天车定期点检计划表

设备保养计划表

维修设备保养计划表 序 号 设备名称型号数量保养周期保养内容 1 空压机RLEAO 2台每月检查油位，放尽油水，清扫空气滤清器，检查压力释放装置、停车保护装置及压力表的灵敏性，清洗储气罐 2 电焊机CHV-500 5台每月检查电缆连接处是否可靠绝缘，接地是否牢靠，冷却风扇转动是否灵活，CO2气体有无泄漏，电焊钳有无破损，清除粉尘 3 手电钻200 3台每月检查线路有无漏电，是否正常可用 4 砂轮机200 2台每月检查线路有无漏电，清洁外部卫生，设备是否使用正常 5 切割机150 1台每月检查线路有无漏电，清洁外部卫生，设备是否使用正常 6 二氧保护焊 机 NBC509 1台每月 检查电缆连接处是否可靠绝缘，接地是否 牢靠，冷却风扇转动是否灵活，CO2气体 有无泄漏，电焊钳有无破损，清除粉尘 7 修复机50 1台每月检查是否正常可用 8 骑马卡机90 1台每月紧固外部螺栓，清洗及润滑机头，线路有无破损，插头、滚轮是否完好，外部清洁 9 电动千斤顶SYD80T1台每天检查是否正常可用 10 手动千斤顶32T 20台每月检查是否正常可用 11 2吨行车2T 1台不定期请专业维护人员进行检查保养 12 行车10T 3台不定期请专业维护人员进行检查保养 13 叉车3T 1台每月检查机电刷磨损情况，起重丝绳磨损及润滑，紧固钢丝绳压板螺钉，限位开关是否灵敏可靠及各处导线绝缘层的磨损，接触器、控制触点的接触和腐蚀情况，制动器的可靠性及制动摩擦片，减速器润滑油量 14 台钻120 1台每月检查是否正常可用 15 手砂轮 3.5 3台每月检查是否正常可用 16 压床250T 1台每月外部清洁，各部螺栓的检查，线路及空开检查，检查油封是否漏油

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

天车设备管理办法(正式版)

天车设备管理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

天车设备管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 天车本身作为特种设备, 在钢铁行业的生产过程中成为极其重要的保产设施, 是否能够保证其稳定、安全的运行, 成为钢铁行业安全生产的重要工作, 也成为钢铁行业设备管理工作中重要的一部分, 为此制定一种合理、科学的管理办法就为一个必不可少的工作。 一、设备管理划分 1、天车作为特种设备, 其运行过程中的检验、检测由总公司负责予以实施、厂部、设备处按照公司要求负责组织进行。所有天车的设备管理, 按照《冶炼厂设备点检定修管理制度》中的设备管理进行划分, 进行岗位责任划分, 归口各车间予以责任管理。 2、重点天车由总公司和厂部（设备科）、车间实行三级管理, 责任车间负责设备的点检和日常清洁维护工作, 维修、电气车间负责日常的巡检、检修工作, 大、中修工作由设备科统一安排进行。 3、天车的所有备品备件由各车间提报, 设备的检修备件的更换, 由责任车间负责备件的领取到位, 对口车间或单位负责检修。 4、设备的日常清洁责任由车间负责, 包括对天车车体及主车轨道的清洁, 但检修维护后所产生的油污、垃圾由施工作业单位负责清理, 由检修负责人负责

天车设备维护保养制度doc

天车维护保养制度 编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B 编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰 1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。

3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。 3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。 3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。 3.5 “三好”要求 3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。 3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。

天车点检与维护保养制度

天车点检与维护保养制度 一定期检查的要求： 定期检查包括：周检、月检、半年检三种。还可以根据各单位的具体情况，由司机、设备员、班组长等组成临时的设备检查小组进行抽检。 周检一般可在每星期四进行。检查中发现的问题，应立即进行修理。对于司机不能自行处理的问题，检查组应在星期五做好准备工作，利用双休日进行修理。月检和半年检查可在每月或没半年的第一周的周检时间与周检同时进行。 1 周检内容 （1）检查各机构制动器闸瓦的磨损状况，各销轴安装固定状况及磨损、润滑状况;制动器的工作状况； （2）检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮和转轴的润滑状况；（3）检查各机构传动状况，检查声响是否正常； （4）检查起重机联轴器上健的连接螺栓部位是否牢固； （5）检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况； （6）检查双制动器的起升机构，检查每个制器动力距的大小； （7）检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况； （8）对起重机进行全面清扫，清除机上的污垢，消除减速器漏油现象。 2 月检内容 （1）检查电动机、减速机、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固； （2）检查绕线式电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度，更换已磨坏的碳刷； （3）检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓紧固状况； （4）检查各电线管口处电线绝缘层的磨损状况； （5）检查各限位开关转轴的动作状况，并注油润滑； （6）各减速机的润滑状况，对漏油部位应采取措施堵漏； （7）检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及其磨损状况，对滑轮和轴要注油润滑； 可结合每月检查工作，做好起重机的一级保养；对检查不合格的项目，应立即采取有效措施，加以解决。 3 半年检内容 （1）检查各机构制动器的闸皮磨损状况，更换已损坏机件，对各转动部位注油润滑；（2）检查电磁铁的极面，清除其污垢；检查短路坏、电磁铁线圈及其连接状况； （3）检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙； （4）检查所有减速机的齿轮齿合和磨损状况，更换损坏件；消除漏油现象，清晰后注油润滑；紧固所有连接螺栓和地脚螺栓； （5）检查保护箱及其控制屏内的各种电器元件，检查控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝的紧固状况，检查的同时要逐个进行紧固； （6）紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓； （7）检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损状况，消除啃轨故障，对轴承进行润滑； （8）检查所有电气设备的绝缘状况，对于不符合技术要求者，给与更换； （9）检查主梁、端梁各主要焊缝是否开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位是否有疲劳裂纹，各种护栏、支架是否完整无缺。 在检查各种机、点零件部位的同时，应更换已损坏的机件和电器元件；对于有些零件、

设备点检台帐管理表

设备点检台帐管理表

点检帐表清单（一）标准类台帐 ●维修技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●维修作业标准（工时工序表） （二）管理表类台帐 ●日常点检计划表（日点检作业卡、周点检作业卡） ●短周期点检计划表（机、电） ●长周期点检计划表（机、电） ●给油脂管理表 ●月润滑作业表 ＞—（相当于日常补油脂计划表）●班润滑作业表 ●倾向、精密点检计划表 ●机旁专用备件管理台帐 （三）实施表类台帐 ●日常点检记录表（日点检作业卡、周点检作业卡） ●定期点检记录表 点检检查表（电） 劣化倾向管理表 精密点检表（由检测部门提供） （四）实绩表类台帐 1、点检实绩表 ●点检工作日志（自行设定） ●倾向管理实绩记录（与劣化倾向管理表列在同一表上） ●精密点检实绩记录（由检测部门提供） 2、故障实绩表 ●设备故障（事故）报告 ●设备故障（事故）记录表 3、定修实绩表 ●设备修理履历表 ●设备档案表 4、维修费用实绩表 ●检修工程委托单 ●月备件实绩消耗费统计表 ●月材料实绩消耗统计表 附：安全确认书 实绩报告会资料 ****厂*季点检工作班组考评实绩表

点检帐表的设定与实施 一、作帐表的重要意义 1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。上午在现场动手点检，下 午坐下来动笔搞管理，凡动笔写的部分是与点检台帐打交道（宝钢现早已改为实行计算机操作，已做到无纸化管理）。 2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系，它与 设备维修业务的各个环节密切相关。建好、用好各类点检台帐，可推动点检业务正常开展。反之，则不是流于形式便是在搞盲目维修，便会离开点检管理的正确轨道。例如：PDCA中的P（策划、计划）有所遗漏，那么D（实施）也就会跟着漏掉。 3.定钢系是现代化钢铁联合企业，其主要生产工艺线系统程型作业线，其设 备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点，对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨，应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学，同其他现代化管理的企业相比较，毫不逊色。 4.对于点检查人员来讲，不但要系统学习、掌握点检的真谛，而且还需面临 着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。 二、点检台帐的基本构成和内容 需要建立的台帐甚多，台帐之间都有着一定的关联，建帐就应按点检定修制所设定的PDCA工作循环法（即过程控制法）从头做起。 现按顺序介绍如下： 1.基础类台帐 包括设备台帐、部件台帐、备件台帐、装机量表四个部分。 （1）设备台帐： 亦可称之设备清单或设备档案。 对关键、重要设备的性能参数，特别是易损件的规格参数均应一一摘录在案，例如：直流电机不但要记录电压、电流、转速数、GD2减速比等，还要记载炭刷材质、尺寸、数量，轴承、型号、数量、加油点，出厂编号等数据。清单一纸多机隶于汇总表，便于查阅；档案是一机一卡，便于历史记载，如：何年何月发生过何种故障，更换过何种零部件等。 （2）部件台帐： 记载各类设备的各种部件，特别是列入备件的易损件要一一记录，有多少记多少，这个工作量甚大，但必须要做。例如：直流传动盘内部，有各种型号的保险丝，空气开关，继电器、接触器、插件板、指示灯等，需要在盘的型号及数量很多的场合，即可按盘统计，以要按种类统计，需要花上若干个月的时间方能建好。 （3）备件台帐： 作为备件台帐，除应包括备件编号、设备编号、主机名称，装机量、库存量等内容之外，还应包括库位号，订货情况，消耗情况等。总之，分门别类性强，便于查执，便于清仓查库。

天车设备维护保养制度

天车设备维护保养 制度 1

1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作”五项纪律”,设备维护的”四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作,使用维护规程上墙;设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度,进行设备的维护,检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法,监督使用,制止违章作业,使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度(点检部位、点检时间、点检内容、点检人员)并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间(班组长):负责车间设备的正常使用,维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。 3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作,提高操作技能。 2

3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性,执行定人、定机和凭证操作制度。 3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点,以及安全运行的要求,编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求,制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的”三好”、”四会”要求和设备操作的”五项纪律”的要求。 3.5 ”三好”要求 3.5.1 管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经领导者同意,不准其它人操作使用,不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备:严格执行操作规程和工艺规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备:设备操作人员要配合维修工人修理设备,及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的”四会”要求。 3.6.1 会使用:操作者应先学习设备操作规程、维护规程,熟悉设备性能,结构转动原理,弄懂工艺要求(经考核合格后上岗)正确使用设备。 3.6.2 会维护:学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清 3

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表 年月 设备名称空压机 机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正 常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂 漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧 固； 点检人员签名 每 月 点 检 13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录 1、 2、重大安全隐患记录

备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录：QR-WK82-02B 机器设备日常点检保养记录表 年月 设备名称油压机 机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件 整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可 靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更 换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名

机械设备日常点检表

设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录：QR-WK82-02B

设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录：QR-WK82-02B

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

天车点检标准(仅供参考)

天车点检内容及标准 一、减速机 1）行走、大小车、主副勾减速机，接班后检查油位是否正常： ①油尺，看油位是否在油尺中线，②油镜，油位在2/3左右。 2）检查减速机有无渗漏油现象。定期检查化验润滑油，半年一次，并做好整体更换油记录。加油时严禁加不同种类的油。 3）检查减速机有无异响，振动、地脚螺栓是否正常。 4）检查各轴承温度，不可超过65℃。 5）每三个月打开减速机视孔，检查齿轮磨损情况及齿轮副游隙是否合格，控制在1.5‰。 6）新减速机使用10天后必须更换润滑油。 二、联轴器 1）定期加油每三个月加油一次，随时掌握联轴器磨损情况及有无异响。 2）检查有无轴径向跳动、弯曲、断裂。 3）定期加油，每3个月加一次油。 4）定期打开检查磨损情况。 5）电机水平振动不超过8道，减速机水平振动不超过10道。 三、钢丝绳 1）每班接班前检查钢丝绳有无弯曲、打结现象。 2）检查钢丝绳磨损断丝现象。（当外层钢丝磨损达到其直径的40%时即为报废）。 3）每10天对钢丝绳加油一次。 四、主副勾 1）大勾有无断裂、磨损情况。 2）每班检查有无变形。 3）检查轴承是否灵活，锁片、锁母是否完好、紧固。 五、滑轮组 1）滑轮组要定期加油。 2）检查有无打牙、掉茬现象。 3）检查滑动轴承间隙大小。控制在 4）轮槽不均匀磨损达3mm时更换。 5）轮槽壁厚磨损达壁厚的20%时更换。 6）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%时更

换。 7）滑动轴磨损量达直径的3%时更换。 六、卷筒 1）检查卷筒是否有破损、磨损现象。 2）是否有跳槽现象。 3）检查卷筒压板固定螺丝是否紧固，有无短缺现象。 4）定期加油，每10天加一次。 七、轨道及车轮 1）检查车轮有无异响，定期加油。 2）检查车轮轮毂磨损情况，磨损达到2/3时应更换。 3）检查角行箱有无地脚螺丝松动、变形及晃动现象。 4）检查轨道连接是否紧固，连接板有无松动现象。 八、车体检查 1）检查结构连接有无松动，焊接开焊现象。 2）定期检查主梁挠度，主副梁是否有变形现象（每周一次）。 九、液力制动器 1）制动轮有无松动变形及磨损，磨损到2/3时应及时更换。 2）检查制动器瓦磨损及间隙情况，瓦磨损到2/3时应更换，单面间隙控制在φ400---1.5mm、φ500---2mm、φ600---2.5mm。 两边均匀，瓦要调正，不允许偏斜，超过2mm应及时调整。 3）定期检查是否漏油，油位要加到箱体的80%-85%。 4）定期检查制动器的压簧压力。按铭牌标准调试，不可过紧或过松。 5）推杆行程量在静止状态下调到3-5mm之间。 10、安全装置 1）大车行走抱闸溜车控制在3-3.5m。 2）调整坠托、轴头限位使大勾距滚筒1.5m。 3）检查各种限位（门限位、大小车限位等），确保灵敏可靠。 4）检查各种缓冲螺栓是否有松动现象。 5）缓冲器有无变形。 6）安全护栏是否完好。 仅供参考

天车操作一级点检标准

天车操作一级点检标准

7、轴头卡板无松动，无缺失无松动、无变十六、联动台 点检标准： 1、地脚螺栓有无松动； 2、对档位感、零位感、切换卡滞、零位锁完好情况点检； 3、对各指示灯、按钮的完好情况点检； 十七、电机 点检标准： 1、观察电机有无异音、异味，冷却风扇是否正常； 2、观察地脚螺栓有无松动； 3、观察输出端联轴器的连接螺栓有无松动； 4、观察电机的接线有无绝缘破损的地方。 十八、电阻器 点检标准： 1、观察电阻器的地脚及连接螺栓有无松动； 2、观察电阻器的防护罩是否完好； 3、观察电阻器有无异常发热、异味； 4、观察电阻器的各接线点的螺栓有无松动、烧损的情况； 5、观察电阻器的接线有无绝缘破损的情况； 6、观察电阻器表面有无严重积灰，及时清扫积灰。 十九、控制柜 点检标准： 1、观察控制柜内有无异意异味； 2、观察各接线点和地脚的螺栓有无松动； 3、观察各接线点有无打火、烧损情况； 4、观察控制柜内的接线有无绝缘破损的情况； 5、观察控制柜的地脚螺栓有无松动，控制柜的门是否正常开关。 二十、端子箱 点检标准： 1、观察端子箱的门是否正常开关； 2、观察端子箱的防尘、防雨情况； 3、观察端子箱的地脚螺栓有无松动。 二十一、限位开关

点检标准： 1、对限位开关试车观察是否灵敏可靠； 2、观察限位开关的地脚螺栓有无松动； 3、观察限位开关的撞尺、挡铁有无变形。 二十二、拖缆 点检标准： 1、观察拖缆滑车有无卡阻情况； 2、观察拖缆的绝缘有无破损情况； 3、观察拖缆钢丝绳有无断裂情况； 4、观察拖缆滑车的螺栓有无松动情况； 二十三、车体电缆 点检标准： 1、观察电缆的绝缘有无破损情况； 2、观察电缆的线槽有无变形，盖板有无缺失的情况； 3、观察电缆的绝缘防护有无缺失的情况； 二十四、集电器 点检标准： 1、观察集电器在运行时有无卡滞现象； 2、观察集电器的地脚及连接螺栓有无松动的情况； 3、观察集电器的绝缘子有无损坏的情况； 4、观察集电器的电缆有无绝缘破损的情况。 5、观察集电器的滑块磨损量是否超过原厚度的50%。二十五、滑线及支架 点检标准： 1、观察滑线在天车运行中有无打火现象； 2、观察滑线的绝缘子有无破损的情况； 3、观察滑线的支架有无开焊、变形的情况； 4、观察各接线点的螺栓有无松动的情况。 二十六、电磁吸盘系统

设备维护保养计划书

上海大华锦绣假日酒店 水泵房维护保养计划书 一、设备预防性维护保养思想 任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。 设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。 设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。 二、设备预防性维护保养计划 本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。 客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1）一级维护保养 一级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运 行设备是否运行正常； B.对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门； C.更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的

配合间隙，紧固设备的各个部位； D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理； E.检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更换； F.检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2）二级维护保养 二级维护保养是指： A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运 行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容； B.检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理； C.更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过 75℃，更换轴承润滑油； D.检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴； E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或 缺损则进行更换； F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无锈 蚀及工作状况； G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 3）三级维护保养

天车点检.doc

天车日常点检标准 项目点检内容 吊钩钢丝绳吊钩防脱装置齐全、有效 吊钩出现裂纹、危险断面磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过 10°、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形、板钩衬套磨损达原尺寸的 50%、板钩心轴磨损达原尺寸的 5%时，应报废心轴时，应报废衬套时，应报废 起落吊钩观察滑轮、钩头运转灵敏 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧、毛刺等缺陷。 吊钩滑轮组侧板黄黑标识清晰 闭锁器良好有效 钢丝绳在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠 润滑良好、外表无杂物 发现钢丝绳断丝、绳故断裂、绳径减小、磨损、变形局部增大或减小以及由于热或电弧造成损坏时应当立即汇报进行专项检查，判定其是否达到 报废标准，经确认完好后方可使用 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的 93%应报废 因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁 超过原公称直径的 20%应报废 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%应报废 钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起应报废 钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查，润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳，每天点检时应对钢丝绳进行安全确认，无不安全因素的存在。

制动器的零件，出现、制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%、弹簧 出现塑性变形、小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%时，应报废。 制动器 弹簧未出现塑性变形 销轴、销轴孔直径无明显磨损 制动磨擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污 制动轮不得有裂纹 制动轮 轮缘厚度磨损无明显磨损 轮面平整、光洁 钢丝绳尾端压板固定良好、无松动 滑轮槽与卷筒不得有损伤钢丝绳的缺陷 卷筒出现下列情况之一时，应报废： a. 裂纹； b. 筒壁磨损达原壁厚的 卷筒 20%；c. 绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4 ，不能修复时。 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能，对钢丝绳尾端的 固定情况应每月检查一次。 卷筒、滑轮无裂纹、缺口；轮槽不均匀磨损达 3mm应报废；轮槽壁厚磨 损达原壁厚的 20%、因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%、 其它损害钢丝绳的缺陷时应报废。 滑轮 20%应报废 筒壁、轮槽无明显磨损，轮槽壁厚磨损达原壁厚的 绳槽光洁平滑、无损伤钢丝绳的缺陷 滑轮轴磨损量达原直径的 3%应报废 联轴器连接螺栓紧固，油封、卡簧良好 连接螺栓紧固，爬梯、护栏焊接牢固，防坠落设施（筐盖、拉链）安全、检修吊筐 有效 缓冲器连接螺栓紧固，外部无裂纹、无变形 扫轨器连接螺栓紧固、焊逢良好、无变形开裂，与轨道高度保持10mm 润滑油液位正常、无色变、粘度适中 减速机 机体无裂纹、密封良好

机械设备日常点检表

精品文档你我共享 机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

设备点检表要求

设备点检要求 一﹑设备日点检表 1﹑点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工 作的基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能 是救火。生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是 生产人员，他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生 产人员点检为主，在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进 行，定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。 二级巡视规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产 每月定期对设备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期 进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设 备的当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做 准备。 2﹑点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单﹑最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。

感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息，主要有视觉﹑听觉﹑触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等,（如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,(如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响)；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味﹑烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二﹑设备的润滑点检表 1﹑设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. Ａ润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手工润滑，简单可靠。 Ｂ润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化﹑规范化﹑制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时﹑合理﹑正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点(多用图或表的形式，见下)，要求润滑工 操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种﹑牌号润滑

天车设备点检标准

天车设备点检规程 第一章设备点检理论培训 第一节设备点检基础知识 一、设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等，使用、设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。 二、设备点检的目的 1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生； 2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据； 3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。 4、提高企业的生产能力和经济效益。 三、点检的十大要素（点检内容） 1、压力； 2、温度； 3、流量； 4、泄露； 5、润滑； 6、异音； 7、 振动；8、裂纹；9、磨损；10、松驰。 四、点检的分工 1、日常点检—由岗位操作工承担。 2、专业点检—由专业技术人员和维修人员承担。 五、点检状态

1、静态点检：即设备停机状态下进行的点检。例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检 2、动态点检：设备运转状态下进行的点检。温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。 第二节设备劣化的主要形式和原因 一、设备劣化的主要表现形式 1、机械磨损； 2、裂纹； 3、塑性断裂和脆性断裂； 4、腐蚀； 5、劣 变；6、元器件老化；7、泄露等。 二、设备劣化的主要原因 1、润滑不良； 2、机械疲劳； 3、螺栓松弛； 4、受热； 5、潮湿； 6、 保温、防腐不良；7、灰尘沾污；8、密封件老化等。 三、设备劣化的二种形式 1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止 工作。 四、机械设备的劣化部位 1、机件滑动工作部位； 2、机械传动工作部位； 3、机件旋转工作部位； 4、受力支撑及连接部位； 5、受原料、灰尘污染部位； 6、受介质腐蚀、沾附部位。 五、电气（仪表、计算机）设备的劣化部位

天车验收标准

天车验收标准 天车楼梯、走台、司机室标准 1、操作室内物品按定置要求摆放；设备完好整洁，各类电器导线要集束，整齐、美观。 2、四壁干净，顶上无灰吊。 3、操作室内外地面保持整洁，做到无纸屑、烟蒂、杂物等。 4、窗户干净，灯具无尘； 5、照明设施完好整洁，张贴、悬挂物与其环境和谐、统一。 6、天车楼梯、走台地面平整，无垃圾、烟蒂、纸屑、痰迹，保持洁净通畅； 7、楼梯扶手、楼梯做到无尘，无油污现象。 天车机械梁6S作业标准 1、机械梁门不能上锁，地板、相关设施要保持表面干净无尘，每天进行巡查、并且有《日常巡检表》的记录。 2、危险区域要设有“特别警示牌”、地板上要划有警示线、防止他人靠近。 3、各区域要有区域线、区域《标识牌》，其字体要规范，表面要保持干净。 4、区域线内放置的各种物品要摆放整齐、不得超（压）线。 5、地面垃圾、废备件等要及时清理、保持地面干净。 6、设备保持良好状态，做好日常保养、点检，导轨表面无堆积物，设备表面保持光亮，无污迹、油泥。 天车电气梁6S作业标准 1、电气梁门上应贴有“非工作人员勿进”的“标示牌”、并且要有相关的制度来规范。 2、电气梁门不能上锁，地板、相关设施要保持表面干净无尘，每天进行巡查、并且有《日常巡检表》的记录。

3、危险区域要设有“特别警示牌”、地板上要划有警示线、防止他人靠近。 4、电器设备上要有相应的《操作规范》或《作业指导书》，配电箱上各种指示灯、显示器上不得有灰尘、损坏，发现异常问题须及时处理。 5、不同的线管、气管要涂有不同的颜色表示，便于识别，防止误用。 6、消防器材要齐全、通道保持畅通，配电室周围不能堆放任何物品。 安全管理作业标准 1.天车工接班之前要检查所使用设备的状态；一旦发现设 备异常，要马上停止使用，并报车间维修； 2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； 3.特殊部位无上岗证严禁上岗； 4.正在维修或修理的设备贴上标识； 5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示； 6.保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安 全； 7.要养成安全防患的习惯，安全事故重在预防。杜绝事故 苗头，避免事故发生。 8.天车工点检时须按照点检要求及点检标准认真进行检查，不得遗漏，如因点检不到位或漏检出现设备事故将严厉考核。 9.每班点检时，如发现异常情况，应立即处理，不能够处理的迅速上报作业长。 10.点检表必须每班班后会之前按要求及时上交，不得迟交或不交，由作业长汇总9点前交给车间技术员，中班的设备点检表由中班作业长交给夜班作业长，由夜班作业长转交技术员。 11.点检时间、天车编号、点检人员名称、内容必须认真