊：用于δ=1.2mm的普通薄钢板的连接、钢板风管与角钢法兰间的连接。

氩弧焊：δ＞1.0mm不锈钢板，δ＞1.5mm铝板 4.3 规范的矩形风管尺寸及用料标准 （实际中常统一用M8×25）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1（指风管外边长）这组钢板厚度是对于低压系统的数据，至于其他的系统，如高压系统（排烟系统）、除去系统等见相关规范。 4.4 风管加工制作工艺流程 钢板：画线→剪板→咬口→折方→合缝→铆法兰→翻边→成品 角板：切料→焊接→钻孔→刷漆———— 4.5 钢板风管的制作要求 ⑴板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。 ⑵风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为 1.8～4M。 ⑶允许偏差：风管外径或外边长允许负偏差，当≤300mm时为－1～0mm，当＞300mm时为－2～0mm。

通风系统安装工程施工方案及主要技术措施

通风系统安装工程施工方案及主要技术措施 本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 1、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 2、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。

通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。3、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 ○1风管的制作 风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰 →翻边→成型检验。

风管系统安装施工工艺

风管系统安装施工工艺 操作工艺要点 （1）支、吊架制作： 1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。 6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 （2）支、吊架安装： 1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。 2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。 3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 4）风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm 时，不大于3m.螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。 5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 7）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 （3）风管法兰连接： 1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上

风管制作安装技术方案

风管制作安装施工方案 风管制作安装施工工序： 施工准备 材料采购、验收、下 1 施工准备 1.1 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。 1.2 根据施工图要求绘制好各系统风管排版图。 1.3 施工现场应做到“三通一平”，如条件充许可在风管安装就近区域旁搭设施工场地，以满足预制要求。 1.4 现场施工用机具、法兰翻边机，咬口机及下料切剪机等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 2 材料采购、验收 2.1 工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。 2.2 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。 2.3 制作金属风管的钢板品种、规格必须符合设计要求，材料应作外观检查，无任何缺陷，按图纸设计风管尺寸放样、划线、裁剪后钢板表面应平整。圆管卷板、法兰制作应达到技术规范要求。 施工准备 质量标准 下 料 材料采购、验收 风管、法兰制作 不锈钢风管组对焊接 风管组合安装 部件安装 安全技术措施 支架制作安装 竣工验收 进度计划

技术组织措施 1.厂房通风及空调系统风管及其部件的制作 1.1 本系统风管为中压风管,风管制作材料除纸板机白水槽及浆板机损纸池用不燃玻璃钢管外，其余风管皆采用镀锌钢板。 1.2 风管板厚的选择：依据原中国轻工业部相关规范说明的风管制作板厚，其表如下： 镀锌钢板风管及配件板厚表单位：mm 风管直径或大边 圆形风 管 矩形风 管 风管直径或大 边 圆形风管矩形风管 80~320 0.5 0.5 1120~2000 1.0 1.0 340~450 0.6 0.6 2500~4000 1.2 1.2 480~630 0.6 0.6 4000~6000 按设计 670~1000 0.8 0.8 不锈钢板风管及配件厚度表单位：mm 风管直径或长边板厚风管直径或长边板厚 100~500 0.5 1180~2000 1.0 532~1120 0.75 2500~4000 1.2 铝板风管及配件厚度表单位：mm 风管直径或长边板厚风管直径或长边板厚 100~320 1.0 670~2000 2.0 340~630 1.5 2500~4000 2.5 1.2 厂房通风与空调系统风管制作 1.2.1板材的拼接：圆形风管的闭合咬口采用单咬口形式。矩形风管四角组合采用折方和联合咬口，圆形弯管的组合采用立咬口形式。当钢板厚度δ＞1.2mm时接缝采用电焊；不锈钢板厚度δ＞1.0时，接缝采用氩弧焊；铝板厚度>1.5时,接缝采用氩弧焊接。风管咬口应平整。焊缝应饱满、整齐，无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。不锈钢材质焊接后，必须进行酸洗钝化处理。板材的拼接、圆形风管的闭合咬口采用单咬口形式，矩形风管四角组合采用折方和联合角咬口，圆形弯管的组合采用立咬口型式。 管一致，导流片的弧度必须与弯管的角度相同，片数及配置间距。可按下表： 边长片数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 500 4 95 120 140 165 －－－－－－－－630 4 115 145 170 200 －－－－－－－－800 6 105 125 140 160 175 195 －－－－－－ 100 0 7 115 130 150 165 180 200 215 －－－－－ 125 0 8 125 140 155 170 190 205 220 235 －－－－ 160 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 －－

风管制作步骤及要求

风管制作步骤及要求 一、制作步骤 1. 金属风管制作 1.1 咬边连接金属风管制作工艺流程 1.2 焊接金属风管制作工艺流程 2. 非金属风管制作 2.1 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程 2.2 玻璃钢风管制作工艺流程 3. 圆风管圈圆示意

二、制作要求 1. 总体要求 1.1 加固 1.1.1 风管周长＜1190mm 不加固 1.1.2 风管周长≥1190mm 须加固 1.1.3 金属风管加固，一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图 1.1.4 常用加固方式：起凸(环向压筋)，间距约为300mm(筋宽30～50mm ，筋高5～6mm)(铝制间距490mm )，如下图： 注意点：压筋须在卷板前做好！ 1.2 导流叶片制作 1.2.1 弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现死弯；如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R 值又偏小时，或者弯头内弯曲半径为100mm 或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。 1.2.2 当400mm ＜B ＜1120mm 时，安装一片导流叶片(半径为250mm)；当B ≥1120mm 时，安装两片导流叶片(半径为250mm)，如下图：

1.2.3 弯管导流叶片制作 1.2.4 固定

H:导流叶片长度 1400mm≤H＜2000mm，等距安装两个 H≥2000mm，等距安装三个，且当α﹥60°时，叶片两端各安装一个加强件 600mm≤H＜900mm，且当30°＜α≤60°时，安装一个加强件 900mm≤H＜1200mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装两个加强件 1200mm≤H＜1500mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装三个加强件

中央空调施工风管系统安装要求

中央空调施工风管系统安装要求 中央空调施工是一项严谨而复杂的系统工程，工程涉及的知识点涵盖方方面面。与此同时，中央空调安装也是一项精细工程，失之毫厘便可谬误千里，因而要求专业的空调设计、安装、施工人员对每一环节都能做到认真对待，进行风管系统安装时同样如此。风管系统安装要求如下： a. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是否符合要求。并将预制加工的支(吊)架，风管及部件运至施工现场。

b. 支、吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管大边长大于1250mm时，采用L50×5角钢托架，当矩形风管大边长小于或等于1250mm时，采用L40×4角钢托架。支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。 c. 不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。安装在托架上的圆形风管，宜设托座。 d. 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。 e. 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆)，以保证结合牢固。 f. 安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求

镀锌铁皮风管施工工艺及要求 一、工艺流程 1、风管制作工艺流程 施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验 2、风管系统安装流程 施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验 二、施工要点 1、风管制作 风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。 钢板风管板材厚度(mm) 三、风管安装 按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。 防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 四、质量控制 管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点 一、工艺流程 安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。 二、安装准备 1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。 2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。 3、按设计要求装好待装管的支吊架。 槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距 三、滚槽 1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。 2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。 3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。 5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔，安装机械三通、四通 1、在刚管上弹线，确保接头支管开孔位置。 2、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔. 3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。 5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 五、管道安装 1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。 2、将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。