循环流化床的调试

循环流化床锅炉的调试

循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。CFB锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。尤其是在炉内流化低温(850～900 ℃)燃烧过程中，通过添加适量脱硫剂(石灰石粉)和分级供风燃烧，同时实现炉内脱硫和抑制NO X生成量，使排烟SO2和NO X的含量大大减少，减轻了燃用高硫煤发电对环境的污染，有效缓解电力生产和环境保护之间的矛盾。同时可一并解决常规煤粉炉发电机组长期存在的一系列问题，如：燃用低挥发份无烟煤和高灰份劣质烟煤时，锅炉燃烧不稳定，燃烧效率低；燃用低灰熔点煤时，炉内易出现结渣和难以适应煤种变化；调节负荷能力差等问题。此外，CFB锅炉其工艺流程和设备都相对简单，易于操作，运行成本也相对较低，是目前最为成熟的清洁燃烧技术之一。近年来，先后承担了巴基斯坦拉克拉电站3×220 t/h CFB锅炉、四川内江高坝电厂1×410 t/h CFB锅炉、宁波中华纸业自备电厂2×220 t/h CFB锅炉、重庆爱溪电厂1×220 t/h CFB锅炉、宁波镇海炼化第二热电站2×220 t/h CFB锅炉等数十台、不同容量的循环流化床锅炉的调试工作。针对循环流化床锅炉的特殊性，就此谈一些个人观点和体会。

1循环流化床锅炉的冷态试验

CFB锅炉的冷态试验是CFB锅炉调试中相当重要的阶段，它为将来锅炉的启动、燃烧调整、参数控制及负荷调节提供可靠数据，这样不仅能减

少操作上的失误，提高判断上的准确度，还将大大提高调试质量和缩短调试时间。

冷态试验包括风量测量装置的标定、布风板空板阻力试验、料层阻力试验、床料平整程度检查和临界化速度的确定，对于采用选择性冷渣器的CFB锅炉，还包括选择性冷渣器的布风板和料层阻力试验。

1.1风量测量装置的标定

不仅对大型燃煤电站锅炉，对循环流化床锅炉这项试验也相当重要。试验的目的在于求出流量修正系数，用于修正风量测量表计，为运行和调试人员计算入炉风量提供参考，它的特殊一面是当某一料层高度下的临界流化风速确定后，此时的风量值将作为唯一标准，而不是以风机调节执行机构的开度为依据。今后运行时，运行人员可待辅机运转平稳后，直接将风量增加到此工况下对应的临界流化风速，既省时又准确。具体试验方法是：首先根据现场风管的实际情况装设临时测孔(今后也可使用)；再根据各测量装置所在管道的尺寸，确定测点数量和位置；用便携式电子微压计测量各工况下各测点的风速；采用等截面平均方法确定各工况下的实际风量；经与风量测量装置测得的风量比较，计算出风量修正系数。

1.2布风板空板阻力试验和料层阻力试验

布风板空板阻力试验的前提是风量测量装置的标定及修正工作已完成和各流化风帽已逐一清通，这对于保证试验结果的准确性是至关重要的。

布风板空板阻力试验的方法是：是风机全程调节范围内，选取几个不同开度，在维持炉膛压力一定的前提条件下，测量每一开度下布风板下风箱的风压，以此作为曲线的纵坐标，风机风量作为横坐标，绘制布风板阻力特性曲线。

锅炉每次冷床启动前，最好做一次空板阻力试验，绘出阻力特性曲线，并与第一次的特性曲线进行比较，以判断风帽是否堵塞，如果相差较大，表明部分风帽有堵塞，应用压缩空气逐一疏通。在CFB锅炉的运行中，因启动前未做空板阻力试验并进行比较，而未清理风帽，启动投料后，部分区域未流化，引起床面结焦的事例彼彼皆是，因此应引起运行人员的高度重视。

料层阻力试验的方法与空板阻力试验方法大致相同。试验结果用于在运行中根据床压的高低，判断床内物料的多少。

1.3床料平整程度的检查

此项试验是通过在布风板上加装一定厚度的床料，启动风机使床料完全流化，然后采用突停风机方式，当风机停后，床面应平整如镜，说明整个床料达到流化状态后，各点的流化速度几乎一致，同时也证明风室内各处的风压几乎一致。若发现床面不平，应检查风帽是否堵塞及床上是否有超过允许范围的大物料。

该项试验必须打开炉膛下部入孔，才能进行检查，有一定的局限性。运行时，可以结合布风板空板阻力特性曲线，判断风帽的堵塞情况。

1.4临界流化风速的确定

在床上加装不同厚度的床料，开启一次风机，使不同厚度的床料均达到临界流化状态，记录此时的一次风量、风机调节挡板开度及风机电流，并以此为依据，在运行中保证一次风量大于临界流化风量，可以大大减少运行人员操作中的盲目性，同时也为锅炉的安全运行提供准确的依据。

2循环流化床锅炉的分系统调试

2.1耐火耐磨材料的养护

循环流化床锅炉在燃烧区下部、旋风分离器内壁、管道燃烧器、冷渣器内等多处敷设耐火耐磨材料，养护的目的不仅在于使其中的水份析出，更重要的是通过严格升温、升压速度，使其中的钢化纤维相互渗透，形成致密性结构，从而达到耐火耐磨的要求。由于耐火耐磨材料分布广，因此采用单独、分阶段相结合的方法进行养护。

一般而言，管道燃烧器和渣器首先单独进行养护，采用小油枪、液化气或木柴作为燃料(木柴因不易控制温升，一般不用)，装设临时燃烧设备及安全隔离措施，严格按照耐火耐磨材料厂家的要求，一次性使管道燃烧器和冷渣器内的耐火耐磨材料达到烧结温度(一般在500℃)。

本体养护(包括炉膛、分离器、回料器等)分低、中、高温三个阶段进行，低温养护达到110 ℃左右，中温养护达到500 ℃(烧结温度)，高温养护达到800 ℃。低、中温养护用管道燃烧器或床枪进行加热，由于耐火耐磨材料在中温养护前还不能经受飞灰的强烈磨损，因此布风板上是没有床料的，这就引起烟气路短，直接从回料器排走，从而使旋风分离器入口温度达不到烧结温度，在多台锅炉的调试中多次出现这一问题，尽管也尝试过封住回料器等方法，但旋风分离器入口温度还是只能达到

450 ℃左右。后来，通过严格控制首次加入的床料的来源和尺寸，加床料运行一段时间后停炉检查旋风分离器，发现其内的耐磨材料完好无损，说明当初的措施是必要和适宜的。高温养护在投煤后进行，一般不再控制温升。

2.2化学清洗

化学清洗的目的是除去锅炉蒸发受热内表面的杂质及附着物，并形成保护膜。清洗方法普遍采用盐酸循环清洗工艺。清洗范围主要有：炉前给水管、省煤器、汽包、下降管、下联箱和水冷壁管。由于盐酸循环清洗要求的温度不高(一般70 ℃)，不需锅炉点火，因此可根据现场的实际情况，安排在耐火耐磨材料的养护之前或之后进行。

2.3蒸汽吹管及蒸汽严密性试验和安全门校验

蒸汽吹管的目的是清除蒸汽管道中的焊渣和其他杂质，保证汽轮机安全运行。吹洗的范围包括：过热器、主蒸汽管道；主蒸汽母管；汽机杂项管道。吹洗方法采用蓄能降压吹洗法。

蒸汽吹管一般在耐火耐磨材料的中温养护后进行，吹管期间锅炉全烧油，床面上可以铺一定高度的床料，这主要是防止一次风穿透能力过强，而使排烟热损失增大；另一方面，床料也可吸收一定的热量，使床温维持在较高的水平，有利于床下受热面的吸热良好。为保证吹洗效果，按“启规”的要求，吹管期间安排一次12 h以上停炉冷却。吹管合格后，升压进行蒸汽严密性试验和安全门校验工作。

3空负荷试验和带负荷试验

3.1首次冲转及电气并网试验

锅炉按照冷态启动曲线进行升温、升压，当温度、压力达到汽轮机冲转参数后，配合汽轮机专业进行冲转、定速工作，此时仍以油为主要燃料，在汽轮机试验完成后，进行发电机的首次并网和电气试验。

3.2锅炉带负荷试验

锅炉具备带负荷条件后，要进行煤的试投工作，循环流化床锅炉煤的投入是相当缓慢的过程，首先要提高床温，达到投煤允许的温度。实践表明，由Foster Wheeler提出的“90s脉冲投煤法”是行之有效的，其具体方法是：当床温达到允许的温度时，启动第一台给煤机以相当于20%～２５％ＭＣＲ时煤量的速度，运行90 s，然后停90 s，此为一次脉冲。一次脉冲后，必须确认床温至少升高7℃，氧量下降后，才能进行第二次脉冲。经过2～3次脉冲后，可让给煤机在最低速度下连续运行，以后根据需要，投入其余给煤机。该投煤方法不仅在Foster Wheeler制造的锅炉上使用，而且其它不同容量的CFB锅炉上也进行了尝试，确实是实用和有效的，特别是在启动初期可以有效防止燃煤爆燃，避免床料结焦。当床温达到800 ℃左右时，说明投煤已成功，可以停止油枪。投煤稳定后，再进行如下热态试验。

3.3回料器调整试验

回料系统由旋风分离器、落灰管、J阀组成，J阀是形成炉膛与分离器间的密封，是实现将分离器分离下来的灰粒送回炉膛的关键部件。为满足运行控制的需要，回料管道布置有多个压力测点，在J阀上设有多个充气喷嘴，所有喷嘴的充气量都可以分别调节，供回料系统进行调整。

试验的方法是根据灰温的高低和灰管的差压(反映回料器的料位)，调节回料器各点的充气量，以确保回料器的安全、稳定运行。一般在充气量调节好后，不再进行调整，但要经常进行检查，发现个别充气管处流化不良(流量减小或波动幅度较大)可适当开大该处流化风，正常后再调成与其它同类管风量一致。运行中，保持高压风压50 KPa(多余的可排入一次风系统)和各充气喷嘴的风量正常，回料器工作基本上没有问题。

3.4一、二次风分配比例调整

一、二次风分配比例对燃料在炉膛内不同高度区域的燃烧率以及固体粒子沿炉高的分布情况有影响，因此，它对床层和悬浮段燃烧室分布有调节作用，同时对NO X的生成有影响，选择较合理的过剩空气系数。同时变换一、二次风比，对锅炉主要运行参数及热效率、NO X的排放进行测试，确定最佳的一、二次风比，此外，还必须对上、下二次风比进行调整，实现燃料的分级燃烧。

3.5燃烧空气量调整试验

在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，但过量空气系数1.15后继续增加时燃烧效率几乎不变，过量空气系数很高时，将导致床温下降，CO浓度升高，总的燃烧效率略有下降，经验表明，维持炉膛出口氧量在3%～10%范围内，燃烧效率始终保持在较高水平。因此，可以在

3、4个不同炉膛出口氧量下测量锅炉主要运行参数及热效率，找出一个运行稳定、且燃烧效率最高的燃烧过量空气系数。

3.6石灰石系统的调整

锅炉运行所需石灰石量由燃料中的硫含量、要求的SO2排放标准，燃料的进料速度、床温及石灰石质量和尺寸决定。石灰石尺寸是一个容易忽视但又影响很大的关键参数，要求在150～300 μm范围内，太粗则将导致石灰石耗量增加、底灰增加、分级燃烧效率降低；太细因停留时间短导致飞灰量增加。石灰石加入量由石灰石旋转给料机的转速控制，通过尾部烟道的在线SO2信号实现自动调节。

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35吨循环流化床锅炉安全操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4811 （操作规程范本系列） 35吨循环流化床锅炉安 全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

35吨循环流化床锅炉安全操作规程 详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无证严禁操作 二、司炉工必须配备安全防护用品。现场安全消防设施齐全，照明充足。 三、锅炉在运行中，司炉工必须遵守劳动纪律，不准擅自离开岗位、睡觉、打闹和干与工作无关的事情。 四、启动前的检查 1、锅炉点火前必须检查压力表、安全伐，水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合

格严禁投入运行。 2、确认炉内无人工作。 3、汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。 4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活可靠。 5、除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 6、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。 7、锅炉各运行设施完好。各人孔、检查孔应关闭严密；风门、阀门开关位置正确。 五、上水 1、锅炉启动前要严格做好水压实验。 2、锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到

循环流化床的调试

循环流化床锅炉的调试 循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。CFB锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。尤其是在炉内流化低温(850～900 ℃)燃烧过程中，通过添加适量脱硫剂(石灰石粉)和分级供风燃烧，同时实现炉内脱硫和抑制NO X生成量，使排烟SO2和NO X的含量大大减少，减轻了燃用高硫煤发电对环境的污染，有效缓解电力生产和环境保护之间的矛盾。同时可一并解决常规煤粉炉发电机组长期存在的一系列问题，如：燃用低挥发份无烟煤和高灰份劣质烟煤时，锅炉燃烧不稳定，燃烧效率低；燃用低灰熔点煤时，炉内易出现结渣和难以适应煤种变化；调节负荷能力差等问题。此外，CFB锅炉其工艺流程和设备都相对简单，易于操作，运行成本也相对较低，是目前最为成熟的清洁燃烧技术之一。近年来，先后承担了巴基斯坦拉克拉电站3×220 t/h CFB锅炉、四川内江高坝电厂1×410 t/h CFB锅炉、宁波中华纸业自备电厂2×220 t/h CFB锅炉、重庆爱溪电厂1×220 t/h CFB锅炉、宁波镇海炼化第二热电站2×220 t/h CFB锅炉等数十台、不同容量的循环流化床锅炉的调试工作。针对循环流化床锅炉的特殊性，就此谈一些个人观点和体会。 1循环流化床锅炉的冷态试验 CFB锅炉的冷态试验是CFB锅炉调试中相当重要的阶段，它为将来锅炉的启动、燃烧调整、参数控制及负荷调节提供可靠数据，这样不仅能减

少操作上的失误，提高判断上的准确度，还将大大提高调试质量和缩短调试时间。

冷态试验包括风量测量装置的标定、布风板空板阻力试验、料层阻力试验、床料平整程度检查和临界化速度的确定，对于采用选择性冷渣器的CFB锅炉，还包括选择性冷渣器的布风板和料层阻力试验。 1.1风量测量装置的标定 不仅对大型燃煤电站锅炉，对循环流化床锅炉这项试验也相当重要。试验的目的在于求出流量修正系数，用于修正风量测量表计，为运行和调试人员计算入炉风量提供参考，它的特殊一面是当某一料层高度下的临界流化风速确定后，此时的风量值将作为唯一标准，而不是以风机调节执行机构的开度为依据。今后运行时，运行人员可待辅机运转平稳后，直接将风量增加到此工况下对应的临界流化风速，既省时又准确。具体试验方法是：首先根据现场风管的实际情况装设临时测孔(今后也可使用)；再根据各测量装置所在管道的尺寸，确定测点数量和位置；用便携式电子微压计测量各工况下各测点的风速；采用等截面平均方法确定各工况下的实际风量；经与风量测量装置测得的风量比较，计算出风量修正系数。 1.2布风板空板阻力试验和料层阻力试验 布风板空板阻力试验的前提是风量测量装置的标定及修正工作已完成和各流化风帽已逐一清通，这对于保证试验结果的准确性是至关重要的。

循环流化床锅炉的特点

循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床

锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。

1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。

循环流化床锅炉岗位操作法

循环流化床锅炉岗位操作法 1.岗位任务 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、控制锅炉的运行参数，确保锅炉供汽质量，作好本锅炉及辅机设备运行的原始记录，设备维护保养工作。 2.管辖围 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、维护、生产现场卫生的清扫，所用仪器、工具、原始记录的管理。 3.工艺流程叙述 煤从煤仓落至给煤机，经螺旋片进入炉膛燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入，燃烧后的炉渣经落渣管排出，高温烟气在炉膛燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。 4．设计特性和设备说明 4.1设计说明 JG-15/3.82-M型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分离，通过返料风将物料返回炉膛。 4.2设计煤质 4.2.1 JG-15/3.82-M 4.2.1.1 按二类无烟煤设计 4.2.1.2设计煤质分析如下：

碳C y= 氢H r= 氧O r= 氮N r= 硫S r= 灰分A r= 水分W r= 挥发性V r= 发热值Q dw r = 4.2.1.3煤质颗粒度要求：0-10mm(其中0-1.0mm不大于40%) 4.3锅炉主要参数如下： 5.锅炉的点火启动 5.1点火前的检查 5.1.1检查各压力表应干净清晰，刻度上应划红线指示工作压力，要有良好的照明，压力表应经校验合格，检查后方能投入运行。 5.1.2水位计应在投运转态，汽阀和水阀须处打开的位置，放水阀应关闭，照明良好，水位计上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。 5.1.3各安全阀应按规定的压力进行校验，弹簧安全阀要有提升手柄和防止随便拧动调整螺钉的装置。 5.1.4检查所有放水阀、排污阀是否拧得动，检查后应把它关闭，排污总阀、疏水阀应开启，开启减温器进出水阀，使减温器进入调节状态。

哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍

哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍 哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。 下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况： 1、分离器 哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有： a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。 b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。 c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。 d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。 经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程 (标准版) 一、锅炉点火启动 第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。 第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。 第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。 第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。 第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。 第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。

二、漏风试验和烘炉 第7条漏风试验： 1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。 2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10㎜H2O。 3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。 第8条烘炉 1、在流化室烘炉 (1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。 (2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。 (3)打开引风调节门。 (4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。 (5)在烘炉初期24小时内，排烟温度应<50℃ (6)24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80℃，稳

循环流化床锅炉调试运行方案

循环流化床锅炉启动准备及试运行方案 编制：张会勇 审核：张进平 批准：张会勇 河南得胜锅炉安装有限公司

目录 序：分部试运转 一：锅炉漏风试验 二：烘炉 三：煮炉 四：锅炉冷态模拟实验 五：锅炉首次点火启动 六：蒸汽严密性试验 七：安全阀调整 八：试运行 九：运行中监视与调整 十：试运行期间注意事项

序：分部试运转 1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。 2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件： A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 3、设备试运转应包括下列内容和步骤： A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录： ①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 ②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。

③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 ④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。 ⑤油箱油温最高不得超过60℃。 ⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。 ⑦各种仪表应工作正常。 ⑧有必要和有条件时, 可进行噪音测量, 并应符合规定。 4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。 5、分部试运转还应按照“锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。

循环流化床锅炉技术(岳光溪)

循环流化床技术发展与应用 岳光溪清华大学热能工程系 摘要：循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。我国自上世纪八十年代后采取引进和自我开发两条路线，完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术，在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了首台135MWe超高压再热循环流化床锅炉的示范工程。引进的300MWe循环流化床锅炉进入示范实施阶段。燃煤循环流化床锅炉已在中国中小热电和发电厂得到大面积推广使用。中国积累的设计运行经验对世界上循环流化床燃烧技术的发展做出了重要贡献。超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向，是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。我国已经具备开发超临界循环流化床锅炉的能力，在政府支持下可以实现完全自主知识产权的超临界循环流化床锅炉，扭转过去反复引进的被动局面。 前言 能源与环境是当今社会发展的两大问题。我国是缺油，但煤炭资源相对丰富大国。石油天然气对我国是战略资源，要尽量减少直接燃用。目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可预见的若干年内还会维持这个趋势。可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当今亟待解决的问题。 循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点： 1）由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术； 2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤； 3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。 4）负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。 因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。上世纪八十年代以来，我国循环流化床锅炉数量和单台容量逐年增加。据不完全统计，现有近千台35~460t/h 循环流化床蒸汽锅炉和热水锅炉在运行、安 106.78t/h，见图1；参数从中压、次高压、高压发 展到超高压，单台容量已经发展到670t/h，见图2。 截至2003年，投运台数已有700多台。单炉最大 容量为465t/h，发电量150MWE。近三年，我国 循环流化床锅炉发展迅速，100MWe以上循环流 化床锅炉订货量达到近80台，100MWe以下循环 流化床锅炉订货超过200台。今后，随着环保标 准的提高，供热及电力市场对循环流化床锅炉的 需求将会进一步扩大。

35吨循环流化床锅炉运行操作规程完整

35T循环流化床锅炉运行规程 第一章概况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数： 主要设备规

第二章锅炉启动前的检查与试验 第一节启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。

循环流化床锅炉原理说明

一、循环流化床锅炉及脱硫 1、循环流化床锅炉工作原理 煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火燃烧所需的的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。 燃料燃烧、气固流体对受热面放热、再循环灰与补充物料及排渣的热量带入与带出，形成热平衡使炉膛温度维持在一定温度水平上。大量的循环灰的存在，较好的维持了炉膛的温度均化性，增大了传热，而燃料成灰、脱硫与补充物料以及粗渣排除维持了炉膛的物料平衡。 煤质变化或加入石灰石均会改变炉内热平衡，故燃用不同煤种的循环流化床锅炉在设计及运行方面都有不同程度的差异。循环流化床锅炉在煤种变化时，会对运行调节带来影响。试验表明，各种煤种的燃尽率差别极大，在更换煤种时，必须重新调节分段送风和床温，使燃烧室适应新的煤种。 加入石灰石的目的，是为了在炉内进行脱硫。石灰石的主要化学成份是CaO ．而煤粉燃烧后产生的SO2、SO3等，若直接通过烟囱排入大气层，必然会造成污染。加入石灰石后，石灰石中的的Cao 与烟气中的SO2、SO3等起化学反应，生成固态的CaSO3 、CaSO4 （即石膏），从而减少了空气中的硫酸类的酸性气体的污染。另外，由于流化床锅炉的燃烧温度被控制在800－900 ℃范围内，煤粉燃烧后产生的NOx 气体也会大大减少硝酸类酸性气体。 2、循环流化床锅炉的特点 可燃烧劣质煤 因循环流化床锅炉特有的飞灰再循环结构，飞灰再循环量的大小可改变床内（燃烧室）的吸收份额，即任何劣质煤均可充分燃烧，所以循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好。

循环流化床锅炉安全操作规程

编号：SM-ZD-34427 循环流化床锅炉安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

循环流化床锅炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、启动前的检查 1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。 2、确认炉内无人工作。 3、汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。 4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。 5、水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。 6、水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。 7、锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。 8、锅炉启动前要严格做好给水水压试验。 9、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开

启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。 二、锅炉的点火 1、点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。 2、锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。 3、点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。 4、点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。 三、紧急停炉 遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。 1?? 锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。 2?? 锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。 3?? 炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。 4?? 流化床严重结焦时。 5?? 所有水位表损坏时。 6?? 所有压力表无法显示时。

循环流化床锅炉的原理及结构

循环流化床锅炉的原理及结构 循环流化床锅炉是在炉膛里把燃料控制在特殊的流化状态下燃烧产生蒸汽的设备。 循环流化床锅炉工作原理及特点： 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其锅炉称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，循环流化床锅炉炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。 循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。炉膛内燃烧所产生的大量烟气携带物料经分离器入口加速段加速进入分离器，将烟气和物料。物料经料斗、料腿、返料阀再返回炉膛；烟气自中心筒进入分离器出口区，流经转向室、进入尾部烟道。 锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱，加热蒸发后流入上集箱，然后进入汽包；饱和蒸汽流经顶棚管、后包墙管、进入低温过热器，由低过加热后进入减温器调节汽温，然后经高过将蒸汽加热到额定蒸汽温度，进入汇汽集箱至主气管道。 循环流化床锅炉燃烧的基本特点： (1)低温的动力控制燃烧 循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。炉膛温度一般控制在850-950℃之间，（850℃左右为最佳脱硫温度）低于一般煤的灰熔点。

循环流化床锅炉调试及运行操作规程教程文件

循环流化床锅炉调试及运行操作规程 1 锅炉启动调试 1.1 锅炉调试重要性 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。 1.2 锅炉整体启动前的准备 锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足 锅炉安全启动条件。 2 水压试验程序 2.1 介绍 水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。 在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的 1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。 锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。 水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序： 2.2 准备工作 1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。 2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。 2.3 充水 1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。 2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接

循环流化床锅炉详细资料

循环流化床锅炉机组控制Automation Control in CFBB Unit 徐昌荣张小辉 2000．5 北京和利时系统工程股份有限公司Beijing HollySys Co., Ltd

第一章循环流化床锅炉 一、前言 目前工业世界正在面临三个严重问题：能源(En e rg y)、环境(E nv i ro nm en t)、经济(E c on om y)，即三“E”问题。流态化燃烧技术正是解决三“E”问题的有力工具。现在世界各国已认识到采用循环流化床锅炉能经济地解决能源和环境保护问题。因此各工业发达国家对循环流化床(C F B)锅炉技术的开发、研制都给予很大的重视。世界各国对环境保护的要求日趋严格，由于煤粉炉对所用燃料品质要求高(发热量和挥发分必须大于一定值，否则难以燃烧)且脱硫装置的投资和运行、费用昂贵(如尾部烟气脱硫装置的投资要占发电机组总投资的15～20%)，传统煤粉燃烧锅炉受到严重挑战。应运而生的循环流化床锅炉具有两段低温燃烧、强化传热、燃料适应广以及负荷调节范围大能减少NOx（N O、N O2的总称）生成量和加入石灰石脱硫的优点，更适应目前的环保要求。 现在世界已有50多家公司提供循环流化床锅炉产品，对锅炉设计，各个公司和制造厂对循环流化床锅炉制造技术已提供大量的数据资料，而对循环流化床锅炉控制系统设计与运行方面的资料确很少。至今，国内一些循环流化床锅炉机组由于控制系统设计的缺陷和运行人员对循环流化床锅炉燃烧过程了解不够而造成一些事故和自动投入率低。另外，还存在因对循环流化床锅炉的控制不够熟悉，而造成启动延迟、水冷壁爆管等问题。实际上还有许多是由于确乏对运行人员的培训造成的。 循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的，它完全是一种‘反应器’，其性能与常规煤粉炉不同，其原因之一是它的燃烧室内的床料具有相当大的惰性和蓄热能力，如果采用常规煤粉炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉，那就势必

循环流化床锅炉安全操作规程示范文本

循环流化床锅炉安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

循环流化床锅炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查 1、锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等 安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投 入运行。 2、确认炉内无人工作。 3、汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止 烫伤事故的发生。 4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可 靠。 5、水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。 6、水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。 7、锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严

闭、风门、阀门开关位置正确。 8、锅炉启动前要严格做好给水水压试验。 9、进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。 二、锅炉的点火 1、点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。 2、锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。 3、点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。 4、点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。 三、紧急停炉 遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，

循环流化床锅炉的优缺点

是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具

有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～ 4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5.负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循

循环流化床锅炉扬火操作.

3#炉压火扬火操作 压火操作： 1、停烧垃圾，通知垃圾临工打扫卫生，为减少压火时漏风，尽量不要将入炉绞笼垃圾走空，保证入炉口密封以减少冷风漏进炉内； 2、入炉绞笼停运后，将绞笼两侧检查孔门关闭并扣好； 3、控制料层高度、风室静压及一次风机出口压头在11.2KP~11.5KP,一次风机转速控制在1260~1280转/分; 4、根据床温、氧量的变化趋势减少或停运二次风机运行，减少引风量，引风转速约600~650转/分，并检查锅炉大联锁在投入位置； 5、适当加大给煤量，待床温上升到880~900℃时，停31#、32#皮带给煤机运行，并关闭皮带给煤机出口闸板门，待平均床温下降到5~10℃时,氧量下降到15%以上时,拉掉引风机主开关,相应一次风机及返料风机联锁动作,并将其开关复位至停止位置。放尽返料灰，关闭所有进出口风门挡板，尽量减少漏风； 6、与母管解列后，开启集汽集箱疏水门，若集箱压力高于工作压力，适当打开向空排汽门，维持较高余压，控制好汽包水位略高于正常水位； 7、停止进水后，开启省煤器再循环门，并闭连排、加药各阀门，并通知化水、输煤各值班人员。 扬火操作： 1、通知化水、输煤值班人员，3#炉准备启动扬火； 2、专一指派炉运人员检查31#、31#皮带给煤机，打开31#、32#皮带给煤机出口闸板门，短时间试转31#、32#皮带给煤机运行及下煤情况，并检查清扫机运行情况； 3、开启集汽集箱疏水、连排、加药各阀门；

4、开启引风机、一次风机冷却风扇，合上引风机主开关、变频器，开启引风机进口挡板。合上一次风机主开关、变频器，开启一次风机进口挡板，打开一次风主风道流化风门，直接输入引风开度60%~65%,引风转速控制在600~650转/分.直接输入一次风机开度84%~86%,一次风机转速在1280~1300转/分，进行充分流化后可适当减小一次风转速但不得低于1250转/分； 5、同时启动31#、32#皮带给煤机，将给煤开度调到20%~25%左右，根据床温、氧量变化趋势调整给煤量及一次风量、引风量。密切注意锅炉水位变化，维持汽包水位正常； 6、若床温上升，氧量下降，视床温上升趋势，略减少给煤量，将氧量维持在一定范围内，待床温上升到780~800℃时投运返料风机运行，若床温下降较快，短时间停运返料风机，待床温稳定后再投运返料风机，并观察返料温度变化； 7、若床温下降较快，加大给煤后仍未有上升趋势，氧量并未变化仍然较高，此时停止给煤，关闭主风道流化风门，相应调整一次风量及引风量，降低料层高度，必要时打开密相区人孔门，观察流化状态，并相应做流化试验。若流化良好，则启动油泵，投点火油枪肋燃，若流化不良并有焦块出现，则进行相应汇报和处理。

循环流化床锅炉操作规程

循环流化床锅炉操作规程 循环流化床锅炉是充分吸收原鼓泡床沸腾锅炉优点而发展起来的一种新型燃烧方式，煤的燃烧是流化床内进行的，根据这一特点，决定了循环流化床锅炉的启动运行与其他锅炉有很大的区别。我公司选用的是武汉天元锅炉有限责任公司制造的。QXX46—1.6—130/80—M循环流化床锅炉其操作规程如下： 一、锅炉启动前的检查工作 1、检查锅筒、集箱外部密封是否严密，杂物是否清理干净完毕。 2、检查炉膛和返料器内的风帽，是否有堵塞，安装是否牢固。以及旋风分 离器下灰管及返料器是否堵塞。 3、检查所有人孔门、炉门、看火孔、排渣管、防灰门等是否开启灵活，关 闭严密。 4、检查所有进水阀，出水阀，自动排气阀，排空阀，排污阀是否开启灵活， 关闭严密。安全阀是否校验，安装是否正确。 5、检查所有压力表，温度计，压力变送器，热电偶等仪表元件是否准确可 靠。 6、检查鼓风机，一次风机，二次风机，给煤机，破碎机，循环泵，补水泵， 冷渣机，除渣机，润滑是否充分，冷却水是否通畅，地脚螺丝及安全装置是否牢固，并进行试运转，电流，震动在额定范围值内。 7、检查清理烟风道内杂物，检查所有烟风道挡板是否有卡死现象，开关是 否到位，调节是否灵敏，就地挡板开度与控制盘上的指示是否一致。8、检查所有电气系统及机械运转的电气设备是否绝缘良好，安装是否正确。

9、检查布袋除尘器，脱硫设备，并进行试运转正常。 10、检查水处理装置是否正常，水箱水质是否合格。 二、锅炉点火前的准备工作 1、各岗位人员经三级安全培训后到位，安全防护用品，劳保用品齐备。 2、开启锅炉排气阀，再循环管阀门。 3、开启补水泵向锅炉和系统内注水，注水速度不宜过快，并检查锅筒人孔， 集箱手孔，各阀门法兰结合面是否漏水，如有必须及时消除，锅炉和系统水注满后关闭排气阀。 5、对锅炉进行水压试验，试验时，升压应缓慢进行，一般不超过每分钟 0.3Mpa，升压到试验压力后保持5分钟不掉压，无渗漏。 6、水压试验合格后，排污泄压，开启排气阀。（水压试验合格后，可以先 不泄压，对系统进行清洗，清洗完成后，泄压及清理除污器）。 7、准备颗粒度不超过0—10mm，含碳量不＞5%的底料。 三、锅炉冷态试验 循环流化床锅炉在启动前必须做一次冷态试验，其目的是通过试验来了解和掌握锅炉的特性，也是为今后运行提供必要的参考数据。试验的内容有： 1、测定流化床布风板的空板阻力和料层阻力值。 2、检查布风板的布风均匀性。 3、确定不同料层厚度在冷态时的临界流化风量以及正常运行时的风量。 4、检查引、送风机参数是否铭牌达到标定的数值。 5.对返料器的返料性能也要做冷态试验。 6、如有条件最好做次给煤机煤量的标定。

新型循环流化床锅炉的调试与运行

新型循环流化床锅炉的调试与运行 摘要：循环流化床锅炉是为适应环保要求而发展的一种清洁燃烧技术，它具有 燃料适应性广和清洁燃烧的特点。目前基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环 流化床锅炉技术，已成为国内外循环流化床锅炉发展趋势。 关键词：循环流化床；循环倍率；返料器；燃烧调整 2016年，电厂新建3#锅炉，型号TG-75/3.82-M5，采用第三代泰山牌低床温、低床压、新型节能环保75/h循环流化床锅炉，煤种适用性好、性能高效，降低CFB锅炉风机电耗、提高燃烧效率和减轻受热面磨损、环保排放等方面处于国内 领先水平。锅炉采用中科院新型绝热偏置式高温旋风分离器，提高分离效率，增 加循环物料中的细灰分额，适当建设床存量，低床压运行依然可以保证锅炉正常 运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉 膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率；床存量降低后，物料流化 动力减少，锅炉一二次风机的压头降低，一二次风配风比例为45：55。 锅炉自调试运行以来，运行状况与传统的循环流化床锅炉及鼓泡床锅炉有很 大区别。通过长期运行与调整摸索，对锅炉运行与调整积累了新型循环流化床锅 炉经济运行的因素及调整控制措施。 1不同燃料下的运行控制 1．1燃烧煤泥时，输送方式为泵送输送，煤泥水份29%~31%、灰分27%~29%时，锅炉运行稳定，参数控制平稳。炉膛差压控制在1350Pa以上，床温在 870℃~910℃左右，负荷在75t/h，NOx出口平均排放浓度在57.3mg/Nm3，排烟 温度在140℃左右，双侧减温水投入1.07t/h，主蒸汽温度在431℃，各项指标基 本符合设计要求与性能保证值。 1.2在燃烧原煤时，炉膛差压控制在650Pa左右，床温在 920℃~950℃左右，负荷在 72-75t/h，NOx出口平均排放浓度7 2.1mg/Nm3，排烟温度在132℃左右， 双侧减温水基本不投入，主蒸汽温度在441℃。 新型高倍率、低床压锅炉循环流化床锅炉适应燃料品种较强，运行调整十分 方便和简单，燃料灰量与炉膛差压，有密切关系。锅炉运行中对循环灰的检查却 要求很严，特别是在灰浓度大、循环倍率高时，一旦物料循环不畅，就将造成返 料器堵塞，并且处理堵灰危险性很大。要实现高负荷经济稳定运行，须有较高炉 膛差压，才能保证粒子团在炉内停留时间长，燃烧得更充分。同时，该炉型对返 料风机运行状态要求较高。额定工况下，压头2400Pa，返料风量500m3/h，同时 应根据燃料灰分变化，加上返料器灰柱高度，及时调整返料风门及松动风门，确 保物料循环高效稳定。 2运行控制措施 2.l严格控制炉膛差压。炉膛压差表征着炉膛悬浮段物料浓度的大小。对于同 一煤种，一定的物料浓度对应着一定的出力；对于不同的煤种，同样的出力下， 挥发分高的煤比挥发分低的煤物料浓度低。一定的物料浓度对应着一定的炉膛压差。正常运行时尽量维持炉膛差压在1500Pa以上。炉膛差压控制除依靠风量调 整外，还可以通过加大返料器放灰量、锅炉底部排渣进行控制。根据运行以来的 总结，燃烧煤泥在不放灰的情况下，炉膛压差会在1500Pa以上，并且会处在不 断上升状态。通过前期试运行，1800Pa以下都不会造成物料循环问题或造成堵灰。防止堵灰的措施： 2.2运行期间严密监控炉膛压差、返料风压和返料风量的变化，首先控制炉膛