盐城市政府直饮水施工组织方案

盐城市行政服务中心

直饮水系统施工组织设计方案

一、工程概况及特点：

1、项目施工范围：该办公楼施工范围，地上二十五层，底下一层。厨房

2、主机房位于地下一层。

3、供水干管、立管、循环系统、机房内设备连接管道均使用食品卫生级不锈钢管

材。

4、十四层以下末端设备前加装减压阀。

5、本系统制水主设备采用美国最先进的RO技术，出水标准高于《饮用净水标准》

CJ94-1999。

6、本工程施工、验收执行国家相关施工规范及建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术

规程CECS153:2003；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》。

二、项目管理机构：

1、项目总负责人：刘福在（180******** 158********）

2、现场总负责人：

三、管道安装施工技术负责人：

四、施工前准备：

1、管道安装工程施工应具备下列条件：

1.1、施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审或审查；

1.2、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

1.3、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。

1.4、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；

1.5、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。

2、施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的

配合措施。安装人员须经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。

3、对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材，管件上的污物和杂质应及时清除。

四、施工安排及进度：

1、与正在施工的施工队进行协调，相互错开工作面。开孔选择非政府上班时间开孔

9—16楼层施工需要提前向甲方管理方提出申请

2、协调土建施工。

3、工序安排：

3.1、立管孔位划线、支管孔位划线。

3.2、钻孔。

3.3、加工套管、管道支架。

3.4、管道安装。

3.5 终端安装（电开水机）

3.6、机房装修(根据甲方要求)。

3.7、机房设备安装、调试。

3.8、系统试压。

3.9、系统冲洗、消毒。

4.0、采样化验。

4、工程进度表：各工序进行前三日相应材料进场（见附表2）

5、每天及时填写施工日志及各种报表。

6、接受甲方监理的监理。

五、材料设备管理：

1、材料应有质量合格证书。

2、进场材料由专人负责检验。不符合设计标准的材料严禁入场；存在制造缺陷的材料

严禁用到工程中去；

3、材料应放于指定地点，堆放整齐有序。

4、材料应定时清点。

5、包装进场的设备要当场拆封检验，相关资料齐全、符合随机清单标识且外观无明显

制造缺陷方可签收，并填写相关记录。

6、设备应有质量合格证书、卫生批件及部分材料的材质单。

7、进场设备由专人负责检验，不符合设计标准的设备严禁入场；

8、设备、材料应避免因运输、存放、丢失等因素影响施工进度，并随时根据实际情况

作相应的调整。

9、设备、材料使用均应填写相关单据。

10、附设备、管材、管件表（投标分项报价表）。

六、施工方案：

1、机房装修：

机房装修应按照装修要求与管道安装同时进行，机房内部装修标准如下（供参考）

1）地面铺设防滑地砖600×600以上，兰色或近于兰色；

2）墙砖为乳白色或近于乳白色， 300×250；或者600×600

3）门窗为白色海螺牌塑钢门窗，规格、开口与原门窗一致；

4）铺设排水沟（宽100mm，平均深100~800mm，坡度2%，最小排水

量3m3/h）；

5）380V/20KW动力电源（三相五线），220V照明电源；

6）安装双管照明灯箱架，每5 m2一个灯箱架，灯架为TCL；

7）机房内每15m2配置30W紫外灯一支；

8）吊顶为米色条型铝扣板，规格400×20；

9）配电箱内配总闸1个，分闸两个，总闸空开一个，单相三眼、单相两眼插座各一个。

2、机房设备系统安装：

机房装修结束后，按设计图纸要求进行基础划线、设备定位。划线前必

须由项目经理确认基准线后方可进行下步工序。

3、钻孔：分两组同时施工，按照由上向下的顺序进行。

4、管道敷设与连接工程：

4.1、敷设：

管道明敷时，应在钻孔操作完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

薄壁不锈钢固定支架间距不易大于15m。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

薄壁不锈钢钢管活动支架的间距可按表下表确定。

表：活动支架的最大间距（mm）

公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡，采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或者橡胶等软物隔热。

在给水拴和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架已设置在距配件40~80mm处。

对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离；公称直径10~25mm时应为40mm，公称直径32~65mm时应为50mm。

管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。

暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。

管道敷设时，不得有轴向弯曲或扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于

100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

4.2、连接：

管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：

1）按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；

2）按实测施工图进行配管；

3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。

配管应符合下列规定：

1）截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；

2）截管的墙面应平整，并垂直于管轴线。

3）截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。

4.3、管道系统的水压试验应符合下列规定：

1）管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验。

2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。

3）水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。

4）水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工程监理人员应到现场观察，做好记录，并出具验收书面报告；

5）水压试验应按下列步骤进行：

i.将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；

ii.管道系统注满水后，进行水密性检查；

iii.对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。

iv.升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02Mpa；然后将试验压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格；

v.管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。

vi.在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

6）管道补偿、保温：

管道安装试压完毕后，对地下室部分管道进行保温，保温应遵循以下原则：

i.当公称直径不小于40mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量按1.21mm/m

计算（供水温度不大于75℃时）。

4.4、设备、系统调试：

设备安装完毕应进行调试。调试时应先检查电气控制柜各项指示灯是否正

常。水泵初次试车点车时间不应超过2秒，转动正常、转向正常方可正式

试车。制水设备调试应严格按照设备出厂说明由专业人员进行，其他人不

得随便操作。

4.5、设备、系统清洗及消毒：

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲

洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清

洗时间控制在冲洗出口处排水与进水的水质相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道

进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

4.6、使用：

消毒后，用饮用纯净水冲洗干净，在系统末端及制水机出口取样，经卫生防疫站检

验，符合国家标准后方可使用。

七、质量管理：

1、质量检验评定标准等级为合格。合格率100%。

2、严格执行有关国家规定的施工规范、验收规范。

3、严格执行公司规定的质量验收评定标准。

4、建立质量保证资料档案，及时准备、填写质量保证资料。

5、设置质检员，专项管理质量检验、验收。

八、安全生产、文明施工：

1、坚持班前安全会制度。安全技术交底清楚，落实到人。

2、制度上墙，加强深入学习，杜绝甲方责任安全事故。

3、设备运输、装卸要有专人指挥负责，放置地点要做到安全合理。

4、进入施工现场必须戴安全帽，严禁吸烟，严格服从现场安全管理员及电管员的指挥。

5、高空作业严禁向上向下抛接各种物品，在地板上钻孔或剔洞时应先观察

下层是否有人，避免不必要的事故。

6、特殊工种工作人员要持证上岗。

7、机电设备放置要有绝缘、防潮措施，且定点放置，做好接零保护。电焊

工、钻孔工及配合人员要穿绝缘鞋且工作服整齐。电焊操作前必须找项目经理或者现场负责人办理动火证

8、各工种一律做到工完、料净、场地清。

9、管道连接使用焊接工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃

物污染。

10、供水不锈钢管道不得作为拉攀、吊架等使用。

九、验收：

7、执行国家相关施工验收规范及《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》

（CECS153:2003）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》。

四、项目管理机构：

1、项目总负责人：刘福在

2、技术总负责人：刘福在

3、主机设备负责人：陈师楚

4、现场负责人：董吉祥

工程竣工质量应符合设计要求和本规程的规定。竣工验收应重点检查和检验下列项目：

1、管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性；

2、连接点或接口的整洁、牢固和密闭性；

3、管道补偿系统、管道支承件和管卡的安装位置和牢固性；

4、给水系统的通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达

到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置、分层、分段进行通水能力检验；

5、管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性；

工程竣工验收时需提供下列文件：

1、施工图、竣工图和设计变更文件。

2、管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书；

3、隐蔽工程验收和中间试验记录；

4、通水能力和水压试验检验记录；

5、管道清洗和消毒记录；

6、工程质量事故处理记录；

7、工程质量检验评定记录。

施工机具表（附表1）

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