[实用参考]发展中的鞋用合成革
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发展中的鞋用合成革
人造革、合成革是上个世纪中人类的伟大发明之一。人造革在我国始于上个世纪50年代末，是中国塑料工业中发展较早的行业之一。经过几十年的建设，特别是70年代开始，延续到90年代陆续引进日本、意大利等国生产合成革的先进设备与技术。伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用，我国合成革行业管理、技术水平、产品档次都有了质的飞跃，特别是近几年来，我国合成革行业已成为世界上的生产大国、消费大国、进出口大国。
新纤维技术不断涌现
随着现代高科技的发展，当前生产的PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量都得到飞速增长，其性能越来越接近天然皮革，某些方面的性能甚至超过天然皮革。如抗断裂强度、抗撕裂强度、抗剥离强度、抗缝纫强度、耐磨擦强度、耐曲挠强度、耐寒性、耐老化、抗疲劳、耐油、耐化学腐蚀、防霉抗菌、吸湿透气等性能，按需要，经过特殊处理，都可以优于真皮，达到性能与外观品质和天然皮革真假难分辨的程度。90年代后，合成纤维及无纺布制造，更向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展。聚氨酯树脂制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展。产品应用领域不断拓展，在人类的日常生活中占据着越来越重要的地位。
功性能合成革首先需要其基础纤维材料具备优异的性能，近年，欧、美、日的大型合纤企业，每年都成功推出多个合纤及下游加工应用新品种。
如杜邦公司的T-400是由两种不同的涤纶纤维制成的双组纤维。这种纤维比过去的涤纶纤维有更好的弹性回复性，避免了松弛现象的发生，同时该产品还具有良好的保型性和抗皱性，用于制作热定型纤维制品；
欧洲的特莱维拉公司的抗菌性能的多功能聚酯纤维，能对付常见的各种类别和形
态的细菌，减少其出现和繁殖的的可能，而且其抗菌效果是永久性的，不会造成皮肤的不良反应；
美国Hills公司的新型超微细纤维是利用新型元件技术在普通的喷丝板孔密度下纺制海岛型纤维，每根纤维有900个岛。这种喷丝板有198个孔，孔间距为6.4mmG6.4mm。在经过充分拉伸和溶掉海基聚合物后，岛基纤维的直径大约为300纳米。该技术可以纺制dpf为2的900个岛基的纤维。有许多聚合物可以在一起使用，如以聚酯为岛，PVA或聚乙烯为海。岛/海聚合物的比例可在50/50到70/30之间变化。
日本旭化成公司彩干法纺丝生产出一种具有除臭功能的SpandeG弹性纤维；钟纺公司的"Aquastealth"、"LivefreshP-Neo"是截面为星形的涤纶长丝，特点是快干吸汗；帝人公司的Calculo涤纶弹力丝，吸汗和快干性能特别好；近年我国化纤产业正呈现出由量扩张向质竞争的发展趋势。
天津石化公司的远红外聚酯纤维及远红外丙纶纤维是在普通聚合过程中加入一定量远红外粉制成远红外切片或母粒，用此切片或母粒在调整的纺丝工艺条件下纺成长丝或短纤。在此工艺条件下纺制的纤维，远红外粉均匀牢固地分散在纤维中，具有持久发射远红外线的功能。可加工成多种棉毛制品，如手套、尘垫、夹克、运动服、雪地鞋、保健袜等的面料。
金纺集团的导湿干爽型涤纶长丝通过改变纤维截面形状使单纤之间的空隙增大。比表面积的增大及毛细管效应使其导湿性能大大提高，用该纤维生产的织物导湿性能，水分扩散性能极佳。采用该纤维与棉等吸湿性好的纤维搭配，采用合理的组织结构，效果更佳，制成鞋服穿着干爽、清凉、舒适。
合成革在鞋业的应用
用于做鞋面的合成革，首先是应满足机械强度的要求。要有一定的抗张强度（断
裂、撕裂、缝纫等强度），耐干湿擦，耐曲挠。因此常用机织布，经过湿法含浸及覆涂刮聚氨酯树脂浆料，做成基材，替代真皮网状层。为了强化机械强度，国内外最先进技术是将合成革的基材选用超细纤维，即中空藕状束型或海岛型超细结构的化学纤维，以针刺法或水刺法制成具有三维方向均有拉力的无纺布，使其成品更具有柔软、轻便、高物性、高仿真性，从而倍受用户青睐。
为了满足合成革具有良好的导热性及湿交换性能，制浆时作为聚氨酯树脂溶剂的是DMF（二甲基甲酰胺），其随PU浆浸渍或涂刮于基材上，经水浴槽凝固化，由于DMF的高亲水性质，很快被水置换，使其迅速溶解于水，从而在革面PU 凝固化的过程中，留下无数细微的小孔。这便是合成革具有一定透气性的原理。合成革做鞋里用，主要要求物理机械性能良好，美观，穿着舒适，合乎卫生，要能保护人的脚面受鞋帮接缝和夹层衬垫凸出的边角擦伤。必须具有吸水性，从而能够吸收脚排出的汗，然后将湿气散发给鞋面的邻接层和周围介质，即具有透水汽性和透空气性。如果鞋里排汗不好，脚就感到不适，潮湿，烧脚，长期汗脚可能引出严重的脚疾。先进的鞋里在生产时于浆料中加入防霉抗菌药物，有的甚至可以有芳香气味，确保合成革鞋里具有防汗、吸湿、防霉抗菌、穿着不臭脚的透水汽作用，从而具有与真皮一样的舒适感。同时还应有一定的绝热性能，起到一定的保暖作用。
鞋里在改善鞋的穿着性能上起到重要作用，应能防止刚性的中间部件（主跟和包头）在动态负载（受压下的经常磨擦，在行走过程中脚的移动等）条件下过早磨损、毁坏。保持鞋在穿着过程中不变形，防止在制鞋过程中（帮料绷楦成型时）鞋面过度拉伸。因此，鞋里革也具有一定的抗撕裂、抗断裂、抗缝纫强度，耐干湿擦，耐曲挠，有柔软、富于弹性的性质。
特别是鞋后跟部位之鞋里后吊皮，一般用机织布深含浸加涂刮PU浆料，做成
0.9—1.1mm的基材，再用磨革机砂布起绒，最后印刷染色达到成品。以这种合成材料做成的后吊皮代替皮鞋后跟里皮，在拉伸时能够满足足够的抗拉强度，适当的摩擦系数和漂亮的外观，使鞋在穿着时更跟脚、更紧凑。
显然，在合成革制造过程中通过使用不同的浆料配方，以不同的离型纸，配合使用各种纹路的轧花机花辊及多色印刷设备，有的还要配合使用磨革机，完全可以制造出各种仿真皮纹路及风格的合成革。
目前已应用于制鞋业的合成革有仿漆革、皱纹（龟裂）革、摔纹革、擦色效应革、消光革、珠光革、荧光效应革、珠光擦色效应革、仿旧效应革、牛仔革、水晶革（仿打光）、防水革、卵石粒纹革、磨砂效应革、蜥蜴革、纳巴革、努巴克革（正绒）、变色革（pull-up）、绒面革、吸湿防霉抗菌衬里革等等，使用范围已涵盖生活鞋、劳保鞋、旅游鞋、运动鞋、休闲鞋等几乎所有制鞋业中的各个方面，随着现代技术的应用，可以预言：合成革在制鞋业中的应用将有更大的发展空间和突出贡献。
[实用参考]发展中的鞋用合成革
发展中的鞋用合成革 人造革、合成革是上个世纪中人类的伟大发明之一。人造革在我国始于上个世纪50年代末，是中国塑料工业中发展较早的行业之一。经过几十年的建设，特别是70年代开始，延续到90年代陆续引进日本、意大利等国生产合成革的先进设备与技术。伴随着国内外高科技的发展与先进工业设备的应用，我国合成革行业管理、技术水平、产品档次都有了质的飞跃，特别是近几年来，我国合成革行业已成为世界上的生产大国、消费大国、进出口大国。 新纤维技术不断涌现 随着现代高科技的发展，当前生产的PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量都得到飞速增长，其性能越来越接近天然皮革，某些方面的性能甚至超过天然皮革。如抗断裂强度、抗撕裂强度、抗剥离强度、抗缝纫强度、耐磨擦强度、耐曲挠强度、耐寒性、耐老化、抗疲劳、耐油、耐化学腐蚀、防霉抗菌、吸湿透气等性能，按需要，经过特殊处理，都可以优于真皮，达到性能与外观品质和天然皮革真假难分辨的程度。90年代后，合成纤维及无纺布制造，更向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展。聚氨酯树脂制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展。产品应用领域不断拓展，在人类的日常生活中占据着越来越重要的地位。 功性能合成革首先需要其基础纤维材料具备优异的性能，近年，欧、美、日的大型合纤企业，每年都成功推出多个合纤及下游加工应用新品种。 如杜邦公司的T-400是由两种不同的涤纶纤维制成的双组纤维。这种纤维比过去的涤纶纤维有更好的弹性回复性，避免了松弛现象的发生，同时该产品还具有良好的保型性和抗皱性，用于制作热定型纤维制品； 欧洲的特莱维拉公司的抗菌性能的多功能聚酯纤维，能对付常见的各种类别和形
人造革合成革现状及发展趋势分析
中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版） 报告编号：15835AA
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.wendangku.net/doc/08893422.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）报告编号：15835AA←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_JiaDianJiaJu/AA/RenZaoGeHeChengGeShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 目前，世界上人造革合成革的主要产地在欧、亚两洲，欧洲主要分布在意大利、德国、法国、西班牙、葡萄牙、匈牙利等国，亚洲主要分布在中国大陆、台湾、日本、韩国、印度和印尼等地。虽然中国已成为人造革合成革生产和消费大国，但是以意大利、西班牙等为代表的欧洲国家在合成革产品的时尚性和研发速度方面引领潮流；台湾、韩国等国家的合成革产品在表面花纹和内在功能性两方面有一定优势；日本则占据着高端合成革产品的市场，是当今国际合成革行业的领头羊。 据中国产业调研网发布的中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）显示，我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。 中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）对我国人造革合成革行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来人造革合成革市场发展动向作了详尽阐述，还根据人造革合成革行业的发展轨迹对人造革合成革行业未来发展前景作了审慎的判断，为人造革合成革产业投资者寻找新的投资亮点。
人造革基本知识
人造革基本知识（一） 1.概述 2.羊巴革的知识介绍 3.皮革如何才能便宜？ 4.便宜的PU合成革是如何炼成的？ 5.真空吸花革的特点 6.干式PU变色革的特点 9.帽用皮革之我见 10.无布水性PU革的特点 11.皮雕PU皮革 12.皮革好坏如何区别? 13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法 14.水性PU的特点简介 7.湿法合成革主要原料 8.干法合成革主要原料 15. PU皮、真皮、水洗皮区别 16.鉴别真皮和人造革的方法 17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法 18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸 19.干法合成革主要原料——树脂 20.如何提升聚氨酯的耐水解性能 一、概述 1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。 2、PVC人造革一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。用途广泛。各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。 二、PVC人造革的产品特性 1、物理性 1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求有些不同。 1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。 1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。 1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。
合成革干法工艺
合成革干法工艺： 离型纸：离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。 离型纸的分类 ①按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。 ②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊 皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。 ③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超 消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。 ④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层 为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB 法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点，且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。 离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择 离型纸的性能要求 (l) 强度 离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10]。 (2) 表面均匀性 表面均匀性包括以下几个方面： ①离型纸表面必须保持均匀的离型能力； ②离型纸表面的光泽要均匀一致； ③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致； ④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致； ⑤经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。 (3) 耐溶剂性 离型纸在生产过程中常用到许多溶剂，离型纸必须不能因溶剂而受影响，要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸
鞋面材料知识
鞋面材料知识 篮球鞋的鞋面材料相对其他鞋类复杂,但是保养相对简单,请不要把这些常识或者保养技术用在复古鞋上,复古鞋的做工和材料与篮球鞋完全不同。篮球鞋的鞋面材料介绍: 1.真皮这是最基础的鞋面材料,也是最舒适的,但是保养相对麻烦,容易起褶.这里说的真皮与皮鞋或者复古鞋的不同,基本是采用动物第一层皮制作,在上面覆盖运动鞋特有的保护膜,透气性不如皮鞋和复古鞋. 现在这种材料在篮球鞋上面的应用比较少了,ADIDAS基本取消真皮材料,只有个别NIKE或者其他品牌高端篮球鞋才会采用. 清洗比较简单,用柔软的毛巾或者纸巾蘸清水擦拭就可以了,但是千万不要用化学试剂,也不要用鞋油,鞋油对篮球鞋的皮革保护膜有强烈伤害! 2.人造皮现在普遍应用的篮球鞋鞋面材料, NIKE,RBK,CONVERSE中高端产品广泛采用这种相对结实,不容易变形起褶的材料,但是ADIDAS的鞋面材料却不是使用这种材料! 这种材料可以说是真皮的变种,里面含有真皮的成分,最后用真皮的颗粒与少量合成材料糅合成人造皮,基本没有经过化学手段,是性能上最接近真皮材料的鞋面材料,很多专卖店的店员都白痴得认为这就是真皮! 这种材料因为性状上与真皮差不多,所以可以采用真皮的保养技术. 3.人造革由于人造革材料比较厚比较硬,所以基本不会运用在篮球鞋的鞋面上,但是也有少数情况下会使用,例如早期RBK的漆皮材料就是运用这种材料打底,然后在上面涂上类似蜡质的东西做成漆皮的感觉. 4.合成皮少部分NIKE等品牌的中低端篮球鞋都采用这种相对结实的材料,而ADIDAS的篮球鞋基本都是采用这种鞋面材料!! 这种材料,一般都是在各种支撑材料的上面覆盖类似皮革的物料,合成皮的上面有皮子的纹路,但是很浅.里面的支撑材料是整个一大块,外面的材料即使有再多孔也没用,透气性不是很好,这就可以理解为什么大部分ADIDAS篮球鞋上有那么多透气孔,却并不真正透气的原因. 有ADIDAS篮球鞋的朋友可以留意,当鞋面材料划破或者擦伤后,里面支撑材料就会露出来. 这种材料虽然很结实,但是柔软度不足,只不过ADIDAS在里面衬了海绵等东西,让你感觉不到硬而已.这也是为什么ADIDAS的篮球鞋都普遍偏窄的原因.NIKE的衬里都是很薄的,或者用内靴取代. 这种材料不那么娇气,直接用水擦就可以,只要不让水进到鞋子的衬里里面就OK. 5.反毛皮革这里说的反毛皮与我们常说的那种翻皮不是一个概念,平时用在复古鞋上的翻毛基本都是真皮,所以很不好打理.但是篮球鞋上使用的反毛,都是人造皮,所以相对好清理,直接用毛巾蘸水擦就可以了. 6.漆皮大部分的漆皮都是是软质的,06年之前的漆皮延展性普遍不好,容易开裂,但是现在的合成漆皮就不会这样了,至少开裂的几率变小了.比较好打理,最好用毛巾蘸一点点一点点的水擦,千万不要多,千万不要让水弄到漆皮与其他材料的接缝中.尽量避免阳光爆晒漆皮. 7.PU材料这种材料在NIKE,ADIDAS等国际品牌上,几乎看不见,只有马布里那个牌子和我们国内品牌才用这种劣质材料,这种材料偏硬,延展性不好,穿久了也不会起褶,但是支撑性不好,很容易使球鞋弄得塌塌的,假鞋也常用这种材料.
人造革合成革聚氨酯合成革行业分析报告文案
人造革合成革-聚氨酯合成革行业分析报告
目录 一、行业管理体制 (5) 1、行业主管部门及监管体制 (5) 2、行业的主要法律法规和政策 (5) 二、行业竞争格局和市场情况 (7) 1、行业的竞争格局和市场化程度 (7) （1）人造革合成革产品介绍 (7) ①PVC人造革的制备和特性 (8) ②PU合成革的制备和特性 (8) ③生态功能性合成革的特性 (10) （2）人造革合成革行业的发展及特点 (20) ①产品多样化成为行业发展的特征 (21) ②生态环保产品成为行业发展亮点 (22) ③功能性、时尚性成为行业发展趋势 (23) （3）国际人造革合成革生产销售情况 (24) ①国际人造革合成革生产情况 (24) ②国际人造革合成革主要消费市场及进口政策 (26) （4）中国人造革合成革生产销售情况 (28) ①中国是全球人造革合成革生产、消费大国 (28) ②我国已成为全球人造革合成革的进出口大国 (31) 2、人造革合成革市场供求变动的趋势及原因 (33) （1）人造革合成革市场需求呈现旺盛增长态势 (33) ①人造革合成革凭借其优良的性能，正在逐步取代天然皮革 (34) ②下游行业发展迅速，拉动人造革合成革市场需求 (35) ③合成革产品功能增强，下游市场不断拓展 (41) （2）生态功能性合成革已成为全球消费的发展趋势 (42) 3、进入本行业的主要壁垒 (43)
（1）品牌和市场壁垒 (43) （2）技术壁垒 (43) （3）资金壁垒 (44) （4）管理控制经验壁垒 (45) 4、人造革合成革行业利润水平的变动趋势及原因 (45) 三、行业上下游产业简况 (46) 1、人造革合成革行业产业链 (46) （3）DMF 在聚氨酯行业中的使用 (47) （4）DMF 的回收 (47) 2、上下游对本行业的影响 (48) 四、影响行业发展的有利因素和不利因素 (49) 1、影响行业发展的有利因素 (49) （1）产业政策积极支持 (49) （2）下游市场空间巨大 (50) （3）产业结构调整提供机遇 (50) 2、影响行业发展的不利因素 (51) （1）国际贸易壁垒日益严重 (51) （2）行业整体的技术创新能力不足 (51) （3）石油价格波动幅度较大 (51) 五、行业技术水平及经营特征 (52) 1、行业技术水平及技术特点 (52) 2、行业特有的经营模式 (52) 3、行业的周期性和季节性特征 (53) 六、行业主要企业的简要情况 (53) 1、三芳化学工业股份（中国） (54)
PU合成革用离型纸知识讲解
PU合成革用离型纸知识讲解 Sappi美国华伦离型纸 主营产品： Ambrosia(190)\Alpine(193)\Corsico(194)系列离型纸 公司信息： 2003年推出新纹路。从粗糙的仿旧皮到最新流行的仿木纹及硬木颗粒效果应有尽有，最适用于皮靴、皮包和家具装饰布等产品。 法国阿尔诺维根斯公司（英国文泰） 主营产品： HIGHTLIGHT、HIGHTEM、HI-GLOSS、MULTIKAST、T2000s系列离型纸 公司信息： 在PU市场有30多年的经验。从80年代起，共有150个纹路可以用到PU革多纹路可以用到半PU或PVC革。 意大利范维尼（FA VINI） 代理店：香港Mingfeng公司 主营产品： B系列产品、Petalo以及V elvet系列离型纸 备注： 2004年B251销量最高，B83以前销量最高。 B31 (Dollaro) 在欧洲地区销量第一，适合于沙发革。 Petalo (Old Frosting) ，V elvet，V elvet SG 用于PU, 半-PU 和PVC。 最新产品有B30, B891, and B892和具有真皮感的B212 大日本油墨： 代理店：味之素贸易有限公司 主要产品： DN—TP系列、DE—系列、UM—系列离型纸 公司信息： 离型纸部门从1970年起，向全世界销售由大日本印刷株式会社在世界上首先研制成功的无硅型离型纸“DN－TP”。 备注： 新纹路有APT“DE--137”和“UM—33/35”等三款产品。 2004年秋天发售的DE-139具备山羊的纹路，手感柔和，外观高级； UM-31具备纤细的毛孔纹路，和调和漆黑性的Nubuck特征，以及良好的光泽度和手感；DE—137同时具备山羊皮纹路和缩纹的特征，印在革上后具有较厚重质感；
聚氨酯人造革合成革的制造原理
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革与湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革,就是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革,就是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性与透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。 一、干法聚氨酯人造革 (一)生产工艺流程 注:1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取 离型纸法聚氨酯人造革生产原理就是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上,面料经过干燥、冷却工艺后,再涂覆上粘合层底料,利用基布发送贴合装置将基材与底料复合,经过干燥、冷却后,利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。 (二)、主要原料 1、离型纸 A、离型纸分类: 按用途分:①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸 按花纹分:①平面纸②压纹纸 按光泽度分:①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型 按材质分:①硅系纸(表面涂敷有机硅聚合物,耐温≤190℃)②非硅系纸(表面涂敷丙烯聚合物,耐温≤150℃)③特殊用纸(PVC用) B、性能要求: ①强度:由于在涂布后,进入烘箱干燥,温度较高,在多次使用中必须有足够的强度,最重要的撕裂强度。 ②表面均匀性:必须保持一定的离型均匀度及光泽,平面纸的平滑度及厚度要保持一致。 ③耐溶剂性:在生产中,常用到多种溶剂,要做到既不溶解也不溶胀。 ④合适的剥离强度:离型纸要有适当的剥离强度,如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数,如果剥离太容易,在涂布及复合时易引起预剥离,而影响产品质量。 C、供应商:
鞋底材料汇总
鞋底材料汇总 一、鞋底的材质： 鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。 （一）天然底革 天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。 根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可 将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边 革、牛肩革等。 天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。 ①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。但植鞣底革耐垫性能较差。 ②铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。 ③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提咼。 （二）合成类底料 1、橡胶底料
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集 所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。 合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。 常用的如：SBR NBR EPDM BR IIR、CR Q FKM等。但因合成方式的差异，同 类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。 A:以成分分类：天然橡胶、人工合成橡胶。 1）、天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。 2）、人工合成橡胶：又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡 胶，加碳橡胶。 ①耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡 胶材料一般在网球鞋的大底上使用。 ②环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%勺回收橡胶，主要目的是为了环保。 ③空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
人造革合成革行业发展现状讲解
综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。
我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。
1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27
鞋面材料
通常鞋面材料还包括内里部分，鞋面共通的特性应具备触感柔软/保温/吸收空气/发散湿气/富于还原性及弹性/轻而耐弯曲/耐磨/耐水与耐热，容易加工与染色不脱色等性质，且外观美丽又耐久！一：天然皮种类繁多，有牛皮，蛇皮，羊皮，猪皮，鲨鱼皮，鹿皮，爬虫类皮，马皮及其他。一般天然皮都具备柔软不磨肌肤，透气，吸湿及保温等良好特性，唯一最大的缺点就是来源少，购买不易，颜色大致一样，使裁断针车及配双不易，此外延伸度较一般鞋材大，价格高！二：各种PVC皮为塑胶鞋类使用较多，其特性是产量大，颜色较一致，生产品质容易控制，其缺点为不透气不吸收湿气，遇寒变脆容易变形，伸展度较天然皮少，但大于PU皮，黑色皮易吸热，不耐高温，价格较低廉。三：各种PU皮介于天然皮与PVC皮优劣之间，稍具透气及吸湿性，生产量大，生产容易，但不易定型且易变形，伸展较少。四：各种帆布此种材料一般必须加树脂帖合，以至帖合时宽度缩小，其特性是柔软性良好，不透气，伸展度大，颜色不甚一致，白色帆布遇高温容易变米黄色，为一般加硫运动鞋使用。五：各种尼龙布此种鞋材以运动鞋使用较广，质轻而柔软度特优，保温稍不透气，吸收湿气。 一:Full Grain Leather 全纹皮面 制造过程:用牛皮所制成的皮革. 特点:透气,耐磨,有价值感. 用途:广泛用于NIKE各类中,高档运动鞋. 二:Synthetic Leather人造合成皮 制造过程:由超细纤维及PU聚胺所制成的高级人造皮. 特点:轻质,不易变形.同真皮一样透气,耐磨. 用途:广泛用于NIKE各类高价位产品. 三:Mesh网眼布 制造过程:用尼龙或聚酯纤维所织成的网眼面料. 特点:轻质,透气. 用途:多用于跑鞋上. 四:TPU(Thermo Plastic Urethane) 热塑材料 制造过程:一种坚硬而又易于弯曲的塑胶材料. 特点:提供良好支持,保护性. 用途:用于NIKE各类鞋面上,加强鞋面的良好支撑. 五:Nubuck 反毛皮 制造过程:用牛皮制成皮革后,再以棒磨光使其柔软. 特点:透气而耐磨,有价值感. 用途:适用与NIKE的各种高,中价位鞋. 六:Drag-on鞋头耐磨加强片 制造过程:用超细纤维制成. 特点:非常耐磨. 用途:用于网球鞋的鞋头上,以提供额外的保护.
合成革思考题
第一章 1、天然革与人工皮革的区别。 2、人造革与天然皮革相比优势体现在哪些方面？ 3、简述人工皮革行业未来发展趋势。 4、人造革与合成革有哪些生产方法？分别简述 第三章 1、悬浮法和乳液法PVC树脂有何差异？ 2、PVC树脂的热降解机理？ 3、PVC树脂为何要进行增塑改性？增塑原理是什么？ 4、溶剂型和水性聚氨酯的合成原理。 5、芳族聚氨酯和脂肪聚氨酯在结构和性能上有何差异。 第四章 1、PVC人造革有哪些生产方法？各自有何优缺点？ 2、简述PVC人造革压延法的生产工艺流程？ 3、以三涂三烘、三涂四烘、二涂三烘为例，简述OVC人造革离型纸法生产工 艺流程 4、谈谈你对PVC人造革发展前景的看法。 第五章 1、比较直接涂层工艺和转移涂层工艺的异同点。 2、以三涂四烘为例，说明转移涂层的工艺要点。 3、作为生产合成革的溶剂型聚氨酯树脂，其重要的性能参数有哪些？ 第六章
1、试从原料组成，工艺方法及成革性能上比较干湿法聚氨酯合成革的差异。 2、简述表面活性剂在湿法工艺中的主要作用。 3、简述指状孔的形成机理及形成条件。 4、湿法工艺中基布需进行哪些预处理？作用是什么？ 5、凝固后的贝斯为什么要进行充分水洗？ 第七章 1、简述人工皮革表面修饰和后加工的目的。 2、人工皮革的后整理有哪些工序？各有作用？ 3、贝斯改色有哪些方法？各有何特点？ 4、试述人工皮革的主要性能及其影响因素。 第九章 1、简述合成革干/湿法、后整理生产线上产生的污染物种类及其来源。 2、合成革制造过程中有哪些工段会产生废水？目前有哪些处理方法？ 3、简述DMF的回收原理和工艺。 第十章 1、作为第三代人工皮革，超纤革有何特点？ 2、简述超纤合成革定岛、不定岛生产工艺流程及各工段目的。
人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法
人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别： 一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，
运动鞋的专业知识
运动鞋的专业知识（一） 第一节运动鞋结构 （一）运动鞋基本结构： 一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。 （二）依鞋口高度分成三种型态: A、低帮 B、中帮 C、高帮 第二节运动鞋设计 （一）鞋楦设计： 鞋楦 一双高雅优美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式样。鞋楦式样的设计工作，属于鞋子设计与制造过程中首要设计工作之一，没有鞋楦新颖式样设计，也就没有鞋子新款式的流行设计。 鞋楦设计原理是根椐脚型立体三维空间，经过适当、合理的修正与设计，使不规则的脚型立体空间变成有规则的鞋楦立体空间。 当然，其它表现鞋子外表美感的因素中，所选用的材料的质量，也能够使鞋子表现出高雅的美感。然而在决定鞋子的流行趋势的条件中，最首要的因素非鞋楦式样莫属。 鞋楦符合人脚生理机能，贴合人脚骨骼，适合中国人脚型之特点。运动鞋成型后，不走样，看相好，内部结构牢固。 （一）、各种功能性设计 1、吸震效果： 指鞋底吸收脚部着地时产生冲击震荡的效果。比如气垫，PU、MD、EVA等都有防震功能，尤其是气垫为人们所普遍看重。当人脚落地时，地面对人脚的冲击力通常是人体的2—3倍，特别是弹跳时可高达10倍，而良好的防震装置可以减少这种冲击力，PU气垫壳内装着一定气压的气体，当脚掌落地时，它可以通过变形从而分散冲击力，以达到减震的效果。进而避免过分震动带来的伤害。 2、扭转系统： 运动者在转向、折返、侧移时脚的不同部位会向不同方向扭转，极易发生运动扭伤。在脚的内侧
和脚弓等部位用高密度材料安装上一个装置以阻止运动时人脚向内过分翻转，避免运动扭伤。 3、能量回归 这是指鞋底能将地面所产生的能量储存起来，当脚要做离地动作前的瞬间，鞋底将这份能量还给足部。其中又是以气垫最为明显，当人脚落地时，脚给了气垫能量，气垫受力后变形，当人抬脚时气垫因为恢复原形又把能量反弹给人的脚，也就是说当人抬脚时，气垫通过能量反弹助其一臂之力，使运动员跑得更快，跳得更高。 4、适脚性 指鞋楦设计、结构设计(如帮面、帮底缝合，重要着力范围结构等)及各种新型高科技材料的优越伸缩特性（四面弹和LYCRA（莱卡）面料的应用）运用，使消费者感觉穿着舒适合脚。 5、弯折效果 影响一双鞋子弯折效果的因素很多，鞋面、鞋垫、中底、外底的设计等都会影响到。总的要求是弯折部位要能与脚的弯折部位相一致，并符合运动生理学和运动力学原理。 6、止滑效果 是指外底对地表的止滑效果或抓地力，止滑效果不足时，不但容易产生滑倒危险，造成运动伤害，同时也会影响使用者的运动表现。止滑效果主要体现在底材的应用及鞋底纹路的设计上，根据运动方式的不同，止滑效果的设定及设计也会相应调整。 （二）、各种舒适（COMFORT）的结构设计 1、脚底内侧摆置支撑物：在运动鞋垫足弓部位设置一隆起状的支撑垫,用以配合脚底的足弓轮廓,达到支撑效果,减少运动疲劳。 2、双密度中插结构：控制或矫正脚部翻转现象。鞋底外侧使用较软的中插材料，以吸收脚跟冲击地面所产生的震荡，而内側使用较硬的材料是为了防止脚部发生过度内转，提高稳定性。也有在中插结构的后跟部位两侧使用较硬的材料，以强化跟部的稳定性，控制脚部翻转现象。 3、使脚部保持干爽舒适的设计与材料： 吸汗、释汗效果：鞋内里的双层分离式结构设计，海绵及导汗网布材料的应用。 4、鞋材的防水效果：加高边墙设计，高分子PU材料的及环保型水融胶的应用。兼具增强结合部位牢固性，便于清洁的功效。 5、透气效果：透、排气孔式设计，超细纤维及各种不同透气设计和不同材料的应用。 6、结构设计所具有的通风、隔热、导热、减震、助动等
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。 3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。
湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。 在A点入水这同时进行凝固，而B点的混合液与滚筒面接触，如果此时混合层还没凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。 混合液树脂浓度% 不受滚筒所需时间S 加工速度M/S 凝固长度（A-B）M 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。
运动鞋的分类及面料知识
运动鞋的分类及面料知识 在运动鞋的生产中，气垫用来达到减震、能量回归、装饰的目的是世界运动鞋生产中司空见惯的做法，我国运动鞋生产中气垫的使用也非常的普遍。但由于各个厂家缺乏对运动鞋气垫的功能和性能的深层次研究，导致气垫的功能、性能不能与产品的要求相适应，甚至因气垫的使用而给穿用者带来较大的运动伤害。忽视对气垫的研究不仅影响了运动鞋的附加值的提升，给顾客带来使用的不便；而且限制了我国鞋靴产业的纵深发展，影响了我国鞋业在世界上的地位，阻碍向高端产品的进军。 本文对运动鞋气垫及其材料进行分类介绍，以便于厂家选用气垫时有所帮助。 按材料分类不同材料对于气垫性能的影响是很大的。目前气垫最常 使用的材料有聚氨酯（PU）聚氯乙烯（PVC ）、热塑性聚氨酯 （TPU ）等。以下主要介绍聚氨酯鞋垫气垫和聚氨酯中空成型气垫、聚氯乙烯软气垫和聚氯乙烯硬气垫、热塑性聚氨酯拉管气垫和热塑性聚氨酯灌油气垫及其使用优势和性能。 聚氨酯（PU） 聚氨酯材料综合性能很好。不仅其强度高、弹性高、压缩强度
高，抗撕裂性能优异，耐磨、耐氧及臭氧、耐溶剂（如非极性溶剂己烷、庚烷、石蜡油等，对于极性溶剂聚氨酯几乎没有任何作用，甚至在高温条件下，聚氨酯在非极性溶剂中的溶胀也很小），而且质量轻，对于鞋的轻量化设计很有意义。不过聚氨酯耐水性较差，内部生热高。 聚氨酯鞋垫气垫多为隐藏式气垫，固定在鞋垫与中底之间。气垫的整体厚度较薄，内部压强较小，一般用于减震设计要求不高的运动鞋。如高尔夫球鞋、羽毛球鞋等，属于隐藏不漏式气垫设计。 聚氨酯中空成型气垫，是目前使用最广泛最多的气垫，耐克等知名品牌的气垫系列运动鞋所采用的气垫几乎都是聚氨酯气垫。它可以根据使用的部位不同，强调的功能不同以及穿着者的年龄等具体的情况而设计成不同的内部压强、不同的结构、不同的厚度以及不同的颜色，达到不同的减震效果和不同的能量回归功能，并可与运动鞋其他部件的设计相呼应，达到视觉效果和感觉效果同步。 聚氯乙烯（PVC ）聚氯乙烯原料来源广，成本低，生产技术成熟，并且根据加入助剂的不同和助剂用量的不同，可以生产出透明和不透明的产品以及软硬不同的制品等，因此在颜色的变化上可以迅速呼应运动鞋的色彩变化。但是聚氯乙烯冲击强度低，热变形大，回弹性不如聚氨酯。 聚氯乙烯软气垫系列，同热塑性聚氨酯拉管系列在设计和使用部
聚氨酯合成革工艺及原理简介
聚氨酯合成革工艺及原理简介 （草案） 整理：东莞伯产合成皮革有限公司 品质保证部
合成革聚氨酯工艺及原理目录 1.聚氨酯性能及生产原理简述 1.1.合成革制品的产生 1.2.生产方法 1.3.聚氨酯的发展与特性介绍 1.4.聚氨酯的结构 1.5.聚氨酯树脂的种类 1.6.聚氨酯树脂生产原材料 1.7溶剂的作用及要求 1.7.1溶剂的作用 1.7.2溶剂的要求 1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应 2.无纺布工艺简述 2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能 2.3.纤维的物理性能 2.4.无纺布制造程序简介 2.5.合成革基布实例 2.5.1.针刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.着色剂 3.1.着色剂的定义
3.2.着色剂的分类及对比 3.2.1染料方面 3.2.2.颜料方面 3.3.颜料的分类 3.3.1有机颜料 3.3.2无机颜料 3.4.着色剂应具备条件 3.5.颜料和染料的基本功能 3.6.作色剂的使用 4.PU合成革制程简介 4.1.湿式配合工程 4.1.1湿式配合所需的粘度要求 4.1.2D/P配合流程 4.1.3C/T配合流程 4.2.湿式生产线 4.2.1.1湿式线生产方法 4.2.1.2天然皮革的结构 4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序 4.2.2.1.D/P工序（图2） 4.2.2.2.凝固槽工序（图3） 4.2.2.3.C/T工序操作（图5）
4.2.2.4.水洗工序操作（图7） 4.2.2. 5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件 4.3.湿式后工程 4.3.1.1.压纹 4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领 4.3.1.3.压纹轮温度的调节 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领 4.3.2.3.安全注意事项 4.3.3.1处理工程 4.3.3.2.表面处理剂 4.3.3.2.处理方法的种类 4.3.3.3.表面处理作业 4.3.3.4..注意点 4.3.3. 5.处理颜色时注意点 4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策 4.4.2.湿式LINE不良分析 4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施 4.4.2.3.气泡不良的相关措施
离型纸检验操作规范
编号 离型纸检验检测操作规范 一、离型纸检验标准 离型纸在合成革行业中被大量使用，且需多次重复使用，所以对其质量要求比较高。
构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部接触，并对正夹紧。用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。使指针与指针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻抓住且不妨碍指针位置。使指针与操作者眼睛水平，读取指针读数。松开夹子去掉已撕试样，使摆和指针回至初始位置，准备下次测定。测定层数应为4层，可适当增减层数，但在报告中应加以说明。撕裂线末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm的应注明情况，重复至得到5个满意结果为止。 首次剥离强度：采用手工丝棒涂布的方式，在裁切成30cm×20cm的离型纸上均匀涂布PU物料，然后在135℃±5℃下固化2min~3min，涂布干厚控制在30微米~50微米，将固化好的样片裁切成3调宽度为25mm±2mm、有效测量长度不小于15cm样片。使用传感器为0N~5N、精度为0.5级的拉力机测试。剥离速度为300mm/min±20mm/min，剥离角度180°，测三次取平均值。 使用次数：手工将成膜好的皮革与离型纸样片剥离，剥离后观察离型纸样片膜面是否被破坏。重复制样和剥离过程，直到面层破坏为止，重复次数即为使用次数，3个样片取平均值。 耐热性：取35cm×20cm样片，平放在烘箱内，经过130℃±5℃下加热30m 取出立即将样片涂层向外缠紧在直径为6cm±1cm的纸轴芯上，观察离型膜层裂纹情况。 耐溶剂性：将样品裁切成7cm×7cm的方形，膜层向上，折成底面积为3cm ×3cm的盒子，加入9ml的1：2（体积比）的二甲基甲酰胺（工业级）和丙酮离（工业级）的混合溶液，将加入溶剂的盒子迅速放到培养皿中，盖上盖子，然后放入190℃±5℃烘箱中，干烘30min±2min，取出，观察表观。 二、离型纸检验步骤 1、原纸检验 在原纸卷上机前后，要进行例行检验。 (1)检查原纸纸卷包装情况，编号、类型、长度是否符合订单要求，有无破 损，受潮，接头个数等情况。原纸标识单要保存好，方便追溯。
聚氨酯合成革简介
聚氨酯合成革简介 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类： 干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。 无纺布：用于人造革。 底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的应用起绒布。（麂皮绒、粘胶布） 湿式合成革制造方法： 1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。
3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。 湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中， DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。 在A点入水这同时进行凝固，而 凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。 混合液树脂浓度 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解，出现针孔。 合成革的原材料