煤矿固定设备

一、填空题：（每空1分，共30分）

1提升设备的主要组成部分包括提升容器、钢丝绳、提升机、拖动控制系统、井架、天轮和装卸载系统。

2摩擦式提升机分为塔式和落地式式两种。

3 直径小于2米的提升机俗称为绞车。

4提升容器按用途和结构不同分为箕斗、罐笼、矿车和吊桶等。

5 —般选用钢丝绳捻向的原则是捻向与钢丝绳在滚筒上的缠绕时的螺旋线方向一致。

6 提升钢丝绳按钢丝在绳股中相互接触情况不同可分为点接触式、

线接触式、面接触式三种。

7

9 提升机滚筒表面应保留 3 圈绳不动，作为作为摩擦圈，以减轻绳对滚筒固定处的拉力。

10 D型水泵的叶片数为 5--7 片，第一级叶轮叶片入口直径较大。

11《煤矿安全规程》规定煤矿必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在 10min 内开动。

12 离心式风机的反风方式主要是反风道反风法轴流通风机反风方式主要是反转反风法

二、名词解释：（每个2分，共10分）

1 2JKYB-3×2.5XP：双卷筒液压防爆提升机，用于含有甲烷空气混合物和煤尘等爆炸性气体场合，用来提升和下放人员、物料的提升设备。卷筒直径3000 mm,卷筒宽度2500 mm。

2 2JTYB-1.6×1.5XP ：双卷筒液压防爆绞车，用于含有甲烷空气混合物和煤尘等爆炸性气体场合，用来提升和下放人员、物料的提升设备。卷筒直径1600 mm,卷筒宽度1500 mm。

3 水泵的工况点：把水泵特性曲线和管路特性曲线按同一比例画在同一坐标图上，所得的交点

就是水泵的工况点。

4 风量：单位时间内通风机输送气体的体积，一般用表示（单位为m3/s）

5 扬程：单位重量的水通过水泵后所获得的能量，单位：m

6 JKM-4×4(Ⅱ)E：多绳摩擦式提升机，卷筒直径4000 mm，钢绳根数4根

7 D280-43×5：单吸多级分段式清水泵额定流量280m3/h平均单级额定扬程43m 水泵级数为5

8 水泵的轴功率：电动机传给水泵轴的功率（即水泵的输入功率） Na 。

9 水泵的必需汽蚀余量：又叫泵汽蚀余量，是指水泵进口动压降，用（NPSH）r表示，单位为m。必需汽蚀余量越小，水泵的抗气蚀性能越好。

三、简答题：（每小题8分，共40分）

1 BF型制动绳防坠器由哪几部分组成，分别起什么作用？

(1)开动机构；当发生断绳事故时，开动防坠器，使之发生作用。

(2)抓捕机构：它是防坠器的主要工作机构，靠抓捕支承物(制动绳或刚罐迫)把下坠的罐笼悬拄

在支承物上o

(3)传动机构：当开动机构动作时，通过杠杆系统传动抓捕机构。

（4)缓冲机构：均于调节防坠器的制动力，吸收下坠罐笼的动能，限制制动减速度。

2 为什么我国矿井提升多采用右同向捻钢丝绳

—般选用钢丝绳捻向的原则是捻向与钢丝绳在提升机滚筒上缠绕时的螺旋方向一致，

这样钢丝绳在缠绕时就不会松动。目前国产提升机绳槽均为右旋槽，因此，提升钢丝绳应

选择右捻向钢丝绳。同向捻钢丝绳柔软、表面光滑、接触面积大、应力小、使用寿命长钢丝绳有断丝时断丝头部会翘起便于发现，所以矿井提升多采用同向捻钢丝绳。

3、说明为什么地面使用提升机D≥80d?。（试简述如何确定提升机卷筒直径？为什么？）

选择滚筒直径的原则是钢丝绳在滚筒上缠绕时不产生过大的弯曲应力以保证其承载能力和使用寿命。当壁纸D／d=80时，再增大D／d值，弯曲应力并无显著下降；而继续减小D／d值，将会使弯曲应力急剧增加，因此地面使用的提升机要求D≥80d。

4 说明离心式水泵轴向不平衡力产生的原因，消除轴向不平衡力有哪些方法？

离心式水泵在工作时叶轮两侧承受的压力不对称 ,因此产生了轴向推力

1、平衡孔

2、采用双吸叶轮

3、对称布置叶轮

4、平衡鼓

5、平衡盘法

7 为什么双滚筒提升机上装有调绳离合器？调绳离合器有哪两种基本形式？

作用：是使游动滚筒与主轴连接或脱开，以便需要调节绳长或更换提升水平时，2个滚筒可以有相对运动。

齿轮离合器、摩擦离合器

8 下图表示的哪种提升系统，写出各部分的名称，并说明2和6的作用。

多绳摩擦提升机

1,主导轮 2，导向轮 3，井架 4 提升容器 5，钢丝绳 6，尾绳

尾绳用来平衡提升钢丝绳所造成的两端张力差。

导向轮用于增加钢丝绳在主导轮上的围包角或缩小提升中心距。

9 两个相同的水泵串联和并联后，其扬程和流量怎样变化？

串联：流量不变扬程等于每台水泵的扬程的两倍

并联：扬程不变流量等于每台水泵的流量的两倍。

10 矿井提升机主要由那几部分组成？

工作机构；制动系统；机械传动装置；润滑系统；检测操纵系统；拖动、控制和自动保护系统以及辅助部分等

11 空压机和通风机在矿区分别发挥什么作用？

通风机：向井下输送新鲜空气，稀释和排除有毒、有害气体，调节井下所需风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证安全生产。

空压机：矿井用于产生和输送压缩空气的必备的动力设备，是矿井的原动力之一，它产生的压缩空气用以驱动风镐、风钻等风动机械工作。

四、论述：（共20分）

1、为什么要调节水泵的工况点，调节的方法有哪些？

矿用离心泵是经过选型计算的，一般不需要调节，但当排水设备在运行中由于某种原因使工况点离开了工业利用区或流量、扬程不能满足要求时，则需要对水泵进行调节。调节就是改变泵的运转工况点，使工况参数发生变化。使其工况点始终满足正常工作条件；使水泵的流量和扬程满足实际工作的需要。

由于水泵运转工况点是泵的扬程曲线与排水管路特性曲线的交点，因此，只要其中一条曲线的形状或两条曲线形状同时发生变化，则工况点就发生变化。

调节方法有多种，但实质有两种：一种是改变泵的扬程曲线1，改变转速调节法。2，减少叶轮数目调节法3，切割叶轮叶片长度调节法，一种是改变管路特性曲线。1，闸门节流法2，管路并联调节法

2、比较多绳摩擦式提升系统与单绳缠绕式提升系统，说明其主要优缺点。（10分）

优点

（1）提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升；

（2）载荷由数根钢丝绳承担，钢丝绳直径较相同载荷下单绳提升小；

(3)摩擦轮直径显著减小，提升机质量比单绳缠绕式小1/4~1/5，电机容量及耗电量也相应

降低，设备的效率提高；

(4)摩擦轮直径较小，在相同提升速度下，可使用转速较高的电动机和较小的减速器；（5）采用偶数根钢丝绳，消除提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力；

（6）多根钢丝绳同时承担载荷，安全性提高。可以不用防坠器。

缺点：

（1）数根钢丝绳的悬挂、更换、调整、维护检修工作复杂，一根损坏则需更换所有的钢丝绳；

（2）双钩提升不适用于多水平提升，也不适用于凿井提升；

（3）井深超过1700m时，应力波动大，不宜用于超深井提升。

3对于多绳摩擦提升机，结合公式说明如何提高防滑安全系数。1，增大包围角α2，提高摩擦系数μ3，提高下放端钢丝绳的张力Tx 4，控制最大加、减速器，减小动载荷

6 结合空压机的特性曲线，说明离心式空压机和轴流式空压机的特性上的特点。

XX煤矿大型固定设备“一台一档”档案管理办法

XX煤矿大型固定设备“一台一档” 档案管理办法 矿属各单位： 设备档案是设备选型、使用、管理、维修的重要依据，为了加强我矿大型固定设备档案管理，使档案管理规范化、系统化、制度化、程序化，使档案内容全面、真实、合理、有效，做到有人收集、整理、管理技术资料，关键时刻能便捷、快速、准确的查到历史资料，保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，为事故处置赢的宝贵时间，特制定本管理办法，望各单位执行。 一、档案规定管理范围 本档案规定管理的范围包括提升绞车（郭家山副立井绞车、白家焉副立井绞车、XX主斜井绞车）、主提升皮带机（主斜井强力皮带输送机、二采强力皮带输送机、南强力皮带输送机、三采强力皮带输送机）、主扇风机（郭家山主扇、白家焉主扇）、地面固定空气压缩机（郭家山压风机房、白家焉压风机房）、地面固定瓦斯抽放设备（郭家山瓦斯抽放泵站）、井下中央排水设备（中央水泵房、二采水泵房、郭家山+450水平泵房）及控制系统。 二、一台一档档案内容 设备档案包括如下内容: 1、制造厂的技术检验文件、合格证、煤安标志、技术说明书、图纸、装箱单。 2、设备安装验收移交书。

3、安装基础图及土建图。 4、设备结构及易损件、主要配件图纸。 5、设备附件及工具清单。 6、设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。 7、性能检测、检验、探伤资料及记录。 8、设备技改、更新技术资料。 9、设备缺陷记录及事故报告单(原因分析处理结果)。 10、设备操作规程(包括:岗位职责、主要技术特征、操作程序、维护保养项目等)。 11、设备检修规程(包括:检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等)。 12、其他有关需要保存的资料。 三、一台一档档案的收集制度 1、前期资料的收集 设备的随机全套资料，由拆箱负责人收集齐全，及时移交档案室，统一积累和集中保管。主要收集设备购置申请表、技术调研论证报告、招投标文件、订货合同、验收记录、装箱单、设备使用说明书、操作手册、线路图、验收清单、供应商资质等相关资料文件，并将其分类整理，按档案管理程序归档。 2、使用过程中资料的收集 主要收集设备运行过程中的安装调试记录及验收报告、操作作业指导书、历年使用记录、历次性能检验记录、更换零部件记录，重大故障及处理记录，大型设备停产检修期间的检修计划、记录、总结等，认真从使用

煤矿设备管理制度..

煤矿设备管理制度 为搞好机电管理，充分发挥设备效能，提高设备状况，降低消耗，更好地服务生产，特制定三矿机电设备管理制度，望各单位认真贯彻执行。 一、组织管理 1、机电运输科下属设备组为全矿机电运输设备管理专职机构，负责全矿机电设备的管理、选型、租赁、验收、保管、发放、委托修理、调拨、打号建帐、设备维简计划、大修理计划，二次租赁指标下达，各种机电设备报表等直至报废的全过程管理，并负责有关技术资料存档保管工作。 2、各单位必须有专职的机电队长、机电班长、防爆检查员，而且均为兼职设备管理员，与机运科设备管理员配合管好、用好本单位的机电设备，切实搞好闲置设备的回收工作。 3、各采掘单位必须保证稳定的机电职工队伍，机运科应有年度培训计划，单位应把人员名单报机运科，变动时应及时报科更改。 4、机运科负责每月22日召集各单位的设备管理员例会：（1）按本单位生产情况和配件定额提出下月设备租赁计划及配件计划（名称、规格、型号、单价、数量及金额），并注明所需时间以便设备组做好委托筹备工作；（2）对各单位存在的问题提出整改建议；（3）要求设备组设备及配件管理员认真主动负责完成各种工作；（4）由使用单位提出设备和配件存在的问题。 5、每月由机运科组织各专业小组及有关单位，按标准对全矿各单位

所使用的机电设备、电缆进行检查评定。 二、设备管理 1、设备组负责对全矿机电设备及各单位使用设备做到数量清，状态明，“帐、卡、物、板、图”五对照，并保证日结，周检，旬查，月对帐。同时，不定期进行抽查，对使用单位井下和地面进行实物对照，帐、物不符的按规定对使用单位进行处罚。 2、设备选型应注意通用化，标准化，能满足生产需要的非淘汰型，各单位所需设备应有计划性，不得私自购买，未经领导、机运科长、机电矿长审批的发票，财务科不得报销付款，不按规定时间报计划，影响生产的自负。 3、新进设备入库应严格验收，要经过专人共同开箱，严禁他人擅自开箱，索取工具资料及零配件，验收后的设备，库房保管员应及时抄写名牌，编号，打卡建帐，（并要求建立设备配件入库流水帐）立卡，图纸资料，专用工具要及时存档妥善保管。 4、各使用单位设备管理人员（机电班长或选派他人）负责掌握本单位的设备使用状况，每月20日前与设备组专职人员核对本单位在帐的设备数量，使用地点，图板等，对未对帐的单位罚款100元，每月2日、22日参加机运科组织召开的设备管理会议，无故不参加会议的罚款20元。 5、对矿属各单位使用的机电设备实行定量指标租赁制，由设备组根据各单位实际情况，下达机电设备租赁指标（含备用设备），每月考核一次。指标外占用设备按设备租赁价格表收取占用费，由财务科执

主要设备工作原理

一、轧胚机的主要结构 1、喂料机构：沿轴长均匀给料。喂料的多少是用挡料门上的连接螺栓和左、右旋螺母来确定的。当放料需增大时，先松开连接螺栓，再把左、右旋螺母距离缩短，反之，增大左右旋螺母距离。 2、磁选机构：去除物料中的金属硬物。 3、轧辊机构：当喂料电机停止时，轧辊靠电气连锁动作自动分开，当喂料斗内达到上料位时，料位计发出信号，开始合辊，并用延时继电器来控制挡料门和喂料电机开启。 4、液压紧辊机构：液压系统通过手动换向阀和液压电磁换向阀来实现松、合辊动作。 5、定位机构：轧辊合拢时的限位，在保证胚片厚度的前提下，有效地防止轧辊碰撞。 6、刮刀装置：去除粘在辊间的胚片，使胚片的质量得到保证。 二、轧胚机的工作原理 1、经过筛选、去石后的蓖麻籽，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的两辊间，经过对辊的挤压使蓖麻籽外皮破碎。 2、如有异硬物混入料中，则异硬物将使两辊受到一个正常反作用力，有时将强行撑开轧辊，使紧辊油缸活塞外移，油缸工作腔容积减小，而压力增高，增高的压力通过蓄能器来平衡，以保持系统压力不变。当异硬物过后，蓄能器将释放储存的能量，使轧胚机重新正常工作。液压轧胚机的特点

１液压轧胚机的特点液压轧胚机与弹簧轧胚机相比较，具有很多优点：产量高、操作简单省力，产品质量稳定。液压轧胚机从根本上改变了弹簧轧胚机生产的落后面貌，可以全部取代目前国产的轧胚机，使我国制油工艺进入了新的发展阶段，推动了我国制油工业的发展。与弹簧轧胚机相比较，液压轧胚机具有以下的特点：１．１轧胚机的进给与退出、轧辊间的压力调整、异物掉入辊间时轧辊瞬间脱开以及轧辊的装卸等动作都是由操作液压泵站来实现的，可以大大地减轻工人的劳动强度，同时也提高了该机的调整精度和自动化程度。１．２整个操作过程均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡、平稳，轧制出的物料破碎率高。 蒸炒锅 蒸炒锅有卧式蒸炒锅、立式蒸炒锅、环式蒸胚机等，我们所使用的是立式蒸炒锅。下面我们详细介绍立式蒸炒锅。 立式蒸炒锅是由几个单体蒸炒锅重叠装置而成的层式蒸炒设备。重叠方式是呈圆柱形重叠排列。由于这种争吵设备操作方便易于密闭，所以通常都采用比较普遍。 生胚从进料口进入到锅体1后，由于每层锅体的边层和低层均为蒸汽夹层，一次首先受到间接蒸汽的加热。同时，通过第一层锅体搅拌刮刀的搅拌，在下料口之前有直接蒸汽管，将直接蒸汽均匀地喷入生胚内。在搅拌刮刀的作用下，料胚经自动料门3落入下一层。经蒸炒后的料胚最后从底层锅体的处理澳门4排出锅外。 下面我们分述一下蒸炒锅的结构 1、锅体 锅体是立式蒸炒锅最主要的部件之一。根据生产能力的大小，它的内径有1000、1200、1500、1700和2100mm等几种规格，而其层数又有三、四、五、六层之分、每层锅体的结构基本相同，主要由边层、底层、落料孔、排气口和检修门等部分所组成。对于底层锅体则无落料孔，而装有可调节的出料门。我们的蒸炒锅夹层为外夹层，这种结构虽然不够美观，保温敷设也比较麻烦，但是这种结构锅体有效容积相对较大，而且不容易有物料的堆积，焦化结块等现象相对较少。 底夹层

浅谈煤矿设备管理

浅谈煤矿设备管理 发表时间：2010-03-22T19:28:44.403Z 来源：《价值工程》2010年第2期供稿作者：夏红星[导读] 论述了机电设备管理在煤矿企业的重要地位，以及企业设备管理的方法和技术，分析了唐山矿目前设备管理现状夏红星 Xia Hongxing（开滦唐山矿业公司设备管理科，唐山 063000）摘要：论述了机电设备管理在煤矿企业的重要地位，以及企业设备管理的方法和技术，分析了唐山矿目前设备管理现状，根据存在的问 题，提出提高设备管理水平的措施和对策。关键词：煤矿；设备管理；加强中图分类号：F273.4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）05-0062-02 1 加强设备管理的重要意义 煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好，通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，充分发挥设备效能，保证设备的安全运行，降低成本，促进煤矿企业的生产持续发展，提高企业经济效益。x企业要发展就要生产产品，而设备是生产的基础工具，因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，设备技术性能的好坏不仅关系到煤炭企业的煤炭产量高低，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的基础。通过设备管理用最经济的寿命周期费用，获得最佳的设备效率，因此，设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。 唐山矿始建于1878年，是一个具有130余年历史的老矿，被誉为“中国第一佳矿”的称号。唐山矿经过上百年的发展，不同时期的设备品种俱全，存在设备老化、型号繁杂，部分设备超期使用等问题，另外部分设备达不到《煤矿安全规程》有关条款的规定，存在安全隐患。以上问题严重制约了唐山矿的发展。煤矿常说的一句话：“抓住机电就是煤”，也说明机电设备管理在煤矿中的重要地位。通过先进的设备管理技术应用，利用不断发展的技术设备市场，对现有的设备进行技术改造，实现节省设备投资、减少设备运行费用，延长设备的寿命周期，对进一步提高唐山矿的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。 2 设备管理方法和技术 设备管理要求在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段使设备资源得到充分有效的配置和利用，以经济效益为目标，进行企业设备管理。 由于科学技术在飞速发展，设备管理的方法和维修技术也在不断发展。唐山矿经过百年长期实践而总结出的行之有效的设备管理方法有：“巡回检查法”、“例行保养法”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”以及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法，在设备管理发挥了重要的作用。在继承和发扬传统设备管理的方法和技术的同时，对设备管理的新方法、新技术我们应该积极进行推广应用，如设备综合工程学、全员生产维修（TPM）、设备综合管理、状态维修（TBM）、可靠性维修等管理方法；计算机技术、信息技术、故障诊断检测等新技术在设备管理中不断得到应用。 对于一台设备来说，其寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。自然寿命是指设备从投入使用，经过自然磨损、老化、直至报废的所经历的全部时间。延长设备自然寿命的措施，就是加强设备的维护和修理；技术寿命是指从设备投入使用，直至因技术落后被淘汰所经历的时间。随着科学技术的发展，技术先进的设备不断出现，必然造成在现有设备的自然寿命尚未结束之前，技术寿命就已经完成的状况。科学技术发展愈快，技术寿命就愈短。为了延长设备的技术寿命，就要对设备进行技术改造；经济寿命是根据设备的维修费用决定的设备寿命，是从经济合理的角度考虑设备的使用期限。在设备自然寿命后期，由于设备的磨损、老化，需用较高的维修费用继续维持设备的使用在经济上是不合理的，就应该考虑设备的更新，并通过计算设备经济寿命以确定最佳更新周期。 在加强设备基础管理的基础上，根据不同设备的周期寿命，制定设备改造、更新长远规划，积极组织落实，充分发挥出各类设备的效能，以使矿井整体取得最好的经济效益。 3 唐山矿设备管理现状及存在的问题 一个企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合，与企业的生产经营方式及运行机制相符合，从实际出发，建立企业设备管理体制和运行机制。并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。 唐山矿是百年老矿，历史悠久，随着高产高效矿井的建设工作的开展，引进了不少先进的技术设备，设备管理体制也逐步发展和完善，设备的利用效率在不断提高，但还存在不少的问题，需要以后设备管理中进一步做详实的工作。根据此情况唐山矿设备管理科会同有关部门编制审定了《唐山矿设备期寿命管理五年规划》，对设备管理现状分析如下： 3.1 设备种类、规格型号多，老旧设备占有比例较大。造成设备的技术性能、安全性能、节能效果落后。 3.2 在设备管理中未充分发挥设备管理科主管设备的作用。造成设备维简、大修内容计划性差，维简、大修计划调整情况较为严重。 3.3 设备选型过程中对所选设备的技术性能、经济效益分析论证不足。 3.4 对技术淘汰、老化的设备不能及时更新。 3.5 在设备使用过程中，存在重生产轻设备管理，私自调剂设备的现象。使设备寿命周期缩短，费用增加。 3.6 目前未达到重点区域的重点设备重点管理。 3.7 对设备统计的系统管理及网络管理不规范，对在用设备寿命周期未能实行跟踪管理与统计，不能及时准确地反映企业的设备维修和寿命周期情况。 3.8 维护保养和检修人员的素质和现场作业环境还需进一步加强，培训工作任重道远，完善机电设备维护保养标准和检修质量标准化尤为重要。 4 提高设备管理水平的措施及对策 由于设备技术向大型化、精密化、电子化、自动化方向发展，设备投资也不断增大，而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。因此，管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了；如果设备一旦出现故障或事故，对连续生产的煤矿企业来说，会造成停产和经济上的大量损失和浪费。针对唐山矿目前设备管理的现状，提出自己对设备管理的一些粗浅的看法：

大型施工机械设备管理规定修订稿

大型施工机械设备管理 规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

大型施工机械设备管理制度 ? 第一节大型设备拆装管理制度 ? 一、大型施工机械拆装质量管理制度 ? 1．施工现场塔吊、施工电梯、井字架等大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2．拆装作业必须符合GB6067-85《起重机械安装规程》和GB5144-85《起重机械安全规程》之要求。 3．拆装作业应严格遵照产品说明书的技术标准和作业规程进行作业，并做好技术交底工作。 4．设备基础的施工要符合各种机型的技术要求，严格按原厂提供的施工图纸进行施工。

5．重新安装的大型设备，安装技术负责人应组织参与人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对设备及其零部件进行技术性检查，确认达到要求后方可安装。 6．设备安装完毕后，要按规定进行调试，对安全装置进行可靠性试验，对整机要进行负荷试验，全部验收资料要记录存档。验收和试验都应遵照《建筑机械技术试验规程》和《建筑机械使用安全技术规程》施行。 ? 二、大型施工机械拆装安全管理制度 ? 1．大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2．安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。

3．大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。 4．大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。 5．安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。 ? 三、大型施工机械拆装前零部件检查制度 ? 1．大型施工机械在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。 2．要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。

煤矿大型设备运行管理规章制度

煤矿大型设备运行管理规章 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

煤矿大型设备运行管理规章制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 煤矿大型设备运行管理规章制度 第三十七条大型固定设备运行必须制定完善的操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度, 由矿组织机电、安监等专业人员审查, 成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改有关规章制度。 1、操作规程:大型固定设备要按有关规定、标准、设备说明书等要求制定严格的操作规程, 操作规程应明确设备操作的具体 步骤及注意事项。操作人员要按照操作规程的要求集中精力, 谨慎操作, 作业规范。 2、岗位责任制:按有关规定要求, 结合本岗位特点, 制定岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制规定持证上岗, 履行岗位职责,

不得擅离职守, 保证工作质量及设备的安全运行。 3、要严格交接班制度, 交接班要在岗位现场进行, 交班人员交班前必须进行安全检查, 接班人员必须进行安全确认, 双方签字完成交接。提升机司机不得在提升过程中进行交接。 4、巡回检查制:包括巡回检查制度和巡回检查图表两部分, 要求定时、定点、定线路、定内容、定要求地对设备进行检查；巡回检查时发现问题, 要及时处理汇报。 第三十八条要建立健全检修制度、检修标准和保证制度、标准落实到位的激励约束机制, 制度、标准要明确设备或系统各部位检修周期、内容、标淮要求, 要明确责任, 对检修质量和效果有方便操作的监督、考核、激励的办法。要根据设备技术进步和工作经验及时完善检修制度、检修标准。设备的日常维护保养、检修要有责任人, 并挂牌留名。 第三十九条特殊工种作业人员（提升机司机、井下电钳工等）必须按有关规定培训合格后, 持证上岗。其它操作及维护人员必须经矿四级培训机构培训合格后, 持证上岗。

20140103饲料加工中的磁选设备原理和分类

饲料加工中的磁选设备原理和分类 原理：磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的，磁性金属具有极易被磁化的性质，而饲料原料及粮食等乃非导磁物质，混入饲料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异磁极相互吸引而与饲料等物料分离。 对磁选设备的要求是：饲料中的磁性金属去除率需大于95%以上。磁选设备的主要工作元件是磁体。磁体有永久磁体和电磁体之分。电磁体能产生很强的磁力，可用于分离弱性杂质，但它需要激磁电源，结构复杂，价格贵。 磁选设备 （1）简易磁选装置据物料通过的通道形状，而设置各种形式的简易磁选器，如蓖式磁选器、溜管磁选器等。 A、蓖式磁选器，是由永久磁环组成的磁栅，因形似蓖格而得名，当物料流经磁铁栅时，料流中的磁性金属杂物被吸住，定期由人工清除，由于磁环组成的磁棒的磁场作用范围有限，两磁棒中心磁力弱，磁性金属杂质易通过，使之除杂率不高，同时磁铁经常处于摩擦状态，退磁快，寿命短，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用。但该磁选器结构简单，使用方便，常将它安装在

粉碎机，制粒机等入料口处，作为其它磁选设备的一种补充。 B、溜管磁选器：它是将磁体或简易磁选器安装在一段接管上，物料通过溜管时铁杂质被磁体吸住，为了便于人工清理吸住的铁杂质，要安装便于开启的窗口并防止漏风。溜管最小倾斜角对谷物为25度～30度，对粉料为55～60度；物料层厚度对谷物为10～12mm，对粉料为5～7mm，物料通过的速度皆为0.10～0.12m/s。 （2）永磁筒磁选器 由内筒、外筒两部分组成，内筒即磁件，磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外筒门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门，使磁体转到筒外。永磁筒工作时，物料由进料口落到内筒顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落，由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡后，弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着近于磁力线方向下落，被磁体吸住。而非磁性物料则从出料口排出，完成物料与铁杂质的分离，由于结构合理，磁性强，磁选效果好。据测定，去铁效率高达99.5%以上。 （3）永磁滚筒磁选机 由进料口，供料压力门、永磁滚筒、出料口、排铁杂口、驱动装置和机壳等组成。永磁滚筒由不锈钢板制成的外滚筒和半圆

设备维修的四大标准

设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 （二）点检标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能

rcyb永磁除铁器工作原理

rcyb永磁除铁器工作原理 【恒基磁电】rcyb永磁除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果。rcyb 永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、平板除铁器、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。 #详情查看#【rcyb永磁除铁器】 【恒基磁电：rcyb永磁除铁器工作原理】 当颗粒状物料经过永磁自卸除铁器的正下方时，混杂在物料中的铁磁性杂质大约0.1—0.36公斤被吸起，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到连续自动除铁的目的。 【恒基磁电：rcyb永磁除铁器适用范围】 适用于输煤港口、大型火电厂、煤矿、矿山、建材等对除铁要求特别高的场所，可在粉尘、潮湿、海边盐雾腐蚀严重等恶劣环境下正常工作，油冷已是国际上常用的电磁除铁器冷却方式，该产品按照德国和美国同类产品标准设计，采用蒸发冷却铁器生产工艺制造，可有效防油渗漏，产品质量稳定、成熟、可靠。 rcyb永磁除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备它能够将混杂在物料中的铁磁性物质清除干净，

保证输送系统中的破碎机，研磨机等安全正常的工作。 1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。 2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音以及其除铁情况、，注意卸铁胶带不得跑偏、划裂。输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。 3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转情况，当超过100摄氏度时停机检查。 4、盘式除铁器卸铁操作方法：按下配电柜上向前或向后按钮，行车电磁铁到合适位置，按下励磁停止按钮，待盘体上所有铁器卸净后再将其返回原有位置，开启砺磁。 5、运输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净后再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。 【恒基磁电：rcyb永磁除铁器如何选择】 应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。 料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁除铁器；或大或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。 对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。 现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。 电力容量不足时，应选用rcyb永磁除铁器。 干式电磁除铁器（亦称PDC系列盘式、RCDY系列）是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁

煤矿设备管理制度

煤矿设备管理 基本设备管理 一、机电部是煤矿设备管理的主管部门，担负着煤矿设备技能选型的管理职责。 二、设备的选型 设备选型是设备规划工程中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。选型的总原则应是：技术先进，生产适用，经济合理。 具体考虑以下几点： 1、设备的技术性能，包括：（1）、设备的生产效率；（2）、设备对产品质量的保证程度；（3）、设备能否节省能源和原材料；（4）、设备的使用寿命；（5）、操作安全性。要有安全装置，能避免操作不当时发生重大事故；（6）、设备符合环保要求。 3、设备选型必须以机电部为主，选购设备应在机电矿长主持下，由机电副总、机电部、供应部、使用单位参加，进行技术、经济论证，作出选型，购置的决策。 4、设备选型应注意标准化，应具有通用性，设备应先经过鉴定，有生产许可证的非淘汰产品。 三、设备和购置 1、在购置设备时，必须与供货单位签订合同，供货合同上必须注明品种、规格、型号、材质和技术条件、供货数量、及应随机带的备品备件、完整详细的技术档案（易损件明细表）、供货单位与交货方式、到货地点、产品价格、结算银行帐号、索赔等内容。 2、签订合同要注意择优选厂，在性能、质量、价格、备件供应、交货期限、供货方式、售后服务、技能培训等方面进行综合比较。 4、设备随机资料必须完整齐全（包括产品合格证、使用说明书、有煤矿安全标志、MA标志、许可证号、易损件明细表、易损件、图纸、专用工具、装箱清单等），不齐全拒绝验收。验收后随机资料、质量检查、试验、验收报告等资料移交机电科资料室统一保管，（主要设备资料应复制三份，原件存矿档案室，一份存机电部档案室，一份随机归使用单位保管）。 四、设备安装验收 1、新安装工程需用设备，安装单位必须在安装前20天内将设备安装计划（包括：安装用具、材料备件计划）报机电部，由机电部签署意见，报矿领导批准后，由供应部落实材料供应设备，材料计划必须在开工前15天到达供应部，开工前两天材料必须备齐，否则影响安装工期，各自负责。 2、主要机电设备必须具备以下资料： （1）、经机电部及矿领导批准的安装设计方案； （2）、随机运行的各种技术资料； （3）、审批合格的安全技术措施，质量保证措施； （4）、工期在48h以上的项目必须有施工进度安排表，以便考核。 3、安装标准执行《安装工程质量检验评定标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》，保证设备台台完好，硐室符合质量标准化的要求；各种安全设施齐全可靠。 4、设备安装施工期间，由安装单位主要技术人员组织验收并填写报告。 5、所有设备安装完毕，经调试具备投运条件，必须有矿组织竣工验收（验收必

大型固定设备管理办法

附件： 大型固定设备管理办法 第一章总则 第一条大型固定设备是矿井生产的关键性设备，其运行的好坏直接关系到矿井安全生产。为了加强大型固定设备的管理，保证大型固定设备的安全经济运行，特制定本办法。第二条本办法中大型固定设备主要指：主通风机、空压机、主排水泵、主提升胶带输送机、710瓦斯抽放泵、瓦斯加压泵、副井提升机等。 第二章管理职责 第三条机电科 （一）对全矿大型固定设备业务管理和技术管理负牵头管理责任，监督大型固定设备的日常维护、定期检修和运行管理工作； （二）负责大型固定设备的普查登记, 参与设备选型、安装大修的方案论证，参加设备安装、大修等验收和试运转，审核安装大修队伍的资质，参与事故追查分析，且统一对外联络和协调相关工作； （三）分管大型固定设备管理人员要掌握设备的安全性能动态，强化各使用单位安全管理责任制的落实，督促检查谁使用谁负责，谁主管谁负责，谁检修谁负责的原则；

第四条使用单位负责所管辖范围内大型固定设备的日常运行维护和管理工作。使用单位必须加强设备的使用、维护、安全、运行管理，对检查中发现的问题应及时协调、处理，重大问题不解决、隐患不消除，设备不得运行。 （一）必须配备足够的专职操作和维护人员，并经过专业技术培训和安全教育，达到“三知、四会、五严”考试合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可持证上岗；（二）大修后必须由技术监督部门出具合格报告，方可验收。第三章一般规定 第五条各使用单位的行政正职是所辖各大型固定设备的安全运行第一责任者。大型固定设备使用单位必须明确每台设备的管理人员，并书面报机电科备案。各岗位司机、维护电钳工对本岗位操作负全责。 第六条岗位人员要求 （一）各岗位司机必须参加上级及相关单位组织的年度安全技术统考，取得资格证后方可上岗；除主排水泵以外，各岗位每班不少于2名司机，一人操作，一人监护。严格执行岗位司机操作规程及巡回检查制。 （二）加强岗位交接班制和巡回检查制，严格按要求认真检发现重大问题及时汇报单位查、记录，发现一般问题及时处理， 领导和机电科；

煤矿机电设备管理制度

煤矿机电设备管理制度 目录 第一章总则 (1) 第二章管理机构及职责 (2) 第三章设备管理 (4) 第一节设备购置、选型、更新及报废 (4) 第二节设备验收、出入库管理 (5) 第三节设备入井检查管理 (9) 第四节设备安装验收及使用管理 (11) 第五节设备移交、回收管理 (13) 第六节设备检修管理 (18) 第四章大型固定设备管理 (23) 第一节大型固定设备管理规章制度 (23) 第二节主提升机及设施 (25) 第三节主通风机及设施 (34) 第四节主排水泵及设施 (37) 第五节空气压缩机及设施 (39) 第六节带式输送机及设施 (41) 第五章设备备品、配件管理办法 (53) 第一节备用设备管理办法 (53)

第六章电气设备防爆管理制度 (57) 第七章特种设备管理办法 (65) 第一节锅炉 (65) 第二节压力容器 (67) 第三节起重机（天车、行车、汽车吊） (68) 第四节叉车 (69) 第八章大型固定设备检查管理办法 (71) 第一节主井、副井提升机 (71) 第二节主排水泵 (74) 第三节空气压缩机 (75) 第四节主要通风机 (76) 第五节井筒装备检查规定 (78) 第六节机房、硐室设施、环境卫生、资料记录 (79) 第九章井下设备检查管理办法 (80) 第一节采煤机 (80) 第二节综采工作面输送机 (81) 第三节转载机、破碎机 (82) 第四节液压支架 (84) 第五节乳化液泵站 (87)

第七节掘进机 (89) 第八节液压掘进钻车 (91) 第九节挖掘式装载机 (92) 第十节带式输送机 (94) 第十一节刮板输送机 (101) 第十二节耙斗装岩机 (102) 第十三节喷浆机 (104) 第十四节调度绞车 (105) 第十五节局部通风机 (106) 第十六节水泵 (106) 第十七节液压钻机、注浆泵 (107) 第十八节泥浆泵 (108) 第十九节无极绳绞车 (108) 第十章其它 (109) 第一节机电技术管理 (109) 第二节专用工机具管理 (110) 第三节矿灯管理办法 (116) 第四节综合自动化管理 (119)

怎样做好煤矿设备管理

怎样做好煤矿设备管理 随着煤矿采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。掌握设备动态，建立、保管设备档案、图纸资料，办理设备调拨、移交手续，掌握设备技术性能状态，审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用等，对设备实行科学的管理是设备管理的基本任务。因此，要求我们建立健全设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐高素质设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。 如何做好设备综合管理工作，我认为应该做好以下几个方面的工作： 一、规范设备前期管理工作 1、严格把好设备选型：做好设备选型关，选用设备要适应本单位使用情况。 2、管理要落实责任到人：设备从调入、验收、出库、建档、建册、图纸资料的保管，清点、存放、安装、使用、维修、撤除的全过程管理中要资料齐全，责任落实到人。 3、把好安装设备质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不出厂，存在严重问题、不完好的设备不准安装。安装完毕后应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后才能投入使用。 4、重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度、并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料加盖机电科公章交资料保管员进行整理、建档、登记、保管，使用、维修单位需要可另行复印。 5、加强技术业务培训：加强新设备的管理工作，组织设备的专业技术讲座、培训，使有关的使用维护、检查人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。定期组织技能业务比赛，增加员工的积极性。 二、做到设备的使用与维护有章可循 1、做好使用前的准备工作：在新型设备投入使用前，应由机电技术员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作使用维护规程，并对使用、维修人员进行培训后才能交付使用。 2、使用中要跟踪检查：在使用初期及使用中，技术人员、设备管理人员应

大型设备管理试题

大型设备管理规定试题 一、判断题（正确打√，错误打×，每题2分，共计40分） 1、大型固定设备主要包括：主提升系统、主通风机系统、主排水系统、空气压缩机系统。（√） 2、大型固定设备干部定期上岗检查的主要内容如下：（一）设备完好及运转状况。（二）岗位人员状态及作业行为。（三）各种记录的填写情况。（四）安全保护装置、闭锁装置的检查试验情况。（五）设备检修质量和工序流程。（√） 3、设备检修管理中规定：本部矿井8小时以上的、煤业子公司24小时以上的检修计划必须报永煤控股批准执行。（√） 4、主提升系统每天停产检修、维护时间必须按照相关规定执行（2～４小时）。 （√） 5、水泵联合排水试验必须在每年雨季前进行一次。（√） 6、电流表、电压表、功率表需要每年测试一次。（√） 7、矿井大型固定设备的安全准运证悬挂在机（泵）房内。（√） 8、正常工作时，矿井主、副井提升机之间、主通风机之间的工作电源可来自变电所的同一母线段。（×） 9、不同牌号的油脂可以混用。（×） 10、钢丝绳使用期间出油的，要采取除油措施，防止出现滑绳现象。 （√） 11、电动机及电缆、接地系统的绝缘测试每季度至少检查维护1次。（√） 12、提升机轴承安装牢靠，状况良好，运转无异常，滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃。（√） 13、罐道、罐道梁固定牢靠、卡子、螺栓齐全、无松动，罐道接头间隙为2 ～４mm，罐道接头接茬错位钢罐道不超过1mm，超过规定值时及时处理。（√） 14、缠绕式提升装置使用的钢丝绳每月至少涂油1次。（√） 15、制动手把在全制动位置时，中高压液压泵站（工作压力10MPa以上）的残压不超过0.5MPa。（×） 16、液压泵站、润滑泵站的工作油温为20℃～55℃。当超出范围时，应采取相应措施，禁止泵站长时间高油温运行。（√）

干选磁选机保养方法_干选磁选机工作原理

干选磁选机保养方法_干选磁选机工作原理 今天小编给大家介绍的就是干式磁选机的一些简单介绍干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械那么今天小编就和大家讲解一下关于干式磁选机保养方法以及干选磁选机保养方法以及干选磁选机工作原理~具体情况我们一起看一下吧~关于干选磁选机的一些详细情况吧 【干式磁选机保养方法】 干式磁选机的日常维护也 相当重要，永磁干式磁选机 因其工作的本身要求及强 度情况，对其进行日常维护 是非常重要的。尤其是润滑 油的更换维护尤其重要。 干式磁选机使用过程中应 注意： ①永磁圆筒的筒壁磨损情况，如果发现贴胶脱落后严重磨损，应及时处理或重新挂胶。 ②箱体内有无铁块等杂物落入，发现后应立即清除。 ③电动机、无级变速器和永磁圆筒轴承的过热情况，轴承温升一般不得超过35°C，高不得超过65°C。 ④传动皮带的拉紧情况，其拉紧程度要适当。 ⑤皮带的磨损情况，发现有严重磨损，应选择长度一样的皮带成组更换。 ⑥各润滑点是否有足够的润滑油脂，无级变速油位是否正常，如发现不足，应及时补充。 【干式磁选机工作原理】 该设备应定期检修，调整或更换影响其性能以及使设备不能正常工作的零部件。 对永磁干式磁选机的维修时一项经常性的工作。维修工作的好坏直接影响永磁干式磁选机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其机器正常运转，除了日常的维护外，还需要定期

停工检修，（建议每月一次）对重要部件如筒壁、箱体、传动皮带等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷 水管的水流作用下，矿粒呈松散状态 进入槽体的给矿区。在磁场的作用， 磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或 “磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆 中受磁力作用，向磁极运动，而被吸 附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒 旋转方向是交替排列的，并且在工作 时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 【干式磁选机适用范围】 干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备，主流的强磁选机选矿设备。干式磁选机是针对干燥的磁性

煤矿机电设备管理论文

浅谈煤矿机电运输及设备管理论文 摘要 煤矿机电运输事故是矿井生产环节的重要组成部分，也遍布矿井的每个角落，同时也是矿井发展的因素之一。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行分析和提出防治措施，将会大大降低煤矿机电运输事故，为煤矿健康稳定发展保驾护航。 煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线逐渐加长，一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全，因此认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要意义。 关键词：煤矿机电运输事故、隐患、、措施、防排水装置、风机装置、设施管理。

一、煤矿机电运事故的原因剖析与控制煤矿机运事故对策 (一)、煤矿机运事故的原因剖析 1、安全基础工作薄弱，安全可靠性差：一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。 2、安全制度不严，遗留安全隐患：一是岗责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖惩不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按：“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。 3、指令性的临时工顶替：由于待岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。 4、特种作业人员安全意识淡薄：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生。 5、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴：据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工

大型固定设备运行管理办法

大型固定设备运行管理办法 第一章总则 第一条大型固定设备是矿井生产的关键性设备，其运行的好坏直接关系到矿井安全生产。为了加强大型设备的管理，保证大型设备的安全运行，特制定本办法。 第二条大型固定设备主要包括：主井提升机、副井提升机、空气压缩机、主通风机、主排水水泵、主皮带、盘区皮带等。 第二章管理职责 第三条机电部 （一）对全矿大型设备进行全面、全过程的动态、静态管理工作，搞好设备使用信息反馈、处理工作； （二）负责全矿大型设备的设计、选型、安装、移交工作； （三）负责全矿大型设备运行、维护、检修等方面的业务指导工作。第四条使用单位负责所管辖范围内大型设备的日常运行维护和管理工作。 第三章一般规定 第五条机电工区必须明确每台设备的管理人员和分管副职，并书面报机电部备案。 第六条岗位人员要求 （一）各岗位司机必须参加集团公司机电处与职工教育培训中心组织的年度安全技术统考，取得资格证后方可上岗；除主皮带、盘区皮带和主水泵、空气压缩机以外，各岗位每班不少于2 名司机，一人操作，

一人监护； （二）加强岗位交接班制和巡回检查制，严格按要求认真检查、记录，发现一般问题及时处理，发现重大问题及时汇报区队领导和机电部；（三）各岗位司机、维护电钳工必须严格按要求进行维护，并认真填写《日常维修和定期检修记录》。 第七条定期检修要求 （一）大型固定设备每旬由运行工区组织人员自检一次，检查情况必须有详细记录； （二）大型固定设备的双回路供电电源，每月应该倒换一次，即备用回路备用期不超过一个月； （三）主、备机每月倒换运行一次； （四）各仪表要定期校验，严禁超期或未校验而使用； （五）大型设备定期检修内容按附件一、附件二、附件三和附件四的相关内容执行，同时检修过程中严格按照设备要求进行油脂定期化验和更换。 第八条各岗位必须建立：要害场所管理制度；岗位责任制度；交接班制度；岗位操作规程；包机制度；干部上岗查岗制度；巡回检查与定期检查制度；设备运行、维修、保养制度；设备管理制度；事故追查分析制度；润滑制度；电气试验制度；停送电制度；设备定期检修制度；事故应急预案。 第九条试验及性能测定 按相关规定定期进行保护试验和性能测试，同时做好试验测试记录，