电力电缆检测报告模板

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篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版)

电线电缆检验报告 TEST REPORT

编号：京监12-3809

(XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号

Product

铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号

北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant

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委托单位

北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer

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标称生产单位

委托检验

Type of Test —————————————————————————检测类别

北京市产品质量监督检验所（章）

Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute

北京市产品质量监督检验所

Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute

检验报告

共4页第1页

批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect

北京市产品质量监督检验所

Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute

检验报告

共4页第2页

北京市产品质量监督检验所

Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute

检验报告

共4页第3页

北京市产品质量监督检验所

Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1； 测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于Ω； 线芯不能松动； 检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告； 电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；

电线电缆检验报告模板

电线电缆检验报告模板 篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版) 电线电缆检验报告 TEST REPORT 编号：京监12-3809 (XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号 Product 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号 北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant ————————————————————————— 委托单位 北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer ————————————————————————— 标称生产单位 委托检验 Type of Test —————————————————————————检测类别 北京市产品质量监督检验所（章）

Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第1页 批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第2页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第3页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范

埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套产品，为了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程，施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、施工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工。修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行产品标准，具有产品检验合格证证书，并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输和搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐，要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日曝晒，防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。

第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1.5m，并远离热源，不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火。 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。 3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超过基面。挖掘的深度应符合下列规定： 4、沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。 第二节地基施工 1、应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。 2、遇土质比较松软的地方，应将沟槽底部用水泥浆铺面。 3、土质较差时，应先进行处理，挖除淤泥，再用大石块压实，然后分层夯实回填上。建议在管子底部铺设一层厚200mm、标号为C20的钢筋混凝土。

电线电缆检验项目

圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项 目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生 产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

(完整版)产品质量检验报告.doc

三、主要零件关键项目和主要项目加工制造质量 序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机箱体 K4119.1.1（新） -2 1与轴承配合尺寸 2配合处表面粗糙度 3与轴承配合处尺寸 4配合处粗糙度 5竖孔孔径 6竖孔表面粗糙度 中心轴 5R4125.1-20A 1调质硬度 *2轴承位尺寸 3轴承位表面粗糙度 4与联轴器配合处尺寸 5与联轴器配合处表面粗糙度*6与轴承配合处尺寸 7与轴承配合处表面粗糙度8与梅花架配合处锥面接触率9锥面表面粗糙度 10与轴套配合处尺寸 11与轴套配合处表面粗糙度12联轴器处键槽宽 13键槽两侧表面粗糙度 14锥度与梅花架配合处键槽宽 215H7 0 0.046 Φ215.01 合格Ra1.6 Ra1.6 合格280H7 00 .052 Φ280.00 合格Ra1.6 Ra1.6 合格 HB220~250 HB230 合格 130k6 0. 028 Φ130.04 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格 120k6 0. 025 Φ120.02 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格130n6 00..027052 Φ130.04 合格Ra3.2 Ra3.2 合格≥ 60% 80% 合格Ra3.2 Ra3.2 合格130f 9 00..143043 Φ129.90 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32JS9±0.031 32.03 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32N9 0 0 .062 31.95 合格 15键槽两侧表面粗糙度Ra3.2Ra3.2合格审核：检测：

编号 J9116 序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机大齿轮 K4119.1.1-3 1 中心距及偏差450± 0.0485 450.03 合格 2 齿圈径向跳动公差0.071 0.06 合格 3 公法线长度及偏差266.80 00..32 266.55 合格 4 调质硬度HB230~260 HB240 合格 5 内孔尺寸140H7 0 0.04 Φ140.02 合格 6 内孔键槽宽36JS9±0.031 36.02 合格 7 键槽两侧表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格 底座 K1270.1-1 1 与磨环配合处的孔径1355.375JS9 0.155 Φ1355.475 合格 2 配合处锥面的表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格 铲刀架 K1270.1-20 1 与轴承配合处尺寸310H7 2 配合处表面粗糙度Ra3.2 磨辊 5R4128.1.9-3A 1 内孔锥面接触率≥ 60% 2 锥面表面粗糙度Ra3.2 磨辊套 K4805.1.9-6 0.052 0 Φ310.01 合格 Ra3.2 合格 80% 合格 Ra3.2 合格 1 上端轴承孔径170H 70 0.040 Φ170.01 合格 2 上端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格 3 下端轴承孔径215H7 0 0.046 Φ215.02 合格 4 下端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格 磨辊轴 5R4125.1.9B-7A 1 与上端轴承配合处轴径80k6 2 配合处表面粗糙度Ra1.6 3 与下端轴承配合处轴径100k6 4 配合处表面粗糙度Ra1.6 5 与轴套配合处轴径120n6 6 配合处表面粗糙度Ra3.2 0.021 0.002 0.025 0.003 0.045 0.023 Φ80.02 合格 Ra1.6 合格 Φ100.02 合格 Ra1.6 合格 Φ120.04 合格 Ra3.2 合格 审核：检测：

电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明

1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。

3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。

检测报告模板

检验报告 报告编号：LC-QP-B17-JL06 产品名称：汽车空调滤清器 样品编号：AP-1919 检验类别：型式检验 检验单位：杭州绿驰环保科技有限公司（质量部） 检验报告 NO：LC-QP-B17-JL06 样品名称汽车空调滤清器样品编号AP-1919 抽样地点工厂（现场）抽样日期2016-7-14 样品数量5套抽样人王玉霞 规格30*215*195 受检单位杭州绿驰环保科技有限公司（生产部） 抽样基数500个检验日期2016-7-14 检验依据GB/T13554-2008《高效空气过滤器》、《易可滤质量检验标准》序号检测项目技术要求或测试方法单位标准值实测值判定 1 外观目测- - - 合格 2 尺寸 偏差 密封棉 宽度：±1 mm 30 30 合格 厚度：±0.3 mm 6 6 合格包边框 架 宽度：±1 mm 30 30 合格 厚度：±0.2 mm 1.5 1.5 合格 产品整 体尺寸 长度：±3 mm 215 216 合格 宽度：±3 mm 195 196 合格 厚度：±1 mm 30 30 合格 对角线：≤4.5 mm 225 223 合格 垂直度：±1 °90 90 合格两端面平行度：≤1.6 mm 1 1 合格 3 滤芯密度 10cm内折数±1 空调滤清器标准卡尺 个14 14 合格 4 过滤效率高效过滤器成品检测仪 （300m3/H） % 95≤E＜ 99.5 97 合格

5 风速高效过滤器成品检测仪 (300m3/H) m/s 0.95≤S＜ 1.1 0.97 合格 检验结论经检验，所测项目均符合GB/T13554-2008《高效空气过滤器》及《易可滤质量检验标准》相关标准，检验合格。 主检：审核：批准： 说明： 1、报告无检验单位“检验专用章”无效。报告无主检、审核、批准人签字无效。 2、非经本公司同意，不得以任何方式复制检验报告；经同意复制的检验报告（全文复制），应由我公司加盖“检验专用章”确认，未经我公司盖章无效。报告改动无效。对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向我公司提出，逾期不予受理。

电力电缆检验报告

唐山市海丰线缆有限公司 电力电缆试验报告JL-CX-8-01-03-6 试样名称：聚氯乙烯绝缘阻燃电力电缆型号规格：ZR-VV-0.6/1 2×10 试验类别：s试样数量：1.5米编号11-04-v25001 试验依据：GB/T12706-2008试样来源：成品仓库试验项目标准要求实测值结论受检线芯标志红蓝√ 导体结构 根数不少于6 根7 7√ 扇高（参考值）㎜ 4.05 4.05 √ 绝缘厚度平均厚度 1.0 ㎜ 1.2 1.2 √最薄点不小于0.80 ㎜ 0.87 √

0.85 护套厚度平均厚度不小于1.8 ㎜ 2.4√最薄点不小于1.24㎜ 2.23√ 外径尺寸（参考值）㎜20.40√ 20℃导体电阻不大于 1.83Ω/km 1.76 1.77 √耐压试验 3.5 kV / 5 min通过，通过，√钢带铠装层×厚度————电缆标识清晰，耐擦。符合要求√4h交流耐压不击穿————局部放电试验1.73U0不大于10pC————热延伸试验

负荷下伸长率≤175%———— 永久变形率≤15%————- 结论：符合GB/T12706-2008 标准要求。 注：“√”为合格，“—”为不做要求，“×”为不合格。 试验员：杨杰审核：王勇报告日期： 2011年8月24日 唐山市海丰线缆有限公司 交联聚乙烯绝缘电缆出厂试验报告 JL-CX-8-01-03-3 试样名称：交联聚乙烯绝缘阻燃 电缆型号规格： ZR-YJV22-8.7/10 3×150 生产日期； 试验类别；S试样数量：1.5米编号： 10-06-j15002 试验日期：试验依据：GB/T12706-2008试样来源：车间 项目试验标准要求实测值结论

电线电缆使用安装知识及验收规范标准

电线电缆使用安装知识及验收规 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规。 第1.0.2条本规适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全; 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 第2.0.3条电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 一、产品的技术文件应齐全。

电力电缆保护管施工及验收规范

电力电缆保护管施工及验收规范 电力电缆保护管的施工及验收规范 第一部分:总则 1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、CPVC系列管材，以下统称为“管材”。 1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件: A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过; B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底; C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操 作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗; D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足 施工要求; 1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定 执行，或参照国家或行业相关的标准进行。 第二部分:材料 1. 一般规定 1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明生产厂家，规格型号等标识; 1.2接头、配件必须与管材规格型号配套; 1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。 2. 管材的运输、搬运与储存

2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。严禁 抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防 护; 2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不 少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖; 2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型; 2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥， 严禁明火。 第三部分:沟槽 3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度 进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动; 3.2开挖沟槽深度应符合以下规定: A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米; B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米; C.绿化带下或居住区支管不得小于0.6米; D.在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。 3.3开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即 可。一般情况下，沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8~0.85米，可 以减少开挖工作量; 3.4一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的 地方，建议在管枕下铺沙或铺一层100mm的素。如果土质较差，建议子 套管底板铺设一层厚200mm的钢筋混凝土底板，混凝土标号为C20级; 3.5采用水平定向钻进施工时，为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力，以及防止因扩孔过大导致塌孔，终孔孔径一般应为管道外径的1.2~1.5倍。

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准 一．电线验收要求及标准 验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002 1.产品质量证明文件要求： 1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间 3）.生产厂家要有企业法人营业执照 2.验收标准： 1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺） 3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ 4）.线芯不能松动 5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比； 6）.称重，抽检整盘线的重量

7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。 二、电缆验收要求及标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002 1.产品质量证明文件要求： 1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间 3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证 2.验收标准： 1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩 2）.检查线芯股数和单股线芯的直径； 3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图 4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ； 5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚

产品检测报告模板

产品检测报告模板 篇一：产品质量检验报告单(模板) 产品质量检验报告单 篇二：产品出厂检验报告模板 ×××出厂检验报告 篇三：产品测试报告模板 IT民工产品经理网址导航： [系统名称+版本] 测试报告 IT民工产品经理网址导航： 版本变更记录 目录 版本变更记录 ................................................ ............... 2 项目基本信息 ................................................ ............... 1 第1章 第2章 引言 ................................................ ............. 2 编写目

的 ................................................ ................................................... .................... 2 项目背景 ................................................ ................................................... .................... 2 参考资料 ................................................ ................................................... .................... 2 术语和缩略语 ................................................ ................................................... ............ 2 测试概要 ................................................ (3) 测试用例设计 ................................................ ................................................... ............ 3 测试环境与配置 ................................................ ................................................... ........ 3 功能测试 ................................................

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相 关标准 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1； 测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于Ω； 线芯不能松动； 检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；

2.产品质量证明文件要求： 电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告； 电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 检查线芯股数和单股线芯的直径； 预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。 附表1： BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度

产品质量年度回顾报告模版

产品质量年度回顾 （产品名称） （****年） 起草： 审核： 批准： ****年 **月 ** 日 -- **** 年 ** 月 ** 日

目录 一、一般情况汇报............................... 错误!未定义书签。 生产情况汇总............................... 错误!未定义书签。主要生产设备 .................................. 错误!未定义书签。 工艺流程图................................. 错误!未定义书签。 关键原材料信息............................. 错误!未定义书签。 二、质量分析 .................................. 错误!未定义书签。 产品质量规格/分析方法及变更................ 错误!未定义书签。 质量数据分析............................... 错误!未定义书签。 稳定性考察................................. 错误!未定义书签。 三、生产过程分析............................... 错误!未定义书签。 关键工艺参数统计及分析..................... 错误!未定义书签。 中间体质量数据分析......................... 错误!未定义书签。 各批产品收率统计及分析..................... 错误!未定义书签。 四、生产偏差/OOS/不合格........................ 错误!未定义书签。 生产偏差 .................................. 错误!未定义书签。 OOS ....................................... 错误!未定义书签。 不合格 .................................... 错误!未定义书签。 五、变更 ...................................... 错误!未定义书签。 生产工艺变更............................... 错误!未定义书签。 生产厂房、公共设施及设备变更............... 错误!未定义书签。

电力电缆验收标准(隧道)

电力电缆验收标准 验收日期： 验收 项目 验收标准引用标准验收结果 电缆管1、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内 壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管 不得用在温度过高或过低的场所。 GB50168-2006 （4.1.1） 2、电缆管的加工应符合下列要求： a 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 b 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象， 其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲 半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 c 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌 层剥落处也应涂以防腐漆。 GB50168-2006 （4.1.2） 3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝 土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其 内径尚不宜小于100mm。 GB50168-2006 （4.1.3） 4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超 过2个。 GB50168-2006 （4.1.4） 5、电缆管明敷时应符合下列要求： a 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设 计无规定时，不宜超过3m。 b 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 GB50168-2006 （4.1.5） 6、电缆管的连接应符合下列要求： a金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对 准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小 于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。 b硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子 内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢 密封；采用套接时套管两端应封焊。 GB50168-2006 （4.1.6） 7、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接 并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应 排列整齐。 GB50168-2006 （4.1.7） 8、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地 线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 GB50168-2006 （4.1.8）9、敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地 基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合 下列要求： a电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷 设时，不应小于0.5m。 b电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 c电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有 地下水和泥浆渗入。 GB50168-2006 （4.1.9） 电缆支架2、电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时， 可采用表4.2.2的规定。但层间净距不应小于两倍电 缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍 电缆外径加50mm。 GB50168-2006 （4.2.2）

电线电缆检验标准

电线电缆进料检验标准 一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求； ●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印字可用擦试法检验) 2.包装检查 ●检查线缆包装是否符合存储，运输要求，线缆型号应与其规格书相同,标识应该清楚，完整。 ●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致。包装捆扎符合要求。

3.结构尺寸检查 ●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm ,芯径：规格±0.02m. 4.阻燃性测试 ●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S，然后移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃. 5.耐腐蚀性测试(需要时做) ●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈. 6.耐温性测试 ●将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形

7.可焊性测试 ●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。测试要求：线芯有光泽,上锡良好。 8.ROHS检查（需要时检查） ●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。

(完整word版)电缆检验标准

4.3 电缆要求 4.3.1电缆结构和材料 投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。 用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。 (1)、导体材料及线芯 电缆均采用退火铜芯导线。 直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。导体采用多股圆形紧压绞合导体。 电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。 控制电缆导体的最高运行温度为70℃，短路时最高温度为160℃。电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。 直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于%），产地: 。 (2)、绝缘及护套 电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。 控制电缆绝缘水平U。/ U为450/750V。直流动力电缆绝缘水平U。/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。 控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯，特殊情况下采用氟塑料。

控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯，但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。特殊情况下采用氟塑料。 控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。 控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。 控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm. 0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。 缘厚度tmax和最小绝缘厚度tmin符合下式：(tmax-tmin)/tmax≤0.1 控制电缆外观应符合GB3956的规定。绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀。 电缆防水、防潮性能应满足如下要求：取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长度，浸泡72小时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表层应无目力可见的水分。 所有电缆都具有外护套，外护套通常为黑色，但是允许招标方根据电缆的使用环境，采用黑色以外的其他颜色，而不影响商务变化。外护套为热固性护套料，并与电缆的运行温度相适应。 电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不小于10倍。对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。（3）屏蔽 屏蔽型电缆在缆芯外应有铜/聚酯复合膜构成的屏蔽层，并在内侧有 1.0mm 裸铜线贯穿整个电缆长度，以便接地用。屏蔽层重叠绕包的重叠率应不小于15%。

电缆线路施工及验收规范

电缆线路施工及验收规范

电缆线路施工及验收规范 第五章电缆的敷设 第一节一般规定 第5.1.1条电缆敷设前应按下列要求进行检查： 一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 二、电缆型号、电压、规格应符合设计。 三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。 四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。 五、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 七、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 第5.1.2条电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 第5.1.3条三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或 以导线、电缆金属护套作中性线。 第5.1.4条并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 第5.1.5条电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 第5.1.6条电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表 5.1.6中 所列数值。 表5.1.6 电缆各支持点间的距离（mm） 注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm

第5.1.7条电缆的最小弯曲半径应符合表5.1.7的规定。 第5.1.8条粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表5.1.8的规定, 当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。 表电缆最小弯曲半径