国标电源适配器采购规范
1.目的：
为使电源适配器在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准，而订定此文件。
2.范围：
适用于（不可拆卸的电源软线）电源适配器采购标准规范。
3.权责：
3.1电源适配器供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。
3.2硬件设计部/开发组：
3.2.1开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品。
3.3产品工程组、硬件设计部:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目，并形成相应记录。
3.4本规范之位皆高于本公司其它（不可拆卸的电源软线）电源适配器相关之检验规范文件，若本规范未明确定义之处，国标请参照GB9254-2008、GB4943-2011、GB17625.1-2003、GB8898-2011相关标准，其它国家标准请参照相对应的认证标准。
3.5 送样适配器有认证要求的，需确保完全符合适配器所在国家认可的最新认证机构要求，认证证书需在批量供货前取得相应证书。
4.定义：无
5.内容：
5.1外观及结构尺寸：
5.1.1输出线材料我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的，要符合3.4及3.5要求。
5.1.2输出线规格
5.1.2.1线材规格：我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的，按（表1）执行：
（表1）
5.1.2.2 插口规格：12V适配器用2.1MM口（12V 0.8A国标配2.5MM），5V适配器用1.35mm口。
5.1.3输出线长度依我司硬件设计部要求。
3.5要求。
5.1.5外壳尺寸我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的，要符合3.4及3.5要求。
5.1.6外壳颜色及线材颜色依我司硬件设计部要求制作。
5.1.7印字（含铭牌）我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的，要符合3.4及3.5要求。（需有不低于10年有效期限的环保标识）
5.1.8外壳材料阻燃等级我司硬件设计部有明确要求的，要按要求制作；未明确要求的，
按UL 94V-0要求执行。
5.1.9环保要求：有要求ROHS时须通过ROHS标准。
5.1.10线材外观要求：
5.1.10.1线材外皮，每米不能超过3个小凸点。
5.1.10.2线材表面不能有破损、压伤、脏污等外观不良。
5.1.10.3 SR/DC头表面不能有变形、缩水、披峰、气纹、缺胶等不良。
5.1.10.4五金DC头不能有氧化、刮伤等不良。
5.1.11批次信息要求：
1）.每个实物上需有批次信息，可以模印或在铭牌进行标识，使每个产品具有可追溯性。 2）.承认书需说明批次号含义。
5.2电气特性：
5.3安规要求：
5.3.1高压测试：
初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。
5.3.2绝缘电阻：
初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。
5.3.3输入泄漏电流:
5.3.3.1国内
电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.13mA（原则上Y1电容＜2.2nF）。
5.3.3.2国外
电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。
5.3.4温升要求：（国标220V管控，美标110V管控）
5.3.4.1外壳：90V AC限值40K ; 264V AC限值30K（Po<10W）或35K（Po>10W）
5.3.4.2晶体管（二极管三极管MOSFET）：90～264V AC 限值85K且满足元件下方PCB温升<60K(FR1板材)或PCB温升<80K(CEM1/22F板材)
5.3.4.3PCB板温升限值：PCB温升<60K(FR1板材) 或PCB温升<80K(CEM1/22F板材)
5.3.4.4电解电容限值：90V AC限值60K ；264V AC限值48K，且满足45度环境额定电压下寿命估算≥1年（8760小时）
5.3.4.5光耦限值55K
5.3.4.6 264V AC条件下原则上其他器件温升以不超过该器件下方PCB温升限值为准
5.3.4.7美规额定电压为110V/60Hz元件温升评判标准用264VAC温升限值要求
5.3.4.8 开关变压器及共模电感绕组类温升限值为65K，线圈、骨架、胶带材料有特殊声明为130度(提供三者型号及UL认证号)的允许温升限值放宽到75K
5.3.5 保险丝
5.3.6 压敏电阻
5.3.
6.1 印规：要求规格不低于10D-560V；其它地区若有压敏电阻则通流量选择不低于10D 规格且要能通过浪涌测试。
5.3.7安规间距
5.3.7.1 高低压之间爬电距离和安全间距：海外≥6mm，国内≥
6.6mm。
5.3.7.2 PCB板上AC输入端(L-N)最小间距不低于3mm。
5.4电磁兼容与浪涌抗干扰度要求：
5.4.1 电磁辐射干扰测试: 国标测试标准按GB13837-2012及GB17625.1-2012。
5.4.2 电磁传导干扰测试：国标测试标准按GB13837-2012及GB17625.1-2012。
5.4.3浪涌抗干扰度要求：
5.4.3.1 雷击电压：
5.4.4 ESD要求：
5.4.5
5.5使用及贮存环境：
5.5.1温度范围：
5.5.1.1一般要求：工作温度0℃ ~ +40 ℃；
储藏温度-20℃ ~ +70 ℃。
5.5.1.2有特殊要求：另外提供。
5.5.2.1一般要求：工作湿度20—80%；
储藏湿度10—90%。
5.5.2.2有特殊要求：另外提供。
5.5.3 使用环境：
5.5.3.1中国市场：适用于热带气候及海拔5000米以下。
5.5.3.2 国外市场：需完全符合对应国家的认证要求（如印度，要符合BIS认证要求。）
5.6可靠性实验：
5.6.1跌落试验：
将实验样品，任意跌落到水平表面试验台上。共进行三次跌落。跌落高度为1米，试验台应当是由至少13mm厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为19-20mm,然后放在水泥基座上。试验结束后检测各项电气指标能达到要求。
5.6.2振动试验:
将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验：
验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
5.6.3冲击试验：
5.6.3.1工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波,脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
5.6.3.2不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
5.6.3.3 5.5.3.1与5.5.3.2分别实验结束后，实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
5.7盐雾试验：
将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾8小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。
5.8平均无故障时间（MTBF）：30000小时（要提供无故障检验报告或第三方报告）。
5.9模拟环境测试：
5.9.1低温存储：
将实验样品不包装放入-20℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
5.9.2高温存储：
将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
5.9.3低温运行：
将实验样品不包装，通入交流220Vac满载，0℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
5.9.4高温运行：
气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
5.9.5湿热实验（高温高湿实验）：
将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时，然后进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
5.10DC线材检验：
5.10.1摇摆实验（1000次）：
砝码悬挂位置为自上而下约300-1000mm 处，砝码重量200g，摇摆角度±60度，摇摆频率为20 次来回/分钟，线材本身无断路、拉断及其他损伤。砝码悬挂位置为自上而下约300-1000mm 处，砝码重量200g，摇摆角度±60度，摇摆频率为30 次来回/分钟，DC 头与尾部SR 无断路、拉断及其他损伤。
5.10.2插拔试验（4000/次）：
插头与对应插座通过规定次数插拔后，插头注塑件外表面允许磨损，但结构应保持完整，PIN针无下陷、退PIN 等不良，且导通良好。
5.10.3吊重试验：
将DC 线DC 头、围卡位固定在吊重架上，线身吊上5KG 重物，一分钟内，DC头、围卡位与导线间的移位≤2mm，不得有脱落、损伤等不良现象。
5.11包装及运输：储存、运输条件须满足第5.4项要求。
5.12.资料要求:
5.12.1送样样品：需提供以下资料：
5.12.1.1适配器规格书：需包含本公司承认书封面，供应商技术规格封面，技术指标规格书，外壳示意图，铭牌，DC线材和DC头尺寸， BOM清单、适配器电气原理图、PCB板图，出货检验报告，国标需另外提供GB8898的3C证书（符合热带气候及海拔5000米）。
5.12.1.2 送样适配器基本信息表。
5.12.1.3 下列器件需单独提供规格书：1.开关管MOSFET(内置或外置)；2.变压器；3.共模电感；4.高压电解电容，次级电解电容 5.压敏电阻
6.MOSFET反峰吸收电容若采用贴片则提供规
5.12.1.4供应商样品的内部性能指标测试报告需提供(测试项目参照适配器基本信息表)。
5.12.1.5任何发现
6.1.1资料的缺失（包含输入错误或资料遗漏），皆视为主要缺失。
5.12.2批次出货：
5.12.2.1供应商于每批次出货时，需随货提供出货检验报告，并在外箱及检验报告上标明批号。
5.12.2.2供应商需至少保存出货报告2年，以便品质追踪与查验。
5.12.2.3出货报告之样本需足以代表该批出货之整体品质，若该进料批包含两个D/C，则每个D/C皆需抽样检测。
5.12.2.4任何发现于出货报告上之缺失（包含输入错误或资料遗漏），皆视为主要缺失。
5.12.2.5出货报告需检验人员签名且由检验主管核准，未经核准之出货报告一律拒收。
5.12.2.6 SQE工程师可依照产品设计及客户别之差异增加测试项目及修改抽样计划。
6.相关文件：
6.1 GB9254-2008《信息技术设备的无线骚扰限值和测量方法》
6.2 GB4943-2011《信息技术设备的安全》
6.3 GB17625.1-2012《电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）》
6.4 GB 8898-2011《音频、视频及类似电子设备安全要求》
6.5 GB 13837-2012《声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法》
6.6 GB 25957-2010《数字电视接收器（机顶盒）能效限定值及能效等级》
6.7 GB 20943-2013《单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价值》
(完整word版)电源适配器检验标准.doc
深圳市小樱桃实业有限公公司 电源适配器检验标准 文件编号：XYT-WI-QCD-24 版本号：A0 生效日期：2014年5月 15日 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
文件号 :XYT-WI-QCD-24 深圳市小樱桃实业有限公司 工作文件 题目：电源适配器来料检验标准生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0 页数 :第2页（共5页） 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1A0第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年 5月 15日 部门评审 /发放管理栏： 行政人事部业务部采购部生产部 开发部品质部工程部财务部 计划部仓库
深圳市小樱桃实业有限公司 工作文件 题目：电源适配器来料检验标准文件号 :XYT-WI-QCD-24 生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0 页数 :第3页（共5页） 1.目的 本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要 求和客户需求。 2.适用范围 适用于本公司生产使用的电源适配器。 3.定义 3.1 CR-致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷； 3.2 MAJ- 主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷； 3.3 MIN- 次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷， 4.检验方法及条件 4.1准备工作： 4.1.1. 准备样品、承认书（ IQC）、工作文件、； 4.1.2. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表； 4.1.3. 准备好检验工装。测试仪。 4.2检验环境： 灯光亮度大于 400LUX（大概 1米高度的一盏 40瓦的日光灯）。 4.3检验设备： 4.3.1耐压测试仪，用于测试耐压性能（条件不允许时由供方提供测试报告）。 4.3.2带温度测试的万用表或温湿度计 4.3.3游标卡尺 5.检验标准 序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分 5.1.1 规格 / 料 外箱标识与实物不相符 , 规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ 号错 5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符（多或少）MAJ 5.2 尺寸
变配电室安全管理规范 DB11-527-2008
ICS 13.260 K 09 备案号：XXX-XXXX DB 北京市地方标准 DBll/527-2008 变配电室安全管理规范 Code for safety management in electr ical transformation and installation 2008-03-28发布 2008-10-01实施 北京市质量技术监督局发布
目次 前言 (1) 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 一般要求 (3) 5 变配电室设备设施 (4) 6 变配电室运行 (7) 7 变配电室人员 (9) 附录A (11) 附录B (13) 附录C (14)
前言 本标准的5.1、5.6、5.7、5.11.1、5.14.1、5.18.3、5.18.5、6.3.1、6.3.7为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出。 本标准由北京市安全生产监督管理局归口。 本标准起草单位：北京市安全生产监督管理局、北京市劳动保护科学研究所。 本标准主要起草人：唐明明、陈路、姚晓晖、陈晓玲、靳江红、代宝乾、汪彤。
变配电室安全管理规范 1范围 本标准规定了变配电室安全管理的一般要求、变配电室设备设施、变配电室运行、变配电室人员的安全管理。 本标准适用于变配电室的安全管理。 本标准不适用于井下变配电室的安全管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2893安全色 GB 2894安全标志 GB 4208外壳防护等级分类 GB 50052供配电系统设计规范 GB 50053 10kV及以下变电所设计规范 GB 50054低压配电设计规范 GB 50059 35-110kV变电所设计规范 GB 500603-110kV高压配电装置设计规范 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 DL/T 596电力设备预防性试验规程 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 五防function of five-precaution
12V电源适配器检验规程
1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求 2 适用范围：12V电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。 4 检验项目和技术要求 4.1 外观: 4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。 4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。 4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。 4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。 4.2开机检查: 4.2.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.2.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3电气性能： 4.3.1电气性能参数如下：
4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。 初级对次级：3000V，10S，0.5mA； 4.4 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现 象。各性能指标在规格范围之内。 4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动 无异响，各电气性能正常。 4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐 高压能力。 5.5DC传输线：用专用测试架测量。 5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。 5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。 5.8阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适 配器时，外胶壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。6缺陷分类：见附表。
变配电室安全管理规范
变配电室安全管理规范 DB11/ 527—2008 II 前言 本标准的5.1、5.6、5.7、5.11.1、5.14.1、5.18.3、5.18.5、6.3.1、6.3.7为强制性条款，其余 为推荐性条款。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出。 本标准由北京市安全生产监督管理局归口。 本标准起草单位：北京市安全生产监督管理局、北京市劳动保护科学研究所。 本标准主要起草人：唐明明、陈路、姚晓晖、陈晓玲、靳江红、代宝乾、汪彤。 DB11/ 527—2008 1 变配电室安全管理规范 1 范围 本标准规定了变配电室安全管理的一般要求、变配电室设备设施、变配电室运行、变配电室人员的安全管理。 本标准适用于变配电室的安全管理。 本标准不适用于井下变配电室的安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4208 外壳防护等级分类 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50053 10kV及以下变电所设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50059 35-110kV变电所设计规范 GB 50060 3-110kV高压配电装置设计规范 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 五防 function of five-precaution 包括防止误拉合断路器；防止带负荷拉合隔离开关(或推拉小车)；防止带电
电源开关适配器检验标准及规范
4.1电气特性：
4.2安规要求： 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。 4.2.3输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。 4.3 使用及贮存环境： 4.3.1 温度范围 工作温度0℃~ +40 ℃ 储藏温度-40℃~ +70 ℃ 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 4.5 盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 4.6平均无故障时间（MTBF） 50000小时
4.7 模拟环境测试 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 4.9.2 国标电源适配器成品出货检验报告
配电室安全出入及操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 配电室安全出入及操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9156-83 配电室安全出入及操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、无《电工操作证》的工作人员不得进入配电房，如需进入，则必须经主管同意，在持有《电工操作证》的工作人员陪同下进入配电房。 2、进入配电房的工作人员，必须在进出人员登记表登记，写明进入时间和离开时间，注明工作内容。 3、外来人员进入配电房时，应出示有效的准入文件，并按要求进行登记。 4、外来人员进入配电房时，需由持《电工操作证》的工作人员或有关领导陪同，陪同人员应履行安全事项的告知义务，并监护其保持与设备的安全距离。 5、所有外来人员进入配电房后，要遵守本配电房的安全管理制度，并根据申请进入的原因，只准在指定范围区域内活动；严禁擅自触摸、操作配电设备；对拒不服从管理，有危及设备运行安全，干扰正常运
变配电室安全管理规范
变配电室安全管理规范 1 范围 本标准规定了变配电室安全管理的一般要求、设备设施、运行维护及人员的管理要求。 本标准适用于变配电室的安全管理。 本标准不适用于井下变配电室的安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 23468 坠落防护装备安全使用规范 GB/T 24274 低压抽出式成套开关设备和控制设备 GB 26860 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T 31989 高压电力用户用电安全 GB 50053 20kV 及以下变电所设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50059 35-110kV 变电所设计规范 GB 50060 3-110kV高压配电装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50444 建筑灭火器配置验收及检查规范 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 995 继电保护和安全自动装置检验规程 GA 95 灭火器维修与报废规程 DB11/ 852 （所有部分）地下有限空间作业安全技术规范 DB11/ 1134 高压电力用户安全用电规范 3 一般要求 3.1 应建立、健全变配电室安全生产责任制、各项运行管理制度和操作规程，主要内容上墙明示。变配电室的运行管理制度清单详见附录A。 3.2 变配电室的各种记录档案应分类归档，设计、施工、竣工验收的图纸、图表等文件资料长期保存，其他记录至少保存1年。变配电室的记录文件清单详见附录A。 3.3 应根据变配电室的设备规模、自动化程度、操作的繁简程度和用电负荷的类别，开展从业人员的安全教育和培训，使之具备必要的安全生产知识、安全操作技能和应急救援知识。 3.4 变配电室的事故应急预案应包括设备异常、故障的现场处置方案，以及停电、触电、汛害、电气设备火灾爆炸等事故的专项应急预案，并与综合应急预案相衔接。事故应急预案的编制应符合GB/T29639的有关规定，并至少每3年修订一次。 3.5 应每年组织不少于2次的变配电室事故应急预案演练，应急演练活动结束后应撰写应急演练总结报告，分析应急演练组织实施中发现的问题，并对
电源开关适配器检验标准及规范
电源开关适配器检验标准及规范
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4.1电气特性： 4.1.1输入特性: 输入电压范围90Vac～264Vac 额定输入电压220Vac 输入频率范围47Hz～63Hz 额定频率50Hz 满载输入电流≤0.6A（一般在输入电压下限、输出负载为满载时的输入电流为最大输入电流） 电源转换效率≥70%(电源效率等于输出功率与输入功率的百分比) 浪涌电流冷态启动电流(25℃,220Vac,满负载)： 1.0W＜Pout≤15W：≤30A 2.15W＜Pout＜60W：≤50A 3.Pout≥60W ：≤60A 待机损耗在额定输入电压范围内，输出空载时的输入功率： 1. 0W＜Pout≤15W：0.3W 2.50W≤Pout＜75W ：0.5W 4.1.2输出特性: 输出额定电压依我司硬件设计部要求 输出电压范围1.±0.3V(Output Volt:＜5.0V) 2.±5%(5.0V≤Output Volt: ≤24V) 3.+4%/-6%(Output Volt:＞24V) 额定电流依我司硬件设计部要求 输出电压纹波及噪声1.说明：电源的功能是将交流电转换为直流电，但事实上，输出的直流电并不是一条纯净的直线，而是依附着一些周期性和随机性的交流信号，我们称之为纹波和杂讯，它们的数量一般都很小，用毫伏表示。2.测试方法：20MHZ带寛，示波器探头并接一个0.1uF 陶瓷电容和一个10uF电解电容。 3.规格： 3-1.≤60mV (Output volt.: ≤6.0V) 3-2.≤Vout*1% (Output volt.: ＞6.0V&≤20.0V) 3-3.≤200mV (Output volt.: ＞20.0V) 输出电流纹波额定电流负载下电流纹波最大值不超过100mA（输入电压：90—264Vac）。 过（欠）冲 1.在电源开启或关闭的时候,最大过（欠）冲±5%。 启动延迟时间1.说明：启动时间指适配器在输出接最大负载下，输入电源开启时刻到输出电压上升到规格下限值（或额定输出电压的90%）时的这段时间。 2.规格：输入220Vac和输出最大负载时,最大启动时间为1S 电压上升时间1.说明：电源开机，输出电压从10%标称值上升到95%标称值的时间 2.规格：当在输入220Vac和输出最大负载时,最大上升时间为20mS 掉电保持时间1.说明：电源满载时从切断输入电源起到输出电压下降到稳压范围外（一般为输出电压范围的下限值）时的时间。 2.规格：220Vac输入时大于或等于20mS
电源适配器检验规范
1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。 4检验项目和技术要求 4.1外观: 4.1.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。 4.1.4铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 4.1.5面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 4.1.6铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.7壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 4.2结构尺寸： 4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.2.2AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.3开机检查: 4.3.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.3.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 批准审核拟制赖火木
4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3.6适配器内应无异物。 4.4电气性能：（见附表） 4.5高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。 A、初级对次级：AC3000V，60S，5mA； B、初级对外壳：AC3000V，60S，5mA； 4.6绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 4.7DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.8老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指 标在规格范围之内。 4.9跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。4.10阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波 器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。 5.5高压测试：用耐压测试仪测试。
变配电室安全管理规范
变配电室安全管理规范 1、变配电室通风要求 1.1 变压器室宜采用自然通风，当采用机械通风时，夏季的排风温度不应高于45℃，进风和排风的温差不应大于15℃,且其通风管道应采用非燃烧材料制作。 1.2 电容器室应有良好的自然通风。当自然通风不能满足排热要求时，可增设机械通风。电容器室应设温度指示装置。 1.3 高低压配电装置室层高不应低于3.5m，且应根据不同的运行环境装设通风散热装置。 1.4 靠近居民区采用机械通风的新建变配电室应使用低噪风机，以减少变配电室投运后（如夏季换风、抽湿时）噪声扰民现象。 2变配电室接地要求 2.1.1 变配电室应设置有明显的临时接地点，接地点应采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓。 2.1.2 变配电室内应设有等电位联结板。 3 有计算机控制的变配电室应设置空调装置。若采用中央式空调，且采用风机盘管式空调器的应将风机盘管置于变配电室外。 4变配电室内变配电装置布置、安全净距、通道与围栏等应符合GB 50052、GB 50053、 GB 50054、GB 50059、GB 50060 等国家现行规范要求。 4.1.1 成排布置的配电屏，其长度超过6m 时，屏后的通道应设两个出口，并宜布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间应增加出口。 4.2.2 当高、低压设备设在同一室时，且二者有一侧柜顶有裸露的母线，二者之间的净距不应小于2m。 4.2.3 遮护物和外罩应采取固定措施，并应具有足够的稳定性和耐久性。 5变配电室的应急照明
5.1 应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于20min。 5.2 应急照明灯具宜设置在墙面的上部或顶棚。 6变配电室应设置绝缘性能消防设施，并定期维护、检查、测试。现场消防设施不应作他用，现场消防设施周围不应堆放杂物和其他设备。 7 变配电室的安全标志要求 7.1 变配电室应根据实际情况合理使用安全标志。安全标志使用方法见附录B。 7.2 安全标志使用的颜色、格式和内容应符合国标GB 2893 和GB 2894 的有关规定。 8变配电室防护装置设置应符合GB 4208、GB 50053、GB 50054 等规范的相关要求。 9 变配电室用具管理 9.1 变配电室应配备以下用具，并应保证数量充足、质量合格： a) 低压作业应具备的安全用具：绝缘夹钳；验电笔；绝缘鞋；接地线；标示牌；护目眼镜等；各种登高作业的安全用具，如安全带、绝缘绳、安全帽等。 b) 高压作业应具备的安全用具：高压绝缘拉杆，绝缘夹钳；高压验电器；绝缘手套，绝缘靴及绝缘台、垫；有足够数量的接地线；各种标示牌；安全遮栏；各种登高作业的安全用具，如安全带、绝缘绳、安全帽或非金属性材质梯子等。 c) 其他安全用具：应急照明灯具、非金属外皮手电筒。 d）检修工具：螺丝刀、扳手、钢锯、电工刀、电工钳等。 e）测量仪表：万用表、1000V 兆欧表、2500V 兆欧表、接地电阻测量仪等。 9.2 各种安全用具应有明显的编号。绝缘拉杆、验电器等绝缘用具应具有电压等级、试验日期的标志。 9.3 各种安全用具首次使用前应进行试验或检验并定期复检，合格后方可使用。安全用具不应超期使用。
变配电室安全管理规范
变配电室安全管理规范(2016 4.6.3 每面配电盘柜应标明路名和调度编号，双面维护的配电盘柜前和盘柜后均应标明路名和调度编号，且路名、编号应与模拟图板、自动化监控系统、运行资料等保持一致。 4.6.4 配电装置前应标注警戒线，警戒线距配电装置应不小于800mm。 4.6.5 变配电室的出入口应设置明显的安全警示标志牌。 4.7 试验、校验和清扫要求 4.7.1 改造、大修后的电气设备，应在投入运行前按GB 50150 的要求进行交接试验，试验合格后方可投入运行。 4.7.2 应按DL/T 596的试验项目和周期要求，进行电气设备的预防性试验。 4.7.3 继电保护和安全自动装置的调试、校验应按DL/T 995的规定执行，定期校验的周期应符合DB11/1134的要求。 4.7.4 接地装置及系统应定期检查、测试和维护。 4.7.5 安全工器具的试验要求如下：a) 绝缘安全工器具应按GB 26860 的试验项目和周期等要求，进行首次使用前和使用中定期的试验，合格后方可使用；b) 安全带、安全绳、梯子等坠落防护装备的使用期限和检测要求应符合GB/T 23468的要求。 4.7.6 试验、调试和校验工作应由具有相应资质的单位和人员进行。 4.7.7 应根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷运行情况等安排设备的清扫检查工作。一般情况下至少应每年一次。清扫检查内容详见附录B。 4.7.8 对巡视检查、试验和校验等发现的设备隐患，应评估隐患的危害程度，针对隐患制定措施限期进行处理。 4.8 自备应急电源管理要求 4.8.1 自备应急电源应定期进行安全检查、预防性试验、启机试验和切换装置的切换试验，并做好记录。 4.8.2 并网运行的生产经营单位在新装、更换接线方式、拆除或者移动闭锁装置时，应与电力调度部门签订或修订并网调度协议后再行并入公共电网运行。 4.8.3 不应自行变更自备发电机接线方式。 4.8.4 应有可靠的电气或机械闭锁装置，防止反送电，不应自
电源适配器类检验规范
电源适配器类检验规范 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义： （Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为 MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 开机检查：
电源适配器类检验规范
电源适配器类检验规范 The pony was revised in January 2021
电源适配器类检验规范一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义：
（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； （Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
变配电室安全管理规定
北苑污水处理厂 变配电室安全管理规定 2017年6月 一、基本安全措施
1. 从事变电站、配电室和电力线路安装、运行、检修、试验等现场工作的单位和有关人员应执行国家或电力行业安全有关规定，具体要求如下： 1.1 作业现场的生产条件和安全措施等应符合有关标准、规的要求，工作 人员的劳动保护用品应合格、齐备； 1.2 现场使用的安全工器具应合格，数量、规格、型号应满足工作需要， 购置、使用、存放等应符合有关要求； 1.3 现场作业负责人应告知作业人员作业现场和工作岗位存在的危险因 素、防措施及事故紧急处理措施。 2. 除当班人员和直属专职技术人员外，其他人员未经允许不准进入高低压配电室、变压器室，经批准须进高低压配电室的，必须办理出入登记手续。 3. 在维修和事故处理等情况下，除检修员、操作者、监护人和电气负责人外，其他人员严禁入。事毕后，在场人员必须做好登记。 4. 要认真落实防止小动物进入配电室的安全措施，值班员出入高压配电室要随手关好门窗，以防小动物入室发生事故。 5. 两人同时巡检高压设备但是不准打开高压配电柜门检查，不准进入变压器室的安全栅栏检查变压器。 6. 两人同时巡检高低压配电设备但是不准从事任何检修作业，从事检修作业或操作作业时必须签发《电气作业许可证》，并且一人负责操作，一人负责监护。 7. 高低压配电室配置的消防器材、工具、高压验电器、2500兆欧表、高压防护用品不得挪用。 8. 高压设备停送电必须按指令进行，遵守倒闸操作程序，操作时一人操作，一人监护，严格执行操作规程，杜绝违章作业。认真做好操作记录。 9. 未经允许不准动用或挪动配电柜上挂着的停电标志牌。 10. 认真做好高低压配电室的操作记录，检修记录。 11. 电气作业安全组织措施
电源开关适配器检验标准及规范
电气特性： 输入特性: 输出特性:
保护特性： 安规要求： 高压测试 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。 绝缘电阻 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。
输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。 国标要符合CCC GB4943-2001并认证。 使用及贮存环境： 温度范围 工作温度 0℃ ~ +40 ℃ 储藏温度-40℃ ~ +70 ℃ 跌落试验 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 振动试验 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 冲击试验 工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金
属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 平均无故障时间（MTBF） 50000小时 模拟环境测试 低温存储 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 高温存储 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 低温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 高温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 湿热实验（高温高湿实验） 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 输出线规格：
插头插座检测方法
插头插座检测 《GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。 对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。 第一节插头插座检验概述 一、插头插座主要检验项目 主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。 1. 标牌或永久标志； 2. 尺寸检查； 3. 防触电保护； 4. 接地措施检验； 5. 端子检验； 6. 结构检验； 7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水； 8. 介电强度； 9. 温升实验； 10.分断容量； 11.正常操作（寿命）实验； 12. 拔出力检验； 13.机械强度试验； 14. 耐热性能； 15. 爬电距离、电气间隙； 16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验； 17. 防锈性能。 二、分类简介 按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分 防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X； 防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X； 防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X； 电器附件按对有害进水的防护等级分 无防进水保护的，其防护等级为IPX0； 防溅水的，其防护等级为IPX4； 防喷水的，其防护等级为IPX5。 按接地措施分 无接地触头的； 有接地触头的。 按连接软缆的方法分 可拆去连接线的； 不可拆去连接线的。 按端子类型分 带有螺纹端子的； 带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；
电源适配器类检验规范修订版
电源适配器类检验规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用
性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 7.2外观检验：
外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 7.3尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 7.4开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 7.5性能检测： 7.5.1高压测试: 初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA测试后,应无漏电、飞狐、击穿。 7.5.2绝缘阻抗： 绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 7.5.3DC转输线：
配电室安全管理规范
配电室安全管理规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
配电室安全管理规范 参考国标DB11/ 527—2008 西安秦人品牌设计有限公司关注企业目视化设计制作。 1 范围 本标准规定了变配电室安全管理的一般要求、变配电室设备设施、变配电室运行、变配电室人员的安全管理。 本标准适用于变配电室的安全管理。 本标准不适用于井下变配电室的安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4208 外壳防护等级分类 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50053 10kV及以下变电所设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50059 35-110kV变电所设计规范 GB 50060 3-110kV高压配电装置设计规范 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 五防 function of five-precaution 包括防止误拉合断路器；防止带负荷拉合隔离开关(或推拉小车)；防止带电挂地线(合接地刀闸)； 防止带地线合开关(合刀闸)；防止误入带电间隔。 4 一般要求 生产经营单位应加强变配电室安全生产管理，建立、健全变配电室安全生产责任制度，完善安全 生产条件，确保安全生产，并依法开展变配电室从业人员的安全教育和培训，保证从业人员具备必要的
电源适配器类物料来料检查标准
HUANSO 电源适配器类来料检验通 用标准 文件号： 发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0 生效日期：页次：1 1.目的 规范电源适配器的检验标准，为来料检查提供客观依据和指导，使判定标准明确化。 2.适用范围 本标准适用于公司来料的电源适配器类的判断。 3.参考资料 参照相关行业标准和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。 4.抽样计划 抽样依据IQC抽样计划进行。 5.外观检查的环境条件 在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。 5）1.照明环境 5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在5000~6000K。如果没有自然光的条件，则在下列中选择。 a)天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K b)颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K c)日光色荧光灯+白炽灯 5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在10001X以上。并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。、 5）2.方法： 与观察物保持30~50CM的距离用肉眼进行观察，比较。 观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上 6.检验的项目和判定标准 6）1包装检查： 6）1.1包装是否有标识，标识与实物是否一致。 6）1.2包装箱是否破损，是否严重脏污。 6）1.3包装内是否有不同规格、不同型号的适配器混装。 6）1.4包装上标注的供应商是否是公司承认的合格的供应商。 6）2外观检查： 6.2.1标牌内容正确、丝印清晰，贴在整流器上应端正，不出现斜贴、倒贴、翘起等现象。 6.2.2电源适配器外壳颜色、插头规格、相关认证符合《制作通知单》要求。 6.2.3外壳不变形，表面干净无污渍，上下盖段差≤0.6mm。 6.2.4整流器正面无划伤，侧面、底面允许2个宽度0.2mm、长度6mm内的划伤(缺陷不可在同一个面)。 6.2.5整流器插头不可松动、脱落、断裂。输入、输出线要完整无损，无烫伤、破皮、芯线外露等。 6.2..6拆开外壳，检查变压器内装配、焊接工艺等（适用于样品确认）。 6）3尺寸检查： 6.3.1外壳尺寸符合《规格书》标注尺寸。 6.3.2以所配机器的包装泡沫、白盒、彩盒试装应符合要求。