铜母线工艺1.28
母线工艺 1 范围
适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。
如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。 2 引用标准 GB7251.12-2013 GB3906-2006
GB5585 电工用铜、铝及其合金母线
GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 母线的技术参数 3.1 规格尺寸
常用母线的标称尺寸见表1。其中a 为母线厚度，b 为母线宽度。 表1 常用母线的标称尺寸 mm 3.2 外形
矩形母线(方角母线)：母线的a ≤6.3mm 者可以有半径不大于1.5mm 的圆角，a ≥7.1mm 者可以有半径不大于2.0mm 的圆角。
圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a 的1/2。 3.3 母线的载流量 母线的载流量见表2.
表2 母线的载流量
外形尺寸（宽×厚） 铜制矩形母线载流量
1片 2片 3片 4片 15×3 210 20×3 275 25×3 340 30×4 475 40×4
625
a b 2 3 4 5 6 8 10 12
15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 125
40×5700
50×5860
50×6955
60×61125 1740 2240
80×61480 2110 2720
100×61810 2470 3170
60×81320 2160 2790
80×81690 2620 3370
100×82080 3060 3930
120×82400 3400 4340
60×101475 2560 3300
80×101900 3100 3990
100×102310 3610 4650 5300
120×102650 4100 5200 5900
注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系数为：30℃时为0.94；35℃时为0.88；40℃时为0.81。
2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。
3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。所以80×6的载流量大于60×8的铜排。但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。
4 母线的加工
4.1准备工作
4.1.1 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。
4.1.2 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。
4.1.3 抽屉柜出线的，PE排可不做垂直排，在主PE排上多打几个孔。N排在柜底时也可以这样。
4.1.4母线截面积的选择
4.1.4.1母线截面积选择的基本原则
a.母线截面积的选择主要考虑载流量，综合考虑满足动热稳定电流对机械强度要求。
b.母排的宽度与元器件桩头宽度尽量一致。
c.根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP40降容系数为0.9，IP50降容系数为0.8。
d.低压抽屉里的降容系数为0.8。
4.1.4.2低压主母排的选择
a.图纸或技术文件中标明的，按图纸或技术文件标注的选用。
b.图纸或技术文件中未标明的，按进线开关的额定电流,对照载流量表选用。相排≥40×4时，N、PE 排等于相排的一半，但不得小于40×4。低压柜主母排一般不小于40×4。
4.1.4.3低压进线柜与母联柜排的选择
进线柜与母联柜排的截面需大于等于主母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。
4.1.4.4低压出线回路分支排的选择
a.回路带断路器时，以断路器整定电流核算母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。
b.如果没有断路器，有刀开关、熔断器、电流互感器等，则以电流互感器的一次侧电流值选择。
c.如上述元器件都没有的话，按接触器的额定电流选，最后再按熔断器熔芯电流选。
4.1.4.5 高压柜母线的选择
要充分考虑电流互感器、断路器桩头的宽度；
a.高压固定柜主母排一般不小于60×6。
b.高压手车柜主母排一般不小于80×6。
c.高压固定柜分支排一般不小于40×4。
d.高压手车柜分支排一般不小于60×6。
e.接地开关、避雷器等元件接地采用铜排。
4.1.4.6联络母线排的选择
联络母线排的截面不得小于主母排截面载流量；联络母线的PE、N排截面也不得小于主N、PE截面。
4.2 测量
4.2.1 测量时，要保证：低压柜的电气间隙≥20mm和爬电距离≥25mm，10kv高压柜电气间隙≥125mm，35kv 高压柜电气间隙≥360mm。
4.2.2 主母排有母线连接时，连接母线排(包括PE、N排)直接从主母排出柜顶。
4.2.3 有面对面连接母线桥的，调整其中一台相序(包括PE、N排)，方便其母线连接。
4.2.4 PE排要出柜顶的，从柜后接到柜顶，必要时提醒装配预留空间。
4.2.5 PE、N主母排在柜底时，出线柜不需做垂直排，有母线出线或带翻排的除外。
4.2.6 一般情况下，断路器上桩作为进线侧，下桩作出线侧。
4.2.7 测量基准点要选准，尺子要平直。
4.3 冲孔
4.3.1 不同截面的铜排搭接打孔规范见表4。
表4 矩形母线搭接
序号搭接形式类别连接尺寸（mm）
孔个数孔径螺栓规格备注b1 b2
1
直线连接120 120 4 17M16
2 100 100 4 17M16
3 80 80
4 13M12
4 60 60 4 11M10
5 50 50 4 9M8
6 40 40 4 9M8
7 125 125 4 17M16 孔距65
8
直线连接40 40 2 13M12
9 30 30 2 11M10
10 25 25 2 9M8
11
垂直连接120 120 4 17M16
12 120 100~80 4 17M16
13 120 60 4 13M12
14 100 100~80 4 17M16
15 80 80~60 4 13M12
16 60 60~50 4 11M10
17 50 50 4 9M8
18 40 40 4 9M8
19
垂直连接120 50~40 2 17M16
20 100 50~40 2 17M16
21 80 50~40 2 13M12
22 60 50~40 2 13M12
23 50 40 2 11M10
21 60 30~20 2 11M10
22 50 30~20 2 9M8
23 40 40~30 2 11M10
24 30 30~20 2 9M8
25 20 20 1 9M8
4.3.2 有一次软线上主母排时，主母排上的孔与一次线鼻子的孔要配套。
4.3.3 有二次线上主母排时，主母排上的孔与线鼻子孔要配套。
4.3.4 母排上冲单孔时，一定要冲在排中心。
4.3.5 高压电缆鼻子为双孔，孔距=32mm。(仅长城汽车项目有此要求）
4.4 折弯
4.4.1 同一回路三相母线的平、立（侧）、扭弯的起止点应平齐。
4.4.2 与元件折弯点要超出元件桩头30mm左右。
4.4.3 与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下60~80mm左右。
4.4.3 折弯点一般高出固定处60~80mm。
4.4.4 母线可进行平弯、立弯、扭弯。弯曲半径见表3。矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。一般情况下应采用平弯的加工方法，尽量少采用立弯和扭弯工序。
表3 母线弯曲半径
母线种类弯曲方式母线截面尺寸铜母线最小弯曲半径R
矩形母线平弯
≤50×52a
≤125×102a 立弯
≤50×52b
≤125×10 1.5b
4.4.5 折弯的角度一般为钝角、直角，不允许做成锐角。矩形母线因弯曲角度的大小不同，其弯曲处发热温升也不同，故应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.4.6 双根母线弯制时，母线间应留有一个料厚的间隙。
4.4.7 主母线连接时，应按下图打弯。
4.5 去棱角、毛刺。
4.6 镀锡(整个过程轻拿轻放，镀好的铜排不许落地)。
4.7 套热缩套管
4.7.1 选择合适直径的热缩套管。
4.7.2 母线热缩管颜色应符合下列规定：
a.三相交流母线：L1（A）相为黄色，L2（B）相为绿色，L3（C）为红色。
b.中性汇流母线为淡蓝色，接地母排为黄绿相间条纹。
4.7.3 热缩管表面不得有气泡凸起、划痕、破损。折弯处的热缩管应贴紧合适。
4.7.4 三相切口平齐，切口距母排搭接面5~10mm。
4.7.5 KYN28-12母排接头处也需包覆绝缘套。
4.8 母排装配
4.8.1 母排连接必须采用8.8级的镀锌标准件,一般不采用M14螺栓。
4.8.2 螺栓的紧固力矩符合表5。
表5 常用螺栓紧固力矩
螺栓规格力矩值N/M
M8 8.8~10.8
M10 17.7~22.6
M12 31.4~39.2
M16 78.5~98.1
M20 156.9~196.2
4.8.3 螺栓安装时，必须加平垫或加大平垫、弹垫等防松措施。
4.8.4 螺栓紧固后：M8以下螺栓，露出3~4牙；M8及以上螺栓露出2~3牙。
4.8.5 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。
4.8.6 所有预留孔必须配齐螺栓，并紧固。
4.8.7 母线在支柱绝缘子上固定时应平整可靠，不应使其所支持的母线收到额外的应力。
4.8.8 当断路器上母排为双排且下桩头朝上翻排时，必须加横担支撑。
4.8.9 所有母排连接螺栓，分台填表，见附表1。
5 母排的检验
5.1 母排的外观应光亮、平整，无凹坑、起皮、毛刺、锤痕等缺陷。
5.2 检查母排的材料规格，加工尺寸是否符合要求。
5.3 热缩套管表面平整、无气泡凸起、划痕以及明显的破损；折弯处的热缩套管应贴紧合适。
5.4 检查相与相、相与地之间的电气间隙符合技术要求。
5.5 检查母线相序标识、颜色标识是否正确。
5.6 检查母线是否整齐、一致。
5.7 检查母线与母线的搭接面之间的接触性能是否良好，松开紧固螺栓后，母线的搭接面应自然吻合，紧
固后，各导电连接处不应受到机械应力的影响。
5.8 检查所有螺帽紧固后，自检后用蓝色记号笔在螺栓与螺母连接处划线标识。
5.9 检查与外接母线槽、母线桥、变压器等连接铜排的尺寸是否符合要求。
1.紫铜止水焊接工艺性试验方案
紫铜止水焊接工艺性试验方案 1.工程概况 本标段为引江济淮工程（安徽段）江水北送段 H001（河渠）标，本标段由A水利工程和 B 公路工程组成。其中 A 水利工程由 H001（河渠）标水利工程部分组成；B 公路工程包括杨村集桥、展沟桥、阚疃集闸交通桥、S224 西淝河桥四座跨河桥梁。 （2）主要施工内容 1）西淝河阚疃南站～刘张庄（桩号50+193～30+281），河道长19.912km； 2）西淝河下段阚疃集闸～西淝河北站（桩号61+543～73+457），河道长11.914km； 3）新建阚疃南站和阚疃南闸工程的土建及安装工程； 4）新建西淝河北站和防洪闸工程的土建及安装工程； 5）西淝河封闭配套工程共15座建筑物，其中西淝河下段共6座建筑物，西淝河上段共9座建筑物； 6）西淝河下段改建桥梁3座、加固桥梁1座。 2.编制依据 （1）《施工组织设计》； （2）施工设计图纸及相关设计文件； （3）《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005） （4）《铜及铜合金带材》GB/T2059-2017。 3.止水铜片材质要求 （1）止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。否则不得使用于本工程中。 （2）紫铜片止水采用冷轧软铜片，厚度不小于 1.2mm，抗拉强度不小于205Mpa，延伸率不小于20%，化学成分和物理力学性能满足GB/T2059的规定。 （3）止水片应符合设计规格，外观平整，不得扭曲或翘起。 （4）进场使用前由我方先进行自检，待自检合格后委托第三方进行抽样检
测，并出具检验报告，提交监理工程师审批后使用。 4.试验目的、适用范围 （1）通过试验检验确定紫铜止水带接头焊接的工艺； （2）通过试验检验接头焊接强度是否满足规范要求； （3）通过试验来指导后续大面积施工。 5. 试验计划 计划2020年4月份对进场的紫铜止水进行电气焊焊接试验。 6. 试验方案 6.1 施工准备 （1）原材料准备 ①紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。 ②黄铜焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。初步选定焊条直径为5.0mm。 （2）机械设备准备 主要机具设备：小型电焊机、乙炔、氧气及橡胶软管。 （3）人员组织准备 选取具有丰富操作经验的焊工，持证上岗，试验室安排专业试验人员。6.2 作业条件 1）焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。 3）检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。
各种硬母线安装要求及规定
各种硬母线安装要求及规定 第2．3．1条硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。 第2．3．2条母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： 一、母线接触N)JIT-后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下．螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。 三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2．3 2的规定。
二、同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于l0％。 第2．3．8条母线长度超过300～400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。 第2．3．9条插接母线槽的安装，尚应符合下列要求： 一、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。 二、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。 三、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。 第2．3．10条重型母线的安装尚应符合下列规定： 一、母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。 二、母线的紧固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。 三、在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。 四、母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。 第2．3．11条封闭母线的安装尚应符合下列规定： 一、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。 二、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5ram，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳E不得进行其它作业．外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。 四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。 五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。 六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘干和电流互感器经试验合格后进行。 七、呈微正压的封闭母线．在安装完毕后检查其密封性应良好。 第2．3．12条铝台金管形母线的安装，尚应符合下列规定： 一、管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。 二、母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。 三、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。
铜包钢焊接工艺
铜包钢焊接工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
焊接工艺选用放热焊接工艺进行接头的连接。该工艺焊接的接头电阻小于导体本身，强度优于导体，接头被铜层覆盖因此抗腐蚀性和导电性均非常出色，接头内部无空隙，是真正的分子结合。 一、焊接工具介绍 模具 模具和模具夹 焊药、引火药及合金托片 引火枪 二、模具与模夹的选用及焊接前准备工作 1、调节方法如下： (Ⅰ)使模夹置于打开状态 (Ⅱ)松开模夹固定栓锁扣
(Ⅲ)取出固定栓 (Ⅳ)调整调节螺丝，逆时针旋转(松)，反之则紧 (Ⅴ)插入固定栓与锁扣 (Ⅵ)开合模夹，观察模具闭合效果 2、首先，对模具进行烘干和除湿处理，用加热工具（点火气枪等)，驱除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后没有清理干净的模具，含有水分更多。 3、再对模具进行除湿的同时，对即将焊接的材料也要进行加热，使用软毛刷清除模具锅腔内和材料接头的表面杂物。 4、模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并作适当调整。 5、然后检查模具夹与模具接触面的密合度，是否有空隙，当有小量空隙时可采用防火泥胶封堵缝隙，防止焊接时铜液从缝隙处渗漏出来，从而影响焊接质量。 6、每一种模具都有与之匹配的焊粉（90＃），焊粉放多了，模具（上下开合方式）就会被焊接一起；焊粉放少了，接头质量不过关，接头容易脱开。 7、在往模具锅腔内施放焊粉的过程中，一定注意安全防护，周围5米不得有火源，一切与焊接操作无关人员应远离操作现场； 8、使用专业的点火工具点燃引火粉，防止烫伤。
电解铜母线制安方案
1、主要工作量 1.1.直流母线TMY-300×10 15000m 1.2.伸缩节用铜片TMY-150×0.5㎜4320 1.3.短路开关18台 1.4.工字钢I200×109×9 1250m 2、车间制作 2.1.车间制作场地平面布置见附图 2.2.车间制作工艺 直流铜母线制作主要工艺流程为: 铜母线材料检验——矫平——矫直——下料——钻孔——弯曲——焊接——搪锡——包装——现场安装 2.3.铜母线材料检验 2.3.1.铜母线必须有出厂合格证明书,母线的机械性能和电阻率技术参数,且符合设计要求。 2.3.2.母线表面应光洁平整,不应有裂纹、裂口、划痕、气孔、坑凹、起皮、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。 2.4.矫平、矫直 对铜母线旁弯及侧弯需进行矫平、矫直处理,母线矫正不得用铁锤直接敲打,旁弯用平板机矫平,操作时谨防压伤母线,局部旁弯也可用木锤处理,侧弯用矫直机处理。用拉线法检查平整度及侧弯矢高，定为每米不大于0.5mm、且6m不大于2mm为合格。 2.5.下料
下料前应根据供应的铜母排长度尺寸及施工详图统一策划,考虑焊接收缩余量统一排版。母线对接焊缝的部位应符合下列规定: 1)离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。 2)母线宜减少对焊接缝,每一片母线两焊缝间距应不小于500mm。 3)同组母线不同片上的对焊缝,其错开位置不应小于50mm。号料 根据本工程特点,为保证全部母线连接片上孔眼加工质量,具备一定的互换性拟加工十个左右标准孔眼钢模具,以供套钻连接片上的孔眼,套钻时一次钻6个,二次钻完一组连接片。 所加工的孔应保证位置正确,垂直不歪斜,孔眼间相互误差(对角线、中心位置)不超过0.5mm孔径按图施工。 孔边毛刺用角磨机打磨干净,对母线接触面上的局部凸凹必须打磨平整,加工后其截面减少值不应超过原截面的3%。 2.7.弯曲 铜母线弯曲在自制台架上进行,应进行冷弯成型,不得进行热弯,其弯曲半径不得小于40mm,本次制作拟定统一为50mm,母线弯曲角度误
黄铜的焊接
黄铜的焊接 黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。 （1）黄铜的气焊 由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。 黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。 （2）黄铜的手工电弧焊 焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。 黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。 （3）黄铜的手工氩弧焊 黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。 焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。 （4）黄铜碳弧焊 黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接，焊风成型好，内外质量优良，在氩气的保护下，熔池纯净，气孔少，热裂影响小，操作易掌握。厚度≤4mm时可不用焊前预热，直接用氩气预热，待熔池温度接近600℃时，可加填充焊丝熔化母材，实现焊接。厚度大于4mm的铜材，纯铜应预热400—600℃。铜合金焊接预热200—300℃。300TSP，315TX 直流TIG焊机可焊接纯铜、硅青铜、磷青铜、黄铜、白铜等铜合金。300WP5、300/500WX4交直流两用TIG焊机可用交流TIG焊接铝青铜（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG 焊接上述铜材。 近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm的铝青铜、硅青铜和白铜最好选用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的铜及铜合金几乎总要选用MIG焊，因为熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般为TIG焊的3~4倍），实现高效、优质、低成本的经济效益要求。铜材施焊前均应达到预热温度要求（纯铜400~600℃，铜合金200~300℃），焊丝与母材化学充分相似，氩气纯度≥99.98%。
硬母线安装施工工艺
1 范围 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线测量 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 母线的加工 → 母线的连接 → 母线安装 → 母线涂色刷油 → 检查送电 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。 3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。 3.4 绝缘子安装： 3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。 图2-37 图2-38 3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 3.5 母线的加工： 3.5.1 母线的调直与切断 3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 3.5.2 母线的弯曲： 3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。 3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。
铜母线工艺
母线工艺 1 范围 适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。 如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。 2 引用标准 GB7251.12-2013 GB3906-2006 GB5585 电工用铜、铝及其合金母线 GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 母线的技术参数 3.1 规格尺寸 常用母线的标称尺寸见表1。其中a为母线厚度，b为母线宽度。 表1 常用母线的标称尺寸 mm 3.2 外形 矩形母线(方角母线)：母线的a≤6.3mm者可以有半径不大于1.5mm的圆角，a≥7.1mm者可以有半径不大于2.0mm的圆角。 圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a的1/2。 3.3 母线的载流量 母线的载流量见表2.
注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系数为：30℃时为0.94；35℃时为0.88；40℃时为0.81。 2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。 3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。所以80×6的载流量大于60×8的铜排。但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。 4 母线的加工 4.1准备工作 4.1.1 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。 4.1.2 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。 4.1.3 抽屉柜出线的，PE排可不做垂直排，在主PE排上多打几个孔。N排在柜底时也可以这样。 4.1.4母线截面积的选择 4.1.4.1母线截面积选择的基本原则 a.母线截面积的选择主要考虑载流量，综合考虑满足动热稳定电流对机械强度要求。 b.母排的宽度与元器件桩头宽度尽量一致。 c.根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP40降容系数为0.9，IP50降容系数为0.8。 d.低压抽屉里的降容系数为0.8。 4.1.4.2低压主母排的选择 a.图纸或技术文件中标明的，按图纸或技术文件标注的选用。 b.图纸或技术文件中未标明的，按进线开关的额定电流,对照载流量表选用。相排≥40×4时，N、PE 排等于相排的一半，但不得小于40×4。低压柜主母排一般不小于40×4。 4.1.4.3低压进线柜与母联柜排的选择 进线柜与母联柜排的截面需大于等于主母排的截面，同时还要考虑电流互感器的孔径。 4.1.4.4低压出线回路分支排的选择
铜管焊接技术工艺
铜管焊接技术工艺 在钎料的选用中应遵循三个基本原则：钎料的物理特性、钎料的融化性、钎料的形状。根据铜的熔点及钎料的基本性质分析得出，钎料的熔点需选用在600-850℃之间。焊接主要用的焊料有以下几种： 钎料牌号的表示方法：
焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前3mm处温度最高，可达三千度左右；钎焊火焰分为3种：氧化焰、中性焰、还原焰；其中氧化焰和还原焰对焊接质量有影响，一般空调焊接所用的火焰为中性焰； 气体火焰钎焊的种类分为3种：当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。靠近焊咀处为焰芯，呈白亮色；其次为内焰。呈兰紫色，此处温度最高，约3150℃，最外层为外焰，呈桔红色。当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到还原焰。由于氧气较少，燃烧不完全。整个火焰比中性焰长。外观呈黑红色；当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声；外观呈浅蓝色；
在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部5mm-10mm处加热最为理想（因为温度在1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件（焊条是被此部分铜管融化，而不是被火焰直接融化），但火焰同时要对被插入件进行加热；开始加热时火焰要保证在铜管的圆心位置加热，否则将导致管壁受热不均，当加热状态至微红色时，火焰必须在原加热位置左右均匀摆动加热至暗红，摆动时火焰不能完全离开铜管管壁；
预热时各状态见图示； 将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚好可以融化焊条；不允许过热，过热会使焊料沿着管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量；
铜与不锈钢焊接
问：需要铜管（直径8mm）和不锈钢管焊接在一起（直径80mm），铜管焊接在不锈钢管壁，请问用什么方法才能保证焊接质量。 答：1、用银钎料。用氩弧焊比较快，而且外观好看。操作时要先对铜管加热，温度到了银钎料才能粘住，然后焊枪再摆向不锈钢。铜停留时间长，不锈钢停留很短只是快速走过。2、最好的方法就是钎焊.加银焊条.焊出来的效果.保证让你满意.找个加工的地方就知道了. 钢与铜及铜合金焊接时的主要困难是在焊缝及熔合区易产生裂纹。实践证实，为了保证焊缝具有足够高的抗裂性能，焊缝中铁的质量分数以控制在10%～43%为宜。 ⑴焊接方法及焊接材料低碳钢与铜及铜合金焊接时，可以分别采用手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊。低碳钢与纯铜焊接时采用纯铜作为填充金属材料，如焊条TCu（T107）；钨极氩弧焊时，采用硅锰青铜QSi3-1焊丝。低碳钢与硅青铜、铝青铜焊接时，可采用铝青铜作填充金属材料。不锈钢与铜焊接时，采用镍或镍基合金作填充金属材料。 铜的熔点是1083.4度,铁的熔点是1534.8度.不锈钢的熔点高达1500℃——1600℃, 铜和铁能够焊接，多种方法1、铜焊丝，MIG焊；2、钎焊；3、摩擦焊，要看具体什么样的工件。 常用方式是火焰钎焊，用铜焊丝，加硼砂焊剂即可. 亚弧焊用特种焊丝填加,气焊可以采取130焊丝,火焰气焊.在900度时薄层流动性非常优秀手弧可以用普通直流电焊机配M210焊接，因为M210是支持所有铜,铜合金及上述金属与钢,铸铁,不锈钢的焊接的。 如果是小的或者薄的件可以采取低温钎焊解决 但是也有需要考虑的问题。 第一铜的成分跟铁的成分杂质等都是很音响焊接的，第二焊好后的用途，若是焊接在一起接触电介质化学，铁会因为比铜活泼，发生十分严重的电化学腐蚀，严重缩短铁的寿命。哈哈，到时候就变成微电池了。 但是楼主要考虑的问题非常的多，我的答复只能给你做个参考的范围，如果有急问，在线答复你。。。 钎焊 钎焊 soldering and brazing 用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。
配电房电气设备安装标准和工艺要求
一．工程概况 本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜，并包括配电柜之间的铜排连接，二次线的连接；以及整个配电室内部的接地网。另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。 二、工程质量验收标准 1.国际《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款）； 2.《防雷与接地装置》； 3.《供电安全工作现场规程》； 4.《供配电系统设计规范》GB50052-95； 5.《低压配电设计规范》GB50054-95； 三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢 的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、 牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做 到水平。（如果这个水平不好，将要影响 到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm
成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也 可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。 四、电力变压器的安装工艺标准和要求 电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求
五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺 一、硬母线的安装要求： 1、高压母线支持点距离不应大于1.2m，低压母线支持点距离不大于0.9m。 2、母线连接处的螺栓，当母线水平安装时，螺栓应自下向上穿，当母线垂直安装时， 螺栓应自内向外穿，螺栓应露出螺母2-3牙为宜。 二、硬母线固定的要求： 1、母线通常固定在绝缘子上，母线排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上。 2、用夹板固定母线，这种固定不需要在母线上钻孔，只要将母线夹在夹板中间，两侧 用螺栓将夹板紧固即可，母线如采用铁夹板固定时，不应形成闭合磁路。 三、硬母线连接方式和要求： 1、硬母线采用螺栓连接时的主要要求：
铜母线工艺
铜母线工艺 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
母线工艺 1 范围 适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。 如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。 2 引用标准 GB3906-2006 GB5585 电工用铜、铝及其合金母线 GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 母线的技术参数 规格尺寸 常用母线的标称尺寸见表1。其中a为母线厚度，b为母线宽度。 外形 矩形母线(方角母线)：母线的a≤者可以有半径不大于的圆角，a≥者可以有半径不大于的圆角。 圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a的1/2。 母线的载流量 母线的载流量见表2.
注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系数为：30℃时为；35℃时为；40℃时为。 2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以。 3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。所以80×6的载流量大于60×8的铜排。但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。 4 母线的加工 准备工作 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。 抽屉柜出线的，PE排可不做垂直排，在主PE排上多打几个孔。N排在柜底时也可以这样。 母线截面积的选择 母线截面积选择的基本原则 a.母线截面积的选择主要考虑载流量，综合考虑满足动热稳定电流对机械强度要求。 b.母排的宽度与元器件桩头宽度尽量一致。 c.根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP40降容系数为，IP50降容系数为。 d.低压抽屉里的降容系数为。 低压主母排的选择 a.图纸或技术文件中标明的，按图纸或技术文件标注的选用。 b.图纸或技术文件中未标明的，按进线开关的额定电流,对照载流量表选用。相
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。 2 施工准备 规范性引用文件 下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223 @ 《铜及铜合金焊条》GB/T3670 《铜及铜合金焊丝》GB9460 《铜基钎料》GB6418 《银基钎料》GB10046 《纯铜板》GB2024 《黄铜板和带》GB2041 《拄制铜管》GB1527 《挤制铜管》GB1528 》 《拄制黄铜管》GB1529 《挤制黄铜管》GB1530 材料 工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料 工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。 用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。 母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。 施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。 、 如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。 手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于%，并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于%，氧气纯度不应低于%。 焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表
作业人员：焊工、管道工 焊接设备及工具 手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。 氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。 根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。 ` 施焊环境 焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业： ①气温低于5℃ ②钨极氩弧焊时风速＞2m/s ③雾、雨、雪环境 3 施工工艺流程 @ 工艺操作过程 . 编制焊接工艺评定 施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。 依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书并下发至施工焊接人员。 焊工考试 焊工考试依据设计文件要求的标准执行，如设计文件没有明确规定可以依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》或HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》焊工考试章节要求执行。
黄铜焊接
黄铜的焊接工艺 1、黄铜的焊接性黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。 2、黄铜的焊接方法生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下： （1）焊条电弧焊焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。 操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15° （2）氩弧焊手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HS CuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。 手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数 材料板厚/mm 坡口形式钨极直径/mm 电源种类及极性焊接电流/A氩气流量/（L/min）预热温度/℃ 普通黄铜1.2 端接 3.2 直流正接 185 7 不预热 锡黄铜 2 V型 3.2 直流正接180 7 不预热 由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。 电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。 为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。 焊后焊件应加热到300～400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。 黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。 1．黄铜的气焊 由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。 黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防
钢与铜的焊接工艺铜与铝的焊接工艺
钢与铜的焊接工艺、铜与铝的焊接工艺 默认分类2009-03-13 13:36:18 阅读17 评论0 字号：大中小订阅 钢与铜的焊接工艺。 钢与铜及铜合金焊接时的主要困难是在焊缝及熔合区易产生裂纹。实践证实，为了保证焊缝具有足够高的抗裂性能，焊缝中铁的质量分数以控制在10%～43%为宜。 ⑴焊接方法及焊接材料低碳钢与铜及铜合金焊接时，可以分别采用手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊。低碳钢与纯铜焊接时采用纯铜作为填充金属材料，如焊条TCu（T107）；钨极氩弧焊时，采用硅锰青铜QSi3-1焊丝。低碳钢与硅青铜、铝青铜焊接时，可采用铝青铜作填充金属材料。不锈钢与铜焊接时，采用镍或镍基合金作填充金属材料。 铜和铝的熔点相差达423℃，很难同时熔化，在熔池中会产生脆性化合物AlCu2、Al2Cu3、AlCu、Al2Cu等。当铜铝合金中含铜量在12%～13%以下时，综合性能最好，所以常采用铝焊丝。 铜-铝接头的埋弧焊见图7-19。为加速铜的熔化，焊丝应偏离铜板坡口上缘0.5～0.6δ(δ为焊件厚度)。铜侧开半∪形坡口，铝侧为直边，坡口中预置ф3mm的焊丝。当焊件厚度为10mm 时，焊丝直径2.5mm，焊接电流400～420A，电弧电压38～39V，送丝速度332m/h，焊接速度21m/h。焊后，焊缝金属中铜的质量分数8%～10%为符合要求 黄铜焊接的方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。 1．黄铜的气焊 由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。 黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。 2．黄铜的手工电弧焊 焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。 黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。 2．黄铜的手工氩弧焊 黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。 焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。 1．紫铜的气焊 焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。 2．紫铜的手工电弧焊 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊
硬母线安装施工工艺标准
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铜母线焊接工艺)
电器的接线端都是铜质的，铜很容易氧化，其氧化膜电阻率极大，比铜的电阻率大十几个数量级。同时，要除去铜的氧化膜又非常困难，几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解，也很难为强电场所破坏，只有机构摩擦才能将它去除。但接线端与母线间的连接是静止的，它们之间不存在相对运动，所以一旦形成了氧化膜，就只好任其存在。氧化膜的存在使铜接头处的接触电阻增大很多，以致该处温升非常高，能量损耗很大。另外，由于材料在高温下的蠕变，还可能造成螺栓连接的松动，使接触电阻更加大。有时还可能导致局部出现电火花，终于形成一种恶性循环。如果铜质出线段是同铝母线连接，则又因铜铝接头间有电化学腐蚀，它与温升的增大两者之间也存在一种恶性循环，情况尤为严重。为了解上述问题，习惯是将接头处镀上一层银或锡，或搪上一层锡，因为这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀，从而降低接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻的有效方法。由于镀锡和镀银成本高，所以通常都是采取搪锡的办法。 浅谈铜母线焊接工艺 2011/4/27/12:2 山西电建一公司焊接专业分公司赵云龙 摘要：本文介绍发电厂电气铜母线的焊接特点、焊接工艺及焊接要点，并给出具体焊接工艺参数。 关键词：铜母线；焊接工艺；焊接要点 铜母线的焊接在我公司电力建设中并不多见，因为铜母线的焊接要求高、难度大；但是由于铜母线具有较好的导电性，因此同煤发电厂电气母线选用了铜材料；为此在进行了焊接实验和产品焊接等应用后，焊接分公司基本掌握了铜母线的焊接技术，为以后我公司铜母线的焊接打下了基础, 为公司焊接技术迈上了一个新的台阶。 1 铜母线的焊接特点、焊接工艺 铜母线的连接在电站主要有螺栓紧固法和焊接法两种。铜具有优良的导电性、导热性、耐热性和加工成型性, 纯铜是ωcu不低于99.5%的工业纯铜。 2 铜的焊接特点 2.1 高的热导率 常温下纯铜的热导率比碳钢的大8倍，将纯铜焊件局部加热到熔化温度, 需要大量热量；因此，在焊接时需要采用能量集中的热源，否则热量将被很快散失，纯铜焊接时对焊件应进行预热。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。 铜管加工要求总则 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑 下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。 铜管弯曲 使用工具：手工弯管机。根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 一般铜管的弯曲半径参照下表 弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。 喇叭口制作 将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 来源：发布时间： 2004-5-23 16:17:06 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门：中华人民共和国原水利电力部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 （90）建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范，已经有关部门会审，现批准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－90；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232－82中的高压电器篇，电力变压器、互感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有： 1 适用范围扩大到电压为500kV； 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容； 3 与国家现行标准相协调，修订了室内、外配电装置的安全净距； 4 硬母线螺栓紧固连接的搭接面的质量检验，取消了沿用多年的用塞尺检查的落后方法，规定采用力矩扳手紧固螺栓，强调对接触面的加工质量要求； 5 明确规定用性能较好的“电力复合脂”替代沿用多年的“中性凡士林”； 6 肯定了一些对保证施工质量的施工方法和施工工艺，相应淘汰了一些比较落后的施工方法和施工工艺，如：硬母线的弯制应采用冷弯而不得采用热弯，铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，不宜采用氧焊和碳弧焊等； 7 软母线与线夹的连接规定应采用液压压接或螺栓连接，在电厂升压站或变电站不推荐爆炸压接的施工工艺； 8 其它相关条文的部分修改和补充。本规范执行过程中，如发现未尽善之处，请将意见和有关资料寄送能源部电力建设研究所（北京良乡，邮政编码：102401），以便今后修订时参考。 能源部 1989年12月 第一章总则 第1.0.1条为保证硬母线、软母线、绝缘子、金具、穿墙套管等母线装置的安装质量，促进安装技