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最新整理滤筒式除尘器研究及应用

1、前言

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本的大志（Great.Ambition）株式会社，美国的汤姆森公司，毕威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

2、滤筒式除尘器的结构

滤筒式除尘器的结构是进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

3、筒式除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀

打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

4、技术改进措施和选用技术

4.1清灰装置

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

4.2气量分布板

滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

滤筒除尘器说明书

VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书

目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5

一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为

滤筒式除尘器标准

滤筒式除尘器标准 摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 1、范围 本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤 料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。 本标准不适用于防爆型。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。 GB699－1988 优质碳素结构钢技术条件 GB700－1988 碳素结构钢 GB702－1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB912－1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988 气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸 GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管 GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台 GB8162－1987 结构用无缝钢管 GB8163－1987 输送液体用无缝钢管 GB8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

负压吸尘车使用及维护手册

LDC0860GD型 移动式负压吸尘装置 使 用 及 维 护 手 册

目录 一、设备组成简介----------------------------------2 二、操作规程--------------------------------------3 三、汽车底盘使用及维护----------------------------4 四、真空泵使用及维护------------------------------4 五、液压系统使用及维护----------------------------4 六、电气系统使用及维护----------------------------6 七、料位计的标定方法及检验维护--------------------7 八、其它注意事项---------------------------------10

一、设备组成简介 设备结构如图: 独立发动机型移动式负压吸尘装置技术参数

独立发动机型移动式负压吸尘装置由汽车底盘、动力输出装置（柴油发动机）、真空泵、除尘系统、压缩空气系统、液压系统、振打系统及电气控制系统组成。其中： 1、汽车底盘采用东风汽车公司EQ1141型底盘，发动机为东风康明斯 6BTA5.9四冲程水冷直列六缸增压中冷发动机； 2、动力输出装置为4BT3.9四冲程水冷直列四缸增压康明斯柴油发动机， 通过离合器输出动力至真空泵。柴油发动机操作和控制方便； 3、真空泵采用意大利ROBUSCHI公司生产的RB-DV105型真空泵； 4、除尘系统采用复合式多级除尘结构，滤料采用进口324×660型滤筒。 滤筒清灰采用脉冲反吹清灰； 5、压缩空气系统从汽车底盘气包和康明斯柴油发动机空压机取气，用于 滤筒清灰和通路控制； 6、液压系统由开启门栓、开启后门、举升料斗三组油缸及控制阀等组成。 7、为防止滤筒室底部积灰，底板下设有振打器，使用压缩空气为动力。 8、电气系统主要由可编程控制器（PLC）、报警装置及保护系统等组成。 二、操作规程 1、开机 1）开机前检查：开机前检查相关部件油位、液位，紧固件有无松动，关闭所有的门、窗，检查传动皮带的张紧等。 2）启动汽车发动机，观察发动机等工作状况是否正常，压缩空气压力正常值为7-8kg/cm2，不能低于 4kg/cm2，关闭汽车发动机。 3）打开电气控制柜，将“脉冲反吹”旋钮旋到“投入”档，控制以及报警保护系统通电工作(如果仪表及“系统运行”灯不显示，将电气柜里空气断路器合

滤筒除尘器说明书

VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录

一、设备简介------------------------------------------------------3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数----------------------------------3 三、工作原理------------------------------------------------------3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------------------------3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养----------------------------------------------------4

一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。

沉流式除尘器操作规程

沉流式除尘器操作规程 一、设备简介 设备组成部分：进风管道、火星捕集器、除尘器本体1、除尘器本体2、脉冲1、脉冲2、静压箱、风机、烟囱、螺旋输送机卸灰阀1、螺旋输送机卸灰阀2，（详见除尘器总图）。 二、设备工作原理 首先利用重力与下行气流，通过一种超微滤筒，其对亚微未粒尘的过滤效果，高达99.99%，（根据专业实验室试验）。设备净化效率99.95%，沉流式除尘器有两个滤筒结合在一起，形成多滤筒为一个单元，形成单元组合式。由于风机的作用，当废尘气进入滤筒外表时，被滤料阻留下来过滤后，洁静空气从滤筒中心排入排风筒，进入大气，废尘气得到有效地净化。滤筒外表阻留尘越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的数显时间继电器信号及时传递给程序控制扳开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，滤筒反吹后阻力下降，周而复始地工作。滤筒通过脉冲反吹后，滤筒外表面上的粉尘吹扫一清，粉尘随主气流所趋，并在重力作用下落入尘斗中。 三、设备操作原理 本除尘器采用负压式，进风口采用火星捕集器消除进风口带进的火星，防止设备本体内滤筒损坏；本体采用文丘里原理提高处理效率，本体内设有温度探头，温度：70～100℃，超过：100℃自动打开冷风阀；低于温度：50～60℃会产生结露，设备本体及进风出采用岩棉进

行保温，防止设备结露。风机采用变频控制。脉冲、螺旋输送机及卸灰阀形成自动卸灰系统。 1、开机前的准备： A、检查火星捕集器手动阀、冷风阀、卸灰阀是否关闭； B、闭合总开关，总电源通电； C、先开启火星捕集器手动阀、冷风阀、卸灰阀，检查是否有剩余灰尘未卸完，然后关闭； D、开启螺旋输送机，让其运行1-2分钟，防止开机后大量卸灰出现损坏。 2、开机步骤： A、闭合总开关，总电源通电； B、先开启火星捕集器手动阀、冷风阀（手动）、卸灰阀（运行）；然后关闭； C、开启螺旋输送（运行）； D、开启除尘风机，视工作状态，调节除尘风机频率； E、先开启冷风阀（自动）； F、开启脉冲1、脉冲2（运行）。 3、关机步骤： A、关闭冷风阀（停止）/（停止）； B、关闭脉冲1、脉冲2（停止）； C、开启螺旋输送（运行）状态下，开启卸灰阀（运行），让其运行1-2分钟，彻底排尽灰尘；

滤筒除尘器说明书

滤筒除尘器说明书 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、设备简介--------------------------------------------------- ---3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数------------------------------- ---3 三、工作原理--------------------------------------------------- ---3 四、滤筒除尘器的特点------------------------------------------- ---3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养------------------------------------------------- ---4

一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。五、系统操作说明 ㈠开机

滤筒除尘器工作原理及说明

一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、 收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技 术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将

喷砂房安全操作规程

喷砂房安全操作规程 一、开机前检查 1.检查各安全防护罩是否齐全、固定可靠。 2.检查各控制电源是否连接可靠，接地是否可靠。 3.检查主气路连接是否牢固可靠，各紧固件是否有松动。 4.检查手把开关线路及喷砂管等管路是否破损，各接头及喷枪是否有磨损，各接头与喷枪是否有磨破的情况。 5.检查各软连接部分是否有破损。 6.检查风机连轴器内的油位是否符合要求。如有异常或不符合要求须及时处理和更换以防意外。 7.储气罐、压力表、安全阀要定期检验，砂罐里的过滤滤芯每周检查整理一次，视滤芯损耗程度再进行更换。 二、加砂 1.检查选购的砂料粒度大小是否符合说明书要求。 2.喷砂粒度应与工作要求相符。 3.加砂时将磨料中的异物清理筛选干净。 三、试喷砂 1.工作前五分钟须启动空气压缩机及通风除尘设备，空运转五分钟，观察运转是否正常。 2.压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过0.8mpa，仔细观察风机的运行是否正常。

四、喷砂 1.将工作移进喷砂房，并放平稳，小件须许可靠固定。 2.打开反吹气源及反吹控制开关。 3.穿戴好喷砂工作服，作好喷砂前防护。 4.手持喷枪（枪口不准对人），枪口对准工件喷砂部位，并启动手把开关开始作业。 5.喷砂作业时，禁止无关人员靠近，清扫和调整运转部位时，应订机并切断电源进行。 五、关机 1.关闭手把开关，停止喷砂作业。 2.关闭除尘风机。 3.除尘风机停机后，保持反吹气源及反吹电源继续反吹请灰约5分钟。 4.关闭气源及电源。 5.清洁设备，整理好喷砂工具，及防护装置。 6.清理粉尘。 六、其他 1.定期清理（工作100小时，湿度交大地区，压缩空气未冷冻干燥许缩短清理周期）除尘器内滤筒上粘附的磨料及粉尘，保证设备正常运转。 2.开机前须打开气包下部的球阀，将气包的凝结水放干净，以免影

滤筒除尘器使用说明书

滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过

除尘器技术标书

****环保科技有限公司100kt/a重金属废渣无害化处理与综合利用工程 脉冲布袋收尘器设备采购 技术文件 招标编号：WXHB-20140512 （3）．清灰 (3) （4）．特点 (3) （5）．应用 (4) 二．脉冲除尘器维护操作规程 (4)

三．PPC气箱脉冲袋式除尘器简介 (5) 四、技术要求 (8) 五、详细的供货范围 (9) 六、投标货物配置明细表 (12) 十 一、脉冲除尘器特点 （1）简述 脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了

应用范围。 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出， 体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，

除尘设备使用说明书

脉冲布袋除尘设备 使 用 说 明 书 办公电话（Tel）：商务传真（Fax）： 公司网址（Http）：公司邮箱（E-Mail）： 公司地址（Add）： 客服联系方式：

脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。 脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。 一、工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。 二、特点 1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。 4.采用螺栓固定方式，换筒时松开螺栓后，脏（破损）滤筒由人工简单清理后取出，方便了换筒工作。 5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门方便打开可随时检查滤筒受损情况。 6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 三、设计说明

立式脉冲除尘器操作规程

立式脉冲除尘器操作规程 一、开机前 1.保证除尘器各门处于密封状态。 2.保证除尘器供电正常。 3.保证压缩空气供应正常（0.45Mpa以上） 二、开/关机步骤 1.开机顺序 电源——风机 2.关机顺序 风机——脉冲反吹10分钟——电源 3.说明 脉冲反吹时间根据粉尘量决定，系统粉尘量大时，可于风机停止运行后再清灰两到三个循环。 三、日常管理 1.设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2.过滤减压阀压力指示不得小于0.45Mpa，并需及时排污。 3.灰斗内积灰需及时清理，回收筒内灰尘每星期清理一回，焊接除尘器滤筒每三月清理一次，两年更换一次，过滤粘两年更换一次；打磨及喷砂除尘器滤筒每月清理一次每年更换一次，打磨除尘器过滤粘每年更换一次。 4.风机转向需与蜗壳方向一致，反转时风量、风压大幅度减小。 5.在保证清灰效果的前提下，脉冲间隔尽量调长，最小间隔不得小于15S。 6.脉冲阀发生故障或损坏时，应及时修复或更换。 7.发现部件的老化时应及时更换。 8.定期检查脉冲清灰系统，发现异常及时处理。 9.经常观察除尘器排风情况，发现冒灰及时检修、更换滤筒。 四、检修 除尘器运行半年应检修一次，包括 1.检查滤筒有无破损，原则上两年必须更换一次滤筒。 2.检查设备用电是否正常。 3.检查风机运转是否正常。 4.检查脉冲清灰系统是否正常，包括脉冲控制仪信号输出和指示、脉冲阀动作及喷吹力度、系统密封性等。 5.检查除尘器各部位是否有锈蚀、损坏现象。 五、安全 1.除尘器附近严禁烟火。

2.人体不得接触电气设备带电部位。 3.设备运行时，严禁触摸风机、电机运转部位。 4.除尘器内储灰高度不得高于滤筒底面。 5.设备检修时应切断电源，挂牌操作。 6.检修脉冲阀时，一定要放空压缩空气，防止高压伤人。 六、故障处理 1.出风口冒灰：检修、更换滤筒。 2.风量小：风机反转或滤筒堵塞，电机调相或加强脉冲清灰（提高压力或缩短脉冲间隔）。 3.风机振动：更换叶轮或电机轴承。 滤筒除尘器维护保养要求 1.制定维护保养管理制度，负责人要记录运行情况。 2.管理人员应熟悉除尘器的原理、性能，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 3.电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，滤筒损坏应及时更换。 4.定期检查管道法兰和检修门等处的密封情况，如有破损和老化，应及时更换。 5.随时观察排气口的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。 6.除尘器停机时，在工艺系统停止后，应保持引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘。 7.过滤减压阀及时排水，一般情况下超过半杯就需排空。 8.除尘器灰斗内收集的粉尘需定期清理，严禁粉尘填埋滤筒情况的发生。 9.注意观察引风机的运转情况，一旦发现风机声音异常或产生明显震动，需及时停机检查，更换叶轮、轴承或电机。

喷砂房安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A46779 喷砂房安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷砂房安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前检查 1. 检查各安全防护罩是否齐全、固定可靠。 2. 检查各控制电源是否连接可靠，接地是否可靠。 3. 检查主气路连接是否牢固可靠，各紧固件是否有松动。 4. 检查手把开关线路及喷砂管等管路是否破损，各接头及喷枪是否有磨损，各接头与喷枪是否有磨破的情况。 5. 检查各软连接部分是否有破损。 6. 检查风机连轴器内的油位是否符合要求。如

有异常或不符合要求须及时处理和更换以防意外。 7. 储气罐、压力表、安全阀要定期检验，砂罐里的过滤滤芯每周检查整理一次，视滤芯损耗程度再进行更换。 二、加砂 1. 检查选购的砂料粒度大小是否符合说明书要求。 2. 喷砂粒度应与工作要求相符。 3. 加砂时将磨料中的异物清理筛选干净。 三、试喷砂 1. 工作前五分钟须启动空气压缩机及通风除尘设备，空运转五分钟，观察运转是否正常。 2. 压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过 0.8mpa，仔细观察风机的运行是否正常。 四、喷砂

滤筒除尘器工作原理和说明

.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板 上，也可以倾斜布置在花板上， 从清灰效果看，垂直布置较为合理。 花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流 分布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后(图 1)，由于气流断面突然扩大 及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉 降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和 筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净 气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值 时进行清灰。此时 PLC 程序 控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间 在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的 粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行， 从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1) 、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 含尘 空 %人口 1- 蝴彌 Host bockplane) 2- 鮭婢 Dust bin | J-W'.B 1 L is charge valve * Tripod) Suction outlet) Ash bucket) Portal J 8- it ?帏【In \\ e barrel) Gas tank) Pulse valve.1 11- ±Ui( Upper coverl 12- WiilIH Porta J Injection tube) 1 +-( Fan inlet) The cartr'dge filter) 16- Ut Flower plate) 17- HBN (Piassure 佗gjkitl 叫 vokei (图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、 引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一 辈冲咼 勒压菱计 Ft 势布缠 图I 蕊倚云0丄器构港厂倉图 收集桶设置射频导纳物位控制器

钢板预处理线操作规程

钢板预处理线操作规程 钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。 一、总则 1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使 用性能。 2、钢板预处理线区域严禁烟火。 3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。 4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。 5、上班前： （1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。班长汇总各工位的点检情况填写《钢 板预处理线日保点记录表》。 （2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。 （3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。 6、开机中： （1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。 （2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。 （3）、中控室操作工应注意： A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况 需查明原因后再开机。 B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。 C 丸料循环系统的工作信号。 D 工件输送系统传动装置的转速表。 E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。 F 设备系统的报警情况以及报警的处理。

（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。 7、下班后： （1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。 （2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。 （3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。 （4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。 （5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。 （6）、做好设备交接班记录。 二、上料 1、遵守起重工安全操作规程。 2、处理型材：工件前后位置差不能大于300mm，同一批工件类型必须相同，为 了保证抛丸质量，辊道两端200㎜内不要放置型材，型材必须摆放整齐，防止有死角的现象，处理管材等工件时必须有效固定。 3、处理钢板：横向同时摆放两张钢板时，两张钢板的前后位置差不能大于 300mm。横向摆放一张钢板时，纵向前后两张钢板间的间距应不小于800㎜，钢板应尽量摆放整齐。 4、严禁将超重钢板直接放入进料辊道上。 5、严禁处理小于6㎜的钢板。 三、预热室 1、班前对燃气管路、电磁阀、减压阀等接头用肥皂水进行气密性检查，渗漏紧 固或更换密封。 2、根据工艺和钢板的原始状况设定预加热的进气压力和进气量。 3、运行期间需检查钢板的预热状况是否达到工艺要求，并进行二次调节。 4、运行时需检查辊道钢板的进料情况，避免钢板停止进料时加热器长时间烘烤 钢板造成钢板变形。 5、预热室属热力燃烧设备，运行中必须有专人监看确保安全。 6、严禁燃烧器停止后立即停止风机。 7、点火顺序：主风机→燃气总电磁阀→点火按钮。 8、每天清扫下火焰上面的钢砂、铁灰。

滤筒除尘器工作基本知识及说明

.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气 流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板 上，也可以倾斜布置在花板上， 从清灰效果看，垂直布置较为合理。 花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流 分布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图 1），由于气流断面突然扩大 及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉 降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘 沉积在滤袋表面上，净 化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时 PLC 程序 控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间 在上箱体内迅速膨胀，涌入滤 筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的 粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升 阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行， 从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排 出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 （1）、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积， 可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 1- 轉編 Host bockplane) 2- 韵ttli Dust bin I 3- 赫赫则Dkchcrgc 询忙 4- iUlf ( Tnpcxi) Suction outletJ ￡一和 Ash buckeb TIMli Portal In the bcrreb 9 t T | Cos tank) 10-fctUN( Pulse valve* Lipper cover! Porta) 1In ion tube) 14-MttMK Fan inlet) The cartr dge filter) Flower plale) 17-IM (Pres sure regulating valveJ 净％出 图J 滤筒式除尘器枚造示意图

除尘器安全操作规程

Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 Q/GCL/XZWF 10951-2014a 除尘器安全操作规程 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布

Q/GCL/XZWF 10951-2014a ※※修订履历※※ 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布

Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准除尘器安全操作与维护保养 规程的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用于公司除尘器安全操作与维护保养规程工作。 2 引用标准 无 3 定义 无 4 管理(工作)职责 4.1 铸锭喷涂车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及日点检工作。 4.2铸锭喷涂车间班长负责本规程具体内容操作、注意事项及日点检的监督和管理工作。 4.3维修车间专业工程师负责本规程中月点检、年点检、注意事项日常维修管理工作。 5 管理(工作)内容/方法/程序 5.1设备正常安全操作及维护保养规程 性能及参数指标 5.2 操作说明 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入中箱体，由于进风口外设

置了导流档板，含尘气体在导流档板的作用下，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入灰斗中并储存在集灰筒内，起到了预收尘的作用。其它较轻细的粉尘随气流向，被阻挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出。随着过滤工况的不断进行，积聚在滤筒外表面的粉尘越积越多，设备的阻力也会随之增加（一般设定为 1 5 0 0Pa），为保证系统持续正常运行，脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰。喷吹的时间和喷吹周期均可按用户实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整。 正常操作方法： A、开车：先开空压机，压力上升到 700 Kpa 时自动停车，再开控制仪，然后打开系统上的主风机，即可工作； B、关车：先关系统上的主风机，过一段时间再关空压机，待贮气罐上压力降至 400Kpa 以下时再关控制仪，这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净。集灰筒移出倒灰口时： 首先将螺杆式手动插板阀旋入阀板封死卸灰口，然后把集灰筒移出到指定地点，将 灰尘倒掉，反之把集尘筒移入后旋开插板阀阀板即可。 5.3 维护与保养 5.3.1 壳体 使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用。需进行更换紧 固，并定期进行防锈刷漆。 5.3.2 设备阻力 发现设备阻力超过限定范围，则需检查原因是否滤袋积灰 过量，原因及办法： 1.电磁阀失灵不喷吹→检修电磁阀及控制系统。 2.由于个别滤筒漏尘，上箱体喷吹管喷孔堵塞→进行清理疏通。 3.滤筒受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘湿度太高→进行 拆洗滤筒晾干并处理好压缩空气或解决含尘气体湿度问题。 4.选型不适过滤风速及浓度偏高→增大机型规格或减少系统网点降低处理量。 5.3.3 滤筒 在装拆过程中要注意避免碰撞和拉毛，若破损将会直接影响除尘效率。当运行一段时间后发现风机口有明显积灰、冒灰现象则表明滤筒已破损须进行更换。如在正常情况下使用较长时间后有滤筒破损，根据主体内工作状况说明未破损的滤筒的寿命也已很短了，因滤筒的寿命基本上由工作温度、粉尘土浓度、粉尘性质和过滤风速，喷吹清灰状况而变化，建议全面进行一次更换。当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化，与花板是否失

滤筒除尘器说明书

滤筒除尘器说明书 The following text is amended on 12 November 2020.

VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、设备简介--------------------------------------------------- ---3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数------------------------------- ---3 三、工作原理--------------------------------------------------- ---3 四、滤筒除尘器的特点------------------------------------------- ---3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养------------------------------------------------- ---4

一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。五、系统操作说明 ㈠开机