水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规范

水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规范

水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规范

一、概述

净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按ＪＣ／Ｔ７２２－１９９６《水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪》制造，用于按ＧＢ／Ｔ１３４６－１９８９《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定，根据水泥浆体的触变性测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用设备。为确保其检测结果准确真实，特制定本自校规范。

二、技术要求

2.１产品应带有铭牌（铭牌内容包括名称、型号、出厂日期、出厂编号、制造厂家等）、合格证和说明书。

2.2整机的油漆面应平整.光亮、均匀和色调一致。

2.3试杆直径Φ12-0.07-0.02mm能靠自重自动下落，不得有紧涩和晃动现象。使用中的试杆直径Φ12-0.10+0.02mm。

2.4标尺的刻度范围：Ｓ尺为0-70mm,最小刻度为1mm，标准稠度用水量P 为21%--3

3.5%最小刻度为0.25%。Ｓ与Ｐ标尺的读数应符合P=33.4－0.185S 的关系。标尺刻度清晰，位置固定并平直。

2.5试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离：新购置的均<1.0mm。使用中的试杆<2.0mm，试针、试锥<1.5mm。

2.6试针的直径Φ1.1mm±0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。试针的针头呈平头。其平头平面垂直轴心、当使用后平头截面不成完整的圆切面或弯曲时应予以更换。

2.7试杆与试锥、试杆与试针的总质量（包括固定螺丝、标尺指针等滑动部分）分别为300g±2g。

2.8试锥由黄铜制造。

锥角：新购置的43°36ˊ，使用中43°36ˊ±2°。

锥高：新购置的50mm±1.0mm，使用中50-0.2+1.0mm。

2.9锥模角度43°36ˊ±2°。

锥模工作高度75mm，总高度82mm。

2.10圆模：上口内径φ65mm±0.5mm，下口内径Φ75mm±0.5mm，圆模高度40mm±0.5mm。

三、自校条件和自校用标准器具

3.1稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。自校在试验

室进行。

3.2天平：量程500g，分度值0.5g。

3.3钢直尺：量程300mm，分度值１mm。

3.4游标卡尺：量程300mm，分度值0.05mm。

四、自校项目和自校方法

4.1第2.1、2.2、2.4条，通过目测检查。

4.2第2.3条，通过手动、游标卡尺检定。

4.3第2.5条试杆、试针垂直度，试杆、试锥偏离度的校定：

4.3.1在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃片上。将试杆放下，使针头与纸接触，

然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度。测２次，取平均值。

4.3.2试锥的偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的偏离度。测２次，取平均值。

4.4第2.6、2.7条试针的直径用游标卡尺测量，滑动部分试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别用天平称量。

4.5第2.8、2.9条试锥的角度用角度规测量，至少测垂直两个方向，取平均值。试锥高度、锥模高度及总高用钢直尺在平台上测量。

4.6第2.10条圆模尺寸用游标卡尺测量。

五、自校结果的处理和自校周期

5.1新购置的稠度仪必须符合规程2.1~2.9条技术要求；

5.2使用中的稠度仪应符合2.3~2.9条技术要求；

5.3第2.4条标尺P.S的关系式校定，将指针调成水平或用钢

直尺检查3个刻度线，若有2个刻度不符合关系式的对应值，则判定该标尺不符合标准要求。

5.4自校周期为一年。

附录：自校记录

水泥凝结时间的测定

8实验三、水泥凝结时间的测定 一、实验目的 1.了解对控制水泥凝结过程的重要性； 2.了解水泥标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范； 3.测试水泥标准稠度净浆凝结时间。 二、实验原理 1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。 2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。 三、实验器材 天平、水泥净浆搅拌机、维卡仪、湿气养护箱。（相关仪器可参照《试验二、标准稠度测定》中的项目） 四、试验条件 1 试验室温度为20?C±2oC，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 2 湿气养护箱的温度为20?C±1oC，相对湿度不低于90%； 3 试验用水必须是洁净的饮用水。（如有争议时应以蒸馏水为准） 五、实验步骤 1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 2 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 六、数据处理： 1.如实填写水泥凝结时间测试记录表3-1 水泥凝结时间测试记录表 3-1

水泥标准稠度用水量的测定(精)

水泥标准稠度用水量的测定 一、目的 标准稠度用水量是指水泥净浆以标准方法测定，在达到统一规定的浆体可塑性时，所需加的用水量，水泥的凝结时间和安定性都和用水量有关，因而此测定可消除试验条件的差异，有利于比较，同时为进行凝结时间和安定性试验作好准备。 二、标准法 1、主要仪器设备 标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±1g）（见图I-5）、装净浆用试模、净浆搅拌机 等； 2、试验方法与步骤 （1）试验前准备 试验前必须检查稠度仪的金属棒能否自由滑动，调整指至试杆接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。 （2）试验方法及步骤 ①用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片； ②称取500g水泥试样； ③量取拌和水（按经验确定），水量精确至0.1mL，倒入搅拌锅； ④5s～10s内将水泥加入水中； ⑤将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后自动停机。 ⑥拌和完毕，立即将净浆一次装入玻璃板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到稠度仪上，将试杆恰好降至净浆表面，拧紧螺丝1s ～2s后，突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到30s时，记录试杆距玻璃板距离，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。 3、试验结果的确定 调整用水量以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到6mm±1mm时为止。 三、代用法 1、主要仪器设备 标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±2g）（见图Ⅰ-5）、装净浆用锥模（见图I-6b）、净浆搅拌机等。 2、试验方法与步骤

水泥标准稠度用水量试验报告

水泥标准稠度用水量试验报告 6月3日星期二 试验目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。 用水量第一次取200.0ml 第二次145.0ml 水泥量500g 水灰比第一次水灰比W/C=0..40 第二次W/C=0.29 试验条件室温25℃，相对湿度大于50% 试验仪器 和工具 水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称 试验步骤(标准法) 1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水(精确至0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片； 2、将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内）； 3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机； 4、搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。试验失败 5、然后第二次量取145.0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。 试验结果 （固定水量） 结果得出水量适宜为145ml 试验分析可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。 第一小组戴宇波

砂的筛分析试验报告 6月4日星期三试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度砂用量取两份500g的砂 试验条件室温25℃ 试验所需仪 器 标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工 试验步骤1、准确称取试样500g（两份），精确到1g； 2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖； 3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min； 4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止； 5、称取筛余量 试验结果第 一 次 筛孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 筛底筛余质量/g 18 23 26 51 275 133 13 分计筛余量 a/(%) 3.3 4.3 4.8 9.5 51.0 24.7 2.4 累计筛余量 A(%) 3.3 7.6 12.4 21.9 72.9 97.6 100 细度模数=2.03 第 二 次 筛孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 筛底筛余质量/g 34 36 36 66 182 134 9 分计筛余量 a/(%) 6.8 7.2 7.2 13.3 36.6 27.0 1.9 累计筛余量 A(%) 6.8 14.0 21.2 34.5 71.1 98.1 100 细度模数=2.20

gbt1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

1、范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本试用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）试用于本文件。 JC/T 727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T 729 水泥净浆搅拌机 JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱 3、原理 水泥标准稠度 水泥标准稠度净浆对标准试杆（试锥）的沉入具有一定助力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

凝结时间 试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。 安定性 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。 4、仪器设备 水泥净浆搅拌机 符合JC/T 729的要求。 注：通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。标准法维卡仪 代用维卡仪 符合JC/T 727的要求。 雷氏夹 由铜质材料制成，其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在±范围内，

即2x=±,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 煮沸箱 符合JC/T 955的要求。 雷氏夹膨胀测定仪 量筒或滴定管 精度±. 天平 最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。 5、材料 试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 6、试验条件 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致； 湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%. 7水泥标准稠度用水量测定方法（标准法）

流动度实验方法

流动度实验方法 1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM

水泥净浆流动度 (1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。

水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性的测定 实验报告

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 一、实验目的 1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。 2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因 素的关系。 二、实验设备 实验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所示。它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。金属棒上附有指针4，利用量程0~75mm的标尺5指示金属棒下降距离。沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。雷氏夹由铜质材料构成，其结构如图2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷氏夹 三、实验方法 实验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃，相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室

一致。 各项实验的测量方法及步骤如下： （一）、标准稠度用水量的测定 1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。 2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。 3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。 4）标准稠度的测定： （1）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。 （2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），

流动度实验方法

1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM

(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。 从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四 周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。 根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。

水泥净浆检测外加剂减水率的方法

水泥净浆检测外加剂减水率 摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度检测减水率 随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以，减水率的检测比较重要。 1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。 其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm （圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。 减水率按下式计算： W R= （W0-W1）/ W0×100% 式中W R——减水率%； W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3; 规范中采用的方法，试验结果精确。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。 2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法 水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率，下面简单介绍一下试验步骤。 2．1 主要试验器具： a、水泥净浆搅拌机 b、截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径60mm，高60mm，内壁光滑，无接缝

水泥标准稠度用水量试验

水泥标准稠度用水量试验 1，原理 水泥标准稠度净浆对标准杆的沉入具有一定的阻力。通过试验不同含水量的水泥净浆的穿透性以确定水泥标准稠度净浆所需加入的水量。 2，仪器设备 标准维卡仪 标准稠度试杆由有效长度为50mm±1mm直径为10mm±0.05mm的圆柱形耐磨腐蚀金属制成，初凝针有效长度为50mm±1mm，终凝针为30mm±1mm直径1.13mm ±0.05mm，滑动部分的总质量为300g±1g 盛装水泥净浆的试模深为40mm±0.2mm顶内径为65±0.5mm，底内径为75mm ±0.5mm的截圆锥体。 每个试模应配备一个边长或直径为100mm厚度4mm-5mm的平板玻璃底板或金属底板。 3，试验步骤 （1）试验前的准备工作，维卡仪的滑动杆能自由滑动试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点， 搅拌机正常运行。 （2）水泥净浆用水泥净浆搅拌机搅拌搅拌机先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内然后再5-10s内将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥 溅出，低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中 间，接着高速搅拌120s停机。 （3）拌合结束后立即取适量的水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模 部分的浆体5次，以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3处略

倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中注意不要压实净浆，抹平后将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放30s时记录试杆距离底板之间的距离升起试杆后立即擦净。整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成以试杆沉入水泥净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为水泥标准稠度用水量。按水泥质量的百分比计。

水泥标准稠度用水量测定

水泥标准稠度用水量测定操作指导书一．试验原理及方法. 水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力，通过试验含有不同水量的水泥净浆对试杆阻力的不同，可确定水泥净浆达到标准稠度时所需要的水量。 二．试验目的 通过试验测定水泥净浆达到标准稠度的需水量，作为水泥凝结时间，安定性试验的用水量标准。 三．主要试验仪器 标准稠度仪、水泥净浆搅拌机、天平、量筒、插刀 四．实验步骤及注意事项 （1）.仪器设备的检查。 维卡仪的金属滑杆能自由滑动 将试杆旋转接在金属滑杆下部，调整滑杆式锥尖接触锥模顶面式指针对准零点 搅拌机运转正常 （2）.水泥净浆拌制 采用调整水量法，水量按经验确定；采用不变水量法，拌和水量

用142.5mL。用湿抹布润湿水泥浆浆接触的仪器表面及用具，将拌和水倒入搅拌锅中，在5~10s内将称好的500g水泥加人水中，放置在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅120s，停15s，高速搅120s停机。 （3）.标准稠度用水量的测定。 将拌制好的试样装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到维卡仪上的固定位置上。将试杆降至锥尖与净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试杆自由沉入净浆。到试杆停止下沉或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离S（mm），S为6±1mm时的水泥砂浆为标准稠度净浆。 注：a.整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成 b.用调整水量法，以试杆下沉深度（28±2）mm时的净 浆为标准稠度净浆 c.用不变水量法则规定时，按时（12.9）计算标准稠度 用水量，若试杆下沉深度小于13mm，应改用调整水量 法测定。 五．试验数据计算与评定。 用标准法和调整水量法测定时，水泥的标准稠度用水量P以水泥质量的百分数计。按式（12.8）计算： P=M1/M2*100% (M1——————水泥净浆达到标准稠度时的拌和用水量；M2—————水

净浆标准稠度及凝结时间测定

水泥净浆标准稠度用水量、凝结时间操作规程 1. 使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。 2. 标准稠度的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（p），按水泥质量的百分比计。 3. 初凝结时间的测定：试件在湿气养护中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，1S~2S 后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数当试针至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。 4. 终凝时间的测定，为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15-1测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。 5. 测定注意：在最初测定的操作时轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振

水泥标准稠度用水量检验细则

水泥标准稠度用水量检验细则 一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。 二、原理：水泥净浆对标准试杆的沉入有一定的阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。 三、试验步骤：1、检查锥卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行是否正常。2、水泥浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌口十片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机。3、标准稠度用水量的测量：拌合结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除

浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心敲在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后的1.5min完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。 四、结果计算：标准稠度净浆拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)， 按水泥质量的百分比计算。

水泥标准稠度测试

实验二、水泥标准稠度测试 一、实验目的 1 必要性：确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 2 重要性：从《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB /T1346-2001）的内容中可看出，本实验具有先导性。 3 适用性：GB /T1346-2001规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 4 普遍性：进一步认识标准的双重性，实验方法的标准性和实验手段的标准性，及国家标准与国际标准的趋同性，标准法和代用法的现实互补性。 二、实验原理 1 基本原理：水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定的阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆所需加入的水量。 2 规程规定：关于标准稠度用水量，标准法规定为试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm 时的拌和用水量，代用法规定为试锥下沉深度为（28±2）mm 时的拌和用水量。 三、实验器材 1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。 2 标准法维卡仪：如图2-1所示，标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm 、由直径为?10mm±0.05mm 的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm 、终凝针为30mm±1mm 、直径为?1.13mm±0.05mm 的圆柱体。滑动部分的总质量为300g±1g 。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm±0.2mm 、顶内径?65mm±0.5mm 、底内径75mm±0.5mm 的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm 的平板玻璃底板。 3 代用法维卡仪：符合JC/T 727要求。 4 量水器：最小刻度为0.1mL ，精度1%。 5 天平：最大称量不小于1000g ，分度值不大于1g 。 四、实验条件 1 试验室温度为20?C ±2oC ，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 2 湿气养护箱的温度为20?C ±1oC ，相对湿度不低于90%； 3 试验用水必须是洁净的饮用水。（如有争议时应以蒸馏水为准） 五、实验步骤 1 标准法 （1）试验准备：① 维卡仪金属棒能自由滑动；②调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；③搅拌机运行正常。 （2） 水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s ，停15s ，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 （3） 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s 是记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P ），按水泥质量的百分比计。 2 代用法（1）试验准备；（2）称样、进样：采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL （准确至0.5mL ）；（3）水泥净浆的拌制（同上）；（4）装模测试。 六、注意事项： 1.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（28士2）mm 时的净浆为标准稠度净浆：其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（占水泥质量的百分比）。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量（P —100500 W %），重新试验，直至达到（28士2）mm 时为止。 2．用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S ，计算得到标准稠度用水量P （%）＝33.4－0.185S 。 试锥下沉深度小于13mm 时，应改用调整水量方法测定。 3.为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不变水量法计算得到的标准稠度用水量重复试验方法3和4,再按调整水量法，以试锥下沉深度为（28士2）mm 时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P 。

水泥标准稠度用水量与凝结时间试验

水泥标准稠度用水量与凝结时间试验 ( T 0505 - 2005 ) 一、目的、适用范围与引用标准 本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。二、仪 器设备 1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。 2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。滑动部分的总质量为300±0.05g。 与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等 于2.5㎜的平板玻璃底版。 3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。 4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。 5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。 6、天平：量程1000g，感量1g。 7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。 8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。 9、秒表：分度值1s。三、试样及用水 1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它 水泥。 2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。四、实验室温度、相对湿度 1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。 2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。五、标准稠度用水 量测定（标准法） 1、试验前必须做到 ⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。 ⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 ⑶水泥净浆搅拌机运行正常。 2、水泥净浆拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s～10 s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥渐出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅 中间，接着高速搅拌120 s停机。 3、标准稠度用水量测定步骤 (1)拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻 轻振动数次，刮去多余的净浆。 (2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。(3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆

水泥凝结时间的测定方法

凝结时间的测定方法 1，试验前的准备 调整凝结时间测定的试针接触玻璃底板时指针对准零点。 2，试件的制备 以标准稠度用水量制成水泥净浆，装模和刮平后立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3，初凝时间的测定 试件在湿气养护箱中养护至30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松试针自由的沉入水泥净浆，观察试针停止下降或30s后读数，临近初凝时间时每隔5min（或更短的时间）测定一次当试针沉至距底板4±1mm时为水泥到达初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。 4，终凝时间的测定 为了准确观测试针沉入的状况在终凝试针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180度直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，在放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次（或更短时间）当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥到达终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。 5，注意事项 测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，到达初凝状态时应立即重复测一下（即2次）当两次结论

相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时间时，需要在试体另外的两个不同的点测试（3次）确认结论相同时才能确定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原孔，每次测试完毕需将试针擦净并将试模放入湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。

水泥标准稠度用水量

水泥标准稠度用水量( T 0505 - 2005 ) 一、目的、适用范围与引用标准 本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 二、仪器设备 1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。 2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。滑动部分的总质量为300±0.05g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。 3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。 4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。 5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。 6、天平：量程1000g，感量1g。 7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。 8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。 9、秒表：分度值1s。 三、试样及用水 1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。 2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 四、实验室温度、相对湿度 1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。 2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。 五、标准稠度用水量测定（标准法） 1、试验前必须做到 ⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。 ⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 ⑶水泥净浆搅拌机运行正常。 2、水泥净浆拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s～10 s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥渐出；

水泥标准稠度用水量与凝结时间试验

水泥标准稠度用水量与凝结时间试验 一、目的、适用范围与引用标准 本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 二、仪器设备 1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。 2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。滑动部分的总质量为 300±0.05g。与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模深40㎜±0.2㎜、顶内径 65±0.5㎜、底内径 75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。 3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。 4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。 5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。 6、天平：量程1000g，感量1g。 7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。 8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。 9、秒表：分度值1s。 三、试样及用水 1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。 2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 四、实验室温度、相对湿度 1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。 2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。 五、标准稠度用水量测定（标准法） 1、试验前必须做到 ⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。 ⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 ⑶水泥净浆搅拌机运行正常。

水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响

水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响 1 水泥标准稠度用水量的含义 水泥净浆在某一用水量和特定测试方法下达到的稠度，称为水泥的标准稠度；这一用水量即称为水泥的标准稠度用水量，它是水泥净浆需水性的一种反应，用l00克水泥需用水的毫升数(％)表示。 根据文献,水泥标准稠度用水量由以下三部分组成： (1)在诱导期开始前被新生成的水化物结合的结晶水(不足l0％)； (2)湿润新生成水化物表面和填充其空隙的水； (3)填充原始水泥颗粒间的空隙和在水泥颗粒表面形成足够厚度的水膜，从而使水泥浆体达到标准稠度的用水量。 前两部分的用水量较小，最大用水量是第3部分的用水量。按此论述，第3部分的用水量主要决定于水泥颗粒空隙和水泥颗粒表面积的多少，以及水膜厚度的大小。 2 水泥标准稠度用水量与混凝土用水量的关系 当其它条件不变时，为达到一定的流动性(坍落度)，混凝土用水量将随水泥标准稠度用水量的增大而增大。对普通混凝土，水泥标准稠度用水量每增减1％，要维持混凝土坍落度不变，则每方混凝土用水量相应约增减6～8千克水。 匡楚胜以水泥标准稠度用水量25％作为标准值，得出混凝土用水量随水泥标准稠度用水量增减而变化的经验公式： △w=C(N～0.25)×0.8 式中：△w——每立方米混凝土用水量变化值，kg／m3； C——每立方米混凝土水泥用量，kg／m3； N——水泥标准稠度用水量，％。 由以上讨论可知：欲降低混凝土用水量，必须降低水泥标准稠度用水量。

3 水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响 若标准稠度用水量越大，则水泥净浆达到标准稠度的用水量、水泥砂浆达到规定流动度的用水量，以及水泥混凝土达到一定坍落度的用水量也都越大，使其净浆、砂浆、混凝土的水灰比越大、其问孔隙越多、密实度越小，从而使水泥及其混凝土的施工性能、力学性能和耐久性能变差。 直观地看，混凝土的配方设计的三个基本参数：水灰比、用水量、砂率。三个参数中，有两个涉及到水，足见水泥标准稠度用水量问题在混凝土中的重要性。 混凝土强度同用水量成反比，故为了提高混凝土强度必须减少用水量。另一方面，理论上要保持混凝土的强度不变，当混凝土的用水量发生变化时，应保持水灰比不变，相应调整水泥用量，但这在实际生产操作中很难做到。由于实验条件和工艺设备的限制，预拌混凝土厂很难根据每批水泥的需水性变化而调整水泥用量。大多数情况下的做法反而是保持水泥用量及砂石等材料用量不变，而根据坍落度值来调整用水量。这样混凝土实际水灰比将随水泥需水性的变化而变化，相应地影响混凝土的强度。故为了稳定混凝土的强度，必须稳定水泥的标准稠度用水量。 4 结束语 (1)对于标准稠度用水量的合适控制范围，文献指出：考虑水泥熟料在比表面积350m2／kg时，标准稠度在24％～25％，即使普通硅酸盐水泥允许有不超过15％的混合材掺入，也必须严格控制水泥的标准稠度用水量≤26％。 (2)降低水泥的标准稠度需水量对降低混凝土单立方用水量，进而提高其强度，降低水泥用量以节约混凝土生产成本具有十分重要的意义。从以上讨论可知：这是一个系统的问题，需要从所涉及到的方面具体分析，找出主要原因并针对性地采取措施方能见效。