高支模专项施工方案专家论证通过
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------高支模施工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、高支模平板计算
四、梁模板设计方案
五、施工计划
六、施工工艺
七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
八、支模监测
九、质量保证措施
十、安全技术措施
十一、雨季施工措施
十二、安全应急救援措施
十三、劳动计划
一、工程概况
支模架形式采用扣件式钢管脚手架。．
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm 厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞
（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
二、编制依据施工图纸；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；JGJ162-2008；《建筑施工模板安全技术规范》
号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；(m):1.20(m):0.9横向间距或排距；纵距(m):0.9；步距；模板支架搭设高度(m):14.25米；(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度方木支撑；:；板底支撑连接方式0 采用的钢管(mm):Φ48×3.
立杆承重连接方式:可调支托；
2.荷载参数
32):24+1.1=25.1；平板的模板及小梁自重(kN/m):0.30；混凝土与钢筋自重(kN/m2 (kN/m施工均布荷载标准值；):2.50 材料参数3. ；板底支撑采用方木；915×
18mm面板采用胶合面板，规格为1830×22):11.5面板弹性模量E(N/mm；):8000；面板抗弯强度设计值(N/mm2(mm):300.0木方抗剪强度设计值(N/mm；):1.40；木方的间隔距离22(N/mm):13.0；木方弹性模量E(N/mm):9000.000；木方抗弯强度设计值 (mm):80.00；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度双钢管) :Ф48×3(.0；托梁材料为：钢管楼板参数4. ；(mm):150.00mm楼板的计算厚
度．
楼板支撑架荷载计算单元（如下图）
二、模板面板计算 ,模板面板为受弯构件按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度分别为：I模板面板的截面惯性矩和截面抵抗矩W3；W = 91.5×1.82/6 = 49.41 cm4×1.83/12 = I = 91.544.47 cm；模板面板的按照三跨
连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25.1×0.11×1+0.3×1 = 3.06 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
2 M=0.101ql其中：q=1.2×3.06+1.4×2.5= 7.172kN/m；
2= 65193N·m；×300 ×7.最大弯矩 M=0.1011722；σ =M/W= 65193/49410 = 1.32 N/mm面板最大应力计算值2；面板的抗弯强度设计值 [f]=11.5 N/mm22, 11.5N/mm 面板的最大应力计算值为 1.32 N/mm小于面板的抗弯强度设计值满足
要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
4/(100EI)≤[ν]=l/250 ν=0.677ql其中q =q1=3.06kN/m
44)=0.047 ×108000××3= 0.677×3.060044.47/(100×ν面板最大挠度计算
值
mm；
面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm；
面板的最大挠度计算值 0.047 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
3； 64 cmW=b×h2/6=6×8×8/6 =
4；×8×8×8/12 = I=b×h3/12=6256 cm
方木楞计算简图
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25.1×0.3×0.11+0.3×0.3 = 0.918 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×0.3 = 0. 75 kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
2 M=0.101ql均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.918+1.4×0.75 = 2.15 kN/m；
22= 0.176 kN·m； 15×最大弯矩 M = 0.101ql0.9 = 0.101×2.62；×10 /64000 = 2.75 N/mm方木最大应力计算值σ= M /W = 0.1762；方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm22,满小于方木的抗弯强度设计值 2.75 N/mm方木的最大应力计算值为 13 N/mm
足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bh < [τ]
其中最大剪力: V = 0.617×2.15×0.9 = 1.19 kN；
32； 6/(2×0×80) = 0.方木受剪应力计算值τ = 3 ×1.19×1037 N/mm2；方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm22，满小于方木的抗剪强度设计值方木的受剪应力计算值 0.37 N/mm 1.4 N/mm足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
4/(100EI)≤[ν]=l/250ν=0.677ql
均布荷载 q = q1 = 0.918 kN/m；
4/(100×9000×2560000)= 0.176 ×ν= 0.677×最大挠度计算值 0.918900 ；mm
最大允许挠度 [ν]=900/ 250=3.6 mm；
方木的最大挠度计算值 0.176 mm 小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!
四、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：钢管(双钢管) :Ф48×3.0；
3；2=8.98 cm W=4.49×4；2=21.56cm I=10.78×集中荷载P取纵向板底支撑传递
力，P＝2.15kN;
托梁计算简图 kN·m ；××2.150.9=0.56 最大弯矩Mmax = 0.289×P·0.9=0.289 ；2.15×0.9=1.67 mm Vmax = 0.866×P·0.9=0.886×最大变形2 560000/8980 = 62.36 N/mm；最大应力σ=
2 [f]=205 N/mm；托梁的抗压强度设计值22满,小于托梁的抗压强度设计值托
梁的最大应力计算值 62.36N/mm 205 N/mm!
足要求! 10 mm,满足要求小于 900/150=6.0mm与托梁的最大挠度为 1.67mm
)
轴力五、模板支架立杆荷载设计值( 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。静荷载标准值包括以下内容1. ：脚手架的自重(kN)(1) 14.14 = 2.34 kN；×NG1 =0.166 钢管的自重计算参照《扣件式规范》。：模板的自重(2)(kN) ；×0.9 = 0.243kNNG2 = 0.3×0.9 ：(kN)(3)钢筋混凝土楼板自重；0.9 = 2.236 kN ×0.9×1×0.1NG3 = 25.1．
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.82 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×0.9×0.9=3.645kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.887 kN；
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.887 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
22；：立杆净截面面积(cmA = 4.24 cm) A ----
33；W=4.49 cm)(cm )：( W ---- 立杆净截面模量抵抗矩2)；σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm
2；[f] =205 N/mm 钢管立杆抗压强度设计值： [f]----
L0---- 计算长度 (m)；
按下式计算:
顶部立杆段： l =ku （h+2a） = 1.217×1.596×（0.44+2×0.2）= 1.63m；101非顶部立杆段： l =kuh = 1.217×2.128×1.2= 3.1m；202 a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；
l/i = 1630 / 15.8 = 103 ；01l/i = 3100 / 15.8 = 196 ；02由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.566，1φ= 0.188；12；24) =33.66 N/mm 钢管立杆的应力计算值：σ=8079/(0.566×412；×424) =136.58
N/mm=10887/(0.188σ22小于钢管立杆的抗压强度设σ=σ钢管立杆的最大应力
计算值 =136.58 N/mm22，满足要求！计值 [f] = 205 N/mm 七、立杆的地基承载力计算．
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 200×1=200 kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 200 kpa ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆底座放置300×300×50mm木板。
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =10.887/0.09=120.97 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 10.887 kN；
2。A = 0.09 m 基础底面面积： fg=200 kpa 。地基承载力满足要求！≤
p=120.97kpa
四、梁模板设计方案：梁段:
1.荷载参数
32)：(kN/m0.30；钢筋自重)：24.00；模板自重新浇混凝土重力密度(kN/m3):1.50；(kN/m
22)：20.6；2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m施工均布荷载标准值(kN/m )：2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：4.0；(kN/m 2.材料参数
2)：9000.0木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；
22)fv(N/mm：：13.0木材抗弯强度设计值fm(N/mm；木材抗剪强度设计值)1.4；
面板材质：胶合面板；面板规格(mm)：1830×915×18；
22)：11.5；fm(N/mm)：8000.0；面板抗弯强度设计值面板弹性模量E(N/mm
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取
其中的较小值:
1/2 Vγtββ F=0.2221 F=γH
3；24.000kN/m γ-- 混凝土的重力密度，取其中 t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；
β-- 外加剂影响修正系数，取1.200；1β-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。2222作为本工程，取较小值分别计算得 20.6 kN/m、36.000 kN/m20.6 kN/m计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。．
次楞的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
mm) (单位：面板计算简图
1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：M/W < [f]
＝σ
3面板的净截面抵抗矩，W = b×1.8×1.8/6=29.97cm ；其中，W --
b=1500-110-915+80=55.5cm
；M -- 面板的最大弯矩(N·mm)
2) -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm σ
2 )；[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：22 lM = 0.101ql+0.117q21 q --
作用在模板上的侧压力，包括：其中，；= 1.2×1.0×20.6=24.72kN/m新浇混
凝土侧压力设计值: q1；倾倒混凝土荷载设计值: q= 1.4×2=2.8kN/m2；计算跨度: l = 200mm52 N·2.8+24.72）×200mm = 1.11×10；（面板的最大弯矩M= 0.101×254/2.997×10=3.7N/mm；: σ= 经计算得到，面板的受弯应力计算值1.11
×102面板的抗弯强度设计值: [f] = 11.5N/mm；2小于面板的抗弯强度设计值σ=面板的受弯应力计算值3.7N/mm2 [f]=11.5N/mm，满足要求！ 2.挠度验算4 [ν]=l/250≤/(100EI)ν=0.677ql
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q= 124.72N/mm；
l--计算跨度: l = 200mm；
2；面板材质的弹性模量: E = 8000N/mm E--
4；: I = 55.5×1.8×1.8×1.8/12=26.97cm面板的截面惯性矩I--
45) = 0.124 /(100×8000×2.697×10面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×24.72×200mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =200/250 = 0.8mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.124mm 小于面板的最大容许挠度值
[ν]=0.8mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载：
q =1.2×20.6×0.2+1.4×2×0.2=5.5kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
3；W = 1×6×8×8/6 = 64cm4；I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm
2；E = 9000.00 N/mm
计算简图
2ν= ，最大变形=0.56 kN·m 1.05.51经过计算得到最大弯矩M = 0.10××4
/100EI=1.61mm
×0.677ql (1)次楞强度验算: 强度验算计算公式如下σ= M/W<[f]
542；σ=5.6×10 = 8.75N/mm/6.4×10 经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值2；次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值
8.75N/mm 次楞最大受弯应力计算值σ=
2，满足要求！[f]=13N/mm
(2)次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 1000/400=2.5mm；
次楞的最大挠度计算值ν=1.61mm 小于次楞的最大容许挠度值
[ν]=2.5mm，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力P=5.5KN/m×1.0m=5.5KN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.0mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
3；W = 2×4.49=8.98cm4；I = 2×10.78=21.56cm2；E = 206000.00 N/mm主楞计算简图
。0.2= 0.234 kN·mM=0.213经过计算得到最大弯矩×5.5×(1)主楞抗弯强度验算σ= M/W<[f]235；/8.98×102.34×10经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ= = 26.06 N/mm2；: [f] = 205N/mm主楞的抗弯强度设计值2小于主楞的抗弯强度设计值σ=主楞的受弯应力计算值26.06N/mm2，满足要求！
[f]=205N/mm
(2)主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为ν= 1.146×Pl3/100EI=1.146×4.94×
355)=0.01mm
×10×2002.438/(100×2.06×10103×主楞的最大容许挠度值: [ν] =
200/400=0.5mm；
主楞的最大挠度计算值ν=0.01mm 小于主楞的最大容许挠度值
[ν]=0.5mm，满足要求！
（3）对拉螺杆计算：
b=12.9KN>P=5.5KN,满足要求。N 最大支座反力P=5.5KN，采用M12螺杆，t五、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自
重荷载。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
43；W = 900×18×18/6 = 4.86×10 mm
54；mm I = 900×18×18×18/12 = 4.374×10
计算简图
1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ= M/W<[f] 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：；q: 1.2×(24.00+1.50)×1.0×1.50=45.9kN/m1模板结构自重荷载设计值：:1.2×0.30×1.0=0.36kN/mq；2振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q: 1.4×2.00×1.0=2.8kN/m；3最大弯矩计算公式如下:
225N·mm；+ q)l= 0.101×(45.9+0.36+2.8)×150 =1.11×10M=0.101(q+ q312max542；σ=M/W=1.11×10=2.28N/mm/4.86×10max2小于梁底模面板的抗弯强度设计值
2.28 N/mm 梁底模面板计算应力σ=2，满足要求！[f]=11.5N/mm2.挠度验算
4/(100EI)≤[ν]=l/250最大挠度计算公式如下：ν= 0.677ql
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q+q=45.9+0.36=46.26kN/m；21l--计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm；
2；E--面板的弹性模量: E = 8000.0N/mm
面板的最大允许挠度值:[ν] =150.00/250 = 0.600mm；
面板的最大挠度计算值:
45)=0.044mm；/(100×8000×4.374×10ν=0.677×45.9×150
面板的最大挠度计算值: ν=0.044mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]
=0.6mm，满足要求！
六、梁底支撑木方的计算
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q = 1.2×[(24+1.5)×1.5×0.15+0.3×0.15×(2×1.39+0.9)/ 0.9]=7.1 kN/m；1(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q = 1.4×2×0.15=0.42 kN/m；2均布荷载设计值q = 7.1+0.42 = 7.52 kN/m；2.支撑方木验算
本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
13；cmW=6×8×8/6 = 6.4×10
24；cm I=6×8×8×8/12 = 2.56×102；E= 9000 N/mm
计算简图如下：
计算简图
: 方木的支座力；×0.6=4.51 kNN=7.5222m kN·ql最大弯矩：M= 0.101×
=0.27=0.101×7.52×600 kN
×0.6=2.787.52最大剪力：V= 0.617×ql=0.617×264/6.4×10；σ=M/W=：0.27×10=4.22 N/mm方木最大正应力计算值
2方木最大剪应力计算值：τ=3V/(2bh)=3×2.78×1000/(2×60×80)=0.87N/mm；
044×/(100600×9000方木的最大挠度：ν=0.667×ql /100EI=0.667×7.1×
6 )=0.266mm×10；2.56；方木的允许挠度：[ν]= 600/250=2.4mm2[f]=13.000
方木最大应力计算值4.22 N/mm小于方木抗弯强度设计值2 N/mm，满足要求！
2]=1.400 [f方木受剪应力计算值0.87 N/mm小于方木抗剪强度设计值v2 N/mm，
满足要求！，方木的最大允许挠度2.400 mm [ν]=266 mm 方木的最大挠度ν=0.
小于满足要求！七、梁横向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为
梁底支撑方木的支座反力。分别为：，截面抵抗矩钢管的截面惯性矩IW和弹性
模量E3；W=4.49 cm4 I=10.78 cm；2 E= 206000 N/mm；梁底支撑钢管的强度计
算1.P= 4.51 kN
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力
支撑钢管计算简图
最大弯矩M = 0.213×4.51×0.3=0.29kN·m ；max533×10×10.78300/(100×2.06
×最大变形ν= 1.146×4.51×10×max4 mm 10；)=0.062= 9.02kN ；最大支座
力R max263/(4.49×100.29×10；)=64.59 N/mm最大应力σ=M/W=
2；支撑钢管的抗弯强度设计值[f]=205 N/mm2支撑钢管的最大应力计算值
64.59N/mm小于支撑钢管的抗弯强度设计值
2!
205 N/mm满足要求,! 满足要求=0.062mm小于300/150=2mm与10 mm,支撑钢
管的最大挠度νmax八、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式[f]
σ =N/(φA)≤；纵向钢管的最大支座反力：N1 = 9.02 kN 14.25-1.5）=1.943 kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.127×（ N=N1+N2=9.02+1.943=10.96 kN；由
长细比 lo/i 查表得到；---- φ轴心受压立杆的稳定系数, ：i = 1.58 cm；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm)
22(cm A ---- 立杆净截面面积；)：A = 4.24 cm33)(cmW=4.49 cm)：； W
---- 立杆净截面模量(抵抗矩2 -------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm；) σ2；：[f] =205 N/mm [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 L0----
计算长度 (m)；:
按下式计算 1.82m0.2）= ；××h+2a=ku顶部立杆段： l （） = 1.2172.3×（0.25+2101；1.2= 3.25mh = 1.217 l非顶部立杆段： =ku×2.225×202立杆上
端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a ---- a = 0.2 m；；/i = 1820
/ 15.8 = 115 l01 l；/i = 3250 / 15.8 = 205 02．
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.483，1φ=
0.172；12 24) =44.04 N/mm；钢管立杆的应力计算值：σ=9020/(0.483×412；
=10960/(0.172×424) =150.28 N/mmσ22小于钢管立杆的抗压强度设σ=σ
=150.28 N/mm 钢管立杆的最大应力计算值22计值 [f] = 205 N/mm，满足要求！
九、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 fg
≤ p
:
地基承载力设计值；×1=200 kpafg = fgk×kc = 200 ；其中，地基承载力
标准值：fgk= 200 kpa
kc = 1 ；脚手架地基承载力调整系数： 50mm木板。300×300×立杆底座放
置 p = N/A =10.96/0.09=121.78 kpa ；立杆基础底面的平均压力：；：N = 10.96
kN其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值2。基础底面面积：A = 0.09
m fg=200 kpa 。地基承载力满足要求！≤p=121.78 kpa
五、施工计划（一）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，堆放，按规定方式进行储存、组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，确保施工所需。并对其进行按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，根据项目经理部架构，安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。、施工准备（二））脚手架搭设前，施工负责人及安全员按专项施工方案中的要求向操作人1 员和使用人进行交底。）搭设前按照相关材料规范要求对钢管、扣件、安全网、竹架板等材料进2．
行验收，不合格的不得使用。
3）对需要搭设脚手架位置的基础进行检查验收，符合要求后方可搭设。
4）对搭设或拆除人员要求经过培训合格并持有效操作证的人员上岗操作。
5）对搭设或拆除过程安排经过培训的监控人员进行连续监控，并作好监控记录。6）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
7）柱混凝土浇筑完毕。
8）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
9）钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。
10）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
（三）施工计划
本高支模项目计划于2012年2月28日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2012年4月15日完成全部高支模施工。
六、施工工艺技术
（一）、施工工艺
1.支模架的搭设流程：
定位放线→双排摆放扫地杆→竖立杆→安第一步水平杆→安第二步水平杆→加设剪刀撑（之字斜撑）
2.梁模板的安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装竖楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固定。
3.楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装板底木楞→调整楼板底面标高及起拱→铺设模板→检查模板顶面标高、平整度。
4.模板的拆除：
）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。1（．（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。
（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。（5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m 的梁板在达到100%后方可拆除。
（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。
（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
（8）模板拆除时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。
（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
（10）侧模：拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。（11）悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，>2m的要求达到100%后方可拆除。
（12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
（二）、质量标准
主控项目：
）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载1（．的承载能力，立柱铺设配套底座。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1、模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
预埋钢板中心线位置m3
3m预埋管、预留孔中心线位置5中心线位置m插预埋件+10外露长度m预留孔2中心线位置m预埋螺+10外露长度m10中心线位置m预留+1尺寸m0
5轴线位置m模板安
5m底模上表面标高允±许截基础尺部内10面（mm）偏-5
，+4 柱、墙、梁．
差层高垂直度不大于5m 6
）（mm8 5m
大于2 相邻两扳表面高低差（mm）
表面平整度（5
mm）
（三）、模板拆除质量应符合的规定
主控项目：
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。
一般项目：
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
（四）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1 模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
1.3 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
A、楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。．
C、板模按规定起拱。
1.4 钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。
1.5 钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。
2、主要安全技术措施
2.1 支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
2.2 拆模时应搭设工作平台。
2.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
2.4 避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。
2.5 施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
2.6 梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。
2.7 后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。
3、成品保护
3.1 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3.2 材料应按编号分类堆放。
3.3 使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
3.4 钢管脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
3.5 搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；由中间向两端对称浇捣。
、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要2．
安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
3、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。
八、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目：支架沉降、位移和变形。
2、测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。
3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每天测量一次。
4、变形监测预警值；
梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。
5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
九、质量保证措施
1、在进行施工前，请技术组对施工员和班组进行技术交底。
2、本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采
取以下施工保证措施；
2.1 要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。
2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超过40公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层振捣时震动插入下层砼5cm以上。
在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有2.3
无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
2.4 砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。
2.5 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。
3、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚手架搭设、模板安装等按规范要求安装。
4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。
5、模板安装中，严禁使用有裂缝的枋木，对梁底所使用支模枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
6、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
8、施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的有关要求；
9、扣件螺栓拧紧力矩为40~65N·m。
10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
十、安全技术措施
1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。
2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。扣件式钢管脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的持证上岗的专业架子工，高处操作人员必须系好安全带。
3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。4．
5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。
7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。
8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m。
9、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
10、拆除楼板模板时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
11、水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。
12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。
15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
19、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。
20、需要进行叫焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。
21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架有防雨、防漏电设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须
措施。施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。
十一、雨季施工措施
1、做好雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
5、各高支模区，必须设置避雷装置。
6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。十二、安全应急救援预案
1、安全事故应急救架构
项目经理（组长）：手机或电话：
项目技术主管：手机或电话：
技术员：手机或电话：
主施工员：手机或电话：
施工员：手机或电话：
安全员（副组长）：手机或电话：
资料员：手机或电话：
预算员：手机或电话：
水电施工员：手机或电话：
手机或电话：质检员：
急救电话：120
火警电话：119
2、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人交事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措放施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本个企业安全生产负责人，及请求救援。
3、发生高处附落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受作情况、骨折和出血上进行处理：
3．1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受作情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
3．2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3．3发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
3．4发现作者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血客。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料要情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
3．5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，注意保暖。正确的现场止血处理措施：
（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。．
（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢同出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
（4）动用最快的交通工具或其他措施，及把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口听情况。
4发生支模坍塌应急救援：
4．1施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。保持出入口畅通。
4．2在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
4.3 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
4.4 在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
4.5 现场急救处理：
（1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
（2）伤脚制动，可用夹板等简单托持伤脚。
（3）伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。
（5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。
（6）迅速转往医院。
（7）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
（8）按规定上报有关主管部门请求救援。
5、触电事故救援
脱离电源的当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，5.1
基本方法有：
（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拨掉，以切断电源。
（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。
（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8—10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8—10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
5.2 在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（6）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静臣休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
（7）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时应立
即施若发现触电者呼吸困难或心跳失常，立即请医生前来或送往医院诊治。．
行人工呼吸或胸外心脏挤压。
（8）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：
A、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
B、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。
C、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压后脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。
6、火灾事故的预防及其应急措施
6.1 注意事项
（1）施工现场防火工作认真贯筑“预防为主、消防结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管、谁负责”的原则。
（2）对职工进行经常的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。
（3）施工过程需要动火作业，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。
）现场存放易燃、易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经公司主管4（．
部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。
（5）按规定配备消防器材、设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行。临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不少于65mm；每层设直径为50mm的消防结合，配备一条长度为20m的消防水带。
（6）电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。
（7）易燃杂物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。
（8）火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，及时消除对周边环境的影响。对主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。
6.2 演练要求：
为了使应急预案在实践中得到正确运用，各单位应安排时间按照应急预案计划要求进行演练。实地演练的次数应根据单位的具体情况和生产任务而定。一般要求每年应不少于一次，演练的时间可根据季节变化或节假日前等情况来确定，通常
可安排在冬、夏季到来之前。
（1）演练形式
A、模拟操场训练：按接警、出动、分工配合以及临时处理等综合动作演练，检验是否符合应急方案的要求。
B、模拟实战训练，即按接警出现到现场按照实距要求出水、泡沫、1211灭火，同时进行抢救和疏散物资的训练。
C、演练的范围可分整个单位综合性演练、或分部位、分段（片）开展演练。（2）演练注意事项
A、演练前必须做到有计划，有步骤，有组织，做到参演人员明确演练任务、方法和要求。
B、要选择适当时间，尽量不要影响施工现场的正常工作和生产秩序。
C 、要点火演练的，必须采取完善的完全措施。
7、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。
十三、劳动计划．
本项目拟投入的劳动人员如下表
数量（人）备注
10 管理人员 2 安全员 1 质量员根据工程实际情况增减作业人员60 架子工
根据工程实际情况增减作业人员50
木工
危大项目高支模工程施工方案模板
XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制： 审核： 审批： 施工单位：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸
高支模专项施工方案 一、工程概况 （一）工程概况和特点（高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。） （二）施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求，要写明模板的厚度，支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 （三）技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题，并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核，针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 （四）各责任主体单位名称：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容： 1、工程所在地地方行政法规、规定等； 2、规范及图纸（国标图集）；
3、施工技术规范、规程主要有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
高支模碗扣式脚手架专项施工方案
整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)
1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。
3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。
高支模专项施工方案方案
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
高支模支撑施工方案
坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。
3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－
高支模安全专项施工方案
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
2.工程概况 工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。
2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人 表3-1 管理层负责人一览表 （2）劳务人员 表3-2 工人及数量分工一览表
XX工程高支模方案
XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日
目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34-
附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两
7.8m高支模专项施工组织方案(最终)
目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况-------------------------------------------------------------------- 1 三、施工组织-------------------------------------------------------------------- 2 四、支撑体系选择及细化 -------------------------------------------------------- 4 五、施工工艺-------------------------------------------------------------------- 6 六、安全、环保文明施工措施-------------------------------------------------- 10 七、应急措施------------------------------------------------------------------ 11附件：模板支撑体系计算书 ------------------------------------------------------ 14
一、编制依据 达美中心工程结构施工图纸； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008； 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 华表世纪安全计算软件。（正版） 二、工程概况 2.1.总体概况 本工程位于北京市朝阳区东四环与东五环之间，北侧临近姚家园路（机场第二高速），南侧临木材厂北路，东侧临青年路。建筑面积322755.60㎡，其中地上235840.20㎡，地下86915.40㎡，地下4层。地上建筑分为塔楼1、2、3、4四个单体及裙楼，裙楼为四层，高度为24米；塔楼1高度150.0m，共34层；塔楼2高度149.3m，共32层；塔楼3高度99.9m，共24层；塔楼4高度99.9m，共22层，是集办公与酒店为一体的综合型写字楼。
高支模专项施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
高支模支撑施工方案
钢筋加工、绑扎作业指导书 坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。 3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm 设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－0.28＝4.57m；地下室顶板（标高为－0.050m）和二层楼板（标高为＋5.350m）均设计有最大截面尺寸的梁（600×1200），层高分别为地下室4.90－0.05＝4.85m、一层5.35＋0.05＝5.40m。 取板厚为280mm的地下室顶板和600×1200mm的梁进行验算。 （一）荷载计算 模板及方木自重标准值：梁取0.5 KN/m2，板取0.3 KN/m2； 混凝土自重标准值：24 KN/m3； 钢筋自重标准值：1.5 KN/m2； 施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2； 振捣砼时产生荷载：2.0 KN/m2；
高支模模板施工安全防范措施
高支模模板施工安全防范措施 1 预防坍塌事故安全技术措施 1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。 1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。 1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。 1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。 1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。 1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2 预防高空坠落事故安全技术措施 2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。 2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。 2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。
建筑工程施工高支模专项施工方案
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
高支模专项施工方案新
淮上人家22#、23#楼 模 板 专 项 施 工 方 案 江苏盐城二建集团有限公司 淮上人家项目部 二零一三年七月三十日
模板专项施工方案 工程概况 由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。 一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 2、《木结构设计规范》GB50005-2003； 3、《建筑施工手册第四版》 4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版； 5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002； 6、本工程设计图纸。 二、地基条件 本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。 三、模板支撑体系
（一）、模板支撑系统设计的各项荷载 1、模板及支撑系统自重； 2、新浇筑混凝土自重； 3、钢筋自重； 4、施工人员及施工设备荷载； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 7、倾到混凝土时产生的水平荷载； （二）、各项荷载标准值 说明：根据《建筑施工手册第四版》 1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取 2.5KN/㎡，另应以集中荷载 2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用； 2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。 （三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数 计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。
高支模施工组织设计方案
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
高支模安全施工方案示范文本
高支模安全施工方案示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高支模安全施工方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、支架安全施工措施 1、从事架子作业的人员要定期进行体检，凡患有高血 压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高处作业 的人员，不得安排从事高处作业。 2、进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，禁止赤 脚、空硬底鞋及带钉易滑的鞋从事高处作业；饮酒后禁止 高处作业；无可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全 带。 3、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、6级以 上大风）禁止人露天高处作业。 4、雨、雪后要对支架进行检查，遇有倾斜、下沉、松 扣等情况要及时进行修复，上架操作应有防滑措施。
5、严格按照要求进行搭设：保证架子材料合格、结构合理、牢固稳定脚手板、要满铺、不得有探头板；各种支架在使用前必须进行安全验收。 6、支架在使用过程中应注意的问题：禁止超载禁止在无措施的情况下利用支架吊运重物；不得在支架底部或近旁挖坑槽，以免影响地基的稳定。否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 7、各种非标架子、技术革新的架子及跨度过大或负荷过大的架子，均应经过进行试检后使用。 8、雷雨期间，钢管脚手架和井字架等独立架子的高度在15M以上的，应装设避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。 9、作业层的外侧面应设两道牢固的防护栏杆，并设18CM高的挡脚板或防护立网，4M以上的房建工程施工还要按照要求设置安全平网。
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
高支模专项方案
工程名称
高支模施工专项方案
编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：
中天建设集团第九建设公司
高支模施工专项方案
目录
第一章 工程概况及编制依据 ......................................................................................... 1 一、工程概况 .............................................................................................................. 1 二、屋面梁板结构情况 .............................................................................................. 1 三、编制依据 .............................................................................................................. 1
第二章 施工特点及施工方案选择 ................................................................................. 2 一、施工特点 .............................................................................................................. 2 二、施工方案选择 ...................................................................................................... 2
第三章 模板工程 ............................................................................................................. 2 一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法 .................................................................. 2 二、高支模基础 .......................................................................................................... 7 三、后浇带部位的处理 .............................................................................................. 7 四、高支模架以外的屋面梁板施工 .......................................................................... 8 五、支撑体系的检查验收 .......................................................................................... 8 六、模板拆除 .............................................................................................................. 9 七、质量控制措施 .................................................................................................... 10
第四章 钢筋工程 ........................................................................................................... 11 一、钢筋绑扎顺序 .................................................................................................... 12 二、钢筋接头绑扎支撑 ............................................................................................ 12 三、节点部位钢筋质量控制 .................................................................................... 13 四、质量要求及措施 ................................................................................................ 13
第五章 砼工程 ............................................................................................................... 14 一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进 .................................................................... 14 二、施工程序及工艺流程 ........................................................................................ 14 三、砼质量要求及质量控制程序 ............................................................................ 15 四、商品砼控制 ........................................................................................................ 16 五、砼的布料与浇筑 ................................................................................................ 17
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