钣金部位油漆步骤及工时定额
事故钣金部位油漆步骤
1.钣金整型完，清洗。―――肥皂水洗、清水洗、然后擦干。
2.除蜡处理。―――脱蜡剂、清洁布擦湿后擦干。
3.旧漆剥离与磨光。―――喷砂处理、脱漆剂、砂纸研磨脱漆。
4.做羽装边接口。―――砂纸湿磨或干磨。
5.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。
6.钣金腻子施工研磨。―――用聚脂腻子、180＃-240＃砂纸湿磨或干磨。
7.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。
8.表面腻子施工研磨。―――用聚脂腻子、240＃-320＃砂纸湿磨或干磨。
9.防锈腐蚀底漆施工。―――喷涂底漆。
10.底漆研磨。―――400＃-480＃砂纸湿磨。
11.局部防涂贴纸。―――粘贴美纹纸。
12.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。
13.中涂平整底漆施工与研磨。―――喷涂底漆。
14.细腻子（填眼灰）施工与研磨。―――800＃-1000＃砂纸研磨。
15.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。
16.平整底漆或封底漆施工。―――喷涂底漆。
17.底漆或旧漆研磨。―――1000＃-1200＃砂纸研磨。
18.防涂贴纸。―――粘贴纸胶带及封罩。
19.防尘，脱脂处理。―――脱脂剂处理。
20.面漆施工，一遍做法。―――喷涂面漆。
21.色漆/清漆，二遍做法施工。―――喷涂面漆和罩光。
22.烘烤。―――烘房加热。
23.漆面处理。―――研磨、粗蜡、抛光、手蜡。
油漆料费及工时费标准
注：此为普通车（桑塔纳车型大小）参考表，均为单个配件油漆费用，不同的车型按全车罩漆的不同漆料及工时单价比例作相应的调整。
1. 全车罩漆漆料最高不超过2升,人工160工时，人工单价按企业类别标准。
2.非全车罩漆应考虑到漆料的合理浪费，因此料费总计比全车罩漆略高。
3. 某些车型的个别部位面积过大或过小可酢情调整。
4. 漆料在实际操作中最低使用量为0.2升。
5. 金属漆加材料费用的25%料费。（占材料加人工总费用的10%）
漆辅料费用：
1.普通金属漆360元0.5升。
2.配套辅料占漆料的35％，包含（稀释剂，固化剂，罩光漆）。
3.油漆工续辅料占漆料的15％，包含（腻子，底漆，砂皮，清洁布，清洁
剂）。
标准工时手册
协 达 标 准 工 时 手 册 编 制：邹今良时 间：2007-1１-２１审 核： 时 间： 批 准： 时 间：
一：标准工时主要思路： 制作标准工时的方法： 工时系统采用预定时间系统发，将各工序流程分解成作业单元，通过各单元动作来确定各单元动作的基本时间模块，主要有以下三个步骤： （1）：实地测量典型产品各单元作业时间，并整理出个单元时间 （可以先把变压器以功率分类，根据实际情况确定分类界限） （2）：确定各工序宽放系数，并形成各单元标准时间 （3）：根据标准单元时间制定出个产品的劳动定额 制作标准工时的目的： （1）：为生产计划提供基础数据，便于计划达成 （2）：基层干部工作的参考依据 （3）：提供客观、公平的定额数据来评价员工作业 制作标准工时的作用： （1）：是编制各种计划的重要依据 （2）：是组织生产劳动的重要依据 （3）：是经济核算的重要依据 （4）：是考核劳动绩效和实施分配的重要尺度 （5）：是提高劳动生产效率的重要手段 标准工时简介： 工时又称劳动定额，是指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成一定量工作，事先规定的必要劳动消耗量的标准，一定的生产技术组织条件包括； ⑴ 生产条件，主要指生产方式和劳动批量 ⑵ 技术条件，主要指设备、工具与量具等 ⑶ 组织条件，主要指劳动组织条件、操作者的分工协作情况与专门化程度。 标准工时应具有以下五项主要因素： 1）正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条 件，如女工搬运重量不超过4.5公斤。 2）熟 练 程 度 ： 大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂 得机器和工具的操作与使用。 3）作 业 方 法 ： 作业标准规定的方法。 4）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 5）质 量 标 准 ：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 二：标准时间的设定 1：对观测时间进行评比求得正常作业时间 2：对正常作业时间进行宽放,求得标准时间。 邹今良数字签名人邹今良DN：cn=邹今良，c=<无> 日期：2007.10.11 19:05:45 +08'00'
油漆工岗位责任制
编号：SM-ZD-50587 油漆工岗位责任制 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油漆工岗位责任制 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一)岗位职责： 第1条、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按章指挥，按章操作，做到“三不伤害”； 第2条、各类油漆和其他易燃、易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管； 第3条、使用汽油等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟； 第4条、采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污； 第5条、实施涂刷的工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中； 第6条、施工操作时应注意做好防火、防毒等防范工作； 第7条、认真执行包机规定，定期检查所使用的工具，精心保养机器设备，确保设备安全运转。
(二)责任追究： 有下列行为之一的，将处以50－500元以上罚款，构成犯罪的依法追究其刑事责任： 第8条、严重违章、冒险作业的； 第9条、对重大事故预兆或者对已发现的事故隐患不及时采取措施的； 第10条、拒不执行公司及上级安监人员的安全监察指令的； 第11条、未能及时、如实报告事故的； 第12条、伪造现场、隐瞒事故真相的； 第13条、班中脱岗、睡岗、岗前喝酒或干与工作无关的事的； 第14条、违反油漆工操作规程的； 第15条、油漆涂刷出现质量问题，损失照价赔偿； 第16条、各类油漆和其他易燃、易爆、有毒材料，未能存放在专用库房内并与其他材料混放的和挥发性油料未装入密闭容器内的； 第17条、使用汽油等调配油料，未戴好防护用品的；
确定切削用量与时间定额
确定切削用量与工时 姓名：冯金祥 学号：201102070505 班级：卓2班 工件材料为45钢，MPa b 640=σ，模锻件。 工序3 车左端面,车外圆 加工要求：切端面3.2mm 、粗车外圆Φ89.6mm 至Φ86.6mm ，以Φ40.5mm 外圆柱为粗基准。 机床：CA6140 刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀2516?=?H B 1. 1) 确定切削量p a ：单边余量 3.2p a mm =，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，0.5~0.7/f mm s =， 参考CA6140机床的横向进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,0.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： ,0.20.150.35 242 0.87 1.00.8 1.0 1.00.8160 3.20.6160.07/min v v v c Mv Tv sv tv kv k v x y m p C v K K K K K K T a f m == ??????=
5) 确定主轴转速：1000100060.07 208.26/min 89.9 c w v n r d ππ?= ==?，参考CA6140机床的说明表，取min /200r n = 6) 计算基本时间j T ：min 42.061 .020051 =?== nf L T j 7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min ，变换进给量的时间为0.02min ， 启动调节切削液的时间为0.05min ，共计辅助时间0.12min f T =； 2、粗车外圆： 选择切削用量： 1) 确定切削量：单边余量mm a p 6.1=，一次走刀完成。 2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，s mm f /9.0~6.0=， 参考CA6140机床的进给量，确定s mm f /61.0= 3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为 1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。 4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表 1.27，确定242=v C ， 15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,04.1=Kv K ,81.0,=v K K 。 切削速度计算公式为： min /32.6981.004.10.18.00.187.061 .06.160242 35 .015.02.0,m K K K K K K f a T C v v k kv tv sv Tv Mv y x p m v c v v =??????= = 5) 确定主轴转速n ：min /56.2459 .8932 .6910001000r d v n w c =??== ππ，参考CA6140机床的说明表，取转速min /250r n = 6) 计算基本时间j T ：?++=y l L ，l=78mm ，其中?+y 入切量和超切量为4.3mm ， 则L=82.3mm
工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2010-10-26) 一、下料 1.气割下料 （1）方板，法兰类 （2）型材类 方管：按槽钢型号的倍。
3、成品下料 半成品按毛坯下料的倍工时计算。 4、批量修正系数 二、焊接 1、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t。分四半按下表计算，另加工时：10h/t
［140-160的90h/t。 Q37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t， Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。 Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。 2、提升机罩壳 单位为毫米。 按长度计算，L GTD45等斗提机110h/t。宽度大于500mm的100n/t。 3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。 工时（h）=重量（t）*220h/t。重量较小定额不足10h的加10h。 4、螺旋槽 按长度计算，10h/米。 5、螺旋轴 按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。 6、平台类 带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为。 槽钢、角钢按每平方 规格[80[100~120[140~[160[180~[200[220~[250 工时/平方4h5h6h 注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。 铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。 7、支柱类 （1）、单根型钢立柱 筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 2h3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞450 3h 不带筋板的底座顶板1h 斜不带筋板的底座顶板 （2）、中间有加强板的立柱 规格[120 以下[140 ~[160 [180 ~220 [250 ~320 工时120 分钟/ 米135 分钟/ 米 150 分钟/ 米 165 分钟/ 米 注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟 总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。 连接板件，上下板1h/件，三角筋板 h/件，，梯形筋板件。 (3)、
工时定额计算手册簿
工时定额计算手册
目录 一. 普通车床 (5) 1.车床时间定额标准（通用部分） (5) 2.C615～C618时间定额标准 (10) 3．C620时间定额标准 (12) 4．C630时间定额标准 (14) 5．C650时间定额标准 (16) 二．镗床 (18) 1．镗床时间定额标准 (18) 三．立式机床 (21) 1．立式机床时间定额标准 (21) 四．龙门刨床 (23) 1．龙门刨床时间定额标准 (23) 五．牛头刨床 (25) 1．牛头刨床时间定额标准 (25) 六．磨床 (26) 1．平面磨时间定额标准 (26) 2．外元磨时间定额标准 (28) 3．内元磨时间定额标准 (30) 七. 铣床 (32) 1．铣床时间定额标准（一） (32) 2．铣床时间定额标准（二） (36) 八．制齿机床 (39) 1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39) 九．拉床 (42) 1．拉床时间定额标准 (42) 十．插床 (44) 1．插床时间定额标准 (44) 十一钻床 (45) 1．钻床时间定额标准 (45) 十二. 钳工 (48) 1．钳工时间定额标准（一） (48)
2．钳工时间定额标准（二） (50) 3. 钳工时间定额标准（三） (53) 十三. 冷冲模 (56) 1．冷冲模装配时间定额标准 (56) 十四. 冲床 (58) 1．冲床时间定额标准 (58) 十五. 锻造 (61) 1．锻造时间定额标准（一） (61) 2. 锻造时间定额标准（二） (63) 十六. 铸造 (65) 1．铸造时间定额标准 (65) 2. 铸造复杂程度分类 (68) 十七. 铆工 (71) 1．铆工时间定额标准（一） (71) 2．铆工时间定额标准（二） (75) 3．铆工时间定额标准（三） (77) 十八. 点焊 (79) 1.电焊焊接时间定额标准 (79) 十九.木型 (83) 1．木型制造时间定额标准（一） (83) 2．木型制造时间定额标准（二） (87) 二十. 喷漆 (90) 1. 喷漆时间定额标准 (90) 附录 (93) 一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (93) 二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (104) 三. 应用举例 (106) 1．车床C620加工例题 (106) 2．2.5m立车 (109) 3．镗床例题 (110) 4．Z525 (111) 5．龙门刨（6M） (113) 6. 牛头刨 (115) 7．15 吨冲床 (116)
油漆工防火安全制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A51940 油漆工防火安全制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
油漆工防火安全制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．油漆工操作人员上岗前必须经过防火安全知识培训教育，掌握油工防火、灭火基本知识。 2．现场油料房必须单独设立，与其他易燃物品及建筑保持15米以外距离，与建筑物相连要有防火隔断，库房内照明要设防爆灯，排风扇，确保通风良好。 3．库内不得存放大量易燃易爆、易挥发油料，不能与其它油漆一起混放，料房绝对不准设在工程内。料房内严禁生火取暖。 4．油漆工不得在工程内配料，要在料房配制，工作完毕要把容器盖封严，以防油料挥发。
焊工工时定额标准规定.docx
钣金件工时定额试行标准(2011-07-30) 一、下料 1.气割下料 （1 ）方板，法兰类 厚度方板法兰 φ100 以下φ 100~φ φ 201~φ φ 301~φ φ 401~ φ 200300400500 δ12 以下15分8 分10分15 分20分25分/m δ16~ 3020分10 分15分20 分25分35分/m δ35~ 5525分15 分20分25 分30分40分/m δ60~ 7535分20 分25分35 分50分55分/m δ80 以上45分 /m （2 ）型材类 角钢0.5 米以下 0.5~11~2 2 米以上 2~3米3~4 米4~77 米以上 米米米 L30~ L60 5 分10 分15 分20 分 L70~ L10010 分15 分20 分25 分
L120~ L16015 分20 分25 分30 分 槽钢 [50~[10010 分15分20分30 分60 分[120~[16015 分20分25分40 分40分50分60 分80 分[180~[24020 分25分30分50分70分90 分120分[260~[32025 分30分50分60分90分120150分 分 工字钢30 分35分60分70分110 分140180分Ⅰ320 、分 槽钢 [320以 上 方管：按槽钢型号的 1.5 倍。 2.成品下料 半成品按毛坯下料的 1.5 倍工时计算。 3.批量修正系数 件数30315181101151201301501100以~50-80~100-150-200-300~50~1000 下00以上
修正系数10.970.940.910.880.850.820.790.760.73 二、焊接 1 、室体类 室体分半方法： 不分半按下表计算。分两半按下表计算，另加工时：6h/t 。分四半按下表计算，另加工时： 10h/t 钢板厚度 δ3δ4δ5δ6δ8δ10δ12δ14δ16δ20 Q69 系列200190180170160150140130120110 h/T 普通 Q37 系不带抛丸器座的重量 *110h/t+ 抛丸器座长度 *10h/米(点焊 ){ + 抛丸列器座长度 *12h/ 米(焊接 )}抛丸器座按照 12h/m 计算。 通过式 Q37除按上表外，另加工时：抛丸器座数*定额 A 系列主室、抛丸器座（长 * 宽） mm 2定额 A（ h ） Q69 系列主〈 =10000008 室，（多抛丸〈 =150000010 器座的室体〉 150000012 均适应）室体使用方管的，按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的 工时中扣除。 Q38 系列120110100 h/T
装饰公司管理制度油漆工施工操作规范(参考Word)
装饰公司管理制度_油漆工施工操作规范 一、施工场地 1．地面不能有垃圾，客厅大理石、玻化石应保护好。 2．饰面板上灰尘清理干净，饰面板木线条上的白胶、手印、铅笔应及时清理干净。 3．线条上如有气钉露出外面，应预先进行处理。线条高出饰面板，应用刀片刮掉。 4．柜门拆卸时应先编号，拆下后堆放整齐，防止变形。 5．场地严禁烟火，油漆等易然品应分类堆放在稳妥的位置，材料堆放整齐。 6．放工场地晚上不得住人、在内做饭。 二、施工程序 1．如有素地板，应预先打磨，先刷一次底漆，再批2—3道腻子，干后打磨，刷1—3遍地板膝（为确保地板表面光滑无颗粒，在刷最后一遍地板漆以前进行水砂打磨工序一道，打蜡需经房东验收合格后再进行）。 2．饰面板、木线条、油漆搞好卫生后→刷上2次透明底漆→补钉眼→刷第三遍透明底漆→面板、钉眼进行修补套色（家具表面颜色基本一致）。水曲柳、铁刀木等毛粗的饰面板做开口清漆时，应先刷底漆后补钉眼（开口白色混漆时应在刷底漆前增刷2—3遍泡力水），最后施工应喷涂。 3．混漆喷涂施工，饰面板石膏腻子打磨平整→保护成品→喷一次底漆→打磨平整后清理场地卫生喷面漆。 4．饰面板套色施工，需客户提供样品或做样板，客户认可签字再施工。套色施工方法有： A、水色（颜料粉+开水） B、油色（色精+色浆+稀释剂+油漆固化剂） C、水色、油色相结合施工 D、油种擦色（成本高） E、半透明色喷漆（技术难度大，一般不宜施工）。（注：采用D、E方法套色费用相应增加。） 5．硝基漆最佳施工应喷涂。混色硝基基层腻子禁用油性腻子。以防咬底、起皱，最好应用原子灰作基层处理，湿度太大时不宜施工。 6．除墙、顶面劣质涂料层、老粉层→滚涂白胶+801胶水→镙丝铁钉上防锈漆，板材需防黄处理，接缝须用墙纸刀挖出5mm左右→补嵌缝粉→贴绷带→刮第二遍嵌缝粉→顶墙面批3-4次墙体灰→打磨平整后刷一遍底漆，乳胶漆需压光1次，涂层确保均匀、光滑、颜色一致。 7．饰面板底漆打磨平整→刷2遍面漆→干透水磨抛光→家具擦净。 8．灯具、踢脚线安装完毕→踢脚线油漆→乳胶漆修补→饰面板上蜡抛光→打扫卫生验收。 三、各工序注意事项 1．底漆 A、按说明书严格按比例配调。不同品牌的漆、释剂、固化剂不能混用； B、静放10分钟（待气泡消除） C、顺木纹刷、下流挂 D、宜薄不宜厚（底漆太厚会发白） E、面板刷底漆（一组底漆大约刷34-40张面板）底漆不干，不能压在一起（防止发白），面板干后，颜色、木纹一致的放在一起 F、剩余底漆释剂盖好、放好； 2．补钉眼 A、补上去的腻子要与线条、饰面板的色彩基本一致 B、线条与饰面板接缝处应用刀片头割开，再补腻（黑缝隙不会有） C、补灰必须两次，气钉眼、纹钉眼应补饱满，以免凹进不平 D、如果水曲柳、柚木板、白橡板等毛孔较粗的面板应全部统批一遍至二遍腻子。 3．颜色 A、调色油漆必须先调色板，并征求业主认可方可施工
钣金部位油漆步骤及工时定额
事故钣金部位油漆步骤 1.钣金整型完，清洗。―――肥皂水洗、清水洗、然后擦干。 2.除蜡处理。―――脱蜡剂、清洁布擦湿后擦干。 3.旧漆剥离与磨光。―――喷砂处理、脱漆剂、砂纸研磨脱漆。 4.做羽装边接口。―――砂纸湿磨或干磨。 5.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。 6.钣金腻子施工研磨。―――用聚脂腻子、180＃-240＃砂纸湿磨或干磨。 7.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。 8.表面腻子施工研磨。―――用聚脂腻子、240＃-320＃砂纸湿磨或干磨。 9.防锈腐蚀底漆施工。―――喷涂底漆。 10.底漆研磨。―――400＃-480＃砂纸湿磨。 11.局部防涂贴纸。―――粘贴美纹纸。 12.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。 13.中涂平整底漆施工与研磨。―――喷涂底漆。 14.细腻子（填眼灰）施工与研磨。―――800＃-1000＃砂纸研磨。 15.清洁剂脱脂。―――脱油清洁剂、清洁布擦湿后擦干。 16.平整底漆或封底漆施工。―――喷涂底漆。 17.底漆或旧漆研磨。―――1000＃-1200＃砂纸研磨。 18.防涂贴纸。―――粘贴纸胶带及封罩。 19.防尘，脱脂处理。―――脱脂剂处理。 20.面漆施工，一遍做法。―――喷涂面漆。 21.色漆/清漆，二遍做法施工。―――喷涂面漆和罩光。 22.烘烤。―――烘房加热。 23.漆面处理。―――研磨、粗蜡、抛光、手蜡。
油漆料费及工时费标准
注：此为普通车（桑塔纳车型大小）参考表，均为单个配件油漆费用，不同的车型按全车罩漆的不同漆料及工时单价比例作相应的调整。 1. 全车罩漆漆料最高不超过2升,人工160工时，人工单价按企业类别标准。 2.非全车罩漆应考虑到漆料的合理浪费，因此料费总计比全车罩漆略高。 3. 某些车型的个别部位面积过大或过小可酢情调整。 4. 漆料在实际操作中最低使用量为0.2升。 5. 金属漆加材料费用的25%料费。（占材料加人工总费用的10%） 漆辅料费用： 1.普通金属漆360元0.5升。 2.配套辅料占漆料的35％，包含（稀释剂，固化剂，罩光漆）。 3.油漆工续辅料占漆料的15％，包含（腻子，底漆，砂皮，清洁布，清洁 剂）。
工时定额修订方案
工时定额修订方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
欧曼保修工时定额调整修订方案福田营欧曼（计）字[2007]第 9 号 □通知□通报□纪要□报告■计划表号:10002.01.02A 生效日期: 会签人签字 由于部分服务站反映欧曼保修工时定额偏低，挫伤了服务站维修服务的积极性，影响了欧曼整体的服务质量。为充分调动、发挥服务站的积极主动性， 进一步提高服务质量，我们计划对现行欧曼保修工时定额重新进行修订，同时 对前期工时定额中未涉及到的部分及新产品维修工时定额进行补充，使欧曼产 品保修工时定额更加趋近合理，更加完善。 一、调整、修订依据：依据国内维修行业工时定额标准并参照国内同行竞 争厂家保修工时定额。 二、调整、修订原则：调整后的欧曼保修工时费用总体上不低于国内同行 业竞争厂家同类型产品的水平。 三、责任人：杨健敏、周新勇 四、调整、修订方案： 1、搜集欧曼前期相关资料及营销公司相关资料并进行分析对比，从中 找出差异，并进行评审，完成时间：2007年2月28日； 2、搜集同行业竞争厂家相关各类型产品的工时定额标准等相关资料， 包括一汽解放、二汽东风、济南重汽三厂家同类型产品的相关资料，完成 时间：2007年2月28日； 3、向服务站征集欧曼保修工时偏低的维修项目及其调整建议或意见， 并进行分析对比处理，完成时间：2007年3月6日； 4、对新产品及前期未涉及到的（如欧3发动机的电控共轨系统、排 气门制动等）部分工时定额进行资料搜集整理，完成时间：2007年3月 16日； 5、汇集前述收集的相关资料进行综合分析、对比、初评、整理，完成 保修工时定额修订初稿，完成时间：2007年4月16日； 6、对保修工时定额修订初稿进行全面综合分析评审，完成时间： 2007年4月22日； （未完见下页） 石建利 批示批准审核拟文 李梅红杨健敏周新勇主送：师强 抄报：李梅红石建利刘岸平任立闯 抄送：
施工工人管理制度--最新版
施工工人管理制度 一、施工现场考勤制度施工现场管理制度 1、工程现场全体工作人员必须每天准时出勤。因工程进度需要加班时，所有工作人员必须服从。 2、项目组人员外出执行任务需要向项目经理请示，施工队长外出执行任务需要向分管项目 3、施工项目经理外出需向项目副经理通报。 4、病假需出示病假证明书。 5、事假要向项目经理申请，填写请假条。 6、无故旷工三次或连续三天者除名处理。 二、施工现场例会管理制度 1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头例会。 2、每日例会由施工项目经理召集，项目组管理人员、施工队长参加。例会内容及决定由项目组指定专人记录归档。施工项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。 3、施工中发现的问题必须提交例会讨论，重要事项报公司总经理。例会中做出的决定必须坚决执行。 4、各施工队、班组间需协调的问题提交每日例会解决。例会中及时传达有关上级指示精神、作业要求、安全状况及最新工程动态。
5、每周例会由公司总经理召集，由施工项目经理、项目组人员参加。例会内容及决定由项目组指定专人记录归档。公司总经理可根据具体情况扩大参加人员范围。 6、公司部门间的协调问题、甲乙双方等的协调问题提交周例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。 三、施工现场档案管理制度 1、档案管理由项目组专人负责。 2、做好施工现场每日例会记录、每周例会记录、临时现场会议记录等。 3、现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档。 4、工程中签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程检查资料、采购资料、合同等的整理归档。 5、工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。 6、各类档案资料分类保管，做好备份，不得遗失。同时建立相关电子文档，便于查阅。 7、项目组人员借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表，并及时归还。 四、施工现场仓库管理制度 1、材料、外购件入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，采购员必须及时办理退货手续。 2、保管员对任何材料、外购件必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料、
钣金加工工时定额标准
1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。 2、名词解释： 标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具， 完成一定的质和量的工作所需的时间。标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N) 一、准备工时(R) 1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。各工序具体的定额如下表： 2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。 二、单件工时(V) 1、单件工时(V)：一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间。 单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F) 2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表： 3、宽放率标准定额： 4、各工序/机器单件工时具体定额 （1）剪床 V=Ts+(N*V)*(1+Aw) N=剪料刀数 （2）数冲 =Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw) C=工件外周长 D=工件内孔周长(孔径大于60mm) E=换刀次数 F=孔数(孔径等于或小于60mm) V=切边速度′/1000mm H=自动换刀速度'/次 K=冲孔速度(松散孔'/下冲一次，密集孔'/下冲4次，依模具而定) b.覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)*，当数冲时间超过3'时： 数冲时间（V）: 当3'≤T≤5'时，覆/去时间为'～' 当5'≤T≤10'时，覆/去时间为'～' 当10'≤T≤20'时，覆/去时间为'～' 当20'≤T≤30'时，覆/去时间为'～' c.当加工工件板材厚度大于时，其单件工时须乘以的系数。
油漆工安全生产职责通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD586 油漆工安全生产职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油漆工安全生产职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其它材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。 二、油漆涂料的配制应遵守以下规定： 1、调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。 2、工作完毕后，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。 3、操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。 三、使用人字梯应遵守以下规定： 1、高度2M以下作业(超过2M按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑皮垫和保险拉链。 2、人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少
油漆工时定额手册
油漆工时定额手册 鲁南装备制造有限责任公司 装配工时定额手册 液压支架装配—油漆分册 工艺研究所 2014-01-01 一. 适用范围 ，1，适用产品:液压支架结构件; ，2，涂层类型:矿山机械一般防护涂层; ，3，涂装类别:A类; ，4，产品使用环境:一般使用环境，安装在内陆地区的一般产品，; 二. 参考标准 ，1，《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》 ，2，《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写觃则》 ，3，《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则工艺定额编制》 ，4，《GB/T14002-2008 劳动定额术语》 三. 涂料 1. 涂层总厚度/底漆厚度:80-120μm /35-60μm; 2. 底漆:C06-1铁红醇酸底漆;C06-11铁红醇酸底漆;C53-1红丹醇酸防锈漆;H06-2铁红环氧脂底漆; 3. 面漆:C04-2醇酸瓷漆;C04-42醇酸瓷漆;面漆颜色:R05橘红;Y06淡黄;G01苹果绿;GY01豆绿;黑色; 四. 通用技术条件
1.底漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色随油漆所用颜料而定;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4 黏度计，:40s; ，3，细度:60μm; ，4，硬度:2B; ，5，柔韧性:2mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐盐水性，251,浸48h，:不起泡,不生锈; ，9，对面漆的适应性:无不良 现象; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定; 2.面漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色由客户决定,符合标准样板及其色差范围;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4黏度计，:60-90s; ，3，细度:40μm; ，4，光泽:90%; ，5，柔韧性:1mm; ，6，冲击强度:50?; ，7，附着力:级; ，8，耐水性6h:允许轻微失光、发白,经2h恢复后小泡消失,失光率20%; ， 9，耐汽油性浸入SH0004-1990、SH0005-1990的NY-120溶剂油中,6h，:不起泡,不 起皱;允许失光1h内恢复; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定;
油漆工安全技术制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD376 油漆工安全技术制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD376 2 / 2 油漆工安全技术制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、在存放漆料的地方以及附近场地和场所严禁吸烟。不准带火柴、打火机和其他火种进入上述场所。 二、在施工时必须穿戴好各种防护用品，如工作服、手套、防毒口罩等。 三、在施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。喷漆后，要进行淋浴，工作服不准离开车间，以防污染。 四、在车上喷漆时，应注意车辆是否稳固。不得随便用桶或箱子代替脚手架。 五、漆料库房和施工场所各种电气设备（如照明、电动机、电气开关）都应采用防爆型式。 六、在施工时，应避免敲击、冲击、磨擦等，以免发生火花、引起危险。 七、使用过的破布棉纱等物应放在指定的地点，并定期清除，防止自燃。 八、要配备足够的消防器材。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
机械行业工时定额计算方案(标准版)
工时定额计算方法标准 工时定额计算方案手册 目录 一. 普通车床 (4) 1.车床时间定额标准（通用部分） (4) 2.C615～C618时间定额标准 (9) 3．C620时间定额标准 (11) 4．C630时间定额标准 (13) 5．C650时间定额标准 (15) 二．镗床 (17) 1．镗床时间定额标准 (17) 三．立式机床 (20) 1．立式机床时间定额标准 (20) 四．龙门刨床 (22) 1．龙门刨床时间定额标准 (22) 五．牛头刨床 (24) 1．牛头刨床时间定额标准 (24) 六．磨床 (25) 1．平面磨时间定额标准 (25) 2．外元磨时间定额标准 (27) 3．内元磨时间定额标准 (29) 七. 铣床 (31) 1．铣床时间定额标准（一） (31) 2．铣床时间定额标准（二） (35) 八．制齿机床 (38) 1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (38)
九．拉床 (41) 1．拉床时间定额标准 (41) 十．插床 (43) 1．插床时间定额标准 (43) 十一钻床 (44) 1．钻床时间定额标准 (44) 十二. 钳工 (47) 1．钳工时间定额标准（一） (47) 2．钳工时间定额标准（二） (48) 3. 钳工时间定额标准（三） (52) 十三. 冷冲模 (54) 1．冷冲模装配时间定额标准 (54) 十四. 冲床 (57) 1．冲床时间定额标准 (57) 十五. 锻造 (60) 1．锻造时间定额标准（一） (60) 2. 锻造时间定额标准（二） (62) 十六. 铸造 (64) 1．铸造时间定额标准 (64) 2. 铸造复杂程度分类 (67) 十七. 铆工 (70) 1．铆工时间定额标准（一） (70) 2．铆工时间定额标准（二） (73) 3．铆工时间定额标准（三） (74) 十八. 点焊 (77) 1.电焊焊接时间定额标准 (77) 十九.木型 (81) 1．木型制造时间定额标准（一） (81) 2．木型制造时间定额标准（二） (84) 二十. 喷漆 (88) 1. 喷漆时间定额标准 (88) 附录 (91) 一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (91) 二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (102) 三. 应用举例 (104)
建筑油漆工
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 建筑油漆工 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4446-20 建筑油漆工 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。 2．无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。 3．工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。 4．油漆涂料凝结时，不准用火烤。 5．两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞。 6．在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，
应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。 7．刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。 8．油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。 9．机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。 10．在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。 11．处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。 12．煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。 13．用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。 14．工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班
机械加工工时定额
机械加工工时定额 前言 1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。 2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。 ２、时间定额得组成: (１)、机动时间(也称基本时间)(Tj)—-就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (４)、准备终结时间(Tzｚ)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终
汽车维修喷油漆工操作规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A19070 汽车维修喷油漆工操作规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
汽车维修喷油漆工操作规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.为确保在车辆维修过程中人员的安全，必须按规定穿着工作服、工作鞋，穿戴好相关防护用品。 2.喷漆工作场地区域内，严禁存放易燃、易爆物品，严禁吸烟，在油漆作业场所10米以内，不准进行焊接、切割等一切明火作业，喷漆间需配备消防用具，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 3.喷漆车间要保持良好的卫生与通风，必须安装抽风机和废漆处理装置，工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机损坏产生火花或起