文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 电厂烟气环境监测常用计算公式

电厂烟气环境监测常用计算公式

电厂烟气环境监测常用计算公式
电厂烟气环境监测常用计算公式

1.1.1 烟气流量的计算

s

s V F Q ??=3600 (式

4-1)

式中:s Q -湿烟气排放量,m 3/h ;

F -测定断面面积,m 2;

s V -测定断面的平均烟气流速,m/s 。

1.1.2 标态下干烟气排放量的计算

)1()

273(101325273

sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?=

(式4-2)

式中:m Q -标准状态下干烟气的排放量,Nm 3/h ;

sw X -烟气中水分含量体积百份数,%;

a B -大气压力,Pa ; s p -测点处烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 1.1.3 采样体积的计算

s

t P B V V s

a m snd ++?

=2730027.0 (式4-3)

式中:snd V -标准状态下的干烟气采样体积,L ; m V -实际工况下的干烟气采样体积,L ; s P -烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算

3

10?=

snd

V g

C (式4-4) 式中:C -标准状态下干燥烟气的含尘浓度,mg/Nm 3; g -所采得的粉尘量,mg ;

21g g g -=;

1g -采样前滤筒质量,mg ; 2g -采样后滤筒质量,mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算

6

10m m Q C q ?=

(式

4-5)

式中:m q -烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算

%

100222?--=

?out

in

out O K O O α (式4-6) 式中:α?-除尘器漏风率,%;

out O 2-除尘器出口断面烟气平均氧量,%;

in O 2-除尘器入口断面烟气平均氧量,%; K -大气中的含氧量,%。 1.1.7 除尘效率的计算

%

100)

1(??+-=

in

out in C C C αη (式4-7) 式中:η-除尘效率,%;

in C -进口烟尘浓度(标态干烟气),mg/m 3;

out C -出口烟尘浓度(标态干烟气),mg/m 3。

1.1.8 除尘器本体压力降计算

H

out in p p p p +-=? (式

4-8)

式中:p ?-除尘器压力降,Pa ;

in p -除尘器入口全压平均值,Pa ; out p -除尘器出口全压平均值,Pa ; H p -高温气体浮力的校正值,Pa 。

()gH

p a H ρρ-= (式

4-9)

式中:a ρ-大气密度,kg/m 3;

ρ-通过除尘器气体的密度,kg/m 3;

g -重力加速度,m/s 2;

H -出入口测试位置的高度差,m 。

1.1.9 静压的计算

)1000

(

2

p d t s K P P P ?-= (式4-10)

式中:s P -烟气静压,kPa ;

t P -烟气全压,kPa ;

d P -烟气动压,Pa ; p K -皮托管系数。 1.1.10 等速采样流量的计算

)

1(047.02sw s rs X V d Q -???= (式

4-11)

式中:rs Q -等速采样流量,L/min ;

d -采样嘴直径,mm ;

s V -烟气流速,m/s ;

sw X -烟气中水分含量体积百份数,%。

1.1.11 烟气流速的计算

ρ

P K V d

p s ??=414.1 (式

4-12)

式中:s V -烟气流速,m/s ; p K -皮托管系数。 d P -烟气动压,Pa ;

ρ-烟气密度,kg/m 3。

1.1.12 湿烟气密度的计算

101325

273273

34.1s a P B t ρs +?+?

= (式4-13)

式中:ρ-烟气密度,kg/m 3; a B -大气压力,Pa ; s p -测点处烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。

烟气折算公式

烟气折算公式 流速 Vs = Kv * Vp 其中Vs为折算流速 Kv为速度场系数 Vp为测量流速 粉尘 1粉尘干基值 DustG = Dust / ( 1–Xsw / 100 ) 其中DustG为粉尘干基值 Dust为实测的粉尘浓度值 Xsw为湿度 2粉尘折算 DustZ = DustG * Coef 其中 DustZ为折算的粉尘浓度值 DustG为粉尘干基值 Coef为折算系数,它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas 其中O2为实测的氧气体积百分比。 Alphas为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8;燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4;燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP = DustG * Qs / 1000000 其中 DustP为粉尘排放率 Dust为粉尘干基值 Qs为湿烟气流量,它的计算方式如下: Qs = 3600 * F * Vs 其中Qs为湿烟气流量 F为测量断面面积 Vs为折算流速 SO2 1 SO2干基值 SO2G = SO2 / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 SO2G为SO2干基值 SO2为实测 SO2浓度值 Xsw为湿度 2 SO2折算 SO2Z = SO2G * Coef 其中SO2Z为SO2折算率 SO2G为SO2干基值

Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3 SO2排放率 SO2P = SO2G * Qsn / 1000000 其中 SO2P为SO2排放率 SO2G为SO2干基值 Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下: Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 –Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度 NO 1 NO干基值 NOG = NO / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 NOG为NO干基值 NO为实测NO浓度值 Xsw为湿度 2 NO 折算 NOZ = NOG * Coef 其中 NOZ为NO折算率 NOG为NO干基值 Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3 NO 排放率 NOP = NOG * Qsn / 1000000 其中 NOP为NO排放率 NOG为NO干基值 Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下: Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1–Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度

电厂经济指标计算公式

电厂经济指标计算公式 1.正平衡供电煤耗: 供电煤耗=标煤量/供电量 =标煤量/(发电量-厂用电量) 标煤量=原煤量×(入炉低位热值/标煤热值) 反平衡供电煤耗 供电煤耗=热耗率/(×锅炉效率×管道效率)/(1-厂用电率) 2、生产厂用电率 生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率。 3、综合厂用电率 综合厂用电量与发电量的比率: 4.锅炉效率 % 锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂#9、10机组设计锅炉效率%,实际运行在91%左右,锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约3.5 g/ 5.排烟温度℃ 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/ 6.空气预热器漏风率 % α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数 过量空气系数计算方法:21/(21-该处的氧量) 空预器漏风对锅炉效率影响较小,它主要影响吸、送风机电耗 7.飞灰可燃物 % 飞灰1个百分点影响煤耗1.3 g/

8.制粉单耗(kWh/吨原煤) 指制粉系统(磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等)每磨制1吨原煤所 消耗的电量。 制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量 9.制粉耗电率 % 指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比 10、送、引风机单耗(kWh/吨汽) 指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量。 送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量 送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×100 11、一次风机单耗(kWh/吨煤) 一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量 12、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh 是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量。它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度,是考核其性能的重要指标。一次中间再热汽轮机的热耗率计算公式: 13、真空度 % 真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%,约3 g/ 14、凝汽器端差℃ 端差增大1℃约影响真空,煤耗1 g/。 15.凝结水过冷度℃ 凝结水过冷使循环水带走过多的热量,反而使机组的经济性降低。正常运行时过冷度 一般为-1 ℃ 过冷度=排汽温度-凝结水温 16、循环水温升℃

热电厂主要能耗指标计算

、热电厂主要能耗指标计算 绍兴热电专委会陈耀东、热电厂能耗计算公式符号说明 、能耗热值单位换算

1 吉焦、千卡、千瓦时(GJ kcal、kwh) -3 -6 1kcal=4.1868KJ=4.1868 X 10 MJ=4.1868 X 10 GJ 3 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6 X 10- GJ 2、标准煤、原煤与低位热值: 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量,即为原煤低位热值。 Q y= 5000kcal/kg = 20934KJ/kg 1kg 标准煤热值7000kcal/kg = 29.3 X 103KJ= 0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时,1T原煤=0.714吨标煤,则仃标煤=1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤: b r = B/Q= 1/Q y n = 1/0.0293 n = 34.12/ n 其中:n = n W X n §=锅炉效率X管道效率 当n 吟 0.89 , n g= 0.958 时,供热蒸汽标煤耗率b r = 34.12/0.89 X 0.958 = 40kg/GJ 当n 心 0.80 , n g= 0.994 时,供热蒸汽标煤耗率b r = 34.12/0.80 X 0.994 = 42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比(R): 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》 2.2定义:热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R=供热量/供电量X 100% 2、根据热、能单位换算表:

3、统一计量单位后的热电比计算公式为: R=( Q/E g X 36)x 100% 式中: Q r ---------- 供热量 GJ E g ----- 供电量万 kwh 4、示例: 某热电厂当月供电量 634万kwh,供热量16万GJ,其热电比为: R=( 16X 107634 X 36)X 100%= 701 % 二、综合热效率(n 0) 1、根据浙江省地方标准 DB33定义,综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量 之和与总标准煤耗量的热量之比” n 0=(供热量+供电量)/ (供热标煤量+供电标煤量) 2、根据热、能单位换算表 1 万 kwh= 36GJ 1kcal = 4.1868KJ 1kg 标煤热值= 7000kcal 33 1kg 标煤热值= 7X 103X 4.1868 =29.3 X 103KJ= 0.0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 n 0=[( Q r+36E g) /(B X 29.3 ) ] X 100% 式中:Q ---- 供热量GJ Eg -- 供电量万 kwh B --- 总标煤耗量 t 4、示例: 某热电厂当月供电量 634万kwh,供热量16万GJ,供热耗标煤6442吨,供电耗标煤2596 吨,该厂总热效率为: 4 n 0=[(16 X 104+36X 634)/ (6442+2596)X 29.3] X 100%= 69%

烟气流量计算公式

锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时,测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试,应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试,必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行,并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度,对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置: 测定位置应尽量选择在垂直管段,并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处,和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格: 在选定的测定位置上开测孔,在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右的短管,并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目: 3.6.1 圆形断面:将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环,各测点均在环的等面积中心线上,所分的等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10

电厂烟气排放折算公式

一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO*1.53 (U23/Model1080监测的是NO,而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换)式中:30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1)实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/(21- O2) 其中:21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2)折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中:燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.4 3)折算值 折算值=浓度*折算系数 其中:折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度 三、mg/m3和ppm单位转换公式 1)转换系数 转换系数=气体分子量/22.4 其中:转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 22.4为气体摩尔体积 SO2的转换系数:64/22.4=2.857 NO2的转换系数:46/22.4=2.05 CO的转换系数:28/22.4=1.25 2)mg/m3和ppm转换 浓度(ppm)= 浓度(mg/m3)/转换系数

四、标干流量计算公式 1)流速计算公式 V==F*C*Pk/ 其中:V——流速,单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2)工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中:Q1——工况流量,单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3)标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)] 其中:Q1——工况流量,单位m3/h Q2——标况流量,单位Nm3/h P——实测烟气静压,单位Pa T——实测烟气温度,单位℃ 4)标干流量计算公式 Q 3=Q2*(1-H/100) 其中:Q3——标干流量,单位Nm3/h Q2——标况流量,单位Nm3/h H——湿度,单位% DAS中标干流量计算过程如下: Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100) =(3600/101325)*273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T) = 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)

发电厂主要技术经济指标项目与释义

发电厂主要技术经济指标项目与释义

火力发电厂节能技术经济指标释义 范围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行,并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗 b f 发电煤耗是指统计期内每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为:b f = B b /W f×106 (1) 式中: b f——发电煤耗,g/(kW?h); B b——发电耗用标准煤量,t; W f——发电量,kW·h。 1.2生产耗用标准煤量 B b 生产耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料(包括煤、油和天然气等)折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。

1.3

1.4生产厂用电率 L cy 生产厂用电率是指统计期内生产厂用电量与发电量的比值。 计算公式为:L cy = W cy/W f×100 (4) 其中:W cy = W h–W kc (5) 式中: L cy——生产厂用电率,% ; W cy——统计期内生产厂用电量,kW·h; W f ——统计期内发电量,kW·h; W h ——统计期内生产总耗电量,kW·h; W kc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量,kW·h。 应统计的生产用厂用电量包括: a)励磁机的电量(发电量电度表之外); b)属于发电生产单元需用的运行设备,如燃料堆取设备、灰管线、循环 水泵站等耗用的电量; c)购入动力。 应扣除的非生产用厂用电量包括: a)发电机作调相机运行时耗用的电量; b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量; c)输配电用的升、降压变压器 (不包括厂用变压器)、变波机、调相机等 消耗的电量; d)计划大修、技改工程施工耗用电量;

工业炉窑烟气湿度计算方法

工业炉窑烟气湿度计算方法 〔摘要〕本文指出国标《工业炉窑烟尘测试方法》(cb以y79一88)烟气湿度及流理计算方法的局限性,认为该方法仅适用于饱和或非饱和烟气,对于烟气中的水是汽液两相共存的情况,利用该方法计算得的烟气湿度大于实际值,并提出了解决方法。 1前言 为得到管道中流动烟气的湿度和流量,国标《工业炉窑烟尘测试方法))(gd9(为7一88) 规定了测试和计算方法,提出了相应的计算方法。通过分析,本文认为该方法在解决实际问题时存在局限性。 2国标中相应的计算公式 在国标《工业炉窑烟尘测试方法》中给出了烟气湿度、体积百分数、流量等计算公式,即 烟气湿度计算公式 式中际一为烟气的含湿量,岁纯干空气;m一为单位时间冷凝水量,岁而n;卿一为测量状态下流量计读数,时/而n;tc一为流量计前烟气的绝对温度,k;尸r为流量计前压力计的读数,姗任19;b。一为大气压力,n切任19;肠一为冷凝器后烟气的含湿量,岁kg干空气。 g柑按式(2)计算: 式中p,一为冷凝器出口烟气温度t(℃)相应的饱和水蒸气分压为,潮妇g。 烟气中水蒸气含量的体积百分数瑞计算公式 在标准状态下,干烟气密度端计算公式

式中味的单位为甲n时干烟气;c仇,仇,姚,co分别为各种烟气成分的体积百分数,%。 在标准状态下,湿烟气密度认计算公式 式中而的单位为甲n时的湿烟气。 烟气流速计算公式 式中v。为测定断面上的平均流速,m/s; icp一为皮托管修正系统;卜为管道内湿烟气的密度,kg/m3湿烟气;h一j为测定断面的烟气平均动压,}20i g为重力加速度9.81 m/护。 在测定工况下的烟气流量计算公式 式中q一为测定工况下的烟气流量,衬湿烟气/h;f为测定断面面积。 3公式中存在的问题 3.1烟气含湿量计算公式 为说明存在的问题,下面简要推导一下公式(1)、(2)。 公式(l)左这第一项为冷凝下来的水经过转化后,烟气所具有的含湿量,左边第二项为在冷凝状态下,饱和状态烟气的含湿量。管道中烟气的总含湿量为两项之和。对于左边第一项,其推导过程为 在非标定工况下,当通过流量计的流量为缪时,通过的实际流量为 根据气体状态方程

电厂烟气环境监测常用计算公式

1.1.1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 (式 4-1) 式中:s Q -湿烟气排放量,m 3/h ; F -测定断面面积,m 2; s V -测定断面的平均烟气流速,m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= (式4-2) 式中:m Q -标准状态下干烟气的排放量,Nm 3/h ; sw X -烟气中水分含量体积百份数,%; a B -大气压力,Pa ; s p -测点处烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 (式4-3) 式中:snd V -标准状态下的干烟气采样体积,L ; m V -实际工况下的干烟气采样体积,L ; s P -烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 3 10?= snd V g C (式4-4) 式中:C -标准状态下干燥烟气的含尘浓度,mg/Nm 3; g -所采得的粉尘量,mg ;

21g g g -=; 1g -采样前滤筒质量,mg ; 2g -采样后滤筒质量,mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= (式 4-5) 式中:m q -烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 % 100222?--= ?out in out O K O O α (式4-6) 式中:α?-除尘器漏风率,%; out O 2-除尘器出口断面烟气平均氧量,%; in O 2-除尘器入口断面烟气平均氧量,%; K -大气中的含氧量,%。 1.1.7 除尘效率的计算 % 100) 1(??+-= in out in C C C αη (式4-7) 式中:η-除尘效率,%; in C -进口烟尘浓度(标态干烟气),mg/m 3; out C -出口烟尘浓度(标态干烟气),mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? (式 4-8) 式中:p ?-除尘器压力降,Pa ; in p -除尘器入口全压平均值,Pa ; out p -除尘器出口全压平均值,Pa ; H p -高温气体浮力的校正值,Pa 。

【精品】热电厂经济指标释义与计算

热电经济指标释义与计算 热电厂输出的热能和电能与其消耗的能量(燃料总消耗量×燃料单位热值)之比,表示热电厂所耗燃料的有效利用程度(也可称为热电厂总热效率)。对于凝汽火电厂,汽轮机排出的已作过功的蒸汽热量完全变成了废热,虽然整个动力装置的发电量很大,便无供热的成份,故热电比为零.对背压式供热机组,其排汽热量全部被利用,可以得到很高的热电比。对于抽汽式供热机组,因抽汽量是可调节的,可随外界热负荷的变化而变化.当抽汽量最大时,凝汽流量很小,只用来维持低压缸的温度不过分升高,并不能使低压缸发出有效功来,此时机组有很高的热效率,其热电比接近于背压机。当外界无热负荷、抽汽量为零,相当于一台凝汽机组,其热电比也为零.因而用热电比和热电厂总效率来考核热电厂的是合理的、全面的、科学的. 5.1热电比 热电厂要实现热电联产,不供热就不能叫热电厂,根据我国的具体情况供多少热才能叫热电厂应有个界限,文件应提出不同容量供热机组应达到的热电比。 热电比=有效热能产出/有效电能产出 =Q/E=(各供热机组年供汽量×供汽的热焓×1000)/(各供热机组年供电量×3600) =(G×I×1000)/(N×3600) 上式中;G——供热机组年抽汽(排汽)量扣除厂用汽量的对外商业供汽量。 当热电厂有一台背压机,一台双抽机时 G=G1十C2十C3—g

G1、G2、C3为各机组不同参数的抽汽(排汽)量t/a g为热电厂的自用汽量t/a I.为供热机组年平均的抽汽(排汽)热焓千焦/公斤I1、I2、I3为各机组不同参数抽汽(排汽)热焓 i为对外商业供汽的热焓KJ/kg 有效热能产出Q=(G1I2十G2I2十G3I3—gi)1000KJ/a

热电厂主要能耗指标计算

一、热电厂主要能耗指标计算 热电专委会耀东一、热电厂能耗计算公式符号说明

二、能耗热值单位换算 1、吉焦、千卡、千瓦时(GJ、kcal、kwh) 1kcal=4.1868KJ=4.1868×10-3MJ=4.1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值: 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量,即为原煤低位热值。 Q y=5000kcal/kg=20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y=7000kcal/kg=29.3×103KJ=0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时,1T原煤=0.714吨标煤,则1T标煤=1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤: b r=B/Q=1/Q yη=1/0.0293η=34.12/η 其中:η=ηW×ηg=锅炉效率×管道效率 当ηW=0.89,ηg=0.958时,供热蒸汽标煤耗率b r=34.12/0.89×0.958=40kg/GJ 当ηW=0.80,ηg=0.994时,供热蒸汽标煤耗率b r=34.12/0.80×0.994=42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 热电专委会骆稽坤 一、热电比(R): 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》2.2定义:热电比为“统计期供热量与供电量所表征的热量之比”。 R=供热量/供电量×100% 2、根据热、能单位换算表:

1kwh=3600KJ(千焦) 1万kwh=3600×104KJ=36GJ(吉焦) 3、统一计量单位后的热电比计算公式为: R=(Q r/E g×36)×100% 式中: Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,其热电比为: R=(16×104/634×36)×100%=701% 二、综合热效率(η0) 1、根据省地方标准DB33定义,综合热效率为“统计期供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比” η0=(供热量+供电量)/(供热标煤量+供电标煤量) 2、根据热、能单位换算表 1万kwh=36GJ 1kcal=4.1868KJ 1kg标煤热值=7000kcal 1kg标煤热值=7×103×4.1868=29.3×103KJ=0.0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 η0=[(Q r+36E g)/(B×29.3)]×100% 式中:Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh B——总标煤耗量t 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,供热耗标煤6442吨,供电耗标煤2596吨,该厂总热效率为: η0=[(16×104+36×634)/(6442+2596)×29.3]×100%=69%

烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果

7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果 7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算 当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时,可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度(水露点)t DP : 1) 当dg=3.8g/kg ~160g/kg 时: t DP.O = ]} )/804(lg[ 21433.0{491.7]} )/804(lg[ 21433.0{908.236dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ~825g/kg 时 t ’DP ·O =]} )/804(lg[20974.0{4962.7]} )/804(lg[ 20974.0{1.238dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-2) 式中: Pg ——烟气的绝对压力, kPa ; dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气; ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。 7.2 烟气酸露点温度的计算 a. 按燃煤成分为基准的计算方法 燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算: t Dp =t Dp.o +n sp S 05 .1.) (3 1β℃ (7.2-1) 式中: t Dp.o ——烟气中纯水露点温度,按7.1确定。 S SP 。——燃料折算硫分,%·g/kcal ,按可燃硫S c.ar 计算: S sP =S c.ar × ar net Q .4182 (7.2-1a) n ——指数,表征飞灰含量对酸露点影响的程度; n=αfly ·A sP 。 α fly ——飞灰份额,对煤粉炉αfly =0.8~0.9;

电厂烟气环境监测常用计算公式

电厂烟气环境监测常用计 算公式 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 (式4-1) 式中:s Q -湿烟气排放量,m 3/h ; F -测定断面面积,m 2; s V -测定断面的平均烟气流速,m/s 。 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= (式4-2) 式中:m Q -标准状态下干烟气的排放量,Nm 3/h ; sw X -烟气中水分含量体积百份数,%; a B -大气压力,Pa ; s p -测点处烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 (式4-3) 式中:snd V -标准状态下的干烟气采样体积,L ;

m V -实际工况下的干烟气采样体积,L ; s P -烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 烟气含尘浓度计算 310?= snd V g C (式4-4) 式中:C -标准状态下干燥烟气的含尘浓度,mg/Nm 3; g -所采得的粉尘量,mg ; 21g g g -=; 1g -采样前滤筒质量,mg ; 2g -采样后滤筒质量,mg 。 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= (式4-5) 式中:m q -烟尘排放量 kg/h 。 漏风率的计算 %100222?--= ?out in out O K O O α (式4-6)

电厂主要指标计算公式

主要指标统计计算 1、发电量:日、月累计发电量。 2、供电煤耗: 日供电标准煤耗(克/千瓦时)= 1111×日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1111 11.111(兆焦/千克)×日供电量(千瓦时) 计算期入炉煤平均热值(兆焦/千克)=1日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1111 1日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1111) 月供电标准煤耗(克/千瓦时)=1111×1日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×111 11.111(兆焦/千克)×月供电量(千瓦时) 累计供电标准煤耗(克/千瓦时)=1月供电标准煤耗(克/千瓦时)×月供电量(千瓦时) 1月供电量(千瓦时) 3、供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=供热标准煤量(吨) 供热量(百万千焦) ×111 月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=1日供热标准煤量(吨) 1日供热量(百万千焦) ×111 累计供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=1月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)×月供热量(百万千焦) 1月供热电量(百万千焦) 4、发电厂用电率(%) 日发电厂用电率(%)=日发电厂用电量(万千瓦时) 日发电量(万千瓦时) ×111% 月发电厂用电率(%)=1日发电厂用电量(万千瓦时) 1日发电量(万千瓦时) ×111% 累计发电厂用电率(%)=1月发电厂用电率×月发电厂电量(万千瓦时) 1月发电量(万千瓦时) ×111% 5、供热厂用电率(%) 日供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=日供热厂用电量(千瓦时) 日供热量(百万千焦) 月供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=1日供热厂用电率×日供热量(百万千焦) 1日供热量(百万千焦) 累计供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=1月供热厂用电率×月供热量(百万千焦) 1月供热量(百万千焦) 7、补水率 日补水率(%)=日除盐水量(吨)-非生产用除盐水量 日蒸发量(吨) ×111% 月补水率(%)=1日除盐水量(吨) 1日蒸发量(吨) ×111%

烟气折算公式

烟气折算公式 流速 Vs =Kv * Vp 其中 Vs 为折算流速 Kv为速度场系数 Vp 为测量流速 粉尘 1 粉尘干基值 ?DustG = Dust / ( 1 – Xsw/ 100 ) 其中 ?DustG 为粉尘干基值 Dust 为实测的粉尘浓度值 ?Xsw为湿度 2 粉尘折算 DustZ=DustG*Coef 其中 DustZ 为折算的粉尘浓度值 DustG为粉尘干基值 ?Coef 为折算系数,它的计算方式如下: ?Coef= 21/ (21 - O2 ) / Alphas 其中 O2为实测的氧气体积百分比。 Alphas为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8; 燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4; 燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP=DustG * Qs / 1000000 其中 ?DustP为粉尘排放率 Dust为粉尘干基值 Qs为湿烟气流量,它的计算方式如下: ?Qs = 3600* F * Vs ?其中 ?Qs为湿烟气流量 ??F为测量断面面积 Vs 为折算流速 SO2 1SO2干基值 SO2G= SO2 /(1–Xsw/100) 其中 ?SO2G 为SO2干基值 ?SO2为实测SO2浓度值 Xsw 为湿度 2 SO2折算

?SO2Z =SO2G *Coef 其中 SO2Z 为SO2折算率 SO2G 为SO2干基值 ?Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3SO2排放率 SO2P= SO2G * Qsn /1000000 其中 SO2P 为SO2排放率 SO2G 为SO2干基值 ?Qsn为干烟气流量,它的计算方式如下: ?Qsn= Qs *273 /(273+ Ts ) * (Ba+ Ps )/101325 *( 1– Xsw / 100 ) 其中 ?Qs为湿烟气流量 ?Ts为实测温度 ?Ba 为大气压力 ?Ps为烟气压力 Xsw 为湿度 NO 1 NO干基值 NOG=NO /( 1– Xsw/ 100 ) 其中 ?NOG为NO干基值 NO为实测NO浓度值 ?Xsw 为湿度 2NO折算 NOZ = NOG* Coef 其中 ?NOZ为NO折算率 ?NOG 为NO干基值 Coef为折算系数,具体见粉尘折算 3NO排放率 ?NOP =NOG*Qsn/ 1000000 其中 ?NOP 为NO排放率 NOG 为NO干基值 ?Qsn 为干烟气流量,它的计算方式如下: Qsn=Qs * 273/(273 + Ts ) * (Ba+ Ps) /101325* (1–Xsw / 100 ) 其中 ??Qs为湿烟气流量 ?Ts 为实测温度 Ba 为大气压力

火力发电厂技术经济指标计算方法

火力发电厂技术经济指标计算方法 (DL/T 904-2004) 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 燃料技术经济指标 4 锅炉技术经济指标 5 锅炉辅助设备技术经济指标 6 汽轮机技术经济指标 7 汽轮机辅助设备技术经济指标 8 燃气—蒸汽联合循环技术经济指标 9 综合技术经济指标 10 其他技术经济指标 前言 本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达1999年电力行业标准制、修订计划项目的通知》(电力[1999]40号文)安排制定的。本标准是推荐性标准。 火力发电厂既是能源转换企业,又是耗能大户,因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平,还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。 该标准涉及到火力发电厂发电生产全过程的技术经济指标计算,按火力发电厂的生产流程进行编写,共分燃料、锅炉、锅炉辅助设备、汽轮机、汽轮机辅助设备、燃气—蒸汽联合循环、综合、其他等8个方面的技术经济指标。 本标准具有一定的理论深度和广度,有较强的实用性和可操作性,利于促进电力工业火力发电厂技术经济、节能管理的提高和技术进步,也有利于加强管理,科学规范火力发电厂技术经济指标体系和分析体系。 本标准由中国电力企业联合会标准化部提出。 本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会和电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口管理。 本标准起草单位:大唐国际发电股份有限公司、华北电力科学研究院有限责任公司、华北电网公司、浙江省能源集团有限公司等单位。 本标准主要起草人:祝宪、杜作敏、王刚、伍小林、杨顺虎、林英、蒋明昌。 本标准委托大唐国际发电股份有限公司及华北电力科学研究院解释。 火力发电厂技术经济指标计算方法 1 范围 本标准规定了火力发电厂技术经济指标的计算方法。 本标准适用于火力发电厂技术经济指标的统计计算和评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 211 煤中全水分的测定方法 GB/T 212 煤的工业分析方法 GB/T 213 煤的发热量测定方法

电厂主要指标计算公式

主 要 指 标 统 计 计 算 1、 发电量:日、月累计发电量。 2、供电煤耗: 日供电标准煤耗(克/千瓦时)= 1000×日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1000 29.271(兆焦/千克)×日供电量(千瓦时) 计算期内入炉煤平均热值(兆焦/千克)=Σ日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1000 Σ日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1000) 月供电标准煤耗(克/千瓦时)= 1000×Σ日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×103 29.271(兆焦/千克)×月供电量(千瓦时) 累计供电标准煤耗(克/千瓦时) = Σ月供电标准煤耗(克/千瓦时)×月供电量(千瓦时) Σ月供电量(千瓦时) 3、供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=供热标准煤量(吨) 供热量(百万千焦)×103 月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=Σ日供热标准煤量(吨) Σ日供热量(百万千焦)×103 累计供热标准煤耗率(千克/百万千焦)= Σ月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)×月供热量(百万千焦) Σ月供热电量(百万千焦) 4、发电厂用电率(%) 日发电厂用电率(%)=日发电厂用电量(万千瓦时)日发电量(万千瓦时) ×100% 月发电厂用电率(%)= Σ日发电厂用电量(万千瓦时) Σ日发电量(万千瓦时) ×100% 累计发电厂用电率(%)=Σ月发电厂用电率×月发电厂电量(万千瓦时) Σ月发电量(万千瓦时) ×100% 5、供热厂用电率(%) 日供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=日供热厂用电量(千瓦时)日供热量(百万千焦) 月供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)= Σ日供热厂用电率×日供热量(百万千焦) Σ日供热量(百万千焦) 累计供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=Σ月供热厂用电率×月供热量(百万千焦) Σ月供热量(百万千焦) 7、补水率 日补水率(%)=日除盐水量(吨)-非生产用除盐水量 日蒸发量(吨) ×100% 月补水率(%)= Σ日除盐水量(吨)Σ日蒸发量(吨) ×100% 累计补水率(%)= Σ月补水率×月蒸发量(吨) Σ月蒸发量(吨) ×100%

电厂烟气环境监测常用计算公式

1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 (式4-1) 式中:s Q -湿烟气排放量,m 3/h ; F -测定断面面积,m 2; s V -测定断面的平均烟气流速,m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= (式4-2) 式中:m Q -标准状态下干烟气的排放量,Nm 3/h ; sw X -烟气中水分含量体积百份数,%; a B -大气压力,Pa ; s p -测点处烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 (式4-3) 式中:snd V -标准状态下的干烟气采样体积,L ;

m V -实际工况下的干烟气采样体积,L ; s P -烟气静压,Pa ; s t -烟气温度,℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 310?= snd V g C (式4-4) 式中:C -标准状态下干燥烟气的含尘浓度,mg/Nm 3; g -所采得的粉尘量,mg ; 21g g g -=; 1g -采样前滤筒质量,mg ; 2g -采样后滤筒质量,mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= (式4-5) 式中:m q -烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 %100222?--= ?out in out O K O O α (式4-6)

式中:α?-除尘器漏风率,%; out O 2-除尘器出口断面烟气平均氧量,%; in O 2-除尘器入口断面烟气平均氧量,%; K -大气中的含氧量,%。 1.1.7 除尘效率的计算 %100) 1(??+-= in out in C C C αη (式4-7) 式中:η-除尘效率,%; in C -进口烟尘浓度(标态干烟气),mg/m 3; out C -出口烟尘浓度(标态干烟气),mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? (式4-8) 式中:p ?-除尘器压力降,Pa ; in p -除尘器入口全压平均值,Pa ; out p -除尘器出口全压平均值,Pa ; H p -高温气体浮力的校正值,Pa 。

发电厂主要技术经济指标项目与释义

火力发电厂节能技术经济指标释义 围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行,并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗 b f 发电煤耗是指统计期每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为:b f = B b /W f×106 (1) 式中: b f——发电煤耗,g/(kW?h); B b——发电耗用标准煤量,t; W f——发电量,kW·h。 1.2生产耗用标准煤量 B b 生产耗用标准煤量是指统计期用于生产所耗用的燃料(包括煤、油和天然气等)折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。 计算公式为:B b = B h-B kc (2)

式中: B b——统计期生产耗用标准煤量,t ; B h——统计期耗用燃料总量 (折至标准煤),包括燃煤、燃油与其他燃料 之和,同时需考虑煤仓、粉仓等的变化,t ; B kc——统计期应扣除的非生产用燃料量 (折至标准煤),t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的燃料; b)计划大修以及基建、更改工程施工用的燃料; c)发电机做调相运行时耗用的燃料; d)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料; e)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、生活服务和办公 室等)的燃料。 1.3全厂热效率ηdc 全厂热效率即电厂能源利用率,是电厂产出的总热量与生产投入总热量 的比率。 计算公式为:ηdc = 123/b f×100 (3) 式中: ηdc——全厂热效率,%; 123 ——一千瓦时电量的等当量标煤量,g/(kW?h)。 1.4生产厂用电率 L cy 生产厂用电率是指统计期生产厂用电量与发电量的比值。

烟气流量及含尘浓度的测定

实验一烟气流量及含尘浓度的测定 一、实验意义和目的 大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气,其中烟道气造成的危害极为严重。因此,烟道气(简称烟气)的测试是大气污染源监测的主要内容之一。测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响、检验除尘装置的功效有重要意义。通过本实验应达到以下目的: (1)掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的使用方法; (2)了解烟气状态(温度、压力、含湿量等参数)的测量方法和烟气流速、流量等参数的计算方法; (3)掌根烟气含尘浓度的测定方法。 二、实验原理 (一)采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段.原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分,与其距离至少是烟道直径的1.5倍,同时要求烟道中气流速度在5m/s化以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1.圆形烟道 采样点分布见图1-1(a)。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环,各采样点均在等面积的中心线上,所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2.矩形烟道 将烟道断面分为等面积的矩形小块.各块中心即采样点,见图1-1(b)。不同面积矩形烟道等面积分块数见表1-1。 烟道断面面积/m2等面积分块数测点数 <1 2×2 4 1~4 3×3 9 4~9 4×3 12 3.拱形烟道 分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1-1(c)。 图1-1 烟道采样点分布图 (a)圆形烟道;(b)矩形烟道;(c)拱形烟道 (二)烟气状态参数的测定

煤烟气量计算

烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。 烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。 烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。 大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。 普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克; 砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。 物料衡算公式: 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。 ?排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9,即用水量的70-90%。 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算: 民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法 当废气排放量有实测值时,采用下式计算: Q年= Q时× B年/B时/10000 式中: Q年——全年废气排放量,万标m3/y; Q时——废气小时排放量,标m3/h; B年——全年燃料耗量(或熟料产量),kg/y; B时——在正常工况下每小时的燃料耗量(或熟料产量),kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量(V0)的计算a.对于固体燃料,当燃料应用基挥发分Vy>15%(烟煤),计算公式为:V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标)/kg] 当Vy<15%(贫煤或无烟煤), V0=QL/4140+0.606[m3(标)/kg] 当QL<12546kJ/kg(劣质煤),V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg) b. 对于液体燃料,计算公式为:V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标)/kg] c. 对于气体燃料,QL<10455 kJ/(标)m3时,计算公式为: V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]

相关文档
相关文档 最新文档